企业资源计划(ERP)课件

企业资源计划企业资源计划(ERP)51、没有哪个社会可以制订一部永远适用的宪法，甚至一条永远适用的法律。杰斐逊52、法律源于人的自卫本能。英格索尔53、人们通常会发现，法律就是这样一种的网，触犯法律的人，小的可以穿网而过，大的可以破网而出，只有中等的才会坠入网中。申斯通54、法律就是法律它是一座雄伟的大夏，庇护着我们大家；它的每一块砖石都垒在另一块砖石上。高尔斯华绥55、今天的法律未必明天仍是法律。罗伯顿 2 企业资源计划企业资源计划(ERP)(ERP)物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)制造资源计划制造资源计划制造资源计划制造资源计划(MRP)(MRP)企业资源计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划(ERP)(ERP)计算机集成制造系统计算机集成制造系统计算机集成制造系统计算机集成制造系统(CIMS)(CIMS)3企业资源计划的发展企业资源计划的发展n企业资源计划企业资源计划(ERP)的发展大致经历了的发展大致经历了五五个阶段个阶段：订货点法和传统库存管理方法；订货点法和传统库存管理方法；订货点法和传统库存管理方法；订货点法和传统库存管理方法；物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)；闭环物料需求计划闭环物料需求计划闭环物料需求计划闭环物料需求计划(Closed-loop MRP)(Closed-loop MRP)；制造资源计划制造资源计划制造资源计划制造资源计划(MRP(MRP)；企业资源计划企业资源计划企业资源计划企业资源计划(ERP)(ERP)。4第一节第一节 物料需求计划物料需求计划(MRP)nMRPMaterial Requirement Planning，n是是20世纪世纪60年代发展起来的一种计算物料年代发展起来的一种计算物料需求量和需求时间的系统。需求量和需求时间的系统。nMRP是对传统库存计划方法是对传统库存计划方法订货点法订货点法的改进。的改进。5一、一、MRP概述概述n从从4040年代初期直至年代初期直至6060年代中期，企业一年代中期，企业一般用订货点法作为编制库存计划和控制般用订货点法作为编制库存计划和控制库存量的基本方法。库存量的基本方法。n用于用于原辅材料采购供应；零部件生原辅材料采购供应；零部件生产制造计划。产制造计划。n订货点法订货点法主要根据历史记录和凭实主要根据历史记录和凭实际经验来推测未来的物料需求，比较适际经验来推测未来的物料需求，比较适用于用于需求量稳定均衡需求量稳定均衡的物料。的物料。61独立需求与相关需求独立需求与相关需求n独立需求独立需求独立需求独立需求是指某种物料的需求与其他物料是指某种物料的需求与其他物料是指某种物料的需求与其他物料是指某种物料的需求与其他物料互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外互不相关，物料的需求量和需求时间由企业外部的需求来决定。部的需求来决定。部的需求来决定。部的需求来决定。跟是否还有其他订货无关。跟是否还有其他订货无关。跟是否还有其他订货无关。跟是否还有其他订货无关。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。依赖于企业外部的市场，是一种外部需求。n相关需求相关需求相关需求相关需求又称为非独立需求，是指某种物又称为非独立需求，是指某种物又称为非独立需求，是指某种物又称为非独立需求，是指某种物料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，料的需求与其他物料或产品的需求直接相关，其需求往往是由其他产品的需求所引起的。其需求往往是由其他产品的需求所引起的。其需求往往是由其他产品的需求所引起的。其需求往往是由其他产品的需求所引起的。7独立需求与相关需求独立需求与相关需求n相关需求的需求量和需求时间可从相关需求的需求量和需求时间可从相关需求的需求量和需求时间可从相关需求的需求量和需求时间可从产品的结构产品的结构产品的结构产品的结构组成组成组成组成、生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过程生产工艺过程等逻辑关系计算出来。等逻辑关系计算出来。等逻辑关系计算出来。等逻辑关系计算出来。n而独立需求的需求量及时间则依赖于而独立需求的需求量及时间则依赖于而独立需求的需求量及时间则依赖于而独立需求的需求量及时间则依赖于销售和市销售和市销售和市销售和市场研究部门的反馈数据场研究部门的反馈数据场研究部门的反馈数据场研究部门的反馈数据，存在许多，存在许多，存在许多，存在许多不确定不确定不确定不确定的因的因的因的因素。素。素。素。n因此，因此，因此，因此，独立需求与市场需求密切相关独立需求与市场需求密切相关独立需求与市场需求密切相关独立需求与市场需求密切相关，而，而，而，而相关相关相关相关需求则依附于某一独立需求需求则依附于某一独立需求需求则依附于某一独立需求需求则依附于某一独立需求，取决于生产运作，取决于生产运作，取决于生产运作，取决于生产运作系统的运营。系统的运营。系统的运营。系统的运营。82.订货点法的假设（局限性）订货点法的假设（局限性）n这些假设主要有：这些假设主要有：对各种物料的需求是相对独立的；对各种物料的需求是相对独立的；物料需求是连续发生的；物料需求是连续发生的；提前期是已知的、固定的；提前期是已知的、固定的；库存消耗之后，应重新填满；库存消耗之后，应重新填满；“何时订货何时订货”是一个大问题。是一个大问题。n n为了解决如何才能在为了解决如何才能在为了解决如何才能在为了解决如何才能在规定的时间规定的时间规定的时间规定的时间、规定的地点规定的地点规定的地点规定的地点，按照，按照，按照，按照规规规规定的数量定的数量定的数量定的数量得到真正需要的物料的问题，得到真正需要的物料的问题，得到真正需要的物料的问题，得到真正需要的物料的问题，MRPMRP便应运而生便应运而生便应运而生便应运而生了。