生产车间6S现场管理培训课件

6S Management of Factory6S Management of Factory工厂6S6S管理11010203概况三点击此处输入相关文本内容整体概况概况一点击此处输入相关文本内容概况二点击此处输入相关文本内容2010203概况三整体概况概况一概况二概况三整体概况概况一概况二2 我们的成功表明，我们竞争者的管理层对下层的介入未能坚持下去，他们缺乏对细节的深层关注。弗雷德、特纳(麦当劳总裁)什么是不简单，把每一件简单的事情做好就是不简单。什么是不平凡，把每一件平凡的事情做好就是不平凡。张瑞敏 3我我们们的成功表明，我的成功表明，我们竞们竞争者的管理争者的管理层对层对下下层层的介入未能的介入未能车间现场5S不合格：4车间现场车间现场5S不合格：不合格：4干净整洁的车间给客户一种良好的印象5干干净净整整洁洁的的车间给车间给客客户户一种良好的印象一种良好的印象5课程大纲 一、6S推进的目的及意义 二、6S推进的误区 三、6S推进重点 四、6S推进的实务手法 五、6S推进组织及推进步骤 六、6S的巡查与检讨 七、中国式6S管理问与答6课课程大程大纲纲6第一部分 6S推进的目的及意义 77 一、6S6S的起源、发展及其含义 1 1.6S起源提起6S，首先要从5S谈起，5S源于日本，它是日本企业独特的 一种管理模式，被誉为日本经济腾飞的两大法宝之一。2 2.6S延伸与发展整理+整顿+清扫+清洁+修养+安全+节约+习惯化+服务+坚持 2S5S6S7S10S82S5S6S7S10S8 3 3.6S的含义 整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）修养（SHITSUKE）安全（SAFETY)93.6S的含的含义义9 4.4.6S速记口诀 整理:需与非需、一留一清 整顿:科学布局、取用快捷 清扫:美化环境、拿来即用 清洁:形成制度、贯彻到底 修养:遵守制度、养成习惯 安全:安全操作、生命第一104.6S速速记记口口诀诀10 二、6S6S管理是其他管理体系运作的基础 1.6S 1.6S是其它管理活动的基础 1 1）是TPMTPM的前提 2 2）是TQMTQM的第一步 3 3）是通向ISO9000ISO9000的捷径 4 4）是JITJIT和IEIE落实的先决条件 2.6S2.6S对其他管理活动有着促进作用 1 1）可以营造整体氛围 2 2）体现效果，增强信心 3 3）6S6S为相关活动打下基础 TPM：全面生产维护TQM：全面品质管理JIT：Justintime准时管理制度11TPM：全面生：全面生产维护产维护1112121313 三、工厂推进6S6S的目的 -创建八零工厂 1.1.亏损为零 2.2.不良为零 3 3.浪费为零 4 4.故障为零 5 5.切换产品时间为零 6 6.事故为零 7 7.投诉为零 8 8.缺勤为零 14141515 四、6S6S推进的八大作用 1 1.改善和提高企业形象 2 2.促成效率的提升 3 3.改善零件在库周转率 4.4.减少直至消除故障，保障品质 5.5.保障企业安全生产 6.6.降低生产成本 7.7.缩短作业周期，确保交期 8.8.改善员工精神面貌，使组织活力化1616第二部分 6S推进的误区 17第二部分第二部分6S推推进进的的误误区区17 一、工厂6S6S推进现状 1.1.一紧、二松、三垮台、四重来 2.2.说起来重要、做起来次要、忙起来不要1818 二、工厂6S6S推进的误区点 1.1.6S推行很简单 2.2.工作太忙，没有时间做6S 3.3.6S活动就是检查 4.4.6S与效率和品质无关 5.5.6S活动就是大扫除 6.6.工人拿计件工资，做6S活动不计件 19 三、6S6S成功推进必备的三种心态 1 1.问题及改进心态 2.2.现场心态 3 3.团队心态 20202121 第三部分 6S6S推进重点快刀斩乱麻！2222 一、整理(1S)(1S)的推进重点 1.1.目的 1 1）改善和增加“空间”2 2）减少作业现场磕磕碰碰事件，以保障安全 3 3）清理无用物品，减少误用现象 2.2.