级机械设计课程设计课件

2024/6/161“机械设计机械设计”课程设计课程设计使用班级：使用班级：机设机设1414级级2023/8/91“机械设计”课程设计使用班级：2024/6/1621 课程设计要求课程设计要求1.1 设计目的设计目的1.2 设计对象设计对象1.3 设计题目设计题目 1.4 设计简图设计简图1.5 设计时间节点设计时间节点1.6 设计递交的材料设计递交的材料1.7 设计原始数据设计原始数据1.8 设计作息时间设计作息时间1.9 设计说明书设计说明书目录要求目录要求1.10 设计说明书格式要求设计说明书格式要求2023/8/921课程设计要求1.1设计目的1.22024/6/163l初步掌握简单机械设计的全过程；初步掌握简单机械设计的全过程；l综合已修课程知识，理论联系实际；综合已修课程知识，理论联系实际；l熟悉机械设计的标准、规范；熟悉机械设计的标准、规范；l增强手算手绘和计算机三维软件应用能力；增强手算手绘和计算机三维软件应用能力；为后续课程、毕业设计和实际工作打下坚为后续课程、毕业设计和实际工作打下坚实的基础。实的基础。1.1 课程设计目的课程设计目的2023/8/93初步掌握简单机械设计的全过程；1.1课程2024/6/1641.2 课程设计对象课程设计对象传动装置传动装置设计对象设计对象带式输送机传动装置带式输送机传动装置2023/8/941.2课程设计对象传动装置设计对象带式输2024/6/1651.3 课程设计题目课程设计题目带式输送机传动装置设计带式输送机传动装置设计2023/8/951.3课程设计题目带式输送机传动装置设计2024/6/1661.4 传动装置简图传动装置简图电动机电动机V带传动带传动两级圆柱齿轮减速器两级圆柱齿轮减速器联轴器联轴器滚筒滚筒运输带运输带2023/8/961.4传动装置简图电动机V带传动两级圆柱2024/6/1671.5 课程设计时间节点课程设计时间节点l电动机选择电动机选择l传动比分配传动比分配l运动和动力参数计算运动和动力参数计算l带传动设计带传动设计l齿轮传动设计齿轮传动设计l减速器装配体三减速器装配体三维设计维设计l轴系设计轴系设计l减速器草图设计减速器草图设计l出轴零件图出轴零件图l出齿轮零件图出齿轮零件图l出减速器装配图出减速器装配图l整理设计说明书整理设计说明书l考查考查l递交设计结果递交设计结果2023/8/971.5课程设计时间节点电动机选择带传动设2024/6/168l设计计算草稿本设计计算草稿本l设计说明书（打印，设计说明书（打印，A4）l装配草图（手画，装配草图（手画，A2）l轴零件图（手画，轴零件图（手画，A3）l齿轮零件图（打印，齿轮零件图（打印，A3）l装配图（打印，装配图（打印，A2）l光盘（设计说明书、三维装配体、二维装配图、光盘（设计说明书、三维装配体、二维装配图、齿轮零件图，压缩文件名：学号姓名）齿轮零件图，压缩文件名：学号姓名）注：装入档案袋注：装入档案袋1.6 课程设计递交的材料课程设计递交的材料2023/8/98设计计算草稿本1.6课程设计递交的材料2024/6/1691.7 设计原始数据设计原始数据 每个同学设计的原始数据号及负责老师从每个同学设计的原始数据号及负责老师从学院网页上下载。学院网页上下载。2023/8/991.7设计原始数据每个同学设计的2024/6/16101 1 设计任务书设计任务书112 2 传动装置的总体设计传动装置的总体设计222.1 2.1 拟定传动方案拟定传动方案222.2 2.2 电动机选择电动机选择2.2.1 2.2.1 电动机容量确定电动机容量确定2.2.2 2.2.2 电动机转速确定电动机转速确定2.3.3 2.3.3 电动机技术参数电动机技术参数2.3 2.3 传动比分配传动比分配2.3.1 2.3.1 传动装置总传动比确定传动装置总传动比确定2.3.2 2.3.2 带传动传动比带传动传动比2.3.3 2.3.3 两级圆柱齿轮减速器传动比两级圆柱齿轮减速器传动比2.3.3.1 2.3.3.1 高速级齿轮传动比高速级齿轮传动比2.3.3.2 2.3.3.2 低速级齿轮传动比低速级齿轮传动比2.4 2.4 传动装置运动和动力参数计算传动装置运动和动力参数计算2.4.1 