建筑施工技术之地基及基础工程课件

建筑工程技术之建筑工程技术之地基与基础工程地基与基础工程2.1 2.1 浅基础的类型浅基础的类型浅基础的类型浅基础的类型 地基与基础工程地基与基础工程目目 录录2.2 2.2 刚性基础施工刚性基础施工刚性基础施工刚性基础施工 2.3 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 2.4 2.4 桩基础的分类桩基础的分类桩基础的分类桩基础的分类 2.5 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 目目 录录2.6 2.6 钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土灌注桩施工钢筋混凝土灌注桩施工 2.7 2.7 地基处理地基处理地基处理地基处理 地基与基础工程地基与基础工程单元单元2 地基与基础工程地基与基础工程 地基基础是建筑物的根基，属于地地基基础是建筑物的根基，属于地下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接下隐蔽工程。其施工质量的好坏，直接影响到建筑物的安危，建筑物的质量事影响到建筑物的安危，建筑物的质量事故很多都与地基基础有关，而且一旦发故很多都与地基基础有关，而且一旦发生事故后果都很严重且难以补救，因此，生事故后果都很严重且难以补救，因此，要学习掌握建筑施工技术，地基与基础要学习掌握建筑施工技术，地基与基础是根本。是根本。单元单元2 地基与基础工程地基与基础工程 本单元主要讲述钢筋混凝土基础施本单元主要讲述钢筋混凝土基础施工、桩基础施工和地基处理，从施工准工、桩基础施工和地基处理，从施工准备入手，对各工序施工中的施工过程、备入手，对各工序施工中的施工过程、施工要点、安全要求、质量验收等方面施工要点、安全要求、质量验收等方面进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础进行阐述，使学生了解钢筋混凝土基础和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展和桩基础的类型，掌握钢筋混凝土扩展基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖基础、静力压桩、机械夯扩桩和人工挖孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，孔桩的施工工序、施工要点和安全要求，熟悉质量验收标准。熟悉质量验收标准。单元单元2 地基与基础工程地基与基础工程 地基基础施工的主要依据有建筑地基基础施工的主要依据有建筑工程施工质量验收统一标准（工程施工质量验收统一标准（GB 503002001）、建筑地基基础工程）、建筑地基基础工程施工质量验收规范（施工质量验收规范（GB 502022002）以及相关的国家标准、规范和规）以及相关的国家标准、规范和规程等。程等。2.1浅基础的类型浅基础的类型浅基础一般是指基础埋深小于基础宽度或深度不超过5 m的基础。浅基础可按材料、结构形式和受力特点来分类。浅基础按材料分类如表2.1所示。2.1.1 按材料分类按材料分类2.1 浅基础的类型浅基础的类型表表2.1 浅基础按材料分类浅基础按材料分类（图（图2.1）（图（图2.2）（图（图2.3）（图（图2.3）（图（图2.4）2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.1 砖基础砖基础2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.2 毛石基础毛石基础b基础宽度方向尺寸；h基础高度方向尺寸 2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.3 灰土、三合土基础灰土、三合土基础2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.4 混凝土毛石基础混凝土毛石基础b、b1、b2基础宽度方向尺寸；h、h1、h2基础高度方向尺寸；刚性角2.1 浅基础的类型浅基础的类型浅基础按结构形式分类情况见表2.2。2.1.2 按结构形式分类按结构形式分类 表表2.2 基础按结构形式分类基础按结构形式分类 续下表续下表2.1 浅基础的类型浅基础的类型（图（图2.5）（图（图2.6）（图（图2.7）（图（图2.8）（图（图2.9）续上表续上表2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.5 墙下条形基础墙下条形基础 2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.6 柱下条形基础柱下条形基础 2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.7 柱下十字基础柱下十字基础 2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.8 筏形基础筏形基础（a）平板式；（b）梁板式 2.1 浅基础的类型浅基础的类型图图2.9 箱形基础箱形基础 2.1 浅基础的类型浅基础的类型浅基础按受力特点分类如表2.3所示。2.1.3 按受力特点分类按受力特点分类2.1 浅基础的类型浅基础的类型表表2.3 浅基础按受力分类浅基础按受力分类 2.1 浅基础的类型浅基础的类型2.2刚性基础施工刚性基础施工2.2.1.1 材料要求材料要求砌筑用石有毛石和料石两类。毛石分为乱毛石和平毛石。乱毛石是指形状不规则的石块；平毛石是指形状不规则，但有两个平面大致平行的石块。料石按其加工面的平整程度分为细料石、粗料石和毛料石三种。2.2.1 毛石基础施工毛石基础施工2.2 刚性基础施工刚性基础施工（1）毛石材料毛石材料毛石应呈块状，其中部厚度不宜小于150 mm。料石的宽度、厚度均不宜小于200 mm，长度不宜大于厚度的4倍。毛石应坚实、无风化剥落、无裂纹，强度等级不低于MU20，尺寸一般以高度在2030 cm、长在3040 cm之间为宜，表面水锈、浮土、杂质应清刷（洗）干净。（2）其他材料其他材料砌筑用水泥可采用32.5或 42.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，并应有出厂合格证或试验报告。砂，采用中砂，并通过5 mm筛孔，含泥量不得超过5%，不得含有草根等杂质。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.1.2 作业条件作业条件（1）基槽或基础垫层均已完成，并验收，办完隐检手续。（2）已定出建筑物主要轴线，标出基础及墙身轴线和标高，弹出基础边线，立好皮数杆（间距1520 m，转角处均设立），办完预检手续。（3）拉线检查基础垫层、表面标高，若毛石水平灰缝大于30 mm时，应用细石混凝土找平，不得用砂浆或在砂浆中掺细砖或碎石处理。（4）常温施工时，应提前1 d将毛石浇水润湿，雨天施工不得使用含水饱和状态下的毛石。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（5）砌筑时砌筑部位的灰渣、杂物应清除干净，基层应浇水湿润。（6）砂浆配合比应在砌筑前至少提前7 d送试验室进行试配，砌筑时按试验室提供的配合比进行计量控制，并搅拌均匀。（7）脚手架应随砌随搭设，垂直运输机具应准备就绪。