注塑工艺参数新分析分析课件

注塑注塑工艺参数分析工艺参数分析一、注塑参数一、注塑参数1、注射量注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所、注射量注塑机螺杆（或柱塞）在注射时，向模具内所注射的物料的熔体量。注射的物料的熔体量。理论注射容积量（理论注射容积量（Qv）与注射螺杆直径（）与注射螺杆直径（Ds）及注射行程）及注射行程（S）的关系：）的关系：QvDs 2S/4理论注射质量理论注射质量Qm=Ds 2S/4（为塑料熔体的密度）为塑料熔体的密度）实际注射质量实际注射质量 Q=Ds 2S/4（为射出系数）为射出系数）射出系数射出系数与被加工塑料的熔体性能、螺杆结构和参数、模具与被加工塑料的熔体性能、螺杆结构和参数、模具结构、制品形状、注射工艺参数等有关，一般为结构、制品形状、注射工艺参数等有关，一般为0.70.9。对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制。对已选定的注塑机，注射量通过调节注射行程来控制。注塑工艺参数分析一、注塑参数2、计量行程（预塑行程）、计量行程（预塑行程）（1 1）概念每次注射程序终止后，螺杆处在料筒的）概念每次注射程序终止后，螺杆处在料筒的最前位置，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物最前位置，当预塑程序开始时，螺杆开始旋转，物料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下料被输送到螺杆头部，螺杆在物料的反压力作用下后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程后退，直至碰到限位开关为止，该过程称计量过程或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行或预塑过程，螺杆后退的距离称计量行程或预塑行程。程。（2 2）与注射行程的关系物料）与注射行程的关系物料在螺杆在螺杆头部所占有部所占有的容的容积就是螺杆后退所形成的就是螺杆后退所形成的计量容量容积，即注射容，即注射容积，其，其计量行程就是注射行程。量行程就是注射行程。（3 3）计量行程量行程对注塑过程的影响对注塑过程的影响q计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使计量行程调节太小会造成注射量不足，反之则会使料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过料筒每次注射后的余料太多，使熔体温度不均或过热分解，热分解，q计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。计量行程的重复精度的高低会影响注射量的波动。2、计量行程（预塑行程）3、余料量（缓冲垫）、余料量（缓冲垫）（1 1）概念螺杆注射完了之后，留存在螺）概念螺杆注射完了之后，留存在螺杆头部的熔料量称为余料量。杆头部的熔料量称为余料量。（2 2）余料的作用）余料的作用防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞防止螺杆头部和喷嘴接触发生机械碰撞事故；事故；作为保压时传压介质；作为保压时传压介质；控制注射量的重复精度，达到稳定注塑控制注射量的重复精度，达到稳定注塑制品质量的目的。制品质量的目的。注意：余料垫过小，则达不到缓冲的目的，注意：余料垫过小，则达不到缓冲的目的，过大会使余料累积过多。过大会使余料累积过多。3、余料量（缓冲垫）4、防涎量（松退、倒缩）、防涎量（松退、倒缩）（1）概念）概念防涎量是指螺杆计量（预塑）到位后，防涎量是指螺杆计量（预塑）到位后，又直线地倒退一段距离。这个后退动作称防流涎，又直线地倒退一段距离。这个后退动作称防流涎，后退的距离称防涎量或防流涎行程。后退的距离称防涎量或防流涎行程。（2）设置防涎动作的作用）设置防涎动作的作用使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体使计量室中熔体的比容增加，内压下降，防止熔体从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）；从计量室向外流出（通过喷嘴或间隙）；在进行不退回预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，在进行不退回预塑时，降低喷嘴流道系统的压力，减少内应力，并在开模时容易抽出料杆。