塑料制品的挤出成型知识培训ppt课件

第八章第八章 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型第八章 塑料制品的挤出成型塑料制品的加工成型塑料制品的加工成型o一次成型：挤出成型、注射成型、模压成一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、型、压延成型、铸塑成型、模压烧结成型、传递模塑、发泡成型等传递模塑、发泡成型等 o二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅二次成型：中空吹塑成型、热成型、拉幅薄膜成型薄膜成型等等 加工成型是将各种形态的塑料(粉料、粒料、溶液和悬浮体)，制成所需形状或坯件的过程。塑料制品的加工成型一次成型：挤出成型、注射成型、模压成型、压塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型 挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定截面形状的连续型材.应用应用:管材，片材，板材，吹塑薄膜，电线电缆包覆，管材，片材，板材，吹塑薄膜，电线电缆包覆，纺丝等。纺丝等。塑料的混合，塑化造粒，着色，排水、排气，喂料塑料的混合，塑化造粒，着色，排水、排气，喂料塑料制品的挤出成型 挤出成型是使高聚物的熔体(或粘性流体)塑料制品的挤出成型特点塑料制品的挤出成型特点o生产效率高生产效率高连续操作连续操作o适用范围广，产品品种多：适用范围广，产品品种多：原料体系原料体系原料体系原料体系：塑料、橡胶、纤维塑料、橡胶、纤维产品品种产品品种产品品种产品品种：管、棒、板、丝、膜、异型材等管、棒、板、丝、膜、异型材等 应用领域应用领域应用领域应用领域：石油、天然气输送、建材、服装等石油、天然气输送、建材、服装等o设备投资少设备投资少o生产技术容易掌握生产技术容易掌握o制品精密程度差制品精密程度差塑料制品的挤出成型特点生产效率高连续操作塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型挤出成型的过程挤出成型的过程挤出机挤出机挤出机挤出机定型装置定型装置定型装置定型装置冷却装置冷却装置冷却装置冷却装置牵引装置牵引装置牵引装置牵引装置收集装置收集装置收集装置收集装置切割装置切割装置切割装置切割装置卷取装置卷取装置卷取装置卷取装置口模口模口模口模塑料制品的挤出成型挤出成型的过程挤出机定型装置冷却装置牵引装8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构挤压系统的组成及要求挤压系统的组成及要求1 1、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等、组成：加料装置、料筒、螺杆、机头、口模等2 2、要求：、要求：连续稳定地输送（固体、熔体）连续稳定地输送（固体、熔体）熔融（固体熔融（固体熔体）熔体）混合、塑化（温度、组成分布均匀）混合、塑化（温度、组成分布均匀）增压（排气、传热，使制品密实）增压（排气、传热，使制品密实）挤出机大小一般用螺杆直径的大小表示:SJ-65-258.1 单螺杆挤出机的基本结构挤压系统的组成及要求挤出机8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加料装置加料装置-料斗料斗o向挤出机料筒向挤出机料筒连续供料连续供料。o料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截料斗的底部与料筒连接处是加料孔，该处有截断装置。断装置。o加料孔周围有冷却水夹套，防止塑料软化，堵加料孔周围有冷却水夹套，防止塑料软化，堵塞加料口。尤其对于软化点低的塑料。塞加料口。尤其对于软化点低的塑料。o料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。料斗的侧面有玻璃视孔及标定计量的装置。8.1 单螺杆挤出机的基本结构加料装置-料斗向挤出机料筒8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加料装置加料装置-料斗料斗o预热干燥和真空减压装置：预热干燥和真空减压装置：对于吸湿性原料对于吸湿性原料o搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。