企业文化活力-5S意识变革简课件

企企业文化活力文化活力-5S意意识变革革简1.1.前言前言5S5S意识改革意识改革1.1.前言前言2.2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.3.精益的含义精益的含义4.5S4.5S推动的概念推动的概念5.5.是管理的基础是管理的基础6.6.是改善的基础是改善的基础7.7.结语结语结语结语2 21.前言前言何何谓谓5 5S S?你你 认认 为为 是是 甚甚 么么?3 3整理整理需要的东西、不需要的东西加以分类：不要的东西除去需要的东西保存整顿整顿需要的东西在用时能轻易地拿到清洁清洁清扫过的地方要维持无赃污状态素养素养为遵守规定的事项养成实行其它4S的习惯清扫清扫身边和工作场所需打扫得干干净净，没有污物1.前言前言这些我们都很熟悉的字句因为我们都是这样被教着4 4现场管理内容是这样的现场管理内容是这样的1.2S;三定三定:形成改善需求形成改善需求可视化可视化形成文化形成文化2.物与情报流程物与情报流程:改善切入点改善切入点暴露问题暴露问题拉动下一步骤拉动下一步骤设定目标成为改善依据设定目标成为改善依据3.自働化自働化:质量意识建立与贯彻质量意识建立与贯彻4.减少变动减少变动:做到做到乌龟法则乌龟法则减少量的变动与加工过程的变动减少量的变动与加工过程的变动:成本效率之所在成本效率之所在5.是否持续改革是否持续改革:十年磨一剑十年磨一剑1.前言前言5 5现场管理内容既是这样的现场管理内容既是这样的1.前言前言那我们把现场变成怎样6 6现场诊断发现现场诊断发现2S2S认认识识不不足足1 1稳定化不足稳定化不足2 2整流化不足整流化不足3 3合理化不足合理化不足1.1.稳定化不足：稳定化不足：现场诊断发现现场诊断发现2S2S认认识识不不足足1 1稳定化不足稳定化不足2 2整流化不足整流化不足3 3合理化不足合理化不足1.1.稳定化不足：稳定化不足：现场诊断发现现场诊断发现2.2.整流化不足整流化不足1 1稳定化不足稳定化不足2 2整流化不足整流化不足3 3合理化不足合理化不足生生产产无无标标准准作作业业作作业业标标准准现场诊断发现现场诊断发现2.2.整流化不足整流化不足1 1稳定化不足稳定化不足2 2整流化不足整流化不足3 3合理化不足合理化不足生生产产无无标标准准作作业业作作业业标标准准4.4.物流与情报流规划不足：物流与情报流规划不足：现场诊断发现现场诊断发现只只要要做做就就行行就就可可以以4.4.物流与情报流规划不足：物流与情报流规划不足：现场诊断发现现场诊断发现只只要要做做就就行行就就可可以以4.4.物流与情报流规划不足：物流与情报流规划不足：现场诊断发现现场诊断发现只只要要做做就就行行就就可可以以现场诊断问题点汇总现场诊断问题点汇总 现场诊断现场诊断现场诊断现场诊断问题点汇总问题点汇总稳定化稳定化不足不足1整流化整流化不足不足2合理化合理化不足不足3物与情报物与情报规划不足规划不足4品质品质/浪费浪费认知不足认知不足5*效率不佳、效率不佳、库存偏高存偏高*质量控制量控制?1.前言1414现场诊断发现现场诊断发现:批量思维批量思维1.没有流动生产没有流动生产;只追求数量只追求数量,但没有量的管但没有量的管理理2.孤岛与离岛作业孤岛与离岛作业;有些追求个体最快有些追求个体最快3.生产没有节奏生产没有节奏,没有情報没有情報不知如何驱动不知如何驱动?情报时点不明情报时点不明4.追求大量追求大量,造成生产过剩造成生产过剩多多/仓库变大仓库变大生锈生锈.报废报废5.没有方法来拉动人的积极性没有方法来拉动人的积极性主管只是考核主管只是考核,没有改善职责没有改善职责1.前言1515现场诊断发现现场诊断发现:效率与质量效率与质量1.为追求效率为追求效率:以大量生产模式以大量生产模式,只追求单工只追求单工/个体最大化个体最大化2.物与情报没有结合物与情报没有结合:整体协同差整体协同差资源利用效率差资源利用效率差3.平衡不足平衡不足:到处堆积到处堆积间接造成质量隐忧间接造成质量隐忧4.怕断线怕断线:提早做提早做,多做一些多做一些没有建立能力没有建立能力;造成多长造成多长5.没有标准作业没有标准作业,没有三防没有三防:质量与效率没保障质量与效率没保障1.前言1616现场诊断发现现场诊断发现:整流与整流与1.工程工程/工序被切割工序被切割:没有整流与串流没有整流与串流,造成搬运与堆积造成搬运与堆积2.追求功能性追求功能性/机能性最大化机能性最大化:又害怕搬运又害怕搬运,造成更大批量生产造成更大批量生产3.没有生产节奏与情报整合没有生产节奏与情报整合生产拉动生产拉动,不是由情报与节拍不是由情报与节拍1.前言1717随随处处可可见见七七大大浪浪费费1 1不良改正的浪费不良改正的浪费2 2制造过多的浪费制造过多的浪费3 3加工过剩的浪费加工过剩的浪费4 4搬运过多的浪费搬运过多的浪费5 5库存过多的浪费库存过多的浪费6 6等待的浪费等待的浪费7 7动作的浪费动作的浪费七大浪费七大浪费1.