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.1.3 施工程序及操作要点施工程序及操作要点毛石基础施工程序为：测量放线挖槽、清槽、验槽放样、立皮数杆铺浆分层砌筑。毛石基础施工的操作要点如下：（1）挖槽、清槽、验槽挖槽、清槽、验槽砌筑前，检查基槽（坑）土质、轴线、尺寸、标高，清除杂物，打好底夯。若地基过湿，则铺10 cm厚的砂子、砂砾石或碎石填平夯实。（2）放样、立皮数杆放样、立皮数杆根据控制点和控制轴线放出基础轴线及边线，抄平，在两端立好皮数杆，划出分层砌石高度（不宜小于30 cm），标出台阶收分尺寸。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（3）砌筑砌筑 毛石基础截面形状有矩形、阶梯形、梯形等，基础上部宽一般应比墙厚大20 cm以上。毛石的形状不规整，不易砌平，为保证毛石基础的整体刚度和传力均匀，每一台阶应不少于23皮毛石，每阶排出宽度应不小于20 cm。砌筑时，应双挂线，分层砌筑，每层高度为3040 cm，并应大体砌平。基础最下一皮毛石应选用较大的石块，使大面朝下，放置平稳并灌浆。转角及阴阳角外露部分应选用方正平整的毛石互相拉结砌筑。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 毛石砌体应采用铺浆法砌筑，灰缝厚度宜为2030 mm，砂浆必须饱满，叠砌面的粘灰面积（即砂浆饱满度）应大于80%。石块间较大的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实，不得采用先铺石后灌浆的方法。大、中、小毛石应搭配使用，使砌体平稳。形状不规则的石块应用大锤将其棱角适当加工后使用。石块上下皮缝必须错开（错开不少于10 cm，角石不少于15 cm），做到丁顺交错排列。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 为保证砌筑牢固，每隔0.7 m应垂直墙面砌一块拉结石，同皮内每隔2 m左右设置一块，上下左右拉结石应错开，形成梅花形并均匀分布。毛石基础拉结石长度：如基础宽度等于或小于400 mm，应与基础宽度相等；如基础宽度大于400 mm，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150 mm，且其中一块拉结石长度不应小于基础宽度的2/3。填心的石块应根据石块自然形状交错放置，尽量使石块间缝隙最小，过大的缝隙应铺浆用小石块填入使之稳固，并用锤轻敲使之密实，严禁石块间无浆直接接触，出现干缝、通缝。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 毛石基础的扩大部分如做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯石块的1/2，相邻阶梯的毛石应相互错缝搭砌（图2.10）。图图2.10 阶梯形毛石基础阶梯形毛石基础 2.2 刚性基础施工刚性基础施工（4）检查校验检查校验每砌完一层，必须校对中心线、找平一次，检查有无偏差现象。基础上表面配平宜用片石，基础侧面要保持大体平整、垂直，不得有倾斜、内陷和外鼓现象。砌好后外侧石缝应用砂浆勾严。（5）留槎处理留槎处理墙基需留槎时，不得留在外墙转角或纵墙与横墙的交接处，至少应离开转角和交接处1.01.5 m。接槎应做成阶梯式，不得留直槎或斜槎。基础中的预留孔洞要按图纸要求事先留出，不得砌完后凿洞。遇沉降缝时，应分成两段砌筑，严禁搭接。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（6）砌完土方回填砌完土方回填毛石基础全部砌完后要及时在基础两边均匀分层回填土，分层夯实。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.1.4 质量标准质量标准（1）毛石基础质量检查毛石基础质量检查毛石基础质量分为合格和不合格两个等级。质量合格应符合以下规定：主控项目应全部符合规定；一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）主控项目主控项目 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。a石材抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。b砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250 m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。c检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 砂浆饱满度不应小于80%。石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合 表表2.4的规定。表表2.4 毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法毛石基础砌体尺寸、位置的允许偏差和检验方法 2.2 刚性基础施工刚性基础施工（3）一般规定项目一般规定项目石砌体的组砌形式应符合下列规定：内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；毛石墙拉结石每0.7 m2墙面不应少于1块。抽检数量：每一台阶水平向每20 m抽查1处，每处3延米，但不应少于3处。检验方法：观察检查。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.1.5 施工注意事项施工注意事项（1）砌筑砂浆配置要严格进行材料计量控制，保证计量准确，拌制时间符合规定要求。（2）应挂线砌筑，大放脚两边收退要均匀，砌到靠墙身处时，应拉线找正墙的轴线和边线。（3）砌筑过程中，如需调整石块时，应将毛石提起，刮去原有砂浆重新砌筑。严禁用敲击方法调整，以防松动周围砌体。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（4）当基础砌至顶面一层时，上皮石块伸入墙内长度不应小于墙厚的1/2，亦即上一皮石块排出或露出部分的长度不应大于该石块的1/2长度或宽度，以免因连接不好而影响砌体强度。（5）每天砌完后应在当天砌的砌体上铺一层灰浆，表面应粗糙。夏季施工时，对刚砌完的砌体应用草袋覆盖养护57天，避免风吹、日晒、雨淋。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.2.1 施工准备施工准备（1）材料材料 砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明、试验单。水泥：一般采用32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。2.2.2 砖基础施工砖基础施工2.2 刚性基础施工刚性基础施工 砂：采用中砂，通过5 mm孔径筛；配制M5以下的砂浆时，砂的含泥量不超过10%；配制M5及其以上的砂浆时，砂的含泥量不超过5%。砂中不得含有草根等杂物。掺合料；石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等，生石灰粉熟化时间不得少于7 d。