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DRGONJET CORPORATION镒生电线塑料镒生电线塑料(昆山昆山)有限公司有限公司 注塑成型生产过程中注塑成型生产过程中-模具保养与成型参数管控模具保养与成型参数管控 主讲主讲:史佐文史佐文 2014/05/15DRAGONJET CORPORATION 注塑成型过程-注射成型的基本过程注射成型的基本过程-注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒注塑成型是把塑料原料（一般经过造粒、染色、加入添加剂等处理后的颗粒料）放入料筒中料）放入料筒中(烘干烘干)，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体，经过加热塑化，使之成为高粘度的流体-为熔体，用螺杆为熔体，用螺杆系统作为加压推动工具，使熔体通过射出机料管喷嘴以较高的压力注入已固定好模系统作为加压推动工具，使熔体通过射出机料管喷嘴以较高的压力注入已固定好模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱模出，成为各种需求种类塑料制具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具脱模出，成为各种需求种类塑料制品品DRAGONJET CORPORATION 主要议题简述一、众所周知,模具乃成型厂生材器具之一,模具的稳定状况,关系到生 产的稳定/品质的稳定/实施自动化的接续,除模具开发设计制作外,模模具的相关日常保养就突出重要性具的相关日常保养就突出重要性 1.模具的基本结构 2.模具的基本安全措施 3.生产中模具的基本保养过程事项二、注塑在模具正常/原料正常/设备正常,符合高速周期/品质稳定成型参数的合理性参数的合理性/管控过程是成型技术日常面对课题管控过程是成型技术日常面对课题,持续进步持续进步 1.成型参数的形成范围条件 2.成型参数建立依据 3.成型参数日常操作变动的注意变异要点 4.成型参数的控管方式 5.产品异常的对策方式DRAGONJET CORPORATION1-1注塑模具的基本定义塑料注射成型所用的模具,统一简称注塑模注塑模对射出加工来说对射出加工来说,射出机射出机/模具对成型品质影响甚大模具对成型品质影响甚大,甚至可以用甚至可以用:7分模具分模具,3分工艺来凸现模具的重要分工艺来凸现模具的重要(原料当然也很重要原料当然也很重要,相对异常较少相对异常较少)DRAGONJET CORPORATION1-2注塑模具的组成简述模具中用于成型塑料制件的空腔部分，空腔部分与产品的形状一致，模腔一般由型腔（主体）与型芯（组件）组成成型零部件：构成塑胶模具模腔的零部件/顶出系统等，通常包含型芯（产品内部形状）/型腔（产品的外部形状）浇注系统：将塑料由注塑机喷嘴射向型腔的流道，主要分为，主流道/分流道/浇口/冷料井，是由浇口套/拉料杆，定模板的流道组成DRAGONJET CORPORATION 1-3模具基本构造-常用两板模一般两板分为定模板与动模板,成型后成型品与注入口切断,结构简单,便于使用DRAGONJET CORPORATION 1-4基本模具构造-常用三板模DRAGONJET CORPORATION(二)模具的基本安全措施注塑模具基本的安全措施如下：1.模具的顶出平衡系统（要求顶杆数/尺寸)2.模具顶出系统回位确认装置（限位开关）（如图片1）3.模具的中子行程/时间/限位控制 4.生产过程中模具合模低压位置 5.滑块的导向平衡作动 6.模具型腔之斜销回位与滑块的配合 7.模具监视器的实际运用（光源/角度）图片1DRAGONJET CORPORATION (三)生产中模具的基本保养事项针对生产机台之模具保养，一般分为：1.清洁性保养 2.润滑性保养 3.安全性检查 4.