设备、设施安全管理汇总课件

设备、设施设备、设施安全汇总安全汇总设备、设施 要求示例图片法律法规1气瓶状况：在检验周期内使用外观无缺陷及腐蚀漆色及标志正确、明显安全附件齐全、完好气瓶安全检察规定；氧气及相关气体安全技术规范（GB16912-08）；气瓶颜色标志（GB7144-2016）；气瓶警示标签（GB16804-2011）;2储存要求：仓库状况良好，安全标志完善各种瓶及空、实瓶应分开存放，存放量符合规定标记明显，间距合理各种护具及消防器材齐全、可靠1.工业气瓶要求示例图片法律法规1气瓶状况：气瓶安全检察规定；要求不合格现象示例法律法规3安全使用：防倾倒措施可靠工作场地存放量符合规定与明火间距符合规定1.工业气瓶要求不合格现象示例法律法规3安全使用：1.工业气瓶防回火阀1.工业气瓶防回火阀1.工业气瓶 要求实例有关标准1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、分库贮存，库房符合安全标准的要求常用危险化学品贮存规则（GB15603-95);建筑设计防火规范（GB500162014版);2消防设施齐全，通道畅通3库内有隔热、降温、通风等措施4电气设施应采用相应等级的防爆性电器5按危险化学品的特性处理废弃物品或包装容器6库内有应急救援预案2.危险化学品仓库要求实例有关标准1危险化学品应按其危险特性进行分类、分区、2.危险化学品仓库2.危险化学品仓库3.油库油罐考评检查表 要求实例标准1油槽车需持有专用许可证，进入库区，必须装设专用排气阻火器建筑设计防火规范（GB500162014版);建筑灭火器配置设计规范；石油与石油设施雷电安全规范；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范；防止静电事故通用导则；液体石油产品静电安全规程。2油罐无腐蚀、泄漏，梯子和扶栏符合安全要求3油罐上的液位计、呼吸阀齐全可靠、动作灵敏4罐体、胶质输油管等应有可靠的防雷接地和防静电接地5罐体与罐体之间或其它建筑物、管网、干道应留有足够的间距6库房的电气设施均应防爆7油库内应按贮存物品的种类和数量，配置足够的消防器材和灭火设施，并有相应的报警装置8工具应是不产生火花的防爆工具9库内外应有醒目的安全警示标志和油品的名称、特性、数量、灭火方法等3.油库油罐考评检查表要求实例标准1油槽车需持有专用许3.油库油罐考评检查表3.油库油罐考评检查表1、为什么不能卧放？乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使用时，丙酮易随乙炔气流出，不仅增加丙酮的消耗量，还会降低燃烧温度而影响使用，同时会产生回火而引发乙炔瓶爆炸事故。同时卧放时丙酮泄漏，导致乙炔压力升高爆炸。乙炔瓶卧放时，易滚动，瓶与瓶、瓶与其它物体易受到撞击，形成激发能源，导致乙炔瓶事故的发生。乙炔瓶配有防震胶圈，其目的是防止在装卸、运输、使用中相互碰撞。胶圈是绝缘材料，卧放即等于乙炔瓶放在电绝缘体上，致使气瓶上产生的静电不能向大地扩散，聚集在瓶体上，易产生静电火花，当有乙炔气泄漏时，极易造成燃烧和爆炸事故。使用时乙炔瓶瓶阀上装有减压器、阻火器、连接有胶管，因卧放易滚动，滚动时易损坏减压器、阻火器或拉脱胶管，造成乙炔气向外泄放，导致燃烧爆炸。3.油库油罐考评检查表1、为什么不能卧放？乙炔瓶装有填料和溶剂（丙酮），卧放使2、为什么不得碰撞？活性炭撞碎空间增大，乙炔气聚集，并处于高压状态，有形成爆炸的危险；同时温度上升时气态乙炔发生聚合作用而发生爆炸。3、为什么瓶体温度不得暴晒？不得超过30-40度，丙酮沸点58度，温度越高丙酮挥发越快，析出乙炔，使瓶内压力急剧增加。4、为什么气瓶用完应留有余气？主要是防止混入空气发生爆炸。5、为什么安装气瓶帽？气瓶阀门是最脆弱的，当氧气瓶阀折断时，瓶内150公斤/平方厘米的高压气体，突然喷出使气瓶向相反方向猛冲，撞到人体造成人身伤亡，撞到机器造成机器损坏，把墙也可撞出洞来。当乙炔气瓶阀折断时，易燃气体冲出，与空气形成爆炸性气体混合气，遇到明火发生爆炸。3.油库油罐考评检查表2、为什么不得碰撞？活性炭撞碎空间增大，乙炔气聚集，并处于4.压力容器 要求实例标准1连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷外表面无严重腐蚀、漆色完好；相邻管道与构件无异常。压力容器安全技术监察规程；钢质压力容器；2压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全；爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理；液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固4疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染5运行状况良好，无超载、超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录4.