技术工人实用知识与技能培训

技术工人实用知识与技能培训l重庆市蓝黛实业2024/5/221数控加工技术实训一 常用量具简介 内容提要：内容提要：内容提要：内容提要：目的与要求目的与要求常用量具常用量具常用量仪常用量仪数控三坐标测量机数控三坐标测量机 2024/5/222 2数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训目的与要求1.了解常用测量器具的工作原理与结构，掌握其使用方法，会正确读数。2.掌握几何精度测量的根本概念、原理和方法，熟悉几何精度检测的根本步骤与相关要求。2024/5/223 3数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训量块量块图51 量块结构 2024/5/224 4数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训游标卡尺游标卡尺制动螺钉制动螺钉副尺副尺活动卡脚活动卡脚主主尺尺固定固定卡脚卡脚2024/5/225 5数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训游标卡尺游标卡尺测量外径测量外径测量深度测量深度测量内径测量内径2024/5/226 6数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训游标卡尺游标卡尺2024/5/227 7数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训1尺架 2测砧 3测微螺杆 4导套 5螺纹轴套 6紧固螺钉7固定套筒 8微分筒 9调节螺母 10接头 11垫片12测力装置 13锁紧装置 14隔热装置千分尺千分尺2024/5/228 8数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训千分尺千分尺2024/5/229 9数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训图59 百分表1表体 2表圈 3表盘 4转数指示盘5转数指针 6主指针 7轴套 8量杆9测头 10挡帽 11耳环百分表百分表2024/5/221010数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训百分表百分表 主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度主要用于校正零件的安装位置，检验零件的形状精度和相互位置精度，以及测量零件的内径等和相互位置精度，以及测量零件的内径等 1.百分表應牢固的裝夾在表架上百分表應牢固的裝夾在表架上夾緊力不宜過大。夾緊力不宜過大。以免使裝夾套變形卡住測杆以免使裝夾套變形卡住測杆測杆應移動靈活。測杆應移動靈活。2.測杆與被測外表應垂直。測杆與被測外表應垂直。3.測量圓柱形工件時測量圓柱形工件時測杆軸線應與工件直徑方向一測杆軸線應與工件直徑方向一致。致。4.測量前應檢查百分表的重復性。測量前應檢查百分表的重復性。5.測頭與工件外表接觸時測頭與工件外表接觸時測頭應有約測頭應有約1mm的壓縮量的壓縮量以保持一定的起始測量力。以保持一定的起始測量力。6.根據工件不同的形狀根據工件不同的形狀可自制各種形狀測頭可自制各種形狀測頭(平測頭平測頭球面測頭球面測頭尖測頭尖測頭)進行測量。進行測量。7.測量薄形工件厚度時測量薄形工件厚度時應在正反向各測量一次應在正反向各測量一次取取最小值。最小值。2024/5/221111数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训外表粗糙度测量仪外表粗糙度测量仪2024/5/221212数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训数控三坐标测量机2024/5/221313数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训二 公差与配合一、互换性与公差配合一、互换性与公差配合 同一批零件，同一批零件，不经挑选不经挑选和和辅助加工辅助加工，任取一个就可任取一个就可顺利地装到机器上去顺利地装到机器上去，并，并满满足机器的性能要求足机器的性能要求。互换性：互换性：保证零件具有互换性的措施：保证零件具有互换性的措施：由设计者确定由设计者确定合理的配合要求和尺寸公合理的配合要求和尺寸公差大小差大小。2024/5/221414数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训公差与配合的概念公差与配合的概念根本尺寸根本尺寸:实际尺寸实际尺寸:极限尺寸极限尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:零件合格的条件：零件合格的条件：最大极限尺寸最大极限尺寸实际尺寸实际尺寸最小极限尺寸。最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个允许零件实际尺寸变化的两个界限值。界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最大值。根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸根本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸:设计时确定的尺寸。设计时确定的尺寸。2024/5/221515数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训例：一根轴的直径为例：一根轴的直径为 50 0.008根本尺寸根本尺寸:最大极限尺寸最大极限尺寸:最小极限尺寸最小极限尺寸:50零件合格的条件：零件合格的条件：50.008实际尺寸实际尺寸 49.992。50.008 49.992思考并回答思考并回答2024/5/221616数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 尺寸偏差和尺寸公差尺寸偏差和尺寸公差上偏差上偏差=最大极限尺寸根本尺寸最大极限尺寸根本尺寸下偏差下偏差=最小极限尺寸根本尺寸最小极限尺寸根本尺寸代号：代号：孔为孔为ES 轴为轴为es代号：代号：孔为孔为EI 轴为轴为ei尺寸公差尺寸公差(简称公差简称公差):公差公差=最大极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸 =上偏差下偏差上偏差下偏差例：例：50 0.008上偏差上偏差=50.00850=+0.008下偏差下偏差=49.99250=-0.008公差公差=0.008(-0.008)=0.016偏差可偏差可正可负正可负公差恒为公差恒为正正2024/5/221717数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训下偏差下偏差公差带公差带+0.008-0.008+0.008+0.024-0.006-0.022公差带图公差带图：公差带图可以直观地表示出公差的大公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线的位置。