人工举升新工艺新技术培训课件

人工举升新工艺新技术培训人工举升新工艺新技术培训人工举升新工艺新技术培训人工举升新工艺新技术培训目目 录录一、概述一、概述二、螺杆泵采油新技术二、螺杆泵采油新技术三、抽油机动态节能控制技术三、抽油机动态节能控制技术四、特种工艺技术四、特种工艺技术一、概述一、概述人工举升概念人工举升概念 人人工工举举升升工工艺艺技技术术就就是是用用动动力力带带动动井井下下泵泵把把井井下下的的油油、气气、水水等等混混合合物物从井下举升到地面的技术从井下举升到地面的技术 追求的目标追求的目标 有效举升有效举升-在合理流压下稳定生产在合理流压下稳定生产 高效举升高效举升-经济有效：低成本、高效率、长周期经济有效：低成本、高效率、长周期技术构成技术构成 举升机组举升机组-机、杆、泵机、杆、泵 配套技术配套技术-工况分析、诊断工况分析、诊断 系统优化系统优化 清防蜡清防蜡 主要内容主要内容q螺杆泵采油新技术螺杆泵采油新技术q抽油机动态节能控制技术抽油机动态节能控制技术q同井注采工艺同井注采工艺q潜油柱塞泵采油技术潜油柱塞泵采油技术q三元复合驱采油工艺三元复合驱采油工艺二、螺杆泵采油新技术二、螺杆泵采油新技术螺杆泵举升系统螺杆泵举升系统(一一)概述概述系统组成：系统组成：地面部分：地面部分：驱动装置、电控箱驱动装置、电控箱 井下部分：井下部分：螺杆泵、抽油杆、油管及配套螺杆泵、抽油杆、油管及配套 设备设备(油管锚、扶正器等油管锚、扶正器等)工作原理工作原理 螺螺杆杆泵泵地地面面驱驱动动装装置置将将电电能能转转化化为为机机械械能能，带带动动光光杆杆旋旋转转，光光杆杆通通过过抽抽油油杆杆柱柱将将动动力力传传递递给给井井下下螺螺杆杆泵泵，螺螺杆杆泵泵将将机机械械能能转转变变为为液液体体能能，从从而而实实现现油油液液的有效举升的有效举升 地地面面驱驱动动螺螺杆杆泵泵采采油油技技术术以以能能有有效效降降低低采采油油成成本本、提提高高采采油油效效益益，倍倍受受国国内内外外油油田田重重视视，并并有有望望成成为为油油田田主主要要的的机机采方式之一采方式之一结构简单结构简单维护方便维护方便一次性投资少一次性投资少节能效果明显节能效果明显适应性强适应性强5 5个个优优点点螺杆泵基础知识螺杆泵基础知识 采采油油用用螺螺杆杆泵泵是是单单螺螺杆杆式式水水力力机机械械的的一一种种，是是摆摆线线内内啮啮合合螺螺旋旋齿齿轮轮副副的的一一种种应应用用。螺螺杆杆泵泵的的转转子子、定定子子副副（也也叫叫螺螺杆杆衬衬套套副副）是是利利用用摆摆线线的的多多等等效效动动点点效效应应，在在空空间间形形成成封封闭闭腔腔室室，并并当当转转子子和和定定子子作作相相对对转转动动时时，封封闭闭腔腔室室能能作作轴轴向向移移动动，使使其其中中的的液液体体从从一一端端移移向向另另一一端端，实实现现机机械械能能和和液液体体能能的的相相互互转转化化，从从而而实实现现举举升升作作用用。螺螺杆杆泵泵又又有有单单头头(或单线或单线)螺杆泵和多头（或多线）螺杆泵之分螺杆泵和多头（或多线）螺杆泵之分 1 1：2 2结构 2 2：3 3结构 3 3：4 4结构 4 4：5 5结构螺杆泵工作原理螺杆泵工作原理沿沿着着螺螺杆杆泵泵全全长长，在在转转子子外外表表面面与与定定子子内内表表面面间间形形成成多多个个密密封封腔腔室室；随随着着转转子子转转动动，在在吸吸入入端端转转子子与与定定子子间间会会不不断断形形成成密密封封腔腔室室，并并向向排排出出端端推推移移，最最后后在在排排出出端端消消失失，油油液液在在吸吸入入端端压压差差的的作作用用下下被被吸吸入，并由吸入端被推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀入，并由吸入端被推挤到排出端，压力不断升高，流量非常均匀螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程螺杆泵工作的过程也就是密封腔室不断形成、推移和消失的过程 