了。了。了。9MRPnMRP是根据销售预测和订货情况制是根据销售预测和订货情况制定主生产计划定主生产计划(MPS，Master Production Schedule)，再利用计算机将未来时段的，再利用计算机将未来时段的产品需求产品需求按照产品结构分解为按照产品结构分解为零部件需零部件需求计划求计划，以作业指令的形式提出采购部，以作业指令的形式提出采购部门所需购买的门所需购买的原材料原材料和推动生产部门制和推动生产部门制造产品的造产品的零部件及成品零部件及成品的一种管理方法。的一种管理方法。10二、二、MRP的基本原理的基本原理n从最终产品的生产计划导出相关物料从最终产品的生产计划导出相关物料(零零部件、原材料等部件、原材料等)的需求量和需求时间。的需求量和需求时间。n根据物料的需求时间和生产根据物料的需求时间和生产(订货订货)周期来周期来确定其开始生产确定其开始生产(订货订货)时间。时间。11MRP的运作机制的运作机制n运行机制运行机制运行机制运行机制是由主生产计划导出零部件、原是由主生产计划导出零部件、原是由主生产计划导出零部件、原是由主生产计划导出零部件、原材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，材料的相关需求量、需求时间以及订货时间，以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和以此为基础导出对各种制造资源的需求数量和需要时间。需要时间。需要时间。需要时间。nMRPMRP以物料为中心组织生产运作，要求企业的以物料为中心组织生产运作，要求企业的以物料为中心组织生产运作，要求企业的以物料为中心组织生产运作，要求企业的所有生产经营活动必须以所有生产经营活动必须以所有生产经营活动必须以所有生产经营活动必须以用户的需求为标准用户的需求为标准用户的需求为标准用户的需求为标准，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，要以需求产品的物料转化来组织一切制造资源，反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为反映了按需生产的思想理念，体现了以顾客为中心的服务宗旨。中心的服务宗旨。中心的服务宗旨。中心的服务宗旨。12MRP的目标的目标n及时取得生产所需的原材料和零部件，及时取得生产所需的原材料和零部件，保证按时供应用户所需产品；保证按时供应用户所需产品；n保证尽可能低的库存水平；保证尽可能低的库存水平；n计划生产活动与采购活动，使各部门生计划生产活动与采购活动，使各部门生产的零部件、采购的外协件与装配的要产的零部件、采购的外协件与装配的要求在时间和数量上精确衔接。求在时间和数量上精确衔接。13三、三、MRP的组成的组成n主要分为输入、计算处理、输出三部分。主要分为输入、计算处理、输出三部分。14图图图图1 1 闭环闭环闭环闭环MRPMRP流程图流程图流程图流程图订购余额文件订购余额文件订购余额文件订购余额文件物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划(MRP)(MRP)MRPMRP计算机处理程序计算机处理程序计算机处理程序计算机处理程序主报告主报告主报告主报告辅助报告辅助报告辅助报告辅助报告主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划MPSMPS能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划(CRP)(CRP)可行？可行？可行？可行？库存信息库存信息库存信息库存信息(库存记录文件库存记录文件库存记录文件库存记录文件)工艺路线工艺路线工艺路线工艺路线物料清单物料清单物料清单物料清单(BOM)(BOM)综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等综合生产计划、预测、订单等N NY Y 15MRP的输入的输入nMRP的输入主要有三个数据来源，即的输入主要有三个数据来源，即主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划物料清单物料清单物料清单物料清单库存记录文件库存记录文件库存记录文件库存记录文件 16主生产计划主生产计划(MPS)n主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划(MPS(MPS，Master Production Master Production Schedule)Schedule)是在一定时间段内企业将要生产的产是在一定时间段内企业将要生产的产是在一定时间段内企业将要生产的产是在一定时间段内企业将要生产的产品品种和数量。品品种和数量。品品种和数量。品品种和数量。n制定主生产计划制定主生产计划制定主生产计划制定主生产计划首先需要参考企业的经营规划和生产大纲首先需要参考企业的经营规划和生产大纲首先需要参考企业的经营规划和生产大纲首先需要参考企业的经营规划和生产大纲(即综合生即综合生即综合生即综合生产计划产计划产计划产计划)，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户，要预计企业的库存目标，并综合考虑客户的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资的订单、市场研究部门的预测和企业的关键能力资源。源。源。源。然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依然后确立企业将生产的产品大类、产品组，最后依据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行据各个产品组中的比例把具体产品项目和数量进行计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。