小及公差带相对于零线的位置。50+0.024+0.00850-0.006-0.02200基本尺寸基本尺寸 50例例:500.008上偏差上偏差2024/5/221818数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训基本偏差基本偏差基本偏差基本偏差标准公差标准公差 标准公差和根本偏差标准公差和根本偏差 标准公差标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了用以确定公差带的大小，国家标准共规定了20个等级。个等级。即：即：IT01、IT0、IT1IT18标准公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。标准公差的数值由根本尺寸和公差等级确定。根本偏差根本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸基本尺寸+00标准公差标准公差2024/5/221919数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训根本偏差系列根本偏差系列根本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。根本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。RS TPCDEFFGCDEHYABGJSKM NUVXZZAZBZCF基基本尺寸本尺寸零线零线0+-孔孔J0+rafgdefcdbhjsjkmnps tuxzzazbzcgecfvy基本尺寸基本尺寸零线零线0-轴轴02024/5/222020数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 配合配合 配合的概念配合的概念 根本尺寸相同的相互结合的孔和根本尺寸相同的相互结合的孔和轴的公差带之间的关系。轴的公差带之间的关系。间隙或过盈间隙或过盈:=孔的实际尺寸轴的实际尺寸孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：配合：0 间隙间隙 0 过盈过盈2024/5/222121数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 配合的种类配合的种类 间隙配合间隙配合具有间隙具有间隙(包括最小间隙等于零包括最小间隙等于零)的配合。的配合。孔孔轴轴图例：图例：最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙最大间隙最大间隙最小间隙最小间隙孔的公差带孔的公差带在轴的公差在轴的公差带之上带之上2024/5/222222数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈 过盈配合过盈配合孔孔轴轴图例：图例：具有过盈具有过盈(包括最小过盈等于零包括最小过盈等于零)的配合。的配合。最大过盈最大过盈最小过盈最小过盈孔的公差带在轴孔的公差带在轴的公差带之下的公差带之下最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸2024/5/222323数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 过渡配合过渡配合孔孔轴轴图例：图例：可能具有间隙或过盈的配合。可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙最大间隙最大过盈最大过盈孔的公差带孔的公差带与轴的公差与轴的公差带相互交叠带相互交叠最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸最大极限尺寸最大过盈最大过盈最大间隙最大间隙2024/5/222424数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 配合的基准制配合的基准制 基孔制基孔制 根本偏差为一定的孔的公差带根本偏差为一定的孔的公差带,与不同根本与不同根本偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。偏差的轴的公差带形成各种不同配合的制度。基准孔基准孔间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：0-0+基准孔的根本偏差代号为基准孔的根本偏差代号为“H。2024/5/222525数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 基轴制基轴制基准轴基准轴间隙配合间隙配合过渡配合过渡配合过盈配合过盈配合公差带图：公差带图：-+根本偏差为一定的轴的公差带根本偏差为一定的轴的公差带,与不同根本与不同根本偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。偏差的孔的公差带形成各种不同配合的制度。基准轴的根本偏差代号为基准轴的根本偏差代号为“h。2024/5/222626数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训基轴制：基轴制：NKJS基准孔基准孔基准轴基准轴rfgefhjsjkmnpstugf轴轴HFGFJMGRSTPU孔孔EFA H 通常通常形成间隙配合形成间隙配合J N 通常通常形成过渡配合形成过渡配合P ZC 通常通常形成过盈配合形成过盈配合基孔制：基孔制：a h 通常通常形成间隙配合形成间隙配合j n 通常通常形成过渡配合形成过渡配合p zc 通常通常形成过盈配合形成过盈配合2024/5/222727数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三、公差与配合在图样上的标注三、公差与配合在图样上的标注 在装配图上的标注在装配图上的标注标注形式为：标注形式为：基本尺寸基本尺寸孔的基本偏差代号、公差等级孔的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级轴的基本偏差代号、公差等级 采用基孔制时，分采用基孔制时，分子为基准孔代号子为基准孔代号H及公及公差等级。