螺杆泵工作原理示意图螺杆泵工作原理示意图螺杆泵基本要求螺杆泵基本要求定定、转转子子能能够够互互相相匹匹配配，即即能能够够满满足足一一般般齿齿形形啮啮合合运运动动的的要求要求转转子子和和定定子子橡橡胶胶衬衬套套能能够够保保证证密密封封性性，即即转转子子和和定定子子橡橡胶胶衬套间能够形成多个密封腔室，以充满工作液体衬套间能够形成多个密封腔室，以充满工作液体密密封封腔腔室室能能够够不不断断推推移移，即即转转子子的的转转动动能能够够使使密密封封腔腔室室连连同同其其中中的的工工作作液液体体连连续续地地沿沿轴轴向向推推移移，并并在在推推移移过过程程中中进进行机械能和液体能的相互转化行机械能和液体能的相互转化 螺杆泵三个基本参数螺杆泵三个基本参数 TDee 转子偏心距，mm；D 转子截圆直径，mm；T 定子导程，mm。在螺杆泵参数设计过程中，这在螺杆泵参数设计过程中，这三个基本结构参数的合理选择及相三个基本结构参数的合理选择及相互之间的合理配比显得尤为重要，互之间的合理配比显得尤为重要，它们直接影响着螺杆泵的工作特性它们直接影响着螺杆泵的工作特性和使用寿命和使用寿命 螺杆泵的特点及优点螺杆泵的特点及优点流量相对恒定均匀流量相对恒定均匀无阀，对气的适应性好，不会产生无阀，对气的适应性好，不会产生“气锁气锁”现象现象(柱塞泵柱塞泵)和和“气蚀气蚀”现象现象(离心泵离心泵)结构方运动件少、流道短而且简单，过流面积大，结构方运动件少、流道短而且简单，过流面积大，油流扰动小，携带能力强油流扰动小，携带能力强砂、蜡适应性好，高粘原油效率较高砂、蜡适应性好，高粘原油效率较高螺杆泵定子轴向压力分布螺杆泵定子轴向压力分布纵向漏失纵向漏失横向漏失横向漏失(二二)螺螺杆杆泵泵系系统统优优化化设设计计技技术术 螺螺杆杆泵泵的的设设计计基基于于普普通通内内摆摆线线原原理理，随随着着转转子子的的转转动动，在在吸吸入入端端转转子子与与定定子子橡橡胶胶衬衬套套内内表表面面间间会会不不断形成密封腔室，并向排出端推移断形成密封腔室，并向排出端推移 工工作作过过程程中中，液液压压力力作作用用在在定定转转子子密密封封型型线线上上，产生横向与纵向两个方面的漏失产生横向与纵向两个方面的漏失1 1、漏失机理、漏失机理 螺杆泵定转子间存在一定量的过盈值，这螺杆泵定转子间存在一定量的过盈值，这样可有效密封举升腔室，实现高效举升目的样可有效密封举升腔室，实现高效举升目的 不合理过盈值一方面影响泵效，另一方面不合理过盈值一方面影响泵效，另一方面影响泵扭矩，过盈值过小则泵效低，过盈值过影响泵扭矩，过盈值过小则泵效低，过盈值过大则增加杆柱的负荷大则增加杆柱的负荷在在工工况况条条件件下下，温温度度及及介介质质双双重重作作用用下下定定子子橡橡胶胶发发生生不不均均匀匀的的膨膨胀胀，这这会会改改变变定定子子型型腔腔的的初初始始设设计计型型线线，影影响响定转子的配合状态定转子的配合状态过过盈盈优优化化设设计计是是优优化化螺螺杆杆泵泵转转子子的的型型线线，使使得得在在工工况况条条件件下下运运行行过过程程中中定定转转子子的的配配合合状状态态得得到到改改善善，有有利利于于提提高螺杆泵的工作特性高螺杆泵的工作特性原过盈优化方法原过盈优化方法 直接优化转子的直径尺寸，转子的长轴和短轴同时调整直接优化转子的直径尺寸，转子的长轴和短轴同时调整修正的过盈优化方法修正的过盈优化方法 分开优化转子的直径和偏心，分开调整转子的长轴和短轴分开优化转子的直径和偏心，分开调整转子的长轴和短轴2 2、优化方法、优化方法 针针对对常常规规螺螺杆杆泵泵定定子子橡橡胶胶工工况况条条件件下下型型线线的的变变化化特特点点，进进行行了了螺螺杆杆泵泵定定转转子子过过盈盈优优化化技技术术研研究究，旨旨在在提提高高定定转转子子的的配配合合精精度度，改改善善定定转转子子的的受受力力状状态态，从从而而提提高高螺螺杆杆泵的运行特性泵的运行特性优化前型线干涉示意图优化前型线干涉示意图优化后型线干涉示意图优化后型线干涉示意图干涉区域干涉区域调整的核心调整的核心：是根据定子的型腔变化特性，优化转子的初始节圆是根据定子的型腔变化特性，优化转子的初始节圆D