QC一等奖提高数控车床一次加工合格率课件

PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPTQC一等奖提高数控车床一等奖提高数控车床一次加工合格率一次加工合格率2024/6/17QC一等奖提高数控车床一次加工合格率QC一等奖提高数控车床一次加工合格率2023/8/9QC一等1PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第2页页汇报提纲汇报提纲成立背景1小组概况2选题理由3现状调查4确定目标5原因分析6要因确认7制定对策8对策实施9效果检查10巩固措施11今后打算12QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第2页汇报2PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第3页页一、一、成立背景成立背景 机机械械公公司司XXXX分分公公司司自自19981998年年开开始始从从事事石石油油套套管管加加工工业业务务，由由于于该该产产品品执执行行APIAPI(美美国国石石油油学学会会）标标准准，因因此此对对螺螺纹纹质质量量要要求求极极严严。为为了了向向油油田田提提供供高高质质量量的的套套管管产产品品，分分公公司司从从20002000年年起起就就成成立立了了“持持续续改改进进套套管管加工质量加工质量QCQC小组小组”，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。，重点开展螺纹加工质量的持续改进工作。分公司生产的套管分公司生产的套管分公司产品分公司产品APIAPI认证证书认证证书QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第3页一、3PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第4页页小组名称小组名称持续改进套管加工质持续改进套管加工质量量QCQC小组小组小组人数小组人数7 7小组类型小组类型攻关型攻关型出勤率出勤率100%100%TQCTQC教育教育程度程度5050学时学时/人人活动次数活动次数12课题课题提高数控车床螺纹加工合格率提高数控车床螺纹加工合格率注册编号注册编号JXGZ-2011-02注册时间注册时间2011年年10月月序号序号姓名姓名年龄年龄学历学历行政职务行政职务小组职务小组职务小组分工小组分工1 1XXXXXX42专科专科技术部负责技术部负责组长组长组织、制定方案组织、制定方案2 2XXXXXX40本科本科总工艺师总工艺师副组长副组长技术指导技术指导3 3XXXXXX38本科本科质安科科长质安科科长组员组员提出改进计划提出改进计划4 4XXXXXX25本科本科技术员技术员组员组员分析原因查找问题分析原因查找问题5 5XXXXXX33专科专科技术员技术员组员组员分析原因查找问题分析原因查找问题6 6XXXXXX31本科本科车间主任车间主任组员组员实施协调实施协调7 7XXXXXX31高中高中检验班长检验班长组员组员数据收集、效果检查数据收集、效果检查二、二、小小 组组 概概 况况QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第4页持续4PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第5页页1010月月1111月月1212月月12.112.1月月 12.212.2月月 12.312.3月月 12.412.4月月 12.512.5月月 12.612.6月月选定课题选定课题现状调查现状调查目标设定目标设定原因分析原因分析要因确认要因确认制定对策制定对策对策实施对策实施效果检查效果检查巩固措施巩固措施今后打算今后打算进度进度QCQC小组活动时间进度表小组活动时间进度表（2011.102011.10月月2012.62012.6月）月）时间时间实际进度实际进度二、二、小小 组组 概概 况况计划进度计划进度制表人：制表人：XXX XXX 时间：时间：2011.10.122011.10.12QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第5页15PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第6页页三、三、选选 题题 理理 由由 新安装的数控车床新安装的数控车床螺纹加工中的不合格品螺纹加工中的不合格品新安装的数控车床套管螺纹加工合格率低！新安装的数控车床套管螺纹加工合格率低！QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第6页三、6PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第7页页三、三、选选 题题 理理 由由 序号序号 套管套管规格规格套管套管 根数根数（根）（根）合格合格 头数头数（头）（头）不合格不合格头数头数（头）（头）加工加工合格率合格率（%）195/8 56098713388.13%2 103/4 3105388286.77%3 133/8 40568912185.06%合计合计1275221433686.82%2011.9 2011.9月螺纹加工合格率调查表月螺纹加工合格率调查表现状现状分公司另一条生产线加工合格率在分公司另一条生产线加工合格率在97%97%以上以上横向比较横向比较QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第7页三、7PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第8页页四、四、现现 状状 调调 查查造成加工合格率低造成加工合格率低的原因是什么呢的原因是什么呢?QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第8页四、8PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第9页页四、四、现现 状状 调调 查查2011.92011.9月螺纹加工中的不合格品分布情况月螺纹加工中的不合格品分布情况合格率低的合格率低的原因找到了原因找到了!螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！螺纹牙型台阶是造成螺纹加工合格率低的主要原因！制图人：制图人：XXX XXX 时间：时间：2011.10.212011.10.21QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第9页四、9PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第10页页五、五、确确 定定 目目 标标 5.1确定目标值确定目标值目标值目标值活动前活动前 小小组组活活动动目目标标：将将套套管管螺螺纹纹一一次次加加工工合合格格率率的的由由86.82%86.82%提高到提高到95%95%！QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第10页五10PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第11页页五、五、确确 定定 目目 标标 5.2目标值可行性分析目标值可行性分析人员素质人员素质小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素小组成员为技术管理人员，具备较强的专业素质和工作能力。质和工作能力。技术支持技术支持有机械公司的支持和厂家的配合有机械公司的支持和厂家的配合横向比较横向比较分公司另一条生产线加工合格率在分公司另一条生产线加工合格率在97%97%以上，螺以上，螺纹牙型台阶占不合格品比率在纹牙型台阶占不合格品比率在18%18%以下。以下。理论测算理论测算有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在有信心将螺纹牙型台阶占不合格品比例控制在25%25%以内。以内。则套管螺纹加工合格率可提高到：则套管螺纹加工合格率可提高到：1-1-（336-253336-253）/0.75/2550=95.7%/0.75/2550=95.7%将套管螺纹加工一次合格率提高到将套管螺纹加工一次合格率提高到95%95%的目标是可行的！的目标是可行的！QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第11页五11PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第12页页六、原六、原 因因 分分 析析员工对新设备使用不当员工对新设备使用不当法法机机卡爪夹不牢管体卡爪夹不牢管体螺螺纹纹台台阶阶不不合合格格品品率率高高料料液压站设计不合理液压站设计不合理卡爪设计不合理卡爪设计不合理卡爪位置调整不当卡爪位置调整不当光管在辅机跳动大光管在辅机跳动大前后卡爪压力不能分别调节前后卡爪压力不能分别调节卡爪与管子配合不好卡爪与管子配合不好卡爪牙型太宽卡爪牙型太宽车床辅机稳定性差车床辅机稳定性差车床辅机刚度较差车床辅机刚度较差切削参数制定不合理切削参数制定不合理原料光管直线度差原料光管直线度差F卡爪夹不牢管体是指加工螺纹时，在卡爪夹紧状态下，管子和卡爪之间有微量相对移动。卡爪夹不牢管体是指加工螺纹时，在卡爪夹紧状态下，管子和卡爪之间有微量相对移动。