《安全生产技术》课件

注册安全工程师执业资格考试注册安全工程师执业资格考试辅导辅导中国劳动关系学院安全工程系中国劳动关系学院安全工程系孟燕华孟燕华注册安全工程注册安全工程师执业资师执业资格考格考试辅导试辅导中国中国劳动劳动关系学院安全工程系关系学院安全工程系考试说明考试说明安全生产技术试卷由安全生产技术试卷由1组必答题和组必答题和4组选答题组组选答题组成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；成，必答题为本科目第一章至第六章的内容；4组选答组选答题分别对应各专业技术内容，即题分别对应各专业技术内容，即“矿山安全技术矿山安全技术”、“建建筑工程施工安全技术筑工程施工安全技术”、“危险化学品安全技术危险化学品安全技术”和和“综综合安全技术合安全技术”的内容。应考人员须完成必答题（占分值的内容。应考人员须完成必答题（占分值的的90）和任意）和任意1组选答题（占分值的组选答题（占分值的10）的内容。）的内容。考考试说试说明明安全生安全生产产技技术术试试卷由卷由1组组必答必答题题和和4组选组选答答题组题组考试内容考试内容必答题：必答题：机械安全技术机械安全技术电气安全技术电气安全技术特种设备安全技术特种设备安全技术防火防爆安全技术防火防爆安全技术职业危害控制技术职业危害控制技术运输安全技术运输安全技术选答题：选答题：矿山安全技术矿山安全技术建筑工程施工安全技术建筑工程施工安全技术危险化学品安全技术危险化学品安全技术综合安全技术综合安全技术考考试试内容内容必答必答题题：选选答答题题：第一章第一章机械安全技术机械安全技术基本要求：基本要求：运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业运用机械安全相关技术和标准，辨识和分析作业场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等场所存在的机械安全隐患，解决转动、传动和加工等机械安全技术问题；运用安全人机工程学理论和知识，机械安全技术问题；运用安全人机工程学理论和知识，解决人机结合的安全技术问题。解决人机结合的安全技术问题。第一章第一章机械安全技机械安全技术术基本要求：基本要求：第一节第一节机械行业安全概要机械行业安全概要一、机械的危险部位及防护对策一、机械的危险部位及防护对策（一）常用机械的主要危险部位（一）常用机械的主要危险部位n旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。n旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。n旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。第一第一节节机械行机械行业业安全概要安全概要（一）常用机械的主要危（一）常用机械的主要危险险部位部位对向旋转部件的对向旋转部件的咬合处咬合处，如齿轮、轧钢机、混，如齿轮、轧钢机、混合锟。合锟。旋转部件和固定部件的旋转部件和固定部件的咬合处咬合处，如飞轮和机床，如飞轮和机床床身、床身、接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等。等。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。通过类型，如金属刨床的工作台及其床身。单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等单向滑动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。对对向旋向旋转转部件的咬合部件的咬合处处，如，如齿轮齿轮、轧钢轧钢机、混合机、混合锟锟。（二）机械传动机构安全防护对策（二）机械传动机构安全防护对策1 1、齿轮啮合、齿轮啮合传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿传动的防护：两轮开始啮合的地方最危险。将齿轮装入机座内，使其轮装入机座内，使其不外露不外露；如有外露的，加；如有外露的，加防护罩防护罩。2 2、皮带传动、皮带传动机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地机械的防护：皮带接头处和皮带进入皮带轮的地方最危险。采用方最危险。采用防护罩防护罩加以防护。加以防护。注意注意：皮带防护罩与皮带的距离（不小于皮带防护罩与皮带的距离（不小于5050mmmm），），一般皮一般皮带传动装置离地面带传动装置离地面2 2m m以下，要设置防护罩。但下列以下，要设置防护罩。但下列3 3种情况种情况下，即使在下，即使在2 2m m以上也应加以防护：以上也应加以防护：1 1、皮带轮之间的距离在、皮带轮之间的距离在3 3m m以上；以上；2 2、皮带宽度在、皮带宽度在1515cmcm以上；以上；3 3、皮带回转速度在、皮带回转速度在9 9m/minm/min以上。以上。（二）机械（二）机械传动传动机构安全防机构安全防护对护对策策 3 3、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、联轴器等的防护：联轴器上突出的螺钉、销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出销、键可造成伤害。安全要求是其上没有突出的部分的部分安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，安全联轴器，螺钉采用沉头螺钉，不突出轴面。还应增设防护罩（套）。不突出轴面。还应增设防护罩（套）。3、联轴联轴器等的防器等的防护护：联轴联轴器上突出的螺器上突出的螺钉钉、销销、键键可造成可造成伤伤害害 三、机械伤害类型及预防对策三、机械伤害类型及预防对策 （一）机械伤害类型（一）机械伤害类型 物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等触电、灼烫、火灾、高处坠落、坍塌等1414种。种。三、机械三、机械伤伤害害类类型及型及预预防防对对策策 （二）预防对策措施（二）预防对策措施 1 1、实现机械安全、实现机械安全消除产生危险的原因；消除产生危险的原因；减少或消除接触机器危险部件的机会；减少或消除接触机器危险部件的机会；使人难以接近机器的危险部位；使人难以接近机器的危险部位；提供防护用品。提供防护用品。2 2、保护操作者的安全、保护操作者的安全培训以提高操作者辨别危险的能力；培训以提高操作者辨别危险的能力；使用警示标志；使用警示标志；提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。