其他材料：拉结筋、预埋件、防水粉等。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）主要机具主要机具砂浆搅拌机、大铲、筛子、运砖车、灰浆车、翻斗车、磅秤、托线板、线坠、钢卷尺、皮数杆、小线、灰桶、灰槽、砖夹子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。（3）作业条件作业条件 基槽：混凝土或灰土地基均已完成，并办完隐检手续。已放好基础轴线及边线；立好皮数杆（一般间距1520 m，转角处均设立），并办完预检手续。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 根据皮数杆最下面一层砖的底面标高，拉线检查基础垫层表面标高，如第一层砖的水平灰缝大于20 mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石代替或用砂浆垫平，更不允许砍砖找平。常温施工时，黏土砖必须在砌筑的前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm左右为宜。砂浆配合比经试验室确定，现场按试验室给出的配比单严格计量，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.2.2 施工程序及操作要点施工程序及操作要点砖基础施工程序为：清理基槽底，铺设垫层 确定组砌方法拌制砂浆 砌筑抹防潮层回填。砖基础施工的操作要点如下：（1）清理基槽（坑）底清理基槽（坑）底,铺设垫层铺设垫层砌基础前应清理基槽（坑）底，除去松散软弱土层，用灰土填补夯实，并铺设垫层。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）确定组砌方法确定组砌方法 先用干砖试摆，以确定排砖方法和错缝位置，使砌体平面尺寸符合要求。砖基础一般做成阶梯形（即大放脚），可采用等高式（两皮一收）或间隔式（两皮一收与一皮一收相间）；每一级收退台宽均为1/4砖（即60 mm）。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 一般采用满丁满条（即一丁一顺）砌法；做到里外咬槎，上下层错缝，竖缝至少错开1/4砖长。大放脚的转角处要放七分头砖（即3/4砖），并在山墙和檐墙两处分层交替设置，不能同缝；其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，依次类推。基础最下一皮砖与最上一皮砖宜采用丁砌法，先在转角处及交接处砌几皮砖，并弹出基础轴线和边线。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（3）砂浆拌制砂浆拌制 砂浆配合比应采用重量比。由试验室确定配合比，按给定配合比进行现场计量控制。水泥计量精度为2%，砂、掺合料计量精度为5%。宜用机械搅拌，投料顺序为砂水泥掺合料水，搅拌时间不少于每盘1.5 min。砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂浆须在拌成后3 h和4 h内用完，不允许使用过夜砂浆。基础按一个楼层，每250 m3砌体，每一种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），若砂浆强度等级或配合比变更时，还应增加试块组数。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（4）砌筑砌筑 砖基础砌筑前，基础垫层表面应清扫干净，洒水湿润。先盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖，随盘随靠平、吊直。砌基础墙应挂线，24墙反手挂线，37以上墙应双面挂线。基础标高不一致或有局部加深部位，应从最低处往上砌筑，应经常拉线检查，以保持砌体通顺、平直，防止砌成“螺丝”墙。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。同时还要对照皮数杆的砖层及标高，如有偏差时，应在水平灰缝中逐渐调整，使墙的层数与皮数杆一致。暖气沟挑檐砖及上一层压砖均应用丁砖砌筑，灰缝要严实，挑檐砖标高必须正确。各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免施工完后再剔凿，影响砌体质量。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 变形缝的墙角应按直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮尽；后砌的墙可采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。安装管沟和洞口过梁其型号、标高必须正确，底灰饱满；如坐灰超过20 mm厚，用细石混凝土铺垫，两端搭墙长度应一致。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（5）抹防潮层抹防潮层基础砌至防潮层时，用水平仪找平，然后铺设1520 mm厚水泥防水砂浆（防水粉掺量为水泥重量的3%5%），并压实抹平；若设计有规定时按设计规定采用。（6）土方回填土方回填基础砌筑完毕，应及时清理基槽（坑）内杂物和积水，在两侧同时回填土，并分层夯实。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.2.3 质量标准质量标准（1）主控项目主控项目 砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不小于高度的2/3。非抗震设防地区及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）一般项目一般项目 砖砌体上下错缝，每处无四皮砖通缝。砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5 mm或透亮的缺陷不超过5个。预埋拉结筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖。留置构造柱的位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆应清理干净。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 允许偏差项目，见表 2.5。表表2.5 砖砌体允许偏差项目砖砌体允许偏差项目 2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.3.1 施工准备施工准备（1）材料 水泥：宜用32.542.5号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：卵石或碎石，粒径540 mm，含泥量不大于2%，且无杂物。2.2.3 混凝土基础施工混凝土基础施工2.2 刚性基础施工刚性基础施工 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂、掺合料：其品种及掺量应根据需要通过试验确定。