金切设备安全操作规程及维护保养课件

1 1 机械安全生产基知识机械安全生产基知识 及事故防范及事故防范金切设备安全操作规金切设备安全操作规程及维护保养程及维护保养1金切设备安全操作规程及维护保养2金属切削机床通金属切削机床通用操作规程用操作规程2金属切削机床通用操作规程3n一、操作者必须经过考试合格，持有本机床的设备操作证方可操作本机床。34n n二、工作前认真作到：二、工作前认真作到：n n1 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。存在问题。n n2 2、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障、检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。n n3 3、检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰、检查工作台、导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知车间或生产科设备管理组一起查看，并作伤，如有应通知车间或生产科设备管理组一起查看，并作好记录。好记录。45n n4 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置是否齐全完好。装置是否齐全完好。n n5 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开、检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作的位置上。关等是否处于非工作的位置上。n n6 6、检查各刀架是否处于非工作位置。、检查各刀架是否处于非工作位置。56n n7 7、检查电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地良好。、检查电器配电箱是否关闭牢靠，电气接地良好。n n8 8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。查看油窗是否来油。n n 67n n9 9、停机一个班以上的机床，应按说明书规定的开车程序、停机一个班以上的机床，应按说明书规定的开车程序和要求作空转试车和要求作空转试车3535分钟。检查：分钟。检查：n n操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。操纵手柄、阀门、开关等是否灵活、准确、可靠。n n安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。否起作用。n n校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。程挡铁和换向碰块等。n n机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。n n机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、机械、液压、静压、气动等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规温升、声音等是否正常。压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作定。确认一切正常后，方可开始工作。79、停机一个班以上的机床，应按说明书规定的开车程序和要求作8n n凡连班交接班的设备，交班和接班人应一起按上凡连班交接班的设备，交班和接班人应一起按上述（述（9 9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知车间或生产有严重违犯操作规程现象，必须通知车间或生产科设备管理组一起查看，并作好记录，否则按本科设备管理组一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。班违犯操作规程处理。n n在设备维修或调整之后，也必须按上述（在设备维修或调整之后，也必须按上述（9 9条）规条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。8凡连班交接班的设备，交班和接班人应一起按上述（9条）规定进9nn n n三、工作中认真作到：三、工作中认真作到：n n1 1、坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，必要时关闭电源、气源。开机床时要停车，必要时关闭电源、气源。n n2 2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。床。n n3 3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。n n4 4、不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶尖、刀具、刀套等。顶尖、刀具、刀套等。n n5 5、传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。刀具、磨具退离工件后停车进行。9101011nn n n6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。n n7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。n n8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。n n9、不准私自调整液压系统中的液压阀。n n10、机床上特别是导轨面和工作台面上，不准直接放置工具、工件及其他杂物。n n11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。1112nn n n1212、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。方可继续工作。