搅拌器及能够定时定量自动上料或加料的装置。o关于关于“架桥架桥”现象：现象：粉体，软化的塑料粉体，软化的塑料，有些，有些需要强制下料装置需要强制下料装置8.1 单螺杆挤出机的基本结构加料装置-料斗预热干燥和真8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒料筒作用：作用：料筒作为挤压系统的组成部分，料筒作为挤压系统的组成部分，和螺杆共同完成对塑料的固体输送、和螺杆共同完成对塑料的固体输送、熔融和定量定压输送作用。熔融和定量定压输送作用。料筒的结构形式关系到热量传递的稳料筒的结构形式关系到热量传递的稳定性和均匀性，定性和均匀性，并并影响固体输送率影响固体输送率。8.1 单螺杆挤出机的基本结构料筒作用：料筒作为挤压系统8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒料筒o受热受压的金属圆筒。受热受压的金属圆筒。o在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及控在料筒的外面设有分段加热和冷却的装置及控温热电偶，保证挤出温度。加热一般分三至五温热电偶，保证挤出温度。加热一般分三至五段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外段，常用电阻或电感应加热，也有采用远红外线加热的。冷却一般用风冷或水冷。线加热的。冷却一般用风冷或水冷。o一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢一般用耐磨、耐腐蚀、高强度的合金钢成碳钢内村合金钢来制造。内村合金钢来制造。o内壁光滑，但内壁光滑，但料斗座处内壁可加纵向沟槽，提料斗座处内壁可加纵向沟槽，提高挤出产量，及挤出稳定性高挤出产量，及挤出稳定性等。等。8.1 单螺杆挤出机的基本结构料筒受热受压的金属圆筒。8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒料筒8.1 单螺杆挤出机的基本结构料筒8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆作用：作用：螺杆是挤出机的关键性螺杆是挤出机的关键性部件，通过它的转动，料筒内部件，通过它的转动，料筒内的物料才能发生移动，受到剪的物料才能发生移动，受到剪切作用，得到增压和部分的摩切作用，得到增压和部分的摩擦热量，混匀后定量定压地输擦热量，混匀后定量定压地输送到机头而成型送到机头而成型 。8.1 单螺杆挤出机的基本结构螺杆作用：螺杆是挤出机的关8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆8.1 单螺杆挤出机的基本结构螺杆8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构、螺杆几何结构参数、螺杆几何结构参数螺杆直径螺杆直径D：Db螺杆外径螺杆外径 Ds螺杆根径螺杆根径螺杆长度螺杆长度L：L螺杆有效工作部分长度螺杆有效工作部分长度根据功能分为：根据功能分为：L1加料段长度加料段长度 L2压缩段长度压缩段长度 L3均化段长度均化段长度螺杆长径比螺杆长径比L/D8.1 单螺杆挤出机的基本结构、螺杆几何结构参数螺杆直8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺槽宽度螺槽宽度：B螺槽轴向宽度螺槽轴向宽度W螺槽法向宽度螺槽法向宽度t螺距螺距螺槽深度螺槽深度H(h)：h1,h2,h3分别为加料段，压缩段，均分别为加料段，压缩段，均化段螺槽深度化段螺槽深度螺杆几何压缩比螺杆几何压缩比:加料段第一个螺槽容积与均化段最后一加料段第一个螺槽容积与均化段最后一个螺槽容积之比。个螺槽容积之比。螺旋角螺旋角、螺杆几何结构参数、螺杆几何结构参数8.1 单螺杆挤出机的基本结构螺槽宽度：B螺槽轴向宽度o螺杆长度的增加，挤出机产量提高。o压缩比必须与塑料在挤出机中熔融过程的体积变化相适应，否则会引起产量的不稳定，影响制品的尺寸精度。8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆长度的增加，挤出机产量提高。