井下作业施工危险因素及事故预防与处理课件1

5/24/205/24/202424井下作业施工危险因素及事故预防与处理井下作业施工危险因素及事故预防与处理5/24/205/24/202424提纲一一、前前 言言二二、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素三三、井井下下作作业业危危险险因因素素预预防防及及处处理理5/24/205/24/202424前 言 确确定定危危险险及及其其危危害害和和影影响响是是进进行行风风险险管管理理的的第第一一步步。危危害害和和影影响响的的确确定定应应该该系系统统进进行行，首首先先对对井井下下作作业业施施工工在在前前期期准准备备的的各各个个环环节节、自自然然和和社社会会环环境境条条件件等等对对施施工工的的影影响响,以以及及作作业业施施工工对对环环境境的的影影响响等等逐逐一一进进行行登登记记,然然后后根根据据作作业业活活动动的的自自然然状状态态和和保保证证条条件件进进行行一一一一识识别别,从从而而确确定定是是否否存存在在危危害害。可可以以说说H HS SE E风风险险贯贯穿穿于于井井下下作作业业施施工工的的全全过过程程。井井下下作作业业风风险险控控制制要要素素列列表表。作作业业工工序序风风险险要要素素及及控控制制 井井下下作作业业施施工工点点多多、面面广广，涉涉及及到到各各种种各各样样的的施施工工，危危险险因因素素和和安安全全隐隐患患也也较较复复杂杂，概概括括起起来来可可归归纳纳为为以以下下几几个个方方面面：起起下下作作业业、射射孔孔作作业业、带带砂砂作作业业、高高压压作作业业、带带酸酸作作业业、打打捞捞解解卡卡作作业业、磨磨套套铣铣作作业业、高高空空作作业业以以及及防防喷喷防防爆爆等等。施施工工中中只只有有正正确确识识别别危危险险因因素素并并采采取取有有效效措措施施，就就能能避避免免发发生生各各类类事事故故，做做到到安安全全生生产产。5/24/205/24/202424一一、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素起起下下作作业业是是井井下下作作业业最最频频繁繁的的施施工工之之一一。由由于于起起下下作作业业前前没没有有检检查查刹刹车车系系统统，刹刹车车失失控控造造成成顿顿钻钻事事故故，或或因因超超速速起起下下造造成成顿顿钻钻甚甚至至落落物物事事故故。没没有有检检查查提提升升系系统统，在在重重负负荷荷作作用用下下，发发生生大大绳绳断断落落事事故故。井井口口操操作作不不熟熟练练造造成成单单吊吊环环伤伤人人。无无证证操操作作，不不熟熟练练绞绞车车操操作作规规程程而而发发生生顶顶天天车车、顿顿钻钻，甚甚至至管管柱柱落落井井等等恶恶性性事事故故。（案案例例图示示一一）、案案例例射射孔孔作作业业是是井井下下作作业业施施工工的的重重要要工工序序，也也是是易易发发生生井井喷喷事事故故的的施施工工。施施工工前前因因没没有有合合理理选选配配压压井井液液而而引引发发井井喷喷，或或因因没没有有合合理理选选择择射射孔孔方方式式而而减减少少事事故故发发生生的的可可能能性性，或或因因防防喷喷装装置置没没有有检检查查、试试压压而而发发生生井井喷喷，没没有有准准备备好好抢抢喷喷工工具具及及配配件件，致致使使抢抢喷喷失失败败造造成成事事故故。5/24/205/24/202424一一、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素带砂作业带砂作业主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。由于施工中地层砂或主要指冲砂、填砂、防砂、压裂等作业。由于施工中地层砂或工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。工程砂均需经过油管或油套管环形空间，因此，均有沉砂卡钻的危险。冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。冲砂施工会因排量过小，接单根过慢，循环冲洗不充分等造成砂卡管柱。填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。防砂会因携砂液能变填砂施工会因填砂后上起管柱不够高而砂卡管柱。防砂会因携砂液能变坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。压裂施工混砂坏等原因而砂卡管柱，或因防砂工具掉落造成落物事故。压裂施工混砂比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事比过大，加砂速度过快，排量过小及压后放压过猛等造成砂堵、砂卡事故。故。高压作业高压作业主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。由于这些作业均属主要包括封堵、压裂、气举、气井作业等。由于这些作业均属高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。由于选择、高压施工，地面管线、施工管柱、井口装置等均承受高压。由于选择、试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲试压、检查、安装、固定等问题会造成管线刺漏，闸阀渗漏及管柱弯曲等故障。封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或等故障。封堵作业因堵剂性能变坏，施工超时，管柱漏失等造成卡阻或施工失败。压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放施工失败。压裂施工因油管强度不够、压裂液变质、封隔器不工作及放压控制不当造成事故。气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。压控制不当造成事故。气举作业因放喷控制不当引起地层出砂造成事故。