前言1818现场诊断发现总结现场诊断发现总结1.七大浪费到处可见七大浪费到处可见,部份只做小改善部份只做小改善2.整体感觉没有优势整体感觉没有优势没有士气与紧张感没有士气与紧张感3.没有没有2S,三定规范三定规范无法成为改善来源无法成为改善来源4.没有标准化作业没有标准化作业:只加人只加人,加量加量,加线加线5.人员工具化人员工具化6.对协同性差对协同性差.库存高库存高.没有整体解决方案没有整体解决方案7.问题意识不足问题意识不足:不知问题不知问题;问题没有显在化问题没有显在化8.解决问题的能力不足解决问题的能力不足:掩盖问题掩盖问题;绩效起伏绩效起伏9.快速反应与弹性不足快速反应与弹性不足:非靠系统化解决非靠系统化解决,将造成无效与浪费将造成无效与浪费10.持续改善机制薄弱持续改善机制薄弱:1.前言1919问题原因分析问题原因分析三大主要经营问题三大主要经营问题效率与协调性不足效率与协调性不足停线与作业停顿停线与作业停顿作业干扰作业干扰产线不平衡产线不平衡瓶颈工位未消除瓶颈工位未消除LayoutLayout问题问题/搬运多搬运多缺乏目视化管理缺乏目视化管理 造成以上造成以上问题的三大主要原因如下：的三大主要原因如下：效率不佳效率不佳品质不佳品质不佳弹性不足弹性不足WIPWIP多多/弹性不足弹性不足孤岛孤岛/离岛作业离岛作业多批次尾数未结多批次尾数未结大批量生产大批量生产缺乏物与情报串接缺乏物与情报串接没有快速转换能力没有快速转换能力产品种类太多产品种类太多品质不佳品质不佳/能力不足能力不足没有标准作业没有标准作业随意性大随意性大缺乏自主改善缺乏自主改善没有多能工没有多能工问题意识不足问题意识不足问题解决能力不足问题解决能力不足1.前言2020问题意识问题意识:为何问题不能解为何问题不能解决决?1.根本不知道问题根本不知道问题:没有问题的公司没有问题的公司,一定有问题一定有问题习以为常习以为常:惯性惯性,僵化与自满僵化与自满2.只感觉有问题只感觉有问题,但不知道问题在那里但不知道问题在那里?没有让问题显在化没有让问题显在化:互相推诿互相推诿;视若无睹视若无睹3.知道问题知道问题,但不知道如何解决但不知道如何解决?真因没找到真因没找到,解决问题方法欠缺解决问题方法欠缺4.知道问题与解决方法知道问题与解决方法,但没有去解决但没有去解决 系统太大系统太大,太复杂太复杂;投入太多投入太多;目前不适合目前不适合;诱因不足诱因不足5.解决了解决了,但问题还是重复出现但问题还是重复出现没有系统性解决没有系统性解决,掩盖问题的解决方法掩盖问题的解决方法;凭凭直觉直觉1.前言2121十大能力不足十大能力不足(1)1.能力不足能力不足:治工具与加工能力不足治工具与加工能力不足2.目视化管理能力不足目视化管理能力不足:2三定观念欠缺三定观念欠缺;纪律差纪律差,随意性大随意性大3.问题意识与解决能力不足问题意识与解决能力不足:不会看问题不会看问题,没有系统性解决问题方法没有系统性解决问题方法4.自主研改善能力不足自主研改善能力不足:七大浪费随处可见七大浪费随处可见5.欠缺多能工养成与不知如何应用欠缺多能工养成与不知如何应用1.前言2222十大能力不足十大能力不足(2)6.标准作业能力不足标准作业能力不足:工作干扰大工作干扰大7.无法消除瓶颈工位无法消除瓶颈工位,平衡作业欠缺平衡作业欠缺工程切割工程切割;只追求个体最快只追求个体最快8.少量多样的生产作业能力不足少量多样的生产作业能力不足:没有快速转换能力没有快速转换能力9.物与情报结合能力不足物与情报结合能力不足:互不信任互不信任,重复点料重复点料10.质量意识与质量内建能力不足质量意识与质量内建能力不足 回馈迟滞与深层分析改善力度弱回馈迟滞与深层分析改善力度弱1.前言2323深层原因分析深层原因分析1.错误思维错误思维:用大批量模式来追求效率用大批量模式来追求效率.快速与低快速与低成本成本不断开发新客户与新产品来追求成长不断开发新客户与新产品来追求成长2.没有紧张感没有紧张感:干部没有改善职责干部没有改善职责:自满与瞎忙自满与瞎忙绩效起伏与没提升绩效起伏与没提升人员与组织能力不足人员与组织能力不足随意性文化产生随意性文化产生1.前言2424现场解析现场解析建立具有柔性能力的运营系统；建立具有柔性能力的运营系统；n设备柔性设备柔性可移动可移动小设备小设备快速切换快速切换n排程柔性排程柔性少量少量多样多样短交期短交期n人力柔性人力柔性多能工多能工结构化结构化n产品柔性产品柔性标准化标准化模块化模块化有这种硬件设施有这种硬件设施,没有小批量思维软件没有小批量思维软件1.