加氢裂化装置简介1

2024/6/161加氢裂化加氢裂化 装置介绍装置介绍 加氢裂化装置 装置概述装置概述 流程流程说明说明 装置概述述 加氢裂化装置是引进美国CHEVRON公司专利的两段加氢裂化工艺，年处理量316万吨，全循环操作，最大限度地生产重石脑油给芳烃联合装置提供原料，同时副产液化气、轻石脑油及少量尾油。加氢裂化装置由SEI中国石化工程建设公司负责详细设计。原料和产品原料和产品 原料原料 原料油:AGO和VGO的混合油，由凝析油/常减压装置提供。新 氢:由PSA/制氢装置提供原料油来源原料油来源新氢来源新氢来源原原料料性性质质 原料和产品原料和产品 产品产品 主产品：燃 料 气做为加热炉燃料 液 化 气外售 轻石脑油外售 重石脑油连续重整的原料 冷低分气去PSA回收氢气 原料和产品原料和产品 产品 副产品：酸性水污水汽提装置净化回用 未转化油外售/燃料油 蒸汽加热器、管线伴热 污油回炼产产品品性性质质氢耗和产品液收 技术特点技术特点 采用成熟的加氢工艺，技术先进、可靠；典型的全循环流程，最大量的生产重石脑油；反响局部采用国内成熟的炉前混氢方案；一段反响为两个系列，一段、二段共用一个热、冷高分流程；技术特点技术特点一段反响器催化剂的硫化采用湿法硫化，二段反响器催化剂的硫化采用干法硫化；催化剂的钝化采用低氮油注氨的钝化方案；分馏局部采用脱硫化氢塔；吸收稳定局部采用轻石脑油作吸收剂的方案。装置主要设备 本装置主要设备有反响器、加热炉、循环氢压缩机、新氢压缩机、高压泵、高压换热器等。反响器第二重型机械厂 加热炉北京华福设计，炉管进口 循环氢压缩机Hitach Plant Technologies,Ltd.(Japan)透平杭州汽轮机厂 新氢压缩机GE Oil&Gas Nuovo Pignone(Italy)高压泵Flowserve Pump Division 高压换热器四台Officine Luigi Resta(Italy)装置组成 装置由一段及二段反响、分馏、轻烃回收、新氢压缩机四局部组成。反响局部 组成 由原料预热、反响进料加热炉、反响器、上下压别离器、循环氢压缩机系统组成。包含两段单独的高压炉反系统。反响局部 目的：新鲜进料在高温高压条件下，在加氢精制和裂化反响器内与氢气反响，全部转化为重石脑油和较轻的产品。脱掉硫、氮和降低芳烃含量。富氢气体通过循环压缩机压缩后通过高压反响系统循环使用。带走反响器反响热，维持氢分压，并确保物料在反响器中的分布。新氢压缩机局部 组成 有3台往复式压缩机，两开一备。每台压缩机有三级压缩。目的 将PSA装置来的低压氢升压到反响压力。压缩后的新氢和反响局部的循环氢混合后进入反响器。分馏局部组成 由产品汽提塔、分馏塔、重石脑油汽提塔等组成。目的 反响产物别离成为酸性气、不稳定轻石脑油、重石脑油和尾油。酸性气和不稳定石脑油被送入轻烃回收局部。重石脑油脱硫后被送到CCR装置，尾油被送到二段进料，余量去罐区。轻烃回收局部组成 由产品脱乙烷塔、脱丁烷塔等组成。目的 主要别离燃料气、LPG、稳定轻石脑油。燃料气和LPG脱硫后出装置。工艺流程简述工艺流程简述 反响局部反响局部 由低压原料预热、原料升压、高压换热、由低压原料预热、原料升压、高压换热、加热炉、反响器、高压别离、低压别离、加热炉、反响器、高压别离、低压别离、循环气回路等组成循环气回路等组成低压原料系统 原料油自上游常减压装置或罐区送入本装置，在流量控制下进入滤前原料油缓冲罐，经原料油增压泵升压后,经换热器预热到204后，通过原料油过滤器除去原料中大于25 微米的颗粒，进入滤后原料油缓冲罐，滤前及滤后原料油缓冲罐均由氮气保护,使原料油不接触空气。滤前原料缓冲罐D-101原料/分馏塔底油换热器E-108滤后原料缓冲罐D-102原料过滤器F-101原料升压泵P-1012040.6MPaAGO/VGO自罐区来AGO/VGO自常减压来原料/重石脑油换热器E-109395t/h1200.6MPa1500.4MPa火炬N2火炬N2反冲洗污油 去罐区一段反响器系统 滤后油经一段反响进料泵升压，分成两路，每路控制一定流量，与混氢混合，经一段反响进料/反响流出物热器换热，然后进入一段反响进料加热炉加热至所需的温度，再进入一段反响器进行加氢反响。