资源描述
五金模組立試模問題排除能力NWInG ICSNWInG ICS制作制作:核定核定:版別版別:日期日期 :GYZZ1.4SGYZZ1.2S前 言 本課程主要目的是提供模具模修人員,一套標准完整的五金模具組立到試模的流程及常見問題點預防(對策).內容包括:模具組立前的准備工作;組立的步驟及過程;組立過程中的注意事項;試模中的注意事項.課程每個部份開始前均以提問互動方式進行,經過討論完善之后再對照課程內容詳細講解.上課對象:模具維修/組立工程師上課時間:共3小時課程特色:1.理論與實務並重,透過互動提問,以補充完善個別 工程師對于組立及試模問題點的了解程度.2.課中配合產品實例講解,易于學員吸收消化.一一.模具模具组立前立前应准准备之工作之工作 （0 0.5H).5H)二二.组立的步立的步骤与与过程程(1 1.0H).0H)三三.组立立过程中程中应注意哪些事項注意哪些事項(0 0.5H).5H)四四.试模中注意的模中注意的环节及試模問題點改善及試模問題點改善(0 0.5H).5H)五五.总结(0.5(0.5H)H)課 程 目 錄單 元 目 標 本單元的學習目標是了解組立前應准備 的事項:7S,工具,零件前處理及量測等.在這個單元中，你將學習到組模基本要 求的環境要清潔,工具要准備齊全,零件 要作尺寸確認及前處理等等.一一 組立前工作準備：組立前工作準備：1.7S1.7S工作：工作：2.2.工具工具/量具量具:3.3.设计师交底：交底：4.4.零件清点：零件清点：5.5.模板及模板及零零件作件作钳工工处理：理：6.6.模板模板处理：理：7.7.各各零零部件的量部件的量测及确及确认:互動互動：組立前應準備那些工作。？組立前應準備那些工作。？一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作要在独立的组立工作室进行以避免灰尘，要在独立的组立工作室进行以避免灰尘，废铁屑，铜屑等因素影响组立模具的精度废铁屑，铜屑等因素影响组立模具的精度,（要了解我们的模具加工精度公差（要了解我们的模具加工精度公差 0.002 0.002 mmmm）1.1.做好做好7S7S工作：工作：鉗工桌清潔鉗工桌清潔-地面清掃地面清掃-工具清潔工具清潔-洗手等洗手等一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -7S7S工作工作千分表抛光轮块规塞规高度规千分尺常用工具如：气枪，抹布，酒精，抛如：气枪，抹布，酒精，抛光膏，光膏，L L型板手，型板手，638638胶，纤胶，纤维油石，挫刀，卡尺，块规，维油石，挫刀，卡尺，块规，千分尺，塞规等等千分尺，塞规等等2.2.工具工具/量具及輔助用品的量具及輔助用品的准备准备:一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -工具工具/量具量具了解要了解要组立的模具立的模具,产品品图,LayoutLayout圖圖,模具零件模具零件图：3.3.设计师交底：设计师交底：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -設計師交底設計師交底範例一範例二依依模具制作圖中模具制作圖中LayoutLayout零件明細及工站零件明細及工站发包清包清单逐站逐站清点清点,对照照图面面检查模板孔位及零件是否有模板孔位及零件是否有误，以达到及以达到及时处理之目的，以避免延理之目的，以避免延误交期。交期。4 4.零件备品清点：零件备品清点：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -備品清點備品清點5-1.5-1.上下模座處理：上下模座處理：（模座材模座材质：4545C/A7075C/A7075）清理螺清理螺纹孔内之孔内之 废屑屑,并确并确认有否有否烂牙牙,未攻牙及孔漏加工現象。未攻牙及孔漏加工現象。牙丝处理5.5.模板及模板及零件零件作钳工处理：作钳工处理：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -鉗工處理鉗工處理5-2.5-2.