气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。由于井口装置、气井作业不但在高压下作业，而且易引发井喷爆炸事故。由于井口装置、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、防喷器等选择、检查、试压等问题造成井口失控，还会因射孔、压井、排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。排液等措施不当引起井喷，甚至爆炸等。（案例（案例图示二）示二）5/24/205/24/202424一一、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素带带酸酸作作业业主主要要指指酸酸化化、酸酸压压作作业业。由由于于酸酸的的腐腐蚀蚀性性及及高高压压作作业业，易易发发生生人人员员烧烧伤伤，设设备备管管线线、管管柱柱等等故故障障，应应严严格格检检查查管管线线、管管柱柱及及井井口口装装置置防防止止事事故故发发生生。打打捞捞解解卡卡作作业业是是处处理理井井下下事事故故作作业业，由由于于井井下下事事故故情情况况千千差差万万别别，并并且且打打捞捞解解卡卡负负荷荷较较大大，易易发发生生提提升升系系统统大大绳绳断断裂裂，井井架架倒倒塌塌事事故故，还还会会因因打打捞捞操操作作失失误误，选选择择工工具具、下下探探深深度度等等不不当当，造造成成遇遇卡卡遇遇阻阻等等事事故故。解解卡卡施施工工排排量量、钻钻压压、转转速速等等参参数数控控制制不不当当也也会会造造成成事事故故。磨磨套套铣铣作作业业由由于于工工具具选选择择不不当当，管管柱柱配配合合不不当当造造成成卡卡阻阻或或偏偏磨磨，也也可可因因转转速速、钻钻压压、排排量量等等参参数数控控制制不不当当造造成成憋憋卡卡或或磨磨屑屑卡卡钻钻等等。5/24/205/24/202424一一、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素高高空空作作业业由由于于身身处处高高空空危危险险性性较较大大，因因此此操操作作人人员员应应引引起起重重视视。应应防防止止因因未未系系安安全全带带发发生生坠坠落落事事故故，或或因因高高空空作作业业工工具具、配配件件等等坠坠落落伤伤人人事事故故。（案案例例图示示三三）防防喷喷防防爆爆在在井井下下作作业业施施工工中中非非常常重重要要，也也是是造造成成井井下下作作业业重重大大事事故故的的危危险险因因素素。在在有有可可能能发发生生井井喷喷的的作作业业中中，防防止止因因防防喷喷器器失失效效，抢抢喷喷工工具具配配件件不不全全等等造造成成井井喷喷事事故故。防防爆爆与与防防喷喷是是相相互互联联系系的的，由由于于井井喷喷等等原原因因而而形形成成易易燃燃易易爆爆气气体体，应应采采取取相相应应防防爆爆措措施施，杜杜绝绝着着火火、爆爆炸炸等等恶恶性性事事故故的的发发生生。由由此此可可见见，危危险险因因素素和和安安全全隐隐患患存存在在于于井井下下作作业业的的各各项项施施工工中中，只只有有认认清清各各项项作作业业中中的的危危险险因因素素和和安安全全隐隐患患，采采取取检检查查、预预防防等等措措施施，才才能能最最大大限限度度的的降降低低事事故故率率，搞搞好好安安全全生生产产。5/24/205/24/202424提纲一一、前前 言言二二、井井下下作作业业施施工工常常见见危危险险因因素素三三、井井下下作作业业危危险险因因素素预预防防及及处处理理5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理一一、穿穿大大绳绳1 1、穿穿大大绳绳时时，钢钢丝丝绳绳头头与与引引绳绳连连接接要要牢牢固固，以以防防中中途途脱脱落落伤伤人人。2 2、用用人人力力拉拉动动引引绳绳带带钢钢丝丝绳绳上上升升时时，注注意意引引绳绳不不得得与与井井架架角角铁铁摩摩擦擦，以以免免磨磨断断。3 3、井井架架操操作作人人员员必必须须拴拴好好保保险险带带，地地面面操操作作人人员员必必须须戴戴好好安安全全帽帽。4 4、在在穿穿大大绳绳过过程程中中，要要有有专专人人指指挥挥，井井架架上上操操作作人人员员与与地地面面操操作作人人员员要要密密切切配配合合，拉拉放放要要有有信信号号和和口口令令，以以防防在在倒倒滑滑轮轮时时将将手手挤挤伤伤。5 5、严严禁禁从从井井架架上上往往下下扔扔工工具具或或掉掉工工具具，使使用用的的工工具具应应拴拴棕棕绳绳，固固定定在在天天车车台台护护圈圈上上。6 6、钢钢丝丝绳绳与与天天车车、游游动动滑滑车车滑滑轮轮配配合合必必须须合合适适，按按规规定定使使用用。7 7、固固定定大大绳绳死死绳绳头头时时，底底脚脚穿穿拉拉力力计计提提环环的的钢钢丝丝绳绳与与死死绳绳头头间间必必须须加加保保险险绳绳套套，防防止止拉拉力力计计的的提提环环拔拔出出发发生生事事故故，8 8、排排大大绳绳时时，司司钻钻必必须须一一档档低低速速，缓缓慢慢地地旋旋转转滚滚筒筒，严严禁禁猛猛合合离离合合器器或或使使滚滚筒筒旋旋转转过过快快，防防止止将将滚滚筒筒前前操操作作人人员员挤挤伤伤，或或将将游游动动滑滑车车拉拉翻翻。（案案例例）5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理二二、通通井井1 1选选择择通通井井规规外外径径必必须须小小于于套套管管内内径径6 68 8m mm m，防防止止中中途途遇遇卡卡。2 2普普通通井井通通井井规规长长度度应应为为1 12 2m m，特特殊殊井井的的通通井井规规长长度度应应大大于于井井下下工工具具的的大大直直径径管管长长度度5 50 01 10 00 0m mm m，防防止止通通井井不不彻彻底底。3 3水水平平井井和和斜斜井井应应采采用用橄橄榄榄状状通通井井规规，有有效效长长度度3 30 04 40 0c cm m，防防止止4 45 5拐拐弯弯处处遇遇阻阻。4 4通通井井规规下下放放速速度度应应小小于于0 05 5m ms s，防防止止顿顿、溜溜钻钻事事故故。5 5水水平平井井、大大斜斜度度(大大于于4 45 5)井井，通通井井规规下下至至4 45 5拐拐弯弯处处，下下放放速速度度控控制制在在0 03 3m ms s以以下下，防防止止遇遇卡卡。