肥皂盒注塑模设计课件

一、设计任务一、设计任务1 1、塑料制品名称：肥皂盒、塑料制品名称：肥皂盒2 2、成型方法：注射成型、成型方法：注射成型3 3、肥皂盒原料：高密度聚乙烯、肥皂盒原料：高密度聚乙烯LDLDPEPE4 4、收缩率：、收缩率：1.5%3.0%1.5%3.0%5 5、生产批量较大、生产批量较大一、设计任务1、塑料制品名称：肥皂盒二、设计要求二、设计要求1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型2、根据成型原理，初定模具结构3、根据模具草图，进行相应工艺计算4、进行成型零部件设计（型芯、型腔、镶块、成型杆），其他零部件设计5、绘制模具二维装配图6、绘制零件图7、成型零件的工艺分析，编制加工工艺卡二、设计要求1、观察产品外形特征，确定塑料模具类型三、三、塑件二维图样塑件二维图样分析零件图分析零件图 该该塑塑件件为为肥肥皂皂盒盒，结结构构简简单单，生生产产批批量量较较大大。外外轮轮廓廓为为长长方方形形，两两边边为为半半圆圆形形。壁壁厚厚均均匀匀，均均为为1.0，属属薄薄壁壁塑塑件件。塑塑件件材材料料为为聚聚乙乙烯烯PE，成成型型工工艺好，可以注射成型艺好，可以注射成型,采用两板模。采用两板模。塑件表面质量分析塑件表面质量分析 该该塑塑件件要要求求外外形形美美观观，色色泽泽鲜鲜艳艳，外外表表面面没没有有斑斑点点及及熔熔接接痕痕，粗粗糙糙度度可可取取Ra0.4m。而而塑塑件件内内部部没没有较高的表面粗糙度要求。有较高的表面粗糙度要求。三、塑件二维图样分析零件图塑件表面质量分析塑件工艺性分析塑件工艺性分析原材料分析：结论：1、结晶型塑料，由模具温度决定。2、存储适当，不需干燥处理。3、成型收缩率比较大，尺寸不稳定，易变形，冷却温度要均匀。塑件工艺性分析原材料分析：结论：聚乙烯的注射成型工艺参数表聚乙烯的注射成型工艺参数表分型面确定分型面确定 分型面的选择应有利于排气。分型面确定 分型面的选择应有利于排气。确定型腔数量确定型腔数量 该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸不大，可以采用一模多腔形式。考虑到模具制造成本和效率，定为一模两腔的模具形式。确定型腔数量 该肥皂盒精度要求一般MT5级，尺寸XS-ZY-125注射机技术参数XS-ZY-125注射机技术参数肥皂盒注塑模设计课件9注射机有关参数校核注射机有关参数校核1、最大注射量的校核 为了保证正常注射成型，柱设计的最大注射量应稍大于制品的质量或体积（包括流道凝料）。通常注射机的实际注射量最好在注射机最大注射量的80%以内。XS-ZY-125注射机允许的最大注射容量为125cm3系数取0.8，则 0.8X125=100cm3 53.85100cm3 因此，最大注射符合要求。2、注射压力的校核 安全系数取1.3，注射压力根据经验取80MPa 1.3X80=104MPa 104MPa119MPa 因此注射机压力校核合格。3、锁模力校核 安全系数取1.2，则1.2X707=848.4KN900KN 因此，锁模力校核合格。注射机有关参数校核1、最大注射量的校核浇注系统设计浇注系统设计1、主流道设计（1）主流道尺寸 根据所选注射机，则主流道最小端尺寸为 d=注射机喷嘴孔直径+（0.51.0)mm=4+1=5mm 主流道球面半径为 SR=注射机喷嘴球半径+（12)mm =12+1=13mm15mm 又因球面半径要大于15mm，故取16mm。2、主流道衬套形式 衬套和定位圈设计成分体式。主流道为圆锥形，锥角取2。内壁粗糙度Ra值取0.4um 衬套采用T10钢，热处理淬火后硬度为5357HRC。浇注系统设计1、主流道设计确定注射机型号：确定注射机型号：1、注射量的计算 通过三维软件分析，单个肥皂盒的体积V=16.83cm,两个约 为 33.66cm，按 经 验 公 式 注 射 体 积 为1.633.66=53.86cm 查聚丙烯密度p=0.90g/cm 所以，塑件的质量为0.9053.856=48.47g2、锁模力的计算 通过三维软件分析，单个肥皂盒在分型面上的投影面积约为7480mm2,两个面积为14960mm2。按经验公式计算得总面积1.3514960=20196mm2 又因聚丙烯成型时平均压力为35Mpa(经验值），故所需锁模力为 Fm=2019635=707KN 根据以上计算，可选用XS-ZY-125注射机。确定注射机型号：1、注射量的计算2、分流道设计 （1）分流到布置形式：平衡式分流道 （2）分流道长度：对称分布，取总长为20mm （3）分流道形状和截面尺寸：便于机械加工及凝料用脱模，截面采用半圆形截面。分流道直 径一般212mm，比主流道大端小12mm。本模具分流道取6mm，设置在定模板上。（4）表面粗糙度：Ra值一般取0.81.6um，在此取1.6um。2、分流道设计浇口设计：浇口设计：模具的侧浇口的截面形状采用矩形，尺寸为2mmx3mmx0.8mm。拉料杆设计：拉料杆设计：拉料杆采用球形拉料杆，直径取6mm。拉料杆固定在动模板上。冷却系统设计：冷却系统设计：水孔的直径为6mm。在型腔和型芯上均采用直流循环式冷却装置。排气系统设计：排气系统设计：制品尺寸较小，排气量很小，利用分型面，推件板，型芯间的配合间隙排气即可。浇口设计：成型零部件的尺寸计算成型零部件的尺寸计算1.基本尺寸：119+1.34/2=119.67计算模具成型零件最基本的公式为：Lm=Ls(1+s)-3/40+z 121.3600.45 2.基本尺寸：116+1.34/2=116.67Lm=118.2900.45基本尺寸：84+1.20/2=84.6公差为1.20Lm=85.600.4基本尺寸81+1.2/2=81.6 82.5400.4成型零部件的尺寸计算1.基本尺寸：119+1.34/2=1115型腔高的计算Hm1=30.3500.25 Hm2=29.0300.23型芯的尺寸计算Lm=118.880-0.45 Lm=83.060-0.4Hm=29.180-0.16型腔高的计算Hm1=30.3500.25 H16凹模凹模17凸模凸模18装配图装配图19精品课件精品课件！精品课件！20精品课件精品课件！精品课件！21 谢谢 谢谢22