生产管理咨询服务项目介绍课件

M M M MINEINEINEINE名易企业管理咨询有限公司名易企业管理咨询有限公司名易企业管理咨询有限公司名易企业管理咨询有限公司 Mine Business enterprise Mine Business enterprise ManagementManagementConsultingConsultingCo.,LtdCo.,Ltd名名名名易易易易MINE名易企业管理咨询有限公司 Mine Busine1家具制造业家具制造业生产管理咨询服务生产管理咨询服务项目介绍项目介绍家具制造业生产管理咨询服务项目介绍2管理体系设计管理体系设计管理体系设计管理体系设计三大服务模块三大服务模块管理咨询：管理咨询：战略规划，市场营销，生产管理管理体系设计：管理体系设计：生产系统，销售系统，行政人事企业内训：企业内训：企业内部的各种培训企业内训企业内训管理咨询管理咨询管理体系设计三大服务模块管理咨询：战略规划，市场营销，生产管3一、新厂筹建一、新厂筹建 最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资最低的资金投入，最高的产能设计，最佳的资源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益。源配置，最快的企业产出，最大的建厂效益。1、烘 干 窑 设 计 规 划 2、中央吸尘系统设计规划 3、油漆房、油漆线规划 4、零部件二次贮存室规划 5、设 备 配 置 6、水、电、气 配 置 7、人 员 配 置 8、工艺技术的指导与培训 9、生 产 车 间 规 划 一、新厂筹建4现场规划现场规划5二、生产计划管理二、生产计划管理 生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产计划管理是企业生产管理的重要内容，生产管理上存在的问题，归根到底生产管理上存在的问题，归根到底 是生产计划问题所造是生产计划问题所造成的。成的。解决的主要问题 1、生产无计划，现场混乱；2、月计划、周计划、日计划不完善；3、交货期拖延；4、生产效率过低，出现生产瓶颈；5、各工序衔接混乱；6、产能低下；7、生产不配套；8、物料供应不配套。二、生产计划管理 61、建立生产计划系统组织架构；2、进行生产计划系统的人员配置；3、完善生产计划系统的运作程序；4、生产计划系统运作管理；5、生产计划实操指导；6、企业生产计划表单系列；7、生产计划图板系列；8、完善计划管理制度；9、建立规范的生产计划管理模式；10、生产计划系统人员培训。具体服务内容：具体服务内容：1、建立生产计划系统组织架构；具体服务内容：7三、三、生产统计与生产分析系统管理生产统计与生产分析系统管理 完善的生产统计与生产分析，是生完善的生产统计与生产分析，是生 产管理和生产决策的基础。产管理和生产决策的基础。解决的主要问题 1、统计工作混乱；2、生产数据经常出现差错；3、生产数据不真实；4、生产进度不清楚；5、生产成本不准确；6、计件工资管理存在漏洞；7、生产不配套；8、存在工序生产瓶颈；9、物料核算混乱；10、半成品交接混乱。三、生产统计与生产分析系统管理 8 1 1、建立与完善生产统计系统；、建立与完善生产统计系统；2 2、生产统计系统人员配置；、生产统计系统人员配置；3 3、完善数控制度与表单；、完善数控制度与表单；4 4、进度统计体系；、进度统计体系；5 5、物料耗用统计体系；、物料耗用统计体系；6 6、工时、工资统计体系；、工时、工资统计体系；7 7、完善生产系统与分析的表单系统；、完善生产系统与分析的表单系统；8 8、统计人员培训。、统计人员培训。基本工作内容：基本工作内容：基本工作内容：9四、四、物料控制物料控制 在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，在家具企业中，物料成本占总成本的比例较大，加强物料控制，实行物料的定加强物料控制，实行物料的定 额管理是刻不容缓的大事。额管理是刻不容缓的大事。解决的主要问题 1、各类原材料的存储数量不清楚；2、没有物料定额；3、各种材料的浪费较大；4、物料成本偏高；5、物料供应不配套；6、仓库管理混乱；7、物料发放不规范；8、物料控制无章可循；9、账目不清楚；10、物账不符。四、物料控制 10 1、建立与完善物控系统；2、物控系统人员配置；3、物料控制程序；4、物控制度与表单体系；5、原材料控制方案；6、辅料控制方案；7、耗材控制方案；8、库存控制与管理；9、组织进行物料定额测试；10、各类物料控制标准；11、编制企业物料定额手册 12、物控人员培训。基本工作内容：基本工作内容：1、建立与完善物控系统；基本工作内容：11五、生产线规划及现场整顿五、生产线规划及现场整顿 不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地不规范的生产线和混乱的工作现场会严重地影响工作效率，现场管理是一切管理的基础影响工作效率，现场管理是一切管理的基础 。