通通至至预预定定深深度度，必必须须用用低低固固相相修修井井液液替替出出井井内内液液体体，并并彻彻底底洗洗井井，防防止止脏脏物物沉沉积积造造成成事事故故。6 6老老井井通通井井前前应应探探清清砂砂面面位位置置，通通井井中中途途暂暂停停施施工工，无无特特殊殊情情况况通通井井规规应应提提至至射射孔孔段段顶顶界界以以上上3 30 0m m，并并彻彻底底反反洗洗井井后后，方方可可坐坐井井口口暂暂停停。防防止止卡卡钻钻事事故故。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理三、压井三、压井1 1井下情况不明，管线被砂、蜡堵塞，可导致压井压力骤井下情况不明，管线被砂、蜡堵塞，可导致压井压力骤升，造成憋泵。管线严重刺漏，也易造成事故。应严密防止，及升，造成憋泵。管线严重刺漏，也易造成事故。应严密防止，及时消除事故隐患。时消除事故隐患。2 2高压油气井出口管线，错误采用软管胶管或使用硬管线高压油气井出口管线，错误采用软管胶管或使用硬管线但未固定，出口接用但未固定，出口接用9090弯头，都是造成事故的隐患。必须按规弯头，都是造成事故的隐患。必须按规定使用硬管线，并接牢固定。定使用硬管线，并接牢固定。3 3压井时，井口四通顶丝未上，压力升高时，有可能将井压井时，井口四通顶丝未上，压力升高时，有可能将井内管柱顶出，造成事故。压井前应认真检查，拧紧各部位螺栓，内管柱顶出，造成事故。压井前应认真检查，拧紧各部位螺栓，消除一切隐患。消除一切隐患。4 4压井施工后，起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。压井施工后，起下管柱时，可能发生抽汲现象造成井喷。因而起下管柱作业时应及时向井筒内补充压井液，补充量为起出因而起下管柱作业时应及时向井筒内补充压井液，补充量为起出管柱体积的总和。在现场还要准备好防喷闸门及所用接头等，以管柱体积的总和。在现场还要准备好防喷闸门及所用接头等，以备发生井喷时抢装井口。备发生井喷时抢装井口。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理四、冲砂四、冲砂1 1探砂面时负荷过大可导致砂堵管柱；冲砂时对井下情况探砂面时负荷过大可导致砂堵管柱；冲砂时对井下情况不明，可导致水龙带憋裂或将倒齿头憋出。因此，探砂面时应严不明，可导致水龙带憋裂或将倒齿头憋出。因此，探砂面时应严密注意观察指重表的指针变化，冲砂时应先用硬管线循环洗井，密注意观察指重表的指针变化，冲砂时应先用硬管线循环洗井，出口见水后再加深油管进行冲砂。出口见水后再加深油管进行冲砂。2 2高压自喷井冲砂时需要控制出口排量，保持进出口排量高压自喷井冲砂时需要控制出口排量，保持进出口排量大致平衡，防止井喷。大致平衡，防止井喷。3 3出口不能使用软管线，防止排量大时管线摆动甩头造成出口不能使用软管线，防止排量大时管线摆动甩头造成事故，出口应采用硬管线并装地锚固定。事故，出口应采用硬管线并装地锚固定。4 4冲砂接单根时应快速准确，接前应充分循环，接后开泵冲砂接单根时应快速准确，接前应充分循环，接后开泵循环正常后，方可下放。循环正常后，方可下放。5 5绞车、井口、泵车等操作人员紧密配合，防止各类事故绞车、井口、泵车等操作人员紧密配合，防止各类事故的发生。的发生。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理五、检泵与起下作业五、检泵与起下作业1 1翻转驴头操作时，抽油机刹车没有刹死，操作人员没有离开游梁就将刹车松开，以及翻转驴头操作时，抽油机刹车没有刹死，操作人员没有离开游梁就将刹车松开，以及上抽油机操作不带安全带等均能导致恶性事故发生。因此，翻转驴头时应注意，刹车必须有上抽油机操作不带安全带等均能导致恶性事故发生。因此，翻转驴头时应注意，刹车必须有专人负责操作，拔出锁销后抽油机上的操作人员应立即下到地面，严禁操作者骑到驴头附近专人负责操作，拔出锁销后抽油机上的操作人员应立即下到地面，严禁操作者骑到驴头附近的游梁上，驴头复位时，驴头下方严禁站人。的游梁上，驴头复位时，驴头下方严禁站人。2 2起下抽油杆时，由于检查不细，小钩保险舌失灵，抽油杆吊卡卡簧失灵，在起下时会起下抽油杆时，由于检查不细，小钩保险舌失灵，抽油杆吊卡卡簧失灵，在起下时会造成吊卡脱钩，或抽油杆脱出吊卡等伤人事故。故在起下作业前应检查小钩各部件是否灵活造成吊卡脱钩，或抽油杆脱出吊卡等伤人事故。故在起下作业前应检查小钩各部件是否灵活完好，吊卡使用后要清洗并润滑保养，以备再用。完好，吊卡使用后要清洗并润滑保养，以备再用。3 3起下油管操作时，由于操作不熟练而造成吊环摆动或单吊环挂提伤人事故。上卸油管起下油管操作时，由于操作不熟练而造成吊环摆动或单吊环挂提伤人事故。上卸油管操作时，背钳没打牢而滑脱；起下油管时上提下入过猛会造成顶天车、顿钻或封隔器中途座操作时，背钳没打牢而滑脱；起下油管时上提下入过猛会造成顶天车、顿钻或封隔器中途座封等事故，均能造成严重人身伤害。所以在起下油管时，应严格按规程操作施工，防止各类封等事故，均能造成严重人身伤害。所以在起下油管时，应严格按规程操作施工，防止各类事故的发生。事故的发生。4 4摘挂悬绳器的操作是起下作业的第一步和最后一步，必须按规程操作。摘挂悬绳器的操作是起下作业的第一步和最后一步，必须按规程操作。摘悬绳器时，首先把抽油机打到下死点以上摘悬绳器时，首先把抽油机打到下死点以上10cm10cm处，刹住车，用方卡子卡住光杆，座在处，刹住车，用方卡子卡住光杆，座在防喷盒上或把卡瓦片直接插入防喷盒砸紧后，继续把抽油机打下死点，刹紧车，松开悬绳器防喷盒上或把卡瓦片直接插入防喷盒砸紧后，继续把抽油机打下死点，刹紧车，松开悬绳器和方卡子，摘下悬绳器锁片，摘下悬绳器。和方卡子，摘下悬绳器锁片，摘下悬绳器。挂悬绳器时，先根据抽油杆下入深度上提光杆，调好防冲距挂悬绳器时，先根据抽油杆下入深度上提光杆，调好防冲距(每每100m100m抽油杆上提抽油杆上提10cm10cm为宜为宜)，调好后用通井机试抽，以上不挂下不碰为准；在调好防冲距的位置打上卡瓦片，将驴头打，调好后用通井机试抽，以上不挂下不碰为准；在调好防冲距的位置打上卡瓦片，将驴头打至下死点，刹紧车，再挂上悬绳器，松开刹车，打上方卡子，便可开机试抽。