误区点 1 1）留之无用，丢之可惜（鸡肋）2 2）反正是公司的，管它有没有价值，一律丢 3 3）昨天已进行过整理了，今天就不重复了 2323 3.3.未做整理或做不好整理的现状 1 1）多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得更 加拥挤；2 2）多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产 生大量的无用功；3 3）多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长；4 4）多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要 支付利息或折旧；5 5）取放没有必要的东西，是在浪费时间；6 6）多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新243.未做整理或做不好整理的未做整理或做不好整理的现现状状24 4.4.区分必需品与非必需品的方法 使用频率确定法 使用程度使用频率处理方法低（非必需品）一年都没有使用过的物品废弃/变卖一年或2个月以上使用一次的物品暂时存放仓库中（必需品）一个月使用一次的物品工作现场集中摆放一个星期使用一次的物品高（必需品）三天使用一次的物品放在工作现场或随身带一天使用一次的物品每小时都要使用的物品254.区分必需品与非必需品的方法使用程度使用区分必需品与非必需品的方法使用程度使用频频率率处处理方法理方法 5.5.处理非必需品的方法 价值分析法 不要物品无回收价值有回收价值垃圾站废塑料废金属废纸箱折旧出售旧设备物资回收部门处理垃圾化学品特殊处理非必需品要的物品仓库或集中储存265.处处理非必需品的方法不要物品无回收价理非必需品的方法不要物品无回收价值值有回有回6.6.整理的推进步骤 1 1）现场检查 2 2）区分必需品与非必需品 3 3）清理非必需品 4 4）非必需品的处理 5 5）每天循环整理276.整理的推整理的推进进步步骤骤277.7.整理实施的主要方法 1 1）定点拍照法 2 2）区域摄影法 3 3）红牌作战法 4 4）使用频率法 5 5）价值分析法287.整理整理实实施的主要方法施的主要方法28柜内需要彻底的整理29柜内需要柜内需要彻彻底的整理底的整理29时刻关注车间死角30时时刻关注刻关注车间车间死角死角30实施整理的案例：31实实施整理的案例：施整理的案例：31 二、整顿（2S2S）的推进重点 1.1.目的 1 1）确保工作场所有序化 2 2）减少物品寻找时间 3 3）确保工作场所一目了然 2.2.误区 1 1）追求表面化，忽视科学性 2 2）过于草率，无全局观 32二、整二、整顿顿（2S）的推）的推进进重点重点32 3.3.不进行彻底整顿时的现状 1 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置；2 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里；3 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了；4 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方；5 5）在机器下面发现了一直在找的钳子；6 6）一时找不到工具箱的钥匙 333.不不进进行行彻彻底整底整顿时顿时的的现现状状334.4.整顿的推进的重点 1 1）彻底的进行整理 2 2）确定放置场所 3 3）规定放置方法 4 4）进行标识 5.5.整顿推进的步骤 1 1）分析现状 2 2）物品分类 3 3）区域规划 4 4）进行标示设计 5 5）决定储存方法 6 6）整顿实施 344.整整顿顿的推的推进进的重点的重点346.6.整顿实施的主要方法 1 1）定置管理法 2 2）油漆作战法 3 3）形迹管理法 4 4）颜色管理法 5 5）引线作战法7.7.