8.1 单螺杆挤出机的基8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆螺杆8.1 单螺杆挤出机的基本结构螺杆8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o加料段（固体输送段）加料段（固体输送段）o压缩段（熔融段）压缩段（熔融段）o均化段（计量段）均化段（计量段）、螺杆的分段、螺杆的分段8.1 单螺杆挤出机的基本结构加料段（固体输送段）、螺8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：塑料保持固态，输送要稳定（要求：塑料保持固态，输送要稳定（温度，温度，料筒结构料筒结构）o长度：结晶性加料段较长，非结晶性加料段长度：结晶性加料段较长，非结晶性加料段较短（较短（为什么为什么？）？）o螺槽体积：等距等深（螺槽体积：等距等深（为什么？为什么？）加料段（固体输送段）：加料段（固体输送段）：8.1 单螺杆挤出机的基本结构要求：塑料保持固态，输送要8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：熔化，压缩，排气要求：熔化，压缩，排气o长度及压缩比：结晶性塑料压缩段较短，非长度及压缩比：结晶性塑料压缩段较短，非结晶性压缩段较长（结晶性压缩段较长（为什么？为什么？）o螺槽容积逐渐减少螺槽容积逐渐减少压缩段（熔融段）压缩段（熔融段）8.1 单螺杆挤出机的基本结构要求：熔化，压缩，排气压缩8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构o要求：加强剪切，塑化均匀，定量，定压挤要求：加强剪切，塑化均匀，定量，定压挤出出o螺槽体积不变：深度最浅螺槽体积不变：深度最浅o长度：高聚物结构（长度：高聚物结构（热敏性应减少停留时间热敏性应减少停留时间）均化段（计量段）均化段（计量段）8.1 单螺杆挤出机的基本结构要求：加强剪切，塑化均匀，8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统加热冷却系统 挤出机加热方法有：载热体加热、挤出机加热方法有：载热体加热、电阻加热电阻加热和电感应加热等和电感应加热等 根据料筒长度和根据料筒长度和工艺要求分段加热工艺要求分段加热逐渐升温逐渐升温8.1 单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统加热冷却系统 挤出机冷却包括：料筒的冷却，螺杆的冷却，挤出机冷却包括：料筒的冷却，螺杆的冷却，料斗座的冷却。料斗座的冷却。8.1 单螺杆挤出机的基本结构加热冷却系统8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料筒的冷却料筒的冷却8.1 单螺杆挤出机的基本结构料筒的冷却8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构螺杆的冷却螺杆的冷却：目的是利于物料的输送，同时防止目的是利于物料的输送，同时防止塑料因过热而分解塑料因过热而分解 8.1 单螺杆挤出机的基本结构螺杆的冷却：目的是利于物料8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构料斗座的冷却：料斗座的冷却：防止防止“架桥架桥”，保，保证进料通畅，并防止挤证进料通畅，并防止挤压部分的热量传到止推压部分的热量传到止推轴承和减速箱，保证挤轴承和减速箱，保证挤 出机的正常工作。出机的正常工作。8.1 单螺杆挤出机的基本结构料斗座的冷却：8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构多孔板与过滤网多孔板与过滤网o作用：增大塑化反压；熔体由螺旋运动变为直作用：增大塑化反压；熔体由螺旋运动变为直线运动；过滤杂质及未塑化的物料。（电缆，线运动；过滤杂质及未塑化的物料。（电缆，透明制品，薄膜，医用管等）透明制品，薄膜，医用管等）8.1 单螺杆挤出机的基本结构多孔板与过滤网作用：增大塑8.1 单螺杆挤出机的基本结构单螺杆挤出机的基本结构8.1 单螺杆挤出机的基本结构8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头和口模o机头：料筒和口模的连接体。机头：料筒和口模的连接体。o口模：制品截面的成型部件。口模：制品截面的成型部件。