直螺纹质量控制培训材料课件

直螺纹质量控制培训材料直螺纹质量控制培训材料直螺纹质量控制培训材料汇报提提纲1 1、直螺纹连接的技术概况、直螺纹连接的技术概况2 2、基本术语、概念、基本术语、概念3 3、符号及含义、套筒分类、符号及含义、套筒分类4 4、特点和优势、特点和优势5 5、传力机理、传力机理6 6、接头性能等级划分及使用范围、接头性能等级划分及使用范围7 7、监理依据及监控重点、监理依据及监控重点8 8、套筒的加工简介及成品质量控制、套筒的加工简介及成品质量控制9 9、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点1010、接头连接设置的规定、接头连接设置的规定1111、现场安装操作及质量检查要点、现场安装操作及质量检查要点1212、接头检验及实例分析、接头检验及实例分析1313、直螺纹质量通病原因分析及防治措施、直螺纹质量通病原因分析及防治措施汇报提纲、直螺纹连接的技术概况编制：范辉明一、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况一、直螺纹连接的技术概况1.11.1、钢筋连接的几种形式、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于混凝土结构的钢筋机械连接技术不断发展。滚轧直螺纹钢筋连接技术推广尽管较晚，但由于其性能良好、质量稳定、施工适应性好、造价低廉，因此近几年应用迅速增长，已成为我国钢筋机械连接的主要形式。目前，在混凝土结构中受力钢筋的连接形式基本有3 种：绑扎搭接、焊接以及机械连接。自20 世纪90 年代以来，我国用于混凝土结构的钢筋机械连接技术迅速发展，自主开发了各种连接形式，并形成了配套技术。而近期出现的滚轧直螺纹钢筋连接技术则是比较理想的形式，是对各种不同连接形式逐步改进的结果。1.1、钢筋连接的几种形式随着我国大规模基本建设的发展，用于编制：范辉明二、基本术语、概念二、基本术语、概念二、基本术语、概念2.12.1、专用术语介绍、专用术语介绍-连接套筒、丝头连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头由丝头以及连接套简所组成(有时为连接需要，还要加锁母)。丝头连接套筒2.1、专用术语介绍-连接套筒、丝头滚轧直螺纹钢筋连接接头2.22.2、专用术语介绍、专用术语介绍-螺纹牙型及主要参数螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型是一个等腰三角形，截去三角形的顶部和底部所形成的即是螺纹基本牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础，如图所示。牙型高度：在螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线上的距离，普通螺纹的牙型高度为5/8H(H 是螺纹原始三角形的高)。牙侧：在通过螺纹轴线的剖面上，牙顶和牙底之间的那部分螺旋表面。牙型角：在螺纹牙型上，两相邻牙侧的夹角。牙顶：在螺纹凸起的顶部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙顶宽度为1/8 P。牙底：在螺纹沟槽的底部，连接相邻两个牙侧的螺纹表面。普通螺纹的牙底宽度为1/4 P2.2、专用术语介绍-螺纹牙型及主要参数普通螺纹的原始牙型2.32.3专用术语介绍专用术语介绍-螺纹主要参数螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒螺纹牙型及参数2.3专用术语介绍-螺纹主要参数钢筋丝头螺纹牙型及参数套筒2.32.3专用术语介绍专用术语介绍-螺纹主要参数螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小。外螺纹牙顶外螺纹牙底内螺纹牙底内螺纹牙顶上沟槽宽度凸起宽度螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。2.3专用术语介绍-螺纹主要参数螺纹大径：与外螺纹牙顶或内2.32.3专用术语介绍专用术语介绍-螺纹主要参数螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完整螺纹组成的螺纹，不包括螺尾。滚轧直螺纹加工完全可以做到全长为有效螺纹，尽管可能包含有少量不完整螺纹，但加工出的有效螺纹基本上可以保证承载受力，起到通过接头传递被连接钢筋拉力的作用。螺尾：向钢筋表面过渡的，牙底不牙底不连续的的螺螺纹。这是由于滚轧钢筋加工工艺决定的过渡段。螺尾一般在连接套筒以外而并不起咬合传力的作用，因此不包括在有效螺纹的范围之内。P：指代螺纹螺距，即两个螺纹的距离。不完整螺纹是指螺纹齿顶不完整而中径中径处并未受到削弱的并未受到削弱的情况：不完整螺纹牙顶宽度大于0.3P(P 为螺纹螺距)螺纹大径：与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱的直径称为螺纹大径。螺纹中径：是螺纹牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方所构成的假想圆柱的直径。螺纹小径：与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想圆柱的直径称为螺纹小径。完整螺纹：是指牙顶和牙底均具有完整形状的螺纹，亦即通常意义上的螺纹2.3专用术语介绍-螺纹主要参数有效螺纹：由完整螺纹和不完编制：范辉明三、符号及含义、套筒分类三、符号及含义、套筒分类三、符号及含义、套筒分类3.13.1直螺纹套筒标记直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连接的主要特征，以便控制应有的施工方法和操作。标记显示在连接套筒上，由名称代号、特征代号及主参数代号组成。3.1直螺纹套筒标记滚轧直螺纹钢筋连接套筒应该用标记表达出连3.23.2接头的符号及含义、适用条件接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直螺纹钢筋连接接头，取“滚”字汉语拼音的第一个字母表示。正常情况下的“标准型”的钢筋连接F表示“正反丝扣型”的连接接头。