减少内应力，并在开模时容易抽出料杆。（3 3）防涎量的设置）防涎量的设置视塑料的粘度和制品的情况而定；视塑料的粘度和制品的情况而定；过大的防涎量会使计量室中的熔料挟杂气泡，严重过大的防涎量会使计量室中的熔料挟杂气泡，严重影响制品质量，对粘度大的物料可不设防涎量。影响制品质量，对粘度大的物料可不设防涎量。4、防涎量（松退、倒缩）5、螺杆转速、螺杆转速（1）螺杆转速的影响）螺杆转速的影响影响物料在螺杆中输送和塑化的热历史和剪切效影响物料在螺杆中输送和塑化的热历史和剪切效应；应；影响塑化能力、塑化质量、成型周期。影响塑化能力、塑化质量、成型周期。（2）螺杆转速的设定）螺杆转速的设定对熔融塑化温度较低且热稳定性较好、熔体流动对熔融塑化温度较低且热稳定性较好、熔体流动性较高的塑料，可采用较高的螺杆转速；性较高的塑料，可采用较高的螺杆转速；对热敏性塑料（如对热敏性塑料（如PVCPVC、POMPOM等），应采用较低的等），应采用较低的螺杆转速，以防物料分解；螺杆转速，以防物料分解；对熔体粘度较高的塑料，也应采用较低的螺杆转对熔体粘度较高的塑料，也应采用较低的螺杆转速，以防动力过载；速，以防动力过载；5、螺杆转速6、背压（塑化压力）、背压（塑化压力）（1）概念）概念螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压螺杆头部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称背压或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆或塑化压力。预塑时，只有螺杆头部的熔体压力，克服了螺杆后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。后退时的系统阻力后，螺杆才能后退。（2 2）背压的作用及其对预塑的影响背压的作用及其对预塑的影响有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退有助于螺槽中物料的密实，驱赶走物料中的气体，减慢螺杆退回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质回速度，延长物料在螺杆中的热历程与剪切历程，改善塑化质量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预量，但过高背压会增加螺杆计量段熔体的反流与漏流，延长预塑完成的时间；塑完成的时间；增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加熔体内压力，加强剪切效果，形成剪切热，使大分子热能增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引增加，从而有助于提高熔体温度及其均匀性。但过高背压易引起过热而使物料发生降解。起过热而使物料发生降解。（3）背压的设定）背压的设定热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压；热敏性塑料、高粘度塑料、过低熔体粘度塑料都不宜用高背压；热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压；热稳定性较好、熔体粘度适中的塑料，可适当提高背压；背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。背压高低的设定，还需视喷嘴类型与加料方式而作相应调整。6、背压（塑化压力）7、注射压力、注射压力（1）注射压力的作用）注射压力的作用克服塑料熔体从料筒流向模具型腔克服塑料熔体从料筒流向模具型腔的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、的流动阻力，给予熔体一定的充模速度及对熔体进行压实、补缩补缩。（2）注射压力对注塑过程的影响）注射压力对注塑过程的影响在一定程度上决定塑料的充模速率；在一定程度上决定塑料的充模速率；适当提高充模阶段的注适当提高充模阶段的注射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔射压力，可提高充模速率、增加熔体的流动长度和制品的熔接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力接痕强度，制品密实、收缩率下降，但制品易取向，内应力增加。增加。