至下死点，刹紧车，再挂上悬绳器，松开刹车，打上方卡子，便可开机试抽。5 5摘挂悬绳器时应注意，不能用手摸光杆，不能将手放在防喷盒上平面上，防止方卡子摘挂悬绳器时应注意，不能用手摸光杆，不能将手放在防喷盒上平面上，防止方卡子落下砸手；用抽油机试抽时，要有专人观察，防止上挂拉翻抽油机，造成恶性事故。落下砸手；用抽油机试抽时，要有专人观察，防止上挂拉翻抽油机，造成恶性事故。（案例一）（案例一）（案例二）（案例二）5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理六、射孔六、射孔1 1对普通射孔井，应在井内压力平衡的条件下进行施工。一般采用正压井射孔。在射孔对普通射孔井，应在井内压力平衡的条件下进行施工。一般采用正压井射孔。在射孔枪到达预定位置时，应再次检查各种设备、仪表是否正常，井口及压井的工作是否准备就绪。枪到达预定位置时，应再次检查各种设备、仪表是否正常，井口及压井的工作是否准备就绪。确认无误后方可引爆射孔。射孔完毕，待射孔枪身与下井仪器提出井口后，观察有无井喷显确认无误后方可引爆射孔。射孔完毕，待射孔枪身与下井仪器提出井口后，观察有无井喷显示，若无井喷显示，及时下油管。示，若无井喷显示，及时下油管。2 2对过油管弹负压射孔井，应利用地面压井设备控制井下压力进行射孔施工。当射孔枪对过油管弹负压射孔井，应利用地面压井设备控制井下压力进行射孔施工。当射孔枪身与下井仪器起出井口进入防喷管内时要关闭采油树闸门，打开放空管线闸门，把防喷管内身与下井仪器起出井口进入防喷管内时要关闭采油树闸门，打开放空管线闸门，把防喷管内的压力泄掉后方可卸开防喷管提出枪身。的压力泄掉后方可卸开防喷管提出枪身。在连接射孔枪时，当将射孔枪与下井仪器放入防喷管后，在与采油树连接前，井口闸门在连接射孔枪时，当将射孔枪与下井仪器放入防喷管后，在与采油树连接前，井口闸门不得打开，待将防喷管连接好后，缓慢地打开闸门，防止猛开闸门造成防喷管受高压冲击发不得打开，待将防喷管连接好后，缓慢地打开闸门，防止猛开闸门造成防喷管受高压冲击发生意外。生意外。3 3对油管输送负压射孔井，要求射孔枪与油管的每个连接部位都密封不漏。下井速度要对油管输送负压射孔井，要求射孔枪与油管的每个连接部位都密封不漏。下井速度要平稳、均匀，不能过快，以防发生撞击、溜钻、顿钻事故。在射孔枪引爆后，要及时关闭井平稳、均匀，不能过快，以防发生撞击、溜钻、顿钻事故。在射孔枪引爆后，要及时关闭井口并注意观察井口油管和套管压力表的显示数字。口并注意观察井口油管和套管压力表的显示数字。4 4在井口出现外溢时，说明射孔后地层压力大于井筒液柱产生的压力，应停止射孔作业，在井口出现外溢时，说明射孔后地层压力大于井筒液柱产生的压力，应停止射孔作业，快速提出射孔枪身及电缆，并抢下油管和用高密度压井液压井。快速提出射孔枪身及电缆，并抢下油管和用高密度压井液压井。对出现间歇喷溢的井也应停止射孔施工。对出现间歇喷溢的井也应停止射孔施工。5 5一旦发生井喷，就应停止射孔施工。此时，首要的任务是控制井喷，确保安全撤离现一旦发生井喷，就应停止射孔施工。此时，首要的任务是控制井喷，确保安全撤离现场。场。案例案例5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理(1)(1)关井措施关井措施当井喷发生后，射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪。如果在抢起当井喷发生后，射孔队应立即起出井内电缆与射孔枪。如果在抢起过程中，井喷将电缆喷出井口时，为及时抢关井口，要立即剁断电缆，过程中，井喷将电缆喷出井口时，为及时抢关井口，要立即剁断电缆，让作业人员抢关井口闸门。射孔人员迅速将设备、射孔器材撤离现场，让作业人员抢关井口闸门。射孔人员迅速将设备、射孔器材撤离现场，以便让作业人员及时处理。以便让作业人员及时处理。(2)(2)井场设备控制井场设备控制出现井喷后，井场动用的设备较多，为使井控工作正常进行，一切出现井喷后，井场动用的设备较多，为使井控工作正常进行，一切与井控无关的车辆要迅速撤离现场。射孔车辆要做好收尾工作再撤离现与井控无关的车辆要迅速撤离现场。射孔车辆要做好收尾工作再撤离现场，保证车辆设备不受损害。场，保证车辆设备不受损害。(3)(3)井场消防井场消防在发生井喷后，要做好消防工作。射孔队要迅速切断所有电源，做在发生井喷后，要做好消防工作。射孔队要迅速切断所有电源，做好安全撤离工作。严禁井场附近动用明火，以免引起着火，使压井工作好安全撤离工作。严禁井场附近动用明火，以免引起着火，使压井工作无法进行。无法进行。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理七七、替替喷喷1 1、进进口口管管线线试试压压值值达达到到工工作作压压力力的的1 1.2 2-1 1.5 5倍倍，必必须须用用硬硬管管线线并并且且固固定定牢牢固固，防防止止刺刺漏漏。2 2、严严禁禁把把水水龙龙带带胶胶管管做做出出口口管管线线使使用用，防防止止压压力力过过高高，摆摆动动伤伤人人。3 3、下下封封隔隔器器的的井井，替替喷喷必必须须控控制制排排量量，防防止止将将泥泥浆浆挤挤入入油油层层。4 4、替替喷喷施施工工必必须须连连续续进进行行，中中途途不不可可停停泵泵，若若循循环环不不通通，严严禁禁硬硬憋憋，应应采采取取适适当当措措施施。5 5、清清水水替替喷喷完完毕毕，井井口口无无喷喷势势方方可可坐坐封封隔隔器器，防防止止发发生生井井喷喷事事故故。6 6、对对自自喷喷能能力力强强的的高高压压井井或或气气井井，必必须须采采用用二二次次替替喷喷施施工工，防防止止井井喷喷事事故故发发生生。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理八八、诱诱喷喷1 1抽抽汲汲诱诱喷喷(1 1)滚滚筒筒上上的的钢钢丝丝绳绳必必须须缠缠紧紧排排齐齐，抽抽汲汲最最深深时时，滚滚筒筒上上剩剩余余的的钢钢丝丝绳绳不不少少于于2 25 5圈圈。