差等级。例如：例如：基孔制间隙配合基孔制间隙配合基孔制过渡配合基孔制过渡配合 30H8f7 40H7n6轴轴轴套轴套箱体箱体 30H8f7 40H7n62024/5/222828数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训底座底座滑轮滑轮销轴销轴开口销开口销 采用基轴制时，分母为基准轴代号采用基轴制时，分母为基准轴代号h及及公差等级。公差等级。例如：例如：基轴制间隙配合基轴制间隙配合基轴制过渡配合基轴制过渡配合 12F8h7 12J8h7 12F8h7 12J8h72024/5/222929数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 30H8f7 30 H8/f7 30+0.0330-0.041 30-0.020 30+0.0330-0.020-0.041 除前面讲的根本标注形式外，还可采除前面讲的根本标注形式外，还可采用下面的一些标注形式。用下面的一些标注形式。借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线用斜线作分数线用斜线作分数线标注上、下偏差值标注上、下偏差值借用尺寸线作为分数线借用尺寸线作为分数线2024/5/223030数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 在零件图上的标注在零件图上的标注 在根本尺寸后注出根本偏差代号和公差在根本尺寸后注出根本偏差代号和公差 等级。等级。30H8 30f7 配合精度明确，标注简单，但数值不配合精度明确，标注简单，但数值不直观。适用于量规检测的尺寸。直观。适用于量规检测的尺寸。2024/5/223131数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 注出根本尺寸及上、下偏差值注出根本尺寸及上、下偏差值 常用方法。常用方法。30+0.0330-0.041 30-0.020 数值直观，用万能量具检测方便。试数值直观，用万能量具检测方便。试制单件及小批生产用此法较多。制单件及小批生产用此法较多。2024/5/223232数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 在根本尺寸后，注出根本偏差代号、公差在根本尺寸后，注出根本偏差代号、公差 等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。等级及上、下偏差值，偏差值要加上括号。30H8()+0.0330 30f7()-0.020-0.041 既明确配合精度又有公差数值。适用既明确配合精度又有公差数值。适用于生产规模不确定的情况。于生产规模不确定的情况。2024/5/223333数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 小小 结结 本章重点掌握：本章重点掌握：外表粗糙度的各种符号的意义及其在图纸外表粗糙度的各种符号的意义及其在图纸 上的标注方法。上的标注方法。公差与配合的根本概念：公差与配合的根本概念：公差与配合在图纸上的标注方法。公差与配合在图纸上的标注方法。间隙间隙 过盈过盈 标准公差和根本偏差标准公差和根本偏差配合的种类配合的种类间隙配合间隙配合过盈配合过盈配合过渡配合过渡配合配合的基准制配合的基准制基孔制基孔制基轴制基轴制 会查偏差数值表。会查偏差数值表。2024/5/223434数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三三 外表粗糙度的概念及其注法外表粗糙度的概念及其注法一、外表粗糙度的概念 外表粗糙度是指零件的加工外表上具外表粗糙度是指零件的加工外表上具有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形有的较小间距和峰谷所形成的微观几何形状误差。状误差。二、评定外表粗糙度的参数二、评定外表粗糙度的参数 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差Ra 微观不平度十点高度微观不平度十点高度Rz 轮廓最大高度轮廓最大高度Ry优先选用轮廓算术平均偏差优先选用轮廓算术平均偏差Ra2024/5/223535数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训L 轮廓算术平均偏差轮廓算术平均偏差RaRa=y(x)dx1L0LRa=yi1Li=1n 近似为近似为:YX2024/5/223636数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 微观不平度十点高度微观不平度十点高度RzLyp1yp2yp3yp4yp5yv4yv1yv2yv3yv5ypiyvii=1i=155Rz=5Ypi最大轮廓峰高最大轮廓峰高Yvi最大轮廓谷深最大轮廓谷深 轮廓最大高度轮廓最大高度RyLRpRyRmYXYX2024/5/223737数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三、外表粗糙度代符号及其注法三、外表粗糙度代符号及其注法 外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度代号外表粗糙度符号外表粗糙度符号外表粗糙度参数外表粗糙度参数其它有关规定其它有关规定2024/5/223838数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训根本符号根本符号:6060H2H1 外表粗糙度符号外表粗糙度符号H1 1.4hH2=2 H1h 字高字高数字与字母高度数字与字母高度符号的线宽符号的线宽高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.7102110114302024/5/223939数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训表表 面面 粗粗 糙糙 度度 符符 号号用用任何方法任何方法获得的表面获得的表面（单独使用无意义）（单独使用无意义）用去除材料的方法获得的外表用去除材料的方法获得的外表用不去除材料的方法获得的外表用不去除材料的方法获得的外表横线上用于标注有关参数和说明横线上用于标注有关参数和说明符符 号号 意意 义义 及及 说说 明明表示所有外表具有相同的外表粗表示所有外表具有相同的外表粗糙度要求糙度要求2024/5/224040数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 外表粗糙度参数外表粗糙度参数:外表粗糙度参数的单位是外表粗糙度参数的单位是m。