建筑工程施工质量通病防治措施土建装修安装工程课件

工程质量通病防治1工程质量通病防治1建筑工程质量通病的定义 建筑工程治理通病是指：工程施工建筑工程治理通病是指：工程施工过程中程中经常常发生，由于疏于管理而生，由于疏于管理而难于于彻底根治的工程底根治的工程质量量问题。施工施工质量通病防治关量通病防治关键在于提高施工技在于提高施工技术水平，同水平，同时还应加加强施工施工现场的管理工作。的管理工作。为消除公司在建消除公司在建项目建筑安装工程的施工目建筑安装工程的施工质量通病，促量通病，促进工程工程质量的和企量的和企业管理水平的提升，管理水平的提升，满足足顾客需求及期望。客需求及期望。综合考合考虑影响工程影响工程质量的主要因素量的主要因素“人、机、料、法、人、机、料、法、环、测”，在工程管理，在工程管理过程中，程中，我我们应对容易容易发生生质量通病的分部（子分部）、分量通病的分部（子分部）、分项（子分（子分项）工程）工程进行重点行重点监管，从管，从设计深化、原材深化、原材料控制、施工全料控制、施工全过程、程、设备使用使用维护等方面着手，采取有效等方面着手，采取有效预防措施，全防措施，全员参与管理，参与管理，进行全面行全面质量管量管理。理。2建筑工程质量通病的定义建筑工程治理通病是指：工一、土方、基础工程质量通病及防治二、主体部分质量通病防治三、装饰装修工程质量通病防治四、地下工程及屋面防水质量通病防治五、安装工程工程质量通病防治常见建筑工程质量通病表现形式及防治措施3一、土方、基础工程质量通病及防治常见建筑工程质量通病表现形一、土方、基础工程质量通病及防治土方工程常土方工程常见质量通病有：基坑塌方、基土量通病有：基坑塌方、基土扰动、边坡超挖、坡超挖、场地地积水、基坑（槽）泡水、填方水、基坑（槽）泡水、填方边坡塌方等。坡塌方等。在施工在施工过程中程中应采取有效措施采取有效措施进行行预防和控制，避免防和控制，避免质量事故的量事故的发生。生。4一、土方、基础工程质量通病及防治土方工程常见质量通病有：基坑（一）土方开挖、基坑塌方：、基坑塌方：、现现象：在基坑开挖象：在基坑开挖过过程中，基坑程中，基坑边边坡土方局部或大面坡土方局部或大面积发积发生塌方或滑塌生塌方或滑塌现现象。象。、原因：）开挖、原因：）开挖顺顺序不合理；）地表水、地下水作用；）序不合理；）地表水、地下水作用；）边边坡坡顶顶存在堆重或振存在堆重或振动动荷荷载载等；）未按要求放坡。等；）未按要求放坡。、预预防：）在斜坡等地段开挖防：）在斜坡等地段开挖时时，制定有效的开挖措施；）在有地表滞水或地下水作用的地段，制定有效的开挖措施；）在有地表滞水或地下水作用的地段，应应做好排水，降水做好排水，降水措施；）措施；）应应避免在开挖好的坡避免在开挖好的坡顶顶上堆土和存放建筑材料，当上堆土和存放建筑材料，当场场地条件限制必地条件限制必须须离开基坑离开基坑边边，堆放高度不得超，堆放高度不得超过过，且基坑且基坑边边禁止行禁止行驶驶施工机械施工机械设备设备和和车辆车辆振振动动；）根据工程地；）根据工程地质质、水文及、水文及场场地条件放坡地条件放坡.开挖深度超开挖深度超过过（虽虽未超未超过过，但工程地，但工程地质质情况情况较较复复杂杂的）的）应编应编制基坑开挖及支制基坑开挖及支护护施工施工专项专项方案，开挖超方案，开挖超过过的的还还需需组织专组织专家家进进行行论证论证。5（一）土方开挖、基坑塌方：5基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂6基坑四周汽车泵堆载导致基坑水泥路面开裂66、基土、基土扰动扰动：、现现象：基坑开挖后，地基土表象：基坑开挖后，地基土表层层局部或大部分出局部或大部分出现现松松动动、浸泡等、浸泡等现现象，原土象，原土结结构遭到破坏，造成承构遭到破坏，造成承载载力降低，力降低，基土下沉。基土下沉。、原因：）基坑开挖后未及、原因：）基坑开挖后未及时进时进行下道工序，施工机械或行下道工序，施工机械或车辆车辆行走造成的行走造成的扰动扰动；）地基；）地基长时间长时间爆晒、失水；）爆晒、失水；）冬季地基表冬季地基表层层受受冻胀冻胀；）被水浸泡。；）被水浸泡。、预预防：）开挖后，立即防：）开挖后，立即进进行下道工序的施工，禁止行下道工序的施工，禁止边边坡堆重；）机械开挖坡堆重；）机械开挖时时注意开挖注意开挖顺顺序；）做好降水措施。序；）做好降水措施。、基土扰动：7、边边坡超挖：坡超挖：、现现象：象：边边坡面界面不平，出坡面界面不平，出现较现较大凹陷，造成大凹陷，造成积积水，使水，使边边坡坡度加大，影响坡坡度加大，影响边边坡坡稳稳定。定。、原因：）采用了机械开挖，控制不、原因：）采用了机械开挖，控制不严严，局部多挖；），局部多挖；）边边坡存在松坡存在松软软土土层层；）；）测测量放量放线错误线错误。、预预防：）机械开挖防：）机械开挖应预应预留厚采用人工修坡；）留厚采用人工修坡；）对对松松软软土土层层采取保采取保护护措施，避免外界措施，避免外界车辆车辆的振的振动动；）加；）加强强测测量量复复测测，严严格定位，在坡格定位，在坡顶边顶边脚脚设设置明置明显标显标志和志和边线边线，并，并设专设专人人检查检查。、边坡超挖：8、场场地地积积水：水：、现现象：在建筑象：在建筑场场地平整地平整过过程中或平整完成后，程中或平整完成后，场场地范地范围围内高洼不平，局部或大面内高洼不平，局部或大面积积出出现积现积水。水。、原因：）回填土未分、原因：）回填土未分层层夯夯实实，土的密，土的密实实度不度不够够，致使不均匀下沉；），致使不均匀下沉；）场场地周地周围围无排水沟或无排水沟或场场地没有排水坡度；地没有排水坡度；）测测量量错误错误、预预防：）土方回填防：）土方回填时时，应应根据要求根据要求进进行施工（如分行施工（如分层层夯夯实实等）等）场场地面地面积较积较大大时时，应应考考虑虑排水的排水的问题问题；）；）测测量工作必量工作必须须到位，复核数据。到位，复核数据。、基坑（槽）泡水：、基坑（槽）泡水：、现现象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松象：基坑（槽）开挖后，地基土被水浸泡，造成地基松软软，承，承载载力降低，地基下沉。力降低，地基下沉。