因果分析树图因果分析树图人人QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第12页六12PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第13页页六、原六、原 因因 分分 析析1员工对新设备使用不当员工对新设备使用不当2前后卡爪压力不能分别调节前后卡爪压力不能分别调节3卡爪与管子配合不好卡爪与管子配合不好4卡爪牙型太宽卡爪牙型太宽5卡爪位置调整不当卡爪位置调整不当7原料光管直线度差原料光管直线度差6车床辅机刚度较差车床辅机刚度较差8切削参数制定不合理切削参数制定不合理末端因素统计末端因素统计哪个是哪个是要因呢要因呢?QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第13页六13PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人完成完成时间时间1员工对新设备员工对新设备使用不当使用不当员工是否达到新员工是否达到新设备操作要求设备操作要求查记录查记录现场确认现场确认达到新设备的达到新设备的操作要求操作要求XXXXXX2011.2011.10.3010.302前后卡爪压力前后卡爪压力不能分别调节不能分别调节液压站对卡爪压液压站对卡爪压力是否分别控制力是否分别控制现场查验现场查验前后卡爪压力前后卡爪压力应分别控制应分别控制XXX2011.10.303卡爪与管子配卡爪与管子配合不好合不好卡爪夹紧时，与卡爪夹紧时，与管子是否有间隙管子是否有间隙用塞尺检查用塞尺检查卡爪与管子卡爪与管子的间隙的间隙夹紧时，贴合夹紧时，贴合面不能有间隙面不能有间隙XXX2011.11.254卡爪牙型太宽卡爪牙型太宽牙型太宽，是否牙型太宽，是否不利于夹紧不利于夹紧现场查验现场查验与拧扣机牙与拧扣机牙型对比型对比牙型应稍尖，牙型应稍尖，利于夹紧利于夹紧XXX2011.11.25 第第14页页七、要七、要 因因 确确 定定 7.1.1要因确认计划要因确认计划QC小组针对找出的8个末端因素，制定了要因确认计划：QC一等奖提高数控车床一次加工合格率序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成1员工对新设备14PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT序号序号末端因素末端因素确认内容确认内容确认方法确认方法确认标准确认标准负责人负责人完成完成时间时间5卡爪位置调整卡爪位置调整不当不当卡爪夹紧后位置卡爪夹紧后位置行程是否合理行程是否合理现场测量卡现场测量卡爪夹紧时的爪夹紧时的内径内径夹紧时，应比夹紧时，应比管子外径小管子外径小2mm以上以上XXXXXX2011.10.306辅机刚度较差辅机刚度较差辅机在加工时是辅机在加工时是否颤动否颤动现场查验现场查验辅机应有足够辅机应有足够的稳定性的稳定性XXX2011.11.257光管直线度差光管直线度差光管直线度是否光管直线度是否超标超标现场抽检光现场抽检光管直线度管直线度符合符合API标准标准XXX2011.11.258切削参数制定切削参数制定不合理不合理是否因切削参数是否因切削参数不合理造成打刀不合理造成打刀现场查验现场查验符合加工工艺符合加工工艺标准标准XXX2011.11.25 第第15页页七、要七、要 因因 确确 定定 7.1.2要因确认计划要因确认计划制表人：孙振强制表人：孙振强 时间：时间：2011.102011.10月月1111月月QC一等奖提高数控车床一次加工合格率序号末端因素确认内容确认方法确认标准负责人完成5卡爪位置调整15PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT姓名姓名王王师傅师傅齐齐 师傅师傅张张 师傅师傅武武 师傅师傅安安 师傅师傅考核考核成绩成绩（分）（分）9693959392 第第16页页七、要七、要 因因 确确 定定要因确认要因确认1 1：员工对新设备使用不当员工对新设备使用不当姓名姓名王王师傅师傅齐齐 师傅师傅张张 师傅师傅武武 师傅师傅安安 师傅师傅培训培训时间时间20117月月20117月月20117月月20117月月20117月月培训培训课时课时120120120120120 考试考试成绩成绩（分）（分）9590939190Q1334Q1334操作培训情况操作培训情况2011.10.15 Q13342011.10.15 Q1334技能考核情况技能考核情况 我我们们现现有有5 5名名数数控控车车工工,均均具具备备相相应应资资质质等等级级证证书书，其其培培训训档档案案显显示示，5 5人人均均于于20112011年年7 7月月参参加加了了QK1334QK1334操操作作培训。培训。20112011年年1010月月1515日日，我我们们又又对对数数控控车车工工进进行行了了技技能能考考核核，从从考考核核情情况况看看出出，5 5人人均均达到了设备操作要求。达到了设备操作要求。非要因非要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率姓名王齐 师傅张 师傅武 师傅安 师傅考核成绩96916PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第17页页七、要七、要 因因 确确 定定要因确认要因确认2 2：前后卡爪压力不能分别调节前后卡爪压力不能分别调节QK1334QK1334原液压站正视原液压站正视 QK1334QK1334机机床床液液压压站站只只有有一一个个出出油油管管，在在往往机机床床前前后后卡卡爪爪油油缸缸供供油油时时，液压油通过一个三通管件分流，因此前后卡爪压力一致，不能分别调节液压油通过一个三通管件分流，因此前后卡爪压力一致，不能分别调节。