注写注写Ra时，只写数值时，只写数值;注写注写Rz、Ry时时，应同时注出应同时注出Rz、Ry和数值。和数值。例如：例如：3.2 用任何方法获得的外表用任何方法获得的外表,Ra的上限值的上限值为为3.2m。只注一个值时，表示为上限值；注两个只注一个值时，表示为上限值；注两个值时，表示为上限值和下限值。值时，表示为上限值和下限值。3.21.6 用去除材料的方法获得的外表用去除材料的方法获得的外表,Ra的上限的上限值为值为3.2m，下限值为，下限值为1.6m。Ry3.2 用任何方法获得的外表用任何方法获得的外表,Ry的上限值的上限值为为3.2m。2024/5/224141数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 用去除材料的方法获得的外表用去除材料的方法获得的外表,Ra的的上限值为上限值为3.2m，加工方法为铣制。，加工方法为铣制。铣铣3.23.2max1.6min 用去除材料的方法获得的外表用去除材料的方法获得的外表,Ra的的 最大值为最大值为3.2m，最小值为，最小值为1.6m。说明：说明：当标注上限值或上限值与下限值时，允当标注上限值或上限值与下限值时，允 许实测值中有许实测值中有16%的测值超差。的测值超差。当不允许任何实测值超差时，应在参数当不允许任何实测值超差时，应在参数 值的右侧加注值的右侧加注max或同时标注或同时标注max和和min。例如：例如：2024/5/224242数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 外表粗糙度代外表粗糙度代(符号符号)在图样上的标注在图样上的标注 方法方法 在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代在同一图样上每一外表只注一次粗糙度代 号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引 出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有 关尺寸线。关尺寸线。当零件的大局部外表具有相同的粗糙度要当零件的大局部外表具有相同的粗糙度要 求时，对其中使用最多的一种，代符求时，对其中使用最多的一种，代符 号，可统一注在图纸的右上角。并加注号，可统一注在图纸的右上角。并加注 “其余二字。其余二字。其余其余12.5例如：例如：2024/5/224343数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3.23.23.23.23.23.23.23.23.23.2303.23.230 在不同方向的外表上标注时，代号中的数在不同方向的外表上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须以下图的规定标注。字及符号的方向必须以下图的规定标注。代号中的数代号中的数 字方向应与字方向应与 尺寸数字的尺寸数字的 方向方向 一致。一致。符号的尖端符号的尖端 必须从材料必须从材料 外指向外表。外指向外表。2024/5/224444数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3.26.36.31.63.23.23.23.2 标注例如标注例如2456.36.32024/5/224545数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训l四四 零零 件件 的的 技技 术术 要要 求求2024/5/2246数控加工技术实训 切切削削加加工工的的目目的的在在于于加加工工出出符符合合图图纸纸要要求求的的机机械械零零件件。设设计计零零件件时时，为为了了保保证证机机械械设设备备的的精精度度和和使使用用寿寿命命，应应根根据据零零件件在在机机器器中中的的的的不不同同作作用用提提出出合合理理的的要要求求，这这些些要要求求通通称称为零件的技术要求。为零件的技术要求。2024/5/224747数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 零零 件件 的的 技技 术术 要要 求求 一、一、表表 面面 粗粗 糙糙 度度 二、二、尺尺 寸寸 精精 度度 三三、形形 状状 精精 度度 四、四、位位 置置 精精 度度五、五、热热 处处 理理2024/5/224848数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训一、一、表表 面面 粗粗 糙糙 度度 指零件的外表微观不平度。指零件的外表微观不平度。在切削加工中，由于振动、刀痕以及在切削加工中，由于振动、刀痕以及刀具与工件之刀具与工件之 间的摩擦，在工件已加工表间的摩擦，在工件已加工表面上不可防止地会产生一些微小的峰谷。面上不可防止地会产生一些微小的峰谷。即使是光滑的磨削外表，放大后也会发现即使是光滑的磨削外表，放大后也会发现上下不同的微小峰谷。外表上这些微小峰上下不同的微小峰谷。外表上这些微小峰谷的上下程度称为外表粗糙度，也称微观谷的上下程度称为外表粗糙度，也称微观不平度。不平度。2024/5/224949数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/225050数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训l外表粗糙度共分14级：l不加工符号：l加工符号：l外表粗糙度符号：Ral外表粗糙度单位：ml不同的加工方法可以到达不同的外表粗糙度。要合理地在图纸上标注外表粗糙度，必须掌握各种加工方法，以及详细了解零件各外表在装配体中的功能。l除了外观需要外，一般情况在满足使用要求的情况下，选用较低要求的外表粗糙度，以降低本钱。2024/5/225151数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 二、尺 寸 精 度 尺寸精度是指零件加工后的实际尺寸相对于理想尺寸的准确程度。尺寸精度是用尺寸公差来控制的。尺寸公差是切削加工中零件尺寸允许的变动量。在根本尺寸相同的情况下，尺寸公差愈小，那么尺寸精度愈高。反之亦然。尺寸精度由尺寸公差等级来确定。尺寸公差等级共有20个等级。2024/5/225252数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训l尺寸公差等级为：lIT01、IT0、IT1、IT2、IT3、IT4、T5、IT6、IT7、IT8、IT9、IT10、IT11、IT12、IT13、IT14、IT15、IT16、IT17、IT18l不同的加工方法，可以到达不同的尺寸公差等级。