D与偏心与偏心e e设计尺寸设计尺寸 截截止止20122012年年1212月月底底，参参数数优优化化现现场场试试验验项项目目在在大大庆庆油油田田一一厂厂与与六六厂厂共共开开展展4 4种种泵泵型型现现场场试试验验167167口口井井，平平均均泵泵效效63.363.3%，动动液液面面614614m m，1515口口井井免免修修期期超超700700天天，最最长长免免修修期期986986d d，检检泵泵6 6口井，检泵周期口井，检泵周期622622天，表现出良好适应性天，表现出良好适应性3 3、现场应用情况及效果分析、现场应用情况及效果分析不不同同区区块块的的动动液液面面均均实实现现了了深深抽抽，其其中中六六厂厂的的水水驱驱与与聚聚驱驱均均好于一厂的试验水平好于一厂的试验水平从泵效水平来看，两厂的试验泵在水驱效果好于聚驱的效果从泵效水平来看，两厂的试验泵在水驱效果好于聚驱的效果试验试验区块区块驱替类型驱替类型试验井数试验井数优化泵效优化泵效常规泵效常规泵效差值差值优化动液面优化动液面常规动液面常规动液面差值差值六厂六厂水驱水驱545468.768.762626.76.7607607340340267267聚驱聚驱464665.365.359.259.26.16.1654654388388266266一厂一厂水驱水驱383858.158.152526.16.16126125885882424聚驱聚驱292956.556.554.854.81.71.7568568576576-8-8不同区块对比数据表不同区块对比数据表泵型GLB500，动液面平均730m，免修期867d从趋势上看，优化后螺杆泵的泵效处于一个相对稳定的区间从趋势上看，优化后螺杆泵的泵效处于一个相对稳定的区间这种长时间的泵效稳定有利于进一步延长螺杆泵的运行寿命这种长时间的泵效稳定有利于进一步延长螺杆泵的运行寿命 工工况况条条件件下下,常常规规螺螺杆杆泵泵定定子子橡橡胶胶不不均均匀匀膨膨胀胀，型型线线改改变变，定定转转子子配配合合精精度度降降低低，导导致致运运转转中中后后期期泵泵效效低低，沉沉没没度度高高，调调参参不不增增液液，检检泵泵周周期期与与水水驱驱抽抽油油机机相相比比差差距距较较大大，为为此开发了等壁厚定子螺杆泵此开发了等壁厚定子螺杆泵(三三)等等壁壁厚厚定定子子螺螺杆杆泵泵举举升升技技术术 水驱水驱聚驱聚驱613613807807441441249249检泵周期检泵周期(d)(d)沉没度沉没度(m(m)577577502502488488310310检泵周期检泵周期(d)(d)沉没度沉没度(m)(m)螺杆泵螺杆泵 抽油机抽油机20122012年大庆油田老区螺杆泵与抽油机技术指标对比年大庆油田老区螺杆泵与抽油机技术指标对比一是一是参数设计方法参数设计方法由于定子结构的改变，不能沿用常规螺杆泵参数设计方法由于定子结构的改变，不能沿用常规螺杆泵参数设计方法对对等等壁壁厚厚定定子子橡橡胶胶的的变变形形规规律律、内内部部生生热热情情况况及及可可能能的的失失效形式的确定效形式的确定等壁厚定子螺杆泵需要解决的技术难题等壁厚定子螺杆泵需要解决的技术难题常规螺杆泵截面图常规螺杆泵截面图等壁厚定子螺杆泵截面图等壁厚定子螺杆泵截面图二是二是定子外管的制造定子外管的制造近近十十年年，法法国国、加加拿拿大大和和德德国国等等国国外外公公司司开开始始等等壁壁厚厚定定子子螺杆泵研究，目前也仅处于先导性试验阶段螺杆泵研究，目前也仅处于先导性试验阶段采采油油院院从从20042004年年陆陆续续开开展展了了分分段段精精铸铸、分分段段切切削削等等定定子子外外管加工工艺研究，但都难以实现批量生产管加工工艺研究，但都难以实现批量生产等壁厚定子螺杆泵等壁厚定子螺杆泵三是三是现有工艺无法适应等壁厚定子加工现有工艺无法适应等壁厚定子加工喷喷 