注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，注射压力较低时，塑料熔体呈铺展流动，流速平稳、缓慢，但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；但延长了注射时间，制品易产生熔接痕、密度不匀等缺陷；当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这当注射压力较高，而浇口又偏小时，熔体为喷射式流动，这样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还样易将空气带入制品中，形成气泡、银纹等缺陷，严重时还会灼伤制品。会灼伤制品。（3 3）注射压力的设定）注射压力的设定流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高注射压力；流动比大，形状复杂，熔体流动阻力大，用较高注射压力；熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的注射压力；熔体粘度高、润滑性差，宜用较高的注射压力；7、注射压力8、保压压力、保压压力（1）概念）概念在模腔充满后，为了对模内熔体在模腔充满后，为了对模内熔体进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射进行压实、补缩而通过螺杆继续施加的注射压力称为保压压力。压力称为保压压力。（2 2）保压压力对注塑的影响）保压压力对注塑的影响通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，通常，保压压力较高时，制品的收缩率减小，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，密度增加；表面光洁度、熔接痕强度提高，缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易缺点是：脱模时制品中的残余应力较大、易产生溢边。产生溢边。（3 3）保压压力的设定）保压压力的设定可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。可与注射压力相等，一般稍低于注射压力。8、保压压力9、注射速率、注射速率（1）概念）概念单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。单位时间内注入模腔中的塑料熔体的容积。（2 2）注射速率对注塑过程的影响注射速率对注塑过程的影响高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，高速注射可以减少模腔内的熔体温差，改善压力传递效果，可得到密度均匀、内应力小的精密制品；可得到密度均匀、内应力小的精密制品；高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成型薄高速注射可采用低温模塑，缩短成型周期，特别在成型薄壁、长流程制品时能获得较优良的制品。壁、长流程制品时能获得较优良的制品。注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的注射速率过高，熔体流经喷嘴浇口等处时，易产生大量的磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，磨擦热，导致物料烧焦以及吸入气体和排气不良等现象，影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。影响到制品的表面质量，产生银纹、气泡。高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因过填高速注射不易保证注射与保压压力稳定地切换，会因过填充而使制品出现溢边。充而使制品出现溢边。（3 3）注射速率的设定（应综合塑料品种、其它工艺条件、制）注射速率的设定（应综合塑料品种、其它工艺条件、制品及模具状况而定）品及模具状况而定）如熔体粘度的剪切变稀行为较强，宜用高速充模。如熔体粘度的剪切变稀行为较强，宜用高速充模。对薄壁长流程制品，宜用高速充模。对薄壁长流程制品，宜用高速充模。9、注射速率二、合模参数二、合模参数1、合模力、合模力（1 1）概念注塑制品时，为了防止模腔内的熔）概念注塑制品时，为了防止模腔内的熔料压力将模具顶开，注塑机的锁模系统作用于模料压力将模具顶开，注塑机的锁模系统作用于模具并使其合紧的力。