、原因：）开挖基坑未、原因：）开挖基坑未设设排水沟或排水沟或挡挡水堤，地表水流入基坑；）未采取降排水措施水堤，地表水流入基坑；）未采取降排水措施,未未连续连续降水降水、预预防：）合理防：）合理设设置排水沟或置排水沟或挡挡水堤；）地下水位以下开挖水堤；）地下水位以下开挖时时，根据水位高度，确定降水方式及，根据水位高度，确定降水方式及设设置排水沟；）置排水沟；）施工中保持施工中保持连续连续性降水，直至基坑（槽）回填完性降水，直至基坑（槽）回填完毕毕。、场地积水：9基坑（槽）泡水基坑（槽）泡水场地地积水水10基坑（槽）泡水场地积水10、填方、填方边边坡塌方：坡塌方：、现现象：填方象：填方边边坡塌陷，造成坡脚坡塌陷，造成坡脚处处土方堆土方堆积积，坡，坡顶顶上部土体裂上部土体裂缝缝、原因：）、原因：）边边坡坡度坡坡度过过陡；陡；）边边坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干坡基底的草皮、淤泥、松土等未清理干净净；）边边坡未按要求回填夯坡未按要求回填夯实实；）未做好排水工作。）未做好排水工作。、预预防：）永久性填方的防：）永久性填方的边边坡坡度坡坡度应应根据有关根据有关资资料按料按设计规设计规定放坡，分定放坡，分层层夯填，夯填，压实压实系数不得小于（或系数不得小于（或设计设计要求）；要求）；）填方）填方应选应选用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未用符合要求的土料，避免采用腐殖土和未经经破碎的大破碎的大块块土；土；）在）在边边坡上、下部作好排水沟，避免在影响坡上、下部作好排水沟，避免在影响边边坡坡稳稳定的范定的范围围内内积积水。水。（二）回填（二）回填、填方边坡塌方：（二）回填1112、填方出、填方出现现橡皮土橡皮土、现现象：填方受夯打（碾象：填方受夯打（碾压压）后，基土）后，基土发发生生颤动颤动，将使地基的承，将使地基的承载载力降低，力降低，变变形加大，地基形加大，地基长时间长时间不能得到不能得到稳稳定。定。、原因分析、原因分析（）在含水率（）在含水率过过大的粘土、粉大的粘土、粉质质粘土等原状土地基上粘土等原状土地基上进进行回填。行回填。（）用于回填的地基土含水率（）用于回填的地基土含水率过过大。大。（）施工气温（）施工气温较较高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和高，表面易形成硬壳，阻止了水分的渗透和挥发挥发。、防治措施、防治措施（）夯（）夯（压压）实实填土填土时时，应应适当控制填土的含水量，土的最适当控制填土的含水量，土的最优优含水量可通含水量可通过击实试验过击实试验确定，也可采用工地确定，也可采用工地简简单检验单检验，一般以手握成，一般以手握成团团，落地开花，落地开花为为宜。宜。（）避免在含水率（）避免在含水率过过大的粘土、粉大的粘土、粉质质粘土等原状土地基上粘土等原状土地基上进进行回填。行回填。（）填方区如有地表水（）填方区如有地表水时时，应设应设排水沟排走；有地下水排水沟排走；有地下水应应降低至基底以下。降低至基底以下。（）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（）用干土、石灰粉等吸水材料均匀渗入橡皮土中，吸收土中水分，降低含水率。（）将橡皮土翻松、晾晒、（）将橡皮土翻松、晾晒、风风干至最干至最优优含数量范含数量范围围，再夯（，再夯（压压）实实。（）将橡皮土挖除，采取（）将橡皮土挖除，采取换换土回填，或填以：灰土、土回填，或填以：灰土、级级配砂石夯（配砂石夯（压压）实实。12、填方出现橡皮土12、回填土密、回填土密实实度达不到要求度达不到要求、现现象象回填土回填土经经碾碾压压或夯或夯实实后，达不到后，达不到设计设计要求的密要求的密实实度，使回填土在荷度，使回填土在荷载载下下变变形增大，形增大，强强度和度和稳稳定性降低，定性降低，导导致不均匀沉致不均匀沉降。降。、原因分析、原因分析（）回填土料不符合要求（）回填土料不符合要求（）施工方法不当。（）施工方法不当。（）（）铺铺土厚度和土厚度和压实压实遍数不符合要求。遍数不符合要求。、防治措施、防治措施（）（）严严格控制回填土料格控制回填土料质质量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸量：填方土料不得使用含有大量有机物、石膏和水溶性硫酸盐盐(含量大于含量大于)的土以及淤泥、的土以及淤泥、冻冻土、膨土、膨胀胀土；以粘土土；以粘土为为土料土料时时，应检查应检查其含水量是否在控制范其含水量是否在控制范围围内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石内，含水量大的粘土不宜作填土用；一般碎石类类土、砂土和爆破石渣可作表土、砂土和爆破石渣可作表层层以下填料，其最大粒径不得超以下填料，其最大粒径不得超过过每每层铺垫层铺垫厚度的；使用灰土或者砂、砂石厚度的；使用灰土或者砂、砂石进进行回行回填。填。、回填土密实度达不到要求13（）回填土的（）回填土的压实方法：一般有碾方法：一般有碾压、夯、夯实、振、振动压实等几种，碾等几种，碾压法适用于大面法适用于大面积填土工程。碾填土工程。碾压机械有平碾机械有平碾(压路机路机)、羊足碾、振、羊足碾、振动碾和汽胎碾。碾碾和汽胎碾。碾压机械机械进行大面行大面积填方碾填方碾压，宜采用，宜采用“薄填、低速、多遍薄填、低速、多遍”的方法；夯的方法；夯实法是利用夯法是利用夯锤自由下落的冲自由下落的冲击力来夯力来夯实填土，适用于小面填土，适用于小面积填土的填土的压实。夯。夯实机械有夯机械有夯锤、内燃夯土机和蛙、内燃夯土机和蛙式打夯机等。式打夯机等。（）回填施工基本要求：填土（）回填施工基本要求：填土应按整个按整个宽度水平分度水平分层进行，当填方位于行，当填方位于倾斜部位斜部位时，应将斜坡修筑成：将斜坡修筑成：阶梯形梯形边坡坡后施工，以免填土横向移后施工，以免填土横向移动，并尽量用同，并尽量用同类土填筑；回填施工前，土填筑；回填施工前，应排除排除积水并清除水并清除杂物；清除基底松物；清除基底松软部分；部分；分分层碾碾压或夯或夯实，分，分层厚度厚度应根据夯根据夯实机具的性能确定。机具的性能确定。