压力容器要求实例标准1连接部位无裂纹、变形、过热泄5.锅炉与辅机要求实例有关标准1锅炉“三证”（产品合格证、使用登记证、年度检验报告）齐全GB50273-2009锅炉安装工程施工及验收规范；特种设备安全监察条例；小型和常压热水锅炉安全监察规定2安全附件完好，安全阀、水位表、压力表齐全、灵敏、可靠，排污装置无泄漏3按规定合理设置报警和连锁保护装置4给水设备完好，匹配合理5炉墙无严重漏风、漏烟，油、气、煤粉炉防爆式装置好6水质处理应能达到指标要求，炉内水垢在1.5mm以下7各类管道无泄漏，保温层完好无损，管道构架牢固可靠8其他辅机设备应符合机械安全要求5.锅炉与辅机要求实例有关标准1锅炉“三证”（产品合格证、使6.空压机序号要求实例标准1各种出厂技术资料齐全容积式空气压缩机安全要求2机身、曲轴箱等主要受力部件无影响强度和刚度的缺陷，所有紧固件必须牢靠并有防松措施3压力表、温度表（计）、安全阀、液位计（油标）等安全装置（附件）应完整、灵敏可靠，且在检测周期内使用4外露的联轴器、皮带传动装置等旋转部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空压机保护盖必须关闭5配套的压缩空气管道无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固可靠6电气设备符合安全要求，机组旁应设紧急停机按钮保护装置（开关）7空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设备之间留有足够的空间距离8空压机必须放在有足够通风的房间里、其区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等6.空压机序号要求实例标准1各种出厂技术资料齐全7.工业管道要求实例有关标准1漆色标记应明显，流向清晰工业管道的基本识别色,识别符号和安全标识GB7231-2003;2应有全厂管网平面布置图，标记完整，位置准确，管网设计、安装、验收技术资料齐全3管道完好，无严重腐蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠4埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固7.工业管道要求实例有关标准1漆色标记应明显，流向清晰工业8.木料场所要求实例有关标准1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠木工（材）车间安全生产通则2在通道入口处及重点部位应设置防火安全标志3消防设备齐全完备4电器设备应符合安全要求5不得堆放其它易燃物，锯末、刨花应及时清除6防火间距达到要求8.木料场所要求实例有关标准1道路畅通、堆码整齐、稳妥可靠9.工厂建筑 要求实例有关标准1耐火等级评定建规06版2危险建筑面积9.工厂建筑要求实例有关标准1耐火等级评定建规06版10.涂装作业场所 要求实例有关标准1电器设施达到防爆要求涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定；爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范2作业场所具有良好通风3作业场所涂料存量符合要求4消防设施完备、安全标志醒目5作业场所有隔离措施，防火间距、地面符合6防火间距达到要求10.涂装作业场所要求实例有关标准1电器设施达到防爆要求11.锻造机械要求实例有关标准1上下砧不松动，销、楔坚固没有防护罩，没有安全标识，无操作规程，机器与周围机器之间的距离太小，接线太乱，电源线无防护，机械设备外观老化，无状态标识牌，锻压机械安全技术条件；2锤头无裂纹，缓冲装置灵敏、可靠3操纵机构灵敏、可靠4紧固部件无松动5安全装置和防护装置齐全、可靠6操纵机、夹钳、剁刀等辅助工具无裂纹7储气罐等辅机安全状态良好11.锻造机械要求实例有关标准1上下砧不松动，销、楔坚固12.