2.4.1 各轴转速各轴转速2.4.2 2.4.2 各轴输入功率各轴输入功率2.4.3 2.4.3 各轴输入转矩各轴输入转矩2.4.4 2.4.4 运动和动力参数运动和动力参数1.9 设计说明书设计说明书目录目录2023/8/9101设计任务书3 3 传动传动零件设计计算零件设计计算3.1 V3.1 V带传动设计带传动设计3.1.1 3.1.1 确定计算功率和确定计算功率和V V带型号带型号3.1.2 3.1.2 确定带轮基准直径并验算带速确定带轮基准直径并验算带速3.1.3 3.1.3 确定带传动中心距和带的基准长度并验算包角确定带传动中心距和带的基准长度并验算包角3.1.4 3.1.4 计算带的根数计算带的根数3.1.5 3.1.5 计算单根计算单根V V带初拉力的最小值带初拉力的最小值3.1.6 3.1.6 计算压轴力计算压轴力3.1.7 V3.1.7 V带轮设计（略）带轮设计（略）3.2 3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计高速级斜齿圆柱齿轮传动设计3.2.1 3.2.1 选择精度等级、材料及齿数选择精度等级、材料及齿数3.2.2 3.2.2 按齿面接触强度设计按齿面接触强度设计3.2.3 3.2.3 按齿根弯曲强度设计按齿根弯曲强度设计3.2.4 3.2.4 齿轮几何尺寸计算齿轮几何尺寸计算3.2.5 3.2.5 齿轮结构设计齿轮结构设计3.3 3.3 低速级直齿圆柱齿轮传动设计低速级直齿圆柱齿轮传动设计3.3.1 3.3.1 选择精度等级、材料及齿数选择精度等级、材料及齿数3.3.2 3.3.2 按齿面接触强度设计按齿面接触强度设计3.3.3 3.3.3 按齿根弯曲强度设计按齿根弯曲强度设计3.3.4 3.3.4 齿轮几何尺寸计算齿轮几何尺寸计算3.3.5 3.3.5 齿轮结构设计齿轮结构设计3.4 3.4 运输带速度误差校核运输带速度误差校核3传动零件设计计算4 4 轴系设计轴系设计4.1 4.1 滚动轴承润滑与密封选择滚动轴承润滑与密封选择4.2 4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸（列表）铸铁减速器箱体结构尺寸（列表）4.3 4.3 轴设计轴设计4.3.1 4.3.1 高速轴设计高速轴设计4.3.1.1 4.3.1.1 估算轴的最小直径估算轴的最小直径4.3.1.2 4.3.1.2 初选滚动轴承初选滚动轴承4.3.1.3 4.3.1.3 轴的结构设计轴的结构设计4.3.1.4 4.3.1.4 轴的弯扭合成强度计算（略）轴的弯扭合成强度计算（略）4.3.2 4.3.2 中间轴设计中间轴设计4.3.2.1 4.3.2.1 估算轴的最小直径估算轴的最小直径4.3.2.2 4.3.2.2 初选滚动轴承初选滚动轴承4.3.2.3 4.3.2.3 轴的结构设计轴的结构设计4.3.2.4 4.3.2.4 轴的弯扭合成强度计算（略）轴的弯扭合成强度计算（略）4.3.3 4.3.3 低速轴设计低速轴设计4.3.3.1 4.3.3.1 估算轴的最小直径估算轴的最小直径4.3.3.2 4.3.3.2 选择弹性柱销联轴器选择弹性柱销联轴器4.3.3.3 4.3.3.3 初选滚动轴承初选滚动轴承4.3.3.4 4.3.3.4 轴的结构设计轴的结构设计4.3.3.5 4.3.3.5 轴的弯扭合成强度计算轴的弯扭合成强度计算4.3.3.6 4.3.3.6 轴的计算简图及径向支承反力计算轴的计算简图及径向支承反力计算4.3.3.7 4.3.3.7 轴的弯矩图和扭矩图轴的弯矩图和扭矩图4.3.3.8 4.3.3.8 轴的弯扭合成强度校核轴的弯扭合成强度校核4轴系设计4.4 4.4 滚动轴承寿命滚动轴承寿命计算计算4.4.1 4.4.1 高速轴滚动轴承寿命计算（略）高速轴滚动轴承寿命计算（略）4.4.2 4.4.2 中间轴滚动轴承寿命计算（略）中间轴滚动轴承寿命计算（略）4.4.3 4.4.3 低速轴滚动轴承寿命计算低速轴滚动轴承寿命计算4.4.3.1 4.4.3.1 确定滚动轴承径向力确定滚动轴承径向力4.4.3.2 4.4.3.2 确定滚动轴承派生轴向力及轴向力确定滚动轴承派生轴向力及轴向力4.4.3.3 