砂：砂：不能保证外管凸凹面喷砂力度均匀不能保证外管凸凹面喷砂力度均匀粘粘 接：接：难以保证外管凸凹面涂胶层厚度均匀难以保证外管凸凹面涂胶层厚度均匀注注 胶：胶：流道变窄增大了注胶难度流道变窄增大了注胶难度注胶定位：注胶定位：难以实现外管与模芯的精确吻合定位难以实现外管与模芯的精确吻合定位定位误差导致的压偏现象定位误差导致的压偏现象注胶定位示意图注胶定位示意图形成完善的等壁厚螺杆泵举升技术，实现批量生产和推广应用形成完善的等壁厚螺杆泵举升技术，实现批量生产和推广应用等壁厚定子螺杆泵研制与应用等壁厚定子螺杆泵研制与应用结构参数的优化结构参数的优化设计方法研究设计方法研究加工工艺加工工艺技术研究技术研究 工作性能数值工作性能数值模拟研究模拟研究建立结构参数建立结构参数优化设计方法优化设计方法定子加工定子加工工艺研究工艺研究试验评价技术试验评价技术研究研究建立检测指标建立检测指标进行质量控制进行质量控制力学分析力学分析模型研究模型研究 现场试验研究现场试验研究定型加工工艺定型加工工艺定定子子外外管管成成型型工艺技术研究工艺技术研究室内试验研究室内试验研究 1 1、等壁厚定子螺杆泵结构参数优化设计方法、等壁厚定子螺杆泵结构参数优化设计方法(1)(1)等壁厚定子型线变化和温度场分布规律等壁厚定子型线变化和温度场分布规律变形量小变形量小、型线变化均匀型线变化均匀,最大变形量减小最大变形量减小58%58%温升低，影响范围小温升低，影响范围小,最高温升降低了最高温升降低了42%42%温、溶胀后法向位移对比温、溶胀后法向位移对比(井温井温50 50、溶胀率、溶胀率3%)3%)等壁厚定子温度场等壁厚定子温度场常规定子温度场常规定子温度场(过盈过盈0.15mm0.15mm、转速、转速100r/min100r/min、井温、井温50)50)最高温升最高温升16.416.4最高温升最高温升9.59.5(2)(2)腔室压力和过盈接触剪应变是造成脱胶的主要因素腔室压力和过盈接触剪应变是造成脱胶的主要因素接触面剪应变接触面剪应变8.48.4%粘接面剪应变粘接面剪应变8.38.3%接触面剪应变接触面剪应变3.63.6%粘接面剪应变粘接面剪应变12.912.9%压差作用下常规定子剪应变分布压差作用下常规定子剪应变分布压差使用下等壁厚定子剪应变分布压差使用下等壁厚定子剪应变分布 常常规规定定子子最最大大剪剪应应变变在在压压力力作作用用表表面面附附近近，而而等等壁壁厚厚定定子子最大剪应变位于橡胶与外管粘接面附近最大剪应变位于橡胶与外管粘接面附近等壁厚定子粘接面剪应变比常规定子高等壁厚定子粘接面剪应变比常规定子高4.64.6个百分点个百分点模拟条件：模拟条件：压差压差0.5MPa0.5MPa、过盈、过盈0.15mm0.15mm、转速、转速100r/min100r/min等壁厚定子粘接面剪应变比常规定子高等壁厚定子粘接面剪应变比常规定子高9.19.1个百分点个百分点因此在参数设计和加工工艺方面重点考虑等壁厚定子粘接问题因此在参数设计和加工工艺方面重点考虑等壁厚定子粘接问题接触面剪应变接触面剪应变29.729.7%粘接面剪应变粘接面剪应变22.422.4%接触面剪应变接触面剪应变15.815.8%粘接面剪应变粘接面剪应变31.531.5%均压作用下常规定子剪应变分布均压作用下常规定子剪应变分布 均压作用下等壁厚定子剪应变分布均压作用下等壁厚定子剪应变分布 模拟条件：模拟条件：均压均压5MPa 5MPa、过盈、过盈0.15mm0.15mm、转速、转速100r/min100r/min(3)(3)过盈量和橡胶厚度是影响工作性能的敏感因素过盈量和橡胶厚度是影响工作性能的敏感因素结构参数结构参数泵效泵效(%)(%)扭矩扭矩(N.m)(N.m)最高温升最高温升()()剪应力剪应力(MPa)(MPa)过盈值过盈值(mm)(mm)0.100.1066.7266.72731.79731.795.85.80.500.500.150.1576.1376.13773.87773.879.59.50.600.600.200.2083.1083.10823.15823.1514.114.10.700.70变化值变化值16.3816.3891.3691.368.38.30.200.20橡胶厚度橡胶厚度(mm)(mm)8 