出油管出油管回油管回油管要因要因QK1334QK1334原液压站侧视原液压站侧视QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第17页七17PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT套管套管规格规格套管套管公称公称外径外径mm套管套管实际实际外径外径mm卡爪卡爪压力压力MPa 端部端部最大最大间隙间隙mm端部端部 最小最小间隙间隙mm51/2*9.17N139.71404.00.30.37*9.19N177.81783.50.30.395/8*10.03N 244.52452.50.40.3103/4*8.89J273273.52.00.50.4133/8*9.65J339.73412.00.40.3 第第18页页卡爪夹紧时与套管间隙调查表卡爪夹紧时与套管间隙调查表要因确认要因确认3 3：卡爪与管子配合不好卡爪与管子配合不好七、要七、要 因因 确确 定定卡爪夹紧时与套管存在间隙示意图卡爪夹紧时与套管存在间隙示意图 QCQC小小组组于于2011.10.212011.10.2110.2510.25随随机机抽抽取取不不同同规规格格的的套套管管各各3030根根，用用塞塞尺尺检检测测卡卡爪爪在夹紧时与套管贴合情况，结果发现卡爪端部与管子存在在夹紧时与套管贴合情况，结果发现卡爪端部与管子存在0.30.30.5mm0.5mm间隙间隙。要因要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率套管套管套管实际卡爪端部最大间隙端部 最小51/2*9.118PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第19页页要因确认要因确认4 4：卡爪牙型太宽卡爪牙型太宽 拧扣机卡爪牙型拧扣机卡爪牙型七、要七、要 因因 确确 定定通通过过图图片片对对比比，可可以以看看出出：拧拧扣扣机机的的牙牙型型比比较较尖尖(夹夹紧紧管管体体效效果果良良好好)，实实测测其其牙顶宽度仅为牙顶宽度仅为2 22.5mm2.5mm；而；而QK1334QK1334卡爪的牙型比较钝，牙顶宽度为卡爪的牙型比较钝，牙顶宽度为5 56mm6mm。QK1334QK1334原卡爪牙型原卡爪牙型牙牙型型较较尖尖的的好好处处是是：在在相相同同压压力力下下夹夹紧紧管管体体时时接接触触面面压压强强就就大大，甚甚至至可可以以使使卡爪牙顶微微嵌入管体表面，从而增大摩擦力，有利于将管子夹持牢固。卡爪牙顶微微嵌入管体表面，从而增大摩擦力，有利于将管子夹持牢固。要因要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第19页要19PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第20页页要因确认要因确认5 5：卡爪位置调整不当卡爪位置调整不当七、要七、要 因因 确确 定定套管套管规格规格(in)(in)套管套管外径外径(mm)夹紧夹紧 内径内径（mm）是否是否合格合格51/2”140136合格合格7”178173.5合格合格95/8”245239合格合格103/4”273.5268合格合格133/8”341335合格合格卡爪夹紧最小内径调查表卡爪夹紧最小内径调查表 QCQC小小组组于于2011.10.272011.10.27日日对对Q1334Q1334卡卡爪爪夹夹紧紧时时的的最最小小内内径径进进行行了了测测量量，从从图图表表可可以以看看出出：各各种种规规格格的的卡卡爪爪夹夹紧紧时时的的最最小小直直径径均均小小于于套套管管外外径径2mm2mm以以上上，证明卡爪的位置调整符合要求。证明卡爪的位置调整符合要求。确认标准确认标准：（套管外径（套管外径夹紧内径）夹紧内径）2mm非要因非要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第20页要20PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第21页页要因确认要因确认6 6：辅机刚度较差：辅机刚度较差 七、要七、要 因因 确确 定定月份月份8910调查人调查人螺母松螺母松动次数动次数5116XXX辅机地脚螺母松动调查表辅机地脚螺母松动调查表Q1334Q1334辅机机架辅机机架 Q1334Q1334辅辅机机机机架架为为槽槽钢钢焊焊接接而而成成，在在加加工工套套管管时时，机机架有明显震感。架有明显震感。通通过过查查看看8 81010月月份份设设备备检检查查记记录录发发现现机机架架底底座座固固定定螺螺母母有有多多次次出出现现松松动动的的情情况况，这这会会造造成成在在加加工工套套管管时时，辅辅机机中中心心与与车车床床主主机机中中心心发发生生偏偏移移，使使套套管管离离心心力力加剧，加大卡爪夹紧难度加剧，加大卡爪夹紧难度。