将上下模座外将上下模座外围用平挫将毛用平挫将毛边，棱角去除，棱角去除,并用油石将模并用油石将模 座上下平面毛座上下平面毛头、毛刺去除（使用油石前要将油石表面、毛刺去除（使用油石前要将油石表面吹干吹干净以避免将模面划以避免将模面划伤，影响整体美，影响整体美观)。5-3.5-3.用氧化用氧化铝抛光抛光轮把灌胶把灌胶PINPIN孔内毛刺去除孔内毛刺去除一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -鉗工處理鉗工處理(續續)5-4.5-4.使用挫刀，帶柄砂輪使用挫刀，帶柄砂輪，粉紅色，粉紅色氧化鋁，氧化鋁，纤维油石，油石，圆棒棒对圆孔孔及方空口部作及方空口部作倒角倒角并并对孔内孔内进行氧化行氧化层处理理.5-5.5-5.氧化氧化铝砂砂轮头部修成部修成锥度，以度，以便作便作导角角 將孔位前端做適當之將孔位前端做適當之倒角處理倒角處理,有利於零件裝入模板有利於零件裝入模板 避免銳角傷及工作人員避免銳角傷及工作人員精定位部份要作特殊处理一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -鉗工處理鉗工處理(續續)5-6.5-6.利用細油石利用細油石.砂紙及海棉砂輪將已砂紙及海棉砂輪將已倒角過之孔位上所倒角過之孔位上所產生之毛刺去除生之毛刺去除避免零件裝入時避免零件裝入時,將毛刺帶入孔將毛刺帶入孔內,造成孔造成孔內壁或零件外表刮傷壁或零件外表刮傷,避免避免因毛刺外露因毛刺外露,造成組立時造成組立時,板與板之板與板之間密合性不良間密合性不良,平行度差平行度差提示：提示：线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理线割之圆孔，方孔内氧化层一定要作细节性处理5-7.5-7.利用大塊利用大塊200#200#之細油石之細油石,順著研磨紋路平推模板順著研磨紋路平推模板,將毛將毛刺去除油石使用前一定要擦乾淨刺去除油石使用前一定要擦乾淨,避免因阻塞在油石避免因阻塞在油石上之鐵屑刮傷模板上之鐵屑刮傷模板,造成模板花臉現象造成模板花臉現象,油石請噴上潤滑油石請噴上潤滑油配合使用油配合使用(油石存放時要求浸泡在煤油中油石存放時要求浸泡在煤油中)5-8.5-8.利用退磁器左右來回移動模利用退磁器左右來回移動模座模板以及所有的零件座模板以及所有的零件,把磁性去除把磁性去除(模板或零件經模板或零件經加工加工研磨後會研磨後會產生磁性生磁性)將模板上之磁性去除將模板上之磁性去除,避免吸附鐵類粉塵或雜質避免吸附鐵類粉塵或雜質,影响影响组模精度模精度5-95-9.模板清洁模板清洁5-9-1.5-9-1.使用汽槍將模板使用汽槍將模板清除清除过的的粉塵雜質吹掉粉塵雜質吹掉5 5-9-2.-9-2.利用白布伸入孔利用白布伸入孔內前後拉動前後拉動,將雜質自將雜質自內孔清出孔清出5-9-3.5-9-3.再用酒精徹底清洗乾淨再用酒精徹底清洗乾淨,并再次用气并再次用气枪将将 模板吹干模板吹干净警示：警示：組立過程中最重要的關鍵組立過程中最重要的關鍵,就是清就是清洁 1236-16-1在零件的非工作面在零件的非工作面进行刻字行刻字,标示示(最好就是要求鴻准出最好就是要求鴻准出貨時雕刻貨時雕刻)6-26-2对所有所有导向入子做引入角向入子做引入角6-36-3将每一站将每一站备品品组合合进行行试配配6-46-4将冲子固定入子及模仁反面作将冲子固定入子及模仁反面作导角角6-56-5对冲子冲子,模仁模仁,冲子固定入子冲子固定入子,导向行入子向行入子进行分行分类6.6.零件之处理：零件之处理：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -零件之處理零件之處理7-17-1模板平行度量测：模板平行度量测：固定固定千分表千分表后后归零零,以以标准平台准平台为 基准面基准面量測量測模模板板4646點點,將數據記錄將數據記錄下來模板最高與最低下來模板最高與最低点点不可超過不可超過0.0030.003mmmm7.7.各段部件的量测确认：各段部件的量测确认：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -量測確認量測確認7-27-2.