适用两端钢筋均不能转动场合下两根钢筋的连接。Y表示“异径型”的连接接头适用于两根不同直径钢筋的连接。K表示“扩口型”的连接接头适用于在施工安装时难以对中的两根钢筋(如竖向钢筋)之间的连接。S表示“加锁母型”的连接接头适用于钢筋完全不能活动，通过转动连接套筒连接两根钢筋，然后用锁母锁紧套筒的连接。3.2接头的符号及含义、适用条件符号意义适用条件G表示滚轧直3.33.3直螺纹钢筋连接接头分类直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类3.33.3直螺纹钢筋连接接头分类直螺纹钢筋连接接头分类3.3直螺纹钢筋连接接头分类编制：范辉明四、特点和优势四、特点和优势四、特点和优势4.14.1各种钢筋机械连接形式的比较各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹连接滚轧直螺纹连接（包括全剥肋、部分剥肋和不剥肋滚轧）图片优点连接接头施工方便，适应性强能达到很高的强度（超强）拥有前两者的优点缺点连接质量易受影响，易发生倒牙、脱扣等缺陷。造成金相组织改变，影响钢筋性能，变形模量会降低，延性损失，易在镦头区域脆断。已克服前两者缺陷。是各种不同连接形式逐步改进的结果。4.1各种钢筋机械连接形式的比较连接形式锥螺纹连接镦粗直螺纹编制：范辉明五、传力机理五、传力机理五、传力机理5.15.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理滚轧直螺纹连接接头的传力机理u由于螺由于螺纹是沿是沿钢筋或套筒表面筋或套筒表面连续旋旋转分布的，每一圈螺分布的，每一圈螺纹即有即有2d 的螺的螺纹咬合咬合齿长度。因此度。因此只需有足只需有足够的螺的螺纹圈圈数，即足以承担接数，即足以承担接头处受力受力钢筋所需筋所需传递的全部拉力。的全部拉力。这就是就是滚轧直螺直螺纹连接接接接头的的传力机理。力机理。滚轧直螺纹钢筋连接接头是依靠被连接钢筋端部丝头区域的外螺纹与连接件套筒内螺纹之间的咬合作用实现传力的。其传力力则是靠螺是靠螺纹齿中部互中部互相接触部位的相互推相接触部位的相互推挤来完成的来完成的，通过该处的假想圆柱直径即为螺纹中径。从受力的角度面言，螺纹的齿是一个受弯的悬臂，而作用于作用于悬臂中部臂中部(螺螺纹中径中径处)的咬合的咬合挤压力在力在齿根部造成根部造成最大的弯矩和剪力，在最大的弯矩和剪力，在齿尖的尖的悬臂端臂端部，部，则基本不受力或基本不受力或应力很小力很小。齿顶宽小于0.3P的不完整螺纹，如螺纹中径并未受到影响，则依靠螺纹齿互相推挤的传力机构基本未受影响，亦即齿顶宽小于0.3P 的不完整螺纹基本不影响螺纹传力。5.1滚轧直螺纹连接接头的传力机理由于螺纹是沿钢筋或套筒表面5.25.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势 同为通过螺纹咬合齿传力的钢筋连接接头，直螺纹比锥螺纹有明显的长处，克服了锥螺纹的缺欠而具有以下特点：(1)螺纹中径为定值，有效螺纹的形状沿长度方向完全一致。因此加加工制作容易，工工制作容易，工艺偏差减小，制作精度提高。偏差减小，制作精度提高。(2)丝头和套筒内的螺和套筒内的螺纹扣数扣数(旋合旋合长度度)可以根据受力需要可以根据受力需要调整整，满足强度等级不同钢筋连接传力的要求。(3)由于直螺纹咬合配合，钢筋筋丝头与与连接套筒之接套筒之间的相的相对位置可以位置可以在一定范在一定范围内内调节。这就有可能在接头连接施工时有效地通通过外露螺外露螺纹数量而控制相数量而控制相对位置，保位置，保证连接接质量。量。(4)对于用钢管加工成的套筒和在钢筋端部加工成的丝头，圆柱形状柱形状的直螺的直螺纹加工量最小，因面容易保加工量最小，因面容易保证加工精度，有利于加工精度，有利于连接配合接配合。5.2直螺纹传力机理比锥螺纹连接的优势 同为通过螺5.35.3滚轧加工的等强抗力滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分布的。芯部钢筋材料的微观组织如图（a）所示，其代表了钢材的一般强度，且纤维组织有一定的方向性。当采用切销的方法加工钢筋丝头的螺纹时（如剥肋），钢筋表层强度较高的致密层被切削除去，减少了承载面积及强化的持力层，对强度和传力性能来说是一种损失。切削加工会割断纤维组织的连续性，影响钢材纤维传力的性能，而有原芯部钢材加工出来的螺纹咬合齿的强度又比不上原来表面致密层的强度，因持承载力降低。滚轧加工克服了这个缺点，一方面滚轧加工不但没有消弱连接钢筋的截面，反而通过滚轧加工，使原来热轧带肋钢筋基圆以外的横肋通过挤压而成为承载传力螺纹的一部分。5.3滚轧加工的等强抗力一般热轧钢筋中钢材的强度并不是均匀分5.35.3滚轧加工的等强抗力滚轧加工的等强抗力与其他螺与其他螺纹接接头不同，不剥肋的不同，不剥肋的滚轧直螺直螺纹不靠金属切削加工形成不靠金属切削加工形成螺螺纹，而用，而用滚轧的方式形成螺的方式形成螺纹。因而，最大限度地保留了原。因而，最大限度地保留了原钢筋筋的承的承载截面截面积和抗拉和抗拉强强度，度，这是是这种种连接接接接头的最大的最大优越性之一。越性之一。而钢筋表层由于钢筋轧制时强大压力，微观组织变化，晶粒更加细致和紧密，其强度和硬度相对较高。（图b）另一方面，通过滚轧加工以后的钢材微观组织变得更加致密，起到了提高强度、强化抗力的作用。经过滚轧加工以后，钢筋螺纹及表层微观组织的照片。可以看出，其类似于原钢筋的表面致密层，且钢材纤维未被切断，因而强度和承载能力都有一定程度的提高。因此，滚轧直螺纹连接接头，不用镦粗直径就可以基本达到等强的目标。5.3滚轧加工的等强抗力与其他螺纹接头不同，不剥肋的滚轧直螺5.45.4剥肋和不剥肋丝头的比较剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可以滚轧出外形完整的螺纹；2、减少或消除不完整螺纹(不完全齿)；3、切削掉钢筋硬度较高的致密层以后，滚轧加工比较容易，节约了滚丝机的滚丝刀具，滚丝轮的使用寿命可以提高。截面未被削弱，原钢筋的纵、横肋的钢材通过滚轧碾压成为螺纹齿的一部分而充分得到利用，尤其表面致密高强的部分也得到利用。承载力和传力性能强，强度检验的合格率大大提高。缺点截面受到削弱，尤其剥去原钢筋的表面高强致密层，使承载能力降低。因此强度检验的结果往往受到影响。1、外观质量稍差，可能形成不完整螺纹(不完全齿)。