拆解性保养DRAGONJET CORPORATION清洁保养准备：白油/白布/内六角/顶针油/洗模剂3-1基本清洁保养清洁模具分型面上的油渍/料屑/异物一般成型车间都是技术员/领班执行作业DRAGONJET CORPORATION公母模面擦拭准备把白布撕成小块，将适量洗模剂喷在布上，可以杜绝布屑残留模腔，反复使用将PL面的料屑，油污用喷有清洗剂的布块擦拭干净模具PL面擦拭3-2清洁范例讲解模具公母面擦拭DRAGONJET CORPORATION 模具顶针油添加对模具顶针打适量顶针油，量以不下流为准打完一次，需打完一次，需将模具顶出，将模具顶出，后退来回动作后退来回动作几次，再打少几次，再打少量顶针油量顶针油3-3模具润滑性保养将斜销顶出，用手指给斜销涂上一层高温白油，反复顶出后退确认效果DRAGONJET CORPORATION滑块检查加油推动滑块，确认活动是否顺畅，有无磨损，并在滑块铲基接触面抹一层高温白油3-4润滑性范例讲解用内六角检查各滑块的压块滑块的压块螺丝有无松动，各螺丝都紧固一遍DRAGONJET CORPORATION导柱加油将模具导柱及斜导柱前段接触接触表面涂上适量的白油说明：生产中模具分型面的导柱生产中模具分型面的导柱/耐磨块加油，需加前段接触面薄薄的一层即可，加完油后，耐磨块加油，需加前段接触面薄薄的一层即可，加完油后，合开模合开模3-5次后，清除多余之油渍次后，清除多余之油渍3-4润滑性范例讲解DRAGONJET CORPORATION3-2安全性检查注塑模具生产过程，日常要检查的安全项注塑模具生产过程，日常要检查的安全项：1.模具的顶出板回位的限位确认开关装置？-12h检查一次2.中子系统是否漏油？中子系统是否漏油？(机台边油渍机台边油渍?)-12h3.机械手的吸/夹产品警报装置确认？-12h4.监视器是否有效光源/角度使用？（有条件）-12h5.注塑机合模的低压位置是否合理有效确认？-12h6.模具管路的紧固性/有否漏水现象？-6h7.模温机的管路接头是否紧固？-6h8.机台的料管温度/热流道控制器温度等12h以上只是基本的检查项目，决不是全部所指，检查时间以上只是基本的检查项目，决不是全部所指，检查时间是成型习惯例行作业是成型习惯例行作业DRAGONJET CORPORATION 3-5模具拆解性保养注塑模具生产过程中，部分的组建需要定时拆清：注塑模具生产过程中，部分的组建需要定时拆清：模具的滑块需要定时的拆下清洁/除垢/加油-12h模具生产到一定周期时，模具的公模需要下机拆解，清理顶出系统内部的污垢/料丝/模仁排气清洗/模具咬花面清洗或再处理-周保养/5万模次保养客户特定方式执行DRAGONJET CORPORATION注塑成型工艺塑件的注塑成型注塑成型工艺过程主要包括合模-填充保压冷却脱模等4个阶段以上所示以上所示,成型成型5 5大要素大要素(射出机射出机/模具模具/原料原料/设计之产品设计之产品/工艺工艺)成型工艺成型工艺只是其中的一部分只是其中的一部分,针对现场实务参考针对现场实务参考,侧重于参数部分及改善方向侧重于参数部分及改善方向.DRAGONJET CORPORATION（一）常用成型参数形成相关条件 单纯的参数值（料管温度料管温度/压力压力/速度速度/时间时间/行程行程/背压等背压等）周边设备之烘料桶/温度（依据之依据之各种塑料物性条件参考的温度范围各种塑料物性条件参考的温度范围设定设定/监测监测）周边设备之热流道温控器（依据依据各种塑料物性参考的熔融流动温各种塑料物性参考的熔融流动温度值度值）周边设备之模具温度控制机（各种塑件产品表面需求之各种塑件产品表面需求之温度温度）其它需求之周边设备参数：IHM设备/IMR设备/针阀/设备气辅设备等DRAGONJET CORPORATION（二）成型参数建立依据参考成型参数始建立之：模具/匹配机台/周边需求设备/原料基准在试模之初，按照业界之设定参考工法可以计算出参考版（理论性）在新模具试模时，依据试模规范（具体省去）/产品的需求尺寸/变形度/外观光泽/周期等，建立初版的成型条件参考记录表在同一机型/料管规格基础上，可以通用设定使用，但必须具备烘料温度/模具温度（实测）/水路一样基础状况下具体作法：模具/机台匹配/水路基准一致化/料管温度/模温/背压等一致化情况下，把模具合在低压位置，升温平衡，实际量测达到需求，开始射出产品，较好DRAGONJET CORPORATION（三）成型参数日常操作变动的注意变异要点在生产中，任意改动参数值在生产中，任意改动参数值/基准值，都会引起连锁反应：基准值，都会引起连锁反应：变动背压值变动背压值：基本上压力/速度/时间/位置都影响到基准，会直接造成产品的缺料/缩水/尺寸浮动/产品重量等在直接射出机参数值不变的情况，模温变动模温变动，同样直接影响参数的有效控制，产品直接反应就是尺寸/变形度变动/外观会出现光泽/结合线/应力加重等供料异常供料异常（断料/料烘不干/拌料不均）其它不变情况，会直接造成缺料停机/起苍/脆裂/外观不良等再就是射出机都有压力极限值，建议要求范围压力极限值，建议要求范围(压力压力-Kgf/cm2)的的8090%最佳，最佳，速度适当配合之(一般机台压力表以一般机台压力表以mpa(压强单位压强单位-兆帕兆帕)作单位作单位,即即1mpa=10Kg/cm2)这里重点注意，压缩压压缩压(保压切换段保压切换段)的速度在配合射出位置切换时，最大限度慢速的速度在配合射出位置切换时，最大限度慢速保压视实际情况下，以高速时间延长或高压以高速时间延长或高压/中速中速/较短时间较短时间，通常情况下以321趋势设定DRAGONJET