模板翘曲量测：模板翘曲量测：利用千分表量利用千分表量测，將手壓在模板另一將手壓在模板另一端端,運用變形支點原運用變形支點原理，理，觀察另一端觀察另一端千分錶刻度是否有變化千分錶刻度是否有變化来量来量测模板有模板有否否翘曲曲,正反面以及四个正反面以及四个对角点均要角点均要量量测,模板的模板的变形及形及翘曲量一般不超曲量一般不超过0.0030.003mmmm一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -量測確認量測確認7-37-3.模板累计误差量测：模板累计误差量测：将模板将模板组合在一起用千分表量合在一起用千分表量测模模板板翘曲及平行度，并将六曲及平行度，并将六组以上的以上的数据数据计录下来下来，理理论上上要求變形量要求變形量不超過不超過0.0160.016mmmm提示：量提示：量测时整个面不能低于六点整个面不能低于六点一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -量測確認量測確認将所有的模板将所有的模板组合在一起用合在一起用0.010.01mmmm之之锡钢片量片量测8 8块之之间的距离，以确定加工精度的距离，以确定加工精度7-47-4.模板实际测试：模板实际测试：一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -模板測試模板測試7-57-5.主导柱量测：主导柱量测：量量测主主导柱柱过盈配合之加工精度符盈配合之加工精度符合合图面要求以保面要求以保证组立立顺利利进行行前面的工作无前面的工作无误后将所有模板；后将所有模板；零件再次作一次清理，零件再次作一次清理，进入入组模模阶段段过度配合过盈配合量测方法一一.组立前应准备之工作组立前应准备之工作 -導向量測導向量測單 元 目 標 本單元的學習目標是了解組立分為 哪几部份組成.在這個單元中，你將學習到模架/模板/模仁組立中確認事項及組立流程.二二.組立的步驟：組立的步驟：1.1.模模架架組立組立:2.2.下下模模板板組立組立:3.3.下下模模灌膠灌膠(鎖緊鎖緊):):4.4.上上模模組立：組立：5.5.剝料板組裝剝料板組裝6.6.上模灌膠上模灌膠互動：模具組立分幾大步？互動：模具組立分幾大步？二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程7 7.其他其他(机械傳動部份等机械傳動部份等)模模架架組立組立1:1:二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程-模模架架組立組立将主将主导柱柱过渡部分放入模座孔内渡部分放入模座孔内,将保将保护伞取下取下,轻轻敲敲击,确保确保导柱与模座的垂直度柱与模座的垂直度用用M10M10螺螺丝从背面将从背面将导柱旋入平固定之柱旋入平固定之,以以此此类推将其它的推将其它的导柱装好柱装好注意：不可以敲注意：不可以敲击保保护伞或硬将或硬将导柱敲柱敲进孔内孔内将将标准限位柱后用准限位柱后用锡钢片将三点定位片将三点定位先取出一導套周邊先取出一導套周邊均匀均匀塗上塗上乐泰泰638638缺氧胶缺氧胶,然后緩緩旋轉壓入然后緩緩旋轉壓入,此時導套此時導套約深進上模座面約深進上模座面5 5，对角角进行行模模架架組立組立2:2:注：目前在使用的胶水有两种注：目前在使用的胶水有两种乐泰泰638638缺氧胶和缺氧胶和ABAB胶，胶，在使用在使用ABAB胶胶时要注意比例关系，其是由要注意比例关系，其是由树脂和脂和结合合剂组成表面固化比成表面固化比较快快模架模架组立灌胶立灌胶OKOK后将残留的胶清除后将残留的胶清除干干净模座組立完成模座組立完成以后要在以后要在1212H H固化后方固化后方可以可以进行模板灌胶行模板灌胶。注意：注意：别忘了在模座上刻上忘了在模座上刻上:模號、模號、料號、料號、PITCHPITCH、料、料厚厚料寬料寬模架組立模架組立3:3:将下模板平放于工作平台上将下模板平放于工作平台上,反面向上将副反面向上将副导套套过渡部分装入渡部分装入,有等同大小之有等同大小之标准准铁块沾少沾少许黄油敲入黄油敲入,力量要适中力量要适中,过程中要用程中要用块规量量测导套与模板的垂直度套与模板的垂直度,以次以次类推将其推将其它它导套装入套装入,导套不可以露出模板正表面。