水泥混凝土混合料拌和设备操作规程

一、搅拌前的准备1、电动机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2、检查电源电压是否同设备所需工作电压相匹配，其最大允许偏差为5。3、检查各部连接螺栓是否松动，如有松动应予紧固。4、检查拌和机有无异响。旋转方向是否正确，出料门的关闭和开启是否严密和到位。5、检查空气压缩机有无异响和漏气现象。压缩空气的压力保持在490686kPa的范围内时方能使用气动设备。6、检查送料器的驱动装置，在轨道运行和进入称量台时是否自如。检查钢丝绳的张紧度是否适度。7、检查水的压力，水的清洁度和流量是否合乎标准。8、检查称量装置是否完好准确。9、将设备上所有仪表的指针调到“0”位置。10、为确保振动器的冷却，必须及时清除振动器表面聚积的尘土，并检查其电缆有无损伤。11、经检修或停机时间较长的设备，在重新投入使用时，必须先经模拟生产程序手动空转试车，确认正常后，方可自动循环生产。12、根据生产要求，确定调整设备各工作装置的运行参数。13、检查漏电保护装置是否可靠有效。二、搅拌过程中的要求1、电子计量设备必须经有资质机构进行标定，施工前进行简易标定。2、操作室内要保持清洁。采用电子计算机操作的控制室，不行打开门窗进行通风。3、与工作无关的人员不得进入拌和设备的工作场地，更不得进入操作室。4、严防将大块石料或其他异物装入骨料仓。5、使用袋装水泥时，严禁将线头和衬纸带进水泥输送器。6、如遇送料器被异物卡住，钢丝绳松落时，必须用人工缠绕，严禁使用电动机。7、有紧急停车装置的拌和设备，在设备和人员发生险情时，应立即启用紧急停车装置。8、设备在运行中发现突然停止运转情况时，应断开电源，在没有查明故障原因前，不得再次启动。9、拌和机应尽量避免带负荷停机和启动，如有特殊情况需要带负荷启动时，启动时间应在3s内。严禁强行启动。10、清除称量台附近的故障物时，必须将送料器提升到适当高度，并插上安全销。11、在搅拌混合料的过程中，严禁打开拌和机的机盖。12、在搅拌过程中，若突然停电，应采取应急措施，避免混合料在机内凝结。13、需要延长搅拌时间，而导致送料器往返一次的时间小于搅拌时间时，要及时调整时间继电器，使喂料时间与搅拌时间同步。14、在运行中，应经常检查电气设备、电气元件和线路各部位是否正常，发现异响、异味时，应立即停机检查处理。15、排除故障或处理事故时应切断电源，严禁在设备运转中进行检修。二、搅拌完成后的要求1、每日工作完毕后，要切断电源，锁闭电源开关。对设备按保修规程规定进行清洗和例保，清洗时要注意勿使水接触电气设备。2、清洗工作完毕后，必须使拌和机卸料门处于打开状态。3、操作人员下班离岗前，应关闭好操纵室的门窗，锁好操纵室门。