计划分解，确立依时间段分布的产品项目和数量。17企业综合生产计划企业综合生产计划n企业的综合计划是按产品大类制定的企业的综合计划是按产品大类制定的(如如表表1)，而主生产计划则是按产品项目进行，而主生产计划则是按产品项目进行编制编制(如如表表2)。18表表表表1 1 某自行车厂的综合生产计划某自行车厂的综合生产计划某自行车厂的综合生产计划某自行车厂的综合生产计划1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月2424型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 0002828型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)30 00030 00030 00030 00030 00030 000表表表表2 2 某自行车厂某自行车厂某自行车厂某自行车厂2424型自行车主生产计划型自行车主生产计划型自行车主生产计划型自行车主生产计划(MPS)(MPS)1 1月月月月2 2月月月月3 3月月月月周次周次周次周次1 12 23 34 45 56 67 78 89 9101011111212C C型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)160016001600160024002400240024003200320032003200D D型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)15001500 15001500 15001500 15001500 22502250 22502250 22502250 22502250 30003000 30003000 30003000 30003000R R型产量型产量型产量型产量(辆辆辆辆)400400400400600600600600800800800800月产量月产量月产量月产量(辆辆辆辆)10 00010 00015 00015 00020 00020 000注注注注:C:C型型型型:带有辅助小轮的儿童用车带有辅助小轮的儿童用车带有辅助小轮的儿童用车带有辅助小轮的儿童用车 D D型型型型:耐用型耐用型耐用型耐用型,适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况适于道路条件不好的情况 R R型型型型:带有装饰的豪华型。带有装饰的豪华型。带有装饰的豪华型。带有装饰的豪华型。19物料清单物料清单 n物料清单物料清单物料清单物料清单(BOM(BOM，Bills of Bills of Materials)Materials)通常称为产品通常称为产品通常称为产品通常称为产品结构文件或产品结构树结构文件或产品结构树结构文件或产品结构树结构文件或产品结构树(如如如如图图图图2 2所示所示所示所示)。n物料清单不仅反映了物料、物料清单不仅反映了物料、物料清单不仅反映了物料、物料清单不仅反映了物料、零部件的数量组成，而且零部件的数量组成，而且零部件的数量组成，而且零部件的数量组成，而且反映了产品的制造顺序。反映了产品的制造顺序。反映了产品的制造顺序。反映了产品的制造顺序。A ALT=1LT=1B(2)B(2)LT=2LT=2C(4)C(4)LT=1LT=1D(1)D(1)LT=1LT=1E(4)E(4)LT=2LT=20 0层层层层1 1层层层层2 2层层层层LTLT：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装：提前期，订货周期，加工周期或装 配周期。配周期。配周期。配周期。A A最终产品，最终产品，最终产品，最终产品，B(2)B(2)指每指每指每指每1 1件件件件A A产品中有产品中有产品中有产品中有2 2个个个个B B部件，部件，部件，部件，E(4)E(4)指每指每指每指每1 1件件件件B B部件中有部件中有部件中有部件中有4 4个个个个E E零件。零件。零件。零件。图图图图2 2 物料清单示意图物料清单示意图物料清单示意图物料清单示意图 20库存记录文件库存记录文件n库存记录文件，又称库存状态文件。库存记录文件，又称库存状态文件。库存记录文件，又称库存状态文件。库存记录文件，又称库存状态文件。n库存记录文件提供成品、半成品、在制品、原库存记录文件提供成品、半成品、在制品、原库存记录文件提供成品、半成品、在制品、原库存记录文件提供成品、半成品、在制品、原材料等物料项目的订货信息和可用量信息。材料等物料项目的订货信息和可用量信息。材料等物料项目的订货信息和可用量信息。材料等物料项目的订货信息和可用量信息。n一般每种物料的库存记录文件由三个部分组成：一般每种物料的库存记录文件由三个部分组成：一般每种物料的库存记录文件由三个部分组成：一般每种物料的库存记录文件由三个部分组成：物料主数据段物料主数据段物料主数据段物料主数据段，记载物料名称、价格、提前期、订，记载物料名称、价格、提前期、订，记载物料名称、价格、提前期、订，记载物料名称、价格、提前期、订货批量、安全库存与数据；货批量、安全库存与数据；货批量、安全库存与数据；货批量、安全库存与数据；库存状态段库存状态段库存状态段库存状态段，记录数量和位置；，记录数量和位置；，记录数量和位置；，记录数量和位置；辅助数据段辅助数据段辅助数据段辅助数据段，记录订单详细情况和其他事宜。，记录订单详细情况和其他事宜。，记录订单详细情况和其他事宜。，记录订单详细情况和其他事宜。21MRP的输出的输出nMRP的输出包括的输出包括主报告主报告主报告主报告(Primary reports)(Primary reports)和和和和辅报告辅报告辅报告辅报告(Secondary(Secondary reports)reports)。