尤其当滚轧前原钢外形不规矩时，不完整螺纹影响观感质量。2、对钢筋表面高强致密层滚轧加工难度大，滚丝机的滚丝刀具消耗大得多，滚丝轮的使用寿命减少。部分剥肋介于两者之间，剥得较多时接近剥肋滚轧直螺纹接头；剥得较少时接近不剥肋的滚轧直螺纹接头。5.4剥肋和不剥肋丝头的比较丝头形式剥肋不剥肋图片优点1、可编制：范辉明六、接头性能等级划分及使用范围六、接头性能等级划分及使用范围六、接头性能等级划分及使用范围6.16.1直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-概述概述I级:接接头抗拉抗拉强强度等于度等于被被连接接钢筋的筋的实际拉断拉断强强度度或不小于或不小于1.10倍倍钢筋筋抗拉抗拉强强度度标准准值，残余，残余变形小并具有高延性及反复拉形小并具有高延性及反复拉压性能。性能。II级：接：接头抗拉抗拉强强度不小于度不小于被被连接接钢筋筋抗拉抗拉强强度度标准准值，残余，残余变形形较小并具小并具有高延性及反复拉有高延性及反复拉压性能。性能。III级：接：接头抗拉抗拉强强度不小于度不小于被被连接接钢筋筋屈服屈服强强度度标准准值的的1.25倍倍，残余，残余变形形较小并具有一定的延性及反复拉小并具有一定的延性及反复拉压性能。性能。直螺纹连接接头应根据抗拉抗拉强强度、残余度、残余变形以及高形以及高应力和大力和大变形形条件反复拉条件反复拉压性能性能的差异，分为3个性能等级。6.1直螺纹接头的分级-概述I级:接头抗拉强度等于被连接钢筋6.26.2直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-抗拉强度要求抗拉强度要求接头等级接头等级级级级级 级级抗拉强度f 0 mst f uk 或f 0 mst 1.10f stk f 0 mst f stk f 0 mst 1.35 f yk f 0 mst-接头试件实际抗拉强度；f uk-接头试件中钢筋抗拉强度实测值f stk-钢筋抗拉强度标准值；f yk-钢筋屈服强度标准值此表取自JGJ 1072003，已被，已被JGJ 1072010代替代替接头等级接头等级级级级级 级级抗拉强度f 0 mst f stk断于钢筋 或f 0 mst 1.10f stk断于接头 f 0 mst f stk f 0 mst 1.25 f yk f 0 mst-接头试件实际抗拉强度；f stk-钢筋抗拉强度标准值；f yk-钢筋屈服强度标准值此表取自现行规范10720106.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头等级级级 级抗6.26.2直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-抗拉强度要求抗拉强度要求接头长度-接头连接件长度加连接件两端钢筋横截面变化区段的长度。1、对带肋钢筋套筒挤压接头，其接头长度即为套筒长度；2、对锥螺纹或滚轧直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端外露丝扣长度；3、对镦粗直螺纹接头，接头长度则为套筒长度加两端镦粗过渡段长度。I级接头的判断标准：当接头试件拉断于钢筋且试件抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值时，试件合格；当接头试件拉断于接头（定义的“机械接头长度”范围内）时，试件的实测抗拉强度应满足f 0 mst 1.10f stkf stk为钢筋抗拉强度标准值，与国家标准GB1499.2中的钢筋抗拉强度Rm值相当，具体见下表：钢筋牌号钢筋牌号Rm(MPa)HRB335HRBF335455HRB400HRBF400540HRB500HRBF5006306.2直螺纹接头的分级-抗拉强度要求接头长度-接头连接件长6.36.3直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-变形性能要求变形性能要求6.3直螺纹接头的分级-变形性能要求实例 某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径为25mm，强度级别为HRB400，选用级钢筋接头。钢筋进场母材检验和钢筋接头现场抽样检验试验数据如表6-3 所示。试验结果分析：钢筋母材抗拉强度标准值：f st k=540804.2=434268N则1.10f st k=1.1434268N=477694N，6.36.3直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-实例分析实例分析第一根试件满足断于钢筋且f 0 mst f stk 的要求，试件应判为合格；第二根试件断于套筒，属于断于接头的情况，满足f 0 mst 1.10f stk。因此，这根接头合格。第三根试件为钢筋丝头从连接件中拔出，属于断于接头的情况，满足f 0 mst 1.10f stk，判定合格实例 某工程钢筋连接施工采用滚轧直螺纹钢筋连接技术。钢筋直径1、混凝土、混凝土结构中要求充分构中要求充分发挥钢筋筋强强度或度或对延性要求高的部位延性要求高的部位应优先先选用用II级接接头。当在同一。当在同一连接区段内必接区段内必须实施施100%钢筋接筋接头的的连接接时，应采用采用I级接接头。2、混凝土、混凝土结构中构中钢筋筋应力力较高但高但对延性要求不高的部位可采用延性要求不高的部位可采用III级接接头关于关于钢筋接筋接头百分率的百分率的问题，应符合以下符合以下规定：定：接接头宜宜设置在置在结构构件受拉构构件受拉钢筋筋应力力较小部位，当需要在高小部位，当需要在高应力部位力部位设置接置接头时，在同一，在同一连接区段内接区段内III级接接头的接的接头百分率不百分率不应大于大于25%，II接接头的接的接头百分百分率不率不应大于大于50%。I级接接头的接的接头百分率百分率（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋（除在有抗震要求的框架梁端、柱端箍筋加密区外）加密区外）可不受限制。可不受限制。6.46.4直螺纹接头的分级直螺纹接头的分级-不同等级接头的应用不同等级接头的应用 I级接接头一般可用于地下一般可用于地下连续墙与水平与水平钢筋的筋的连接；滑模或提模施工中垂直构件与水接；滑模或提模施工中垂直构件与水平平钢筋的筋的连接；装配式接；装配式结构接构接头处的的钢筋筋连接；接；钢筋筋笼的的对接；分段施工或新旧接；分段施工或新旧结构构连接接处的的钢筋筋连接等。