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）主要机具设备主要机具设备 机具设备混凝土搅拌机、皮带输送机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器。主要工具大小平锹、铁板、磅秤、水桶、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（3）作业条件作业条件 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。安装的模板已经过检查，符合设计要求，模板内的木屑、泥土、垃圾等已清理干净，办完预检。在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3 m左右钉上水平桩。埋在垫层中的暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，并经过有关方面验收。2.2 刚性基础施工刚性基础施工 校核混凝土配合比，检查计量仪器设备，进行开盘交底。浇筑混凝土的脚手架及马道搭设完成，经检查合格。混凝土搅拌、运输、浇灌和振捣机械设备经检修、试运转，情况良好，可满足连续浇筑要求。准备好混凝土试模。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.3.2 施工程序及操作要点施工程序及操作要点混凝土基础的施工程序为：槽底或模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑、振捣混凝土养护。混凝土基础施工的操作要点如下：（1）清理清理在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。2.2 刚性基础施工刚性基础施工（2）混凝土拌制、浇筑、养护等混凝土拌制、浇筑、养护等混凝土拌制、浇筑、养护等均应严格执行混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.3.3 质量检验标准质量检验标准所有一般项目和保证项目均必须符合施工规范和有关标准规定，详见本书单元4。2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.2.3.4 施工注意事项施工注意事项（1）浇筑台阶式基础（2）浇筑杯形基础（3）浇筑锥形基础（4）基础排降水（5）基础土方回填2.2 刚性基础施工刚性基础施工2.3钢筋混凝土扩展钢筋混凝土扩展基础施工基础施工2.3.1.1 施工准备施工准备（1）作业条件作业条件 办完地基验槽及隐检手续。办完基槽验线验收手续。有混凝土配合比通知单，准备好试验用工器具。2.3.1 柱下独立基础施工柱下独立基础施工2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）材料要求材料要求 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量应符合现行水泥标准。砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量应符合现行标准要求。水：自来水或不含有害物质的洁净水。外加剂：根据施工组织设计要求确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 掺合料：根据施工要求确定是否采用掺合料。掺合料的质量应符合现行标准要求。钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求，质量应符合现行标准要求。钢筋表面应保持清洁，无锈蚀和油污。脱模剂：水质隔离剂。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（3）施工机具施工机具混凝土搅拌机、推土机、散装水泥罐车、自卸翻斗汽车、机动翻斗车、插入式振动器、钢筋加工机械、木制井字架、大小平锹、铁板、电子计量仪、胶皮管、手推车、串筒、溜槽、贮料斗、铁钎和抹子等。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.2 工艺程序及操作要点工艺程序及操作要点柱下独立基础施工程序为：基槽开挖及清理混凝土垫层浇筑钢筋绑扎及相关专业施工支模板隐检混凝土搅拌、浇筑、振捣、找平混凝土养护模板拆除。柱下独立基础施工的操作要点如下：（1）基槽土方开挖、清理及垫层混凝土浇灌（2）钢筋绑扎（3）模板安装2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（4）混凝土现场搅拌混凝土现场搅拌 每次浇筑混凝土前试验员应根据现场实测砂石含水率，调整试验室给定的混凝土配合比材料用量，换算每盘的材料用量，填写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处；与监理共同设定计量仪器的读数。每盘投料顺序：石子水泥（外加剂、掺合料粉剂）砂子水外加剂液剂。水泥、掺合料、水、外加剂的计量误差为2%，粗、细骨料的计量误差为3%。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间：a强制式搅拌机，不掺外加剂时，不少于90 s；掺外加剂时，不少于120 s。b自落式搅拌机，在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30 s。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 在第一次浇筑混凝土前，由施工单位组织监理(建设)单位对搅拌机组、混凝土试配单位计量仪器进行开盘鉴定工作，共同认定试验室签发的混凝土配合比确定的组成材料是否与现场施工所用材料相符，混凝土拌合物性能是否满足设计要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，直至混凝土的和易性良好为止。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）混凝土浇筑混凝土浇筑 混凝土浇筑前应清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。为保证柱插筋位置准确，防止位移和倾斜，浇筑时，先浇一层510 cm厚混凝土并捣实，使柱子插筋下端与钢筋网片的位置基本固定，然后再继续对称浇筑，并避免碰撞钢筋。混凝土浇筑高度如果超过2 m，应使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土发生离析现象。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 混凝土浇筑应分层连续进行，相邻两层混凝土浇筑间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2 h。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿0.5 h，待其下沉后再浇上一层。混凝土振捣采用插入式振捣器，插入的间距不大于振捣器作用部分长度的1.25倍，振动棒移动间距不大于作用半径的1.5倍；上层振捣棒插入下层35 cm，尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位；防止由于下料过厚、振捣不实或漏振、漏浆等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。