套不可以露出模板正表面。注意：敲入的力量要适中注意：敲入的力量要适中,过紧时孔内易拉孔内易拉 毛毛,影响垂直度及影响垂直度及导向精度向精度下下模模板板組立組立 1:1:过度配合区域垂直度量测二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程-下模板組立下模板組立在装入定位在装入定位PINPIN时要在要在PINPIN杆，模板，杆，模板，PINPIN套相套相对位置刻上位置刻上标记，灌胶，灌胶时以以保保证配合精度配合精度,别忘了垂直度忘了垂直度当下模当下模垫板增厚板增厚时，PINPIN的的总长度度应随之加随之加长，以保，以保证模板与下模座的定模板与下模座的定位精度位精度確認垂直度PIN灌膠下下模模板板組立組立 2:2:二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程-下模板組立下模板組立下下模模垫板垫板組立組立3:3:用定位用定位销将下将下模模垫板和下模座定位，以板和下模座定位，以对角固定的方式将角固定的方式将垫板板锁好，要注意下料口的位置有无好，要注意下料口的位置有无错位或装反。位或装反。1.1.在灌胶之前再次将敲擊的在灌胶之前再次将敲擊的铁铜屑清理干屑清理干净，将三，将三块板板叠合在一起用叠合在一起用0.010.01mmmm之之锡钢片片进行再次确行再次确认可防止零可防止零件組裝不佳件組裝不佳,所所產生之間隙生之間隙,而影响而影响組裝組裝的精度的精度下下模部分模部分組立灌膠組立灌膠再次確認精度二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程-下下模模灌膠灌膠22将下模板将下模板,垫板板,下模座用定位下模座用定位PINPIN进行定位行定位,用用M8M8螺螺 丝采用采用对角固定方法将下模三角固定方法将下模三块板板进行行连接固定接固定定位銷進行精定位33将下模座背面朝上将下模座背面朝上,用酒精将用酒精将PINPIN孔及孔及PINPIN套清洗干套清洗干净再用再用气气枪吹干吹干净,将将PINPIN套的周套的周边涂上涂上638638胶胶,用卡簧用卡簧钳轻轻放放入入PINPIN孔内，孔内，注意要放到底注意要放到底,再用抹布塞入孔内以防胶水溢出再用抹布塞入孔内以防胶水溢出 注意：注意：638638胶表面固化成胶表面固化成1313H H,完全固化完全固化1212H H以上以上上上模模組立組立:冲子固定板背板冲子固定板背板组立立:用定位銷將墊板與模座進行定位用定位銷將墊板與模座進行定位采用對角定位的方式固定好采用對角定位的方式固定好定位孔固定二二.组立的步骤与过程组立的步骤与过程 上模組立上模組立冲子固定板冲子固定板组立立將副導套及灌膠將副導套及灌膠PINPIN表面涂上少許表面涂上少許潤滑油裝入孔潤滑油裝入孔內(安裝前應檢安裝前應檢查導導套要先冰過套要先冰過,裝入時應先用直徑大裝入時應先用直徑大于導套直徑的鋼珠傳力及導位于導套直徑的鋼珠傳力及導位,以以保証裝入時的位置度是准確的保証裝入時的位置度是准確的)利用平整無倒角之鐵塊利用平整無倒角之鐵塊,推滑板面推滑板面,檢檢查有無凸出有無凸出1.1.將輔助將輔助POSTPOST上油及上油及POSTPOST內孔孔注入少許潤滑油注入少許潤滑油,易將易將POSTPOST裝裝入且不傷及模板入且不傷及模板內孔孔2.2.將將POSTPOST敲入模板敲入模板內,不可硬敲不可硬敲,要感覺鬆緊程度要感覺鬆緊程度,注意將模板注意將模板敲擊部位底下支撐好敲擊部位底下支撐好,以防敲以防敲擊變形擊變形3.3.將將副副導柱裝入后從側邊用導柱裝入后從側邊用M6M6止付螺絲作二次固定止付螺絲作二次固定4.4.用定位銷將兩塊板用定位銷將兩塊板連接固定用連接固定用M6*15M6*15內螺絲將背板固定螺絲將背板固定1.1.以主副導柱為上下定位以主副導柱為上下定位基准基准將上下模結合在一起將上下模結合在一起2.2.