881.9081.90809.71809.7111.611.60.910.91101076.1376.13773.87773.879.59.50.600.60121268.4368.43751.63751.637.77.70.420.42变化值变化值-13.47-13.47-58.08-58.08-3.9-3.9-0.49-0.49 为为保保证证“高高泵泵效效、低低扭扭矩矩、低低剪剪切切、低低温温升升”的的优优化化目目标，需确定合理的橡胶厚度和配泵过盈值标，需确定合理的橡胶厚度和配泵过盈值模拟条件：模拟条件：100100r/min,r/min,进出口压差进出口压差8 8MPaMPa按按照照“一一高高三三低低”的的设设计计原原则则，优优化化设设计计了了等等壁壁厚厚定定子子螺螺杆泵结构参数杆泵结构参数不同规格等壁厚定子螺杆泵的结构参数不同规格等壁厚定子螺杆泵的结构参数 泵型泵型级数级数头数头数偏心距偏心距(mm)(mm)导程导程(mm)(mm)转子直径转子直径(mm)(mm)橡胶厚度橡胶厚度(mm)(mm)过盈量过盈量(mm)(mm)DGLB1000DGLB100018182 27.07.0414414303010100.100.10DGLB800DGLB80018182 27.07.0375375333310100.120.12DGLB500DGLB50016161 17.57.5400400424210100.150.15DGLB400DGLB40015151 17.07.0320320444410100.150.15DGLB300DGLB30020201 17.07.0240240444410100.150.15DGLB200DGLB20025251 16.06.0200200434312120.130.13(1)(1)定子外管挤压模具定子外管挤压模具模具材料选用模具材料选用Cr12MoVCr12MoV，热膨胀率小、耐磨性好、使用寿命长，热膨胀率小、耐磨性好、使用寿命长模模具具由由六六块块压压力力板板和和三三块块凹凹模模组组成成，内内腔腔长长度度为为二二个个导导程程,保保证了成型精度证了成型精度2 2、等壁厚定子加工工艺、等壁厚定子加工工艺挤压模具入口挤压模具入口挤压模具出口挤压模具出口 研发了挤压成型系统，由研发了挤压成型系统，由500500吨压力机、进给机构和自控系统组成吨压力机、进给机构和自控系统组成 确定了喷砂、磷化表面处理方法和石墨润滑方法确定了喷砂、磷化表面处理方法和石墨润滑方法 确定了将毛坯管预热至确定了将毛坯管预热至850850左右的软化处理方法左右的软化处理方法(2)(2)等壁厚定子外管挤压成型方法等壁厚定子外管挤压成型方法毛坯管修整毛坯管修整表面处理表面处理润滑处理润滑处理软化处理软化处理挤压成型挤压成型工工 艺艺改改 进进 措措 施施目目 的的喷砂喷砂喷砂磨料由球形改为菱形喷砂磨料由球形改为菱形采用采用4545度倾斜喷嘴、型线跟踪方式度倾斜喷嘴、型线跟踪方式保保证证喷喷砂砂均均匀匀和和粗粗糙糙度，提高粘接附着力度，提高粘接附着力粘接粘接粘接剂采用雾化、旋转机械喷涂工艺粘接剂采用雾化、旋转机械喷涂工艺采用重量法准确控制粘接剂层厚度采用重量法准确控制粘接剂层厚度保保证证粘粘接接剂剂涂涂层层均均匀匀和粘接强度和粘接强度注胶注胶将注胶孔、排气孔和定位位置进行对称设置将注胶孔、排气孔和定位位置进行对称设置采用钻孔模定位方法，保证模芯与定子管型线吻合采用钻孔模定位方法，保证模芯与定子管型线吻合设计专用注胶工装，采用多点注胶工艺设计专用注胶工装，采用多点注胶工艺保保证证注注胶胶精精度度、解解决决注注胶胶困困难难和和橡橡胶胶压压偏偏问题问题硫化硫化采用保压硫化，注胶压力由采用保压硫化，注胶压力由16MPa16MPa提高到提高到18MPa18MPa采用二次硫化工艺采用二次硫化工艺提提高高橡橡胶胶致致密密性性，保保证橡胶综合性能证橡胶综合性能(3)(3)等壁厚定子加工工艺等壁厚定子加工工艺 