解决的主要问题 1、作业区域混乱；2、产品标识不明确；3、道路不畅；4、浪费严重；5、现场管理混乱；6、生产数据不清；7、品质问题严重；8、生产效率过低；9、半成品堵塞；10、生产瓶颈问题。五、生产线规划及现场整顿 不规范12基本工作内容：基本工作内容：1、产能设计与人员定编；2、作业平衡与配套生产；3、标准工艺流程规划；4、标准作业区域规划；5、车间及标准工序规划；6、生产线规划；7、各类作业设施设计；8、车间VI系统；9、“6S”强力导入；10、棘手的作业现场问题整治；11、现场管理培训。基本工作内容：1、产能设计与人员定编；13六、品质改善六、品质改善 从设计、材料、制造过程等各个环节，从设计、材料、制造过程等各个环节，全面进行产品的质量管理和品质改善。全面进行产品的质量管理和品质改善。解决的主要问题 1、品质问题得不到控制；2、没有品检标准和作业标准；3、品检组织不健全，品检环节疏漏；4、制造成本上升，浪费增加；5、客户投诉增多，合格率下降；6、品检工作软弱无力；7、找不到品质问题的责任人，返工件重新计算工资；8、退货产品的返修无人跟踪；9、物账不符。六、品质改善 从设计、材料、制造过程等各14基本工作内容：基本工作内容：1、建立完善的品质控制系统；2、品检系统的人员配置及运作；3、品质标准建立；4、检验标准建立；5、作业标准建立；6、棘手的品质问题整治；7、产品品质改善与提升；8、工艺技术改进；9、建立品质管理制度；10、完善品质分析与品质成本控制；基本工作内容：1、建立完善的品质控制系统；15七、薪酬设计与工资管理七、薪酬设计与工资管理 工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理工资偏高会增加成本，工资偏低会流失员工，工资管理不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力。不规范会出现工资漏洞，分配的偏差又会失去企业的凝聚力。解决的主要问题 1、工资管理混乱;2、工资偏高;3、计件工资不完善;4、存在工资漏洞，出现工资流失;5、员工流失严重;6、企业缺少凝聚力;7、计时、计件混乱;8、生产效率下降;9、产能偏低;10、生产计划经常完不成。七、薪酬设计与工资管理 工资偏高会增加成本，工资16基本工作内容：基本工作内容：1、制定企业工资战略；2、建立适合企业实际和符合企业长远发展的薪酬体系；3、制定企业薪资方案；4、标准工时和标准工价设定；5、编制企业计件工资手册；6、完善工资统计工作和工资监控；7、工资管理人员培训；8、管理人员绩效考核。基本工作内容：1、制定企业工资战略；17八、工艺管理与产品开发八、工艺管理与产品开发 工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、工艺管理不完善，会造成材料浪费、成本上升、品质下降。品质下降。解决的主要问题 1、工艺资料混乱;2、没有加工标准；3、经常出现加工错误；4、图纸、料单不完善。5、图纸绘制不规范；6、技术人员水平过低;7、误差过大；8、工艺文件的管理不规范；9、工艺部门不能提供材料定额和工时参数。八、工艺管理与产品开发 工艺管理不完善18基本工作内容；基本工作内容；1、建立企业的工艺标准和技术标准；2、健全各种工艺资料；3、完善工艺技术管理；4、完善各类工艺文件、图纸、料单、表单；5、工艺技术改善；6、产品的评估与市场调查；7、新产品开发指导和促销；8、工艺技术人员培训。基本工作内容；1、建立企业的工艺标准和技术标准；19九、组织管理九、组织管理 规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础。规范、严谨的组织管理，是企业各项管理的基础。解决的主要问题 1、管理机构混乱;2、缺少工作的执行力；3、职责不清，人浮于事；4、存在管理重叠与管理盲点；5、工作效率低下，相互推诿扯皮；6、多头管理，指令不一；7、权力分配不明确；8、企业缺少凝聚力，人心涣散；9、团队没有战斗力。九、组织管理 规范、严谨的组织管理，是企业20基本工作内容：基本工作内容：1、完善企业的组织架构；2、各岗位职责划分与岗位描述；3、各岗位的人员配置；4、规范各部门工作程序；5、完善企业的各种管理制度；6、实行绩效考评；7、各级管理人员的培训。基本工作内容：1、完善企业的组织架构；21十、生产改进十、生产改进 理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，理顺生产线，规范生产作业，消除各种浪费，提高工作效率。提高工作效率。解决的主要问题 1、生产线混乱;2、存在各种浪费；3、生产效率低下；4、作业方法不正确；5、成本过高；6、品质问题频繁发生；7、窝工情形严重。