接等。提高接提高接头质量等量等级，放松接，放松接头使用部位和接使用部位和接头百分率的限制是近年来国百分率的限制是近年来国际上上钢筋筋连接技接技术发展的一种展的一种趋向。通常情况下，向。通常情况下，应鼓励在工程鼓励在工程设计中尽可能中尽可能选用用II级接接头并并控制接控制接头百分率不大于百分率不大于50%，这比比选用用I级接接头和和100%接接头百分率更加合理。百分率更加合理。1、混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应优编制：范辉明七、监理依据及监控重点七、监理依据及监控重点七、监理依据及监控重点7.17.1相关技术规范及监理依据相关技术规范及监理依据 钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010)滚轧直螺纹钢筋连接接头 (JG 163-2004)钢筋焊接及验收规程 (JGJ 18)金属拉伸试验方法 (GB/T228)普通螺纹公差配合 (GB/T197)7.1相关技术规范及监理依据 钢筋机械连接通用技术规程 施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质量的监控现场直螺纹接头安装质量的监控检测工具有效期检查现场安装接头见证送检事前控制事中控制事后控制检验批资料作业人员资质检查7.27.2监控要点一览监控要点一览接头工艺评定报告、工艺参数审查施工现场最容易出问题的环节有三个：钢筋筋丝头加工加工、钢筋筋连接操作接操作、现场检验，应重点加以控制。施工方案审查进场原材料（钢筋、套筒）验收直螺纹钢筋丝头制作质编制：范辉明八、套筒的加工简介及成品质量控制八、套筒的加工简介及成品质量控制八、套筒的加工简介及成品质量控制8.18.1套筒工厂内生产工艺流程套筒工厂内生产工艺流程下料钻孔车外圆倒角车内孔内孔攻丝检验8.1套筒工厂内生产工艺流程下料钻孔车外圆倒角车内孔8.28.2套筒产品质量控制流程套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，一般情况下质量比较稳定，施工可不作为检验重点。8.2套筒产品质量控制流程套筒和锁母是工厂化生产的定型产品，8.38.3套筒质量套筒质量 相关检测工具相关检测工具-塞规塞规专用螺纹塞规专用螺纹塞规专用螺纹塞规专用螺纹塞规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如因此其专用塞规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。自行在市面上采购可能出现不适用的情况。自行在市面上采购可能出现不适用的情况。自行在市面上采购可能出现不适用的情况。螺纹塞规螺纹塞规 thread plug gauge具有与被检螺纹相一致的螺纹牙型，能反映被检内螺纹边界条件的测量器具。通端螺纹塞规通端螺纹塞规 thread plug go gauge检查内直螺纹最小边界条件的螺纹塞规。止端螺纹塞规止端螺纹塞规 thread plug no-go gauge检查内直螺纹最大边界条件的螺纹塞规。8.3套筒质量 相关检测工具-塞规专用螺纹塞规螺纹塞规 th8.48.4套筒质量套筒质量 相关检测工具相关检测工具-塞规塞规塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞通规检查标准：能顺利旋入套筒塞止规检查标准：旋入套筒长度不超塞止规检查标准：旋入套筒长度不超塞止规检查标准：旋入套筒长度不超塞止规检查标准：旋入套筒长度不超3P3P3P3P8.4套筒质量 相关检测工具-塞规塞通规检查标准：能顺利旋入8.58.5套筒质量套筒质量 检验的要求检验的要求套筒类型试验项目检验要求直螺纹套筒外观符合的规定外形尺寸符合5.3的规定螺纹中径应与工作内螺纹旋合通过。允许与工作内螺纹两端的螺纹部分旋合，旋合量应不超过两个螺距（退出量规时测定）。螺纹小径通端光面卡规能通过，止端光面卡规不得通过。使用游标卡尺测量时，测量结果应满足设计要求外径D允许偏差螺纹公差长度允许偏差加工表面非加工表面应满足GBT197中6H 的要求1.00.50D，0.5；，0.80圆柱形直螺纹套筒的尺寸公差（单位：mm）直螺纹套筒的检验要求连接套筒宜选用连接套筒宜选用连接套筒宜选用连接套筒宜选用45454545号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单号优质碳素结构钢或其他经过型式检验确认符合要求的钢材。施工单位应提供质量保证书。位应提供质量保证书。位应提供质量保证书。位应提供质量保证书。8.5套筒质量 检验的要求套筒试验项目检验要求直螺纹外观符合8.68.6套筒质量套筒质量 检验的要求检验的要求外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验 以连续生产的同原材料、同类型、同规格、同批号的1000个或少于1000个套筒为一个验收批，随机抽取10%个进行检验；抽检项目应符合本标准表10的要求，套筒尺寸、螺纹、公差应同时满本标准附录A“钢筋机械连接用直螺纹套筒最小尺寸参数表和企业标准中的相关规定。合格率不低于95%时，应评为该验收批合格；当合格率低于95%时，应另取双倍数量重做检验，当加倍抽检后的合格率不低于95%时，应评定该验收批合格，若仍小于95%时，该验收批应逐个检验，合格者方可出厂。检查套筒时，应特别注意检查套筒标识检查套筒时，应特别注意检查套筒标识检查套筒时，应特别注意检查套筒标识检查套筒时，应特别注意检查套筒标识*注注注注，以防施工单位将不同规格型号套筒混用，以防施工单位将不同规格型号套筒混用，以防施工单位将不同规格型号套筒混用，以防施工单位将不同规格型号套筒混用，另外规范标识套筒后，可有效地对套筒的质量进行追溯，同时可大大简化现场安装时的另外规范标识套筒后，可有效地对套筒的质量进行追溯，同时可大大简化现场安装时的另外规范标识套筒后，可有效地对套筒的质量进行追溯，同时可大大简化现场安装时的另外规范标识套筒后，可有效地对套筒的质量进行追溯，同时可大大简化现场安装时的检查工作量。检查工作量。检查工作量。检查工作量。