再一次用再一次用0.010.01mmmm量測組合量測組合后的間隙后的間隙避免組裝后帶來的誤差避免組裝后帶來的誤差3.3.確認無誤后確認無誤后對角將上對角將上下作銜接固定下作銜接固定4.4.用用638638膠對上模進行灌膠膠對上模進行灌膠对角固定5.5.用用638638膠膠时注意四周要均匀，以避免脱胶注意四周要均匀，以避免脱胶现象象6.126.12H H完全固化后开始完全固化后开始组装零件装零件7 7.其他帶有机械傳動的五金模其他帶有机械傳動的五金模,通常是在模具主体組立完成通常是在模具主体組立完成后再進行机械傳動的組裝及調試后再進行机械傳動的組裝及調試五金模傳動結構部份五金模傳動結構部份單 元 目 標 本單元的學習目標是了解組立注意事項 到底有哪些?在這個單元中，你將學習到組立過程中 模板/模仁等應注意的細節事項.组立过程中应注意哪些事组立过程中应注意哪些事?1.1.模板翹曲模板翹曲(0.006/100(0.006/100mm),mm),厚度是否超差厚度是否超差(0.002)(0.002)2.2.孔漏加工孔漏加工,讓位漏加工讓位漏加工,加工不足之現象加工不足之現象3.3.SLIDESLIDE槽寬及深度槽寬及深度4.4.螺絲孔深度及垂直度螺絲孔深度及垂直度,旋轉順暢情形旋轉順暢情形.5.5.導料梢孔活動性導料梢孔活動性,背部沉頭孔深度背部沉頭孔深度6.6.活動件上活動件上.下活動性下活動性7.7.模板和契塊模板和契塊R R角是否干涉角是否干涉三三 .組組立立注注意意事事項項 8.8.模板角落模板角落逃逃角和入塊配合性角和入塊配合性9.9.靠肩讓位靠肩讓位,塊狀塊狀5.055.05mmmm深深,小平面小平面5.055.05mmmm深深10.10.確認模板孔位尺寸確認模板孔位尺寸11.11.檢檢查沖子能否穿過剝板入塊沖子能否穿過剝板入塊(因無法穿過處理較費時因無法穿過處理較費時)12.12.V-cut.V-cut.扇形調整沖子使用扇形調整沖子使用V3V3材質材質13.13.剝料板入塊使用剝料板入塊使用ASP23ASP23三三 .組組立立注注意意事事項項-續續 15.15.浮昇梢浮昇梢R R角加大並角加大並拋光光16.16.彎曲成型彎曲成型LIFTLIFT壓料彈簧力量加大壓料彈簧力量加大17.17.上上,下活動入塊大小不可一致下活動入塊大小不可一致,避免壓痕避免壓痕18.18.不是下料入塊不是下料入塊,零件在模零件在模內可酌以放間隙約可酌以放間隙約0.0050.005mmmm19.19.組立入塊組立入塊(尤其是剝板入塊尤其是剝板入塊)用平鐵塊敲平用平鐵塊敲平(未熱處理未熱處理)20.20.模座刻字資料模座刻字資料:模號模號 料號料號 合模高度合模高度 PITCHPITCH料厚料厚料寬料寬三三 .組組立立注注意意事事項項-續續 單 元 目 標 本單元的學習目標是了解試模注意事項 到底有哪些?在這個單元中，你將學習到試模過程中 常見問題點的改善對策.1.1.模具閉合高度的確認模具閉合高度的確認2.2.以手搖的方式將模具閉合以手搖的方式將模具閉合,再次作二次確認再次作二次確認(最后彈簧的壓縮量考慮了嗎）最后彈簧的壓縮量考慮了嗎）3.3.以手動的方式將材料一站一站送進模以手動的方式將材料一站一站送進模內4.4.要將第一次的數據紀錄下來作為第二次試模參考要將第一次的數據紀錄下來作為第二次試模參考5.5.從開始試模到結束從開始試模到結束要做好試模紀錄要做好試模紀錄以備后續標准化以備后續標准化试模中应注意试模中应注意哪些哪些环节环节?四四 .試試 模模 中中 注注 意意 事事 項項 本本文文列列舉舉問問題題點點主主要要為為厚厚度度 1 1.0 00 0的的S SU U S S3 30 04 4制制品品試試模模中中常常見見的的問問題題點點.试模中试模中常見問題點及改善對策常見問題點及改善對策1.問題問題:圓孔刀口積屑圓孔刀口積屑,造成刀口撐裂造成刀口撐裂.原因分析原因分析:刀口落料斜度小(30),刀口有效剪切 長度過大(3mm),造成廢屑不易脫落 而積屑;(如圖1)對策對策:加大落料斜度至3度,減少有效剪切長度至 1mm,模板及模座逃料孔相應擴大.如果孔徑 較小例1.3mm,模仁厚度20.0mm以上時,建 議直接采用備案1(如圖2)備案備案:1.