提高操作者避免伤害的能力和自觉性等。（二）（二）预预防防对对策措施策措施 （三）通用机械安全设施的技术要求（三）通用机械安全设施的技术要求 1 1、安全设施设计要素、安全设施设计要素 （1 1）考虑）考虑人的因素人的因素，降低疲劳，降低疲劳 正确地布置各种控制操作装置。正确地布置各种控制操作装置。正确地选择工作平台的位置及高度。正确地选择工作平台的位置及高度。提供座椅。提供座椅。出入作业地点要方便。出入作业地点要方便。（2 2）考虑）考虑安全装置的性能安全装置的性能 强度、刚度、耐久性强度、刚度、耐久性 对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热）对机械可靠性的影响（固定装置散热不良，过热）可视性（不影响对危险部位查看）可视性（不影响对危险部位查看）对其他危险的控制对其他危险的控制（三）通用机械安全（三）通用机械安全设设施的技施的技术术要求要求 2 2、机械安全防护装置的一般要求、机械安全防护装置的一般要求 安全防护装置应安全防护装置应结构简单、布局合理结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突，无锐利的边缘和突缘。缘。安全防护装置应具有足够的安全防护装置应具有足够的可靠性可靠性，有足够的强度、刚度、，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全；安全防护罩、栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。栏的材料及其至运转部件的距离应符合有关规定。安全防护罩与设备运转安全防护罩与设备运转连锁连锁，保证安全防护装置未起作用，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。之前，设备不能运转。光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的光电式、感应式等安全防护装置应设置自身出现故障的报报警装置警装置。2、机械安全防、机械安全防护护装置的一般要求装置的一般要求紧急停车开关应保证紧急停车开关应保证瞬时瞬时动作时能终止设备的一切运动动作时能终止设备的一切运动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动（灵敏）。对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。器或离合器连锁，以保证迅速终止运行。紧急停车开关的形状应紧急停车开关的形状应区别区别于一般开关，颜色为红色。于一般开关，颜色为红色。紧急停车开关的布置应保证操作人员紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及易于触及，且不发生，且不发生危险。危险。设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启设备由紧急停车开关停止运动后，必须按启动顺序从新启动才能重新运转。动才能重新运转。紧紧急停急停车车开关开关应应保保证证瞬瞬时动时动作作时时能能终终止止设备设备的一切运的一切运动动（灵敏）。（灵敏）。对对 3 3、对机械设备安全防护罩的技术要求、对机械设备安全防护罩的技术要求开启式防护罩，开启式防护罩，在防护罩闭合前，活动部件就不能运转在防护罩闭合前，活动部件就不能运转。防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或防护罩打开时或一部分失灵时，应使活动部件不能运转或运转中的部件停止运动。运转中的部件停止运动。固定式防护罩应牢固的固定式防护罩应牢固的固定固定在设备或基础上，拆卸、调节在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。时必须使用工具。防护罩与活动部件间有足够的防护罩与活动部件间有足够的间隙间隙，避免防护罩和活动部，避免防护罩和活动部件间的任何接触。件间的任何接触。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。使用的防护罩不允许给生产场所带来新的危险。一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受承受15001500牛顿牛顿的垂直力，并采取防滑措施。的垂直力，并采取防滑措施。3、对对机械机械设备设备安全防安全防护护罩的技罩的技术术要求要求4 4、对机械设备安全防护网的技术要求、对机械设备安全防护网的技术要求防护罩应尽量采用封防护罩应尽量采用封闭结构，当现场要采闭结构，当现场要采用网状结构时，应满用网状结构时，应满足足机械设备防护罩机械设备防护罩安全要求对不同网安全要求对不同网眼开口尺寸的安全距眼开口尺寸的安全距离（防护罩外缘与危离（防护罩外缘与危险区域险区域人体进入人体进入后，可能引起致伤危后，可能引起致伤危险的空间区域）间的险的空间区域）间的直线距离的规定。直线距离的规定。手掌手掌不同网眼开口尺寸的安全距离（不同网眼开口尺寸的安全距离（不同网眼开口尺寸的安全距离（不同网眼开口尺寸的安全距离（mm)mm)mm)mm)4、对对机械机械设备设备安全防安全防护护网的技网的技术术要求防要求防护护罩罩应应尽量采用封尽量采用封闭结闭结构，构，四、机械安全设计与机器安全装置四、机械安全设计与机器安全装置 P7P7 机械安全：机械安全：包括包括设计、制造、安装、调试、使用、维设计、制造、安装、调试、使用、维修、拆卸修、拆卸等各阶段的安全等各阶段的安全。机械安全设计：机械安全设计：在机械设计阶段，从零件材料到零部在机械设计阶段，从零件材料到零部件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和件的合理形状和相对位置，从限制操纵力、运动件的质量和速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过速度到减小噪声和振动，采用本质安全技术与动力源；通过选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。选用适当的设计结构，尽可能避免或减小危险。机械安全设计考虑四个方面的问题：机械安全设计考虑四个方面的问题：本质安全、本质安全、失效安全、定位安全、机器布置失效安全、定位安全、机器布置。四、机械安全四、机械安全设计设计与机器安全装置与机器安全装置P7 （一）本质安全（一）本质安全 在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全在设计阶段采取措施来消除机械的危险的一种机械安全方法。（考虑使用过程中会发生的问题）方法。