对于大面积混凝土，应在其浇筑后再使用平板振捣器拖振一遍，然后用刮杆刮平，再用木抹子搓平；收面前校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（6）混凝土养护混凝土养护已浇筑完的混凝土应在12 h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7 d，特种混凝土养护不得少于14 d。养护由专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。（7）模板拆除模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。拆模前由专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝土棱角破坏。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.1.3 质量标准质量标准（1）主控项目主控项目 浇筑混凝土所用水泥、外加剂的质量必须符合施工质量验收规范和现行国家标准的规定，并有出厂合格证和试验报告。混凝土配合比设计，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工质量验收规范及国家现行有关规程的规定。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GBJ 107）的规定取样、制作、养护和试验试块，其强度必须符合设计要求。混凝土施工应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）严格执行。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）一般项目一般项目 混凝土所用砂、石子、掺合料应符合国家现行标准的规定。首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其性能应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件作为验证配合比的依据。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，确定施工配合比。施工缝和后浇带的留设位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理和后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案执行。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 现浇混凝土结构拆模后的尺寸偏差应符合 表2.6的要求。表表2.6 混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法混凝土基础尺寸允许偏差和检验方法 注：注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并 取其中的较大值；取其中的较大值；检查数量，应抽查构件数量的检查数量，应抽查构件数量的10%，且不少于，且不少于3件。件。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.1 材料要求材料要求（1）水泥：42.5号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，新鲜无结块。（2）砂子：用中砂或粗砂，含泥量不大于5%。混凝土强度等级大于C30时，砂子含泥量不大于3%。（3）石子：卵石或碎石，料径540 mm。混凝土强度等级低于C30时，石子含泥量不大于2%；混凝土强度等级大于C30时，石子含泥量不大于1%。2.3.2 筏板基础施工筏板基础施工 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（4）掺合料：采用级粉煤灰，其掺量通过试验确定。（5）减水剂、早强剂：应符合有关标准的规定，其品种和掺量应根据施工需要通过试验确定。（6）钢筋：品种和规格应符合设计要求，有出厂质量证明书及试验报告，并应取样做机械性能试验，合格后方可使用。（7）扎丝、垫块：扎丝规格1822号；垫块为13水泥砂浆埋22号扎丝预制而成，也可采用统一规格的塑料垫块制品。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.2 机具设备要求机具设备要求（1）机械设备机械设备 采用自拌混凝土：混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、输送泵及输送管、电子计量秤、自卸汽车、机动翻斗车等。采用预拌混凝土：混凝土搅拌运输车、输送泵车、插入式振动器、平板式振动器等。（2）主要工具主要工具大小平锹、串筒、溜槽、胶皮管、混凝土卸料槽、吊斗、手推胶轮车、抹子、混凝土试模（抗渗6个/组、抗压3个/组）。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.3 作业条件作业条件（1）已编制施工组织设计或施工方案，包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护、支模和混凝土浇灌程序以及对邻近建筑物的保护等。（2）基底土质情况、标高和基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。（3）模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。（4）在槽帮或模板上画好或弹好混凝土浇筑高度标志，每隔3 m左右钉上水平桩。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）埋设在基础中的钢筋、螺栓、预埋件、暖卫、电气等各种管线均已安装完毕，各专业已经汇签，并经质检部门验收，办完隐检手续。（6）混凝土配合比已由试验室确定，并根据现场材料调整复核；后台计量仪已经检查，并进行开盘交底，准备好试模。（7）施工临时供水、供电线路已设置；施工机具设备已安装就位，并试运行正常。（8）混凝土的浇筑程序、方法、质量要求已进行详细的层层技术交底。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.4 施工程序及操作要点施工程序及操作要点筏板基础的施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖浇筑垫层混凝土绑轧钢筋支设模板隐检浇筑筏板基础混凝土筏板混凝土养护。筏板基础施工的操作要点如下：（1）基坑开挖基坑开挖 按设计施工图放好轴线和基坑开挖边线后进行基坑土方开挖。如果有地下水，应采用人工降低地下水位至基坑底50 cm以下部位，保证在无水的情况下进行土方开挖和基础结构施工。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 基坑土方开挖应注意保持基坑底土的原状结构，如采用机械开挖时，基坑底面以上留2040 cm厚土层采用人工挖除和修整，避免超挖或破坏基土。如局部有软弱土层或超挖，应进行换填并夯实。基坑开挖应连续进行，如果基坑挖好后不能立即进行下一道工序，应在基底以上留置1520 cm厚的土不挖，待下道工序施工时再挖至设计基坑底标高，以免基土被扰动。