刀口分層設計,輔以較厚墊片,逃料 孔加大利于廢料順利落下.(如圖3)2.備品安全庫存由1PCS增加至2PCS;圖1因圓孔積屑,刀口撐裂3mm30圖21mm310mmDie Insert墊塊圖3试模中试模中常見問題點及改善對策常見問題點及改善對策2.問題問題:COIN工站脫模不順導致模仁擠裂工站脫模不順導致模仁擠裂.原因分析原因分析:給油不均勻,材料與模腔之間潤滑不充分.對策對策:追加勻速注油裝置:備案備案:1.尋求潤滑性能更佳之潤滑油;2.追加備品安全庫存;3.問題問題:DOWEL PIN及及DOWEL PIN孔嚴重拉傷孔嚴重拉傷,模具精度及維修效率低模具精度及維修效率低.原因分析原因分析:設計失誤:1.正常PIN孔RANGE:+0.008/+0.003選取 對應之定位PIN RANGE:+0.010/0.005 為過渡配合.2.模具設計之PIN孔 RANGE:+0.006/0.003,而選取之定位PIN RANGE:+0.018/+0.007,為過盈配合,且過盈量過大,致PIN孔拉傷.對策對策:重新加工定位孔 備案備案:1.追加快拆pin.2.對拉傷pin孔擴孔處理.试模中试模中常見問題點及改善對策常見問題點及改善對策4.問題問題:材料波浪形影響模具送料材料波浪形影響模具送料 原因分析原因分析:整平机至送料机空間不夠,導致材料整平 后再次彎曲.對策對策:擴大机台與整平机之間距A:由2m增至4m.備案備案:調整整平机與送料机之間材料卷曲弧度.5.問題問題:產品周圍側面刮傷產品周圍側面刮傷 原因分析原因分析:材料表面生鏽,鐵氧化物殘留模腔內,造成 模腔及產品側面刮傷 對策對策:更換新料,噴防鏽油作防鏽處理 備案備案:用砂紙清除材料表面鐵鏽,并清潔材料表面.试模中试模中常見問題點及改善對策常見問題點及改善對策6.問題問題:衝子太脆弱衝子太脆弱,Clamp及螺絲強度不足及螺絲強度不足.原因分析原因分析:衝切時反覆拉拔&撞擊.致衝子&Clamp及螺絲斷裂 (建議出現上述問題做FEA分析得出具体數值)對策對策:校核衝子,Clamp及螺絲強度.增強衝子強度.增加螺絲數量和直徑.增加壓板厚度.同時考慮螺絲材質更換,維修保養時,切實保證Clamp 與衝子間隙為零.壓板螺絲定期檢查&更換.7.問題問題:製品轉角處製品轉角處R0.5,下料衝子易崩下料衝子易崩&磨損磨損 原因分析原因分析:衝子材質選用不合理(ASP23),脆性較強.衝子開槽轉角處R0.5太小,不能較好的分散衝子受到的應力,使應力過于集中.加工工藝不合理.(線切割加工所產生的高溫達一萬多度,使衝子刃口表面有氧化層,不利於衝子壽命;將不同大小工件放在一起熱處理,熱處理不均.)對策對策:檢討藍圖最小R角設變加大之可行性,減少崩斷和磨損.更換模仁材質,由SKD11/ASP23變更為SKH51等,淬火硬度由HRC62HRC61.設變衝子開槽R0.5為R1.2,研磨時加水等等试模中试模中常見問題點及改善對策常見問題點及改善對策8.問題問題:大型五金模具上下机台費時大型五金模具上下机台費時 原因分析原因分析:模具較大,需用叉車上/下模.上/下模1次需時2H.對策對策:設計快拆模板結構.9.問題問題:產品表面壓傷產品表面壓傷 原因分析原因分析:鐵片模具原材料硬且厚,下料的沖子,刀口均為 ASP23材質,容易崩角,造成壓傷.模具跳屑造成壓傷也是重要原因.對策對策:衝子材質由ASP23 SKH51.設變衝子R角,由R0.5 R1.0.將個別易跳屑衝子加吹氣裝置.(原設計為踢料杆)加長易跳屑衝子長度:使衝子進入刀口深度由 1.0mm 3.0mm.將下料衝子端面加工5度斜角,增加廢屑變形,防止跳屑.1.1.在在组立模具组立模具的整个过程中的整个过程中,都要重视模具的清洁都要重视模具的清洁.精密的模具从精密的模具从清洁清洁开始开始2.2.在在試模過程試模過程中要詳細做數據的記錄中要詳細做數據的記錄(尺寸尺寸&模仁設計值模仁設計值),模具或尺寸改善要有具體準確的模具或尺寸改善要有具體準確的數據數據為分析依据為分析依据五五.总总结结
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