o包括：分流器支架，口模，芯模包括：分流器支架，口模，芯模(芯棒芯棒)8.2 单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头：料筒和口模的连接8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机8.2 单螺杆挤出机的辅机8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头和口模o机头口模的设计：机头口模的设计：熔体的粘弹性（挤出物胀大，熔体破裂等熔体的粘弹性（挤出物胀大，熔体破裂等高聚物的热稳定性高聚物的热稳定性足够的压力保证足够的压力保证8.2 单螺杆挤出机的辅机机头和口模机头口模的设计：8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机定型冷却设备：定型冷却设备：保证制品的冷却定型，制品结构保证制品的冷却定型，制品结构的均匀性，提高效率。的均匀性，提高效率。o定型设备定型设备o冷却设备冷却设备 根据不同制品的要求设计。根据不同制品的要求设计。8.2 单螺杆挤出机的辅机定型冷却设备：保证制品的冷却定型8.2 单螺杆挤出机的辅机单螺杆挤出机的辅机牵引、切割或卷取牵引、切割或卷取o牵引装置：速度连续、平稳可调，加紧力适当牵引装置：速度连续、平稳可调，加紧力适当o切割或卷取切割或卷取 根据不同制品的要求设计。根据不同制品的要求设计。8.2 单螺杆挤出机的辅机牵引、切割或卷取牵引装置：速度连8.2 单螺杆挤出机的控制系统单螺杆挤出机的控制系统o要求：温控的精确度，各种设备运转的稳定性，要求：温控的精确度，各种设备运转的稳定性，减少波动，保证制品的内在、外观质量和尺寸减少波动，保证制品的内在、外观质量和尺寸的精度。的精度。8.2 单螺杆挤出机的控制系统要求：温控的精确度，各种设备8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺挤出成型工艺流程图挤出成型工艺流程图粒状或粉状热塑性塑料粒状或粉状热塑性塑料预热干燥预热干燥挤出机加热挤出机加热螺杆启动螺杆启动加料加料调整调整挤出成型挤出成型定型定型冷却冷却牵引牵引卷取卷取(切割切割)(后处理后处理)挤出制品挤出制品8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺流程图粒状或粉状热塑性塑料8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o原料的干燥原料的干燥:制品的外观与内在质量，一般控制含制品的外观与内在质量，一般控制含水量在水量在0.5以下。以下。干燥设备：烘箱，干燥料斗（用于连续挤出）干燥设备：烘箱，干燥料斗（用于连续挤出）需要干燥的树脂：主要是一些杂链聚合物需要干燥的树脂：主要是一些杂链聚合物（缩聚产物，工程塑料）（缩聚产物，工程塑料）如：如：PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO,PA,PBT,PET,PC,PMMA,ABS,PAN,POM,PPO,PSF,PIPSF,PI等等干燥条件干燥条件8.3 挤出成型工艺原料的干燥:制品的外观与内在质量，一般塑料制品的挤出成型知识培训ppt课件8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺温度和螺杆转速是影响挤温度和螺杆转速是影响挤出成型塑化质量的重要工艺条出成型塑化质量的重要工艺条件。件。提高挤出产量的同时，保提高挤出产量的同时，保证塑化质量证塑化质量(高速高效）是挤出高速高效）是挤出机的发展趋势。机的发展趋势。8.3 挤出成型工艺温度和螺杆转速是影响挤出成型塑化质8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o挤出机及机头口模的预热挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，设备的：生产的稳定性，设备的保护保护一般温度从低一般温度从低高，根据不同高聚物，设定加高，根据不同高聚物，设定加料段，熔融段，计量段，机头口模温度（对于结晶料段，熔融段，计量段，机头口模温度（对于结晶度高的塑料，加料及熔融段温度设置较高）度高的塑料，加料及熔融段温度设置较高）保温时间应充分（挤出机越大，保温时间越长）保温时间应充分（挤出机越大，保温时间越长）8.3 挤出成型工艺挤出机及机头口模的预热：生产的稳定性，8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺温度对塑化质量的影响温度对塑化质量的影响：来源于加热和剪：来源于加热和剪切摩擦热。