要因要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第21页要21PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT QC小小组组于于2011.11.611.8从从现现场场抽抽查查3种种规规格格的的光光管管各各50根根，检检查查其其直直线线度度，从从抽抽查查结结果果看看：直直线线度度均均符符合合API标标准准，并并且且都都控控制制在在较较好好的的范范围围内。内。套管套管规格规格 in in全长直线度全长直线度标准标准管端直线度管端直线度标准标准3.18mm3.18mm是否是否合格合格实测实测最大最大 实测实测最小最小 实测实测最大最大 mm mm实测实测最小最小 mm mm95/81.30.62.31.2合格合格103/41.00.51.80.7合格合格133/81.10.72.00.9合格合格 第第22页页七、要七、要 因因 确确 定定要因确认要因确认7 7：光管直线度差：光管直线度差光管直线度调查表光管直线度调查表非要因非要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 QC小组于2011.11.611.8从现场抽查22PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 我我们们于于2011.11.182011.11.18调调查查了了套套管管螺螺纹纹加加工工程程序序，结结果果显显示示：车车削削螺螺纹纹部部分分的的线线速速度度、切切削削刀刀数数、吃吃刀刀深深度度均均在在厂厂家家推推荐荐的的合合理理范范围围内内，符符合合螺螺纹纹刀刀片片的使用要求。的使用要求。注注：螺螺纹纹刀刀为为成成都都生生产产3 3齿螺纹梳刀齿螺纹梳刀 套管套管规格规格 in钢钢级级推荐切推荐切削速度削速度m/min实际实际切削切削速度速度m/min推荐推荐切削切削刀数刀数实际实际切削切削刀数刀数参数参数是否是否合理合理51/2N80120180130455合理合理7N80120180129455合理合理95/8N80120180140455合理合理103/4J55140200150455合理合理133/8J55140200170455合理合理 第第23页页七、要七、要 因因 确确 定定要因确认要因确认8 8：切削参数制定不合理：切削参数制定不合理套管圆螺纹切削参数调查表套管圆螺纹切削参数调查表刀次12345结论深度深度mm0.70.50.40.250.15合理合理每次进刀吃刀深度调查表每次进刀吃刀深度调查表非要因非要因QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 我们于2011.11.18调查了套管螺纹加工程序，结23PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT3、卡爪牙型太宽。第第24页页七、要七、要 因因 确确 定定 通过以上现场调查和数据分析，我们确定以下通过以上现场调查和数据分析，我们确定以下4 4个末端因素为造个末端因素为造成车床成车床套管螺纹牙型台阶不合格品率高套管螺纹牙型台阶不合格品率高的主要因素。的主要因素。1、前后卡爪压力不能分别调节。确认确认结果结果2、卡爪与管子配合不好。4、辅机刚度较差。怎么解决怎么解决问题呢问题呢?QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 3、卡爪牙型太宽。24PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT序序号号主要原因主要原因对策对策whatwhat目标目标 whywhy措施措施 howhow负责人负责人 whowho地点地点wherewhere时间时间whenwhen1卡爪与管卡爪与管子配合不子配合不好好改善卡爪改善卡爪与管子的与管子的贴合度贴合度使卡爪和管子使卡爪和管子贴合良好贴合良好对卡爪内径严格按对卡爪内径严格按照管体外径尺寸镗照管体外径尺寸镗圆圆XXX卡爪卡爪2012.1.102前后卡爪前后卡爪压力不能压力不能分别调节分别调节对液压站对液压站进行改造进行改造使前后卡爪压使前后卡爪压力能分别调节力能分别调节在出油口增加一分在出油口增加一分路，支路压力用减路，支路压力用减压阀调节压阀调节XXX液压站液压站2012.1.153辅机刚度辅机刚度较差较差加固辅机加固辅机增强辅机的稳增强辅机的稳定性定性给辅机机架增加三给辅机机架增加三处支撑处支撑XXX辅机辅机2012.1.184卡爪牙型卡爪牙型太宽太宽改善卡爪改善卡爪牙型牙型保证卡爪牙抓保证卡爪牙抓紧管壁紧管壁将卡爪夹紧面的牙将卡爪夹紧面的牙宽车尖至宽车尖至3mmXXX卡爪卡爪2012.1.30 第第25页页我们针对主要原因，根据我们针对主要原因，根据5W1H制定了对策实施表：制定了对策实施表：八、制八、制 