（考虑使用过程中会发生的问题）本质安全实质本质安全实质：机器设备：机器设备不需要采取任何安全不需要采取任何安全和防护装置和防护装置，就可以在预定条件下实现预定的功能，就可以在预定条件下实现预定的功能，并满足自身的安全要求。并满足自身的安全要求。客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。客观来说，本质安全是一种理想的安全状态。要真正达到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实要真正达到本质安全，消除灾害根源，是十分困难而不现实的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、的。要依靠科技、经费等各方面的投入，同时人们对危害、危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范危险因素的认识也具有一定的局限性。实际上，在有限的范围内围内“本质安全本质安全”是可以存在的。是可以存在的。（一）本（一）本质质安全安全 （二）失效安全（二）失效安全 设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装操作者造成伤害。（通过设置限制开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置）置、预防下落的装置）（三）定位安全（三）定位安全 把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。把机器的部件（运动部件）安置到不可能触及的地点。（四）机器布置（四）机器布置 合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：合理地机器布置可有效地减少事故。考虑如下因素：空间空间：便于操作、维护、调试和清洁；：便于操作、维护、调试和清洁；照明照明：全面照明和局部照明；：全面照明和局部照明；管、线布置管、线布置：不能妨碍通行。：不能妨碍通行。（二）失效安全（二）失效安全 （五）安全装置（五）安全装置 P8P8固定安全装置固定安全装置（没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳（没有必要也不能随意拆卸，只能用改锥、扳手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法手等专用工具才能拆卸；装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸）和开口的尺寸）联锁安全装置联锁安全装置（与活动式安全装置结合在一起，只有当安全（与活动式安全装置结合在一起，只有当安全装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启）运动时，装置才能开启）控制安全装置控制安全装置（使机器迅速停止运动）（使机器迅速停止运动）隔离安全装置隔离安全装置（阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定（阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏的栅栏 ）跳闸安全装置跳闸安全装置（在操作到危险点之前，自动使机器停止运动（在操作到危险点之前，自动使机器停止运动 ）双手控制安全装置双手控制安全装置（迫使操作者用双手来操纵控制器，两个（迫使操作者用双手来操纵控制器，两个控制开关之间应有适当的距离控制开关之间应有适当的距离 ）（五）安全装置（五）安全装置P8五、机械制造场所安全技术五、机械制造场所安全技术1、采光：自然光（白天）与人工照明、采光：自然光（白天）与人工照明（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。（夜间及阴天）相结合；保证有足够的光照度。2、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）、通道：宽度（厂区干道、车间安全通道）符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、符合要求；有醒目标记；危险地段设置限速牌、警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间警示牌；道路土建施工有警示牌或护栏；夜间有红灯警示。有红灯警示。五、机械制造五、机械制造场场所安全技所安全技术术1、采光：自然光（白天）与人、采光：自然光（白天）与人 3 3 3 3、设备布局设备布局设备布局设备布局：设备间距（设备与设备、设备与：设备间距（设备与设备、设备与：设备间距（设备与设备、设备与：设备间距（设备与设备、设备与墙之间的距离，操作者的空间）墙之间的距离，操作者的空间）墙之间的距离，操作者的空间）墙之间的距离，操作者的空间）,高于高于高于高于2 2 2 2m m m m的输送线的的输送线的的输送线的的输送线的防护网。防护网。防护网。防护网。4 4 4 4、物料堆放物料堆放物料堆放物料堆放：划分物料区域（毛坯、成品、半：划分物料区域（毛坯、成品、半：划分物料区域（毛坯、成品、半：划分物料区域（毛坯、成品、半成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产成品、工器具、废料）；工器具放在指定位置；产品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的品坯料限量存放（白班存放为每班加工量的1 1 1 1.5.5.5.5倍倍倍倍，夜班为夜班为夜班为夜班为2.52.52.52.5倍倍倍倍）；物料摆放不得超高。）；物料摆放不得超高。）；物料摆放不得超高。）；物料摆放不得超高。5 5 5 5、地面状态地面状态地面状态地面状态：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。：平坦、清洁，无绊脚物。