粗轧机区域ppt课件

粗轧机区域课件粗轧机区域课件1粗轧机接近辊道w辊道长度：56700mm（在两个端辊中心线之间）w辊距：900mmw辊子数量：64w辊子尺寸：350mm1750mmw辊道速度：0-5.5m/sw驱动功率：11.5kWwl 粗轧机接近辊道安装在粗轧机入口辊道前wl 辊子为实心锻钢wl 辊身全长水冷wl 轴承与集中干油润滑系统连接wl 辊子通过马达减速机单独传动粗轧机接近辊道2粗轧机入口主辊道w辊道长度：14800mm（在两个端辊中心线之间）w辊距：800和1000mmw辊子数量：19w辊子尺寸：400mm1750mmw辊道速度：0-5.5m/sw驱动功率：31.0kWwl 入口辊道位于粗轧机前wl 辊子为实心锻钢wl 辊身全长水冷wl 轴承与集中干油润滑系统连接wl 辊子通过马达单独传动粗轧机入口主辊道辊道长度：14800mm（在两3入口主辊道入口主辊道4粗轧机入口推床w推床开口度：最小 750mm（在两个端辊中心线之间）w 最大1750mmw速度：0-100mm/s（每边）w总长：约13700 mmw喇叭口长度：约4800 mmw平行断长度：约8900 mmwl 侧导板由平行梁部分及拖梁组成,安装在粗轧机入口辊道上wl 侧导板为液压驱动，液压缸带位置传感器wl 侧导板平行梁部分及拖梁可快速拆卸，以便辊道检修及维护l 轴承润滑由集中干油润滑系统提供粗轧机入口推床推床开口度：最小750mm（在两5入口推床入口推床6立辊轧机w类型：全液压驱动型w辊缝开口度：最小 700mmw 最大1750mmw速度：0-5.5m/s（每边）w最大减宽量：90 mm（45 mm每边）对220厚的板坯w驱动功率：2900kWw转速：0-180/480rpmw速比：4.8：1wl 立辊通过齿轮箱和重型万向传动轴由立式马达(每辊配一个电机)传动wl 主传动马达电气同步wl 齿轮润滑采用稀油循环润滑立辊轧机类型：全液压驱动型7立辊轧机立辊轧机8立辊传动轴w数量：2w类型：固定长度的十字轴式万向轴w两接点之间距离：3670mmw最大额定扭距：575kNmw最大设计扭距：1090kNmw最大转角：150 w固定长度的十字轴式万向轴，人工干油润滑。立辊传动轴数量：29立辊轧机牌坊w牌坊：铸钢结构wl 牌坊上装有可更换的耐磨衬板wl 滑动面的润滑由集中干油润滑系统提供立辊轧机牌坊牌坊：铸钢结构10液压AWC（宽度自动控制）系统w宽度控制 液压缸驱动（每边2个）w系统压力：290barw工作压力：250barw液压缸行程：575 mmw速度：短行程（25m）125mm/sw 长行程40mm/sw平衡 液压推拉缸（每边1个）wa）立辊轧机装有用于轧辊辊缝设置、AWC调整、SSC功能的液压缸，液压缸带位置传感器。wb）液压缸为电气同步。wc）立辊的轧制力由AWC压力传感器测量w 液压AWC（宽度自动控制）系统宽度控制液压缸驱动（每边11立辊轧机轧辊、轴承、轴承座和轧辊托架w辊子直径：最小1300/1000mmw 最大1300/1100mmw 辊身长度：630 mmw 辊子材质：合金锻钢w 辊子硬度：45-50肖氏硬度wl 立辊轧机轧辊为锻钢件,采用抗磨圆锥滚子轴承wl 轧辊和轴承座可快速更换wl 轧辊采用水冷却wl 轧辊更换时，接轴由液压缸提升wl 轧辊平衡为液压方式立辊轧机轧辊、轴承、轴承座和轧辊托架辊子直径：最小112导杆、入口和出口侧导轨w导杆为铸钢件,分别装在轧机轧制线上下w 入口和出口导轨安装在轴承座和轧辊托架上 导杆、入口和出口侧导轨导杆为铸钢件,分别装在轧机轧制13粗轧机w类型：四辊可逆式轧机 辊长度：1750mmw最大轧制力：40000kNw最大轧制速度：5.5m/s（每边）w主传电机功率：25000kWw立辊轧机位于粗轧机入口处。