主报告包括：生产指令、订货指令、订单更改主报告包括：生产指令、订货指令、订单更改主报告包括：生产指令、订货指令、订单更改主报告包括：生产指令、订货指令、订单更改指令或报告等；指令或报告等；指令或报告等；指令或报告等；辅报告包括：预测库存和需求报告、生产和订辅报告包括：预测库存和需求报告、生产和订辅报告包括：预测库存和需求报告、生产和订辅报告包括：预测库存和需求报告、生产和订货差异报告，指出严重偏差的例外报告。货差异报告，指出严重偏差的例外报告。货差异报告，指出严重偏差的例外报告。货差异报告，指出严重偏差的例外报告。22三、三、MRP的处理逻辑的处理逻辑nMRP的计算是根据的计算是根据反工艺路线反工艺路线的原理，的原理，按照主生产计划规定的产品生产数量及按照主生产计划规定的产品生产数量及期限要求，利用产品结构、零部件和在期限要求，利用产品结构、零部件和在制品库存情况，各生产制品库存情况，各生产(或订购或订购)的提前的提前期、安全库存等信息，反工艺顺序地推期、安全库存等信息，反工艺顺序地推算出各个零部件的出产数量和期限。算出各个零部件的出产数量和期限。23n nMRPMRP计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如计划的基本处理逻辑包括三个步骤，如图图图图3 3所示。所示。所示。所示。n n首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料首先，对主生产计划的需求依物料清单展开，从物料清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最清单的最终产品开始逐层从上往下分解需求，直到最低层次的外购原材料为止。低层次的外购原材料为止。低层次的外购原材料为止。低层次的外购原材料为止。n n其次，在分解过程中其次，在分解过程中其次，在分解过程中其次，在分解过程中MRPMRP系统逐层计算库存项目的毛系统逐层计算库存项目的毛系统逐层计算库存项目的毛系统逐层计算库存项目的毛需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计需求量和净需求量，不够的库存通过编制生产加工计划和采购计划进行库存补充。划和采购计划进行库存补充。划和采购计划进行库存补充。划和采购计划进行库存补充。n n第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量第三，在计划周期内的所有最低层次项目的毛需求量和净需求量都计算完毕，和净需求量都计算完毕，和净需求量都计算完毕，和净需求量都计算完毕，MRPMRP系统最后产生加工计划系统最后产生加工计划系统最后产生加工计划系统最后产生加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划的建议书，经过人工调整后确认加工计划和采购计划，用于指导生产和采购。和采购计划，用于指导生产和采购。和采购计划，用于指导生产和采购。和采购计划，用于指导生产和采购。24开始开始开始开始准备物料需求计划的输入准备物料需求计划的输入准备物料需求计划的输入准备物料需求计划的输入把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单把生产计划、预测等作为确认计划订单传给物料需求计划传给物料需求计划传给物料需求计划传给物料需求计划决定毛需求决定毛需求决定毛需求决定毛需求决定净需求决定净需求决定净需求决定净需求编制计划订单编制计划订单编制计划订单编制计划订单计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的计划订单下达，计算下一层次的毛需求毛需求毛需求毛需求更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？更多项目要处理吗？停止停止停止停止是是是是否否否否图图图图3 3 物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑物料需求计划的处理逻辑 25四、四、MRP计划的编制和需求计算计划的编制和需求计算nMRPMRP计划编制的主要工作是进行需求的计算，包计划编制的主要工作是进行需求的计算，包计划编制的主要工作是进行需求的计算，包计划编制的主要工作是进行需求的计算，包括括括括毛需求毛需求毛需求毛需求和和和和净需求净需求净需求净需求的计算。的计算。的计算。的计算。nMRPMRP的计算基于的计算基于的计算基于的计算基于两个原理两个原理两个原理两个原理：按照按照按照按照反工艺路线反工艺路线反工艺路线反工艺路线以及主生产计划要求的最终产品数量和以及主生产计划要求的最终产品数量和以及主生产计划要求的最终产品数量和以及主生产计划要求的最终产品数量和交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向交货期，依据物料清单、库存状态文件，从最终产品向下层层分解，计算出每种物料的订购下层层分解，计算出每种物料的订购下层层分解，计算出每种物料的订购下层层分解，计算出每种物料的订购/生产的时间和数量生产的时间和数量生产的时间和数量生产的时间和数量。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后。计算机在处理时是依据项目的层次码选择处理的先后顺序，顺序，顺序，顺序，最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐层最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐层最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐层最上层项目首先处理，以后逐层向下分解，逐层计算毛需求和净需求计算毛需求和净需求计算毛需求和净需求计算毛需求和净需求。