4.4.3.3 确定滚动轴承当量动载荷确定滚动轴承当量动载荷4.4.3.4 4.4.3.4 校核滚动轴承寿命校核滚动轴承寿命4.5 4.5 键联接键联接计算计算4.5.1 4.5.1 高速轴高速轴键联接键联接计算计算4.5.1.1 4.5.1.1 尺寸选择尺寸选择4.5.1.2 4.5.1.2 强度校核（略）强度校核（略）4.5.2 4.5.2 中间轴中间轴键联接键联接计算计算4.5.2.1 4.5.2.1 尺寸选择尺寸选择4.5.2.2 4.5.2.2 强度校核（略）强度校核（略）4.5.3 4.5.3 低速轴轴低速轴轴键联接键联接计算计算4.5.3.1 4.5.3.1 尺寸选择尺寸选择4.5.3.2 4.5.3.2 强度校核强度校核5 5、减速器箱体设计、减速器箱体设计5.1 5.1 箱体材料选择箱体材料选择5.2 5.2 油池油量及箱座高度计算油池油量及箱座高度计算（参考教材（参考教材p234p234）4.4滚动轴承寿命计算6 6 设计小结设计小结7 7 参考文献参考文献1濮良贵，纪名刚濮良贵，纪名刚.机械设计机械设计.第第9版版.北京北京:高等教育出版社，高等教育出版社，2013年年2课程设计指导书课程设计指导书3 机械设计手册机械设计手册6设计小结1濮良贵，纪名刚.机械设计.第9版2024/6/1615正文格式：正文格式：计算及说明计算及说明结果结果3.2 高速高速级斜斜齿圆柱柱齿轮传动设计3.2.1 选择精度等精度等级、材料及、材料及齿数数3.2.2 按按齿面接触面接触强强度度设计d1小齿轮：小齿轮：45 260HBS大齿轮：大齿轮：45200HBSz1=19Z2=34m=2mm1.10 设计说明书设计说明书格式要求格式要求注意：注意：1 1、公式和图表要有出处、公式和图表要有出处 ；2 2、计算内容应包括公式、代入数据、得数三步；、计算内容应包括公式、代入数据、得数三步；3 3、正文中还应包括必要的文字叙述和简图。、正文中还应包括必要的文字叙述和简图。2023/8/915正文格式：计算及说明结果小齿轮：42024/6/16162 传动装置总体设计传动装置总体设计2.1 拟定传动方案拟定传动方案2.2 电动机选择电动机选择2.3 传动比分配传动比分配2.4 传动装置运动和动力参数计算传动装置运动和动力参数计算2023/8/9162传动装置总体设计2.1拟定传动方2024/6/16172.1 拟定传动方案拟定传动方案参考课程设计指导书和教材参考课程设计指导书和教材2023/8/9172.1拟定传动方案参考课程设计指导书和2024/6/16181 1、类型、类型选用选用Y Y系列三相交流异步电动机系列三相交流异步电动机型号意义：型号意义：Y-200L2-6Y-200L2-6表示：表示：Y-Y-系列代号系列代号200-200-中心高度中心高度200mm200mmL-L-长机座长机座(M-(M-中，中，S-S-短短)2-2-第第2 2种铁心种铁心6-66-6极极2.2 电动机选择电动机选择2023/8/9181、类型型号意义：2.2电动机选择2024/6/1619n工作机（主动轴滚筒）所需输入功工作机（主动轴滚筒）所需输入功率率要求滚筒输出的功率为要求滚筒输出的功率为：Pw=Tw nw/9550 Pw=Fw vw/1000 式中：式中：nw=601000vw/D若工作机（主动轴滚筒）效率为若工作机（主动轴滚筒）效率为w则工作机所需输入功率为：则工作机所需输入功率为：Pw=Pw/w=Fw vw/1000w Pw=Pw/w=Tw nw/9550w 2 2、容量、容量n电动机所需功率电动机所需功率若传动装置总效率为若传动装置总效率为a 则电动机所需功率：则电动机所需功率：Pd=Pw/a2.2 电动机选择电动机选择2023/8/919工作机（主动轴滚筒）所需输入功率2、容量2024/6/1620总效率总效率a =带传动效率带传动效率1 齿轮副效率齿轮副效率22（2对）对）滚动轴承效率滚动轴承效率33（3对）对）弹性套柱销联轴器效率弹性套柱销联轴器效率4 各效率概略值见指导书各效率概略值见指导书 电动机的额定功率电动机的额定功率P Peded稍大于稍大于P Pd d即可。即可。