铸造机械要求不合格现象实例有关标准1设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实铸造机械安全防护技术条件压铸机安全要求2所有管路密封良好，无泄漏3安全装置和防护装置齐全，安全可靠4控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关5防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常6PE正确可靠7压铸机:压铸型区应有防护装置,且与压射程序连锁8制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠9混砂机：防护罩，检修门电气连锁，取样门大小合理10抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁12.铸造机械要求不合格现象实例有关标准1设备结构有足够的强13.铸造熔炼炉要求实例有关标准1炉体完整，附属设施安全铸造机械安全防护技术条件2升降及起吊装置必须符合起重机械条款3浇包及其装置完好4炉坑应有护栏或盖板5外露传动部位必须有防护装置6控制系统齐全有效7除尘装置完好13.铸造熔炼炉要求实例有关标准1炉体完整，附属设施安全2升14.酸碱油槽考评检查表要求实例有关标准1槽体坚固，不得渗漏2镀槽与电解槽上导电装置与槽体应有绝缘措施3导电部位应保持干净，导电良好，“正”、“负”极不得短路4地下槽体必须在地面上设置防护围栏5电加热应有可靠的保护接地，石英玻璃加热管应有保护措施14.酸碱油槽考评检查表要求实例有关标准1槽体坚固，不得渗漏15.工业梯台(直梯)要求实例有关标准1梯宽、梯级间隔尺寸符合标准GB4053.1-2009固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯2梯段高度超过3米时应设护笼，护笼、护笼条尺寸符合标准规定3直梯与平台相连的扶手高应大于1050毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹15.工业梯台(直梯)要求实例有关标准1梯宽、梯级间隔尺寸16.工业梯台（斜梯）要求实例有关标准1梯宽、扶手立柱高度、间距尺寸均符合标准规定GB4053.2-20092踏步高、宽适当，除扶手外，必须设一根横杆3结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹16.工业梯台（斜梯）要求实例有关标准1梯宽、扶手立柱高度17.工业梯台（活动轻金属梯）要求实例有关标准1梯长应小于8米，梯宽不小于300毫米便携式金属梯安全要求GB12142-20072梯脚防滑措施完好，无开裂、破损3轻金属直梯具备伸缩加长的直梯，其止回档块完好无变形、开裂4人字梯的铰链完好无变形，两梯之间梁柱中部限制拉线、撑锁固定装置牢固5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹17.工业梯台（活动轻金属梯）要求实例有关标准1梯长应小18.轮式移动平台 要求实例有关标准1操作平台、护栏完好、无破损，尺寸符合标准规定剪叉式升降台安全规程2防滑措施齐全、完好3轮子的限位、防移动装置完好有效4斜撑无变形、铰链连接可靠5结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹18.轮式移动平台要求实例有关标准1操作平台、护栏完好、19.工业梯台（走台、平台）要求实例有关标准1扶手高度、立柱间距、横杆间距、走台或平台净空高度等尺寸应符合标准规定，走台或平台的设计负荷大于规定值（或实际使用负荷）GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求；3台面板周围的踢脚挡板高度不小于100毫米4结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹5斜撑无变形、铰链连接可靠19.工业梯台（走台、平台）要求实例有关标准1扶手高度20.工业炉窑要求实例有关标准1炉门升降机构必须完好，钢丝绳断丝不准超过规定值，重锤配置适当，外露传动部分应设防护罩电热设备的安全通用要求GB5959.1;生产设备安全卫生设计总则GB50832炉车钢丝绳滑轮应完整无损3炉体的炉墙、炉衬应严密，无泄漏4锻造加热炉：炉门循环冷却水应保持正常流通退火炉、烘模炉：炉门必须装置保险装置煤气（天然气）炉：气阀应完好，无松动、无泄漏现象重油炉：油管、风管及加热管应无裂纹、无泄漏现象盐浴炉：测温仪表、仪器应灵敏可靠、电气设备接地应完好、正确箱式电阻炉：测温仪表应灵敏可靠、电阻丝应完好，电器设备接地及防护罩应完好无损燃油反射炉：风管、油管应保持畅通，油温、风压及测温仪表应保持正常气体渗碳炉：炉盖升降机构应保持正常，风扇转动平稳，冷却水管应无堵塞，输油管道应畅通，无渗漏，排气管，漏油器必须畅通气体氮化炉：氨气管道、炉盖应无泄漏，氨气瓶严禁靠近热源、电源或强日光曝晒20.工业炉窑要求实例有关标准1炉门升降机构必须完好，钢丝21.