CORPORATION （四）成型参数的控管一般方式当模具承认进入量产后，成型条件的管制就必要严谨管控，关系产品的品质稳定/高速量产性一般情况，安排试模之初匹配的规格机型，输入参考的条件参数值（含周边设备数值）基本上可以满足产品80%的品质/周期要求，当然需要微调当产品在需求的周期范围稳定，即可建立成型参数管制表，需要得到各级主管的签核（一般到课长核准）造生产过程中，一般于2h领班领班/技术员巡视机台技术员巡视机台时，以成型条件点检表实际点检记录，确保稳定生产点检时，无变动情况，主要值：温度类（需要实测模温温度类（需要实测模温）生产中的参数需要因应周期/品质变动，需要品保/工程再次确认有效性，切勿随意变动，将会造成不良品DRAGONJET CORPORATION （五）成型品异常调试方向模温设定基本观念射出成型冲填的控制原则常态塑件品不良现象的改善参考方向(附件)DRAGONJET CORPORATION5-1模温设定基本观念偏低模温的缺点：偏低模温的缺点：1.塑料进入模腔，温度下降的快，流动阻力增大，甚至提早结晶塑料进入模腔，温度下降的快，流动阻力增大，甚至提早结晶 或硬化，因而易于产生流痕或硬化，因而易于产生流痕、波纹波纹、接合线明显接合线明显、短射短射、光泽光泽 度不足度不足、花纹或表面转写不足等等不良现象花纹或表面转写不足等等不良现象。2.因为流阻的提高，充填内压也会增加，容易损坏模具或形成撑因为流阻的提高，充填内压也会增加，容易损坏模具或形成撑 模现象，成形品也会有较大的应力残留模现象，成形品也会有较大的应力残留。3.因为流阻的提高，各部位的收缩差异也会增大，成品变形翘曲因为流阻的提高，各部位的收缩差异也会增大，成品变形翘曲 容易产生容易产生。4.低模温的成形品因结晶度的不足或收缩的不完全，其物性也会低模温的成形品因结晶度的不足或收缩的不完全，其物性也会 显现较差显现较差。注意：高流量/高压的热水也可以急速冷却,每组水的流量13L/min（公升/分钟）以上最佳，需要模具设计时水路的直径/水管直进直出/模温机功率足够（3hp以上）DRAGONJET CORPORATION5-2充填工程的控制原则1.射出段的基本原则射出段的基本原则 高压高速高压高速/速度以慢速度以慢快快慢为原则，注意切换到慢为原则，注意切换到 压缩压压缩压保持压第一段保持压第一段的位置与准确性的位置与准确性。2.压缩段的基本原则压缩段的基本原则 以压力的高低和时间长短来控制总充填量以压力的高低和时间长短来控制总充填量。3.保持段的基本原则保持段的基本原则 以维持充填物不逆流及不再压入为原则，注意随时间以维持充填物不逆流及不再压入为原则，注意随时间 逐步降压以减少应力残留，通常其时间和浇口厚度及逐步降压以减少应力残留，通常其时间和浇口厚度及 模温有关模温有关。DRAGONJET CORPORATION 5-3 过饱和的调整太大太大?太长太长?太快太快?切换太迟切换太迟?因射出惯性而煞车不及DRAGONJET CORPORATION 5-4 凹陷与尺寸不足太低？太低？太短？太短？太短？太短？末端会有迟滞痕迹压缩量不足DRAGONJET CORPORATION 5-5喷痕冷料痕现象到达浇口前到达浇口前速度放慢速度放慢,模模具温度适当具温度适当提高提高低速通过浇口低速通过浇口区或问题区或问题DRAGONJET CORPORATIONt=4t=4t=1.5t=1.5跑马场现象跑马场现象结结合线合线 5-6 结合线与包封提高模温、提高压缩压、增加排气或改变流动方向，是解决包风通常采用的对策DRAGONJET CORPORATION5-7结合线明显太低？太低？太低？太低？太低？太低？改变位置改变位置时间太长？时间太长？多少会改变结合线位置提高模温，对结合线的效果通常最明显DRAGONJET CORPORATION真空泡真空泡(Voids)皮肤层皮肤层较厚时较厚时容易发生真空容易发生真空泡泡 5-8 浮纤/气泡现象塑料的收缩远大于纤塑料的收缩远大于纤维维模腔壁模腔壁提高模温及减缓射速，通常可减少真空泡提高模温、提高射速和提升饱和度，通常可减少露纤的程度DRAGONJET CORPORATION以上的资料供大家参考使用
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