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）基础垫层施工基础垫层施工基坑土方开挖至设计标高，经验槽合格后，即可采用C10或C15混凝土浇筑垫层。若底板有防水要求，应待底板混凝土达到25%以上强度后，再进行底板防水层施工；防水层施工完毕，应浇筑一定厚度的混凝土保护层，以避免进行钢筋安装绑扎时防水层受到破坏。（3）绑扎筏板钢筋、安装模板绑扎筏板钢筋、安装模板按设计图纸要求绑扎基础底板和梁钢筋，并插好墙、柱及其他预留钢筋，然后安装梁、柱、墙侧模。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（4）筏板基础底板混凝土施工筏板基础底板混凝土施工 筏板钢筋及模板安装完毕并检查无误，并清除模内泥土、垃圾、杂物及积水之后，即可进行筏板基础底板混凝土浇筑；混凝土应一次连续浇筑完成。当筏板基础长度过长（40 m以上）时，往往在中部位置留设贯通后浇带或膨胀加强带，以避免出现温度收缩裂缝。对于超厚的筏形基础，应充分考虑采取降低水泥水化热和降低浇筑混凝土入模温度的措施，以避免出现过大温度收缩应力，导致基础底板开裂。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 浇筑高度超过2 m时，应使用串筒或溜槽（管），以免混凝土离析。混凝土浇筑时应分层连续进行，每层厚度不超过30 cm。浇筑混凝土时，应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道，若有偏位、变形等情况，应先停止浇筑，及时纠正好后再继续浇筑，确保在混凝土初凝前处理好。混凝土浇筑振捣密实后，应用木抹子搓平、压光。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）混凝土养护混凝土养护筏板基础混凝土浇筑完毕，表面应及时覆盖和洒水养护（一般在浇筑完后12 h）；养护时间不得少于7天，有抗渗要求时养护时间不得少于14天；养护期间，应确保混凝土始终处于湿润状态。（6）变形观测变形观测混凝土浇筑前，宜在基础底板上埋设好沉降观测点，定期进行观测、分析和记录。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.5 质量标准质量标准（1）保证项目保证项目 浇筑混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等，必须符合施工规范和有关规定。混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。评定混凝土的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GB 50107）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合设计要求和评定标准的规定。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工 基础中钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头数量和位置，必须符合设计要求和施工规范的规定；钢筋表面应无锈蚀、油污；钢筋的品种质量、焊条的型号应符合设计和规范要求。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）一般项目一般项目 混凝土应振捣密实，蜂窝面积不大于400 cm2，孔洞面积不大于100 cm2；无缝隙、夹渣层。允许偏差项目如表2.7所示。表表2.7 筏板基础的允许偏差和检验方法筏板基础的允许偏差和检验方法 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.2.6 注意事项注意事项（1）混凝土浇筑前，应先清除地基或垫层上的淤泥和垃圾，基坑内不得存有积水。（2）木模应浇水湿润，板缝和孔洞应予堵严。（3）混凝土应分层浇筑、分层振捣密实，防止出现蜂窝麻面和混凝土不密实。（4）对厚度较大的筏板，浇筑混凝土时应采取预防温度收缩裂缝措施。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工箱形基础的材料要求、设备要求及作业条件同筏板基础。2.3.3.1 施工程序及操作要点施工程序及操作要点箱形基础施工程序为：测量、放线及基坑土方开挖浇筑垫层混凝土绑轧钢筋支设模板隐检浇筑箱形基础混凝土混凝土养护。2.3.3 箱形基础施工箱形基础施工 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工箱形基础施工的操作要点如下：（1）开挖基坑应注意保持基坑底土的原状结构，当采用机械开挖基坑时，在基坑底面设计标高以上2040 mm厚的土层，应用人工挖除并清理；如不能立即进行下道工序施工，应预留1015 cm厚土层，在下道工序施工进行前挖除，以防止地基被扰动。（2）箱形基础底板、内外墙和顶板的支模、钢筋绑扎和混凝土浇筑，可采取分块进行。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工其施工缝的留设如下：外墙水平施工缝应在底板面上部300500 mm范围内和无梁底板下部3050 mm处，并应做成企口形式。外墙垂直施工缝宜采用凹缝，但为方便施工多采用平缝，施工缝处设钢板止水带或橡胶止水带。若有严格防水要求时，多采用厚度不小于3 mm、宽度不小于300 mm，埋入接缝处上下或左右部位各150 mm的钢板止水带进行施工缝处理。在继续浇筑混凝土前必须先清除缝内杂物，将表面松散混凝土冲洗干净，然后继续浇筑混凝土。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（3）当箱形基础长度超过40 m时，为避免出现混凝土收缩裂缝或减轻浇灌强度，宜在中部设置贯通后浇缝带，缝带宽度不宜小于800 mm，并从两侧混凝土内伸出贯通主筋，主筋按设计连续安装不切断，经24周，再在预留的中间缝带用高一强度等级的膨胀混凝土（掺水泥用量12%的U形膨胀剂）浇筑密实，使之连成一个整体，并蓄水养护不少于14天。（4）钢筋绑轧应注意形状和位置的准确，严格控制接头位置及数量，混凝土浇筑接头部位用闪光对焊或套管挤压焊接前须经验收。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）外部模板宜采用大块模板组装，内壁用定型模板；墙体尺寸采用直径12mm的穿墙对拉螺杆控制，埋设件位置应准确固定。箱顶板应适当预留施工洞口，以便内墙模板拆除取出。（6）混凝土浇筑要根据每次浇筑量来确定搅拌、运输、振捣能力，配备机械人员，确保混凝土浇筑均匀、连续，避免出现过多的施工缝和薄弱层面。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（7）底板混凝土浇筑一般应在底板钢筋和墙壁钢筋全部绑扎完毕、柱子插筋就位后进行，可沿长方向分23个区，由一端向另一端分层推进，分层均匀下料。（8）墙体混凝土浇筑应在墙体全部钢筋绑扎完毕，包括顶板插筋、预埋铁件、各种穿管道敷设完毕，模板尺寸正确，支撑牢固安全，经检查无误后进行。