前言2525合理化合理化标准化标准化精益化精益化(及时化及时化)稳定化稳定化整流化整流化最适化最适化共通化共通化模块化模块化系统化系统化平准化平准化少人化少人化一流化一流化目目视视化化管管理理消消除除浪浪费费消消除除孤孤岛岛建建立立店店面面库库存存人人机机作作业业动动静静分分离离求弹性求弹性低成本低成本零组件零组件求稳定求稳定高质量高质量多样化多样化求快速求快速短交期短交期建平台建平台界面界面系统系统少少量量多多样样克克服服外外部部不不稳稳定定后后拉拉式式一一个个一一个个流流2S2S三定三定多多能能工工S SM ME ED D看看板板管管理理的推动方法与步骤的推动方法与步骤优先的优先的关注重点关注重点合理化合理化下一步的下一步的建立重点建立重点标准化标准化达到柔性化达到柔性化进入精益化进入精益化1.前言2626建立柔性化系统建立柔性化系统:以塑造应变力以塑造应变力1.前言显在化能力显在化能力生产情报收集生产情报收集手法运用手法运用问题真因分析问题真因分析问题对策方法问题对策方法稳定化能力稳定化能力2S,2S,三定三定单边作业单边作业做搬分离做搬分离两箱法两箱法整流化能力整流化能力换线分析换线分析瓶颈分析瓶颈分析流程分析流程分析人机分离人机分离柔性化能力柔性化能力过程柔性过程柔性人员柔性人员柔性物与情报柔性物与情报柔性产量柔性产量柔性可视化管理可视化管理异常显在化异常显在化问题分析与解问题分析与解决决情报收集情报收集优先建立优先建立问题解决力问题解决力消除不稳定消除不稳定消除七大浪费消除七大浪费消除离岛作业消除离岛作业澈底掌握物与澈底掌握物与情报作业情报作业建立稳定情报建立稳定情报消除瓶颈消除瓶颈快速转换快速转换减少批量减少批量进一步消除浪进一步消除浪费费逐步建立逐步建立拉动系统拉动系统先从柔性化能先从柔性化能力建立力建立再逐步导入再逐步导入:产品与设备柔产品与设备柔性性逐步建立逐步建立应变力应变力 以以5S5S为改善基础为改善基础,优先与同步导入优先与同步导入5S:5S:改善前改善后这是个改善例1.前言2828精益生产意识改革1.前言改善中再改善2929精益生产意识改革1.前言改善中改善前？3030精益生产意识改革1.前言改善中改善前？31311.前言前言5S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.是改善的基础是改善的基础7.结语结语3232汽车业霸主的诞生汽车业霸主的诞生极致的产品单纯化极致的产品单纯化 垂直整合的大量生垂直整合的大量生产产将送上了全球首富将送上了全球首富当时只要短短的当时只要短短的33小时就可以把小时就可以把 钢铁变汽车钢铁变汽车1921占有低价市场占有低价市场65%的市占率的市占率 二十世纪初二十世纪初 什么颜色都行什么颜色都行 只要是黑色的只要是黑色的 型型车车2.精益的起源与发展精益的起源与发展的成功模式的成功模式追求获利的增加追求获利的增加:为追求获利增加为追求获利增加,通常是以通常是以大批量采购大批量采购大批量生产大批量生产来降低生产与产品成本来降低生产与产品成本以取得竞争优势以取得竞争优势以大规模生产运营模式来满足客户需求以大规模生产运营模式来满足客户需求为追求获利为追求获利不断扩大不断扩大规模规模!2.精益的起源与发展精益的起源与发展游走破产边缘的对手游走破产边缘的对手盲目并购的危害旗下共有盲目并购的危害旗下共有20个品牌个品牌追求成长造成整体复杂度追求成长造成整体复杂度新任董事长观察到消费者在改变新任董事长观察到消费者在改变 国民车的需求已经被国民车的需求已经被T 型车满足型车满足 甚么颜色都行甚么颜色都行 就是不要黑色就是不要黑色 愿意多出一点钱愿意多出一点钱 就要不一样就要不一样 盲目并购的危害旗下共有盲目并购的危害旗下共有20个品牌个品牌追求成长造成整体复杂度追求成长造成整体复杂度2.精益的起源与发展精益的起源与发展追求量的成长追求量的成长:不断并购品牌不断并购品牌 开发新客户新产品开发新客户新产品新产品的增加新产品的增加:造成零组件的增加造成零组件的增加,工艺工艺/加工的增加加工的增加供货商的增加供货商的增加新品牌新品牌/客户的增加客户的增加:造成产品种类的增加造成产品种类的增加生产与出货安排的复杂生产与出货安排的复杂 增加经营复杂度增加经营复杂度的过去的成功模式的过去的成功模式2.精益的起源与发展精益的起源与发展二次世界大战后，日本汽车工业刚起步，而美国汽车工业已具相当规模。如：1950年 美福特每日产7000辆 日丰田建厂後总产量2650辆 正是丰田在市场需求多样化，生产多品种小批量混合化要求下，创造大规模生产制过程中诞生的，创始人：丰田的大野耐一。2.精益的起源与发展3737人力资源减至1/2产品开发周期减至1/21/3在制库存减至1/10工厂占用空间减至1/2成品库存减至1/4产品品质提高3倍丰田日产全世界日本精益带来的变革 日本汽车工业由少数巨企占据，为总产量的80%以上，丰田与日产占50%以上。2.精益的起源与发展精益的起源与发展38382.