整顿关键活动 分类、定位、标示、归位 356.整整顿实顿实施的主要方法施的主要方法35地板推荐使用颜色类 别场 所颜 色地 板作业区白色绿色通道区绿色橙色休息区蓝色仓库灰色36地板推荐使用地板推荐使用颜颜色色类类别场别场所所颜颜色地色地板作板作业业区白色区白色绿绿色色 常见的引线标示方法类 别颜 色线宽(cm)(cm)线 型区域线黄 色1010实 线出入口线黄 色白色1010虚 线门开闭线黄 色1010虚 线虎纹线黄、黑1010实 线斑马线红 、黑5 5实 线 定置线在制品黄色或白色5 5实 线作业台黄色或白色5 5实 线垃圾桶黄色或白色5 5虚 线不合格品危险品黄色或红色5 5实 线37常常见见的引的引线标线标示方法示方法类类别颜别颜色色线宽线宽(cm)通道太窄，影响工作效率38通道太窄，影响工作效率通道太窄，影响工作效率38 量具与工具混放不妥！39量具与工具混放不妥！量具与工具混放不妥！39整顿在于细40整整顿顿在于在于细细40文件未加定置易丢失41文件未加定置易文件未加定置易丢丢失失41采用位置线定置文件，防止丢失42采用位置采用位置线线定置文件，防止定置文件，防止丢丢失失424343 现场文件定位,防止文件丢失损坏44现场现场文件定位文件定位,防止文件防止文件丢丢失失损损坏坏44 现场改进案例模拟：依据现场图片，请讨论分析 如何有效地管理好冲压车间的模具？45454646车间内部6S稽查问题前后改善：47车间车间内部内部6S稽稽查问题查问题前后改善：前后改善：47车间内部6S稽查问题前后改善：48车间车间内部内部6S稽稽查问题查问题前后改善：前后改善：48车间内部6S稽查问题前后改善：49车间车间内部内部6S稽稽查问题查问题前后改善：前后改善：49一屋不扫，何以扫天下！50一屋不一屋不扫扫，何以，何以扫扫天下！天下！50 三、清扫（3S3S）的推进重点 1.1.目的 1 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2 2）保障拿出来的东西就立即能使用 2.2.误区 1 1）清扫就是“大扫除”2 2）清扫是清洁工的事 3 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜51三、清三、清扫扫（3S）的推）的推进进重点重点51 3.3.不进行清扫时的现状1 1）窗户玻璃积满了灰尘，透光性差，即使是白天也 很阴暗 2 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤；3 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象；4 4）机器脏污不堪，故障率很高；5 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用；6 6）员工把风扇吹起来的灰尘吸入体内523.不不进进行清行清扫时扫时的的现现状状52 4.4.清扫推进的重点1 1）领导以身作则 2 2）全员参与，责任到人（事事有人管）3 3）与机器设备的点检保养工作相结合 4 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5)5)扫漏、扫异、扫怪 6 6）关注“死角”，彻底清扫 534.清清扫扫推推进进的重点的重点53 5.5.清扫推进的步骤 1 1）准备工作 2 2）从工作岗位扫除一切垃圾灰尘 3 3）清扫点检机器设备 4 4）整修在清扫中发现有问题的地方 5 5）查明污垢的发生源 6 6）实行区域责任制 7 7）制定相关清扫基准 6.6.实施清扫常用方法 1 1）白手套检查法 2 2）5Why法545.清清扫扫推推进进的步的步骤骤5455555656仓库出口的卷帘门都擦得干干净净57仓库仓库出口的卷帘出口的卷帘门门都擦得干干都擦得干干净净净净57没有规矩，不成方圆！58没有没有规规矩，不成方矩，不成方圆圆！58 四、清洁(4S)(4S)的推进重点 1.1.