（）（）严格控制格控制铺土厚度和土厚度和压实遍数：在遍数：在压实功作用下，土中的功作用下，土中的应力随深度增加而逐力随深度增加而逐渐减小，其减小，其压实作用也随土作用也随土层深深度的增加而逐度的增加而逐渐减小；各种减小；各种压实机械的机械的压实影响深度与土的性影响深度与土的性质和含水量等因素有关；和含水量等因素有关；对于重要填方工程，其于重要填方工程，其达到达到规定密定密实度所需的度所需的压实遍数、遍数、铺土厚度等土厚度等应根据土根据土质和和压实机械在施工机械在施工现场的的压实试验决定。决定。（）回填土的压实方法：一般有碾压、夯实、振动压实等几种，碾压14（三）桩基础人工挖孔桩 流砂地流砂地层层开挖措施开挖措施人工挖孔在开挖人工挖孔在开挖时时，如遇，如遇细细砂，粉砂砂，粉砂层层地地质时质时，再加上地下水的作用，极易形成流砂，再加上地下水的作用，极易形成流砂，严严重重时时会会发发生井漏，造生井漏，造成成质质量事故，因此要采取有效可靠的措施。量事故，因此要采取有效可靠的措施。流砂情况流砂情况较轻时较轻时：有效的方法是：有效的方法是缩缩短短这这一循一循环环的开挖深度，将正常的开挖深度，将正常为为左右一段，左右一段，缩缩短短为为，以减少孔壁的暴露，以减少孔壁的暴露时间时间，及，及时进时进行行护护壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成壁混凝土灌注。当孔壁塌落，有泥砂流入而不能形成桩桩孔孔时时，可用，可用纺织纺织袋逐袋逐渐渐堆堵，形堆堵，形成成桩桩孔的外壁，并控制保孔的外壁，并控制保证证内壁内壁满满足足设计设计要求；要求；流砂情况流砂情况较严较严重重时时：常用的：常用的办办法是下法是下钢钢套筒，套筒，钢钢套筒与套筒与护护壁用的壁用的钢钢模板相似，以孔外径模板相似，以孔外径为为直径，可分成直径，可分成段段圆圆弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或弧，再加上适当的肋条，相互用螺栓或钢钢筋筋环环扣扣连连接，在开挖左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底接，在开挖左右后，即可分片将套筒装入，深入孔底不少于，插入上部混凝土不少于，插入上部混凝土护护壁外壁外侧侧不小于，装后即支模不小于，装后即支模浇浇注注护护壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采壁混凝土，若放入套筒后流砂仍上涌，可采取突取突击击挖出后立即用混凝土封挖出后立即用混凝土封闭闭孔底的方法，待混凝土凝孔底的方法，待混凝土凝结结后，将孔心部位的混凝土清后，将孔心部位的混凝土清凿凿以形成以形成桩桩孔。孔。（三）桩基础人工挖孔桩流砂地层开挖措施15淤泥流泥地淤泥流泥地层层开挖措施开挖措施开挖土方开挖土方时时由人工从上而下开挖，由人工从上而下开挖，先挖中部后挖四周，每开挖先挖中部后挖四周，每开挖对对淤泥流淤泥流动动与崩塌后形成与崩塌后形成的空洞采用的空洞采用红砖红砖填填满满、砌、砌实实。将空洞填将空洞填满满、砌、砌实实后采用后采用纵纵筋筋长长米，逐根打入下米，逐根打入下模土方内，且深入下模不少于米，然后安装模土方内，且深入下模不少于米，然后安装环环形形箍筋。箍筋。采用米高弧形采用米高弧形组组合合钢钢模，用型卡模，用型卡连连接，将其校正和接，将其校正和清理后，清理后，浇浇筑筑砼砼。当当砼砼强强度大于度大于强强度后拆除度后拆除钢钢模，重复上述步模，重复上述步骤骤完成完成下一模开挖，直到穿下一模开挖，直到穿过过淤泥淤泥层层。地下水的地下水的处处理理()地下水地下水对对人工挖孔人工挖孔桩桩的施工影响最的施工影响最大。当地下水位不大大。当地下水位不大时时可可进进行行单桩桩单桩桩内内抽水；当地下水位抽水；当地下水位较较大大时时可采用多可采用多桩桩同同时时抽水法来降低地下水；如果抽水法来降低地下水；如果桩设计桩设计深深度不大度不大时时可考可考虑虑在在场场地四周地四周设设置井点排置井点排水。水。()开挖开挖过过程中程中应应合理安排开挖合理安排开挖顺顺序，先序，先开挖部位开挖部位桩桩孔做孔做为为降水井，开挖降水井降水井，开挖降水井时时先抽水再开挖，地下水位上先抽水再开挖，地下水位上涨涨影响开影响开挖施工挖施工时时再抽水，逐步循再抽水，逐步循环环直至开挖至直至开挖至桩桩底。降水井开挖完成后，放置潜水底。降水井开挖完成后，放置潜水泵泵进进行不行不间间断抽水，降低断抽水，降低场场地内地下水地内地下水位，以便于其余位，以便于其余桩桩孔的开挖作孔的开挖作业业。()混凝土混凝土浇浇筑成筑成桩桩前，前，应应将将桩桩孔内地下孔内地下水完全抽干，以防混凝土离析。土方开水完全抽干，以防混凝土离析。土方开挖至挖至桩桩底底时时，应应在在桩桩底一底一侧侧开挖集水开挖集水坑，混凝土坑，混凝土浇浇筑前，将潜水筑前，将潜水泵泵放置在集放置在集水坑内将水坑内将桩桩孔内地下水抽干。在混凝土孔内地下水抽干。在混凝土浇浇筑前分筑前分钟钟，将潜水，将潜水泵泵提起，提提起，提泵过泵过程程中不得关中不得关闭电闭电源以防管内水回流。源以防管内水回流。淤泥流泥地层开挖措施地下水的处理16、桩桩身身倾倾斜，达不到斜，达不到设计设计深度：深度：现现象：成象：成桩桩未能达到未能达到设计标设计标高，高，桩桩体偏斜体偏斜过过大。大。原因：）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；）遇到干硬粘土或硬原因：）遇到了地下物（如孤石、老房基等）；）遇到干硬粘土或硬夹层夹层；）遇到了；）遇到了倾倾斜的斜的软软硬土硬土结结合合处处，使，使桩桩尖滑移向尖滑移向软软弱土方向；）地面不平坦、不弱土方向；）地面不平坦、不实实，致使，致使桩桩机机倾倾斜；）斜；）桩桩管本身弯曲管本身弯曲过过大。大。预预防：）施工前平整防：）施工前平整场场地，并地，并压实压实；）；）选择选择合格的合格的桩桩管，并校正；）管，并校正；）对对于特殊的地于特殊的地质质情况，制定情况，制定专门专门的施工方案；的施工方案；）选择选择合理的打合理的打桩顺桩顺序及打序及打桩桩方式；）方式；）严严格控制格控制桩桩位偏差，打位偏差，打桩过桩过程中定期校核。程中定期校核。