3、设备设备布局：布局：设备间设备间距（距（设备设备与与设备设备、设备设备与与墙墙之之间间的距的距第二节第二节金属切削机床和砂轮机金属切削机床和砂轮机安全技术安全技术一、金属切削机床的危险因素一、金属切削机床的危险因素1、机床的危险因素、机床的危险因素n静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险静止部件（刀刃、工件边缘锋利飞边）的危险n旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险旋转部件（轴、凸块、刀具）的危险n内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线内旋转咬合（对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险运动部件、旋转部件和固定部件等咬合）的危险n往复运动或滑动的危险往复运动或滑动的危险第二第二节节金属切削机床和砂金属切削机床和砂轮轮机安全技机安全技术术一、金属切削机床的危一、金属切削机床的危 2 2、常见事故、常见事故 设备接地不良、设备接地不良、漏电漏电；旋转部位旋转部位没加防护罩；操作者没加防护罩；操作者清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床清除铁屑无专用工具，操作时未戴护目镜，操作旋转机床带手套；零部件带手套；零部件装卡不牢，飞出装卡不牢，飞出；砂轮有；砂轮有裂纹裂纹或装卡不合或装卡不合规定。规定。二、金属切削机床的安全技术措施二、金属切削机床的安全技术措施 1 1、机床运转异常状态、机床运转异常状态电动机温升异常电动机温升异常（超负荷或故障）；（超负荷或故障）；机床机床转速异常转速异常（负荷突然变化）；（负荷突然变化）；机床在运转时出现机床在运转时出现振动和噪声振动和噪声（安装缺陷，零件运转不平（安装缺陷，零件运转不平衡、衡、进入异物）；进入异物）；2、常、常见见事故事故 2 2、易损件的故障检测、易损件的故障检测（1 1）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶）检测重点：传动轴、轴承（滚动）、齿轮、叶轮。轮。（2 2）滚动轴承的损伤现象）滚动轴承的损伤现象损伤现象损伤现象：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。：滚珠砸碎；断裂；压坏；磨损；生锈等。检测参数检测参数：振动；噪声；温度；间隙。：振动；噪声；温度；间隙。（3 3）齿轮装置的故障）齿轮装置的故障损伤现象损伤现象：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮本体损：齿轮的损伤（齿轮和齿面损伤）、齿轮本体损伤；轴、键、连轴器的损伤。伤；轴、键、连轴器的损伤。检测参数检测参数：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。：噪声；振动；发热；齿轮箱漏油。2、易、易损损件的故障件的故障检测检测 3 3、常见危险因素的控制措施、常见危险因素的控制措施设备可靠接地，照明采用安全电压设备可靠接地，照明采用安全电压楔子、销子不能突出表面楔子、销子不能突出表面安全联轴器安全联轴器操作中使用专用工具操作中使用专用工具零部件装卡牢固零部件装卡牢固及时维修安全防护装置及时维修安全防护装置选用合格砂轮机，装卡合理选用合格砂轮机，装卡合理做好个人防护做好个人防护3、常、常见见危危险险因素的控制措施因素的控制措施 三、砂轮机的安全技术要求三、砂轮机的安全技术要求 （一）砂轮机安装（一）砂轮机安装安装位置安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.81.8m m的的防护挡板；防护挡板；保持静平衡保持静平衡：振动、破碎。直径大于或等于：振动、破碎。直径大于或等于200200mmmm的砂轮安的砂轮安装后安装后进行静平衡调试装后安装后进行静平衡调试砂轮与卡盘的匹配砂轮与卡盘的匹配：卡盘直径不小于砂轮直径的：卡盘直径不小于砂轮直径的1/31/3。防护罩防护罩：最主要最主要的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开的防护装置，不得随意拆除或丢弃不用；开口角度在主轴水平面以上不得超过口角度在主轴水平面以上不得超过6565 。接地保护接地保护：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。：砂轮机的外壳有良好的接地保护装置。三、砂三、砂轮轮机的安全技机的安全技术术要求要求 （二）砂轮机使用（二）砂轮机使用禁止侧面磨削（砂轮）禁止侧面磨削（砂轮）不准正面操作（人员）不准正面操作（人员）不准共同操作（不准共同操作（2 2人不得共用人不得共用1 1台砂轮机同台砂轮机同时操作）时操作）（二）砂（二）砂轮轮机使用机使用 一、冲压作业的危险因素一、冲压作业的危险因素设备结构设备结构具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全具有危险性：离合器接合后，一定要完成一个全环，才会停止。环，才会停止。动作失控动作失控：零部件损坏后，发生连冲。：零部件损坏后，发生连冲。开关失灵开关失灵：由于人为或外界因素引起误动作。：由于人为或外界因素引起误动作。模具危险模具危险：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，：系统能量集中释放的部位。模具设计不合理，使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。使操作者手直接或经常性地伸进模具才能完成作业。第三节第三节 冲压（剪）机械安全技术冲压（剪）机械安全技术28一、冲一、冲压压作作业业的危的危险险因素第三因素第三节节冲冲压压（剪）机械安全技（剪）机械安全技术术 二、冲压作业安全技术措施二、冲压作业安全技术措施使用安全工具使用安全工具：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避：使用专门工具，如夹钳、吸盘等，避免用手直接伸入上、下模口之间，实现免用手直接伸入上、下模口之间，实现模外作业模外作业。模具防护措施模具防护措施：包括在模具周围设置防护板（罩）；：包括在模具周围设置防护板（罩）；通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。通过改进模具减少其危险面积，扩大安全空间。冲压设备的冲压设备的防护装置防护装置：防护装置的形式较多，按结构：防护装置的形式较多，按结构分为分为机械式机械式、按钮式按钮式、光电感应式光电感应式等。等。