工程技术人员要使自己的设计合理，必须掌握各种加工方法，甚至为实现新的设计要求而创造新的加工方法。l在满足使用要求的前提下，一般选用较低的尺寸公差等级，以降低制造本钱。2024/5/225353数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/225454数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三、形 状 精 度 形状精度是指零件上的线、面要素的实际形状相对于理想形状的准确程度。形状精度是用形状公差来控制的。为了适应各种不同的情况，国际GB1182-80至GB1184-80规定了六项形状公差。下面简介应用最为广泛的直线度、平面度、圆度、圆柱度公差的标 准及常用的误差检测方法。2024/5/225555数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三、形 状 精 度 1.直直 线线 度度 2.平平 面面 度度 3.圆圆 度度 4.圆圆 柱柱 度度2024/5/225656数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训1.直 线 度 直线度是指零件被测素线如轴线直线度是指零件被测素线如轴线母线、平面交线、平面内直线直与母线、平面交线、平面内直线直与不直的程度。不直的程度。2024/5/225757数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/225858数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2.平 面 度 平面度是指零件被测平面要平面度是指零件被测平面要素平整的程度。素平整的程度。2024/5/225959数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3.圆 度 圆度是指零件的回转外表圆圆度是指零件的回转外表圆柱面、圆锥面、球面等横剖面上柱面、圆锥面、球面等横剖面上的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。的实际轮廓圆和理想圆相差的程度。2024/5/226060数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训4.圆 柱 度 圆柱度是指零件上被测圆柱圆柱度是指零件上被测圆柱轮廓外表的实际形状对理想圆柱轮廓外表的实际形状对理想圆柱相差的程度。相差的程度。2024/5/226161数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训四、位 置 精 度 位置精度是指零件上点、线、面位置精度是指零件上点、线、面要素的实际位置相对于理想位置的准要素的实际位置相对于理想位置的准确程度。位置精度是用位置公差来控确程度。位置精度是用位置公差来控制的。国际制的。国际GB1182-80至至GB1184-80规定了八项位置公差。下面简介规定了八项位置公差。下面简介常用的平行度、垂直度、同轴度、圆常用的平行度、垂直度、同轴度、圆跳动、对称度公差的标注及常用的误跳动、对称度公差的标注及常用的误差检测方法。差检测方法。2024/5/226262数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训四、位 置 精 度基准概念 1.平平 行行 度度 2.垂垂 直直 度度 3.同同 轴轴 度度 4.圆圆 跳跳 动动 5.对对 称称 度度 2024/5/226363数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训1.平 行 度 平行度是指零件上被测要素平行度是指零件上被测要素面或直线相对于基准要素面或面或直线相对于基准要素面或直线平行的程度。直线平行的程度。2024/5/226464数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2.垂 直 度 垂直度是指零件上被测要素垂直度是指零件上被测要素面或直线相对于基准要素面或直线相对于基准要素面或直线垂直的程度。面或直线垂直的程度。2024/5/226565数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3.同 轴 度 同轴度是指零件上被测回转外同轴度是指零件上被测回转外表的轴线相对于基准轴线同轴的程表的轴线相对于基准轴线同轴的程度。度。2024/5/226666数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训4.圆 跳 动 圆跳动是指零件上被测回转圆跳动是指零件上被测回转外表相对于以基准轴线为轴线外表相对于以基准轴线为轴线的理论回转面的偏离度。的理论回转面的偏离度。2024/5/226767数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/226868数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训5.对称度l 对称度常用在具有对称结构的沟或槽处，例如轴系传动中的轴径与轴上零件的配合。例如当齿轮、蜗轮、皮带轮安装在轴上时，需要靠键实现连接和传递扭矩。此时轴上的键槽和轮毂孔内的键槽必须对中心线对称，否那么很难装配。2024/5/226969数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训磨工培训的目的与要求1.了解磨削加工的工艺过程、特点及应用2024/5/227070数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训目的与要求2、了解磨床的种类、用途、运动、主要组成局部及平安操作规程。3、了解砂轮结构及作用，砂轮种类及选用。4、掌握磨削的几本方法，在师傅的指导下体会平面磨削操作5、了解液压传动概念。6、熟悉并遵守平安操作规程2024/5/227171数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训磨削加工的工艺过程、特点及应用磨削加工的工艺过程、特点及应用1、磨削加工的定义：用砂轮以较高的线速度对工件外表进行加工的方法，称为磨削加工。