注塑制品时所需的合模力也具并使其合紧的力。注塑制品时所需的合模力也称工艺合模力。其值必须小于注塑机的额定合模称工艺合模力。其值必须小于注塑机的额定合模力，一般取力，一般取0.80.80.90.9额定合模力。额定合模力。（2 2）合模力对注塑过程的影响及调整）合模力对注塑过程的影响及调整直接影响制品的表面质量和尺寸精度。直接影响制品的表面质量和尺寸精度。合合模模力力不不足足，会会导导致致模模具具离离缝缝，使使制制品品厚厚度度尺尺寸寸增增大，并产生溢料；大，并产生溢料；合模力太大会使模具变形，能量消耗增加。合模力太大会使模具变形，能量消耗增加。工艺合模力可根据模腔压力和制品投影面积来确工艺合模力可根据模腔压力和制品投影面积来确定。定。二、合模参数1、合模力2、顶出力、顶出力（1）概念当制品从模具型腔中脱出时，需）概念当制品从模具型腔中脱出时，需要一定的外力克服制品与模具的附着力，该要一定的外力克服制品与模具的附着力，该外力即为顶出力。外力即为顶出力。（2）顶出参数对注塑的影响及设定）顶出参数对注塑的影响及设定顶出力太小，制品不能从模具上脱下；顶出力太小，制品不能从模具上脱下；顶顶出出力力太太大大，会会使使制制品品产产生生翘翘曲曲变变形形，甚甚至至会顶坏制品。会顶坏制品。顶顶出出速速度度和和顶顶出出行行程程也也同同样样影影响响顶顶出出过过程程。顶顶出出速速度度快快，制制品品易易翘翘曲曲变变形形和和损损坏坏；顶顶出出行程短，制品不易脱下。行程短，制品不易脱下。2、顶出力三、温控参数三、温控参数注塑过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、模具温注塑过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、模具温度和油温。度和油温。1、料筒温度料筒表面的加热温度、料筒温度料筒表面的加热温度（1）料筒温度控制的初步规则）料筒温度控制的初步规则加料段用较低的温度，一般在熔点附近，并在料斗座处通冷加料段用较低的温度，一般在熔点附近，并在料斗座处通冷却水，防止物料却水，防止物料“架桥架桥”，保证较高的固体输送效率。，保证较高的固体输送效率。压缩段温度一般比所用塑料的熔点高压缩段温度一般比所用塑料的熔点高1530；计量段温度一般比压缩段温度高计量段温度一般比压缩段温度高1530；料筒最高温度区必须低于塑料的分解温度料筒最高温度区必须低于塑料的分解温度Td；对于对于TfTd 的的范围较窄的塑料，料筒温度应偏低些，比范围较窄的塑料，料筒温度应偏低些，比Tf 稍高即可；而对稍高即可；而对于于TfTd的范围较宽的塑料，料筒温度可适当高些，即比的范围较宽的塑料，料筒温度可适当高些，即比Tf 高得多一些。如高得多一些。如PVC、POM塑料，受热后易分解，因此料筒塑料，受热后易分解，因此料筒温度设定低一些；而温度设定低一些；而PS、PE塑料的塑料的TfTd 范围较宽，料筒温范围较宽，料筒温度应可以相应设定得高些。度应可以相应设定得高些。三、温控参数注塑过程中需要控制的温度有：料筒温度、喷嘴温度、（2）料筒温度控制的进一步考虑）料筒温度控制的进一步考虑虽同一塑料品种，但牌号不同，分子量高、分子虽同一塑料品种，但牌号不同，分子量高、分子量分布窄者，宜用较高的料筒温度；量分布窄者，宜用较高的料筒温度；填充、增强塑料，随填充剂、增强纤维的用量增加，填充、增强塑料，随填充剂、增强纤维的用量增加，宜用较高的料筒温度；宜用较高的料筒温度；加有增塑剂或提高流动性的助剂时，随着用量的增加有增塑剂或提高流动性的助剂时，随着用量的增加，宜用较低的料筒温度；加，宜用较低的料筒温度；注塑薄壁长流程制品、形状复杂或带有金属嵌件的注塑薄壁长流程制品、形状复杂或带有金属嵌件的制品、其它充模时间较长或为需防止熔料进入模腔制品、其它充模时间较长或为需防止熔料进入模腔后过早冷凝以保证顺利充模的情况下，宜用较高的后过早冷凝以保证顺利充模的情况下，宜用较高的料筒温度；料筒温度；随其它工艺条件作相应调整；随其它工艺条件作相应调整；根据根据“对空注射法对空注射法”料条，确定较佳的料筒的温度。料条，确定较佳的料筒的温度。根据制品的质量情况进行细调，如表面光洁度或其根据制品的质量情况进行细调，如表面光洁度或其它外观状况、收缩率、取向程度、内应力大小等。它外观状况、收缩率、取向程度、内应力大小等。（2）料筒温度控制的进一步考虑2、喷嘴温度、喷嘴温度（1）喷嘴的作用）喷嘴的作用加速熔体流动、调整熔体温度和使物加速熔体流动、调整熔体温度和使物料均化料均化。（2）为何需要控制喷嘴温度？）为何需要控制喷嘴温度？