二、冲二、冲压压作作业业安全技安全技术术措施措施三、剪板机的安全技术三、剪板机的安全技术（1 1 1 1）工作前认真检查剪板机各部位是否正常）工作前认真检查剪板机各部位是否正常）工作前认真检查剪板机各部位是否正常）工作前认真检查剪板机各部位是否正常（2 2 2 2）不应独自一人操作剪板机，应有）不应独自一人操作剪板机，应有）不应独自一人操作剪板机，应有）不应独自一人操作剪板机，应有2-32-32-32-3人协助送人协助送人协助送人协助送料，并确定一人统一指挥料，并确定一人统一指挥料，并确定一人统一指挥料，并确定一人统一指挥（3 3 3 3）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙）应根据规定的剪板机厚度，调整剪板机间隙（4 4 4 4）剪板机必须安装防护罩）剪板机必须安装防护罩）剪板机必须安装防护罩）剪板机必须安装防护罩（5 5 5 5）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应）剪板机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持最少保持最少保持最少保持200mm200mm200mm200mm三、剪板机的安全技三、剪板机的安全技术术（1）工作前）工作前认认真真检查检查剪板机各部位是否正常剪板机各部位是否正常 一、木工机械的危险因素一、木工机械的危险因素机械伤害机械伤害火灾和爆炸火灾和爆炸木材的生物、化学危害木材的生物、化学危害木粉尘危害木粉尘危害噪声和振动危害噪声和振动危害第四节第四节 木工机械安全技术木工机械安全技术一、木工机械的危一、木工机械的危险险因素第四因素第四节节木工机械安全技木工机械安全技术术 二、木工机械安全技术措施二、木工机械安全技术措施带锯机安全装置带锯机安全装置圆锯机安全装置圆锯机安全装置木工刨床安全装置木工刨床安全装置二、木工机械安全技二、木工机械安全技术术措施措施第五节第五节铸造安全技术铸造安全技术一、铸造作业危险有害因素一、铸造作业危险有害因素n火灾及爆炸火灾及爆炸n灼烫灼烫n机械伤害机械伤害n高处坠落高处坠落n尘毒危害尘毒危害n噪声振动噪声振动n高温和热辐射高温和热辐射第五第五节节铸铸造安全技造安全技术术一、一、铸铸造作造作业业危危险险有害因素有害因素 二、铸造作业安全技术措施二、铸造作业安全技术措施 （一）工艺要求（一）工艺要求 1 1、工艺布置、工艺布置 2 2、工艺设备、工艺设备 3 3、工艺方法、工艺方法 4 4、工艺操作、工艺操作（二）建筑要求（二）建筑要求（三）除尘（三）除尘二、二、铸铸造作造作业业安全技安全技术术措施措施第六节第六节锻造安全技术锻造安全技术一、锻造的特点一、锻造的特点二、锻造的危险有害因素二、锻造的危险有害因素n危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫危险因素：机械伤害、火灾爆炸、灼烫n有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射有害因素：噪声和振动、尘毒危害、热辐射三、锻造的安全技术措施三、锻造的安全技术措施第六第六节节锻锻造安全技造安全技术术一、一、锻锻造的特点造的特点第七节第七节安全人机工程基本知识安全人机工程基本知识一、定义与研究内容一、定义与研究内容研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安研究人、机、环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行全上达到最佳匹配，确保系统安全、高效、经济运行的一门应用科学。的一门应用科学。n分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修分析机械设备的不安全因素，进行可靠性设计、维修性设计；性设计；n研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人研究人的生理、心理特征和机器的功能，构成最佳人机系统；机系统；n研究人机界面中信息传递的安全问题；研究人机界面中信息传递的安全问题；n建立人机系统可靠性设计原则。建立人机系统可靠性设计原则。第七第七节节安全人机工程基本知安全人机工程基本知识识一、定一、定义义与研究内容与研究内容 （三）人机系统的类型（三）人机系统的类型机械化、半机械化机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体，控制的人机系统：人机共体，或机为主体，人操作控制器；如果人操作失误，或机为主体，人操作控制器；如果人操作失误，机器会拒绝执行或提出警告。机器会拒绝执行或提出警告。系统的安全性主要取决于人机功能分配的系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误。合理性，机器的本质安全性及人为失误。（三）人机系（三）人机系统统的的类类型型全自动化全自动化控制人机系统：以机为主体，人只是控制人机系统：以机为主体，人只是监视者和管理者，只有在自动控制系统出现差监视者和管理者，只有在自动控制系统出现差错时，人才进行干预。错时，人才进行干预。系统的安全性主要取决于机器的本质安全系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。性、机器的冗余系统和人应变能力。全自全自动动化控制人机系化控制人机系统统：以机：以机为为主体，人只是主体，人只是监视监视者和管理者，只有者和管理者，只有 二、机械设计本质安全二、机械设计本质安全 1 1、机械设计本质安全的定义、机械设计本质安全的定义 械化机械设计者在设计阶段采取措施来机械危险械化机械设计者在设计阶段采取措施来机械危险的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理工作需要，提供自动反减少或避免在危险区域内处理工作需要，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。2 2、机械失效安全、机械失效安全 保证当设备发生故障时不出危险。包括操作限制保证当设备发生故障时不出危险。包括操作限制开关，设置制动装置和限电开关当。开关，设置制动装置和限电开关当。二、机械二、机械设计设计本本质质安全安全 3 3、机械定位安全、机械定位安全 把机械的部件安置到不可能触及的地点。把机械的部件安置到不可能触及的地点。包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在某些情况下可能会接触到的。某些情况下可能会接触到的。4 4、机器安全布置、机器安全布置 安全布局考虑：空间、照明、管线布置等。安全布局考虑：空间、照明、管线布置等。3、机械定位安全、机械定位安全第八节第八节人的特性人的特性一、人体测量一、人体测量（一）人体尺寸测量基础（一）人体尺寸测量基础1、被测者姿势、被测者姿势2、测量基准面、测量基准面3、测量方向、测量方向4、支撑面和衣着、支撑面和衣着5、人体测量的主要仪器、人体测量的主要仪器6、人体测量主要统计函数、人体测量主要统计函数第八第八节节人的特性一、人体人的特性一、人体测测量量（二）静态测量（二）静态测量 1 1、静态测量的方法、静态测量的方法 立姿、坐姿、跪姿和卧姿立姿、坐姿、跪姿和卧姿。