把生产运作过程看作是一个不断循环发展的周期性活动，把生产运作过程看作是一个不断循环发展的周期性活动，把生产运作过程看作是一个不断循环发展的周期性活动，把生产运作过程看作是一个不断循环发展的周期性活动，计算时计算时计算时计算时从第一个周期开始不断地向前推进从第一个周期开始不断地向前推进从第一个周期开始不断地向前推进从第一个周期开始不断地向前推进。26计算毛需求计算毛需求n将父项的相关需求与在将父项的相关需求与在MPS中未提到的独立中未提到的独立需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。需求相加，计算的结果为该项目的毛需求。n计算公式如下：计算公式如下：毛需求毛需求毛需求毛需求=独立需求独立需求独立需求独立需求+非独立需求非独立需求非独立需求非独立需求/相关需求相关需求相关需求相关需求 =独立需求独立需求独立需求独立需求+上层物料计划订单的投上层物料计划订单的投上层物料计划订单的投上层物料计划订单的投 入数量入数量入数量入数量 物料单中每一个组装件的用量物料单中每一个组装件的用量物料单中每一个组装件的用量物料单中每一个组装件的用量 27计算净需求计算净需求N(t)n计算净需求时计算净需求时首先计算每个时段的首先计算每个时段的首先计算每个时段的首先计算每个时段的预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量，然后再计算净需求，然后再计算净需求，然后再计算净需求，然后再计算净需求，当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛当时间周期上全部预计可用量不能覆盖掉毛需求量时，就产生了净需求。需求量时，就产生了净需求。需求量时，就产生了净需求。需求量时，就产生了净需求。28预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量预计可用量=现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存即即即即A(t)=H(t-1)+S(t)A(t)=H(t-1)+S(t)SSSS式中式中式中式中 A(t)A(t)第第第第t t周预计可用量周预计可用量周预计可用量周预计可用量 H(t-1)H(t-1)第第第第t t周初现有库存量，亦即第周初现有库存量，亦即第周初现有库存量，亦即第周初现有库存量，亦即第t-1t-1周周周周 末的实际库存量末的实际库存量末的实际库存量末的实际库存量 S(t)S(t)第第第第t t周计划收到以前的订货量周计划收到以前的订货量周计划收到以前的订货量周计划收到以前的订货量 SS SS 安全库存量安全库存量安全库存量安全库存量 29净需求量的计算公式净需求量的计算公式净需求净需求净需求净需求=毛需求量毛需求量毛需求量毛需求量(现有库存量现有库存量现有库存量现有库存量+计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存计划入库数量安全库存)即即即即N(t)=G(t)N(t)=G(t)A(t)=G(t)A(t)=G(t)H(t-1)+S(t)H(t-1)+S(t)SSSS如果净需求量小于如果净需求量小于如果净需求量小于如果净需求量小于0 0，则令净需求量等于，则令净需求量等于，则令净需求量等于，则令净需求量等于0 0，这表明没有净需，这表明没有净需，这表明没有净需，这表明没有净需求量存在。求量存在。求量存在。求量存在。30产生计划订单产生计划订单n当净需求存在时，产生物料的当净需求存在时，产生物料的计划生计划生产订单产订单和和计划采购订单计划采购订单。n计划订单包括两种：计划订单包括两种：计划订单收到计划订单收到(数量数量 时间时间)计划订单发出计划订单发出(数量数量 时间时间)31产生计划订单产生计划订单n确立计划订单的下达日期和数量分为三步：确立计划订单的下达日期和数量分为三步：确立计划订单收到量确立计划订单收到量确立计划订单收到量确立计划订单收到量P(t)P(t)uu当净需求量当净需求量当净需求量当净需求量 生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即N(t)N(t)QQ时，时，时，时，计划订单收到量计划订单收到量计划订单收到量计划订单收到量=生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即生产批量或采购批量，即P(t)=QP(t)=Q；uu当净需求量生产批量或采购批量，即当净需求量生产批量或采购批量，即当净需求量生产批量或采购批量，即当净需求量生产批量或采购批量，即N(t)N(t)QQ时，时，时，时，计划订单收到量计划订单收到量计划订单收到量计划订单收到量=净需求量，即净需求量，即净需求量，即净需求量，即P(t)=P(t)=N(t)N(t)。uu当有计划订单收到时，第当有计划订单收到时，第当有计划订单收到时，第当有计划订单收到时，第t+1t+1期的库存预计可用量期的库存预计可用量期的库存预计可用量期的库存预计可用量为为为为A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)A(t+1)=A(t)+P(t)-G(t)。32产生计划订单产生计划订单考虑提前期，计算何时下达订单。考虑提前期，计算何时下达订单。考虑提前期，计算何时下达订单。考虑提前期，计算何时下达订单。uu计划订单发出量计划订单发出量计划订单发出量计划订单发出量=计划订单收到量；计划订单收到量；计划订单收到量；计划订单收到量；uu计划订单发出时间计划订单发出时间计划订单发出时间计划订单发出时间=计划订单收到时间提前期。计划订单收到时间提前期。计划订单收到时间提前期。计划订单收到时间提前期。uu即即即即R(t-LT)=P(t)R(t-LT)=P(t)式中式中式中式中 R(t-LT)R(t-LT)第第第第t-LTt-LT周计划订单发出量，亦即周计划订单发出量，亦即周计划订单发出量，亦即周计划订单发出量，亦即 第第第第t-LTt-LT周时应该投入的量；周时应该投入的量；周时应该投入的量；周时应该投入的量；LTLT生产提前期或采购提前期。