清洁推进的目的 1 1）通过制度化标准化维持前面3S3S的效果，培养良好 的工作习惯 2 2）形成卓越的企业文化，提升企业形象 59四、清四、清洁洁(4S)的推的推进进重点重点59 2.2.清洁推进的重点1 1）贯彻6S意识，寻找有效的激励方法 2 2）坚持不懈 3 3）彻底贯彻前3S 4 4）推行“透明管理”5 5）形式多样的考核检查 6 6）使制度标准化 7 7）持续系统的培训 602.清清洁洁推推进进的重点的重点60 3.3.清洁推进的步骤 1 1）维持前3S3S的效果 2 2）制度化、标准化的过程 3 3）不定期检查频率的确定和落实，不断改善并养成 习惯 4.4.清洁推进常用方法 1 1）流动红旗 2 2）3U-MEMO3U-MEMO法613.清清洁洁推推进进的步的步骤骤61 5.5.清洁的延伸1 1）员工精神清洁；2 2）员工服饰清洁；3 3）无形物的清除（如：噪音、有害气体等）6262 员工不是因你期望而工作，而是 因为你检查而工作。HP卡莉 6363操作指导书的修改须按正式的ISO流程来操办64操作指操作指导书导书的修改的修改须须按正式的按正式的ISO流程来操流程来操办办64656566666767 案例讨论：公司的规章制度为何执行不彰?68案例案例讨论讨论：68 十年树木，百年树人！69十年十年树树木，百年木，百年树树人！人！69 五、素养(5S)的推进重点 1.1.推进素养的目的 1）促使人人有礼貌、重礼节，进而行成优良的风气，创造和谐的团队精神2）让每一个员工，从上到下，都能够严格遵守规章制度，培养有良好素质的人才 3）创造一个充满良好风气的工作场所70五、素养五、素养(5S)的推的推进进重点重点70 2.2.素养活动的内容1 1）遵守公司的规章制度 2 2）对待工作认真负责，态度诚恳 3 3）在语言和行动上从不伤害他人 4 4）体谅他人的难处 5 5）注意日常礼貌、问候 6 6）多用感谢赞赏的语言 7 7）坦诚倾听他人意见712.素养活素养活动动的内容的内容71 3.3.素养推进的步骤1 1）学习公司的规章制度 2 2）理解规章制度 3 3）努力遵守规章制度 4 4）成为他人榜样 5 5）具备了良好的素养723.素养推素养推进进的步的步骤骤72 4 4、素养的实施方法1 1）营造团队精神 2 2）持续地推进前4S （固化标准化秩序化-习惯化活力化）3 3）教育训练 4 4）制定礼仪守则 5 5）开展精神文明建设 6 6）6S竞赛活动7373师傅带徒弟，言传身教，一丝不苟7474员工素养高低,厕所可见一斑75员员工素养高低工素养高低,厕厕所可所可见见一斑一斑75 安全责任重于泰山！76安全安全责责任重于泰山！任重于泰山！76 六、安全(6S)的推进重点 1.安全管理的目的 1）保障员工安全 2）保证生产系统的正常运行 3）建立系统的安全管理体制 4）减少经济损失77六、安全六、安全(6S)的推的推进进重点重点77 2.2.安全实施要领 1 1）建立系统的安全管理体制 2 2）重视员工的培训教育 3 3）实行现场巡视，排除隐患 4 4）创造明快、有序、安全的作业环境 3.3.安全管理的步骤 1 1）制定现场安全作业基准 2 2）规定员工的着装要求 3 3）不定期检查频率的 4 4）应急措施 5 5）日常作业管理782.安全安全实实施要施要领领78 4.4.如何做好生产车间安全管理工作 1 1）生产现场不安全因素不安全现状、不安全行为 2 2）安全工作的特点 无处不有、无时不在，涉及到每一个人、每一个岗位、每一项生产活动 7979 3 3）抓好车间安全工作 A A）建立车间安全工作责任制，将安全工作落实到每一个人身上；B B）定期和不定期地组织安全检查，使事故苗头和隐患得到及时 发现、纠正和及时排除。（将安全隐患控制在萌芽状态）C C）完善安全组织制度，班组设立安全员，班长主管全班的安全 工作，达到组织健全、任务明确、职责清楚、领导有力；D D）抓好经常性的安全教育，增强一线员工的安全意识；E E）要利用安全事故违纪等反面事例对员工进行教育；F F）定时举行消防演习和逃生演习活动。803）抓好）抓好车间车间安全工作安全工作80 5.5.安全突发事件的处理 6.6.