弹性联轴器相关知识见教材弹性联轴器相关知识见教材p348p348。2.2 电动机选择电动机选择2023/8/920总效率a2.2电动机选择2024/6/1621l滚筒轴转速滚筒轴转速：nw=601000vw/Dl总传动比范围总传动比范围ia=iDi=xy 各级传动比的范围见指导书各级传动比的范围见指导书l电动机转速的可选范围电动机转速的可选范围：nd=ia nw=(xy)nw总传动比一般范围值总传动比一般范围值两级减速器传动比的一般范围两级减速器传动比的一般范围3 3、转速、转速带传动比的一般范围带传动比的一般范围2.2 电动机选择电动机选择2023/8/921滚筒轴转速：总传动比一般范围值两级减速器2024/6/1622 由额定功率、电动机同步转速（推荐选择由额定功率、电动机同步转速（推荐选择1000、1500），确定满载转速。），确定满载转速。表见指导书表见指导书2.2 电动机选择电动机选择2023/8/922由额定功率、电动机同步转2024/6/1623电动机主要技术数据：电动机主要技术数据：型号型号额定功率额定功率Ped满载转速满载转速 nm 轴径轴径D轴伸长轴伸长L中心高中心高H4 4、电动机技术数据、电动机技术数据2.2 电动机选择电动机选择2023/8/923电动机主要技术数据：型号额定功率Ped满2024/6/1624i=i1i2带传动传动比带传动传动比 减速器传动比减速器传动比 传动装置总传动比传动装置总传动比ia ia=iD i高速级齿轮传动比高速级齿轮传动比低速级齿轮传动比低速级齿轮传动比2.3 传动比的分配传动比的分配2023/8/924i=i1i2带传动传动比减速器传动2024/6/1625l各级传动比在推荐范围内选取；各级传动比在推荐范围内选取；l使传动装置尺寸小、重量轻；使传动装置尺寸小、重量轻；l无尺寸干涉；无尺寸干涉；l两级大齿轮达到合适的浸油深度。两级大齿轮达到合适的浸油深度。传动比分配原则：传动比分配原则：2.3 传动比的分配传动比的分配2023/8/925各级传动比在推荐范围内选取；传动比分配原2024/6/1626 齿轮选择浸油润滑。为避免搅油时的功率损失，齿轮选择浸油润滑。为避免搅油时的功率损失，高速级大齿轮浸深宜为一个齿高的深度，但高速级大齿轮浸深宜为一个齿高的深度，但 10mm；大齿轮浸深；大齿轮浸深 da/3（相矛盾时可安装甩油轮，见指（相矛盾时可安装甩油轮，见指导书）导书）;3050是为了避免搅油时泛起的沉渣带入是为了避免搅油时泛起的沉渣带入轮齿啮合面。轮齿啮合面。2.3 传动比的分配传动比的分配2023/8/926齿轮选择浸油润滑。为避免2024/6/1627l选择选择iD（推荐范围内选偏小值）（推荐范围内选偏小值）l 得出减速器传动比得出减速器传动比i=ia/iD=(nm/nd)/iD l 得出得出i2=i/i1l 分配步骤：分配步骤：2.3 传动比的分配传动比的分配2023/8/927选择iD（推荐范围内选偏小值）得出i22024/6/1628nm1、各轴转速、各轴转速 n=nm/iD n=n/i1 n=n/i22.4 运动和动力参数计算运动和动力参数计算2023/8/928nm1、各轴转速2.4运动和动力2024/6/1629nm2、各轴输入功率、各轴输入功率P=Pd01P=P12P =P 23 注：注：01 01 v v=1 1 12 12 齿齿 滚滚=2 2 3 323 23 齿齿 滚滚=2 2 3 32.4 运动和动力参数计算运动和动力参数计算2023/8/929nm2、各轴输入功率注：2.4运2024/6/1630nm3、各轴输入转矩（、各轴输入转矩（N.m）T=9550P/nT=9550P/nT=9550P/n2.4 运动和动力参数计算运动和动力参数计算2023/8/930nm3、各轴输入转矩（N.m）2.2024/6/1631轴号轴号功率功率P/kW转速转速n/(r.min-1)转矩转矩/(N.m)传动比传动比效效率率电动机轴电动机轴工作机轴工作机轴列出参数汇总表列出参数汇总表2.4 运动和动力参数计算运动和动力参数计算2023/8/931轴号功率P/kW转速n/(r.min-12024/6/16323 传动零件设计计算传动零件设计计算3.1 V3.1 V带传动设计带传动设计3.2 3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计高速级斜齿圆柱齿轮传动设计3.3 3.3 低速级直齿圆柱齿轮传动设计低速级直齿圆柱齿轮传动设计3.4 3.4 运输带速度误差校核运输带速度误差校核2023/8/9323传动零件设计计算3.1V带传动设计2024/6/1633步骤参考教材例题。