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（9）对特厚、超长钢筋混凝土箱形基础底板，由于基础体积及截面面积大，水泥用量多，混凝土浇筑后，在混凝土内部产生的水化热升温。在降温期间，当受到外部地基的约束作用时，会产生较大的温度收缩应力，有可能导致箱形基础产生深进方向的裂缝或贯穿性裂缝，影响基础结构的整体性、持久强度和防水性能。因此，对特厚、超长箱形基础底板，在混凝土浇筑时应采取有效的技术措施，如减少水泥水化热温度，降低混凝土浇灌入模温度，改善约束条件，提高混凝土的极限拉伸强度，加强施工的温度控制与管理等，来预防出现温度收缩裂缝，保证基础混凝土的工程质量。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（10）箱形基础施工完毕后，应防止长期暴露，要及时进行基坑的回填土。回填时要在相对的两侧或四周同时均匀进行，分层夯实；停止降水时，应验算箱形基础的抗浮稳定性；如果不能满足时，必须采取有效的措施，防止基础上浮或倾斜。地下室施工完成后，方可停止降水。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.3.3.2 注意事项注意事项（1）箱形基础施工前应查明建筑物荷载影响范围内地基土的组成、分布、性质和水文情况，判明深基坑开挖时坑壁的稳定性及对相邻建筑物的影响；编制施工组织设计时应包括土方开挖、地基处理、深基坑降水和支护以及对邻近建筑物的保护等方面具体内容，以指导施工和保证工程顺利进行。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（2）基坑开挖，如地下水位较高，应采取措施降低地下水位至基坑底以下50 cm处；当地下水位较高，土质为粉土、粉砂或细砂时，不得采用明沟排水，以免产生流砂现象，破坏基底土体；宜采用轻型井点或深井井点方法降水措施，并应设置水位降低观测孔，井点设置应有专门设计。降水时间应持续到箱形基础施工完成、回填土完毕，以防止发生基础箱体上浮事故。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（3）基础开挖应验算边坡稳定性，当地基为软弱土或基坑邻近有建（构）筑物时，应有临时支护措施，如设钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩顶浇混凝土连续梁连成整体，支护离箱形基础应不少于1.2 m，上部应避免堆载、卸土。（4）箱形基坑开挖深度大，挖土卸载后，土中压力减小，土的弹性效应有时会使基坑面土体回弹变形（回弹变形量有时占建筑物地基变形量的50%以上），基坑开挖到设计基底标高经验收后，应随即浇筑垫层和箱形基础底板，防止地基土被破坏。冬期施工，应采取有效的措施，防止基坑底土的冻胀。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）箱形基础设置后浇带时，应注意必须在底板、墙壁和顶板的同一位置上部留设，使之形成环形，以利于释放早、中期温度应力。若只在底板和墙壁上留后浇带，而在顶板上不留设，将会在顶板上产生应力集中，出现裂缝，且会传递到墙壁后浇带，也会引起裂缝。箱形基础施工的材料要求、机具设备要求、作业条件、质量标准同筏形基础施工。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（1）进入现场必须遵守安全生产六大纪律。（2）搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。（3）起吊钢筋骨架时，下方禁止站人，必须待骨架降到距模板1 m以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。（4）切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否有二级漏电保护；切割机后方不准堆放易燃物品。2.3.4 基础施工的安全要求基础施工的安全要求 2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（5）车道板单车行走不小于1.4 m宽，双车来回不小于2.8 m宽，在运料时，前后应保持一定车距，不准奔跑、抢道或超车。到终点卸料时，双手应扶牢车柄倒料，严禁双手脱把，防止翻车伤人。（6）用塔吊、料斗浇捣混凝土，在塔吊放下料斗时，操作人员应主动避让，应随时防止料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工（7）使用振动机前应检查电源电压，必须经过二级漏电保护，电源线不得有接头，观察机械运转是否正常。振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。2.3 钢筋混凝土扩展基础施工钢筋混凝土扩展基础施工2.4桩基础的分类桩基础的分类桩基础由基础和连接于桩顶的承台共同组成，工程中的桩基础往往由数根桩组成。桩顶设置承台，把各桩连成整体，将上部结构的荷载均匀传递给桩。桩的分类及功能见表2.8。桩型与成桩工艺应根据建筑结构类型、荷载性质、桩的使用功能、穿越土层、桩端持力层土类、地下水位、施工设备、施工环境、施工经验、制桩材料供应条件等，按照经济合理、安全适用的原则选择。2.4 桩基础的分类桩基础的分类表表2.8 桩的分类及功能桩的分类及功能 接下表接下表2.4 桩基础的分类桩基础的分类续上表续上表2.4 桩基础的分类桩基础的分类2.5钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩2.5.1.1 施工准备施工准备（1）材料材料 钢筋混凝土预制桩（多采用方桩、预应力管桩）：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证，强度要求达到100%，且无断裂等情况。焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，并应有出厂合格证明。钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，且应有材质证明书或检验报告，宜用低碳钢。2.5.1 钢筋混凝土打入桩施工钢筋混凝土打入桩施工2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（2）主要机械设备主要机械设备可根据桩尺寸、土质情况和设备条件采用柴油打桩机、振动沉桩机、蒸汽打桩机或落锤打桩机。主要设备包括桩锤、桩架和动力装置三部分。送桩、吊运桩一般另配一台履带式起重机或轮胎式起重机。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（3）作业条件作业条件 资料：应有工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或施工方案（施工组织设计或方案中须明确打桩机进出路线和打桩顺序）。桩基轴线和控制标高：桩基轴线和水准点控制桩测量设置完毕后，经过检查，并办理复核签证手续。场地上下障碍物：排除架空、地面和地下障碍物。在建筑物旧址或杂填土区施工时，应预先进行钎探，清除或处理桩位下的旧基础、石块、废铁等障碍物。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 场地周围：若打桩对邻近的建（构）筑物的使用和安全有影响，在打桩前应会同有关单位采取措施予以处理。场地要求：辗压平整，排水畅通，土的承载力能保证打桩机在移动时稳定垂直；雨季施工，必须采取有效的排水措施。