抓安全工作还需做好“六到”1 1）心要想到 2 2）口要讲到 3 3）耳要听到 4 4）眼要看到 5 5）脚要走到 6 6）身要做到815.安全突安全突发发事件的事件的处处理理8182828383 破窗理论在6S管理中的应用!8484 第四部分 6S6S推进的实务8585 工欲善其事，必先利其器！8686 一、日本企业“五现”中心主义 1 1.“.“五现”中心主义 2 2.本田和丰田的现场案例 3 3.官僚主义 普通管理者 现场管理者 8787 二、定置管理 1 1.定义 主要研究生产过程中的人、物、场所之间的相互关系，通过 科学地规划物品的摆放，从而处理好人与物、物与场所、人与场所的关系，以实现生产现场的有序化、科学化和效率化。2 2.人与物的三种状态（三定基本原则）A A 状态 B B 状态 C C 状态管理的要领：消除C C状态，将B B状态改进为A A状态。88二、定置管理二、定置管理883 3.物与场所关系 固定定置 自由定置4 4.人与场所关系 利用IEIE当中的动作分析、人体工程和时间分析法 确定最佳的状态。893.物与物与场场所关系所关系895 5.定置管理方式 1 1）物品固定、位置固定、标识固定 2 2）固定定置和自由定置6.6.定置管理推进步骤 调查 分析 设计 实施 考核 改进 905.定置管理方式定置管理方式9091919292清扫工具干干净净，定置放置93清清扫扫工具干干工具干干净净净净，定置放置，定置放置93 三、目视管理 1.1.定义 是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，亦可称 为“看得见的管理”和“一目了然的管理”。2.2.作用 1 1）导向作用 2 2）异常化及时显示 3 3）特别提醒和警示 4 4）优秀成果、事迹的及时展示 5 5）各种重要的信息及时公开以指引94三、目三、目视视管理管理94办公区域-目视化管理95办办公区域公区域-目目视视化管理化管理95办公区域-目视化管理96办办公区域公区域-目目视视化管理化管理96办公区域-目视化管理97办办公区域公区域-目目视视化管理化管理97办公区域-目视化管理98办办公区域公区域-目目视视化管理化管理98办公区域-目视化管理99办办公区域公区域-目目视视化管理化管理99办公区域-目视化管理100办办公区域公区域-目目视视化管理化管理100现场区域-目视化管理101现场现场区域区域-目目视视化管理化管理101现场区域-目视化管理102现场现场区域区域-目目视视化管理化管理102现场区域-目视化管理103现场现场区域区域-目目视视化管理化管理103现场区域-目视化管理104现场现场区域区域-目目视视化管理化管理104现场区域-目视化管理105现场现场区域区域-目目视视化管理化管理105现场区域-目视化管理106现场现场区域区域-目目视视化管理化管理106现场区域-目视化管理107现场现场区域区域-目目视视化管理化管理1073.3.目视管理的分类 颜色管理 形迹管理 看板管理 标示管理108108 1)1)颜色管理 定义利用不同颜色对人的视觉和心理的差异，对管理对象加以 识别和区分，以达到有效管理之目的。颜色管理的应用、利用不同的颜色区分不同的区域和时段 、利用不同的颜色区分不同的状态 、运用特殊颜色提醒和警示 109109110110111111 2)2)形迹管理 定义 将生产现场的工治具、仪器、夹具等物品，在其放置的场所采用 形状绘图或嵌入凹模等方式进行管理，达到易于取用和归位之目的。形迹管理的作用 、减少寻找工具的时间 、易于取用和归位 、工具丢失，马上知道 1121121131133)3)看板管理 定义将生产运营过程中的重要数据和关键信息采取看板的形式及时公 布和快速披露，以减少因信息不对称所造成行动迟缓或决策失误。看板管理的作用 、利于相关人员快速响应 、利于信息交流，减少沟通障碍 、鞭策激励作用 、提升企业形象 1141141151151161164)4)标示管理 定义标示管理是工厂管理中的重要和基础环节，是细节管理的重要组 成部分，标示管理做得好可减少误用并提升效率。