定定 对对 策策制表人：郭明月制表人：郭明月 时间：时间：2011.12.272011.12.27QC一等奖提高数控车床一次加工合格率序号主要原因对策目标措施负责人 who地点where时间25PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第26页页九、九、实实 施施 对对 策策实施对策实施对策1 1：改善卡爪和管子的贴合度：改善卡爪和管子的贴合度套管套管规格规格套管套管实际实际外径外径mm卡爪卡爪压力压力MPa 最小最小间隙间隙mm最大最大 间隙间隙mm 贴合贴合 程度程度%51/2*9.17N1404.0001007*9.19N1783.50010095/8*10.03N2452.500.06 95103/4*8.89J 273.52.000.1 92133/8*9.65J3412.000.12 95卡爪夹紧时与套管间隙调查表卡爪夹紧时与套管间隙调查表 针针对对卡卡爪爪和和管管子子配配合合不不好好的的问问题题，我我们们对对卡卡爪爪内内径径按按照照管管体体外外径径实实际际尺尺寸进行镗圆。寸进行镗圆。效效果果1.11.1：改改进进后后，卡卡爪爪与与管管子子之之间间最最大大间间隙隙由由0.30.30.5mm0.5mm降降到到了了0 00.12mm0.12mm，卡爪与管子贴合效果良好。，卡爪与管子贴合效果良好。塞尺实测间隙塞尺实测间隙QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第26页九26PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT套管套管规格规格 变形变形标准标准mm改进前改进前改进后改进后卡爪卡爪压力压力MPa变形量变形量 mm卡爪卡爪 压力压力MPa变形量变形量mm95/8(10.03 N)1.22.51.11.53.00.30.6103/4(8.89 J)1.52.01.21.52.50.61.0133/8(9.65 J)1.52.01.21.52.50.71.1 第第27页页九、九、实实 施施 对对 策策实施对策实施对策1 1：改善卡爪和管子的贴合度：改善卡爪和管子的贴合度改进前后卡爪压力和套管变形对比表改进前后卡爪压力和套管变形对比表对比松开和夹紧时的变形量对比松开和夹紧时的变形量 效效果果1.21.2：在在与与改改进进前前相相同同的的卡卡爪爪压压力力下下，管管子子的的变变形形程程度度比比以以前前有有大大幅度减小，这样可适当增加卡爪压力，相应地提高了夹紧效果。幅度减小，这样可适当增加卡爪压力，相应地提高了夹紧效果。对策对策1 1目标目标超值实现超值实现!QC一等奖提高数控车床一次加工合格率套管变形改进前改进后卡爪变形量卡爪 变形量95/81.227PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第28页页九、九、实实 施施 对对 策策实施对策实施对策2 2：对液压站进行改造：对液压站进行改造 针对前后卡爪压力不能分别调节的问题，我们在液压站出油口增加了一分路，分针对前后卡爪压力不能分别调节的问题，我们在液压站出油口增加了一分路，分路上加装一套路上加装一套减压阀减压阀和和压力表压力表，这样使前后卡爪压力能分别控制。，这样使前后卡爪压力能分别控制。改进前液压站改进前液压站改进后液压站改进后液压站效果：效果：改进后，前部卡爪压力（靠近螺纹加工处）控制在改进后，前部卡爪压力（靠近螺纹加工处）控制在2.52.54.0Mpa4.0Mpa，后部夹爪提，后部夹爪提高压力至高压力至5.05.06.5Mpa6.5Mpa。这样。这样,既提高了卡爪夹紧效果，又控制住了螺纹加工处的管既提高了卡爪夹紧效果，又控制住了螺纹加工处的管子的变形。子的变形。对策对策2 2目目标实现标实现!QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第28页九28PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 对对策策1 1和和2 2实实施施后后，我我们们对对1212月月份份套套管管螺螺纹纹加加工工合合格格率率和和不不合合格格品品分分布布情情况况进进行行了了跟跟踪踪调调查查，从从调调查查表表可可以以看看出出：螺螺纹纹加加工工的的合合格格率率由由改改进进前前的的86.82%86.82%提提高高到到了了92.67%92.67%，螺螺纹纹台台阶阶不不合合格格品品所所占占的的比比例例由由75.3%75.3%降降到到了了38.93%38.93%，改进效果明显。，改进效果明显。第第29页页九、九、实实 施施 对对 策策对策对策1 1和和2 2综合效果：综合效果：对策对策1 1和和2 2效果显著效果显著!QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 对策1和2实施后，我们对12月份套管螺纹加工合格率和不29PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 我我们们在在对对辅辅机机中中心心线线和和主主机机中中心心线线重重合合度度确确认认后后，给给底底座座增增加加了了三三处处支支撑撑，用用法法兰兰将将辅辅机机机机架架和和套套管管管管架架连连接接在在一一起起，以以增增加辅机刚度和稳定性。