放线定位：根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，以便施打。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 配套设施：检查桩的质量，将需用的桩按平面图堆放在打桩机附近，不合格的桩另行堆放；检查打桩机械设备及起重工具，铺设水、电管线，安设打桩机；在桩架上设置标尺或在桩侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。打试验桩：正式施工前必须先打试验桩，其数量不少于2根，以确定桩长和贯入度，并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.2 施工程序及操作要点施工程序及操作要点钢筋混凝土打入桩的施工程序见图2.11。图图2.11 钢筋混凝土打入桩施工程序钢筋混凝土打入桩施工程序 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（1）测量放线定位测量放线定位在打桩施工区域附近设置控制桩与水准点不少于2个，其位置以不受打桩影响为原则，距操作地点40 m以外，轴线控制桩应设置在距外侧墙桩510 m处，以控制桩基轴线和标高。（2）桩机就位桩机就位桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢。打桩机的安装必须按有关程序或说明书进行。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、不移动。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（3）起吊预制桩起吊预制桩 先拴好吊桩用的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端吊环附近（约500 mm处），启动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中。插桩必须对正竖直，其垂直度偏差不得超过0.5%，校验无误后，在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具。桩帽与桩周边应留510 mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应加设弹性衬垫。一般采用麻袋、纸皮、硬木或草垫等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120150 mm为宜。在锤击过程中，应经常检查衬垫，若有破坏应及时更换。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（4）稳桩稳桩桩尖插入桩位后，先起锤轻压并用低锤轻击数次，待桩入土一定深度（约2 m）后，再使桩垂直稳定。10 m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10 m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。经校正后的桩身垂直度的允许偏差不得超过0.5%。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（5）打桩打桩宜重锤低击，按要求的落距锤击。用落锤或单动汽锤打桩时，最大落距不宜大于1 m；用柴油锤打桩时应使锤跳动正常。锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（6）打桩顺序打桩顺序打桩的顺序宜按下列原则确定：根据桩的密集程度，打桩顺序一般采用由一侧向另一侧施打；或从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打（图2.12）。当桩距大于或等于4倍桩直径或边长时，打桩顺序可以任意。根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 图图2.12 打桩顺序打桩顺序（a）由一侧向另一侧施打；（b）由中间向两边对称施打；（c）自中间向四周施打 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（7）接桩接桩 当桩长度不够时，采用焊接接桩，钢板宜用Q235低碳钢，焊条用E43，预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢，焊接件应做好防腐处理。焊接时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，焊缝连续、饱满，并应采取措施减小焊区焊缝变形。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 接桩一般在距地面1 m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10 mm，节点弯曲矢高不得大于1桩长。接桩处应待焊缝自然冷却1015 min后再打入土中。对外露铁件，应再次补刷防腐涂料。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（8）送桩送桩设计要求送桩时，送桩（工具）的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2 m。（9）桩贯入深度控制桩贯入深度控制当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般要求最后三阵（每阵十锤）的平均贯入度不大于设计规定，并且最后三阵的贯入度不能递增，符合设计要求后，方可收锤移动桩机。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（10）打桩记录打桩记录打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录桩锤下落的平均高度。当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。（11）异常现象的判断和处理异常现象的判断和处理打桩过程中发生下沉量突然增大，原因可能是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查。若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩措施。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩 2.5.1.3 质量标准质量标准（1）预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合表2.9的规定。表表2.9 预制桩钢筋骨架质量检验标准预制桩钢筋骨架质量检验标准 2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝土预制桩（2）钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2.10的规定。（3）钢筋混凝土预制桩桩位允许偏差应符合 表2.11的规定。2.5 钢筋混凝土预制桩钢筋混凝