标示管理的分类、区域及位置标示 、产品标示 、状态标示 、职务标示117117 四、红牌作战及流动红旗红牌作战 1.1.什么是红牌作战 指用红色的纸做成的6S6S管理问题揭示单，其中红色代表 警告、危险、不合格或不良。2.2.红牌作战的目的 寻找目标 引起重视 消除问题118四、四、红红牌作牌作战战及流及流动红动红旗旗118119119 3.3.红牌作战的实施 1 1）制定挂红牌的标准；2 2）红牌的设计；3 3）确定挂红牌的对象；4 4）确定挂红牌的时机；5 5）正式挂红牌；6 6）挂红牌后改善效果的追踪及确认；7 7）水平展开及标准化。1203.红红牌作牌作战战的的实实施施120 流动红旗 1.1.流动红旗的目的 表彰先进 引起重视 形成内部良性竞争 2.2.流动红旗的实施 1 1）流动红旗的设计；2 2）红旗流动频率的确定；3 3）区域5S5S的评比；4 4）评比得分最高者授予红旗；5 5）循环评比；121流流动红动红旗旗1215S流动红旗应用得当,效果好1225S流流动红动红旗旗应应用得当用得当,效果好效果好122 五、定点拍摄法 1.1.什么是定点摄影 定点摄影是在现场发现问题后，将现状拍摄下来备案，以用来跟进 和解决问题的一种方法。2.2.定点拍摄的目的 1 1）横向比较，给予后进单位压力；2 2）纵向比较，有利于问题的及时改善及效果的评估。123五、定点拍五、定点拍摄摄法法123 3 3、定点拍摄遵循的原则 1 1）同一位置；2 2）同一高度；3 3）同一角度。1243、定点拍、定点拍摄摄遵循的原遵循的原则则124仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/01/24 拍仓库主管：王五 仓管员：李四 2007/04/24 拍125仓库仓库主管：王五主管：王五仓仓管管员员：李四：李四仓库仓库126126127127查找一份资料,需费一番工夫128查查找一份找一份资资料料,需需费费一番工夫一番工夫128轻松查阅资料,工作效率高129轻轻松松查阅资查阅资料料,工作效率高工作效率高129 六、3 3U U MEMOMEMO法 1.1.什么是3UMEMO法 利用表单将现场的问题点按照不合理（Unreasonableness)、不均匀 （Unevenness）、浪费和无效（Uselessness）这三种类别详细记录备案 的一种方法。2.2.填写3UMEMO的目的 1 1）使改善问题的方向性更明确；2 2）备忘有利于追踪改善。3 3.3UMEMO参考表单（见下页）130六、六、3UMEMO法法1303U-MEMO 记录表部门姓名日期观察对象着眼点:不合理 不均匀 浪费问题描述:改善前图片:改善对策:改善后图片:改善成果显示:6S推行委员会评审结果:1313U-MEMO记录记录表部表部门门姓名日期姓名日期观观察着眼点察着眼点:132132133133 七、日本工厂常用的“六不改善法”1 1、不让等 2 2、不让碰 3 3、不让动 4 4、不让想 5 5、不让找 6 6、不让写134七、日本工厂常用的七、日本工厂常用的“六不改善法六不改善法”134 现场模拟案例：如何开展白手套检查法？135如何开展白手套如何开展白手套检查检查法？法？135 不是因为有些事情难以做到，我们才失去了斗志，而是因为我们失去了斗志，那些事情难以做到。lisa136不是因不是因为为有些事情有些事情难难以做到，我以做到，我们们才失去了斗志，才失去了斗志，第五部分 6S推进组织及步骤137137一、推进的组织结构 最高责任者：李董事长委员长：雷部长文员/秘书委员刘某部长委员张某科长委员武某科长委员曾某科长委员蓝某部长委员阳某部长委员郑某部长138最高最高责责任者：李董事任者：李董事长长委委员长员长：雷部：雷部长长文文员员/秘秘书书委委委委委委委委委委委委委委1 二、制度章程 1 1.有“章”可依 2 2.有“章”必依 3 3.执“章”必严 4 4.违“章”必究139139 三、推进小组工作职责 1 1.开展宣传造势 2 2.起草并制定有关6S文件 3 3.设定6S推进目标 4 4.