加辅机刚度和稳定性。效效果果：加加固固完完成成后后，辅辅机机机机架架震震感感大大的的问问题题得得到到有有效效改改善善，用用手手感感震震感感轻轻微微,符符合合运运行行要要求求。通通过过查查阅阅改改进进后后2012年年1月月份份设设备备检检查查表表和和向向操操作作者者询询问问，改改进进后后，底底座座固固定定螺螺母母没没有有发发生生过过松松动动现象现象。第第30页页九、九、实实 施施 对对 策策实施对策实施对策3 3：加固辅机：加固辅机辅机机架加固图辅机机架加固图新增支撑新增支撑套管管架套管管架 对策对策3 3目目 标实现标实现!QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 我们在对辅机中心线和主机中心线重合度确认后，给底30PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第31页页九、九、实实 施施 对对 策策实施对策实施对策4 4：改善卡爪牙型：改善卡爪牙型改进后卡爪牙型端面改进后卡爪牙型端面 针针对对卡卡爪爪牙牙型型太太钝钝的的问问题题，在在不不影影响响牙牙型型强强度度的的情情况况下下，我我们们用用将将夹夹爪爪牙牙型型车车成成梯梯形形,即即保保持持牙牙型型根根部部面面积积不不变变，牙牙顶顶两两侧侧各各去去掉掉1.5mm,1.5mm,宽宽由由原来的原来的6mm6mm变成变成3mm3mm。卡爪改进前后牙型对比卡爪改进前后牙型对比改进后改进后牙型牙型改进前改进前牙型牙型QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第31页九31PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第32页页九、九、实实 施施 对对 策策对策对策4 4：改善卡爪牙型：改善卡爪牙型 对对策策4 4效效果果：牙牙型型改改进进后后，卡卡爪爪和和套套管管管管壁壁之之间间摩摩擦擦力力显显著著增增大大（对表面涂漆的光管效果更好对表面涂漆的光管效果更好），卡爪夹紧效果进一步得到增强。），卡爪夹紧效果进一步得到增强。通通过过向向车车工工和和检检验验员员确确认认，牙牙型型改改进进后后，没没有有发发生生因因管管子子夹夹不不住住窜窜动动而造成的螺纹台阶现象。而造成的螺纹台阶现象。对策目标全部对策目标全部实现实现,该效果该效果检查了！检查了！对策对策4 4目目标实现标实现!QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第32页九32PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 检检查查1：对对策策全全部部实实施施完完毕毕后后，我我们们对对2012.22012.22012.42012.4月月QK1334QK1334车车床床套套管管螺螺纹纹加加工工合合格格率率进进行行了了统统计计，从从图图表表中中可可以以看看出出：套套管管加加工工合合格格率率由由活动前的活动前的86.82%提高到了活动后提高到了活动后97.38%，活动目标实现。，活动目标实现。第第33页页十、十、效效 果果 检检 查查活动前活动前目标值目标值活动后活动后制图人：制图人：XXX XXX 时间：时间：2012.04.292012.04.29QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 检查1：对策全部实施完毕后，我们对2012.22012.33PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT检查检查2：我们又对不合格品的分布情况进行了统计分析，从图表中可以看出：螺我们又对不合格品的分布情况进行了统计分析，从图表中可以看出：螺纹台阶所占不合格品的比率由活动前的纹台阶所占不合格品的比率由活动前的75.3%降低到了活动后降低到了活动后17.26%，实现了，实现了将其比率控制在将其比率控制在25%以下的预想，并且它已成为影响加工合格率的次要因素。以下的预想，并且它已成为影响加工合格率的次要因素。