精益的起源与发展精益的起源与发展精益都成功吗精益都成功吗丰田的顾问公司丰田的顾问公司 在过去辅导在过去辅导60家企业中家企业中 只失败了只失败了 50家家 总结了一句话总结了一句话 人不容易改变人不容易改变 总结了一个经验总结了一个经验 可能我们在处理问题的手法上出了问题可能我们在处理问题的手法上出了问题39392.精益的起源与发展精益的起源与发展1.各种层级的培训各种层级的培训 :我不是造车我不是造车 是造人是造人 改变人改变人 才能发现七大浪费才能发现七大浪费2.传统的生产模式传统的生产模式 触目所及皆是触目所及皆是 切入拉式生切入拉式生产产3.精益而不精益精益而不精益 :不懂自推不懂自推 不了解紧张感不了解紧张感 :订单减少订单减少50%人员无法减少人员无法减少50%如何获利如何获利?4.管理要升级管理要升级 如何升级如何升级?让睡不着的三个问题让睡不着的三个问题?(找找/留留/提提)40405S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.是改善的基础是改善的基础7.结语结语4141一、精益生产的概念一、精益生产的概念一、精益生产的概念一、精益生产的概念 3.精益生产的含义精益生产的含义1、精益生产的基本思想：在需要的时候，生产需要的量，生产所需的产品。（1）精益生产的核心：追求无库存生产系统。（2）精益生产的生产管理技术：包括广告牌在内的一系列方法，形成一套独具特色的生产经營体系。意识革命5S运动流程化生产平准化生产标准作业精益生产防呆技术或TQM广告牌系统TPM迅速换模自动化多能工训练目 视 管 理4242二、一般常见精益生产的组织系统二、一般常见精益生产的组织系统二、一般常见精益生产的组织系统二、一般常见精益生产的组织系统 3.精益生产的含义精精益益质质量量保保证证柔柔性性生生产产系系统统现现代代运运用用生生产产与与物物流流规规划划全全面面设设备备维维护护产产品品开开发发设设计计系系统统均均衡衡化化同同步步化化3.精益生产的含义精益生产的含义43435S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.与其它管理的关系与其它管理的关系7.结语结语44442005年11月日作成：张雅辉教育讲座教育讲座精益生产意识改革精益生产意识改革为了企业永续发展副标题:向丰田企业人士学习 4.5S 4.5S推动的概念推动的概念推动的概念推动的概念45452005年11月日推动企业生命力竖立有紧张感的工作环境塑造可学习与授权的职场能赚钱合理的公司 4.5S 4.5S推动的概念推动的概念推动的概念推动的概念4646在年我第一次到日本看到丰田及其相关企业员工工作状况后,有件事让我让感到非常惊讶.那就是”在工作中不断地发觉问题”的习惯;我是开始接触丰田生产方式感言 4.5S推动的概念推动的概念4747感言每人每月提案件数5件1.所有的员工们都抱持着所有的员工们都抱持着”仍有问题尚仍有问题尚未解决未解决”的强烈意识来面对工作的强烈意识来面对工作.我认为这些长年以来努力不懈的员工,正是丰田企业能够持续不断进步的原动力.4.5S推动的概念推动的概念4848我们的现状 大多数企业的员工们大多数企业的员工们,大多奔忙于平日的业大多奔忙于平日的业务中务中,不自觉地感染了不自觉地感染了”只注意到目前手上的只注意到目前手上的工作工作”的恶习的恶习;只求让平日的業務平顺地进行只求让平日的業務平顺地进行.主管让你习惯使然、自然常态你也是主管感言 4.5S推动的概念推动的概念4949我们的现状像这种像这种像这种像这种”只求工作平顺只求工作平顺只求工作平顺只求工作平顺”“”“没有问题就好没有问题就好没有问题就好没有问题就好”的态度的态度的态度的态度,只会扼杀这种想要只会扼杀这种想要只会扼杀这种想要只会扼杀这种想要”发现问题发现问题发现问题发现问题“的的的的意欲意欲意欲意欲.主管让你习惯使然、自然常态你也是主管感言 4.5S推动的概念推动的概念50501.前言2.我们的现状我们的现状当问题浮上台面后当问题浮上台面后,就开始想要隐瞒问题就开始想要隐瞒问题或是才开始想要找寻所谓的真凶或加强监或是才开始想要找寻所谓的真凶或加强监视等视等.这样反而使得问题更形模糊这样反而使得问题更形模糊,更加不更加不容易处理容易处理.主管让你习惯使然、自然常态你也是主管 4.5S推动的概念推动的概念51512.我们的现状我们的现状 在官僚主义盛行的企业里在官僚主义盛行的企业里在官僚主义盛行的企业里在官僚主义盛行的企业里,错误是不被允许的错误是不被允许的错误是不被允许的错误是不被允许的.出现错误后便急于追究个人责任出现错误后便急于追究个人责任出现错误后便急于追究个人责任出现错误后便急于追究个人责任.公司变成公司变成学校公布栏学校公布栏 4.5S推动的概念推动的概念52522.我们的现状 因此因此因此因此,管理阶层会强化现场管理管理阶层会强化现场管理管理阶层会强化现场管理管理阶层会强化现场管理,用加强用加强用加强用加强管理的方式来消除错误的发生管理的方式来消除错误的发生管理的方式来消除错误的发生管理的方式来消除错误的发生.