制定推进计划及推进活动方法 5 5.建立6S检查及奖惩办法 6 6.6S教育训练 7 7.6S活动的展开 8 8.组织6S稽核，问题预防与跟踪 9 9.组织6S知识竞赛活动140三、推三、推进进小小组组工作工作职责职责140 四、推进小组人员素质要求 1 1.有主见并充满工作激情 2 2.责任心强且办事原则性强 3 3.有影响力和号召力 4 4.以企业利益为第一心态141141 五、6S6S推进的基本步骤 1 1.获得最高层承诺和做好准备 2 2.成立6S推进委员会，选定活动场所 3 3.6S推进策划 4 4.宣传造势，教育培训 5.5.局部推行6S 6.6.全面推行6S 7.7.评审 8.8.问题改善和跟踪142142 六、6S6S推进组织的八大要决 1 1.领导挂帅 2 2.培养6S大气候 3 3.全员参与其乐无穷 4 4.彻底理解6S 5.5.立竿见影的方法 6 6.领导巡视现场 7 7.上下一心，彻底推进 8 8.以6S为改善桥梁143143 七、6S6S推进计划的策划 6S 6S推进计划必须依照公司的实际情况出发，遵循客观公正的原则。144七、七、6S推推进计进计划的策划划的策划6S推推进计进计划必划必须须依照公司的依照公司的第六部分 6S巡查与检讨145145 员工不是因为你的期望而工作，而是因你的检查而工作。前HP总裁 卡莉146146一、6S巡查标准的制定 1.1.6S巡查标准制定的依据 2.2.6S巡查标准内容 推荐巡查100条的标准，各单位可参考 这100条制定自已的巡查标准。147147二、6S巡查小组的建立及要求 1 1.小组的建立 由主导各6S6S区域负责人抽出一名参加而组成 2 2.6S巡查小组成员的要 1 1）巡查人员要认真负责，有责任心；2 2）巡查要仔细、严格、公平、公正、公开；3 3）巡查完毕要做书面报告，此报告必须呈6S最高责任 者批阅,最后公布于众。148二、二、6S巡巡查查小小组组的建立及要求的建立及要求148三、6S6S巡查的展开 1 1.首次会议 2 2.巡查进行 3 3.末次会议149三、三、6S巡巡查查的展开的展开149四、巡查结果公开透明化 巡查结果公布 1 1）实景拍照 2 2）数字图表 3 3）现场评比法 4 4）巡查打分赋值法150四、巡四、巡查结查结果公开透明化果公开透明化150五、问题改善与追踪 1.问题改善1）5W1H法2）PDCA法 2.问题追踪 1）以书面文件形式提供给跟进工作负责人，作为自己进行纠正和预防措施的依据；2）跟进工作负责人员必须按期进行现场验证。151151 六、6S与绩效管理的联系 1.将6S列入绩效考核项目2.6S巡查结果记入部门和个人绩效考核中去3.将6S的结果与责任部门或个人的奖金发放挂勾4.将6S的巡查结果作为个人晋升的依据之一 152六、六、6S与与绩绩效管理的效管理的联联系系152 七、如何提升团队的执行力 1 1.强化员工的问题意识；2 2.培养员工的改善意识；3 3.认真培植员工的服从意识；4.4.要求干部要以身作则；5.5.加强对员工责任意识及敬业精神的培训；6.6.抓住典型事例开展广泛教育；7.7.在流程控制中着重推进团队核心价值观的建设。153七、如何提升七、如何提升团队团队的的执执行力行力153第七部分 中国式6S6S管理问与答154154一、中国式6S6S管理与日式5S5S管理的不同点 不同点：1 1）文化的不同；2 2）管理水平的不同；155一、中国式一、中国式6S管理与日式管理与日式5S管理的不同点管理的不同点155 6S6S管理问与答！156156问题提问与解答问答HERE COMES THE QUESTION AND ANSWER SESSION157问题问题提提问问与解答与解答问问答答HERECOMESTHEQUESTI结束语感谢参与本课程，也感激大家对我们工作的支持与积极的参与。课程后会发放课程满意度评估表，如果对我们课程或者工作有什么建议和意见，也请写在上边158结结束束语语158最后、感谢您的到来讲师：XXXX时间：202X.XX.XX159最后、感最后、感谢谢您的到来您的到来159