2 2、影响人体测量数据的因素、影响人体测量数据的因素 人体的结构尺寸随着区域、民族、性别、人体的结构尺寸随着区域、民族、性别、年龄和生活状况等因素的不同而有差异。年龄和生活状况等因素的不同而有差异。（三）动态测量（三）动态测量 1 1、活动空间、活动空间 2 2、伸展域、伸展域（二）静（二）静态测态测量量（四）人体测量数据的运用准则（四）人体测量数据的运用准则 1 1、最大最小准则、最大最小准则 2 2、可调节准则、可调节准则 3 3、平均准则、平均准则 4 4、使用最新人体数据准则、使用最新人体数据准则 5 5、地域性准则、地域性准则 6 6、功能修正与最小心理空间相结合准则、功能修正与最小心理空间相结合准则（四）人体（四）人体测测量数据的运用准量数据的运用准则则 二、人的生理特性二、人的生理特性 （一）人的感觉与感觉器官（一）人的感觉与感觉器官 1 1、视觉、视觉 （1 1）常见视觉现象）常见视觉现象暗适应与明适应能力暗适应与明适应能力：暗适应需要：暗适应需要3030minmin，明明适应只需适应只需1 1minmin。频繁出现明暗变化，会产生视频繁出现明暗变化，会产生视觉疲劳，应采用缓和照明。觉疲劳，应采用缓和照明。二、人的生理特性二、人的生理特性眩光眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。使眼睛不舒服，可见度下降。烈光线。使眼睛不舒服，可见度下降。视错觉视错觉：视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。：视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。常见的有长短错觉、方向错觉、远近错觉、色彩错觉常见的有长短错觉、方向错觉、远近错觉、色彩错觉等。工程设计时应考虑视错觉的影响。等。工程设计时应考虑视错觉的影响。（2 2）视觉损伤与视觉疲劳）视觉损伤与视觉疲劳视觉损伤视觉损伤：切屑颗粒、飞沫、烟雾、热气流、化学物：切屑颗粒、飞沫、烟雾、热气流、化学物质造成视觉损伤；强光或有害光（紫外线、红外线、质造成视觉损伤；强光或有害光（紫外线、红外线、激光、眩光）造成视觉损伤。激光、眩光）造成视觉损伤。视觉疲劳视觉疲劳：长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛：长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛的调节能力降低；长期和恶劣光照环境下工作，引起的调节能力降低；长期和恶劣光照环境下工作，引起眼睛疲劳。眼睛疲劳。眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强强烈光烈光线线。使眼睛。使眼睛（3 3）视觉的运动规律）视觉的运动规律眼睛的水平运动比垂直运动快。一般机器外形设计成横眼睛的水平运动比垂直运动快。一般机器外形设计成横向长方形。向长方形。视线运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。视线运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。对物体尺寸、比例的估计，水平方向比垂直方向准确、对物体尺寸、比例的估计，水平方向比垂直方向准确、迅速。迅速。在视线突然转移时，只有在视线突然转移时，只有3 3的视觉能看清目标。工作的视觉能看清目标。工作中如需突然转移视线时，可中如需突然转移视线时，可利用箭头或颜色预先引起人利用箭头或颜色预先引起人的注意的注意。对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出运动状态。标上，才能鉴别出运动状态。（3）视觉视觉的运的运动规动规律律 2 2、听觉、听觉 （1 1）听觉特性）听觉特性听觉的绝对阙限听觉的绝对阙限：人的听觉系统感受到最弱声音的强度。：人的听觉系统感受到最弱声音的强度。在阙限以外的声音，不能产生听觉。在阙限以外的声音，不能产生听觉。听觉的辨认阙限听觉的辨认阙限：听觉系统能分辨出两个声音的最小差：听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与声音的频率和强度有关。异。与声音的频率和强度有关。辨别声音的方向和距离辨别声音的方向和距离：根据声音到达两耳的强度和时：根据声音到达两耳的强度和时间先后之差可以判断声源方向（声源在听者的左、右方）间先后之差可以判断声源方向（声源在听者的左、右方）。如果声源在听者的上、下方或前、后方，转动头部，。如果声源在听者的上、下方或前、后方，转动头部，以获得较明显的时差及声强差。以获得较明显的时差及声强差。（2 2）听觉的掩蔽）听觉的掩蔽 一个声音被其他声音干扰而听觉发生困难的现象。一个声音被其他声音干扰而听觉发生困难的现象。2、听、听觉觉 3 3、人的感觉反应、人的感觉反应 （1 1）反应时间）反应时间 人从机器或外界获得信息，经过大脑加工人从机器或外界获得信息，经过大脑加工分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，分析发出指令到运动器官开始执行动作所需的时间，即即包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和包括感觉反应时间和开始动作所用时间之和。一般条件下，反应时间为一般条件下，反应时间为0.10.1s s0.5s0.5s；对于对于复杂的选择性反应时间达复杂的选择性反应时间达1 1s s3s3s；要进行复杂判断和要进行复杂判断和认识的反应时间平均达认识的反应时间平均达3 3s s5s5s。机械设计中，机械设计中，应使操应使操纵速度低于人的反应速度。纵速度低于人的反应速度。3、人的感、人的感觉觉反反应应 （2 2）减少反应时间的途经）减少反应时间的途经 合理地选择感知类型合理地选择感知类型：听觉反应的时间最短：听觉反应的时间最短（0.10.1s s0.2s0.2s），），其次是触觉和视觉。尽量选其次是触觉和视觉。尽量选用反应时间短的通道去控制和调节机器。用反应时间短的通道去控制和调节机器。适合人的生理心理要求适合人的生理心理要求：机器的外观造型和操：机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则。纵机构符合人机工程学的设计原则。熟练的操作技术熟练的操作技术：操作者技术的熟练程度直接：操作者技术的熟练程度直接影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速影响反应速度，应通过训练来提高人的反应速度。度。（2）减少反）减少反应时间应时间的途的途经经（二）人体的特性参数（二）人体的特性参数 1 1、静态参数、静态参数 人体在静止状态下测得的形态尺寸，如人人体在静止状态下测得的形态尺寸，如人体身高及各部分长度尺寸。