生产提前期或采购提前期。生产提前期或采购提前期。生产提前期或采购提前期。利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目利用计划订单计算同一周期更低一层相关项目的毛需求。的毛需求。的毛需求。的毛需求。33计算其他层的需求计算其他层的需求n上层物料的计划订单产生了对下层物料上层物料的计划订单产生了对下层物料的需求。的需求。n计算下层物料的需求时计算下层物料的需求时首先考虑是否还有其他要处理的需求；首先考虑是否还有其他要处理的需求；首先考虑是否还有其他要处理的需求；首先考虑是否还有其他要处理的需求；其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回其次考虑层次码，如果存在需求分解则返回第一步进行毛需求计算。否则停止处理。第一步进行毛需求计算。否则停止处理。第一步进行毛需求计算。否则停止处理。第一步进行毛需求计算。否则停止处理。34五、五、MRP计算示例计算示例n物料需求计划的输入物料需求计划的输入 (1)主生产计划单主生产计划单周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8项目项目项目项目 X X5 57 713135 56 65 54 43 3项目项目项目项目 Y Y12121515222216169 9151510101212 (2)独立需求独立需求周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8项目项目项目项目 C C5 55 55 55 55 55 55 55 5 35MRP计算示例计算示例(续续1)1)(3)(3)产品结构产品结构(4)(4)层次码及用量层次码及用量层层层层 次次次次 码码码码用用用用 量量量量X 1X 11 1Y 1Y 11 1A 2A 21 1C 2C 21 1C 3C 32 2最终项目最终项目最终项目最终项目X(1)X(1)LT=2LT=2Y(1)Y(1)LT=3LT=3A(1)A(1)LT=1LT=1C(2)C(2)LT=2LT=2C(1)C(1)LT=2LT=20 01 12 23 3 36MRP计算示例计算示例(续续2)2)(5)库存文件库存文件周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8X(X(计划入库量计划入库量计划入库量计划入库量)5 57 71313Y(Y(计划入库量计划入库量计划入库量计划入库量)2020(6)其他参数其他参数现有库存现有库存现有库存现有库存已分配量已分配量已分配量已分配量提前期提前期提前期提前期订货批量订货批量订货批量订货批量X 0X 00 02 2直接批量直接批量直接批量直接批量A 5A 50 01 1批量批量批量批量=10=10Y 43Y 430 03 3直接批量直接批量直接批量直接批量C 80C 800 02 2批量批量批量批量=20=202024/5/2537计算计算C的毛需求量的毛需求量周周周周 期期期期1 12 23 34 45 56 67 78 8A A的计划订单下达的计划订单下达的计划订单下达的计划订单下达XCXC的消耗定额的消耗定额的消耗定额的消耗定额20202020Y Y的计划订单下达的计划订单下达的计划订单下达的计划订单下达YCYC消耗定额消耗定额消耗定额消耗定额2 29 9131310101212C C的独立需求的独立需求的独立需求的独立需求5 55 55 55 55 55 55 55 5合计合计合计合计C C的毛需求量的毛需求量的毛需求量的毛需求量7 734344040151517175 55 55 52024/5/2538X与与A的计算的计算1 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8X X毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 57 7 7 7131313135 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=2=2=2=2计划入库计划入库计划入库计划入库5 5 5 57 7 7 713131313预计库存预计库存预计库存预计库存0 0 0 00 0 0 00 0 0 00 0 0 0(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)批量批量批量批量=直接批量直接批量直接批量直接批量净需求净需求净需求净需求5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3计划订单入库计划订单入库计划订单入库计划订单入库5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3低层代码低层代码低层代码低层代码=1=1=1=1计划订单下达计划订单下达计划订单下达计划订单下达 5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 31 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8A A毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=1=1=1=1计划入库计划入库计划入库计划入库预计库存预计库存预计库存预计库存5 5 5 55 5 5 50 0 0 0(4(4(4(4)(9)(9)(9)(9)(5)(5)(5)(5)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)批量批量批量批量=10=10=10=10净需求净需求净需求净需求6 6 6 61 1 1 1计划订单入库计划订单入库计划订单入库计划订单入库10101010 