17、桩身倾斜，达不到设计深度：1717（三）桩基础钻孔灌注桩 缩颈 产生原因分析（）清孔不彻底，泥浆中含泥块较多，再加上终灌拔管过快，引起桩顶周边夹泥，导致保护层厚度不足。（）孔中水头下降，对孔壁的静水压力减小，导致局部孔壁土层失稳坍落，造成混凝土桩身夹泥或缩颈。孔壁坍落部分留下的窟窿，成桩后形成护颈。（）塑性土膨胀导致桩径缩小形成缩颈。防治措施预防缩径的关键是控制泥浆比重，确保泥浆能保持孔壁平衡。（）使用直径合适的钻头成孔，根据地层变化配以不同的泥浆。（）成孔施工时应重视清孔，在清孔时要做到清渣而不清泥，预防清孔后的在浇筑混凝土的过程中局部坍塌，导致缩径的产生。（）成孔时，应加大泵量，加快成孔速度，快速通过，在成孔一段时间，孔壁形成泥皮，孔壁不会渗水，亦不会引起膨胀，如出现缩径，采用上下反复扫孔的办法，以扩大孔径。（三）桩基础钻孔灌注桩缩颈18 孔底沉淤产生原因分析：在钻孔成孔，拆除钻杆泥浆，停止循环至吊放钢筋笼，浇灌水下混凝土的全过程中，施工环节多，时间长，会在孔底淤积较厚的淤泥而影响成桩质量.静置的时间越长，淤积的淤泥越多。防治措施 一次清孔后，不符合要求，要采取措施：如改善泥浆性能，延长清孔时间等进行清孔。在下完钢筋笼后，再检查沉渣量，如沉渣量超过规范要求，应进行二次清孔，二次清孔可利用导管进行，准备一个清孔接头，一头可接导管，一头接胶管，在导管下完后，提离孔底，在胶管上接上泥浆泵直接进行泥浆循环。沉渣厚度达到设计及规范要求后，应尽快进行水下混凝土灌注。孔底沉淤19、坍孔 现象：灌注水下混凝土过程中，发现护筒内泥浆水位忽然上升溢出护筒，随即骤降并冒出气泡，为坍孔征兆。如用测深锤探测混凝土面与原深度相差很多时，可确定为坍孔。产生原因分析 （）孔壁坍陷的主要原因是土质松散，泥浆护壁不好，护筒周围未用粘土紧密填封以及护筒内水位不高.钻进速度过快，空钻时间过长，成孔后待灌时间过长和灌注时间过长也会引起孔壁坍陷。（）孔外堆放重物或有机械振动，使孔壁在灌注混凝土时坍孔。（）导管卡挂钢筋笼及堵管时易发生坍孔。防治措施（）在施工过程中采用泥浆护壁。护壁用的泥浆应满足护壁要求，液面需高于地下水位 以上，有条件时，以高于地下水位以上更好。若护壁的泥浆胶体率低、砂率大，则不仅护壁性能差，而且因其容重较大，势必产生沉淀速度过快的问题。（）禁止重物堆放在成孔附近或有大型机械工作造成的振动，安排多台桩机同时施工时，应该跳开施工。（）如用上法处治，坍孔应不停时，或坍孔部位较深，宜将导管、钢筋笼拔出，回填粘土，重新钻孔。、坍孔20、钢筋笼上浮 产生原因分析（）当混凝土灌注至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有左右的距离时，由于浇注的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼上浮。（）由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定握裹力，如果此时导管底端未及时提到钢筋底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上移。防治措施（）吊放好钢筋笼后应及时把钢筋骨架上端在孔口处与护筒相接固定。灌注混凝土过程中，应随时掌握混凝土浇注标高及导管埋深，当混凝土表面接近钢筋笼底时，应放慢混凝土灌注速度，并应使导管保持较大埋深，使导管底口与钢筋笼底端间保持较大距离，以便减小对钢筋笼的冲击。当混凝土埋过钢筋笼底端时，应及时将导管提至钢筋笼底端以上，但注重导管埋入混凝土表面应不小于，不大于。（）当发现钢筋笼开始上浮时，现场操作人员应立即停止浇注，并准确计算导管埋深和已浇混凝土标高，马上起拔拆除部分导管，导管拆除一部分后，可适当上下活动导管，每上提一次导管，钢筋笼在导管的抽吸作用下，会自然回落一点，坚持多上下活动几次导管，直到上浮的钢筋笼全部回落为止。、钢筋笼上浮21、断桩与夹泥层 产生原因分析（）泥浆过稠，增加了浇注混凝土的阻力，如泥浆比重大且泥浆中含较大的泥块，因此，在施工中经常发生导管堵塞、流动不畅等现象，有时甚至灌满导管还是不行，最后只好提取导管上下振击，由于导管内储存大量混凝土，一旦流出其势甚猛，在混凝土流出导管后，即冲破泥浆最薄弱处急速返上，并将泥浆夹裹于桩内，造成夹泥层。（）灌注混凝土过程中，因导管漏水或导管提漏而二次下球也是造成夹泥层和断桩的原因。（）灌注时间过长，而上部混凝土已接近初凝，形成硬壳，而且随时间增长，泥浆中残渣将不断沉淀，从而加厚了积聚在混凝土表面的沉淀物，造成混凝土灌注极为困难，造成堵管与导管拔不上来，引发断桩事故。（）导管埋得太深，拔出时底部已接近初凝，导管拔上后混凝土不能及时冲填，造成泥浆填入。（）混凝土拌和物发生离析使桩身中断。建筑工程施工质量通病防治措施土建装修安装工程课件22 防治措施（）认真做好清孔，防止孔壁坍塌。导管要有足够的抗拉强度，能承受其自重和盛满混凝土的重量，内径应一致，其误差应小于毫米，内壁须光滑无阻，组拼后须用球塞、检查锤作通过试验。（）尽可能提高混凝土浇注速度，开始浇混凝土时尽量积累大量混凝土，产生极大的冲击力可以克服泥浆阻力；快速连续浇注，使混凝土和泥浆一直保持流动状态，可防导管堵塞。（）严格控制导管埋深与拔管速度，导管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在，不宜大于或小于，及时测量混凝土浇灌深度，严禁把导管底端提出混凝土面。提升导管要准确可靠，灌注混凝土过程中随时测量导管埋深，并严格遵守操作规程，在施工过程中，要控制好灌注工艺和操作，抽动导管使混凝土面上升的力度要适中，保证有程序的拔管和连续灌注，升降的幅度不能过大，如大幅度抽拔导管则容易造成混凝土体冲刷孔壁，导致孔壁下坠或坍落，桩身夹泥，这种现象尤其在砂层厚的地方比较容易发生。（）灌注水下混凝土前检查导管是否漏水、弯曲等缺陷，发现问题要及时更换。（）经常检测混凝土拌和物，确保其符合要求。防治措施23、桩身上段混凝土强度低钻孔灌注桩在承受垂直荷载压力的时候，以桩顶位置所受的压力最大下部承受的压力相对较小.但钻孔灌注桩的成桩工艺与实际受力状况相反，往往是上部混凝土的强度低，中下段混凝土的强度高，若不严格控制，容易现桩上段强度达不到质量要求的情况.