步骤参考教材例题。注意事项：注意事项：1、取电动机工作功率、取电动机工作功率Pd计算（不是额定功率）计算（不是额定功率）2、带轮直径圆整为标准直径、带轮直径圆整为标准直径3、带的根数不宜多于、带的根数不宜多于4根根3.1 V带传动设计带传动设计2023/8/933步骤参考教材例题。3.1V带传动设计2024/6/1634步骤参考教材例题。注意事项：步骤参考教材例题。注意事项：1、mn圆整成标准值，且不要小于圆整成标准值，且不要小于2mm2、斜齿轮的中心距、斜齿轮的中心距a须通过调整螺旋角须通过调整螺旋角使其以使其以0或或5结尾。结尾。4、齿宽圆整；、齿宽圆整；分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、螺旋角等不可圆分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、螺旋角等不可圆整，保留小数整，保留小数23位；位；结构尺寸按经验公式计算，须圆整。结构尺寸按经验公式计算，须圆整。5、材料、材料45，小齿轮调质，大齿轮正火，小齿轮调质，大齿轮正火6、齿轮精度、齿轮精度7或或8级级3.2 高速级斜齿圆柱齿轮传动设计高速级斜齿圆柱齿轮传动设计2023/8/934步骤参考教材例题。注意事项：3.2高速2024/6/1635步骤参考教材例题。注意事项：步骤参考教材例题。注意事项：1、m圆整成标准值，且不要小于圆整成标准值，且不要小于2mm2、齿宽圆整；、齿宽圆整；分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、中心距、螺旋角分度圆、齿顶圆、齿根圆直径、中心距、螺旋角等不可圆整，保留小数等不可圆整，保留小数23位；位；结构尺寸按经验公式计算，须圆整。结构尺寸按经验公式计算，须圆整。3、材料、材料45，小齿轮调质，大齿轮正火，小齿轮调质，大齿轮正火4、齿轮精度、齿轮精度7或或8级级3.3低速级直齿圆柱齿轮传动设计低速级直齿圆柱齿轮传动设计2023/8/935步骤参考教材例题。注意事项：3.3低速级2024/6/16363.4 运输带速度误差校核运输带速度误差校核 由于带轮直径的圆整和齿轮齿数的圆整，使由于带轮直径的圆整和齿轮齿数的圆整，使各级传动比与原分配的传动比略有误差，导致传各级传动比与原分配的传动比略有误差，导致传动装置总传动比有误差，使运输带实际速度与设动装置总传动比有误差，使运输带实际速度与设计所要求的速度值有误差。要求相对误差不超过计所要求的速度值有误差。要求相对误差不超过5%5%，即：，即：2023/8/9363.4运输带速度误差校核由于带2024/6/16374 轴系设计轴系设计4.1 滚动轴承润滑与密封选择滚动轴承润滑与密封选择4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸（列表）铸铁减速器箱体结构尺寸（列表）4.3 轴设计轴设计2023/8/9374轴系设计4.1滚动轴承润滑与密封选2024/6/1638为轴承的油润滑提供了便利条件。为轴承的油润滑提供了便利条件。减速箱齿轮采用浸油润滑减速箱齿轮采用浸油润滑4.1 滚动轴承润滑与密封选择滚动轴承润滑与密封选择2023/8/938为轴承的油润滑提供了便利条件。减速箱齿轮2024/6/1639 需计算浸入油池的齿轮分度圆的圆周速度需计算浸入油池的齿轮分度圆的圆周速度v，当当v23m/s时采用油润滑时采用油润滑(飞溅润滑飞溅润滑)，否则只能采用，否则只能采用脂润滑。轴承的外密封选择毡圈密封。脂润滑。轴承的外密封选择毡圈密封。