改改进进后后，橡橡胶胶粘粘接接强强度度提提高高了了8282%，比比常常规规泵泵工工艺高艺高3030%，解决了前期脱胶问题解决了前期脱胶问题粘接强度粘接强度(N/mmN/mm)改进前后粘接性能对比改进前后粘接性能对比11.211.220.420.415.715.7改进前改进前改进后改进后常规工艺常规工艺脱胶井脱胶井试验井试验井151550501 130130120092009年年-2011-2011年年9 9月月20112011年年1010月月-现在现在脱胶率脱胶率30%30%检泵周期检泵周期198198天天脱胶率脱胶率0.3%0.3%改进前后现场应用情况对比改进前后现场应用情况对比导程检测导程检测 采用光栅测量仪和定位模结合方法采用光栅测量仪和定位模结合方法截面尺寸检测截面尺寸检测 采用芯棒方法采用芯棒方法控制指标控制指标 单单级级导导程程误误差差0.050.05mm-mm-0.070.07mmmm，累累积误差小于积误差小于1.51.5mmmm(1)(1)外管参数检测方法及控制指标外管参数检测方法及控制指标3 3、质量控制方法和检测指标质量控制方法和检测指标定子外管导程检测方法示意图定子外管导程检测方法示意图(2)(2)等壁厚定子螺杆泵水力特性检测指标等壁厚定子螺杆泵水力特性检测指标 根根据据配配泵泵过过盈盈、橡橡胶胶温温溶溶胀胀变变化化及及现现场场试试验验效效果果分分析析，确定了满足老区油井举升的等壁厚定子螺杆泵检测指标确定了满足老区油井举升的等壁厚定子螺杆泵检测指标试验条件试验条件 5050、100r/min100r/min试验介质试验介质 3232#工程液压油工程液压油检测指标检测指标 6MPa6MPa，容积效率，容积效率(705)%(705)%等壁厚定子螺杆泵容积效率曲线等壁厚定子螺杆泵容积效率曲线(705)%(705)%(1)(1)等壁厚定子等壁厚定子螺杆泵举升能力显著提高螺杆泵举升能力显著提高4 4、应用效果、应用效果等壁厚定子螺杆泵与常规泵室内试验数据对比等壁厚定子螺杆泵与常规泵室内试验数据对比室内检测表明，工作性能明显改善，额定压力室内检测表明，工作性能明显改善，额定压力6 6MPaMPa条件下条件下泵效由泵效由73.073.0提高到提高到85.485.4，增加了，增加了12.412.4个百分点个百分点单级承压由单级承压由0.670.67MPaMPa提高到提高到1.11.1MPaMPa，增长了，增长了64.264.2工作扭矩由工作扭矩由576576N.mN.m降低到降低到489489N.mN.m，降幅，降幅15.115.1%试验条件：过盈试验条件：过盈0.20mm 0.20mm、100r/min100r/min、505058358339390 055552 2566566泵效高且维持时间长泵效高且维持时间长 运运转转550550天天后后，与与投投产产初初期期相相比比，常常规规泵泵泵泵效效降降低低2424%，动动液液面面上上升升162162m m，而而等等壁壁厚厚定定子子螺螺杆杆泵泵泵泵效效仍仍保保持持在在6565以以上上，工工作作状状态态稳稳定定，目目前免修期前免修期910910天天现场应用效果明显，现场应用效果明显，解决了螺杆泵现存技术瓶颈问题解决了螺杆泵现存技术瓶颈问题B2-323-SP38B2-323-SP38等壁厚泵与等壁厚泵与B2-323-SP40B2-323-SP40常规泵不同运转时间泵效对比常规泵不同运转时间泵效对比65.065.066.66.2 250.50.6 