十、生产改进 理顺生产线，规范生产作业22基本工作内容：基本工作内容：1、各工序疑难问题的解决；2、各工序作业指导；3、操作方法指导；4、材料分级使用指导；5、作业误差控制；6、生产工艺改善；7、技术问题处理；8、品质改善；9、标准工艺流程设计；10、标准工序设计；11、常见生产瓶颈处理；12、车间物流设计；13、半成品交接标准化规范；14、作业计划标准化规范；15、生产线作业平衡改进；16、人-机系统改进；17、标准工时设计；18、标准作业改进；19、作业现场改进；20、仓储配合；21、准时供应；22、配套供应。基本工作内容：1、各工序疑难问题的解决；12、23服务模式服务模式形形成成自自我我管管理理机机制制诊诊断断制制定定工工作作方方案案方方案案的的推推行行方方案案实实施施的的监监控控规规范范运运作作培培训训服务模式形诊制方方规培24全程培训全程培训滨海木业顾问服务工作滨海木业顾问服务工作20052006年度培训计划时间培训项目课时2005年10月“5S”推行与实施3课时生产线优化的原则与方法3课时现场管理的八大要点4课时2005年11月生产管理的六张王牌3课时车间规划与合理布局3课时如何实现准时生产3课时2005年12月管理者的素养与领导方法3课时家具制造业生产成本组成与成本漏洞4课时数控技术与生产统筹4课时2006年1月企业的品质决策与品质控制4课时生产计划的制定与实施技巧3课时物料控制的基本原则与程序3课时2006年2月物料配套供应技术3课时现场管理的四大核心手段4课时家具生产企业常见的各种浪费及整治4课时2006年3月 家具行业工资状况分析与薪酬设计4课时仓储管理与库存决策3课时物料定额技术4课时时间培训项目课时2006年4月物料使用的过程控制3课时工资控制与管理3课时成本统计技巧3课时2006年5月如何进行产能设计与资源的合理配置3课时标准工时与标准工价4课时生产监督与现场管理4课时2006年6月生产计划执行延误的原因剖析及解决措施3课时如何做到从设计环节控制产品质量4课时如何实现作业控制4课时2006年7月如何进行品质问题追溯3课时如何实现均衡生产3课时总体计划之下的工序进度控制3课时2006年8月生产协调技巧3课时品质事故的分级及处理3课时超常规作业与产能提升技术3课时2006年9月利用企业平台，实现自身价值3课时全程培训滨海木业顾问服务工作20052006年度培训计划时25规范的车间标识规范的车间标识规范的车间标识26车间规划车间规划车间规划27车间规划车间规划车间规划28为企业作内训为企业作内训为企业作内训29对企业员工进行早训对企业员工进行早训对企业员工进行早训30“6S”推广推广“6S”推广31浪费治理浪费治理浪费治理32各种家具杂志上经常看到我们顾问老师的文章各种家具杂志上经常看到我们顾问老师的文章各种家具杂志上经常看到我们顾问老师的文章33工艺改善工艺改善工艺改善34仓库规划仓库规划仓库规划35顾问老师进入企业顾问老师进入企业顾问老师进入企业36项目总体计划项目总体计划项目总体计划37周计划周计划编号：CX02c002名易企业管理咨询有限公司名易企业管理咨询有限公司 生生 产产 管管 理理 咨咨 询询 工工 作作 周周 计计 划划To：Cc：From：日期日期：2005年12月29 日 审批审批：阶阶 段段:第一阶段周周 次次:第2周时时 间间:2006年1月 2 日2006年1月8 日工作内容工作内容:1、管理人员访谈 2、查阅、分析企业各类文件 3、了解、分析二部生产作业状况 4、着手二部组织架构的设计 5、车间平面图绘制负责老师负责老师:张屹、易图华、刘宇 周计划编号：CX02c00238工作中定期与企业进行沟通工作中定期与企业进行沟通工作中定期与企业进行沟通39用用联络单联络单和和通知单通知单，明确进行工作指导，明确进行工作指导名易企业管理咨询有限公司名易企业管理咨询有限公司顾问工作通知单顾问工作通知单TO：廖厂长 编号：BH2005001 CC：From：易图华 日期：2005年9月22日 审批：主主 题：题：五金配件仓整理、整顿。目前问题：目前问题：1、各类五金配件没有进行分类；2、螺丝、螺杆没分型号、规格，随地堆放；3、油漆、稀释剂、原子灰、补土与其它物品混放在一个仓库里；4、碎布、PE袋乱堆放；5、带锯条、三角带没分型号、规格随手而放、乱挂。就目前五金仓的现状来看，存在着五不规范：1、物品摆放不规范；2、领用管理不规范；3、物品分类不规范；4、物品标示不规范；5、账目不规范。解决方案：解决方案：1、五金配件仓规划分区分类；2、各类五金配件的分类摆放；3、各类消耗品的分类；4、物品摆放架的制做和摆放；5、重新制做物品标示卡；6、区域划分；7、把“五不规范”进行全面改善；8、制定仓库管理规章制度和仓管员职责。要要 求：求：1、抽调相应人手进行协助整理、整顿，把所有的物品分类摆放；2、需要增加和修改的物品摆放架，请安排人员进行制做。备备 注：注：1、另附有五金配件仓平面规划图和各类摆放架的尺寸图；2、时间自2005年9月25日开始，10月20日前完成；3、顾问老师全程跟进。用联络单和通知单，明确进行工作指导名易企业管理咨询有40