4.1 滚动轴承润滑与密封选择滚动轴承润滑与密封选择2023/8/939需计算浸入油池的齿轮分2024/6/1640 脂润滑需留出安装挡脂润滑需留出安装挡油板的空间油板的空间=812；油；油润滑润滑=354.1 滚动轴承润滑与密封选择滚动轴承润滑与密封选择2023/8/940脂润滑需留出安装挡油板2024/6/1641表见指导书表见指导书4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/941表见指导书4.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/16424.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/9424.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/16434.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/9434.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/16444.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸 螺纹连接件的直径和长度必须查机械设计手螺纹连接件的直径和长度必须查机械设计手册圆整成标准值。册圆整成标准值。螺钉长度应按在铸铁件中的拧入深度要求（见螺钉长度应按在铸铁件中的拧入深度要求（见教材）确定。教材）确定。2023/8/9444.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/16454.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/9454.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/16464.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/9464.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/1647C1 C24.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/947C1C24.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/1648内内L1+L=1+c1+c2+510mm510mm是凸出的加工面是凸出的加工面4.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/948内L1+L=1+c1+c2+512024/6/16494.2 铸铁减速器箱体结构尺寸铸铁减速器箱体结构尺寸2023/8/9494.2铸铁减速器箱体结构尺寸2024/6/1650nm 按扭转强度公式初估箱内三根轴受扭段直径的最按扭转强度公式初估箱内三根轴受扭段直径的最小值：小值：开一个键槽时，将初估开一个键槽时，将初估的直径增大的直径增大3%5%一、轴径初算一、轴径初算 轴的材料：轴的材料：45钢，调质钢，调质处理。处理。4.3 轴设计轴设计2023/8/950nm按扭转强度公式初2024/6/1651 I轴初估的是外伸段安装大带轮的轴头直径，轴初估的是外伸段安装大带轮的轴头直径，该直径不宜小于小带轮轴（电动机轴）直径的该直径不宜小于小带轮轴（电动机轴）直径的80%。III轴初估的是外伸段轴初估的是外伸段安装联轴器的轴头直径，安装联轴器的轴头直径，该直径应按联轴器孔径圆该直径应按联轴器孔径圆整。整。一、轴径初算一、轴径初算4.3 轴设计轴设计 II轴初估的是两齿轮轴初估的是两齿轮之间的轴段直径。之间的轴段直径。注意：三根轴的轴颈应依次渐大，保注意：三根轴的轴颈应依次渐大，保持轴系结构匀称。至少一样大。持轴系结构匀称。至少一样大。