切摩擦热。TT,有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）有利于塑化（尤其对于温敏型塑料）,降低熔体压力，挤出物形状稳定性差降低熔体压力，挤出物形状稳定性差,易热分解易热分解T T,机头压力机头压力，制品密实，挤出物形状稳，制品密实，挤出物形状稳定性好，功率消耗大，挤出膨胀较严重，通过增定性好，功率消耗大，挤出膨胀较严重，通过增加牵引速度减少膨胀引起的壁厚增加。温度过低，加牵引速度减少膨胀引起的壁厚增加。温度过低，影响塑化效果，或熔体破裂）。影响塑化效果，或熔体破裂）。8.3 挤出成型工艺温度对塑化质量的影响：来源于加8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o挤出机的启动与调整挤出机的启动与调整：扭距，电流，机头压力，出料塑化情况，制品尺扭距，电流，机头压力，出料塑化情况，制品尺寸寸启动时，转速从低启动时，转速从低高高剪切作用（螺杆转速剪切作用（螺杆转速n n）对塑化质量的影响：）对塑化质量的影响：n,n,剪切作用剪切作用，摩擦热，摩擦热，有利于塑料的混，有利于塑料的混合与塑化（尤其对于剪敏性塑料），产量合与塑化（尤其对于剪敏性塑料），产量 。n n过高，受热时间缩短，塑化不充分，挤出不稳定，熔过高，受热时间缩短，塑化不充分，挤出不稳定，熔体破裂，体破裂，可增加螺杆可增加螺杆L/DL/D，改善口模条件，改善口模条件8.3 挤出成型工艺挤出机的启动与调整：8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o成型（机头口模处）成型（机头口模处）:通过温度和挤出流量控制挤出型坯的外观。通过温度和挤出流量控制挤出型坯的外观。黏度，弹性，挤出物胀大，熔体破裂，鲨鱼皮黏度，弹性，挤出物胀大，熔体破裂，鲨鱼皮8.3 挤出成型工艺成型（机头口模处）:8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o冷却定型冷却定型:防止形变，固定尺寸防止形变，固定尺寸 工艺条件工艺条件(温度，冷却速度温度，冷却速度)的设定考虑：高聚的设定考虑：高聚物的聚集态结构及制品外观物的聚集态结构及制品外观(结晶，取向，内结晶，取向，内应力应力)；o结晶塑料的冷却定型（由于熔融潜热的存在，结晶塑料的冷却定型（由于熔融潜热的存在，冷却需排除更多的热量，冷却水温的控制）冷却需排除更多的热量，冷却水温的控制）o非结晶塑料的冷却定型非结晶塑料的冷却定型(Tg)o定型模具的设计应考虑不同材料的工艺要求定型模具的设计应考虑不同材料的工艺要求8.3 挤出成型工艺冷却定型:防止形变，固定尺寸8.3 挤出成型工艺挤出成型工艺o牵引牵引:使挤出物及时离开口模，保证挤出过程连使挤出物及时离开口模，保证挤出过程连续性；调整挤出型材截面尺寸和性能。续性；调整挤出型材截面尺寸和性能。与挤出速度的配合，消除挤出物胀大，与挤出速度的配合，消除挤出物胀大，制品适度制品适度取向可增加纵向强度取向可增加纵向强度，不同制品应采取不同的控，不同制品应采取不同的控制方法。制方法。o后处理后处理:减少内应力，包括热处理和调湿处理。减少内应力，包括热处理和调湿处理。截面尺寸大的制品（内外冷却不平衡）热处理截面尺寸大的制品（内外冷却不平衡）热处理 吸湿性材料，为尽快达到吸湿平衡调湿处理吸湿性材料，为尽快达到吸湿平衡调湿处理 8.3 挤出成型工艺牵引:使挤出物及时离开口模，保证挤出过8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o树脂品种：树脂品种：PE,PVC,PP,PSPE,PVC,PP,PS，PB,PEX,ABS,PA,PCPB,PEX,ABS,PA,PC等等o管材品种：普通圆管、波纹管、夹网管、复合管、管材品种：普通圆管、波纹管、夹网管、复合管、铝塑复合管及发泡管等铝塑复合管及发泡管等 o密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安密度小、耐腐蚀性好、电性能优良、价格低廉、安装施工力便装施工力便o各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路各种液体、气体的输送，如上、下水管、建筑线路管、煤气管、采暖管等。管、煤气管、采暖管等。