10101010低层代码低层代码低层代码低层代码=2=2=2=2计划订单下达计划订单下达计划订单下达计划订单下达 10101010 101010102024/5/25391 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8Y Y毛需求毛需求毛需求毛需求12121212 15151515 22222222 161616169 9 9 915151515 10101010 12121212提前期提前期提前期提前期=3=3=3=3计划入库计划入库计划入库计划入库20202020预计库存预计库存预计库存预计库存43434343 31313131 16161616 14141414(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)(0)批量批量批量批量=直接批量直接批量直接批量直接批量净需求净需求净需求净需求2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 12121212计划订单入库计划订单入库计划订单入库计划订单入库2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 12121212低层代码低层代码低层代码低层代码=1=1=1=1计划订单下达计划订单下达计划订单下达计划订单下达 2 2 2 29 9 9 915151515 10101010 121212121 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8A A毛需求毛需求毛需求毛需求5 5 5 56 6 6 65 5 5 54 4 4 43 3 3 3提前期提前期提前期提前期=1=1=1=1计划入库计划入库计划入库计划入库预计库存预计库存预计库存预计库存5 5 5 55 5 5 50 0 0 0(4)(4)(4)(4)(9)(9)(9)(9)(5)(5)(5)(5)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)(2)批量批量批量批量=10=10=10=10净需求净需求净需求净需求6 6 6 61 1 1 1计划订单入库计划订单入库计划订单入库计划订单入库10101010 10101010低层代码低层代码低层代码低层代码=1=1=1=1计划订单下达计划订单下达计划订单下达计划订单下达 10101010 101010101 1 1 12 2 2 23 3 3 34 4 4 45 5 5 56 6 6 67 7 7 78 8 8 8C C毛需求毛需求毛需求毛需求7 73434 4040 1515 17175 55 55 5提前期提前期提前期提前期=2=2=2=2计划入库计划入库计划入库计划入库预计库存预计库存预计库存预计库存80808080 73737373 39393939(19(19)(4)(4)(7)(7)(2)(2)(17(17)(12(12)批量批量批量批量=20=20=20=20净需求净需求净需求净需求1 1 1 115151515 171717175 5 5 55 5 5 55 5 5 5计划订单入库计划订单入库计划订单入库计划订单入库202020202020202020202020低层代码低层代码低层代码低层代码=3=3=3=3计划订单下达计划订单下达计划订单下达计划订单下达 202020202020202020202020考虑考虑A、Y对对C的需求及独的需求及独立需求立需求2024/5/2540第二节第二节 制造资源计划制造资源计划(MRP)nMRP IIMRP II Manufacturing Resource Planning Manufacturing Resource Planning 制造资源计划。制造资源计划。制造资源计划。制造资源计划。n制造资源制造资源制造资源制造资源是指企业的物料、人员、设备、是指企业的物料、人员、设备、是指企业的物料、人员、设备、是指企业的物料、人员、设备、资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间资金、信息、技术、能源、市场、空间、时间等用于生产的资源的统称。等用于生产的资源的统称。等用于生产的资源的统称。等用于生产的资源的统称。n物料物料物料物料是指为了产品出厂需要列入计划的一是指为了产品出厂需要列入计划的一是指为了产品出厂需要列入计划的一是指为了产品出厂需要列入计划的一切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的切不可缺少的物的统称，不仅包括通常理解的原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在原材料或零件，而且还包括配套件、毛坯、在制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等制品、半成品、成品、包装材料、工装工具等一切物料。一切物料。一切物料。一切物料。2024/5/2541一、一、MRP的基本思想的基本思想nMRPMRP是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。的动态反馈系统。的动态反馈系统。的动态反馈系统。n其其其其基本思想基本思想基本思想基本思想是：是：是：是：把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，把企业看作一个有机的整体，从整体优化的角度出发，通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造通过运用科学的方法，对企业的人、财、物等各种制造资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控资源和产、供、销、财等各个环节进行统一地计划、控制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活制和管理，以充分地利用企业的各项资源，保证各项活动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，动在生产经营过程中得以协调有序、并充分地发挥作用，进而提高企业的管理水平和经济效益。