wl 型式：四辊可逆式wl 电动压下，预留HAGC液压缸位置wl 设有工作辊快速换辊系统wl 机架入/出口侧导卫上装有除鳞装置粗轧机类型：四辊可逆式轧机14粗轧机w粗轧机机架、耐磨衬板及机架底板w牌坊立柱横切面面积：约7000cm2w轧机刚度：6MN/mmw窗口尺寸：7365 mm1930 mmw机架高度：约10500 mmw机架宽度：约4500 mmwl 轧机机架由两片铸钢牌坊及上下横梁组成，牌坊为闭式结构wl 在牌坊窗口内装有可更换的耐磨衬板。wl 机架底板用于牌坊固定wl 底板设有调节阶梯垫w 测压头装在牌坊的下方 粗轧机粗轧机机架、耐磨衬板及机架底板15粗轧机粗轧机16轧辊锁闩 系统压力：160barw操作速度：50mm/swl 轧辊锁闩用于保持轧机架上的支撑辊和工作轧辊的轴向定位wl 轧辊锁闩为液压传动轧辊锁闩系统压力：160bar17工作辊换辊轨道w 系统压力：160barw 操作速度：25mm/s wl 轨道的提升和下降由液压缸完成wl 轨道上装有耐磨衬板工作辊换辊轨道系统压力：160bar18工作辊，工作辊轴承座及轴承w辊子直径：最大1200mmw 最小1080mm w 辊身长度：1750 mmw 辊子材质：无限冷硬球磨铸铁w 辊子硬度：60-65肖氏硬度w 轴承座材质：铸钢w 轴承类型：4列圆锥滚子轴承 wl 工作辊材质为无限冷硬复合球墨铸铁wl 工作辊轴承座由铸钢制成,装有可更换耐磨衬板wl 工作辊轴承采用四列圆锥滚子轴承wl 非传动侧的工作辊下轴承座上，装有与换辊油缸连接的卡座wl 轴承的润滑为手动干油润滑工作辊，工作辊轴承座及轴承辊子直径：最大120019工作辊平衡系统w系统压力：160barw平衡液压缸：上平衡缸4w 下平衡缸4工作辊平衡系统系统压力：160bar20支撑辊，支撑辊轴承座及轴承w辊子直径：最大1450mmw 最小1300mmw 辊身长度：1750 mmw 辊子材质：合金锻钢w 辊子硬度：5560肖氏硬度w 轴承座材质：铸钢w 轴承类型：油膜轴承54”-75KLSw 止推轴承：锥形滚子轴承（非传动侧）w工作辊的平衡由设在平衡块上的液压缸平衡 支撑辊，支撑辊轴承座及轴承辊子直径：最大145021支撑辊，支撑辊轴承座及轴承wl支撑辊材质为锻钢wl支撑辊轴承座为铸钢件wl支撑辊轴承为摩根轴承wl轴承座表面润滑由集中干油润滑系统提供wl油膜轴承通过快速接头与稀油润滑系统连接w粗轧机和精轧机的支撑辊和油膜轴承完全相同，可以互换支撑辊，支撑辊轴承座及轴承l支撑辊材质为锻钢22支撑辊平衡系统w系统压力：160barw 操作速度：30mm/sw 支撑辊平衡采用液压平衡 支撑辊平衡系统系统压力：160ba23机械压下系统w压下高度：约480 mmw 最大压下速度：25mm/sw 驱动功率：220kW w 机械压下机构用于调节工作辊的辊缝w 压下机构安装在轧机机架上部。