体身高及各部分长度尺寸。2 2、动态参数、动态参数 在运动状态下人体的动作范围，主要包括在运动状态下人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离。肢体的活动角度和肢体所能达到的距离。（二）人体的特性参数（二）人体的特性参数 3 3、生理学参数、生理学参数 各种活动和工作引起的生理变化，反映在各种活动和工作引起的生理变化，反映在活动和工作时的负荷大小，包括人体耗氧量、活动和工作时的负荷大小，包括人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率。心跳频率、呼吸频率。4 4、生物力学参数、生物力学参数 人体各部分（如手掌、前臂、上臂、躯干、人体各部分（如手掌、前臂、上臂、躯干、大腿、小腿和脚）出力大小的参数，如握力、大腿、小腿和脚）出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力等。拉力、推力、推举力等。3、生理学参数、生理学参数（三）疲劳（三）疲劳 1 1、疲劳的定义、疲劳的定义 分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳分为肌肉疲劳（体力疲劳）和精神疲劳（脑力疲劳）。（脑力疲劳）。肌肉疲劳：过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象。肌肉疲劳：过度紧张的肌肉局部出现酸痛现象。精神疲劳：与中枢神经有关，是一种弥散的、精神疲劳：与中枢神经有关，是一种弥散的、不愿意再作任何活动和懒惰的感觉，意味着身不愿意再作任何活动和懒惰的感觉，意味着身体迫切需要休息。体迫切需要休息。（三）疲（三）疲劳劳 2 2、疲劳产生的原因及消除途径、疲劳产生的原因及消除途径 （1 1）工作条件因素）工作条件因素劳动制度和生产组织不合理劳动制度和生产组织不合理机器设备和工具条件差机器设备和工具条件差工作环境差工作环境差 （2 2）作业者本身因素）作业者本身因素劳动效果不佳劳动效果不佳劳动内容单调劳动内容单调劳动环境缺少安全感劳动环境缺少安全感劳动技能不熟练劳动技能不熟练2、疲、疲劳产劳产生的原因及消除途径生的原因及消除途径 （3 3）减轻疲劳的途径）减轻疲劳的途径进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理进行显示器、控制器设计时考虑人的生理心理因素；因素；改变操作内容，克服单调乏味的作业；改变操作内容，克服单调乏味的作业；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；科学安排环境色彩、环境装饰及作业场的布局；避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。避免超负荷的体力或脑力劳动，注意劳逸结合。（3）减）减轻轻疲疲劳劳的途径的途径 3 3、单调作业、单调作业Z Z型作业：控制室人员的作业型作业：控制室人员的作业Y Y型作业：用机器和工具进行简单的重复操作型作业：用机器和工具进行简单的重复操作X X型作业：装配线上的作业型作业：装配线上的作业3、单调单调作作业业 三、人的心理因素三、人的心理因素 （一）能力（一）能力 能力是一个人完成一定任务的本领，或者说，是能力是一个人完成一定任务的本领，或者说，是人们顺利完成某种任务的心理特征。影响能力的因素：人们顺利完成某种任务的心理特征。影响能力的因素：感觉、知觉和观察力感觉、知觉和观察力：感觉是大脑对直接作用于感觉：感觉是大脑对直接作用于感觉器官的事物个别属性的反应；知觉是对感觉到的客观器官的事物个别属性的反应；知觉是对感觉到的客观事物所做出的反应；观察力是人们全面、深入、正确事物所做出的反应；观察力是人们全面、深入、正确观察事物的能力。观察事物的能力。三、人的心理因素三、人的心理因素注意注意：心理活动对一定事物或活动的指向或集中，能：心理活动对一定事物或活动的指向或集中，能使人及时反映客观事物及其变化。使人及时反映客观事物及其变化。记忆记忆：是大脑经历过的事物的反应，是过去感知过的：是大脑经历过的事物的反应，是过去感知过的事物下大脑中留下的痕迹。事物下大脑中留下的痕迹。思维思维：以已有的知识经验为中心，对客观现实的概括：以已有的知识经验为中心，对客观现实的概括和间接反应，实现对感性材料进行加工并转化为理性和间接反应，实现对感性材料进行加工并转化为理性知识和解决具体问题的过程。思维的基本形式是概括、知识和解决具体问题的过程。思维的基本形式是概括、判断和推理，判断和推理，操作能力操作能力：注意：心理活注意：心理活动对动对一定事物或活一定事物或活动动的指向或集中，能使人及的指向或集中，能使人及时时反映客反映客 （二）性格（二）性格 人们在对待客观事物的态度和社会行为方人们在对待客观事物的态度和社会行为方式中区别于他人所表现出来的式中区别于他人所表现出来的比较稳定的心理比较稳定的心理特征的总和特征的总和。道德品质和意志特点是构成性格。道德品质和意志特点是构成性格的基础。的基础。性格的表现形式归纳为：冷静型、活泼型、性格的表现形式归纳为：冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型等急躁型、轻浮型和迟钝型等5 5种种。（二）性格（二）性格 （三）气质（三）气质（表现特征有（表现特征有4 4种）种）精力旺盛、热情直率、刚毅不屈精力旺盛、热情直率、刚毅不屈易于性情急躁、主易于性情急躁、主观任性；观任性；灵活机智、善于交际、活泼好动灵活机智、善于交际、活泼好动易于情绪多变、轻易于情绪多变、轻举妄动；举妄动；安静、稳定、从容不迫、耐心谨慎安静、稳定、从容不迫、耐心谨慎动作迟缓、因循动作迟缓、因循守旧；守旧；孤僻寡言、行动迟缓、自卑退让孤僻寡言、行动迟缓、自卑退让谦虚谨慎、容易相谦虚谨慎、容易相处。处。（三）气（三）气质质（表（表现现特征有特征有4种）种）（四）需要与动机（四）需要与动机 动机是由需要产生的动机是由需要产生的，合理的需要能推动人以一定，合理的需要能推动人以一定方式，在一定的方面去进行积极的活动。方式，在一定的方面去进行积极的活动。（五）情绪与情感（五）情绪与情感 情绪是由情绪是由肌体生理需要肌体生理需要是否得到满足而产生的是否得到满足而产生的体验体验；情感是人的情感是人的社会性需要社会性需要是否得到满足而产生的体验，属是否得到满足而产生的体验，属于人类特有的。于人类特有的。急躁情绪：干活利索但毛躁，求成心切但不谨慎。急躁情绪：干活利索但毛躁，求成心切但不谨慎。烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中，器官不能协调。