抽检比例减小抽检比例减小 当连续十个验收批一次抽检均合格时，上述检验的验收批抽检比例可由原10%减为5%。*注：注：实际操作中，由于套筒操作中，由于套筒标识未列入未列入规范范强强制性条文，很多厂家以打印制性条文，很多厂家以打印标识会大大增加成本会大大增加成本为由由拒拒绝标识，为此建此建议日后日后项目目选定套筒厂家定套筒厂家时应以是否按以是否按规范范标识套筒作套筒作为厂家厂家选定定标准之一。准之一。8.6套筒质量 检验的要求外观、标识、尺寸、公差和螺纹检验*编制：范辉明九、丝头加工工艺介绍及加工质量检九、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点查要点九、丝头加工工艺介绍及加工质量检查要点施工准备施工准备钢筋下料钢筋下料丝头加工丝头加工丝头加工工艺流程丝头加工工艺流程9.1 9.1 钢筋丝头加工钢筋丝头加工的工艺流程：的工艺流程：施工准备钢筋下料丝头加工9.1 钢筋丝头加工的工艺流程：9.29.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点钢筋丝头现场加工、检验的操作要点 （1 1）钢筋下料、端面平头）钢筋下料、端面平头钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调钢筋下料下料前，检查钢筋待加工螺纹的端部是否有弯曲现象，如有弯曲，应予以调直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用直，钢筋端部不得产生马蹄形。端面平头宜采用砂轮切割机、无齿锯下料或其他专用切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。切断设备，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋。数控小直径钢筋调直、切割机数控小直径钢筋调直、切割机数控小直径钢筋调直、切割机数控小直径钢筋调直、切割机数控大直径钢筋调直、切割机数控大直径钢筋调直、切割机数控大直径钢筋调直、切割机数控大直径钢筋调直、切割机9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（1）钢筋下料、端用砂轮切割机切除用砂轮切割机切除用砂轮切割机切除用砂轮切割机切除端头切平后的钢筋原材端头切平后的钢筋原材端头切平后的钢筋原材端头切平后的钢筋原材9.29.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点钢筋丝头现场加工、检验的操作要点 （1 1）钢筋下料、端面平头）钢筋下料、端面平头钢筋定尺切断线设备钢筋定尺切断线设备钢筋自动调直切断机钢筋自动调直切断机用砂轮切割机切除端头切平后的钢筋原材9.2钢筋丝头现场加工、9.29.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（2 2）滚轧丝头加工、质量自检）滚轧丝头加工、质量自检技术提供单位应负责对现场施工操作的人员进行技术培训。让现技术提供单位应负责对现场施工操作的人员进行技术培训。让现场施工的操作人员了解滚轧直螺纹钢筋连接的基本知识，滚轧机场施工的操作人员了解滚轧直螺纹钢筋连接的基本知识，滚轧机床的操作与维护，安全知识等。培训完毕，技术提供单位应对设床的操作与维护，安全知识等。培训完毕，技术提供单位应对设备操作人员进行考核。考核合格后，由技术提供单位发给上岗操备操作人员进行考核。考核合格后，由技术提供单位发给上岗操作证。现场设备操作人员必须持证上岗，并认真地按照技术提供作证。现场设备操作人员必须持证上岗，并认真地按照技术提供单位的技术要求进行加工和自检。单位的技术要求进行加工和自检。按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔尺寸按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔尺寸加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。加工丝头时，应采用水溶性切削液，严禁采用油性切削液。加工的丝头长度为标准型套筒长度的加工的丝头长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为，其公差为02P（P为螺为螺距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。钢筋丝头距），锁母型接头加长端的丝头长度应符合设计要求。钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头加工尺寸要求可按下长度应满足企业标准中产品设计要求，丝头加工尺寸要求可按下表参考表参考（mm）9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（2）滚轧丝头加工、9.29.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点钢筋丝头现场加工、检验的操作要点 （2 2）滚轧丝头加工、质量自检）滚轧丝头加工、质量自检东塔项目业主规定连接件外露螺纹不得大于东塔项目业主规定连接件外露螺纹不得大于1.5P（规范为（规范为2P），不同厂家的），不同厂家的套筒工艺参数有所区别。套筒工艺参数有所区别。从从25的钢筋开始，套筒的材质有所加强，所以出现的钢筋开始，套筒的材质有所加强，所以出现螺纹数不升反降的现象螺纹数不升反降的现象规格（钢筋直径）套筒长度螺纹数（P）允许偏差0.5扣1640168.51845189.520502010.522552211.525602010.5286722.311.5327625.31336842814.5409632169.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点（2）滚轧丝头加工9.29.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点钢筋丝头现场加工、检验的操作要点由施工单位质检员对自检合格的丝头进行的抽样检验。由施工单位质检员对自检合格的丝头进行的抽样检验。