668.568.5B2-323-SP38B2-323-SP38等壁厚泵与等壁厚泵与B2-323-B2-323-SP40SP40常规泵不同运转时间液面对比常规泵不同运转时间液面对比上调转速产液增加明显上调转速产液增加明显 工工作作转转速速由由7272r/minr/min上上调调至至9191r/minr/min后后，日日产产液液增增加加22.622.6，动液面下降动液面下降214214m m，效果明显，效果明显调参前后试验井生产数据对比表调参前后试验井生产数据对比表井号井号调参时调参时运转时运转时间间(天天)转速转速(r/min)(r/min)产液量产液量(t/d)(t/d)泵效泵效(%)(%)动液面动液面(m)(m)调参前调参前调参后调参后调参前调参前调参后调参后调参前调参前调参后调参后调参前调参前调参后调参后B2-323-SP38B2-323-SP388898896060707025.1 25.1 27.8 27.8 58.0 58.0 55.2 55.2 400400510510L7-PS1413L7-PS14136906905050676740.0 40.0 53.2 53.2 69.5 69.5 68.9 68.9 702702887887L3-30L3-30580580808010010059.9 59.9 73.1 73.1 65.0 65.0 63.5 63.5 405405514514L5-P2028L5-P20284694697070909039.0 39.0 48.0 48.0 77.4 77.4 74.1 74.1 188188545545L9-PS1203L9-PS120332632611011014114165.4 65.4 76.6 76.6 82.6 82.6 75.4 75.4 198198552552B1-41-16B1-41-162652656060707036.536.540.840.885.085.081.781.7645645769769C2-BW2C2-BW2191191707010010068.968.997.397.386.386.385.285.2275275620620B1-D3-459B1-D3-45932328080909062.162.169.269.268.068.067.267.2567567701701平均平均4304307272919149.649.660.860.874.074.071.471.4423423637637 69.0 69.0 54.354.336.336.331.031.00.8060.8060.9480.948556556457457平均泵效平均泵效(%)(%)动液面动液面(m)(m)平均系统效率平均系统效率(%)(%)吨液百米耗电吨液百米耗电(kWh/t.100)(kWh/t.100)常规螺杆泵常规螺杆泵等壁厚定子螺杆泵等壁厚定子螺杆泵14.714.799995.35.30.1420.142(2)(2)总体应用效果总体应用效果 现现场场试试验验301301口口井井，在在运运行行258258口口井井，最最长长免免修修期期11861186天天，平平均均泵泵效效69.069.0，动动液液面面556556m m，系系统统效效率率36.336.3%，节节电电率率15.015.0%。检泵检泵4343口井，因泵检泵口井，因泵检泵2929口井，平均检泵周期口井，平均检泵周期712712天天 同区块同泵型对比效果明显同区块同泵型对比效果明显以应用较多的以应用较多的DGLB500DGLB500泵型为例泵型为例水驱平均动液面深水驱平均动液面深118118m m平均泵效高平均泵效高18.018.0个百分点个百分点平均系统效率高平均系统效率高9.69.6个百分点个百分点聚驱平均动液面深聚驱平均动液面深154154m