2023/8/951I轴初估的是外伸段安装大带2024/6/1652二、画装配图草图作轴的结构设计二、画装配图草图作轴的结构设计1、画齿轮位置及箱座、画齿轮位置及箱座3面内壁线面内壁线4.3 轴设计轴设计2023/8/952二、画装配图草图作轴的结构设计1、画齿2024/6/1653注意按任务书简图要求布置齿轮和轴注意按任务书简图要求布置齿轮和轴4.3 轴设计轴设计2023/8/953注意按任务书简图要求布置齿轮和轴4.32024/6/16542、画滚动轴承位置并、画滚动轴承位置并初选滚动轴承初选滚动轴承初选圆锥滚子轴承或角接触球轴承型号。初选圆锥滚子轴承或角接触球轴承型号。4.3 轴设计轴设计2023/8/9542、画滚动轴承位置并初选滚动轴承初选圆锥2024/6/16553、确定阶梯轴各段直径、确定阶梯轴各段直径参照教材例题。参照教材例题。4.3 轴设计轴设计2023/8/9553、确定阶梯轴各段直径参照教材例题。4.2024/6/16562m2.5m注意高速轴是否应设计成齿轮轴注意高速轴是否应设计成齿轮轴4.3 轴设计轴设计2023/8/9562m2.5m注意高速轴是否应设计成2024/6/1657画出轴承座长度画出轴承座长度L=1+c1+c2+510mm4.3 轴设计轴设计4、确定阶梯轴各段长度、确定阶梯轴各段长度2023/8/957画出轴承座长度L=1+c1+c2+52024/6/1658 轴承盖轴承盖厚度厚度e e按经验按经验公式设计公式设计4.3 轴设计轴设计 符合手册中弹符合手册中弹性套柱销拆卸空性套柱销拆卸空间要求间要求确定各段长度时需考虑的问题确定各段长度时需考虑的问题取下端盖螺钉时取下端盖螺钉时不受带轮阻碍不受带轮阻碍2023/8/958轴承盖厚度e按经验公式设计4.32024/6/1659装配草图的其它内容装配草图的其它内容 装配草图除了定出轴的结构之外，还要确定箱装配草图除了定出轴的结构之外，还要确定箱体、连接件、附件等所有零件的结构和尺寸。要参体、连接件、附件等所有零件的结构和尺寸。要参考图册，在理解的基础上进行这些结构的形状和尺考图册，在理解的基础上进行这些结构的形状和尺寸的设计，确定三维造型所需要的所有尺寸。寸的设计，确定三维造型所需要的所有尺寸。2023/8/959装配草图的其它内容装配草图除了定2024/6/16601、画轴承盖外圆，确定轴承座高度、画轴承盖外圆，确定轴承座高度C1 C2装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9601、画轴承盖外圆，确定轴承座高度C1C2024/6/16612、设计箱盖小圆弧，确定高速轴距离箱座内壁位置、设计箱盖小圆弧，确定高速轴距离箱座内壁位置装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9612、设计箱盖小圆弧，确定高速轴距离箱座内2024/6/16623、确定箱座中心高、确定箱座中心高dada4 4/2+/2+（30305050）+箱箱底底壁厚壁厚1+1+（551010）装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9623、确定箱座中心高da4/2+（3052024/6/1663标准件（如螺栓、螺母、标准件（如螺栓、螺母、垫圈、轴承等）和规格垫圈、轴承等）和规格化零件（油尺、通气器、化零件（油尺、通气器、吊钩、放油螺塞等）查吊钩、放油螺塞等）查表后按尺寸比例画出。表后按尺寸比例画出。4、画箱体各部分结构、附件和螺纹连接件、画箱体各部分结构、附件和螺纹连接件装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/963标准件（如螺栓、螺母、垫圈、轴承等）和规2024/6/1664脂润滑挡脂润滑挡油环画法。油环画法。5、画挡油板、画挡油板装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/964脂润滑挡油环画法。5、画挡油板装配草图的2024/6/1665油润滑制出输油沟和导油角。油润滑制出输油沟和导油角。油槽宽度、深度查指导书。油槽宽度、深度查指导书。6、画油沟、画油沟装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/965油润滑制出输油沟和导油角。