产生原因分析（）按照施工规范的规定，钻孔后要彻底清除孔底的淤泥，但在实际施工过程中，很难将淤泥彻底清除，于是在浇灌第一斗混凝土进行封底施工时，孔底沉积的淤泥必然混入混凝土中。由于用导管灌注的水下混凝土是从下往上顶升的，先灌入的混凝土顶升于孔的上面，这样就容易出现桩上段强度较低的现象。（）浇灌混凝土时，若导管插入混凝土之内过深，浇注速度又较快，则容易在孔体深部沉积较多的骨料，加上振捣过程所造成的混凝土的离析，也容易导致桩体上部强度较低的质量问题。防治措施（）依据桩径和桩底的浓度，正确确定出第一斗混凝土的体积，一般可取.，也可以按桩身的设计体积的加以控制或控制超灌量，待桩顶的浮浆全部溢出后才停止灌注。（）成桩质量与桩身的浇注高度有关，一般控制成桩高度高出设计桩顶标高.。待凿去高出部分的混凝土后，剩余部分不应有浮浆和夹泥，混凝土标号应符合设计要求，否则要返工重浇。、桩身上段混凝土强度低24（四）基础降排水、集水井（坑）排水不、集水井（坑）排水不畅畅或失效或失效现现象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流象：集水井（坑）内水排不出，影响排水沟的水流入集水井（坑），造成基坑降水效果差入集水井（坑），造成基坑降水效果差原因：）抽水原因：）抽水泵泵功率不功率不够够；）集水井布置距离大；）；）集水井布置距离大；）集水井深度和大小不能集水井深度和大小不能满满足要求。足要求。预预防：）根据涌水量防：）根据涌水量选择选择水水泵泵的型号及数量；）合理的型号及数量；）合理布置井的数量，科学确定井的深度及大小；）井布置井的数量，科学确定井的深度及大小；）井壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有壁四周要采取防止井壁坍塌的措施，并且要有过过虑层虑层；）；）经经常清理井内的淤泥及垃圾。常清理井内的淤泥及垃圾。、地面沉陷、地面沉陷过过多：多：现现象：在降低地下水的范象：在降低地下水的范围围内，地基土内，地基土产产生不均匀沉生不均匀沉降，降，导导致致临临近的建筑物近的建筑物发发生沉降，引起不同程度生沉降，引起不同程度的的倾倾斜、裂斜、裂缝缝，甚至断裂、倒塌。，甚至断裂、倒塌。原因：）降水的深度原因：）降水的深度过过大，大，时间过长时间过长，扩扩大了降水的大了降水的影响范影响范围围，加，加剧剧了土的了土的压缩压缩与泥沙流失，使地面与泥沙流失，使地面沉陷增大。）采用了不同的降水方法，不同的物沉陷增大。）采用了不同的降水方法，不同的物理作用使地面沉陷。理作用使地面沉陷。预预防：）降水前，考防：）降水前，考虑虑水位降低区域内的建筑物，并水位降低区域内的建筑物，并在降水期在降水期间间，定期，定期对对其其进进行沉降行沉降观测观测；）根据不；）根据不同的要求，合理同的要求，合理选择选择降水方式、降水方式、设备设备、深度等；）、深度等；）尽可能尽可能缩缩短基坑开挖、地基与基短基坑开挖、地基与基础础工程的施工工程的施工时时间间25（四）基础降排水、集水井（坑）排水不畅或失效、地面沉陷过多：25二、主体部分质量通病防治（一）模板工程（二）钢筋工程（三）混凝土工程（四）成品保护26二、主体部分质量通病防治（一）模板工程26（一）模板工程、轴线轴线位移位移现现象：混凝土象：混凝土浇浇筑后拆除模板筑后拆除模板时时，发现发现柱、柱、墙实际墙实际位位置与建筑物置与建筑物轴线轴线位置有偏移。位置有偏移。原因：）模板拼装原因：）模板拼装时组时组合件未能按合件未能按规规定到位；）定到位；）轴线轴线测测放放产产生生误误差；）模板支撑不牢固，加固不到位；差；）模板支撑不牢固，加固不到位；)模板模板刚刚度差；）度差；）砼浇砼浇筑筑时时未均匀未均匀对对称下料。称下料。预预防：）防：）认认真翻真翻样样配板；）配板；）轴线轴线确确认认无无误误后再支模；）后再支模；）模板根部和模板根部和顶顶部必部必须设须设可靠的限位措施；）根据可靠的限位措施；）根据砼结砼结构的特点，构的特点，专门设计专门设计模板，确保其模板，确保其强强度度刚刚度度及及稳稳定性定性)砼浇砼浇筑前筑前,认认真真检查检查、标标高偏差高偏差现现象：象：测测量量时时，发现砼结发现砼结构构层标层标高及高及预预埋件、埋件、预预留孔留孔洞的洞的标标高与施工高与施工图设计标图设计标高之高之间间有偏差有偏差原因：）楼原因：）楼层层无无标标高控制点或少，控制网无法高控制点或少，控制网无法闭闭合；）合；）模板模板顶顶部无部无标标高高标记标记，或未按，或未按标记标记施工；）施工；）标标高高控制控制线转测线转测次数多，累次数多，累计误计误差大；）楼梯踏步模差大；）楼梯踏步模板未考板未考虑虑装修装修层层厚度。厚度。预预防：防：)设设足足够够的的标标高控制点，模板高控制点，模板顶顶部部设标设标高高标记标记；）每次引）每次引测标测标高高时时都都应应从从引起；）引起；）预预埋件及埋件及预预留孔洞在留孔洞在砼浇砼浇筑前要复筑前要复测测。27（一）模板工程、轴线位移、标高偏差27（一）模板工程、结结构构变变形：形：现现象：拆模后象：拆模后发现砼发现砼柱、梁、柱、梁、墙墙出出现现鼓凸、鼓凸、缩缩径或径或翘翘曲曲现现象。象。原因：）支撑及原因：）支撑及围檩间围檩间距距过过大，支撑不好，大，支撑不好，刚刚度差；）度差；）模板整体性差；）模板加固模板整体性差；）模板加固补补牢固；）牢固；）对对拉螺栓拉螺栓使用使用过过少。少。预预防：）模板及支撑防：）模板及支撑设计时设计时，应应充分考充分考虑虑各种因素；）各种因素；）模板加固模板加固时时，要找到，要找到稳稳定的落脚点。定的落脚点。、接、接缝缝不不严严：现现象：由于模板接象：由于模板接缝缝不不严严有有间间隙，隙，砼浇砼浇筑筑时产时产生漏生漏浆浆，砼砼表面出表面出现现蜂蜂窝窝，严严重的出重的出现现孔洞、露筋。孔洞、露筋。原因：）模板翻原因：）模板翻样样不不认认真或有真或有误误）木模板使用次数）木模板使用次数过过多；）模模板制作粗糙；）多；）模模板制作粗糙；）钢钢模板模板变变形未修整；）形未修整；）浇浇筑筑砼时砼时，木模板未，木模板未浇浇水湿水湿润润，），）钢钢模板接模板接缝缝措措施不当；）梁、柱交接部位，接施不当；）梁、柱交接部位，接头头尺寸不准、尺寸不准、错错位等。位等。预预防：）合理防：）合理编编制模板的施工措施；）施工中制模板的施工措施；）施工中严严格格认认真操作；）真操作；）预预防以上通病原因。