停停抽抽时时，抽抽子子应应起起人人防防喷喷管管内内，以以防防掉掉抽抽子子。抽抽子子未未起起人人防防喷喷管管内内时时，不不允允许许关关总总闸闸门门或或清清蜡蜡闸闸门门。卸卸防防喷喷管管时时要要先先放放空空。向向井井内内下下放放钢钢丝丝绳绳时时，井井口口处处不不要要站站人人。抽抽汲汲时时，钢钢丝丝绳绳附附近近不不要要站站人人或或跨跨越越钢钢丝丝绳绳穿穿行行。(2 2)抽抽汲汲中中途途顶顶抽抽子子时时，应应继继续续上上起起，不不要要停停止止抽抽汲汲，同同时时关关小小出出油油闸闸门门。抽抽汲汲时时钢钢丝丝绳绳不不得得磨磨井井口口。(3 3)钢钢丝丝绳绳跳跳槽槽或或打打扭扭时时，必必须须先先在在防防喷喷盒盒上上用用绳绳卡卡卡卡住住，放放松松钢钢丝丝绳绳后后不不再再下下滑滑时时，方方可可用用撬撬杠杠或或其其他他工工具具解解除除，严严禁禁用用手手直直接接处处理理，以以防防人人身身事事故故的的发发生生。钢钢丝丝绳绳若若有有死死弯弯或或断断股股断断丝丝时时(在在一一个个扭扭矩矩内内超超过过规规定定的的丝丝数数时时)，必必须须更更换换，否否则则不不许许下下井井。抽抽汲汲时时，井井口口要要有有防防喷喷装装置置。钢钢丝丝绳绳必必须须及及时时检检查查和和保保养养。夜夜间间抽抽汲汲时时要要有有足足够够的的照照明明，保保证证视视线线清清楚楚。(4 4)灌灌绳绳帽帽时时应应注注意意选选好好绳绳头头(无无接接头头、无无断断股股)。绳绳穿穿人人绳绳帽帽后后，将将绳绳头头根根用用细细铁铁丝丝扎扎紧紧，再再将将绳绳头头倒倒开开，用用汽汽油油或或清清洗洗剂剂清清洗洗干干净净后后，将将每每丝丝弯弯钩钩拉拉入入绳绳帽帽，再再用用火火烧烧，要要避避免免烧烧坏坏绳绳芯芯(锌锌或或铅铅液液化化到到能能引引燃燃火火柴柴为为宜宜)。灌灌铅铅或或锌锌时时要要用用榔榔头头轻轻敲敲绳绳帽帽，使使锌锌或或铅铅液液受受震震动动均均匀匀流流人人绳绳帽帽，直直至至下下端端见见锌锌或或铅铅为为止止。操操作作人人员员灌灌绳绳帽帽时时务务必必戴戴好好手手套套和和眼眼镜镜，以以防防烧烧伤伤。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理2 2气气举举诱诱喷喷(1 1)气气举举管管线线不不能能接接活活动动弯弯头头和和9 90 0度度死死弯弯头头。出出口口管管线线应应用用地地锚锚牢牢靠靠固固定定。(2 2)改改管管线线时时应应先先停停车车，关关井井，慢慢慢慢放放空空，再再整整改改。(3 3)一一旦旦气气举举举举通通，应应关关车车停停举举。(4 4)套套管管放放空空时时应应严严格格控控制制，缓缓慢慢放放压压，严严防防地地层层激激动动出出砂砂。(5 5)井井内内有有天天然然气气时时，为为防防止止爆爆炸炸，一一般般不不宜宜采采用用气气举举法法诱诱喷喷。3 3混混气气水水排排液液(1 1)出出口口管管线线用用地地锚锚固固定定，出出口口流流量量应应加加以以控控制制。(2 2)注注入入水水要要保保持持清清洁洁，防防止止油油层层污污染染。(3 3)下下井井管管柱柱保保证证无无漏漏失失，油油套套管管要要保保持持畅畅通通。(4 4)排排液液过过程程保保持持压压风风机机风风量量不不变变，水水量量逐逐渐渐减减少少。(5 5)严严格格控控制制混混排排深深度度，不不得得超超过过套套管管允允许许的的最最大大掏掏空空深深度度。按按进进出出口口液液量量，随随时时计计算算液液面面的的深深度度。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理九九、测测井井口口压压力力1 1根根据据所所测测压压力力大大小小，选选择择适适当当量量程程的的压压力力表表，使使所所测测压压力力在在其其量量程程的的2 23 3范范围围内内。防防止止损损坏坏压压力力表表或或测测量量不不精精确确。2 2压压力力表表应应用用2 25 50 0m mm m3 30 0m mm m活活动动扳扳手手上上紧紧，并并使使表表盘盘朝朝着着便便于于观观察察压压力力的的方方向向。禁禁止止用用手手握握压压力力表表头头上上扣扣，防防止止损损坏坏压压力力表表。3 3将将压压力力表表保保护护头头上上的的放放压压顶顶丝丝上上紧紧，人人站站在在与与压压力力表表相相反反的的方方向向，慢慢开开生生产产闸闸门门或或套套管管闸闸门门，防防止止刺刺漏漏伤伤人人。4 4测测压压完完毕毕，先先关关生生产产闸闸门门或或套套管管闸闸门门，再再关关压压力力表表接接头头闸闸门门，人人站站在在与与压压力力表表保保护护头头闸闸门门放放压压孔孔相相反反方方向向，用用2 25 50 0m mm m3 30 0m mm m活活动动扳扳手手拧拧松松放放压压顶顶丝丝放放压压，防防止止余余压压伤伤人人。然然后后一一只只手手握握压压力力表表，另另一一只只卸卸压压力力表表，防防止止摔摔坏坏压压力力表表。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理十、地层测试十、地层测试1 1测试井眼必须畅通无阻，不得有落物。裸眼井不得有弯曲井段，套管井不测试井眼必须畅通无阻，不得有落物。裸眼井不得有弯曲井段，套管井不得有套管变形、破裂及串槽等问题。得有套管变形、破裂及串槽等问题。2 2采用优质修井液确保裸眼井段无坍塌、缩径等现象，井底无沉砂。采用优质修井液确保裸眼井段无坍塌、缩径等现象，井底无沉砂。3 3必须保护测试井段，测试时可加液垫或气垫，控制生产压差。必须保护测试井段，测试时可加液垫或气垫，控制生产压差。4 4所有测试工具及管柱的丝扣均无漏失；管柱每下人所有测试工具及管柱的丝扣均无漏失；管柱每下人300m300m左右应在井口检查左右应在井口检查是否有明显渗漏，一旦发现，必须及时处理。是否有明显渗漏，一旦发现，必须及时处理。5 5下测试管柱要平稳操作，不得猛刹猛放。严防落物入井。发现遇阻应立即下测试管柱要平稳操作，不得猛刹猛放。严防落物入井。发现遇阻应立即上提管柱，再慢慢下放，防止测试阀打开。若经多次上提下放仍然下不去，则应上提管柱，再慢慢下放，防止测试阀打开。