因此因此因此因此,员工员工员工员工们也会想办法们也会想办法们也会想办法们也会想办法”隐瞒错误隐瞒错误隐瞒错误隐瞒错误“惧怕学校公布栏惧怕学校公布栏而隐瞒错误而隐瞒错误 4.5S推动的概念推动的概念53532.我们的现状像这样的管理方式，即便当下可以马上像这样的管理方式，即便当下可以马上处理，但是处理，但是本质难以改善强化加强管理现场 4.5S推动的概念推动的概念惧怕学校公布栏惧怕学校公布栏而隐瞒错误而隐瞒错误5454。在丰田企业中，。在丰田企业中，“错误的发生被认为是理错误的发生被认为是理所当然所当然”；但不认为失败错误会是个人的问；但不认为失败错误会是个人的问题，而是探究根本原因，进行组织的改革题，而是探究根本原因，进行组织的改革系统性问题？系统性问题？4.5S推动的概念推动的概念丰田的基础丰田的基础5555。例如，生产现场发生了小问题后，会先对“作业标准“进行检讨，研究可能的问题点找到原因后，全员便着手进行配合改善系统性问题？4.5S推动的概念推动的概念丰田的基础丰田的基础5656为了要发觉问题，公司中要彻底落实：为了要发觉问题，公司中要彻底落实：（）生产上出现了不具合问题时，即应立即停止（）生产上出现了不具合问题时，即应立即停止生产线生产线（）没有工作的时候，也不要刻意装忙（）没有工作的时候，也不要刻意装忙大野耐一说 不良发生时 停下来玩也可以透过这些方法的实行，不必要的工作及問題点便可立即察觉 4.5S推动的概念推动的概念丰田的基础丰田的基础5757自我思考自我思考自我思考自我思考。为了要找出根本的问题，经常被提到一个。为了要找出根本的问题，经常被提到一个。为了要找出根本的问题，经常被提到一个。为了要找出根本的问题，经常被提到一个重点是重点是重点是重点是“反复五次思考反复五次思考反复五次思考反复五次思考”为什么为什么为什么为什么。藉由五次的反复思考，看到的不仅是问题。藉由五次的反复思考，看到的不仅是问题。藉由五次的反复思考，看到的不仅是问题。藉由五次的反复思考，看到的不仅是问题的表面，还可以找出和问题本质相关的因素的表面，还可以找出和问题本质相关的因素的表面，还可以找出和问题本质相关的因素的表面，还可以找出和问题本质相关的因素意即真因的追究等于本质的探求意即真因的追究等于本质的探求意即真因的追究等于本质的探求意即真因的追究等于本质的探求三鹿事件？蒙牛牛根生买原奶的价格不知不觉！4.5S推动的概念推动的概念5858自我思考自我思考自我思考自我思考。在新人教育中，先要执行的是解决问题的训练，。在新人教育中，先要执行的是解决问题的训练，。在新人教育中，先要执行的是解决问题的训练，。在新人教育中，先要执行的是解决问题的训练，大约到了三十岁時，在在职训练中，就要员工养大约到了三十岁時，在在职训练中，就要员工养大约到了三十岁時，在在职训练中，就要员工养大约到了三十岁時，在在职训练中，就要员工养成成成成“自己发觉问题，自己设法解决自己发觉问题，自己设法解决自己发觉问题，自己设法解决自己发觉问题，自己设法解决“的观念的观念的观念的观念。所谓的工作是要时常把解决问题的觀念，很自然。所谓的工作是要时常把解决问题的觀念，很自然。所谓的工作是要时常把解决问题的觀念，很自然。所谓的工作是要时常把解决问题的觀念，很自然地养成习惯地养成习惯地养成习惯地养成习惯 4.5S推动的概念推动的概念5959自我思考自我思考。若能够掌握确切的事实，找出问题的本质，并。若能够掌握确切的事实，找出问题的本质，并且按部就班地解决问的的话，定能找到正确的且按部就班地解决问的的话，定能找到正确的结果结果。在解决问题的过程中，重要的是。在解决问题的过程中，重要的是“三现主义三现主义“。能够自发性地作到企业文化革新的公司，必定。能够自发性地作到企业文化革新的公司，必定有一个可以让员工自在地讨论工作的环境有一个可以让员工自在地讨论工作的环境 4.5S推动的概念推动的概念6060报报 连连 谈谈。光是只有企业领导者打着改善的旗帜是不够的。光是只有企业领导者打着改善的旗帜是不够的。光是只有企业领导者打着改善的旗帜是不够的。光是只有企业领导者打着改善的旗帜是不够的为了要让组织动起来，要让全體有信赖感及价值观为了要让组织动起来，要让全體有信赖感及价值观为了要让组织动起来，要让全體有信赖感及价值观为了要让组织动起来，要让全體有信赖感及价值观的共识的共识的共识的共识 所以在公司内所以在公司内所以在公司内所以在公司内,和其他人的互动和其他人的互动和其他人的互动和其他人的互动,显得格外重要显得格外重要显得格外重要显得格外重要;这这这这和上位下达的互动和上位下达的互动和上位下达的互动和上位下达的互动,属于另一种比较不那么严肃的属于另一种比较不那么严肃的属于另一种比较不那么严肃的属于另一种比较不那么严肃的互动关系互动关系互动关系互动关系.