防以上通病原因。28（一）模板工程、结构变形：、接缝不严：28模板拼缝不严现象严重29模板拼缝不严现象严重2929模板拼模板拼缝不不严，引起漏，引起漏浆模板内部模板内部铁锈清理不干清理不干净，造成混凝土，造成混凝土表面的外表面的外观质量量问题。30模板拼缝不严，引起漏浆模板内部铁锈清理不干净，造成混凝土表面30（一）模板工程、脱模、脱模剂剂使用不当或未使用：使用不当或未使用：现现象：模板表面使用象：模板表面使用废废机油涂刷造成机油涂刷造成砼污砼污染，或染，或砼砼残残浆浆不清除即刷脱模不清除即刷脱模剂剂，造成，造成砼砼表面出表面出现现麻面等麻面等现现象。象。原因：）脱模原因：）脱模剂剂涂刷不匀或漏涂或涂涂刷不匀或漏涂或涂层过层过厚；）使用厚；）使用废废机油作脱模机油作脱模剂剂，既，既污污染了染了钢钢筋及筋及砼砼，有影响了，有影响了砼砼表面装表面装饰质饰质量；）模板拆除后，未得到及量；）模板拆除后，未得到及时时清清理理预预防：）拆模后，及防：）拆模后，及时时清理清理砼砼残残浆浆；）；）严严禁使用禁使用废废机机油；）脱模油；）脱模剂剂刷完后，刷完后，应应及及时浇时浇筑筑砼砼）脱模）脱模剂剂材材料宜拌成稠状。料宜拌成稠状。、模板内部清理不干、模板内部清理不干净净：现现象：模板内残留木象：模板内残留木块块、浮、浮浆浆残渣、碎石等建筑垃圾，残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后拆模后发现发现混凝土中有混凝土中有缝缝隙，且有垃圾隙，且有垃圾夹杂夹杂物。物。原因：）原因：）钢钢筋筋绑绑扎完扎完毕毕，模板位置未用，模板位置未用压缩压缩空气或空气或压压力水清力水清扫扫）封模前未）封模前未进进行清行清扫扫；）；）墙墙柱根部、梁柱根部、梁头头接接头头最低最低处处未留清未留清扫扫孔或所留位置不当无法孔或所留位置不当无法进进行清行清扫扫。预预防：根据以上原因分析，采取有效措施。防：根据以上原因分析，采取有效措施。31（一）模板工程、脱模剂使用不当或未使用：、模板内部清理不干净模板内部模板内部杂物垃圾等清理不干物垃圾等清理不干净，钢模板的模板的铁锈未清理未清理32模板内部杂物垃圾等清理不干净，钢模板的铁锈未清理3232、模板支撑选配不当现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因分析（）支撑选配马虎，未经过安全验算，无足够的承载能力及刚度，混凝土浇筑后模板变形。（）支撑稳定性差，无保证措施，混凝土浇筑后支撑自身失稳，使模板变形。防治措施（）模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配，以便相互协调配套。使用时，应对支承系统进行必要的验算和复核，尤其是支柱间距应经计算确定，确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性。（）木质支撑体系如与木模板配合，木支撑必须钉牢楔紧，支柱之间必须加强拉结连紧，木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定，荷载达大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作，作扒钉固定好。（）钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求，并能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式，其立柱纵横间距一般为左右（荷载大时应采用密排形式），同时应加设斜撑和剪刀撑。（）支撑体夭的基底必须坚实可靠，竖向支撑基底加为土层时，应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料。（）在多层或高层施工中，应注意逐层加设支撑，分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶牢固，拉结和加固可靠，必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。、模板支撑选配不当33343434模板的加固系模板的加固系统不符合要求不符合要求模板的支撑系模板的支撑系统不符合要求不符合要求35模板的加固系统不符合要求模板的支撑系统不符合要求3535、顶板模板缺陷现象：板中部下挠；板底混凝土面不平；采用木模板时梁边模板嵌入梁内不易拆除。原因分析（）模板龙骨用料较小或间距偏大，不能提供足够的强度以及刚度，底模未按设计或规范要求起拱，造成挠底过大。（）板下支撑底部不牢，混凝土浇筑过程中荷载不断增加，支撑下沉，板模下挠。（）板底模板不平，混凝土接触面平整度超过允许偏差。（）将板模板铺钉在梁侧模上面，甚至略伸入梁模内，浇筑混凝土后，板模板吸水膨胀，梁模也略有外胀，造成边缘一块模板嵌牢在混凝土内。防治措施（）楼板模板下的龙骨和牵杠木应由模板设计计算确定，确保有足够的强度和刚度，支承面要平整。（）支撑材料应有足够强度，前后左右相互搭牢增加稳定性；支撑如撑在软土地基上，必须将地面预先夯实，并铺设通长垫木，必要时垫木下再加垫横板，以增加支撑在地面上的接触面，保证在混凝土重量作用下不发生下沉（要采取措施消除泥地受潮后可能发生的下沉）。（）木模板板模与梁模连接处，板模应铺到侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆除。（）板模板应按规定要求起拱。钢木模板混用时，缝隙必须嵌实，并保持水平一致。、顶板模板缺陷36、墙模板缺陷.现象：（）炸模、倾斜变形，墙体不垂直。（）墙体厚薄不一，墙面高低不平。（）墙根跑浆、露筋，模板底部被混凝土及砂浆裹住，拆模困难。（）墙角模板拆不出。.原因分析（）钢模板事先未作排版设计，未绘排列图；相邻模板未设置围檩或间距过大，对拉螺栓选用过小或未拧紧；墙根未设导墙，模板根部不平，缝隙过大。（）模板制作不平整，厚度不一致，相邻两块墙模板拼接不严、不平，支撑不牢，没有采用对拉螺栓来承受混凝土对模板的侧压力，以致混凝土浇筑时炸模；或因选用的对拉螺栓直径太小或间距偏大，不能承受混凝土侧压力而被拉断。