o塑料管道是国家化学建材产业重点推广项目塑料管道是国家化学建材产业重点推广项目 8.4 管材的挤出成型树脂品种：PE,PVC,PP,PS，8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型工艺流程及使用设备工艺流程及使用设备挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切挤出机、机头口模、定型装置、冷却水槽、牵引及切割装置等组成，割装置等组成，机头口模和定型装置机头口模和定型装置是关键部件。是关键部件。8.4 管材的挤出成型工艺流程及使用设备挤出机、机头口模、8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o挤出机：螺杆挤出机：螺杆D,L/D,o机头：机头：直通式直通式，直角式，旁侧式等。，直角式，旁侧式等。包括：包括：分流器分流器、分流器支架、芯模、口模和调、分流器支架、芯模、口模和调节螺钉等。节螺钉等。（以（以PVC硬管机头为例）硬管机头为例）8.4 管材的挤出成型挤出机：螺杆D,L/D,塑料制品的挤出成型知识培训ppt课件8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.2.1 塑料制品的挤出成型塑料制品的挤出成型 管材的挤出成型管材的挤出成型8.2.1 塑料制品的挤出成型 8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型分流器：分流器：使料层变薄，使料层变薄，进一步均化物料。进一步均化物料。扩张角扩张角:过大，过大，料流阻力大，塑料易过料流阻力大，塑料易过热分解；太小，料流很热分解；太小，料流很快变薄，不利于均化。快变薄，不利于均化。606090900 0分流器长度分流器长度L L3 3：1 11.5D1.5D（分流器支架与分（分流器支架与分流器连接处的直径）。流器连接处的直径）。8.4 管材的挤出成型分流器：使料层变薄，进一步均化物料。8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型分流器支架：分流器支架：支撑分流器支撑分流器和芯棒和芯棒分流筋根，流线型分流筋根，流线型（注意合流痕注意合流痕）,进气孔进气孔芯棒：芯棒：形成管材内表面，形成管材内表面，流线型流线型收缩角收缩角小于小于平直段长度：平直段长度：L L1 1收缩角及平直段长度影响收缩角及平直段长度影响到塑料合流痕的强度到塑料合流痕的强度。8.4 管材的挤出成型分流器支架：支撑分流器和芯棒8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型口模：口模：机头压缩比：分流器支机头压缩比：分流器支架出口处流道环形面积架出口处流道环形面积与口模出口处环形面积与口模出口处环形面积之比。之比。310平直段长度平直段长度1压缩比和平直段长度：压缩比和平直段长度：压实，消除分流器支架压实，消除分流器支架产生的合流痕，料流均产生的合流痕，料流均匀稳定。还要考虑料流匀稳定。还要考虑料流阻力阻力8.4 管材的挤出成型口模：8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o冷却定径装置：管子的定径和初步冷却由定冷却定径装置：管子的定径和初步冷却由定径套完成。径套完成。影响管子的尺寸，几何形状，光影响管子的尺寸，几何形状，光洁度洁度。定径方法：内径定径和外径定径。定径方法：内径定径和外径定径。外径定径外径定径分为内压定径，真空定径。分为内压定径，真空定径。定径套的长度，与管材接触面的光洁度定径套的长度，与管材接触面的光洁度影响制影响制品的质量。品的质量。8.4 管材的挤出成型冷却定径装置：管子的定径和初步冷却由8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型真空水箱定径法的特点：真空水箱定径法的特点：o使用同一机头口模，可通过选择不同直径的使用同一机头口模，可通过选择不同直径的定径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，定径套及控制真空度来使管坯膨胀和缩小，而获得不同直径的管子而获得不同直径的管子o管材冷却充分、由于毛细管作用，水在定径管材冷却充分、由于毛细管作用，水在定径套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，套和管子之间起润滑作用，从而减小摩擦力，管材表面光洁管材表面光洁o引管容易、牵引力小引管容易、牵引力小 8.4 管材的挤出成型真空水箱定径法的特点：使用同一机头口8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o冷却水槽：冷却水槽：充分冷却，长度取决于管材直径、充分冷却，长度取决于管材直径、管壁厚度，管材温度、冷却方式、冷却水温、管壁厚度，管材温度、冷却方式、冷却水温、牵引速度和塑料的种类等因素。