在注射过程中，喷嘴与模具直接接触，由于喷嘴本身在注射过程中，喷嘴与模具直接接触，由于喷嘴本身热惯性很小，与较低温度的模具接触后，会使喷嘴温度热惯性很小，与较低温度的模具接触后，会使喷嘴温度很快下降，导致熔料在喷嘴处冷凝而堵塞喷嘴孔或模具很快下降，导致熔料在喷嘴处冷凝而堵塞喷嘴孔或模具的浇注系统，而且冷凝料注入模具后也会影响制品的表的浇注系统，而且冷凝料注入模具后也会影响制品的表面质量及性能。面质量及性能。（3）喷嘴温度的设定）喷嘴温度的设定喷嘴温度通常要略低于料筒的最高温度。喷嘴温度通常要略低于料筒的最高温度。一方面一方面可可防止防止或减轻或减轻“流涎流涎”现象象，另一方面，另一方面，部分抵消注射时熔体流部分抵消注射时熔体流经喷嘴收敛流道引起的摩擦温升，防止实际料温过高而经喷嘴收敛流道引起的摩擦温升，防止实际料温过高而使塑料使塑料发生分解生分解。q随喷嘴类型、喷嘴加热圈的安装状况、其它注塑工艺参随喷嘴类型、喷嘴加热圈的安装状况、其它注塑工艺参数作相应调整。数作相应调整。q根据根据“对空注射对空注射”和对制品的和对制品的“直观分析直观分析”，确定较佳，确定较佳的喷嘴温度。的喷嘴温度。2、喷嘴温度3、模具温度指与制品接触的模腔表面温度。通过模温控制，、模具温度指与制品接触的模腔表面温度。通过模温控制，使模温恒定，使模温恒定，对进入模腔的热塑性塑料熔体进行冷却。对进入模腔的热塑性塑料熔体进行冷却。（1）模温控制的方式）模温控制的方式靠通入定温的冷却介质来控制；靠通入定温的冷却介质来控制；靠熔体注入模腔后，模具自然升温和散热达到平衡而保持一定的模温；靠熔体注入模腔后，模具自然升温和散热达到平衡而保持一定的模温；在需要维持较高冷却温度的情况下，采用电热丝或电热棒对模具加热来控在需要维持较高冷却温度的情况下，采用电热丝或电热棒对模具加热来控制模温。制模温。（2）模温控制的基本规则）模温控制的基本规则模具温度的恒定值应低于塑料的模具温度的恒定值应低于塑料的Tg或低于热变形温度（或低于热变形温度（HDT）；）；对非结晶性塑料，在保证充模顺利的情况下，尽量采用低模温，尤其是对对非结晶性塑料，在保证充模顺利的情况下，尽量采用低模温，尤其是对于熔体粘度较低的塑料（如于熔体粘度较低的塑料（如PSPS）；）；对熔体粘度及玻璃化温度都较高的非结晶性塑料（如对熔体粘度及玻璃化温度都较高的非结晶性塑料（如PCPC、聚苯醚、聚砜等）、聚苯醚、聚砜等），模温应高些。，模温应高些。对结晶性塑料，模具温度应在能使熔料在模腔内较好较快地完成结晶，减对结晶性塑料，模具温度应在能使熔料在模腔内较好较快地完成结晶，减小后结晶引起的收缩变形与较快的冷却速率间取得平衡。小后结晶引起的收缩变形与较快的冷却速率间取得平衡。对厚壁的结晶性塑料制件，对厚壁的结晶性塑料制件，模温要相应高些，以使内外冷却速率应尽可能模温要相应高些，以使内外冷却速率应尽可能一致，防止因内外温差造成内应力及其它缺陷（如凹痕、空隙等）；一致，防止因内外温差造成内应力及其它缺陷（如凹痕、空隙等）；大面积或流动阻力大的薄壁制品，也需要维持较高的模温。大面积或流动阻力大的薄壁制品，也需要维持较高的模温。根据其它工艺条件与原料的熔体特性，相应调整模温。根据其它工艺条件与原料的熔体特性，相应调整模温。3、模具温度指与制品接触的模腔表面温度。通过模温控制，使四、成型面积图四、成型面积图1、在注塑过程中，注射压力与熔料温度实际上是相在注塑过程中，注射压力与熔料温度实际上是相互制约。熔料温度高时，注射压力就能降低，且仍互制约。熔料温度高时，注射压力就能降低，且仍可得到满意的制品。可得到满意的制品。2 2、对某种塑料，把能得到满意制品时对应的注射压、对某种塑料，把能得到满意制品时对应的注射压力与熔料温度，分别作为横坐标与纵坐标，可绘制力与熔料温度，分别作为横坐标与纵坐标，可绘制出成型面积图。出成型面积图。3 3、利用成型面积图，能正确地反映注塑适宜的工艺、利用成型面积图，能正确地反映注塑适宜的工艺参数。在成型区域中，适当的温度与压力的组合都参数。在成型区域中，适当的温度与压力的组合都能获得满意的结果；而在这区域以外的温度与压力能获得满意的结果；而在这区域以外的温度与压力的组合，都会给成型带来困难或给制品造成各种缺的组合，都会给成型带来困难或给制品造成各种缺陷。陷。四、成型面积图1、在注塑过程中，注射压力与熔料温度实际上是相注塑工艺参数新分析分析课件五、成型周期五、成型周期完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。成型周期包括以下几部分成型周期包括以下几部分：成型周期短，生产效率高。成型周期短，生产效率高。