（）混凝土浇筑分层过厚，振捣不密实，模板受侧压力过大，支撑变形。、墙模板缺陷37.防治措施（）墙面模板应拼装平整，符合质量检验评定标准。（）有几道混凝土墙时，除顶部设通长连接木方定位外，相互间均应用剪刀撑撑牢。（）墙身中间应根据模板设计书配制对拉螺栓，模板两侧以连杆增强刚度来承担混凝土的侧压力，确保不炸模（一般采用螺栓）。两片模板之间，应根据墙的厚度用钢管或硬塑料撑头，以保证墙本厚度一致。有防水要求时，应采用焊有止水片的螺栓。（）每层混凝土的浇筑厚度，应控制在施工规范允许范围内。（）模板面应涂刷隔离剂。（）墙根按墙厚度先浇灌高导墙作根部模板支撑，模板上口应用扁钢封口，拼装时，钢模板上端边肋要加工两个缺口，将两块模板的缺口对齐，板条放入缺口内，用形卡卡紧。（）龙骨不宜采用钢花梁，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结，外墙所设的垃顶支撑要牢固可靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。.防治措施38、楼梯模板缺陷现象：楼梯侧帮露浆、麻面，底部不平。原因分析（）楼梯底模采用钢模板，遇有不能满足模数配齐时，以木模板相拼，楼梯侧帮模也用木模板制作，易形成拼缝不严密，造成跑浆。（）底板平整度偏差过大，支撑不牢靠。防治措施（）侧帮在梯段处可用钢模板，以厚薄钢板模和号槽钢点焊连接成型，每步两块侧帮必须对称不使用，侧帮与楼梯培养帮用形卡连接。（）底模应平整，拼缝要严密，符合施工规范要求，若支撑杆细长比过大，应加剪力撑撑牢。（）采用胶合板组膈模板时，楼梯支撑底板的木龙骨间距宜为，支承和横托的间距为，托木两端用斜支撑支柱，下用单楔楔紧，斜撑间用牵杠互相拉牢，龙骨外面钉上外帮侧板，其高底与踏步口齐，踏步侧板下口钉根小支撑，以保证踏步侧板的稳固。、楼梯模板缺陷39模板模板错台台严重重混凝土麻面混凝土麻面现象象40模板错台严重40施工单位为省钱，从其它工地拉来旧模板，木工技术又不行，支出的模板乱七八糟。41施工单位为省钱，从其它工地拉来旧模板，木工技术又不行，支（二）钢筋工程、原料材、原料材质质缺陷：缺陷：现现象：表面象：表面锈蚀锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处处裂裂缝缝、钢钢筋筋纵纵向裂向裂缝缝、钢钢筋截面扁筋截面扁圆试圆试件件强强度度不足或伸不足或伸长长率低、冷弯性能不良、冷率低、冷弯性能不良、冷轧钢轧钢筋无生筋无生产产厂厂标识标识、取用、取用钢钢筋筋实际实际直径。直径。预预防：防：针对针对以上缺陷，以上缺陷，）我我们们在在严严把把质质量量进货进货关的同关的同时时，也要很抓技，也要很抓技术试术试验验工作，明确工作，明确钢钢筋筋实际实际材材质质状况及各种受力性能状况及各种受力性能情况。情况。）在）在现场现场使用上，要分使用上，要分类类存放，以防止存放，以防止误误用；不得随用；不得随便代用便代用钢钢筋。筋。、钢钢筋加工筋加工时时的缺陷：的缺陷：现现象：条料弯曲、象：条料弯曲、钢钢筋表面筋表面损伤损伤、钢钢筋剪断尺寸不准、筋剪断尺寸不准、钢钢筋筋调调直切断直切断时时被被顶顶弯、弯、钢钢筋筋连连切、箍筋不方正、切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点成型尺寸不准、点焊焊网片扭曲、已成型好的网片扭曲、已成型好的钢钢筋筋变变形、冷拉形、冷拉钢钢筋伸筋伸长长率不合格冷拉率不合格冷拉钢钢筋筋强强度不足、度不足、冷拉率波冷拉率波动动打、冷拔断打、冷拔断丝丝、冷拔、冷拔钢钢筋塑性差、筋塑性差、圆圆形螺旋筋直径不准、形螺旋筋直径不准、钢钢筋代筋代换换后，根数不能均分、后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不箍筋弯勾形式不对对。预预防：由于加工缺陷防：由于加工缺陷较较多，我多，我们应针对们应针对各种各种现现象，逐象，逐个分析原因制定各种个分析原因制定各种预预防措施。确保防措施。确保质质量量42（二）钢筋工程、原料材质缺陷：、钢筋加工时的缺陷：42进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严，将不合格品进场。43进场钢筋原材(盘条)接头过多，表面起皮，材料验收把关不严钢筋存放不合格表面筋存放不合格表面锈蚀44钢筋存放不合格表面锈蚀44、钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合格，无法用于工程，损失严重。45、钢筋加工前未审批钢筋下料单，加工时造成大量箍筋成品尺寸不合45（二）钢筋工程、钢钢筋安装筋安装时时的通病：的通病：现现象：骨架外形尺寸不准、象：骨架外形尺寸不准、绑绑扎网片斜扭、平板中扎网片斜扭、平板中钢钢筋的筋的砼砼保保护层护层不准、骨架吊装不准、骨架吊装变变形、框架梁插筋形、框架梁插筋错错位、同一位、同一连连接区段内接接区段内接头过头过多、露筋、多、露筋、钢钢筋代筋代换换后截面不足、后截面不足、钢钢筋搭接接筋搭接接头头松脱、箍筋松脱、箍筋间间距不距不一致、箍筋接一致、箍筋接头头位置同向、梁箍筋弯勾和位置同向、梁箍筋弯勾和纵纵筋相筋相碰、梁箍筋被碰、梁箍筋被压压弯、肋形楼盖穿筋困弯、肋形楼盖穿筋困难难、弯起、弯起钢钢筋方向筋方向错误错误、双、双层层网片移位、网片移位、钢钢筋筋遗遗漏、漏、绑绑扎接扎接点松口、柱点松口、柱钢钢筋弯勾方向不筋弯勾方向不对对、薄板露构、基、薄板露构、基础础钢钢筋倒筋倒钩钩、骨架歪斜、骨架歪斜、钢钢筋网筋网主副筋位置放反、主副筋位置放反、钢钢筋网上下筋网上下钢钢筋混淆、曲筋混淆、曲线线形状形状不准、四肢箍筋不准、四肢箍筋宽宽度不准、配筋重叠度不准、配筋重叠层层次多、梁次多、梁上部上部钢钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等叉重叠等质质量通病量通病现现象。象。预预防：各种通病防：各种通病现现象，在我象，在我们们的工程中也是屡的工程中也是屡见见不不鲜鲜，所以我所以我们应们应加以足加以足够够的重的重视视，仔，仔细细分析各种通病分析各种通病的原因所在，施工的原因所在，施工过过程中程中严严格控制施工格控制施工质质量、提量、提高施工工高施工工艺艺水平，加水平，加强强各方面的各方面的预预防措施、尽量防措施、尽量避免通病避免通病现现象的象的发发生。