一般要求冷牵引速度和塑料的种类等因素。一般要求冷却后管子平均温度为却后管子平均温度为30。o喷淋式，浸泡式。喷淋式，浸泡式。8.4 管材的挤出成型冷却水槽：充分冷却，长度取决于管材直8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型o牵引装置：克服摩擦力，调节壁厚。要求牵牵引装置：克服摩擦力，调节壁厚。要求牵引速度稳定，无级变速，不打滑，不使管材引速度稳定，无级变速，不打滑，不使管材变形变形。橡胶带式，滚轮式，履带式。橡胶带式，滚轮式，履带式o切割装置：自动式或手动式圆锯切割机，行切割装置：自动式或手动式圆锯切割机，行星式自动切割机星式自动切割机o卷取装置：卷取装置：8.4 管材的挤出成型牵引装置：克服摩擦力，调节壁厚。要求8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型PVC管材挤出工艺管材挤出工艺 特点：易热分解，分解产生腐蚀性气体o机头口模、芯棒、挤出机料筒、螺杆耐腐蚀o机头：直通型，流道光滑，没有死角o温度控制要求精度高o每次挤出停机时间长，必须加清洗料，排空后，拆机头，螺杆清理干净。o加工温度最高一般不超过190。8.4 管材的挤出成型PVC管材挤出工艺 特点：易热分8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型PVC管材的挤出工艺管材的挤出工艺8.4 管材的挤出成型PVC管材的挤出工艺8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型 原料的干燥条件，挤出机机筒温度，原料的干燥条件，挤出机机筒温度，机头口模温度，螺杆转速，冷却水温度，机头口模温度，螺杆转速，冷却水温度，内压定径压力，真空定径真空度，牵引内压定径压力，真空定径真空度，牵引速度速度塑料管材的挤出工艺条件塑料管材的挤出工艺条件8.4 管材的挤出成型 原料的干燥条件，挤出机机筒温8.4 管材的挤出成型管材的挤出成型作业：请结合结晶性塑料和作业：请结合结晶性塑料和非结晶性塑料的特点分别说非结晶性塑料的特点分别说明它们挤出成型管材的特点明它们挤出成型管材的特点（可举例说明）。（可举例说明）。8.4 管材的挤出成型作业：请结合结晶性塑料和非结晶性塑料8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型 薄膜的成型方法有薄膜的成型方法有;o挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭缝挤出吹塑，压延，流延，挤出拉幅及狭缝机头直接挤出等机头直接挤出等o以吹塑成型经济和简便以吹塑成型经济和简便o吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀后吹塑即在挤出型坯内通过压缩空气吹胀后成型。成型。8.5 吹塑薄膜挤出成型 薄膜的成型方法有;8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型o树脂品种：树脂品种：PE,PVC,EVA,PP,PAPE,PVC,EVA,PP,PA，PETPET，PVAPVA等等o该法生产薄膜简单、经济该法生产薄膜简单、经济o薄膜经双向拉伸，强度高薄膜经双向拉伸，强度高o厚度均匀度较差厚度均匀度较差o受冷却定型控制，生产速度较低受冷却定型控制，生产速度较低o各种包装，农业地膜，大棚膜等各种包装，农业地膜，大棚膜等8.5 吹塑薄膜挤出成型树脂品种：PE,PVC,EVA,P8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，牵引，卷取平挤上吹平挤上吹平挤下吹平挤下吹平挤平吹平挤平吹8.5 吹塑薄膜挤出成型工艺流程图：管坯挤出，吹胀，冷却，8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型设备设计及工艺控制的关键设备设计及工艺控制的关键薄膜均匀度的提高薄膜均匀度的提高 冷却速度的提高冷却速度的提高 8.5 吹塑薄膜挤出成型设备设计及工艺控制的关键8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型机头机头8.5 吹塑薄膜挤出成型机头8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型机头机头薄膜厚度均匀，薄膜厚度均匀，不会产生不会产生“偏偏中中”现象。