第第34页页螺纹台阶所占不合格品率对比表螺纹台阶所占不合格品率对比表活动前活动前 目标值目标值 活动后活动后十、十、效效 果果 检检 查查制图人：制图人：XXX XXX 时间：时间：2012.05.102012.05.10QC一等奖提高数控车床一次加工合格率检查2：我们又对不合格品的分布情况进行了统计分析，从图表中可34PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第35页页十、十、效效 果果 检检 查查活动期间经济效益估算活动期间经济效益估算序号序号类别类别计算公式计算公式合计合计 （万元）（万元）1 1提高合格率提高合格率 产生效益产生效益活动期产量活动期产量*(改进后合格率改进后合格率-改进前合格率）改进前合格率）*加工费加工费/头头 6620t/0.7t6620t/0.7t*2 2*(97.38%-86.82%)(97.38%-86.82%)*350350元元69.9169.912 2不合格品不合格品 消耗成本消耗成本处理成本（切头费用）处理成本（切头费用）+增加消耗（原材料、刀片、电费）增加消耗（原材料、刀片、电费）4 43 3改进过程改进过程 投入投入改装费用改装费用-0.5-0.5 活动期间收益活动期间收益73.4173.41 活动期间（活动期间（2011.102011.102012.62012.6），由于套管螺纹加工合格率的提高，产），由于套管螺纹加工合格率的提高，产生了可观的经济效益，现估算如下：生了可观的经济效益，现估算如下：直接经济效益估算直接经济效益估算=73.41万元QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第35页十35PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第36页页十、十、效效 果果 检检 查查直接经济效益估算直接经济效益估算活动产生的效益已经得到分公司的确认！QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第36页十36PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第37页页评价内容评价内容活动前活动前活动后活动后质量意识质量意识45团队精神团队精神35进取精神进取精神34个人能力个人能力34QC知识知识24活动后活动后活动前活动前自我评价表自我评价表质量意识质量意识团队精神团队精神进取精神进取精神个人能力个人能力QCQC知识知识 通过本次活动，小组成员利用通过本次活动，小组成员利用QCQC知识解决实际问题的能力得到了加知识解决实际问题的能力得到了加强、个人的综合素质也得到了提高，评价如下：强、个人的综合素质也得到了提高，评价如下：无形资产收益无形资产收益QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第37页评37PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第38页页序号序号 内容内容责任人责任人日期日期效果效果1 修修订订QK1334加加工工工工艺艺，用用新新的的卡卡爪爪压压力力代代替替旧旧的的卡卡爪爪压压力力，辅辅机机法法兰兰加加固固支支撑撑列列入入日日常常点点检检范围。范围。XXX2012.6.30已修订，员工能严格已修订，员工能严格按照新的加工工艺调按照新的加工工艺调试机床试机床2 将新增的减压阀、压力表资料归将新增的减压阀、压力表资料归入入QK1334液压站配件档案液压站配件档案XXX2012.6.30已归入配件表已归入配件表3 将改进后的的卡爪图纸列入将改进后的的卡爪图纸列入QK1334设备档案设备档案XXX2012.6.30已归入设备档案已归入设备档案十一、十一、巩巩 固固 措措 施施QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第38页序38PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第39页页十一、十一、巩巩 固固 措措 施施活动前活动前目标值目标值活动后活动后巩固期巩固期巩固期（巩固期（2012.52012.5月月 6 6月）套管螺纹加工合格率变化情况月）套管螺纹加工合格率变化情况制图人：制图人：XXX XXX 时间：时间：2012.06.252012.06.25QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第39页十39PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT 第第40页页十二、十二、今今 后后 打打 算算运用QC方法进一步提高螺纹加工质量和合格率进一步查找问题 通通过过QCQC小小组组的的活活动动，数数控控车车床床加加工工套套管管合合格格率率低低的的问问题题得得到到解解决决。今今后后我我们们还还会会持持续续关关注注数数控控车车床床的的加加工工情情况况，继继续续开开展展第第二二轮轮的的PDCAPDCA循循环环，进一步提高进一步提高QK1334QK1334数控车床的螺纹加工质量和合格率数控车床的螺纹加工质量和合格率。QC一等奖提高数控车床一次加工合格率 第40页十40PPTPPT文档演模板文档演模板 Office Office PPTPPT演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again2024/6/17QC一等奖提高数控车床一次加工合格率演讲完毕，谢谢听讲!再见，see you again202341