生。46（二）钢筋工程、钢筋安装时的通病：主副筋位置放反、钢柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工程质量。47柱子钢筋绑扎差，不注意成品保护，造成较多破坏，严重影响工4848不遵守钢筋的基本规范。不遵守钢筋的基本规范。49、钢钢筋筋错错位位.现现象象柱、梁、板、柱、梁、板、墙墙主筋位置及保主筋位置及保护层护层偏差超偏差超标标。.原因分析原因分析()()钢钢筋未筋未严严格按格按设计设计尺寸安装，尺寸安装，()()浇捣浇捣混凝土混凝土过过程中程中钢钢筋被机具碰歪撞斜，没有及筋被机具碰歪撞斜，没有及时时校正，或被操作人校正，或被操作人员踩员踩踏、踏、砸压砸压或振或振捣捣混凝土混凝土时时直接直接顶顶撬撬钢钢筋，造成筋，造成钢钢筋位移。筋位移。.防治措施防治措施()()钢钢筋筋绑绑扎或扎或焊焊接必接必须须牢固，固定牢固，固定钢钢筋措施可靠有效。筋措施可靠有效。为为使使 保保护层护层厚度准确，厚度准确，垫块垫块要沿主筋方向要沿主筋方向摆摆放，位置、放，位置、数量准确。数量准确。对对柱柱头头外伸主筋部分要加一道外伸主筋部分要加一道临时临时箍筋，按箍筋，按图纸图纸位置位置绑绑扎好，然后用扎好，然后用钢钢筋筋焊焊成的井字形成的井字形铁铁卡固定。卡固定。对墙对墙板板钢钢筋筋应设应设置可靠的置可靠的钢钢筋定位卡。筋定位卡。()()混凝土混凝土浇捣过浇捣过程中程中应应采取措施，尽量不碰撞采取措施，尽量不碰撞钢钢筋，筋，严严禁禁砸压砸压、踩踩踏踏钢钢筋和直接筋和直接顶顶撬撬钢钢筋。筋。浇捣过浇捣过程中要有程中要有专专人随人随时检查钢时检查钢筋位置，及筋位置，及时时校正。校正。、钢筋错位50钢筋的保护层太少，使过梁处钢筋外漏，影响上部荷载的传递。51钢筋的保护层太少，使过梁处钢筋外漏，影响上部荷载的传递。51对直径大于的洞口，应按规范要求上下加设过梁，两侧加设暗柱补强。图中无洞口圆形梁52对直径大于的洞口，应按规范要求上下加设过梁，两侧加设暗柱补强52535353、钢钢筋筋焊焊接与机械接与机械连连接的通病：接的通病：）钢钢筋筋闪闪光光对焊对焊的通病的通病现现象：未象：未焊焊透、氧化、透、氧化、过热过热、脆断、脆断、烧伤烧伤、塑性不良、接、塑性不良、接头头弯折和偏心、大直径弯折和偏心、大直径钢钢筋筋焊焊接接缺陷等。缺陷等。）钢钢筋筋电电阻点阻点焊焊的通病的通病现现象：象：焊焊点脱落、点脱落、钢钢筋表面筋表面烧伤烧伤.压压坑大坑大.火花火花飞溅严飞溅严重、重、焊焊点冷弯脆断点冷弯脆断焊焊点点压压陷深度陷深度过过大大或或过过小等。小等。）钢钢筋筋电电弧弧焊焊的通病的通病现现象：尺寸偏差、象：尺寸偏差、焊缝焊缝形成不良、形成不良、焊焊瘤、咬瘤、咬边边、电电弧咬弧咬伤钢伤钢筋表面、弧坑筋表面、弧坑过过大、脆断、裂大、脆断、裂纹纹、夹夹渣、未渣、未焊焊透、气孔等。透、气孔等。）钢钢筋筋电电弧弧焊焊的通病的通病现现象：接象：接头头偏心和偏心和倾倾斜、咬斜、咬边边、未熔合、未熔合焊焊包不匀、气孔、包不匀、气孔、钢钢筋表面筋表面烧伤烧伤、夹夹渣、成型不良等。渣、成型不良等。）预预埋件埋件钢钢筋埋弧筋埋弧压压力力焊焊的通病未的通病未焊焊合、咬合、咬边边、夹夹渣、气孔、渣、气孔、钢钢板板焊焊穿、穿、焊焊偏、歪斜、偏、歪斜、钢钢筋脆断、筋脆断、钢钢板凹陷等。板凹陷等。54、钢筋焊接与机械连接的通病：54）钢筋气筋气压焊的通病的通病现象：接象：接头成型不良、接成型不良、接头偏心和偏心和倾斜、偏凸斜、偏凸.压焊面偏移、面偏移、过烧.纵向裂向裂纹、平破面（未、平破面（未焊合）合）等。等。）带肋肋钢筋套筒筋套筒挤压连接通病：接通病：压空空.压痕分布不均、偏心弯折痕分布不均、偏心弯折钢筋不筋不进配套套筒、套筒外径配套套筒、套筒外径变形形过大大.裂裂纹、被、被连接接钢筋两筋两纵肋不在同一平面等。肋不在同一平面等。）钢筋筋锥螺螺纹连接的通病接的通病现象：象：钢筋原材料缺陷、筋原材料缺陷、钢筋套筋套丝缺陷、套筒缺陷、接缺陷、套筒缺陷、接头露露丝、接、接头质量不合格等。量不合格等。）钢筋筋镦粗直螺粗直螺纹套筒套筒连接通病接通病钢筋原材料缺陷、筋原材料缺陷、钢筋半成品缺陷、套筒缺陷、接筋半成品缺陷、套筒缺陷、接头露露丝等等预防：防：）严把原材料的把原材料的进货质量关量关）做好）做好钢筋接筋接头的的试验工作工作）增）增强施工人施工人员的的质量意量意识）在施工）在施工过程中，程中，实行行过程控制，程控制，发现问题及及时处理；理；）落）落实各各级质量量验收制度。收制度。）提高施工工）提高施工工艺水平；水平；）制定切）制定切实可行的施工措施可行的施工措施5555连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。56连梁箍筋错误，电焊割断，野蛮施工。5656、电电渣渣压压力力焊焊接接头质头质量不符合要求量不符合要求现现象象接接头处轴线头处轴线弯折或弯折或轴线轴线偏心偏心过过大，大，焊焊包不匀，并有咬包不匀，并有咬边边、夹夹渣、未熔合等渣、未熔合等现现象；象；钢钢筋筋夹夹持持处烧伤处烧伤。原因分析原因分析()()钢钢筋端部歪扭不直，清理不干筋端部歪扭不直，清理不干净净或端面不平；或端面不平；钢钢筋安装不正，筋安装不正，轴线轴线偏移，机具偏移，机具损损坏，造成坏，造成钢钢筋晃筋晃动动和位移；和位移；焊焊接完成后，接接完成后，接头头未未经经充分冷却。充分冷却。()()焊焊接工接工艺艺方法方法应应用不当，用不当，焊焊接参数接参数选择选择不合适，操作技不合适，操作技术术不不过过关。关。()()焊剂焊剂装填不匀，或受潮。装填不匀，或受潮。防治措施防治措施()()焊焊接前接前应矫应矫正或切除正或切除钢钢筋端部筋端部过过于弯折或扭曲的部分，并予以清除干于弯折或扭曲的部分，并予以清除干净净，钢钢筋端面筋端面应应磨平。磨平。()()钢钢筋加工安装筋加工安装应应由持由持证焊证焊工工进进行，安装行，安装钢钢筋筋时时要注意要注意钢钢筋或筋或夹夹具具轴线轴线是否在同一直是否在同一直线线上，上，钢钢筋是否安装牢固，筋是否安装牢固，过长过长的的钢钢筋安装筋安装时应时应有置于同一水平面的延有置于同一水平面的延长长架，