设备由两个压下螺母和压下螺 丝组成，通过 减速机由两台电机传动，电气同步w 止推轴承采用球面垫w 压下机构设有防卡装置w 压下润滑由中央稀油润滑系统提供机械压下系统压下高度：约480mm24压下螺丝、螺母压下螺丝、螺母25轧机传动轴及电机中间轴w数量：2w类型：十字轴式万向接轴 w两接点之间距离：约11000mmw最大额定扭距：2150kNmw最大设计扭距：4000kNmw 轧机传动轴为十字轴式万向接轴w 工作辊通过万向接轴由电机单独传动w 上、下万向接轴为液压平衡，并在维修时有液压传动的锁紧装置w 万向接轴两端的润滑均为手动干油润滑 w 电机中间轴轧机传动轴及电机中间轴数量：226粗轧机万向轴及平衡装置粗轧机万向轴及平衡装置27入口和出口导卫w导板缸速度：50 mm/sw上部高度调整速度：9mm/swl 导卫布置在轧机机架进口和出口轧线的上、下方wl 上导卫和支撑辊平衡系统相连并上、下一起运动wl 上 下 工 作 辊 均 装 有 清 辊 器（Wippers）和 刮 板（Strippers）wl 下支承辊装有挡渣板入口和出口导卫导板缸速度：5028工作辊支撑辊的冷却系统w运行压力：10barw集管数量：4工作辊设有冷却集管，安装在牌坊之间的进口和出口导卫上 w运行压力：10barw 集管数量：2w 支撑辊用水冷却，冷却集管位于进口及出口导卫上 工作辊支撑辊的冷却系统运行压力：10bar29入口及出口除鳞系统w系统压力：200barw出口压力：180barw 集管数量：22w 水流量：180m3/hr2 w 除鳞集管分上、下两部分，轧机的进口出口均装有除鳞集管 入口及出口除鳞系统系统压力：200bar30入口和出口侧机架辊w辊子数量：2（每边1根）w辊子尺寸：450mm1660mmw辊道速度：05.5m/sw驱动功率：60.0kW wl 入口和出口侧机架辊位于下工作辊两边wl 机架辊为实心锻钢wl 机架辊单独传动、带冷却集管wl 轴承箱采用防水密封结构w 机架辊的润滑由集中干油润滑系统供给 入口和出口侧机架辊辊子数量：2（每边1根）31机架辊机架辊32工作辊更换系统w推拉缸行程：约7800 mmw侧移缸行程：约1650mmw系统压力：160barw换辊速度：最小50 mm/sw 最大200 mm/sw 侧移速度：100 mm/s w 翻转速度：70 mm/s wl 工作辊换辊系统位于轧机非传动侧wl 工作辊换辊系统主要由拉出液压缸，横移小车等组成w 工作辊推入、拉出及横移小车横移均为液压传动 工作辊更换系统推拉缸行程：约7800mm33电动小车w移动行程：约20mw移动速度：17.8m/sw传动功率：15kW580rpmw速比：47.4：1 w工作辊直接由电动小车送入轧辊间 电动小车移动行程：约20m34支撑辊换辊系统w推拉缸行程：约6500mmw系统压力：160barw换辊速度：最小35mm/sw最大70mm/swl支撑辊由液压缸从轧机中拉出，用天车将更换的支撑辊吊走w 支撑辊换辊时，由天车将盖板及横移小车吊走支撑辊换辊系统推拉缸行程：约6500mm35粗轧机输出辊道w辊道长度：约14800mm（在两个端辊中心线之间）w辊距：800和1000mmw辊子数量：19w 辊子尺寸：400mm1750mmw辊道速度：0-5.5m/sw 驱动功率：31.0kWw输出辊道安装在粗轧机的出口侧w辊子为实心锻钢w辊身全长水冷w轴承与集中干油润滑系统连接w辊子通过齿式联轴器由电机直接单独传动粗轧机输出辊道辊道长度：约14800mm（在两36粗轧机出口侧导板w推床开口度：最小750mmw最大1750mmw辊道速度：0100mm/s（每边）w最大夹紧力：50tw 总长：约9850mmw侧导板由平行推头组成，安装在粗轧机出口侧辊道上w液压驱动，液压缸带位置传感器w推头带有可更换耐磨衬板w 轴承的润滑由集中干油润滑系统提供粗轧机出口侧导板推床开口度：最小750mm37粗轧机（工）换辊程序粗轧机（工）换辊程序w选择粗轧机换辊模式。