2、磨削加工特点：加工精度高加工精度高 切削层薄、切削力变化小、运转平稳，磨削切削层薄、切削力变化小、运转平稳，磨削精度达精度达IT7IT7IT5IT5级，外表粗糙度达级，外表粗糙度达Ra0.8Ra0.80.10.1微米；微米；2024/5/227272数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训加工速度快加工速度快 砂轮具有较高的圆周线速度；线速度约35米/秒；砂轮具有砂轮具有“自锐作用自锐作用 砂轮的自锐性是砂轮独有的性能，对磨削的影响砂轮的自锐性是砂轮独有的性能，对磨削的影响极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和效率；极大。处理的好坏将直接影响磨削的质量和效率；加工范围广加工范围广可磨削硬材料及各类零件2024/5/227373数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训磨床磨床 磨床种类很多，按其加工性质可分未：外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、工具磨床和其它磨床2024/5/227474数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 例例 M 7 1 20 A机床类别代号磨床类机床类别代号磨床类 机床组别代号平面及端面磨床组机床组别代号平面及端面磨床组机床型别代号卧轴矩台平面磨床型机床型别代号卧轴矩台平面磨床型主要参数代号工作台宽度主要参数代号工作台宽度200mm的的1、10 根据国标根据国标GB/T153751994规定，磨规定，磨床型号由汉语拼音字母和数字组成。床型号由汉语拼音字母和数字组成。磨床型号磨床型号进行过一次重大改进进行过一次重大改进1 1、平面磨床、平面磨床 2024/5/227575数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 平面磨床的主要组成局部及公用平面磨床的主要组成局部及公用(以以M7120M7120型为例型为例,介绍介绍平面磨床的组成、运平面磨床的组成、运动、动、用途用途)2024/5/227676数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训平面磨床的磨削运动平面磨床的磨削运动工件的纵向往复运动，即纵向进给运动砂轮周期性横向运动，即横向进给运动砂轮的高速旋转，即主运动砂轮对工件做定期垂直运动，即垂直进给运动2024/5/227777数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2、外圆磨床、外圆磨床型号型号 车刀纵横移动车刀纵横移动 例例 M 1 4 32 A类别代号磨床类类别代号磨床类 组别代号外圆磨床组组别代号外圆磨床组最大磨削直径最大磨削直径320mm的的1/10 根据国标根据国标GB/T153751994规定，磨规定，磨床型号由汉语拼音字母和数字组成。床型号由汉语拼音字母和数字组成。进行过一次重大改进进行过一次重大改进型别代号万能外圆磨床型型别代号万能外圆磨床型2024/5/227878数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训M1432A外圆磨床的主要组成局部及功用外圆磨床的主要组成局部及功用床身工作台头架砂轮架辅助砂轮架尾座操纵机构2024/5/227979数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训外圆磨床的磨削运动外圆磨床的磨削运动工件随工作台的纵向往复运动，即纵向进给运动工件由头架主轴带动旋转，即圆周进给运动砂轮的高速旋转，即主运动砂轮做周期性的横向进给运动2024/5/228080数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训砂轮砂轮 每一种砂轮根据其本身的特性，都有一定的适应范围。所以在磨削加工时，必须根据具体条件，如工件的材料、热处理的方法、形状尺寸及加工要求，选用适宜的砂轮。2024/5/228181数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训砂轮特性要素砂轮特性要素磨料磨料结合剂结合剂强度强度组织组织硬度硬度粒度粒度形状和尺寸形状和尺寸2024/5/228282数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 例例 GB 60 ZR A P 250X20X75 刚玉类刚玉类 粒度粒度硬度硬度结合剂结合剂砂轮标志砂轮标志形状形状外径外径厚度厚度孔径孔径2024/5/228383数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/228484数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训砂轮形状和用途：砂轮形状和用途：平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形平形、单面凹形、薄形、筒形、碗形、碟形和双斜边形砂轮形状应随磨削外表的形状及加工要求选择砂轮形状应随磨削外表的形状及加工要求选择2024/5/228585数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训平行型砂轮：磨外圆、内孔平面和用于无心磨、工具磨平行型砂轮：磨外圆、内孔平面和用于无心磨、工具磨双面凹砂轮：磨外圆和刀具，用于无心磨床，还可在平双面凹砂轮：磨外圆和刀具，用于无心磨床，还可在平面磨床上磨削垂直平面面磨床上磨削垂直平面碗型砂轮：磨机床导轨和刃磨刀具碗型砂轮：磨机床导轨和刃磨刀具双斜边砂轮：磨齿轮和螺纹双斜边砂轮：磨齿轮和螺纹桶型砂轮：用于端磨磨平面桶型砂轮：用于端磨磨平面砂轮用途2024/5/228686数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训砂轮的安装、平衡及修整：砂轮的安装、平衡及修整：砂轮的安装：安装砂轮之前，首先要检查砂轮有无裂纹，砂轮内孔与砂轮轴或法兰盘外圆之间不能过紧，也不能过松 法兰盘装夹时两个法兰盘直径应相等，其外径应不小于砂轮外径的1/3 