自我思考自我思考 4.5S推动的概念推动的概念6161异常处理规则报 连 谈 4.5S推动的概念推动的概念用甚么报连谈6262自我思考自我思考。有些企业模仿丰田企业的做法，想要达到公。有些企业模仿丰田企业的做法，想要达到公司改革及活性化的目的，却收不到成效其原因司改革及活性化的目的，却收不到成效其原因在于整个公司在前述的企业文化尚未建立之前，在于整个公司在前述的企业文化尚未建立之前，仅是作法的导入是还不够的。仅是作法的导入是还不够的。而这种企业文化的养成，非一蹴可及的；必。而这种企业文化的养成，非一蹴可及的；必须多花一点时间。须多花一点时间。4.5S推动的概念推动的概念6363自我思考自我思考。企业文化的建立的第一步就是要全体员工同。企业文化的建立的第一步就是要全体员工同心一体，学习自发性前瞻性的思考模式心一体，学习自发性前瞻性的思考模式。藉由累积一点一滴的转变，才能由。藉由累积一点一滴的转变，才能由“不断地不断地成长成长“转变脱身为一个永胜的事业体转变脱身为一个永胜的事业体“4.5S推动的概念推动的概念64641.达成产品生产的质量 与产量目标2.改善生产资源的效率3.降低库存.我们的工作内容是:4.5S推动的概念推动的概念6565制造业工厂管理之基盘是 在制造业的场管理学中，投入于质量保证、制程管制的种种活动不遗余力，企求的不外是如何把好的商品以更便宜的方式制造出来？企业经营竞争之激烈，从未甚于今日，比质量、比效率、比服务、还兼比速度，速度是今日决胜的关键。因此，不论是M、等技法之运用于现场都必需在一定的基础上，才能显现效果，而这个基石就是，在丰田学习只讲先学。4.5S推动的概念推动的概念6666同一工程中，经常汇整再行生产时，则可同一工程中，经常汇整再行生产时，则可提前产品本身的加工作业。然而，在进行汇提前产品本身的加工作业。然而，在进行汇整乃至下一工程之间，将会发生停滞或搬运整乃至下一工程之间，将会发生停滞或搬运等事件。等事件。为消弭以上诸多情形，最好，从材料到完为消弭以上诸多情形，最好，从材料到完成品，最好严格遵守工程顺序个个地于成品，最好严格遵守工程顺序个个地于直接时间内进行生产。直接时间内进行生产。请问生管如何直接？丰田只讲先学整理整顿个流程流于说说 4.5S推动的概念推动的概念6767改变意识革命与丸子革命分析品种数量配置变更零搬运 零停滞标准作业/|达成一个流回路分析丰田只讲学习整理整顿个流程拥有多工程入口出口请问生管如何直接？4.5S推动的概念推动的概念6868一、5S二、5S定义 4.5S推动的概念推动的概念6969一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义 整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓工作环境包括：整理整顿是塑造良好工作环境的一种手法。所谓工作环境包括：工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、工厂外围、外围；厂房建筑的本身；办公室；空地、马路；机器、设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度设备及其设置；工作场所；库存场所；工厂照明；通风；温度；湿度.等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。等所有厂内外有形设施与无形条件的总称。只告诉必须要做会有效果及好处通通常常说说怎么做？4.5S推动的概念推动的概念7070 追求的理想目标追求的理想目标降低成本降低成本顾客第一顾客第一 自自働働化化 改善改善不接收、不制造、不接收、不制造、不流出不良品不流出不良品人员不做机器的看人员不做机器的看守者守者必要的物必要的物在必要时只在必要时只制造、搬运制造、搬运必要量必要量彻底做到排除彻底做到排除浪费来达成浪费来达成降低成本降低成本适时提供后程适时提供后程优良又便宜的优良又便宜的制品制品一、一、5S（）（）意识改革意识改革 4.5S 4.5S推动的概念推动的概念推动的概念推动的概念7171一、一、5S（）（）大支柱基础 自働化必要的物品必要的时候 生产必要数量不接收、不制造、不流出不良品大支柱 4.5S推动的概念推动的概念7272 4.5S推动的概念推动的概念必要数量，必要的物品，必要的时候生产必要数量？7373一、5S（）大支柱基础必要的时候生产必要数量必要的物品整理人事物情报J I T 4.5S推动的概念推动的概念7474一、5S（）大支柱基础人事物情报不接收不制造不流出不良品整顿自 働 化 4.5S推动的概念推动的概念7575一、5S（）大支柱基础人事物情报教育标准方法时机整理整顿自働化目视管理 4.5S推动的概念推动的概念7676一、5S（）大支柱基础人事物情报教育标准方法时机整理整顿异常显在化目视管理5S推动的概念推动的概念77775S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.