反响器设5个催化剂床层，床层间设急冷氢控制床层温度。由一段反响器出来的反响流出物经一段反响进料/一段反响流出物换热器换热后，依次经混合氢/一段反响流出物换热器、一段反响流出物蒸汽发生器回收热量后，将反响流出物温度降至一定的温度，进入热高压别离器。二段循环氢反响器 R-101A混氢/反响生成油换热器E-104原料/反响生成油换热器E-101高压进料泵P-102反响进料加热炉H-101A热高分D-103 循环氢来自压缩机新氢来自PSA/制氢装置 197t/h20716.51MPaB列38015.14MPa262t/h40714.66MPa热高分气/循环氢换热器E-106 32114.40MPa去B列二段反响器冷氢B列来二段来228t/h35215.70MPaAC-101 E-105蒸汽发生器 E-103873t/h22814.13MPa169t/h927133Nm3/h9216.31MPa二段反响器系统 自分馏局部来的循环油进入二段反响进料缓冲罐，经二段反响进料泵升压后，先与混氢混合，再经过二段反响流出物/二段反响进料换热器升温后进入二段反响进料加热炉加热至所需的温度，再进入二段反响器，该反响器设四个催化剂床层，各床层之间设急冷氢控制床层温度。二段反响流出物经二段反响进料/二段反响流处物换热后，进入反响流出物二段蒸汽发生器，将二段反响流出物降至一定的温度，与一段反响流出物混合进入热高压别离器。蒸汽发生器 E-302原料/反响生成油换热器E-301反响器 R-301二段原料缓冲罐D-301循环氢来自E-104来自分馏塔蒂未转化油 二段高压进料泵P-301反响进料加热炉H-301热高分293t/h21416.34MPa29022814.13MPa332t/h27315.50MPa30114.94MPa349t/h31414.53MPa高压别离系统 热高分气体经与冷低分油换热、混氢换热后，经高压空冷器冷至60进入冷高压别离器。注水为了防止热铵盐析出堵塞管路和设备。冷却后的热高分气在冷高压别离器中进行油、气、水三相别离，冷高分气经高压离心别离器分液后，进入循环氢脱硫塔。用贫胺液吸收循环氢中的硫化氢。脱硫后的循环氢自循环氢脱硫塔顶出来，经循环氢压缩机入口分液罐分液后进入循环氢压缩机升压，然后分成两路，分别去一段及二段反响系统。每一系统一局部作为急冷氢分别去一段及二段反响器，另一局部与来自新氢压缩机出口的新氢混合成为混合氢。去冷低分循环机入口分液罐D-107高压脱硫塔C-101高压离心别离器D-111冷高分D-105循环机K-101酸性水去污水汽提 反响器系统 高压空冷器AC-101热高分D-103高分气/混氢换热器E-106去PSA注水贫胺液去富胺液闪蒸罐484t/h15413.76MPa512t/h6013.62MPa169t/h6613.53MPa9916.31MPa28t/h4013.76MPa175t/h592.99MPa28t/h610.9MPa冷低分酸性水高压别离系统 自冷高分底部出来的油相在液位控制下进入冷低压别离器。自热高分底部出来的热高分油在液位控制下进入热低压别离器。热低分气气相经热低分气空冷器冷却到60后与冷高分油混合进入冷低压别离器。低压别离系统 自冷低分底部出来的冷低分油与热高分气换热后与自热低分底部出来的热低分油一同进入分馏局部的产品汽提塔。冷高分底部排出的酸性水送至污水汽提。分液罐D-113低压脱硫塔C-102低压离心别离器D-112冷低分D-106低压空冷器AC-102热低分D-104热高分气/冷低分油换热器E-105去PSA热高分D-103 去产品汽提塔注水389t/h2293.14MPa5.35t/h452.7MPa525t/h2191.38MPa175t/h662.99MPa酸性水并冷高分酸性水去污水汽提 690t/h贫胺液去富胺液闪蒸罐 分馏局部产品汽提塔系统反响来的热/冷低分油进入产品汽提塔。塔顶气经产品汽提塔顶空冷器冷却至60后进入产品汽提塔顶回流罐进行油、水、气三相别离。别离出的塔顶气至轻烃回收局部；油相经汽提塔顶回流泵升压后分两路，一路作为塔回流控制塔顶温度。另一路去脱乙烷塔进料；产品汽提塔顶回流罐分水包排出的含硫污水送至酸性水闪蒸罐。产品汽提塔底热源由塔底重沸炉提供。产品汽提塔底油进入分馏塔。