若经多次上提下放仍然下不去，则应起钻查明原因并排除，严禁就地坐封封隔器进行测试。起钻查明原因并排除，严禁就地坐封封隔器进行测试。6 6坐封封隔器，打开测试阀时，必须严密注视环形空间液面变化情况，发现坐封封隔器，打开测试阀时，必须严密注视环形空间液面变化情况，发现液面下降表明封隔器坐封不严，必须立即上提管柱重新坐封；若几经坐封均失败，液面下降表明封隔器坐封不严，必须立即上提管柱重新坐封；若几经坐封均失败，应立即起钻查明原因，排除故障后再下测试管柱重新测试。应立即起钻查明原因，排除故障后再下测试管柱重新测试。7 7地面流动控制装置、计量装置及放喷管线必须牢固。测试阀一经打开，必地面流动控制装置、计量装置及放喷管线必须牢固。测试阀一经打开，必须立即计量，若有天然气应点火烧掉，有油应放人计量容器内，不得污染环境。须立即计量，若有天然气应点火烧掉，有油应放人计量容器内，不得污染环境。流动测试最好安排在白天进行。流动测试最好安排在白天进行。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理8 8若遇高温、高压、高产井或其他特殊井又难以控制时，必须立即关井，若遇高温、高压、高产井或其他特殊井又难以控制时，必须立即关井，再次检查各种地面装置，并采取有效措施控制压力和产量，无任何危险再次检查各种地面装置，并采取有效措施控制压力和产量，无任何危险时再开井测试。时再开井测试。9 9解封封隔器时若遇到井喷，必须立即关闭防喷器组，充分反循环压井，解封封隔器时若遇到井喷，必须立即关闭防喷器组，充分反循环压井，无井喷预兆时再起钻。无井喷预兆时再起钻。1010起测试管柱时应边起钻边灌压井液，防止井喷或井壁坍塌。起测试管柱时应边起钻边灌压井液，防止井喷或井壁坍塌。1111现场取样时，放样口严禁对着人，防止伤人。现场取样时，放样口严禁对着人，防止伤人。1212除测试操作人员和与测试有关人员外，其他人员一律不得在井场滞除测试操作人员和与测试有关人员外，其他人员一律不得在井场滞留。测试时，井场留。测试时，井场50m50m以内严禁任何火种。以内严禁任何火种。1313准备规定数量的防火防毒用具。预计有高压油气流的井或硫化氢含准备规定数量的防火防毒用具。预计有高压油气流的井或硫化氢含量高的井，应备消防车、救护车值班并有抢险后备队。量高的井，应备消防车、救护车值班并有抢险后备队。（案例）（案例）5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理十十一一、气气井井作作业业气气井井具具有有井井口口压压力力高高，流流动动速速度度快快，天天然然气气易易着着火火，与与适适量量空空气气混混合合后后，会会引引起起爆爆炸炸等等特特点点。所所以以，气气井井施施工工必必须须有有相相应应的的防防喷喷、防防火火等等安安全全措措施施，防防止止发发生生事事故故。1 1尽尽可可能能采采用用过过油油管管弹弹射射孔孔或或油油管管输输送送式式射射孔孔；若若采采用用压压井井射射孔孔，压压井井液液必必须须达达到到设设计计要要求求，并并且且必必须须充充分分循循环环达达到到进进出出口口性性能能一一致致。2 2射射孔孔前前做做好好防防喷喷准准备备，井井口口装装好好防防喷喷器器，地地面面连连好好带带高高压压控控制制闸闸门门的的油油管管和和悬悬挂挂器器。3 3采采用用压压井井射射孔孔时时，井井筒筒随随时时要要灌灌满满压压井井液液，注注意意观观察察井井口口有有无无外外溢溢，发发现现井井喷喷显显示示，立立即即起起出出枪枪身身，关关闭闭防防喷喷器器。4 4压压井井射射孔孔后后必必须须采采用用二二次次替替喷喷法法，严严禁禁在在装装好好井井口口之之前前，一一次次将将压压井井液液替替出出。5 5抽抽汲汲诱诱喷喷一一定定要要逐逐步步加加深深，缓缓慢慢诱诱喷喷，同同时时认认真真观观察察喷喷势势。一一旦旦有有井井喷喷显显示示；立立即即起起出出抽抽子子，关关闭闭井井口口闸闸门门。6 6严严禁禁采采用用气气举举诱诱喷喷，防防止止突突然然井井喷喷或或引引起起爆爆炸炸，或或引引起起地地层层坍坍塌塌。7 7井井口口必必须须采采用用双双翼翼双双闸闸门门采采气气树树。8 8放放喷喷管管线线均均必必须须用用硬硬管管线线并并且且固固定定牢牢固固，不不得得安安装装弯弯头头或或将将管管线线拐拐直直角角。放放喷喷时时严严禁禁用用井井口口闸闸门门控控制制，必必须须装装针针形形阀阀控控制制，防防止止刺刺坏坏闸闸门门或或地地层层激激动动出出砂砂。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理十二、防砂十二、防砂1 1绕丝管砾石充填防砂绕丝管砾石充填防砂(1)(1)压井液、洗井液、携砂液等要求清洁无固相，对地层无伤害，清水压井液、洗井液、携砂液等要求清洁无固相，对地层无伤害，清水加加2 2氯化钾。氯化钾。(2)(2)筛管、充填工具保持清洁，不得碰撞，在下井前方可拆包。筛管、充填工具保持清洁，不得碰撞，在下井前方可拆包。(3)(3)下防砂管柱操作要平稳，不得发生溜钻、顿钻现象。下叮型充填工下防砂管柱操作要平稳，不得发生溜钻、顿钻现象。下叮型充填工具具(正转倒扣丢手正转倒扣丢手)时要打好背钳，防止工具落井。填砂时最高压力不得超时要打好背钳，防止工具落井。填砂时最高压力不得超过地层破裂压力。过地层破裂压力。2 2滤砂管防砂滤砂管防砂(1)(1)滤砂管要保持清洁，不得碰撞。下滤砂管每组下人长度，不宜过长，滤砂管要保持清洁，不得碰撞。下滤砂管每组下人长度，不宜过长，防止造成损坏。防止造成损坏。(2)(2)管柱各连接丝扣上足上紧，下钻过程要操作平稳。管柱各连接丝扣上足上紧，下钻过程要操作平稳。(3)(3)下生产管柱座悬挂器后，不要使丢手以上管柱呈弯曲状，以防使抽下生产管柱座悬挂器后，不要使丢手以上管柱呈弯曲状，以防使抽油杆和油管摩擦受到损坏。油杆和油管摩擦受到损坏。(4)(4)粘土含量高的油层，防砂前应使用粘土稳定剂处理。防止水敏损害。粘土含量高的油层，防砂前应使用粘土稳定剂处理。防止水敏损害。