合格条件合格条件 现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于现场钢筋丝头螺纹尺寸检验的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小。当抽检合格率小于于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于时，应另抽取同样数量的丝头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95时，时，该批产品合格。当合格率仍小于该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合时，则应对该检验批全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工格者方可使用，同时加工该批丝头的设备应停止加工，查明原因并解决后再继续加工丝头。丝头。钢筋丝头螺纹加工后，端面会出现凹陷现象，这种现象是螺纹滚轧加工固有的现象，钢筋丝头螺纹加工后，端面会出现凹陷现象，这种现象是螺纹滚轧加工固有的现象，对螺纹连接性能基本无影响。技术提供单位在产品设计时已经予以考虑。对螺纹连接性能基本无影响。技术提供单位在产品设计时已经予以考虑。监理检查时，对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关监理检查时，对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关监理检查时，对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关监理检查时，对被连接钢筋端部丝头螺纹的加工进行尺寸及外观质量检验；应重点关注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。注丝头的有效螺纹长度、丝头端部的平整度、螺纹的外观质量。（3 3）丝头质量抽检）丝头质量抽检检验合格的钢筋丝头按规格型号及类型进行分类码放，并标识“合格”。（4 4）存放待用）存放待用9.2钢筋丝头现场加工、检验的操作要点由施工单位质检员对自检9.39.3钢筋丝头产品保护及不合格品处理钢筋丝头产品保护及不合格品处理（2）不合格品处理。检验合格的钢筋丝头应标识）不合格品处理。检验合格的钢筋丝头应标识“合格合格”，按规格型号及类型，按规格型号及类型进行分类码放。进行分类码放。对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝对于质量自检不合格的钢筋丝头应做好油漆记号，以后切割该丝头后，可重新制作加工。头后，可重新制作加工。头后，可重新制作加工。头后，可重新制作加工。对不合格丝头进行切割对不合格丝头进行切割对不合格丝头进行切割对不合格丝头进行切割（1）产品保护。钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。丝头保护胶帽丝头保护胶帽丝头保护胶帽丝头保护胶帽 9.3钢筋丝头产品保护及不合格品处理（2）不合格品处理。检验9.49.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具钢筋丝头现场检验的相关检测工具专用螺纹环规专用螺纹环规专用螺纹环规专用螺纹环规注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用环规也最好要求厂家配套提供，如自行在注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用环规也最好要求厂家配套提供，如自行在注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用环规也最好要求厂家配套提供，如自行在注意：由于每个厂家套筒的工艺参数不一样，因此其专用环规也最好要求厂家配套提供，如自行在市面上采购可能出现不适用的情况。市面上采购可能出现不适用的情况。市面上采购可能出现不适用的情况。市面上采购可能出现不适用的情况。9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具专用螺纹环规9.49.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具钢筋丝头现场检验的相关检测工具由现场质检部门专职检验人员在施工现场以一个工作班加工的丝头为一个检验批，随机抽检10，且不少于10 个。环通规检查标准：能顺利旋入丝头环通规检查标准：能顺利旋入丝头环通规检查标准：能顺利旋入丝头环通规检查标准：能顺利旋入丝头 环止规检查标准：旋入丝头长度不超环止规检查标准：旋入丝头长度不超环止规检查标准：旋入丝头长度不超环止规检查标准：旋入丝头长度不超3P3P3P3P9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具由现场质检部门专职检验人9.49.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具钢筋丝头现场检验的相关检测工具游标卡尺游标卡尺游标卡尺游标卡尺（检查钢筋丝头的长度）（检查钢筋丝头的长度）（检查钢筋丝头的长度）（检查钢筋丝头的长度）直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效直螺纹加工前，必须要求施工单位购置相关检测工具，以及提供相关检测工具的有效检测报告。检测报告。检测报告。检测报告。牙规牙规牙规牙规（测量螺纹螺距，需厂家专配）（测量螺纹螺距，需厂家专配）（测量螺纹螺距，需厂家专配）（测量螺纹螺距，需厂家专配）9.4钢筋丝头现场检验的相关检测工具游标卡尺直螺纹加工前，必9.59.5丝头加工检查用表介绍丝头加工检查用表介绍JG163-2004附表9.5丝头加工检查用表介绍JG163-2004附表9.69.6直螺纹加工机械的日常维护与安全管理直螺纹加工机械的日常维护与安全管理1 1 1 1、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安、进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，全部检查验收合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。