w接轴定位并关闭轧辊冷却水。w打开上下工作辊清辊器（WIPER），下工作辊平衡卸荷。w压下螺丝抬升至上限（上辊系和接轴平衡同时抬升），支撑辊安全锁栓锁紧。w上接轴抬升到位并锁定。w工作辊换辊轨道抬升（下接轴平衡同时抬升）。w下接轴夹紧缸夹紧，下接轴平衡缸卸荷。w工作辊推拉缸推至轧机后挂钩并将下工作辊轴端挡板打开。w工作辊推拉缸将下辊拉出220mm。w上工作辊平衡卸荷（下接轴同时下落），上接轴夹紧缸夹紧。w上接轴平衡泄荷，上工作辊轴端挡板打开。粗轧机（工）换辊程序选择粗轧机换辊模式。38粗轧机（工）换辊程序粗轧机（工）换辊程序w工作辊推拉缸将辊拉出至横移位置并向前推25mm自动脱钩，退回初始位置（油缸完全缩回）。w横移小车横移。w工作辊推拉缸将新辊推入轧机，调整入出口导卫板（STRIPPER）的正确位置。w上接轴平衡ON，上接轴夹紧缸打开，上工作辊轴端挡板闭合，上工作辊平衡ON。w上接轴平衡解锁。w工作辊推拉缸将下辊推到位并闭合下工作辊轴端挡板。w工作辊推拉缸退至中间位置。w下接轴平衡ON，下接轴夹紧缸打开。w工作辊轨道抬升缸下落，下工作辊平衡ON。w上下清辊器闭合，支撑辊安全锁栓解锁。w开启轧辊冷却水，启动主传爬行。w数据设定（调零），轧机设定（下一块板坯）。w粗轧机（工）换辊程序工作辊推拉缸将辊拉出至横移位置并向前推39粗轧机（支）换辊程序粗轧机（支）换辊程序w工作辊拉出轧机且已送入轧辊间，横移小车已被天车吊走。w支承辊推拉缸推出并且自动挂钩。w下支承辊轴端挡板打开。w用支承辊推拉缸将下支承辊拉出轧机。w用天车将换辊托架吊装在下支承辊上。w用支承辊推拉缸将下支承辊及换辊托架推入轧机w支承辊安全锁栓解锁，上支承辊平衡OFF。w上支承辊轴端挡板打开并拆除管路及电缆。粗轧机（支）换辊程序工作辊拉出轧机且已送入轧辊间，横移小车40粗轧机（支）换辊程序粗轧机（支）换辊程序w将上下辊及托架拉出轧机后用天车吊走旧辊（上），吊装新辊（上）。w将辊推入轧机后闭合上支承辊轴端挡板。w上支承辊平衡ON，安全锁栓锁紧。w将下辊及托架拉出轧机并吊走。w更换新阶梯垫并吊装新辊（下）。w将新辊（下）推入轧机并闭合轴端挡板。w回装管路和电缆，横移小车横移。w确认支承辊是否水平并继续工作辊换辊程序。粗轧机（支）换辊程序将上下辊及托架拉出轧机后用天车吊走旧辊41粗轧机常见的故障粗轧机常见的故障w辊辊道道：在在轧轧制制不不锈锈钢钢接接近近辊辊道道有有一一根根辊辊子子抱抱死死；主主辊辊道道联联轴轴器齿打掉器齿打掉w机架棍：联轴器螺栓断机架棍：联轴器螺栓断w出口侧导齿条氧化铁进入出口侧导齿条氧化铁进入w换辊轨道提升不到位换辊轨道提升不到位w清辊器不到位故障清辊器不到位故障w气缸缸杆断裂气缸缸杆断裂w压下球面垫轻微划伤压下球面垫轻微划伤w干油系统泄漏干油系统泄漏粗轧机常见的故障辊道：在轧制不锈钢接近辊道有一根辊子抱死；42