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理3 3酚酚醛醛树树脂脂溶溶液液防防砂砂(1 1)施施工工时时，树树脂脂与与盐盐酸酸不不能能同同用用一一部部水水泥泥车车，应应分分别别使使用用。(2 2)清清洗洗柴柴油油与与增增孔孔柴柴油油，要要加加热热至至5 50 0以以上上。(3 3)树树脂脂粘粘度度应应为为3 30 00 05 50 00 0P Pa as s2 25 5，高高于于5 50 00 0P Pa as s可可适适量量加加入入酒酒精精稀稀释释。4 4干干灰灰砂砂防防砂砂(1 1)施施工工所所用用水水泥泥事事先先应应在在室室内内进进行行初初凝凝及及强强度度测测定定，检检验验性性能能。(2 2)施施工工前前应应接接好好反反洗洗井井管管线线，加加砂砂过过程程中中如如出出现现砂砂堵堵，泵泵压压急急剧剧上上升升，要要立立即即停停泵泵反反洗洗井井。(3 3)要要保保证证灰灰砂砂比比例例，并并搅搅拌拌均均匀匀。加加砂砂过过程程中中，灰灰砂砂量量加加入入要要均均匀匀，不不可可忽忽多多忽忽少少。(4 4)施施工工过过程程要要连连续续，施施工工车车辆辆中中途途不不得得无无故故停停泵泵。(5 5)出出砂砂量量大大的的地地层层，应应填填部部分分石石英英砂砂后后再再挤挤灰灰砂砂。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理十十三三、封封堵堵1 1封封堵堵时时要要进进行行各各种种封封堵堵剂剂的的配配制制，由由于于某某些些化化学学药药剂剂对对人人体体有有害害，故故在在配配制制各各种种堵堵剂剂过过程程中中，必必须须按按规规程程操操作作，穿穿戴戴好好劳劳动动保保护护用用具具，制制订订应应急急措措施施。2 2向向油油层层挤挤注注堵堵剂剂都都在在高高压压下下施施工工，必必须须有有专专人人指指挥挥，严严格格按按规规程程操操作作，出出现现故故障障时时，必必须须放放空空卸卸压压后后再再进进行行处处理理，严严禁禁在在高高压压下下砸砸高高压压管管线线等等设设施施。3 3施施工工时时，高高压压设设备备和和管管线线缺缺乏乏安安全全防防护护设设施施，则则可可能能在在作作业业施施工工中中引引发发事事故故，对对所所有有高高压压承承受受部部件件、设设备备，必必须须在在施施工工前前进进行行加加固固和和安安全全检检查查，对对承承压压设设施施要要定定期期进进行行试试压压检检查查，合合格格才才能能使使用用。高高压压管管线线在在施施工工现现场场不不得得悬悬空空安安放放，控控制制阀阀门门要要开开到到最最大大位位置置。4 4在在特特殊殊或或大大型型施施工工现现场场，安安全全部部门门应应派派人人到到现现场场监监督督工工作作，发发现现隐隐患患及及时时处处理理，保保护护人人身身安安全全和和施施工工顺顺利利进进行行。5 5井井口口及及地地面面管管线线试试压压值值为为预预计计压压力力的的1 12 21 15 5倍倍。6 6高高压压施施工工中中，非非工工作作人人员员不不得得在在距距井井口口及及高高压压区区2 20 0m m范范围围内内停停留留。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理十四、起下电潜泵十四、起下电潜泵1 1井下机组下井前的地面检查井下机组下井前的地面检查(1)(1)打开电机、泵、分离器、保护器运输帽进行盘轴应轻快无卡阻。打开电机、泵、分离器、保护器运输帽进行盘轴应轻快无卡阻。(2)2)用兆欧表检查电机、电缆相间及对地绝缘电阻。新电机绝缘电阻用兆欧表检查电机、电缆相间及对地绝缘电阻。新电机绝缘电阻应大于应大于500M500M。(3)(3)测量绕阻、电缆直流电阻、三相直流电阻不平衡度不得大于测量绕阻、电缆直流电阻、三相直流电阻不平衡度不得大于2 2。(4)(4)发现电缆损坏，立即修复，否则不许下井。发现电缆损坏，立即修复，否则不许下井。2 2井下机组联接井下机组联接(1)(1)机组备件要逐节起吊下井，不能在地面上联接后再起吊下井，最机组备件要逐节起吊下井，不能在地面上联接后再起吊下井，最后一节泵必须用提升短节安装，不许先接到油管上再起吊下井。后一节泵必须用提升短节安装，不许先接到油管上再起吊下井。(2)(2)机组备件的上、下运输帽在机组联接之前不要取下。但电机、保机组备件的上、下运输帽在机组联接之前不要取下。但电机、保护器的上运输帽在起吊之前可稍微打开一下，保证注油时跑气，又保证护器的上运输帽在起吊之前可稍微打开一下，保证注油时跑气，又保证防尘。防尘。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理(3)(3)拆卸机组备件运输帽时，要保护法兰面清洁不受损伤。拆卸机组备件运输帽时，要保护法兰面清洁不受损伤。(4)(4)安装机组时，所有联接部位的安装机组时，所有联接部位的“O O”型密封圈阀体及丝堵的铅垫必须型密封圈阀体及丝堵的铅垫必须换成新的。换成新的。(5)(5)所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。所有注油阀、排气塞、放油塞、操作完毕必须拧紧。(6)(6)机组各联接法兰上的联接螺栓都应用力矩扳手按制造厂规定的扭矩拧机组各联接法兰上的联接螺栓都应用力矩扳手按制造厂规定的扭矩拧紧。拧螺栓时必须采用对角顺次上紧的操作方法。紧。拧螺栓时必须采用对角顺次上紧的操作方法。(7)(7)传感器、电机、保护器之间的对接以及电缆头与上电机的对接，必须传感器、电机、保护器之间的对接以及电缆头与上电机的对接，必须保证对接法兰面清洁。保证对接法兰面清洁。(8)(8)对每下一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴转动灵活，确保对每下一节电机、保护器、分离器、泵都要随时盘轴转动灵活，确保轴转动灵活，切忌花键套用错规格和放错方向。轴转动灵活，切忌花键套用错规格和放错方向。(9)(9)每完成一节机组联接程序和电缆头与电机联接前后，都要测试电机和每完成一节机组联接程序和电缆头与电机联接前后，都要测试电机和电缆的绝缘电阻、直流电阻，并和下井前的测量数值相比较，若有数值电缆的绝缘电阻、直流电阻，并和下井前的测量数值相比较，若有数值变化异常，应查明原因并予以纠正，否则停工。