并在机械旁挂牌注明安全操作规定。并在机械旁挂牌注明安全操作规定。并在机械旁挂牌注明安全操作规定。2 2 2 2、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和、钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作排水沟，防雨雪、防砸、防水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。3 3 3 3、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的、钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。加工的成品、半成品堆放整齐。加工的成品、半成品堆放整齐。加工的成品、半成品堆放整齐。4 4 4 4、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在、钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。断机等严禁一次超量上机作业。断机等严禁一次超量上机作业。断机等严禁一次超量上机作业。5 5 5 5、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，、打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋方可投入使用。开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。6 6 6 6、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。、操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。9.6直螺纹加工机械的日常维护与安全管理1、进入现场的钢筋机编制：范辉明十、接头连接设置的规定十、接头连接设置的规定十、接头连接设置的规定10.110.1设计规范、规程的要求设计规范、规程的要求混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第9.4.1 条规定：“受力钢筋的接头宜设置在受力较小处。”一般为以下位置：1）受弯构件梁、板中跨边的反弯点附近；2）上部负弯矩钢筋在跨中部位；3）下部正弯矩钢筋支座附近；4）柱两端应力较大而在柱中区域应力较小。第9.4.6 条规定：“纵向受力钢筋机械连接接头宜相互错开在受力较大处设置机械连接接头时，位于同一连接区段内的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于50%。纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。”第9.4.8 条规定：“机械连接接头连接件的混凝土保护层厚度宜满足纵向受力钢筋最小保护层厚度的要求。连接件之间的横向净距不宜小于25mm。”钢筋机械连接技术规程 JGJ 107-2010 还规定，连接件的保护层厚度最小不得小于15mm。10.1设计规范、规程的要求混凝土结构设计规范(GB5010.210.2设计规范、规程的要求解读设计规范、规程的要求解读1.抗力性能降低所有的钢筋连接接头无论其形式如何，与无接头的整体钢筋比较，其抗力或多或少都受到削弱。尽管各种连接方式影响的方式和程度互有差别，但抗力性能降低则是共同的。(1)所有的钢筋连接形式都不如没有接头的整体钢筋，任何形式、任何等级的连接都是对受力钢筋传力性能的一种削弱。(2)钢筋连接接头应尽量设置在受力较小处，同一钢筋上应尽量少设连接接头。(3)钢筋连接接头应尽量互相错开，同一连接区段内的接头钢筋面积百分率应受到限制。(4)对混凝土结构中关键受力部位，钢筋连接接头的形式、等级及接头面积百分率应严格控制。2.受力较大部位“接头设置在受力较小处”的另一重意思就是“接头应尽量避免设置在受力较大处”。而且避免在受力较大部位设置接头，在设计、施工的操作上更为直接和有效。在混凝土结构中，抗震结构的梁、柱端部箍筋加密区(在破坏前为塑性铰区)范围是最关键、最重要、也是受力最不利的部位。因此，应尽量避免在抗震结构的粱端、柱端箍筋加密区设置钢筋连接接头。10.2设计规范、规程的要求解读1.抗力性能降低2.受力较大10.310.3、I I级接头的适用范围级接头的适用范围 属于级接头而可以100%接头面积百分率的情况适用于施工时有特殊需要的场合如地下连续墙与水平钢筋的连接；滑模、提模施工中垂直构件与水平钢筋的连接；装配式结构接头处的钢筋连接；钢筋笼的对接；分段施工或新旧结构连接处的钢筋连接等。10.3、I级接头的适用范围 属于级接头而可以编制：范辉明十一、现场安装操作及质量检查要点十一、现场安装操作及质量检查要点十一、现场安装操作及质量检查要点11.111.1现场连接工艺流程现场连接工艺流程暗柱暗柱钢筋一般安装的筋一般安装的顺序：序：纵向受力主筋其中一对对角角筋连接安装箍筋定位安装其余纵向受力主筋连接安装箍筋与纵筋绑扎固定现场连接安装流程：接安装流程：钢筋就位拧下钢筋保护帽和套筒保护帽接头拧紧质量检验不合格接头作标记不合格接头重新拧紧或进行补强。梁梁钢筋一般安装的筋一般安装的顺序：序：纵向钢筋临时架立穿足够数量箍筋纵向面筋连接套筒安装箍筋定位固定其余所有纵筋连接套筒安装箍筋与纵筋绑扎固定11.1现场连接工艺流程暗柱钢筋一般安装的顺序：纵向受力主筋11.211.2钢筋连接施工注意事项钢筋连接施工注意事项1、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋筋丝头有效螺有效螺纹长度是否合格、度是否合格、钢筋筋规格与格与连接套筒接套筒规格是否一致。格是否一致。1）有效螺纹过短的钢筋丝头不得使用，应重新加工；2）丝头与套筒规格不一致，应及时进行更换，防止普通型与其他型号套筒混淆使用（主要通过套筒标识检查）；3）应保证丝头和连接套筒内螺纹干净完好无损。2、钢筋连接时两两侧钢筋均筋均应在套筒内有足在套筒内有足够的的丝扣数扣数，两钢筋丝头应在套筒中央顶紧，此操作一般采用工作扳手完成，当采用加锁母型套筒时应用锁母锁紧。