在法兰盘与砂轮端面间应用皮革或耐油橡胶做衬垫，螺母的拧紧力不能过大2024/5/228787数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训砂轮的平衡方法是：砂轮的平衡方法是：将砂轮装在心轴上，放在平衡架导轨的道口上，将砂轮装在心轴上，放在平衡架导轨的道口上，通过通过调整法兰盘端面环槽内平衡铁的位置，使砂轮重调整法兰盘端面环槽内平衡铁的位置，使砂轮重心与心与迥转中心重合，从而到达静平衡迥转中心重合，从而到达静平衡砂轮的修整：砂轮的修整：砂轮常用金刚石修整，修整砂轮需要用大量冷砂轮常用金刚石修整，修整砂轮需要用大量冷却液以冲刷脱落的碎粒，防止金刚石引起破碎却液以冲刷脱落的碎粒，防止金刚石引起破碎2024/5/228888数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训磨削加工范围磨削加工范围磨削方法磨削方法2024/5/228989数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2024/5/229090数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训磨工的平安操作规程磨工的平安操作规程工作前，机床进行保护性空运转砂轮需经静平衡验后安装，用钝后及时修整开机前检查砂轮无裂纹，防护罩齐全，润滑系统通畅工件应夹紧、吸牢砂轮接近工件时，切勿机动进给装卸工件或附件时，切勿敲击工作台或砂轮听从实习指导师傅知道，未经允许不得乱动机床2024/5/229191数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训1、车床的种类及型号、车床的种类及型号1种类种类 主要有主要有卧式车床卧式车床立式车床立式车床多刀车床多刀车床数控车床数控车床自动及半自动车床自动及半自动车床卧式车床、立式车床、卧式车床、立式车床、转塔车床、多刀车床、转塔车床、多刀车床、自动及半自动车床、仪自动及半自动车床、仪表车床、仿形车床、数表车床、仿形车床、数控车床等。控车床等。各类车床约占金属切削机床总数的各类车床约占金属切削机床总数的4060。车床中应用最广泛的是：车床中应用最广泛的是：卧卧 式式 车车 床床五五 车床概述车床概述2024/5/229292数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训 例：例：C 6 1 32 机床类别代号车床类机床类别代号车床类 机床组别代号落地及卧式车床组机床组别代号落地及卧式车床组机床系别代号卧式车床型机床系别代号卧式车床型车床主要参数代号车床能加工最车床主要参数代号车床能加工最大直径的大直径的1/10，即，即320mm 根据国标根据国标GB/T153751994规定，车规定，车床型号由汉语拼音字母和数字组成。床型号由汉语拼音字母和数字组成。(2)车床型号车床型号2024/5/229393数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2、卧式车床的组成及传动分析、卧式车床的组成及传动分析1 卧式车床的组成卧式车床的组成变速箱变速箱进给箱进给箱主轴箱主轴箱刀刀 架架溜板箱溜板箱尾尾 座座床床 身身床床 腿腿2024/5/229494数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2 卧式车床的传动分析卧式车床的传动分析 电动机电动机 变速箱变速箱 带传动带传动 主轴箱主轴箱 主主 轴轴 工件转动工件转动 换向机构换向机构 变换机构变换机构 进给箱进给箱 光杠光杠 丝杠丝杠 溜板箱溜板箱刀架刀架 车刀纵横移动车刀纵横移动车床的主运动车床的主运动车床的进给运动车床的进给运动2024/5/229595数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3、加工范围 车床的加工范围较广，主要加工回转外表其中包括：车外圆、车端面、切断及切槽、钻孔、镗孔、铰孔，车锥面、车成型外表、车螺纹及滚花等。2024/5/229696数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训车外圆车外圆钻中心孔钻中心孔镗镗 孔孔车端面车端面(二二)加工范围加工范围切切 槽槽车锥面车锥面车螺纹车螺纹2024/5/229797数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训二、车刀二、车刀1.常用车刀种类常用车刀种类1按用途分按用途分直头外圆车刀直头外圆车刀 450弯头外圆车刀弯头外圆车刀900偏车刀偏车刀端面车刀端面车刀镗刀镗刀切断刀切断刀宽刃光刀宽刃光刀2024/5/229898数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2按结构分按结构分机机夹夹式式车车刀刀机机夹夹式式可可转转位位式式车车刀刀整整体体式式车车刀刀焊焊接接式式车车刀刀2024/5/229999数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训(3)各类结构类型车刀的特点和用途各类结构类型车刀的特点和用途名名 称称 特特 点点 适适 用用 范范 围围 整体式整体式整体式整体式高速钢制造，切削刃可高速钢制造，切削刃可高速钢制造，切削刃可高速钢制造，切削刃可刃磨很锋利。刃磨很锋利。刃磨很锋利。刃磨很锋利。用于小型车床上加工用于小型车床上加工用于小型车床上加工用于小型车床上加工非铁金属。非铁金属。非铁金属。非铁金属。焊接式焊接式焊接式焊接式中碳钢刀杆上焊接硬质中碳钢刀杆上焊接硬质中碳钢刀杆上焊接硬质中碳钢刀杆上焊接硬质合金或高速钢刀片后，合金或高速钢刀片后，合金或高速钢刀片后，合金或高速钢刀片后，结构紧凑，使用灵活结构紧凑，使用灵活结构紧凑，使用灵活结构紧凑，使用灵活各类车刀，特别是较各类车刀，特别是较各类车刀，特别是较各类车刀，特别是较小刀具。小刀具。小刀具。小刀具。机夹式机夹式机夹式机夹式避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀杆利用率形等缺陷，刀杆利用率形等缺陷，刀杆利用率形等缺陷，刀杆利用率高。高。高。高。外圆、端面等车刀、外圆、端面等车刀、外圆、端面等车刀、外圆、端面等车刀、镗刀、切断刀、螺纹镗刀、切断刀、螺纹镗刀、切断刀、螺纹镗刀、切断刀、螺纹车刀车刀车刀车刀 机夹可机夹可机夹可机夹可 转位式转位式转位式转位式避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变避免焊接产生应力、变形等缺陷，刀片可快速形等缺陷，刀片可快速形等缺陷，刀片可快速形等缺陷，刀片可快速转位转位转位转位大中型车床、自动生大中型车床、自动生大中型车床、自动生大中型车床、自动生产线和数控车床。产线和数控车床。产线和数控车床。产线和数控车床。2024/5/22100100数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训2.车刀的组成车刀的组成车刀由刀头和刀体组成。车刀由刀头和刀体组成。刀头刀头刀体刀体刀体：刀体：用于夹持在刀架上或夹持用于夹持在刀架上或夹持刀片，又称夹持局部。刀片，又称夹持局部。刀头：刀头：用于切削，又称切削局部。用于切削，又称切削局部。切削局部由三面、两刃、一尖组成。切削局部由三面、两刃、一尖组成。