变化异常，应查明原因并予以纠正，否则停工。(10)(10)电机上下节对接时必须使用灵活可靠的千斤顶。对接操作必须十分电机上下节对接时必须使用灵活可靠的千斤顶。对接操作必须十分准确平稳，千斤顶上升应缓慢并且左右两个千斤顶升速一致。准确平稳，千斤顶上升应缓慢并且左右两个千斤顶升速一致。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理3 3电电机机、保保护护器器注注油油(1 1)注注油油过过程程中中，不不允允许许水水分分、污污油油进进入入电电机机和和保保护护器器，注注油油速速度度要要慢慢。冬冬季季施施工工，电电机机油油温温不不宜宜低低于于1 10 0。(2 2)当当放放油油孔孔(排排气气孔孔、连连通通孔孔或或上上端端运运输输帽帽处处)有有电电机机油油连连续续流流出出时时，应应停停止止注注油油1 10 01 15 5m mi in n，再再缓缓浸浸注注油油并并注注意意观观察察使使油油溢溢出出所所需需的的注注油油机机转转数数。继继续续上上述述步步骤骤，直直到到不不足足一一转转就就可可以以注注满满并并引引起起油油溢溢为为止止。4 4相相序序检检查查(1 1)电电缆缆头头与与电电机机联联接接完完毕毕必必须须进进行行相相序序检检查查，确确保保开开机机时时井井下下机机组组转转向向正正确确无无误误。(2 2)可可用用通通电电点点车车观观察察电电机机转转向向或或用用电电动动机机转转向向表表检检查查电电机机转转向向，并并在在电电缆缆末末端端做做好好相相序序标标记记。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理5 5、电缆安装与下井、电缆安装与下井（1 1）电缆下井过程中，作业机起车、停车和运行操作必须平稳，必须有）电缆下井过程中，作业机起车、停车和运行操作必须平稳，必须有专人管理电缆滚筒。专人管理电缆滚筒。（2 2）保护器和泵侧面的扁电缆护罩必须与机组中心平行并避开防倒块，）保护器和泵侧面的扁电缆护罩必须与机组中心平行并避开防倒块，扁电缆不允许有弯曲或缠绕在机组上。扁电缆不允许有弯曲或缠绕在机组上。（3 3）机组上的扁电缆护罩应卡紧，表面应平整光滑、电缆护罩不许有凹）机组上的扁电缆护罩应卡紧，表面应平整光滑、电缆护罩不许有凹痕。痕。（4 4）当机组与套管间的环形空间比较小时，机组上的扁电缆护罩也可以）当机组与套管间的环形空间比较小时，机组上的扁电缆护罩也可以不用，但电缆卡子应加密，电缆卡子间距以不用，但电缆卡子应加密，电缆卡子间距以0.5m0.5m为宜。为宜。（5 5）油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。）油管上的电缆必须与油管中心线平行，严禁电缆在油管上缠绕。（6 6）每根油管应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方）每根油管应打两个电缆卡子，一个打在油管接箍上方0.5m0.5m处，另一处，另一个打在油管接箍下方个打在油管接箍下方0.5m0.5m处。处。（7 7）打电缆卡子时，卡子应卡紧，不允许有窜动。）打电缆卡子时，卡子应卡紧，不允许有窜动。（8 8）严禁在电缆联接包上打电缆卡子。但应在电缆联接包上方）严禁在电缆联接包上打电缆卡子。但应在电缆联接包上方0.30.3米和米和下方下方0.30.3米处各个电缆卡子。米处各个电缆卡子。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理（9 9）严严禁禁电电缆缆联联接接包包和和油油管管接接箍箍重重合合。（1 10 0）油油管管上上打打好好的的电电缆缆卡卡子子必必须须与与油油管管成成直直角角。（1 11 1）严严格格控控制制下下钻钻速速度度，一一把把下下一一根根油油管管时时间间不不少少于于3 3m mi in n。（1 12 2）电电缆缆下下井井过过程程中中，应应保保持持有有一一段段电电缆缆拖拖在在有有防防污污保保护护的的地地上上，拖拖地地点点至至井井口口的的距距离离不不应应大大于于8 8米米。（1 13 3）下下生生产产管管柱柱时时，每每下下1 10 0根根必必须须测测量量依依次次电电缆缆的的直直流流电电阻阻和和绝绝缘缘电电阻阻，并并与与上上次次测测量量结结果果进进行行比比较较，发发现现数数值值变变化化异异常常，必必须须查查明明原原因因并并消消除除。（1 14 4）下下油油管管时时。单单流流阀阀、泄泄油油阀阀和和全全部部油油管管丝丝扣扣外外部部均均必必须须涂涂螺螺纹纹密密封封脂脂或或缠缠螺螺纹纹密密封封带带并并拧拧紧紧。5/24/205/24/202424二二、井井下下作作业业施施工工危危险险因因素素预预防防及及处处理理6 6单单流流阀阀和和泄泄油油阀阀的的安安装装(1 1)使使用用单单流流阀阀和和泄泄油油阀阀之之前前应应予予检检查查，单单流流阀阀阀阀芯芯、泄泄油油阀阀泄泄油油销销子子和和铅铅垫垫都都必必须须是是新新的的。(2 2)单单流流阀阀必必须须安安装装在在泵泵出出口口以以上上第第一一至至十十根根油油管管接接箍箍处处，具具体体位位置置由由设设计计者者视视油油井井产产气气情情况况而而定定。泄泄油油阀阀一一般般安安装装在在单单流流阀阀以以上上第第一一根根或或第第二二根根油油管管接接箍箍处处。7 7泵泵挂挂深深度度潜潜油油电电泵泵机机组组一一般般应应下下在在射射孔孔段段以以上上。在在大大口口径径套套管管中中，如如果果泵泵挂挂深深度度使使电电机机下下在在射射孔孔段段以以下下，则则必必须须采采用用电电机机导导套套。8 8井井口口安安装装(1 1)装装井井口口时时必必须须有有专专人人指指挥挥，不不得得碰碰、挤挤电电缆缆。四四通通锥锥面面、法法兰兰钢钢圈圈槽槽、悬悬挂挂器器锥锥面面均均必必须须擦擦净净并并涂涂黄黄油油。保保证证井井口口不不刺刺不不漏漏。(2 2)装装井井口口开开剥剥电电缆缆铠铠衣衣时时不不得得损损伤伤电电缆缆绝绝缘缘。通通过过悬悬挂挂器器的的三三根根电电缆缆线线芯芯要要包包两两层层绝绝缘缘带带再再涂涂上上黄黄油油后后安安装装到到四四通通内内。5/2