烦躁情绪：沉闷、不愉快、精神不集中，器官不能协调。（四）需要与（四）需要与动动机机 （六）意志（六）意志 人自觉地确定目标，并调节自己的行动人自觉地确定目标，并调节自己的行动克服困难，以实现预定目标的心理过程，克服困难，以实现预定目标的心理过程，它是意识的能动作用表现。它是意识的能动作用表现。（六）意志（六）意志第九节第九节机械的特性机械的特性 一、机械安全的定义与特性一、机械安全的定义与特性（一）机械安全定义（一）机械安全定义 机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行机器在按使用说明书的预定使用条件下，执行其功能和在其进行运输、安装、调试、运行、维修、其功能和在其进行运输、安装、调试、运行、维修、拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的拆卸和处理时对操作者不发生损伤或危害其健康的能力。包括能力。包括n在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见在机械产品预定使用期间执行预定功能和在可预见的误用时，不会给人身带来伤害；的误用时，不会给人身带来伤害；n机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常机械产品在整个寿命周期内，发生可预见的非正常情况下任何风险事故时机器是安全的。情况下任何风险事故时机器是安全的。第九第九节节机械的特性机械的特性一、机械安全的定一、机械安全的定义义与特性与特性 （二）机械安全的特性（二）机械安全的特性系统性系统性：建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分：建立在心理、信息、控制、可靠性、失效分析、环境学、计算机等科学技术基础上，并综合运用这析、环境学、计算机等科学技术基础上，并综合运用这些科学。些科学。防护性防护性：使机器在整个寿命周期内发挥预定的功能，使机器在整个寿命周期内发挥预定的功能，包括误操作时机器和人身均是安全的。包括误操作时机器和人身均是安全的。友善性友善性：设计中通过减小操作者的紧张和体力，在人设计中通过减小操作者的紧张和体力，在人与机器之间建立起一套满足人的生理特征、心理特征，与机器之间建立起一套满足人的生理特征、心理特征，提高人机系统效率的安全系统。提高人机系统效率的安全系统。整体性整体性：全面、系统地对导致危险的因素进行定性、全面、系统地对导致危险的因素进行定性、定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优方案。定量分析和评价，整体寻求降低风险的最优方案。（二）机械安全的特性（二）机械安全的特性 二、机械故障诊断技术二、机械故障诊断技术 （一）故障诊断模型（一）故障诊断模型 设备的状态向量（转速、温度等）是设备的状态向量（转速、温度等）是设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断设备异常或故障信息的载体，是设备故障诊断的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态的依据，通过传感器或其他检测手段进行状态信号监测。信号监测。二、机械故障二、机械故障诊诊断技断技术术 （二）故障诊断的基本流程及实施步骤（二）故障诊断的基本流程及实施步骤 包括包括诊断文档建立和诊断实施诊断文档建立和诊断实施两部分，诊断实施是两部分，诊断实施是故障诊断的中心工作，分为故障诊断的中心工作，分为4 4个步骤。个步骤。信号检测信号检测：选择最能表征设备状态的信号，进行检测、：选择最能表征设备状态的信号，进行检测、汇集，形成设备工作状态信号子集。汇集，形成设备工作状态信号子集。特征提取特征提取（信号处理）：提取故障特征，形成待检模（信号处理）：提取故障特征，形成待检模式。式。状态识别状态识别：将待检模式与样板模式（故障档案）对比，：将待检模式与样板模式（故障档案）对比，进行状态分类。进行状态分类。诊断决策诊断决策：根据判别结果采取相应的对策。：根据判别结果采取相应的对策。（二）故障（二）故障诊诊断的基本流程及断的基本流程及实实施步施步骤骤（三）故障诊断技术（三）故障诊断技术 1 1、振动信号的检测与分析、振动信号的检测与分析 2 2、油液分析技术、油液分析技术 3 3、温度检测及红外线监测技术、温度检测及红外线监测技术 4 4、超声探伤技术、超声探伤技术 5 5、表明缺陷探伤技术、表明缺陷探伤技术（三）故障（三）故障诊诊断技断技术术 三、机械的可靠性设计与维修性设计三、机械的可靠性设计与维修性设计 （一）可靠性定义及其量度指标（一）可靠性定义及其量度指标 1 1、可靠性定义、可靠性定义 系统和产品在规定条件下和规定时间内，完成规定系统和产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。功能的能力。三、机械的可靠性三、机械的可靠性设计设计与与维维修性修性设计设计规定条件规定条件：产品所处的：产品所处的环境条件环境条件（温度、湿度、压力、（温度、湿度、压力、振动、冲击、尘埃等）、振动、冲击、尘埃等）、使用条件使用条件（载荷大小和性质、（载荷大小和性质、操作者的技术水平等）、操作者的技术水平等）、维修条件维修条件（维修方法、手段、（维修方法、手段、设备和技术水平）。设备和技术水平）。规定时间规定时间：产品随着使用时间或储存时间的推移，性：产品随着使用时间或储存时间的推移，性能逐渐劣化，可靠性降低。所规定的时间是广义的，能逐渐劣化，可靠性降低。所规定的时间是广义的，可以是时间，也可以用距离或循环次数等表示。可以是时间，也可以用距离或循环次数等表示。规规定条件：定条件：产产品所品所处处的的环环境条件（温度、湿度、境条件（温度、湿度、压压力、振力、振动动、冲、冲击击、2 2、可靠性度量指标、可靠性度量指标可靠度可靠度：可靠性的量化指标，即系统或产品在规定条可靠性的量化指标，即系统或产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的概率。可靠度是时间件下和规定时间内完成规定功能的概率。可靠度是时间的函数，常用的函数，常用R(t)R(t)表示。表示。与可靠度相反的参数叫不可靠度它是系统或产品在与可靠度相反的参数叫不可靠度它是系统或产品在规定条件下和规定时间内未完成规定功能的概率，即发规定条件下和规定时间内未完成规定功能的概率，即发生故障的概率，常用生故障的概率，常用F(t)F(t)表示（通过产品寿命试验测得）表示（通过产品寿命试验测得）。R(t)R(t)F(t)F(t)1 1故障率（或失效率）故障率（或失效率）：工作到工作到t t时刻尚未发生故障的时刻尚未发生故障的产品，在该时刻后单位时间内发生故障的概