厂内机动车 要求实例有关标准1车辆整洁、资料齐全GA468机动车安全检验项目和方法；特种设备安全管理；特种设备质量监督与安全检察规定；机动工业车辆安全规范2动力系统运转平稳，线路、管路无漏电、漏水、漏油3灯光电气部分完好，仪表、照明、信号及各附属安全装置性能良好4传动系统运转平稳5行驶系统连接紧固，轮胎无损伤6转向系统轻便灵活7制动系统安全有效，制动距离符合要求21.厂内机动车要求实例有关标准1车辆整洁、资料齐全GA1、叉车叉子下面在没有防护措施的前提下，不应有人员进行检修2、登高作业没有防护措施3、物品码放过高4.无人驾驶（脱岗）、无人监护（失职）、无人扶梯（脱岗）21.厂内机动车1、叉车叉子下面在没有防护措施的前提下，不应有人员进行检修22.运输输送机械要求实例有关标准1机械传动部位防护装置齐全可靠悬挂式输送机安全规程；带式输送机安全规程；GB4053.3-2009固定式钢梯及平台安全要求；GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离2操作岗位和每隔20米左右应设置相应的紧急开关，且灵敏可靠3各种安全保险装置齐全可靠4通道、梯台、护网（栏）符合要求5接地（零）线符合要求6所有启动和停止装置应有明显标志并易于接近，并有必要的预警信号7制动系统安全有效，制动距离符合要求22.运输输送机械要求实例有关标准1机械传动部位防护装置齐全23.变配电系统考评检查 要求实例有关标准1变配电站环境与其它建筑物间有足够的安全消防通道供配电系统设计规范GB50052-2009；GB50054-1995低压配电设计规范；GB4064-83电气设备安全设计导则;(GB/T13869-2008)用电安全导则10KV及以下变电所设计规范；与爆炸危险场所、有腐蚀性场所有足够的间距地势不应低洼，防止雨后积水应设有100变压器油量的贮油池或排油设施变配电间门应向外开，高压室（间）门应向低压间开，相邻配电室门应双向开门、窗（高压侧）应装设孔小于1010mm的金属门窗多层建筑装置可燃油电气设备变配电所应在底层；高层建筑内不宜装置可燃电气设备变配电所23.变配电系统考评检查要求实例有关标准1变配电站环境与 2变压器、发电机油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测试报告，且不漏油GB7595-87运行中变压器油质量标准GBT14542-2002运行中变压器油维护管理导则;110KV以上，一年2次；以下，一年一次。供电局有相关测试资质。油温指示清晰，温度低于85，冷却设备完好，发电机工作温度符合要求绝缘和接地故障保护完好可靠，有定期测试资料瓷瓶、套管清洁，无裂纹或放电痕迹变压器、发电机运行过程中内部无异常响声或放电声应有符合规定的警示标志和遮拦23.变配电系统考评检查2油标油位指示清晰，油色透明无杂质，变压器油有定期绝缘测 3高低压配电间、电容器间控制装置所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有的母线应整齐清洁，接点接触良好，母线温度变化应低于70，相序标志明显，连接可靠各类电缆及高压架空线路敷设应符合安装规程，电缆头外表面清洁无漏油，接地可靠断路器应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检测记录，油开关油位正常，油色透明无杂质，无漏油，渗油现象操纵机构应为国家许可生产厂的合格产品，有定期维修检验记录，操纵灵活，联锁可靠，脱扣保护合理。双电源供电或自有发电必须加装联锁装置所有空气开关灭弧罩应完整，触头平整电力电容器外壳无膨胀，温升符合要求，无漏油现象接地故障保护可靠，并有定期试验记录各种安全用具应完好可靠，有定期检测资料变配电间内各种通道应符合安全要求，应有规定的警示标志及工作标志3所有的瓷瓶、套管、绝缘子应清洁无裂纹所有的母线应整齐清24.低压电气线路（固定线路）要求实例有关标准1线路的安全距离符合要求供配电系统设计规范GB50052-2009；GB50054-2011低压配电设计规范；GB4064-1983电气设备安全设计导则;(GB/T13869-2008)用电安全导则2线路的导电性能和机械强度符合要求3线路的保护装置齐全可靠4线路绝缘、屏护良好，无发热和渗漏油现象5电杆直立、拉线、横担瓷瓶及金属构架等符合安全要求6线路相序、相色正确、标志齐全、清晰7线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物24.低压电气线路（固定线路）要求实例有关标准1线路的安全说明：说明：1.ABC安全的朋友们收集于网络；2.版权作者所有,致谢；3.更多资源请扫右侧二维码关注公众号微信最高级群已发2300+PPT5.3T+的HSEF资料！