m平均泵效高平均泵效高10.410.4个百分点个百分点平均系统效率高平均系统效率高8.58.5个百分点个百分点水驱水驱聚驱聚驱平均系统效率平均系统效率(%)(%)55.055.073.073.030.730.740.340.39.69.6551551669669平均泵效平均泵效(%)(%)动液面动液面(m)(m)18.018.011811854.154.164.564.5 29.1 29.137.637.68.58.550250265665610.410.4平均泵效平均泵效(%)(%)动液面动液面(m)(m)平均系统效率平均系统效率(%)(%)154154常规螺杆泵常规螺杆泵等壁厚定子螺杆等壁厚定子螺杆泵泵 DGLB500DGLB500及及以以下下泵泵型型检检泵泵1717口口井井，平平均均检检泵泵周周期期745745天天，比比常常规规泵泵延延长长了了137137天天；DGLB500DGLB500以以上上泵泵型型检检泵泵1212口口井井，平平均均检检泵泵周期周期666666天，比常规泵延长了天，比常规泵延长了105105天天 检泵周期得到明显延长检泵周期得到明显延长 745745608608500500及以下泵型检泵周期及以下泵型检泵周期(d)(d)137137 666666561561105105常规螺杆泵常规螺杆泵等壁厚定子螺杆泵等壁厚定子螺杆泵 500500以上泵型检泵周期以上泵型检泵周期(d)(d)常常规规螺螺杆杆泵泵都都是是皮皮带带传传动动、减减速速箱箱二二级级减减速速的的驱驱动动方方式式，传传动动效效率率最最高高只只有有8383%，制制约约着着油油井井系系统统效效率率整整体体提提高高，电电机机直直驱驱螺螺杆杆泵泵取取消消了了齿齿轮轮减减速速、皮皮带带传传动动装装置置，有有效效地地避避免免螺螺杆杆泵泵地地面面驱驱动动设设备备负负荷荷重重、能能耗耗高高问问题题，消除常规驱动头的安全隐患，节约能耗，方便生产管理消除常规驱动头的安全隐患，节约能耗，方便生产管理(四四)螺杆泵直驱驱动技术螺杆泵直驱驱动技术直驱装置直驱装置 1 1、系统组成、系统组成 由由直直驱驱电电机机、控控制制系系统统、动动密密封封系系统统、光光杆杆锁锁紧紧密密封封器器、轴轴承承箱箱及及支支架架等等组组成成。提提供供螺螺杆杆泵泵动动力力，承承受受杆杆柱柱轴轴向向载载荷荷，提提供供油油流通流通2 2、技术特点、技术特点电机效率高，没有皮带、齿轮等传动部件电机效率高，没有皮带、齿轮等传动部件重心居中，运转稳定性好重心居中，运转稳定性好软启、停，无级调速软启、停，无级调速电磁柔性反转控制，安全可靠电磁柔性反转控制，安全可靠直驱装置采用永磁直驱电机，具备电气反转控制功能直驱装置采用永磁直驱电机，具备电气反转控制功能目前，主要有目前，主要有电磁牵制电磁牵制和和能耗制动能耗制动两种方式两种方式3、直驱反转控制技术、直驱反转控制技术电磁牵制电磁牵制 利利用用电电网网的的电电能能、控控制制器器可可编编程程与与参参数数检检测测功功能能，由由电电机机产产生生一一个个与与反反转转方方向向相相反反的的扭扭矩矩，控控制制反反转转速速度度，缓缓慢慢释释放放反反转转动能动能 交流能耗制动交流能耗制动制动电阻阻值及制动电阻阻值及功率计算方法功率计算方法(不考虑能量损失不考虑能量损失)主主电电路路的的交交流流接接触触器器断断开开，能能耗耗制制动动回回路路接接通通，利利用用永永磁磁电电机机反反转转发发电电的的功功能能，由由制制动动电电阻阻消消耗耗电电能能产产生生制动扭矩，控制反转速度制动扭矩，控制反转速度 4 4、技术指标、技术指标电电机机功功率率5.5-37kW5.5-37kW，光光杆杆密密封封压压力力0-2.5MPa0-2.5MPa转转速速50-200r/min50-200r/min，适适用用光光杆杆规规格格28-42mm28-42mm适应环境温度适应环境温度-30-40-30-405 5、应用效果、应用效果 在在大大庆庆油油田田应应用用28002800余余口口井井，取得较好的效果取得较好的效果工作现场示意图工作现场示意图