与其它管理的关系与其它管理的关系7.结语结语78785 5 S S是是 管管 理理 的的 基基 础础7979工厂的第一印象工厂的第一印象 当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深当我们去拜访一家工厂时，第一印象是最深刻的。刻的。如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮如果它给我们的第一印象是整齐、干净、亮丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制丽、雅致，那么我们必定会认为这家工厂的制度很完善，管理上轨道，而其质量也不致太差。度很完善，管理上轨道，而其质量也不致太差。无形中对其生产的产品增加了许多信心。无形中对其生产的产品增加了许多信心。5.是管理的基础是管理的基础8080工厂的第一印象工厂的第一印象5.是管理的基础是管理的基础如果它给我们的第一印象是肮脏、杂乱、昏暗、污秽，再加上通道狭窄，成品及半成品四处乱放那么我们必定会打从心底产生厌恶，不想多做逗留，同时对其所生产的成品也没有信心，连下订单的勇气也都没有了。81815.是管理的基础是管理的基础成品及半成品四处乱放成品及半成品四处乱放变成变成变成变成8282整理整顿不好，会如何整理整顿不好，会如何？企 业 衰 亡作业现场不良现象1.物品未有效 整理定位2.通道受阻3.物品直接 散落地面4.工模工具 任意弃置5.良品、不 良品混淆6.管、线路 跨越通道7.员工不守 规则8.私人物品 乱放造成下列管理问题与困扰1.物品用时 找不到2.储存过多，积压资金3.废料油污，影响安全4.加工配置 不当，造成浪费5.工模工具 过度采购6.缺乏标示，生产误用7.恶臭空气，排水污染 环境8.权责不分，工作推诿9.规章零散，无所适从10.管理人员 不求进取导 致1.厂区恶劣2.作业不便3.士气不振4.产量减少5.效率低落6.品质不佳7.成本增加8.意外事件 不断9.退货增多5.是管理的基础是管理的基础8383整理整顿是做好现场管理的第一步整理整顿是做好现场管理的第一步日本人称整理整顿是现场管日本人称整理整顿是现场管理的第一步，亦即在工作现场，如理的第一步，亦即在工作现场，如果把整理整顿做好，则要推展其他果把整理整顿做好，则要推展其他管理活动，也就可以顺水推舟，易管理活动，也就可以顺水推舟，易如反掌了。如反掌了。5.是管理的基础是管理的基础8484 整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改工作的员工都能感受到明朗愉快的气氛，从而改变气质，提高效率。变气质，提高效率。一般整理整顿的定义一般整理整顿的定义5.是管理的基础是管理的基础8585整理整理()()区分要与不要的东西。区分要与不要的东西。把不要東西立即处理掉把不要東西立即处理掉5.是管理的基础是管理的基础8686为使工作能充分发挥应有的机能，应具有那些必备的物品以作业机能的角度考虑整 理 的 真 意真意為系统组织化5.是管理的基础是管理的基础8787整顿整顿()()把要的东西用最简单的方法标示清楚，把要的东西用最简单的方法标示清楚，让人一目了然。让人一目了然。5.是管理的基础是管理的基础8888整 顿 的 真 意以作业流程合理化来考虑真意在于考虑流程的合理化目视管理5.是管理的基础是管理的基础8989清扫清扫()()经常打扫5.是管理的基础是管理的基础9090清扫的真意真意在于点检一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查（以发觉问题点的角度来考虑）5.是管理的基础是管理的基础9191清洁（清洁（)维持前面个5.是管理的基础是管理的基础9292清洁的真意真意在于彻底改善问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态5.是管理的基础是管理的基础9393躾躾()()教养教养彻底遵守既定的规则、规定、方法、标准改造人性、提升道德之人质向上运动5.是管理的基础是管理的基础9494教养的真意真意在于教育、训练以如何教育贯彻实施的精神来考虑5.是管理的基础是管理的基础95955S5S是改善的基础是改善的基础 整理整顿清扫清洁教养5.是管理的基础是管理的基础96965S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.与其它管理的关系与其它管理的关系7.结语结语9797一观察现场（原物料、配件、半成品、成品）：放置方法 标示状况 安全面的考虑二环境的静态管理水平。人有人相、职场有职场相6.与其它管理的关系9898现物的放置方法物品杂乱无章堆放。