4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击https:/ 5.或者直接扫描左侧二维码小编直接请你入微信群;!已经在ABC安全微信群中的不要扫!说明：4.还不在abc安全微信群中的朋友请点击https:/25.低压电气线路（临时线路）要求实例有关标准1要有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用(GB/T13869-2008)用电安全导则2使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管3敷设必须符合安全要求4必须装有总开关控制和漏电保护装置，每一分路应装设与负荷匹配的熔断器5临时用电设备PE连接可靠6严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路7线路排列整齐、无影响线路安全的障碍物25.低压电气线路（临时线路）要求实例有关标准1要有完备的临26.动力（照明）配电箱（柜、板）要求实例有关标准1箱（柜、板）符合作业环境要求供配电系统设计规范GB50052-2009；GB50054-2011低压配电设计规范；GB4064-83电气设备安全设计导则;(GB/T13869-2008)用电安全导则2箱（柜、板）内外整洁、完好、无杂物、无积水，有足够的操作空间，符合安全规程要求3箱（柜、板）体PE可靠4各种电气元件及线路接触良好，连接可靠，无严重发热烧损现象5箱（柜、板）内插座接线正确，并配有漏电保护器6保护装置齐全，与负载匹配合理7外露带电部分屏护完好8编号、识别标记齐全，醒目26.动力（照明）配电箱（柜、板）要求实例有关标准1箱24.低压电气线路（固定线路）24.低压电气线路（固定线路）27.电网接地系统要求实例有关标准1电源系统接地制式的运行应满足其结构的整体性，独立性的安全要求GB501692006接地装置施工及验收规范；供配电系统设计规范GB50052-2009；GB50054-2011低压配电设计规范2各接地装置的电阻检测合格，如：TN系统工作接地低于4；重复接地低于10；TT系统工作接地低于43TN系统重复接地布设合理4接地装置的连接必须保证电气接触可靠。有足够的机械强度，并能防腐蚀，防损伤或者有附加保护措施5接地装置编号、标识明晰，定期检测报告有效，资料完整27.电网接地系统要求实例有关标准1电源系统接地制式的运行TN系统分为TN-S、TN-C-S、TN-C三种方式工作零线即中性线，用N表示；保护零线即保护导体，用PE表示；工作零线与保护零线的共用线用PEN表示。27.电网接地系统TN系统分为TN-S、TN-C-S、TN-C三种方式27.电28.防雷接地装置要求实例有关标准1防雷技术措施须经安全设计与验算，使其保护范围有效建筑物防雷设计规范GB50057-2010；GB501692006接地装置施工及验收规范2防雷装置完好；接闪器无损坏，引下线焊接可靠，接地电阻应低于103独立避雷针系统与其它系统隔离，间距合格4建筑物、构筑物的防雷应有防反击、侧击等技术措施；与道路或建筑物的出入口有防止跨步电压触电的措施；线路应有防雷电波侵入的技术措施5对防雷区域和防雷装置能定期进行预防性检查、评价和检测，且有关资料齐全有效28.防雷接地装置要求实例有关标准1防雷技术措施须经安全设29.电焊机 要求实例有关标准1电源线、焊接电缆与焊机连接处有可靠屏护GB15578-2008电阻焊机的安全要求;GB94481999焊接与切割安全2焊机外壳PE线接线正确，连接可靠3焊机一、二次绕组，绕组与外壳间绝缘电阻值不少于1兆欧4焊机一次侧电源线长度不超过3米，且不得拖地或跨越通道使用5焊机二次线连接良好，接头不超过3个6焊钳夹紧力好，绝缘可靠，隔热层完好7焊机使用场所清洁，无严重粉尘，周围无易燃易爆物29.电焊机要求实例有关标准1电源线、焊接电缆与焊机连接30.手持电动工具 要求实例有关标准1必须按作业环境的要求，选用手持电动工具。使用类手持电动工具应配有漏电保护装置，PE线连接可靠。GB3883.1-2014手持式电动工具的安全第一部分：通用要求手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程GB3787-2006；2绝缘电阻符合要求，有定期测量记录类电动工具不小于2兆欧类电动工具不小于7兆欧类电动工具不小于1兆欧3电源线必须用护管软线，长度不得超过6米，无接头及破损4电动工具的防护罩、盖及手柄应完好，无松动5电动工具的开关应灵敏、可靠无破损、规格与负载匹配30.手持电动工具要求实例有关标准1必须按作业环境的要求31.