塔顶空冷器重沸泵P-202 重沸炉 H-201去分馏塔 产品汽提塔C-201 去轻烃回收 汽提塔顶回流罐 汽提塔顶回流罐泵P-201来自反响局部 690t/h2191.38MPa252t/h1151.2MPa70t/h581.00MPa620t/h2651.62MPa934t/h2941.22MPa产品分馏塔系统 分馏塔顶气相经分馏塔顶空冷器冷却至60后进入分馏塔顶回流罐，回流罐压力通过热旁路控制。回流罐底部抽出的塔顶液经回流泵升压后分两路，塔顶回流控制顶温；另一路经轻烃吸收塔顶冷却器冷却后作为轻烃吸收塔的进料。产品分馏塔 C-202 塔顶空冷器AC-202去轻烃回收 分馏塔顶回流罐罐 D-202来自汽提塔 去火炬 600t/h1110.21MPa分馏塔顶回流罐泵P-203620t/h2651.22MPa86t/h601.06MPa产品分馏塔系统 分馏塔设一个中段取热，抽出经重石脑油中段回流泵升压后，先去脱乙烷塔重沸器作热源，再经中段回流空冷器冷却，然后返回至分馏塔。重石脑油自流进入重石脑油汽提塔，汽提塔顶油气返回到分馏塔；汽提塔底重石脑油经泵升压后，进入重石脑油脱硫罐，产品重石脑油经与原料换热至一定温度去连续重整做热进料，其它重石脑油再经重石脑油空冷器冷却至40，送至罐区。产品分馏塔底热源由塔底重沸炉提供。塔底油进入二段反响进料。小局部外甩至罐区。分馏塔底重沸炉 产品分馏塔 硫吸附罐 重石脑油汽提馏塔 去CCR 去罐区 去罐区 去二段进料 重石脑油汽提馏塔底泵 分馏塔底泵 分馏塔底重沸泵 HN回流泵 HN回流空冷器脱乙烷拓重沸器E-403原料/HN换热器HN空冷器HN空冷器293t/h601.06MPa240t/h900.53MPa0.6t/h400.4MPa3200.25MPa141t/h3440.25MPa571715 轻烃回收局部脱乙烷塔系统 来自产品汽提塔塔顶气、塔顶液与轻烃吸收塔塔底液及脱乙烷塔塔顶气混合后，先经脱乙烷塔顶水冷器冷却后再进入脱乙烷塔顶回流罐，气相进入轻烃吸收塔底部，液相经脱乙烷塔回流泵升压后进入脱乙烷塔，用重沸器汽提，汽提热源为重石脑油中段回流。塔底物流在进入脱丁烷塔。脱乙烷塔 C-402去吸收塔 去脱丁烷塔 来自汽提塔顶 来自吸收塔 脱乙烷塔顶水冷器E-402脱乙烷塔顶回流罐D-402脱乙烷塔顶回流泵P-403脱乙烷拓重沸器E-403脱乙烷塔底泵 P-41170t/h581.00MPa25t/h551.10MPa153t/h1081.32MPa25t/h401.07MPa371轻烃吸收塔系统 来自脱乙烷塔回流罐的气相进入塔底，来自轻烃吸收塔顶回流罐的贫吸收油进入塔顶，在轻烃吸收塔内进行汽液接触，完成吸收过程。塔顶气体与来自分馏塔顶回流罐的贫吸收油一起进入轻烃吸收塔顶冷却器，冷却至40进入轻烃吸收塔顶回流罐，回流罐液相经轻烃吸收塔回流泵升压后进入轻烃吸收塔；塔底富吸收油经轻烃吸收塔底泵升压后进入脱乙烷塔顶回流罐。贫油吸收塔 C-401吸收塔顶回流罐D-401 去燃料气 去脱乙烷塔 轻石脑油自分馏塔来 吸收塔顶回流罐泵P-401自脱乙烷塔顶回流罐来 吸收塔底泵 P-402贫油吸收塔顶水冷器E-40114t/h401.00MPa61t/h861.06MPa97t/h541.01MPa脱丁烷塔系统 脱丁烷塔顶气经脱丁烷塔顶空冷器、脱丁烷塔顶后冷器冷凝冷却后进入脱丁烷塔顶回流罐，回流罐压力通过热旁路控制，塔顶气体去燃料气脱硫塔；回流罐抽出的液体经脱丁烷塔顶回流泵升压后分成两路，一路作为回流返回塔顶控制顶温；另一路后液化气去脱硫塔胺液脱硫后去罐区。脱丁烷塔用重沸器汽提，汽提热源为中压蒸汽；塔底轻石脑油经水冷器冷却到至40出装置。塔顶空冷器AC-401LPG经碱洗、水洗后出装置 脱丁塔顶回流罐罐D-404 未稳定石脑油来自脱乙烷塔 去酸性气轻石脑油去罐区 脱丁塔顶回流罐泵 P-404脱丁塔C-403MCMS 脱丁烷塔重沸器E-404 脱丁烷塔进料/底部换热器E-407 脱丁烷塔进料/底部换热器E-407 LN空冷器AC-402LN水冷器E-4061251.11MPa144t/h791.01MPa144t/h1661.01MPa105t/h400.4MPa48t/h401.9MPa153t/h1081.32MPa塔顶水冷器E-405341THANKS！