2024/5/22101101数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训三面：三面：刀具上切屑流经的外表。刀具上切屑流经的外表。前刀面：前刀面：主后刀面：主后刀面：刀具上同前刀刀具上同前刀面相交形成主面相交形成主切削刃的后刀切削刃的后刀面。面。前刀面前刀面主后刀面主后刀面刀具上同前刀刀具上同前刀面相交形成副面相交形成副切削刃的后刀切削刃的后刀面。面。副后刀面副后刀面 副后刀面：副后刀面：2024/5/22102102数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训主切削刃：主切削刃：对车刀来说是前对车刀来说是前刀面与副后刀面的交线，参刀面与副后刀面的交线，参加局部切削工作。加局部切削工作。两刃：两刃：刀尖刀尖 对车刀来说是前对车刀来说是前刀面与主后刀面的交线。刀面与主后刀面的交线。承担主要切削任务。承担主要切削任务。副切削刃：副切削刃：主切削刃主切削刃刀尖：主切削刃与副切削刃刀尖：主切削刃与副切削刃的连接处相当少的一局部切的连接处相当少的一局部切削刃。为增加刀尖强度，通削刃。为增加刀尖强度，通常磨成一小段过渡圆弧。常磨成一小段过渡圆弧。三面、两刃、一尖三面、两刃、一尖副后刀面副后刀面前刀面前刀面副切削刃副切削刃主后刀面主后刀面一尖一尖:2024/5/22103103数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3.车刀的主要角度车刀的主要角度 为确定刀具的主要角度，须建立三个相互为确定刀具的主要角度，须建立三个相互垂直的参考平面构成的静止参考系。垂直的参考平面构成的静止参考系。(1)建立车刀静止参考系建立车刀静止参考系基面基面切削平面切削平面正交平面正交平面2024/5/22104104数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训c1)基面基面 通过切削刃选定点的平面，它平行刀通过切削刃选定点的平面，它平行刀具安装的一个平面，其方位要垂直于具安装的一个平面，其方位要垂直于主运动方向。主运动方向。2024/5/22105105数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训c2)切削平面切削平面通过切削刃选定点并同时垂直于通过切削刃选定点并同时垂直于基面的平面。基面的平面。2024/5/22106106数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训c正交平面正交平面切削平面切削平面基面基面3)正交平面正交平面通过切削刃选定点并同时垂直于通过切削刃选定点并同时垂直于基面和切削平面的平面。基面和切削平面的平面。2024/5/22107107数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训前角前角0基面投影线基面投影线前角越大前角越大前刀面投影线前刀面投影线刀刃越锋利刀刃越锋利主切削刃强度越低，易崩刃主切削刃强度越低，易崩刃已加工外表质量越好已加工外表质量越好在在-50250内选取，粗加工取小，精取大内选取，粗加工取小，精取大 在正交平面内测量，前在正交平面内测量，前刀面与基面之间的夹角刀面与基面之间的夹角。1)前角前角0 0c(2)车刀切削局部的主要角度车刀切削局部的主要角度2024/5/22108108数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训切削平面投影线切削平面投影线减小后刀面与已加工外表减小后刀面与已加工外表之间的摩擦之间的摩擦;它和前角一它和前角一样影响刃口的强度和锋利样影响刃口的强度和锋利程度。程度。主后刀面投影线主后刀面投影线作用：作用：后角后角0后角应在后角应在60120内选取内选取;粗加工取小，精加工取大。粗加工取小，精加工取大。在正交平面内测量，在正交平面内测量，主后刀面与切削平面之主后刀面与切削平面之间的夹角间的夹角。2)后角后角0 0c2024/5/22109109数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训3)主偏角主偏角r r主切削平面与假定工作平面之间的夹角主切削平面与假定工作平面之间的夹角。主偏角主偏角r r 主偏角主偏角r r 减小，主切削刃参加切削的长度增加，减小，主切削刃参加切削的长度增加，刀具磨损减慢，但作用于工件的径向力会增加。刀具磨损减慢，但作用于工件的径向力会增加。常用刀具的主偏角常用刀具的主偏角r r 有有45450 0、60600 0、75750 0、90900 0。2024/5/22110110数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训4)副偏角副偏角r r副切削平面与假定工作平面之间的夹角副切削平面与假定工作平面之间的夹角。副偏角可减小副切削刃与工件已加工外表之间的摩副偏角可减小副切削刃与工件已加工外表之间的摩擦，减小已加工外表的粗糙度。擦，减小已加工外表的粗糙度。副偏角副偏角一般为一般为5 50 015150 0副偏角副偏角r r2024/5/22111111数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训基面投影线基面投影线主切削刃主切削刃刃倾角刃倾角s s 刀尖为切削刃最高点时为正，刀尖为切削刃最高点时为正，反之为负。反之为负。刃倾角刃倾角一般一般 550 0 5 50 05)刃倾角刃倾角s s在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角在切削平面中测量，主切削刃与基面的夹角。刃倾角可控制切屑流出方刃倾角可控制切屑流出方向和刀头强度。向和刀头强度。c2024/5/22112112数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训4.车刀的安装要求车刀的安装要求刀尖对准尾座顶尖刀尖对准尾座顶尖刀具应垫好、放正、夹牢刀具应垫好、放正、夹牢刀头伸出长度应小刀头伸出长度应小于于2倍的刀杆厚度倍的刀杆厚度刀尖与工件轴线应等刀尖与工件轴线应等高高2024/5/22113113数数数数控控控控加加加加工工工工技技技技术术术术实实实实训训训训5.刀具材料刀具材料 刀具材料一般指切削局部的材料。在切削刀具材料一般指切削局部的材料。在切削过程中，刀具要承受很大的切削力及高温、过程中，刀具要承受很大的切削力及高温、摩擦、振动、冲击，所以应具备以下根本性摩擦、振动、冲击，所以应具备以下根本性能。能。(2)足够的强度和韧性足够的强度和韧性(1)较高的硬度较高的硬度 常温下硬度应到达常温下硬度应到达60HRC以上以上(3)