移动电气装备要求实例有关标准1绝缘电阻值不小于1兆欧，且有定期检测记录用电安全导则GBT13869-20082电源线采用三芯或四芯多股橡胶电缆，无接头，不跨越通道，绝缘层无破损，长度不得超过6米3PE可靠4防护罩、遮拦、屏护、盖应完好、无松动5开关应可靠、灵敏，且与负载相匹配31.移动电气装备要求实例有关标准1绝缘电阻值不小于1兆欧32.探伤设备（超声波探伤）要求实例有关标准1探头及垂直线性、水平线性应保持在规定范围内2移动式电源线应绝缘良好，插头插座完好无缺3PE线正确可靠32.探伤设备（超声波探伤）要求实例有关标准1探头及垂直线性33.起重机械要求实例有关标准1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）量、变形量、使用长度和固定状态符合国标规定GB6067起重机械安全规程；起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范GB5972；起重机械吊具与索具安全规程；特种设备安全管理；特种设备质量监督与安全检察规定；GB15052起重机械危险部位与标志GB8417灯光信号颜色滑轮的护罩完好，转动灵活3吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好4制动器工作可靠，连接件无超标使用，安装与制动力矩符合要求5各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠6紧停开关、缓冲器和终端止挡器等停车保护装置使用有效33.起重机械要求实例有关标准1钢丝绳的断丝数、腐蚀（磨损）33.起重机械33.起重机械7各种信号装置与照明设施符合规定8PE连接可靠，电气设备完好有效9各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠，安装符合要求10安全标志与消防器材配备齐全11各类吊索具管理有序，状态完好33.起重机械7各种信号装置与照明设施符合规定PE连接可靠，电气设备完好有34.金属切削机床要求实例有关标准1防护罩、盖、栏应完备可靠GB8196机械设备防护罩安全要求；GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离；金属切削机床安全防护通用技术条件(GB15760-2004)2防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好3各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠4机床PE连接规范可靠5机床照明符合要求6机床电器箱，柜与线路符合要求7未加罩旋转部位的楔、销、键，原则上不许突出34.金属切削机床要求实例有关标准1防护罩、盖、栏应完备可8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动10车床：加工超长料应有防弯装置11插床：应设置防止运动停止后滑枕自动下落的配重装置12电火花加工机床：可燃性工作液的闪点应在70以上，需采用浸入式加工13锯床：锯条外露部分应采用防护罩或安全距离隔离14加工中心：加工区域周边应有固定、可调式防护装置33.起重机械8备有清除切屑的专用工具9磨床：砂轮合格，旋转时无明显跳动133.起重机械33.起重机械35.冲、剪、压机械 要求实例有关标准1离合器动作灵敏、可靠，无连冲GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离；剪切机械安全规程；2制动器工作可靠，与离合器相互协调联锁3紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效4传动外露部分的防护装置齐全可靠5脚踏开关应有完备的防护罩且防滑6机床PE可靠，电气控制有效7安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求8剪板机等压料脚应平整，危险部位有可靠的防护35.冲、剪、压机械要求实例有关标准1离合器动作灵敏、36.木工机械要求实例有关标准1限位及联锁装置灵敏可靠木工机床安全通则；木工（材）车间安全生产通则；木工平刨床安全；木工道具安全；GB23821-2009机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离2旋转部位的防护装置完好有效3夹紧或锁紧装置完整可靠4锯条、锯片和砂轮符合规定5PE连接可靠6跑车带锯机应设置有效的护栏7安全防护装置齐全有效8平刨的开口度符合国家标准36.木工机械要求实例有关标准1限位及联锁装置灵敏可靠木工机37.