分流现象。分流器支架有器支架有3 34 4条条筋，薄膜的合流筋，薄膜的合流线较多，机头内线较多，机头内部空腔较大，积部空腔较大，积料多，对热敏性料多，对热敏性塑料塑料(如如PVCPVC等等)不适不适 8.5 吹塑薄膜挤出成型机头薄膜厚度均匀，不会产生“偏中8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄均匀度。其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄均匀度。机头工艺条件的设定：机头工艺条件的设定：机头周边温度一致，机头周边温度一致，温控要求严格，加工前间隙应仔细调节芯棒温控要求严格，加工前间隙应仔细调节芯棒与口模间隙。与口模间隙。8.5 吹塑薄膜挤出成型其它：还有旋转式机头等提高薄膜厚薄8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型吹胀与牵引吹胀与牵引吹胀比吹胀比：吹胀后吹胀后管膜管膜直径与口模直径之比，决直径与口模直径之比，决定了薄膜横向的力学性能定了薄膜横向的力学性能牵伸比牵伸比：管膜牵引速度与挤出速度的比值，决管膜牵引速度与挤出速度的比值，决定了薄膜的纵向力学性能。定了薄膜的纵向力学性能。吹塑薄膜厚度吹塑薄膜厚度：b-b-机头口模环形间隙的宽度机头口模环形间隙的宽度8.5 吹塑薄膜挤出成型吹胀与牵引吹胀比：吹胀后管膜直径8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型冷却冷却冷凝线（冻结线，冷却线）：冷凝线（冻结线，冷却线）：PE等结晶型薄膜冷却时，薄膜等结晶型薄膜冷却时，薄膜透明区与浑浊区的交界线。透明区与浑浊区的交界线。冻结线的高低与冷却速度的关冻结线的高低与冷却速度的关系，影响透明度及制品力学性系，影响透明度及制品力学性能。能。8.5 吹塑薄膜挤出成型冷却冷凝线（冻结线，冷却线）：8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型冷却冷却8.5 吹塑薄膜挤出成型冷却8.5 吹塑薄膜挤出成型吹塑薄膜挤出成型牵引卷取：人字导向板牵引卷取：人字导向板牵引夹辊牵引夹辊卷绕辊卷绕辊人字板：人字板：稳定、冷却、压平薄膜，光滑。稳定、冷却、压平薄膜，光滑。牵引夹辊：牵引夹辊：一个金属辊和一个橡胶辊。一个金属辊和一个橡胶辊。卷取：卷取：平整平整8.5 吹塑薄膜挤出成型牵引卷取：人字导向板牵引夹辊卷8.5 板材挤出成型板材挤出成型板材挤出工艺流程板材挤出工艺流程8.5 板材挤出成型板材挤出工艺流程8.5 板材挤出成型板材挤出成型该套装置可用于生产板、片、平膜该套装置可用于生产板、片、平膜通常：通常：0.25mm以下称为膜，以下称为膜，0.251mm称为片材，称为片材，1mm以上称为板材。以上称为板材。8.5 板材挤出成型该套装置可用于生产板、片、平膜8.5 板材挤出成型板材挤出成型板材挤出特点：板材挤出特点：o板材宽度方向上厚薄均匀度的保证：板材宽度方向上厚薄均匀度的保证：狭缝机头流道的设计要使熔体在口模宽度方狭缝机头流道的设计要使熔体在口模宽度方向上应以相同速度挤出；向上应以相同速度挤出；宽度方向上口模温度应严格控温宽度方向上口模温度应严格控温8.5 板材挤出成型板材挤出特点：板材宽度方向上厚薄均匀度8.5 板材挤出成型板材挤出成型板材挤出特点：板材挤出特点：o板材光洁度，平整度：板材光洁度，平整度：三辊压光机：表面光滑，尺寸精度高，可调三辊压光机：表面光滑，尺寸精度高，可调速，调温。速，调温。冷却：板材的缓慢冷却可减少内应力及翘曲冷却：板材的缓慢冷却可减少内应力及翘曲变形；压光机与机头的距离等。变形；压光机与机头的距离等。8.5 板材挤出成型板材挤出特点：板材光洁度，平整度：8.5 板材挤出成型板材挤出成型板材挤出特点：板材挤出特点：8.5 板材挤出成型板材挤出特点：