进而提高企业的管理水平和经济效益。进而提高企业的管理水平和经济效益。进而提高企业的管理水平和经济效益。2024/5/2542二、二、MRP系统组成系统组成n包括了决策层、计划层和控制执行层包括了决策层、计划层和控制执行层。2024/5/2543综合生产计划资综合生产计划资综合生产计划资综合生产计划资源需求计划源需求计划源需求计划源需求计划经营规划经营规划经营规划经营规划主生产计划主生产计划主生产计划主生产计划粗能力计划粗能力计划粗能力计划粗能力计划资源清单资源清单资源清单资源清单可行？可行？可行？可行？物料需求计划物料需求计划物料需求计划物料需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划能力需求计划销售计划销售计划销售计划销售计划需求信息需求信息需求信息需求信息客户信息客户信息客户信息客户信息应应应应收收收收帐帐帐帐会计科目会计科目会计科目会计科目库存信息库存信息库存信息库存信息成本中心成本中心成本中心成本中心物料清单物料清单物料清单物料清单工艺能源工艺能源工艺能源工艺能源工作中心工作中心工作中心工作中心可行？可行？可行？可行？可行？可行？可行？可行？供应商信息供应商信息供应商信息供应商信息采购作业采购作业采购作业采购作业车间作业车间作业车间作业车间作业成本会计成本会计成本会计成本会计应应应应付付付付帐帐帐帐总总总总帐帐帐帐执执执执行行行行控控控控制制制制计计计计划划划划控控控控制制制制决决决决策策策策控控控控制制制制2024/5/2544三、三、MRP的基本特点的基本特点n计划的一贯性与可行性；计划的一贯性与可行性；n管理的系统性；管理的系统性；n数据共享性；数据共享性；n动态应变性；动态应变性；n模拟预见性；模拟预见性；n物流、资金流的统一；物流、资金流的统一；n质量保证的功能。质量保证的功能。n n以上表明，以上表明，以上表明，以上表明，MRPMRPMRPMRP是一个比较完整的生产经营管理计划是一个比较完整的生产经营管理计划是一个比较完整的生产经营管理计划是一个比较完整的生产经营管理计划体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。体系，是实现制造业企业整体效益的有效管理模式。2024/5/2545四、四、MRP的实施的实施nMRP项目实施是一个复杂的系统工程，项目实施是一个复杂的系统工程，一般需要一般需要23年年的时间。的时间。nMRP的实施过程大体可以划分为的实施过程大体可以划分为5个阶个阶段，即段，即前期工作前期工作、实施准备实施准备、模拟运行模拟运行及用户化及用户化、切换运行切换运行和和新系统运行新系统运行。2024/5/2546第三节第三节 企业资源计划企业资源计划(ERP)一、一、ERP的产生及内涵的产生及内涵n企业资源计划企业资源计划ERP(Enterprise Resource Planning)是从制造资源计划是从制造资源计划MRPII发展而发展而来的新一代集成化企业资源管理系统。来的新一代集成化企业资源管理系统。2024/5/2547企业资源计划企业资源计划(ERP)nERP是一种融合了企业最佳实践和先进是一种融合了企业最佳实践和先进信息技术的新型管理工具，它扩展信息技术的新型管理工具，它扩展了了MRP的管理范围，给出了新的结构，的管理范围，给出了新的结构，将客户需求和企业内部的制造活动及供将客户需求和企业内部的制造活动及供应商的制造资源整合在一起，体现了完应商的制造资源整合在一起，体现了完全面向用户的管理思想。全面向用户的管理思想。2024/5/2548ERP系统框架系统框架nERP是一个集成的信息系统。是一个集成的信息系统。Internet/IntranetInternet/Intranet企业企业企业企业CAD/CAMCAD/CAM*业务流程模型业务流程模型业务流程模型业务流程模型QMQMBCBC数据采集数据采集数据采集数据采集*产品配置产品配置产品配置产品配置(配方配方配方配方)EDIEDI项目项目项目项目MESMES制造执行制造执行制造执行制造执行PDMPDM*决策支持决策支持决策支持决策支持PMPM设备维护设备维护设备维护设备维护*WebWeb运输运输运输运输销售销售销售销售制造制造制造制造财务财务财务财务MRPMRP物料管理物料管理物料管理物料管理*软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接软件可以与第三方软件连接InternetInternet客户客户客户客户图图图图7 ERP7 ERP系统框架示意图系统框架示意图系统框架示意图系统框架示意图2024/5/2549二、二、ERP的特点的特点n把企业所有制造场所、营销系统、财务把企业所有制造场所、营销系统、财务系统紧密地结合在一起；系统紧密地结合在一起；n能很好地支持管理混合型制造环境；能很好地支持管理混合型制造环境；n具有较强的适时性；具有较强的适时性；n具有较强的应用功能；具有较强的应用功能；n具有较广泛的应用范围；具有较广泛的应用范围；nERPERP系统具有较强的网络支持功能。系统具有较强的网络支持功能。2024/5/2550三、三、ERP系统的六大功能目标系统的六大功能目标n支持企业整体发展战略的战略经营系统；支持企业整体发展战略的战略经营系统；n实现全球大市场营销战略与集成化市场营实现全球大市场营销战略与集成化市场营销；销；n完善企业成本管理机制，建立全面成本管完善企业成本管理机制，建立全面成本管理系统，建立和保持企业的成本优势；理系统，建立和保持企业的成本优势；n研究开发管理系统；研究开发管理系统；n建立敏捷的后勤管理系统；建立敏捷的后勤管理系统