不清楚物品置放何处（唯主办人员清楚）。不清楚何处转入，须做至何时。现场管理不良状态（一）现场管理不良状态（一）6.与其它管理的关系9999 料架标示状况 料架上没有标示牌及标签。料架上标签与现场不符。料卡上没有近期记录（意味着没有盘点的迹象）。数量和卷标的记载不符。现场管理不良状态（二）现场管理不良状态（二）6.与其它管理的关系100100安全面安全面 配电盘、出入口、消防器材前放有物品。配电盘、出入口、消防器材前放有物品。物品堆放杂物、且无高度限制。物品堆放杂物、且无高度限制。易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及易燃物、有毒物、危险物等未有标示，以及未完备保管与处理原则。未完备保管与处理原则。现场管理不良状态（三）现场管理不良状态（三）6.与其它管理的关系101101放置场所的坏境放置场所的坏境 有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。有灰尘、油污、不明杂物、整体显的肮脏。温度、湿度、采光、通风等未适度考虑。温度、湿度、采光、通风等未适度考虑。现场管理不良状态（四）现场管理不良状态（四）6.与其它管理的关系102102和5S内容的比较6.与其它管理的关系1031035S推行委员会组织结构主主 任任 委委 员员总总 经经 理理干干 事事制造部副理制造部副理执行秘书执行秘书人事管理员人事管理员委员委员业务部业务部经理经理委员委员研发部研发部副理副理委员委员总务课总务课课长课长委员委员生管课生管课课长课长委员委员品管课品管课课长课长委员委员生产课生产课课长课长6.与其它管理的关系1041045S活动计划表6.与其它管理的关系1051055S活 动 走 廊本月活动重点改善前后定点摄影红牌作战记录公 告 栏改善对策一览表6.与其它管理的关系106106所谓不要物指在這個时点上，工作场所对于正在工作的机能，没有任何正面效用的物品6.与其它管理的关系107107整理整頓的观念旧的东西绝对属于不要物。5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮6.与其它管理的关系108108车间地面本身地面应无积水、油污、纸屑、棉纱烟头等杂物地面应无材料掉落地面区域划分合理，按手册规定进行划线、标识。有用警戒线划出废品堆放区，安全警戒6.与其它管理的关系109109车间机器设备机器设备保养良好，防护罩齐全。机器设备保持干净，无油污，无跑冒滴漏。机器设备上不摆放不必要的物品设备规范标志，设备管路分类清楚，有颜色标识。不用的设备集中管理、定期处理6.与其它管理的关系1101105S5S意识改革意识改革1.前言前言2.精益的起源与发展精益的起源与发展3.精益的含义精益的含义4.5S推动的概念推动的概念5.是管理的基础是管理的基础6.与其它管理的关系与其它管理的关系7.结语结语111111精要的核心是甚么的核心是甚么的核心是甚么的核心是甚么(物与情报的流动物与情报的流动物与情报的流动物与情报的流动)是适合每一个企业是适合每一个企业是适合每一个企业是适合每一个企业大野耐一说的大野耐一说的大野耐一说的大野耐一说的 他是反常识的他是反常识的他是反常识的他是反常识的 整流化整流化整流化整流化 系统能力系统能力系统能力系统能力 拉的生产拉的生产拉的生产拉的生产 不要用常识是思考不要用常识是思考不要用常识是思考不要用常识是思考 要用原则去看问题要用原则去看问题要用原则去看问题要用原则去看问题稳定化稳定化稳定化稳定化 整流化整流化整流化整流化 最适化最适化最适化最适化 我们特有的辅导模块我们特有的辅导模块我们特有的辅导模块我们特有的辅导模块 动者恒动动者恒动动者恒动动者恒动 搬者恒搬搬者恒搬搬者恒搬搬者恒搬稳定化稳定化稳定化稳定化目视管理目视管理目视管理目视管理2S2S消除浪费消除浪费消除浪费消除浪费(2S 3(2S 3定定定定)结语6.与其它管理的关系112112精要就是作目视管理 将以前合理的变成不合理 用5S来看公司的问题能看出正常与异常2.目视化的目的是甚么?1.5S是在做甚么?结语结语1131135S意意识识变变革革结语结语姿态姿态 形态形态姿态姿态形态形态人人现场现场影响影响结语结语结语结语作业者作业者管理者管理者结语结语必要时间生必要时间生产必要数量产必要数量的必要物品的必要物品不接收、不不接收、不制造、不流制造、不流出不良品出不良品结语结语教育教育标准准方法方法时点点教育教育标准准方法方法时点点教育教育标准标准方法方法时点时点报连谈结语结语人事物情人事物情报立刻立刻执行行一眼看出正常异常一眼看出正常异常一个地方一个地方清一个地方一个地方清扫一个地方一个地方一个地方一个地方检查逆水行舟、不逆水行舟、不进则退退状状态改造人性、提升道德改造人性、提升道德结语结语谢谢聆听121121谢谢观赏谢谢观赏