砂轮机要求实例有关标准1砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全普通磨具安全规则；磨削机械安全规程；砂轮机安全防护技术条件；2砂轮机的防护罩应符合国家标准3档屑板应有足够的强度且可调4砂轮无裂纹无破损5托架安装牢固可调6法兰盘与软垫应符合安全要求7砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用8PE连接可靠，控制电器符合规定37.砂轮机要求实例有关标准1砂轮机安装地点应保证人员和设38.风动工具要求实例有关标准1砂轮夹紧装置必须符合规定气动工具一般安全要求GB17957；2防护罩应完好无损3气阀、开关必须完好无漏气4防松脱锁卡完好，可靠5气路密封无泄漏，气管无老化、腐蚀38.风动工具要求实例有关标准1砂轮夹紧装置必须符合规定气39.电梯要求实例有关标准1电梯的制造、安装、改造、维修应由具备资格的单位承担，产品有合格证书、自检报告特种设备安全管理；特种设备质量监督与安全检察规定；2电梯按规定周期由法定检验机构进行了检验3限速器、安全钳、缓冲器、限位器、报警装置以及门的安全装置完整，且灵敏可靠4曳引绳与补偿绳断丝数、腐蚀磨损量、变形量、使用长度和固定状态符合国家标准规定5轿厢结构牢固可靠，轿厢门开启灵敏6电气部分灵敏可靠39.电梯要求实例有关标准1电梯的制造、安装、改造、维修应40.注塑机要求实例有关标准1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无明显的锈蚀或变形，且与电气联锁2操作平台结构合理，不得有严重脱焊、变形、腐蚀和断开、裂纹等缺陷3电器箱、柜与线路符合要求，控制台各参数显示完好、功能指标清楚，按键动作灵敏可靠4液压管路连接可靠，油箱及管路无漏油，控制系统开关齐全，动作可靠5模具各紧固螺栓齐全，无松动、变形、裂纹6自动取料装置标识清楚、动作灵敏，所控制的工作部件动作准确，机械手的活动区域应有护栏40.注塑机要求实例有关标准1防护罩、盖、栏的安装应牢固，无41.装配线要求实例有关标准1输送机械的防护罩（网）应完好，无变形和破损，跨越地面通道或人员上方应装设护网（板）GB8196机械设备防护罩安全要求;GB5226机械安全机械电气设备通用技术条件；气动工具一般安全要求GB17957；GB17888.1-2008；GB17888.2-2008；GB5725-2009安全网；带式输送机安全规范2翻转机构的锁紧限位装置牢固可靠，安全有效3起重机械的制动器动作平稳可靠4吊具不得有扭结、压扁、弯折、绳股挤出、裂纹和补焊或超过规定的断丝等现象5间隔适当距离（不宜超过20M）应设醒目急停开关，开线、停线、急停有明显指示信号6风动工具应定置定位，防护罩齐全，开关动作灵敏可靠，转动部分无松动7电动工具使用带保护极的插头插座，采用良好护套的铜芯软电缆，使用专用芯线作接地保护，并采用漏电保护器8运转小车定位准确、夹紧牢固，料架（箱、斗）结构合理，放置平稳9过桥的扶手稳固，踏脚高度合理，平台防滑10地沟入口盖板完好、无变形，沟内清洁、无障碍物，无积水、积油41.装配线要求实例有关标准1输送机械的防护罩（网）应完好，42.炊事机械要求实例有关标准1机械传动部位有完好可靠的防护装置一机一闸，漏电保护2搅拌操作的容器必须加盖密闭且盖机联锁3PE连接可靠，电源线路完好4每台设备应有单独的控制开关5凡有碾绞压挤切伤可能的部位均应有可靠防护42.炊事机械要求实例有关标准1机械传动部位有完好可靠的防护43.其他机械考评检查表（可参考前述机械安全）要求实例有关标准1防护罩、盖、栏应完整可靠2各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠3局部照明应为安全电压4PE等电器完好可靠5梯台符合要求6电气部分灵敏可靠43.其他机械考评检查表（可参考前述机械安全）要求实例有关标机械防护的一些例子1、机械名称：铣床2、防护装置名称：防护挡板3、防护部位：上肢4、防护作用：防止铣床在加工工件的过程中铁屑伤人或工件打击事故1、机械名称：裱纸机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：上肢4、防护作用：防止肢体卷入伤害事故1、机械名称：裁片机2、防护装置名称：红外线3、防护部位：手4、防护作用：防止肢体误入伤害事故机械防护的一些例子1、机械名称：铣床2、防护装置名称：防护1、机械设备名称：裁切机2、防护装置名称：防护栏3、防护部位：手4、防护作用：防止手伸进裁切及内被切伤。