失效模式与效应分析(FMEA)课件

失效模式与效应分析失效模式与效应分析（FMEAFMEA）失效模式与效应分析（FMEA）1起源FMEA大约于1950年代由美国Grumman公司提出，当时由于飞机系统复杂并且需要预防失效情况发生，因此渐渐发展成安全性与可靠度的设计模式，以期能够增加产品质量，降低不良问题的发生。起源FMEA大约于1950年代由美国Grumman公2FMEA具体项目累积经验，早期发现失效原因及采取因应之道。促进设计改良。改善操作方法及建立维护计划的参考。帮助操作人员之训练，让员工能在短期内找出失效原因与解决之法。公司人员异动时，能让员工快速上手。FMEA具体项目累积经验，早期发现失效原因及采取因应之道。3FMEA表格建立FMEA表格建立4失效机率失效机率5字码体系字码体系6严重性分析严重性分析7多要因评估法多要因评估法8单要因评估法单要因评估法9列表评估法列表评估法10失效报告失效报告11范例范例12范例范例13范例范例14范例范例15范例范例16故障树分析符号故障树分析符号17故障树分析范例故障树分析范例18故障树简化故障树简化19故障树关键性估计范例故障树关键性估计范例20结论透过FMEA模式，可有效找出产品失效原因，进而解决问题，是一个可靠性的解析手法。藉由实施FTA，能让不希望发生的事情明确化，并能判别事件发生时所带来的一些事象与对成品的影响。结论透过FMEA模式，可有效找出产品失效原因，进而解决问题，21