钢筋丝头与连接套筒旋合时，如发现旋合困难，不得强行旋入。应立即退下螺纹，检查钢筋丝头螺纹和连接套筒螺纹有无异常，以免造成螺纹勒扣。11.2钢筋连接施工注意事项1、两钢筋丝头连接前，应检查钢筋11.311.3钢筋连接质量检查及不合格接头处理钢筋连接质量检查及不合格接头处理1、钢筋接头拧紧后应对连接质量进行检查。1）用目测观察检查接头的外观质量，以及外露螺纹的数目，调整连接套筒两端接套筒两端钢筋筋丝头外露有外露有效螺效螺纹数量相等，且数量相等，且连接套筒接套筒单边外露有效螺不超外露有效螺不超过2P。2）用力矩扳手按相关技术资料中的拧紧力矩值检查拧紧力矩力矩，并对已自检钢筋加以标记。这是保证连接质量的重要步骤。2、存在较大质量问题的丝头应用油漆标出，进行接接头复扭复扭或按经设计单位同意的原则进行补强强处理理。另外现场见证取样的接头割除后也需进行补强。抽查接头连接质量抽查接头连接质量抽查接头连接质量抽查接头连接质量用油漆对不合格接头进行标记用油漆对不合格接头进行标记用油漆对不合格接头进行标记用油漆对不合格接头进行标记11.3钢筋连接质量检查及不合格接头处理1、钢筋接头拧紧后应11.3.111.3.1外观检查外观检查连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺纹不得超过2P(即2 扣螺纹)。此项控制的目的是使钢筋丝头在连接套筒中间对顶锁紧，防止由于某端钢筋丝头旋入连接套筒过长，造成另一端钢筋丝头与连接套筒旋合长度不足，影响钢筋接头的承载能力。两根被连接钢筋的钢筋丝头是否在连接套筒内对顶锁紧，这些很难靠直接量测做出准确的判断，只能按设计的螺纹配合关系，通过目测观察接头连接套筒两端是否有外露有效螺纹及外露有效螺纹的数量，进行分析判断。由此才可能推定钢筋丝头与连接套筒的螺纹旋合长度是否满足要求。1 1）用外露有效螺纹控制施工质量的目的）用外露有效螺纹控制施工质量的目的11.3.1外观检查连接套筒外应外露有效螺纹，单边外露有效螺2 2）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象首先说明钢筋丝头螺纹加工长度不符合要求。滚轧直螺纹钢筋连接接头(JG 163-2004)中第6.2.2 条中规定：“标准型接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2 连接套筒长度，其他连接形式应符合产品设计要求。”因此，无外露有效螺纹就使钢筋丝头与连接套简的螺纹旋合长度无从得知，这种现象最大的可能性是出现影响钢筋连接力学性能的超短旋合的钢筋接头，如图6-7 所示。其次，由于钢筋丝头有效螺纹长度小于1/2 连接套筒长度，钢筋丝头无法实现在连接套简中对顶。因此螺纹配合间隙没有消除，降低了钢筋接头的抗变形能力。11.3.111.3.1外观检查外观检查2）两端均无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象首先说明钢筋丝3 3）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象说明两根钢筋丝头在连接套筒中已经对顶，但位置并未居中，钢筋丝头没有在套筒中间对顶。也就是说两根钢筋丝头与连接套筒的旋合长度不等。这对接头传力性能很不利，影响承载力及刚度。应及时调整连接套筒，使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同，即套筒内两侧的旋合长度相等。11.3.111.3.1外观检查外观检查4 4）接头连接套筒两端外露有效螺纹过长）接头连接套筒两端外露有效螺纹过长1、钢筋丝头有效螺纹加工过长造成。若两根钢筋丝头有效螺纹长度相等，只要调整连接套筒使两端钢筋丝头外露有效螺纹长度相同即可，基本不会影响连接接头的性能。2、钢筋丝头有效螺纹中径的圆柱度超标，即钢筋丝头螺纹中径出现锥度，有可能影响钢筋连接质量。螺纹中径圆柱度超差过大，会造成钢筋丝头在旋入连接套筒的螺纹长度不足的情况下，钢筋丝头就无法旋人。这样就会使钢筋丝头与连接套筒的旋合长度过短，而连接套筒外钢筋丝头仍有螺纹。应开避免这种影响连接性能的缺陷，加大钢筋丝头加工的检查力度。3）一端无外露有效螺纹钢筋连接的情况这种现象说明两根钢筋丝头5 5）钢筋与套筒中心线不重合的情况）钢筋与套筒中心线不重合的情况这种现象说明钢筋丝头与套筒旋合不紧密，钢筋规格与套筒不配套，钢筋直径小于套筒内径，有可能是以下原因造成：1）接头安装操作人员检查不仔细，安装失误2）班组工人偷工，图省事，意图蒙骗质检人员出现以上情况应区别对待：1）对于检查不仔细可通过强化管理手段克服2）对于偷工行为需严肃处理，对当事人加强教育11.3.111.3.1外观检查外观检查5）钢筋与套筒中心线不重合的情况这种现象说明钢筋丝头与套筒旋11.3.211.3.2力矩扳手使用介绍力矩扳手使用介绍检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数检测时应根据不同的钢筋直径调节扭力数值检测标准：扭动时以听到值检测标准：扭动时以听到值检测标准：扭动时以听到值检测标准：扭动时以听到“咔咔咔咔”声为准声为准声为准声为准力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度力矩扳手端头，可拆卸调整力矩刻度力矩刻度力矩刻度力矩刻度力矩刻度钢筋直径/mm161820222528323640拧紧力矩值/（N.m）100200260320360注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用注意：当不同直径的钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相应值取用11.3.2力矩扳手使用介绍检测时应根据不同的钢筋直径调节扭1、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。2、预埋接头的保护措施应到位，建议应有塑料盖和胶布包裹双重保护。、预埋接头的保护措施应到位，建议应有塑料盖和胶布包裹双重保护。3、套筒外露端面应保证垂直于后置钢筋的纵向中心线，预埋段采用锚筋的应保、套筒外露端面应保证垂直于后置钢筋的纵向中心线，预埋段采用锚筋的应保证其固定牢固，以免混凝土振捣时松脱偏位。证其固定牢固，以免混凝土振