1、机械名称：冷封机2、防护装置名称：2.1、脚踏板防护罩，钢制；2.2、防卷入防护罩，塑胶制，厚度在0.5-1cm之间，可揭式；3、防护部位：上肢4、防护作用：防止上肢体卷入/防止误踏机械防护的一些例子1、机械设备名称：裁切机2、防护装置名称：防护栏3、防护1、机械设备名称；移动式空压机2、防护装置名称；护栏，防撞柱3、防护部位；机器4、防护作用；防止被撞，防止无关人员接近1、机械名称：输送链条2、防护装置名称：防护挡板3、防护部位：身体4、防护作用：防止运作中人员衣服被铰伤或手指误入机械防护的一些例子1、机械设备名称；移动式空压机2、防护装置名称；护栏44.厂区环境 要求实例有关规范11厂区内实行定置摆放，定置图。2垃圾存放：定点存放，且有防吹散、防污染措施。21道路厂区双向主干道宽度不小于5米，单向主干道宽度不小于3米，且为环形；转弯半径：轻型车为6米、重型车为12米；路面排水良好，坡度适当。2.厂区道路应有明显的人、车分隔线。2限速：厂区门口、危险路段、需设置限速标牌和警示标牌。3占道率不超过5。41.照明灯布局合理，无照明盲区，。2.照明灯具完好率达100。51室内外消火栓应有明显的漆色标志，其1米范围内无障碍物。2所有消防器材完好，且灵敏可靠。3消防设施、重要防火部位均有明显的消防安全标志。44.厂区环境要求实例有关规范11厂区内实行定45.车间作业环境 要求实例有关标准11车间实行定置摆放，现场核对定置图。建规，GB50016,2014版；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；工业企业设计卫生标准GBZ12010冲压车间安全生产通则；木工车间安全生产通则；生产设备安全卫生设计总则；2工位器具、料箱摆放整齐、平稳，高度合适，沿人行通道两边不得有突出或锐边物品。3危险部位应设置安全标志。（注意高温，防撞，坠落危险.）21.车行道（厂内叉车等）、人行道宽度符合标准，且通道线明显清晰。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。3.占道率低于5。4.车行道、人行道上方悬挂物高度符合标准，且牢固可靠。31.地面平整，无障碍物和绊脚物，坑、壕、池应设置盖板或护栏。2.地面无积水、积油或垃圾杂物。3.脚踏板应完好，牢固且防滑。45.车间作业环境要求实例有关标准11车间实要求实例有关标准41.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光照度符合标准。2.照明灯具完好率达100。51.按规定配备消防器材，且灵敏可靠。2.消防器材和防火部位均设置明显标志。61.设备设施与墙、柱间,设备设施之间应留有足够的距离，或安全隔离。2.各种操作部位、观察部位应符合人机工程的距离要求。7职业危害作业点均采取有效治理或防范措施。45.车间作业环境要求实例有关标准41.生产作业点、工作台面和安全通道普通采光46.仓库要求实例有关标准规范11.车行道、人行道宽度符合标准。2.路面平坦，无积油积水，无绊脚物。3.占道率小于5。仓库防火安全管理规则；建规，GB50016,2014版；建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005；工业企业设计卫生标准GBZ1201021.作业点和安全通道采光符合标准。2.照明灯具完好率达100，凡有易燃物的地方应采取防爆措施。31.防火制度齐全，消防设施标识及防火安全标志准确、齐全。2.按规定的数量和种类配备消防器材，且灵敏可靠。3.消防通道畅通。41.物品应分类储存，定置区域线清晰，数量和区域不超限。2.物品存放平稳，便于移动，不超高垛放。3.物品存放区与墙距、梁距、柱距，以及物品之间应符合安全距离的要求。46.仓库要求实例有关标准规范11.车行道、人行道宽度符合47.危险化学品使用现场 要求实例有关规范11.作业现场应与明火区、高温区保持足够的安全距离，一处不合格扣全分。工作场所职业病危害警示标识GBZ158GBZ158-2003；2.作业现场应设有安全告示牌，标明该作业区危险化学品的特性、操作安全要点、应急预案等。3.凡产生毒物的作业现场应设有稀释水源，且备有公用的防毒面具和防毒服。4.作业现场应有安全警示标志。21.现场使用点的危险化学品存放量不得超过当班的使用量。2.使用前和使用后必须对容器进行检查，且定点存放。3.化学废料及容器应统一回收，按规定进行妥善处理。31.使用点应配置消防器材和消防设施，且完好、有效。2.定期对危险化学品使用场所进行安全评价或条件认证。4氯气使用点必须有可靠的应急响应措施，及时处理氯气的泄露或故障。5梯台符合要求6电气部分灵敏可靠47.危险化学品使用现场要求实例有关规范11.作业现场应召开安委会工作会议次整改推进工作会整改专项分析会次安全标准化推行掠影 召开安委会整改推进工作会整改专项安全标准化推行掠影安全质量标准化知识问答现场就标准化知识对员工现场抽查安全质量标准化知识竞赛安全质量标准化知识就标准化知识对员工安全质量标准化