油槽宽度、深度2024/6/16667、画轴承盖、画轴承盖油润滑的油润滑的轴承盖要轴承盖要有导油缺有导油缺口。缺口口。缺口大小查指大小查指导书。导书。装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9667、画轴承盖油润滑的轴承盖要有导油缺口。2024/6/16678、画箱座底面、画箱座底面装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9678、画箱座底面装配草图的其它内容2024/6/16689、画沉孔、画沉孔铸件上要有沉孔。铸件上要有沉孔。装配草图的其它内容装配草图的其它内容2023/8/9689、画沉孔铸件上要有沉孔。装配草图的其它2024/6/1669采用剖分式箱体，便于装配。采用剖分式箱体，便于装配。齿轮减速器类型齿轮减速器类型2023/8/969采用剖分式箱体，便于装配。齿轮减速器类型2024/6/1670采用凸缘式轴承端盖，便于调整轴承游隙。采用凸缘式轴承端盖，便于调整轴承游隙。齿轮减速器类型齿轮减速器类型2023/8/970采用凸缘式轴承端盖，便于调整轴承游隙。齿2024/6/1671n规格尺寸：规格尺寸：齿轮中心距齿轮中心距1600.0315，装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/971规格尺寸：装配图标注和零件图2024/6/1672n配合尺寸：配合尺寸：装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/972配合尺寸：装配图标注和零件图l齿轮孔与轴齿轮孔与轴为过盈配合或较紧的过渡配合为过盈配合或较紧的过渡配合过盈配合过盈配合H7/s6（温差法）温差法）H7/r6（压力机）压力机）过渡配合过渡配合H7/k6（手锤）手锤）H7/m6（手锤）手锤）H7/n6（压压力机）力机）l滚动轴承孔与轴滚动轴承孔与轴为基孔制过渡配合（实际为过盈配为基孔制过渡配合（实际为过盈配合）合）H7/k6k6（压力机）压力机）l滚动轴承外圈与座孔滚动轴承外圈与座孔为基轴制间隙配合为基轴制间隙配合 H7/h6 H7（手锤或徒手）手锤或徒手）（可不标，藉轴承盖与座孔的配合（可不标，藉轴承盖与座孔的配合标注）标注）l轴承盖与座孔轴承盖与座孔为间隙配合为间隙配合J7/f9、H7/h6（手锤或徒手锤或徒手）手）l套筒（挡油板）与轴为间隙配合套筒（挡油板）与轴为间隙配合D11/k6（可不标）可不标）l带轮与轴带轮与轴：r6（压力机）压力机）l联轴器与轴联轴器与轴：r6（压力机）或压力机）或k6（手锤）手锤）齿轮孔与轴为过盈配合或较紧的过渡配合2024/6/1674n安装尺寸：安装尺寸：装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/974安装尺寸：装配图标注和零件图2024/6/1675 表示减速器安装在基础上或与带传动、滚筒轴表示减速器安装在基础上或与带传动、滚筒轴相联接时需要确定的尺寸。包括相联接时需要确定的尺寸。包括：l箱体底面尺寸箱体底面尺寸l地脚螺栓孔直径、定位尺寸和地脚螺栓孔之间的中地脚螺栓孔直径、定位尺寸和地脚螺栓孔之间的中心距心距l减速器中心高减速器中心高l轴轴-带轮、轴带轮、轴-联轴器配合直径（取联轴器配合直径（取r6）和配合长度和配合长度l轴外伸端面与某基准线的距离轴外伸端面与某基准线的距离装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/975表示减速器安装在2024/6/1676外形尺寸：供包装运输外形尺寸：供包装运输和车间布置时参考。包和车间布置时参考。包括：总长、宽、高。括：总长、宽、高。装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/976外形尺寸：供包装运输和车间布置时参考。包2024/6/1677装配图标注和零件图装配图标注和零件图2023/8/977装配图标注和零件图2024/6/1678减速器装配图标注示例减速器装配图标注示例2023/8/978减速器装配图标注示例