在成型周期中，以注射时间与模内冷却时间的设在成型周期中，以注射时间与模内冷却时间的设定最为重要。定最为重要。五、成型周期完成一次注射模塑过程所需要的时间称成型周期。1、充模时间、充模时间（1 1）充模时间对制品的影响注射时间）充模时间对制品的影响注射时间中的充模时间越短，则注射速率越快，此时，中的充模时间越短，则注射速率越快，此时，熔体的密度高、温差小，有利提高制品的精熔体的密度高、温差小，有利提高制品的精度，但制品上易产生溢边、银纹、气泡等缺度，但制品上易产生溢边、银纹、气泡等缺陷。陷。（2 2）充模时间的设定）充模时间的设定对熔体粘度高、熔体粘度高、TgTg高、冷却速率快的大型、薄壁、精密制品，高、冷却速率快的大型、薄壁、精密制品，以及玻璃以及玻璃纤维增增强强制品，低制品，低发泡制品等，泡制品等，要要求较快地完成充模。求较快地完成充模。1、充模时间2、保压时间、保压时间（1）保压时间对制品的影响在浇口处熔体冻结）保压时间对制品的影响在浇口处熔体冻结之前，保压时间的长短，对制品的质量有较大影响。之前，保压时间的长短，对制品的质量有较大影响。若保压时间短，则制品的密度低、尺寸偏小、易出若保压时间短，则制品的密度低、尺寸偏小、易出现缩孔；而保压时间长，则制品的内应力大、强度现缩孔；而保压时间长，则制品的内应力大、强度低、脱模困难。低、脱模困难。（2）保压时间的设定保压时间的设定与料温、）保压时间的设定保压时间的设定与料温、模温、主流道及浇口尺寸等有关。如果工艺参数正模温、主流道及浇口尺寸等有关。如果工艺参数正常、浇注系统设计合理，通常以制品的收缩率波动常、浇注系统设计合理，通常以制品的收缩率波动范围最小时的时间即为最佳保压时间。确定保压时范围最小时的时间即为最佳保压时间。确定保压时间时要考虑的因素有：塑料的品种与性能；制品与间时要考虑的因素有：塑料的品种与性能；制品与模具等条件；与其它注塑工艺参数也有关，如熔料模具等条件；与其它注塑工艺参数也有关，如熔料温度、温度、模具温度、模具温度、注射压力注射压力、注射速率等。、注射速率等。2、保压时间3、总的冷却时间由保压时间与柱塞后撤或螺杆、总的冷却时间由保压时间与柱塞后撤或螺杆旋转后退后制品在模内的冷却时间组成。旋转后退后制品在模内的冷却时间组成。（1）冷却时间对制品的影响冷却时间过短，则）冷却时间对制品的影响冷却时间过短，则残余应力较大，脱模困难，易发生变形；冷却时间残余应力较大，脱模困难，易发生变形；冷却时间过长，不仅会降低生产效率，而且会使复杂制品脱过长，不仅会降低生产效率，而且会使复杂制品脱模困难，强行脱模时将产生较大的脱模应力，严重模困难，强行脱模时将产生较大的脱模应力，严重时可能损坏制品。时可能损坏制品。（2）冷却时间的设定）冷却时间的设定设定时主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结设定时主要取决于制品的厚度、塑料的热性能和结晶性以及模具温度等，以保证制品脱模时不变形为晶性以及模具温度等，以保证制品脱模时不变形为原则。一般，原则。一般，Tg高及具有结晶性的塑料，冷却时间高及具有结晶性的塑料，冷却时间较短；反之，则应长些。较短；反之，则应长些。3、总的冷却时间由保压时间与柱塞后撤或螺杆旋转后退后制品六、多级注塑六、多级注塑1、多级注塑指在注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体、多级注塑指在注射过程中，当螺杆向模腔内推进熔体时，不同位置采用不同的注射压力和注射速率。时，不同位置采用不同的注射压力和注射速率。2、多级注塑的优点、多级注塑的优点使用多级注塑有利提高制品质量使用多级注塑有利提高制品质量,纠正一些缺口缺陷；纠正一些缺口缺陷；多级注塑适合薄壁制品、长流程的大型制品；多级注塑适合薄壁制品、长流程的大型制品；适应精密注射制品以及型腔配置不均衡或锁模不太紧密的适应精密注射制品以及型腔配置不均衡或锁模不太紧密的制品生产。制品生产。3、多级注塑的设定、多级注塑的设定制订多级注塑工艺依据：制品的结构、重量、尺寸及几何制订多级注塑工艺依据：制品的结构、重量、尺寸及几何形状，模具型腔结构及制品所用的塑料材料；形状，模具型腔结构及制品所用的塑料材料；选择好机型，确定好注塑工艺参数，制订多级注射压力和选择好机型，确定好注塑工艺参数，制订多级注射压力和多级注射速率的设定图形；多级注射速率的设定图形；依多级注塑工艺图进行调节、控制。依多级注塑工艺图进行调节、控制。六、多级注塑1、多级注塑指在注射过程中，当螺杆向模腔内推4、多级注塑实例、多级注塑实例4、多级注塑实例注塑工艺参数新分析分析课件