n n1313、机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事、机床发生事故时应立即按急停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。故现场，报告有关部门分析处理。n n1414、不准私自在机床上焊接和补焊工件，实在需、不准私自在机床上焊接和补焊工件，实在需要焊接和补焊工件时，要通知生产科设备管理组，要焊接和补焊工件时，要通知生产科设备管理组，在关闭机床总电源后，在相关人员监护下才能实在关闭机床总电源后，在相关人员监护下才能实施。施。1213nn n n四、工作后认真作到：四、工作后认真作到：n n1 1、将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。关等板到非工作位置上。n n2 2、停止机床运转，切断电源、气源。停止机床运转，切断电源、气源。n n3 3、清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。等处加油保养。n n4 4、认真将班中发现的机床问题，填到交接班记认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。录本上，做好交班工作。1314nn n n液压装置使用规定：n n1 1、先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使立柱或工作台浮起，才能开动机计规定规定值，压力油使立柱或工作台浮起，才能开动机床运转。床运转。n n2 2、静压装置在运转中，不准停止供油。只有在立柱或工静压装置在运转中，不准停止供油。只有在立柱或工作台完全停止运转时，才能停止供油。作台完全停止运转时，才能停止供油。n n3 3、静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。止静压装置运转。n n4 4、注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。箱高度的三份之二时，必须及时补充。14设备使用应具备的能力设备使用应具备的能力管好：管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工、量具和附件要按定置管理的要求存放，保持防护装置和管线的完整和可靠。用好：用好：用好设备。指严格遵守操作规程，执行维护保养制度，正确合理使用设备，不带病运转、不超负荷使用，不在设备上乱堆、乱放工具和加工零件。修好：修好：修好设备。按期完成一级保养，配合维修人员做好二保，设备大修时积极参与，熟悉设备结构和性能，掌握一般修理技术。“三好三好”、“四会四会”操作人员经过培训，虽然具备了一定的理论知识和操作技能，但如果不会保养设备，不会检查设备，不会排除故障，事无巨细都要依靠维修工，其设备是无法合理使用的。因此“三好”、“四会”是设备操作人员的基本要求。设备使用应具备的能力管好：管好设备。指管好自己操作的设备，工设备使用应具备的能力设备使用应具备的能力会使用会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能和操作方法，并熟悉加工工艺，正确使用工装，不超负荷使用设备。会保养会保养：熟悉设备的油眼、油孔、油杯位置，知道所操作设备的油质、油量、换油周期；按规定做好设备的润滑和冷却；设备内外无油垢、无脏物，无锈蚀、无碰划伤、不漏油、不漏水、不漏电、不漏气；控制系统灵敏可靠，设备四周清洁。会检查会检查：熟悉设备检查的注意事项、基本知识、精度标准、检查项目；能熟练应用和检查设备的仪表、仪器、量具、检测工具是否正常。会排除故障会排除故障：在熟悉设备性能、一般原理、零部件组合情况的基础上，能鉴别设备的异常声响和异常情况，及时判断设备异常部位和原因，并能排除一般故障；在设备一旦发生故障或事故时，能应急处理，防止事故扩大，及时报告有关部门检查、分析原因，并采取相应措施。设备使用应具备的能力会使用：熟悉设备结构，掌握设备的技术性能设备使用油料的“五定”要求定专人负责定加油部位定加油时间定油料品种定加油量设备使用油料的“五定”要求定专人负责18（1）定点n根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加油、换油，并要求熟悉它的结构和润滑方法。18（1）定点根据设备的润滑部位和润滑点的位置及数量，进行加19（2）定质n使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑油按照润滑卡或图表规定油品使用，清洗换油时要保证清洗质量，润滑器具保持清洁，设备上各种润滑装置要完整。防止尘土、铁屑、粉末、水分等落入设备。19（2）定质使用的油品质量必须经过检验并符合国家标准，润滑20（3）定量n在保证良好润滑的基础上，本着节约用油的原则来规定各润滑点每班用油的定额。20（3）定量21（4）定期n按照润滑卡片或图表规定的时间进行加油、添油和换油周期进行清洗换油。21（4）定期22（5）定人n按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由操作工负责加油，什么部位由维修站维修工二保负责加油、换油。22（5）定人按照专群结合的原则。规定什么润滑部位和润滑点由23机械伤害基本知识机械伤害基本知识23机械伤害基本知识24 1.什么是机械伤害 机械伤害是指机械做出强大的功能作用于人体的伤害。241.什么是机械伤害25 2.机械伤害事故有什么特点 机械伤害事故的形式惨重，如搅死、挤死、压死、碾死、被弹出物体打死、磨死等。当发现有人被机械伤害的情况时，虽及时紧急停车，但因设备惯性作用，仍可将受害造成致使性伤害，乃至身亡。252.机械伤害事故有什么特点26违违规规操操作作导导致致一一起起机机械械伤伤害害事事故故26违规操作导致一起机械伤害事故273.3.机械伤害基本类机械伤害基本类型型 n n1 1、引入或卷入碾轧的危险。、引入或卷入碾轧的危险。n n2 2、挤压、剪切和冲击的危险。、挤压、剪切和冲击的危险。273.机械伤害基本类型1、引入或卷入碾轧的危险。28n n3、卷绕和绞缠的危害。n n4、飞出物打击的危险。工作时注意围巾被机械转入工作时注意围巾被机械转入283、卷绕和绞缠的危害。工作时注意围巾被机械转入292930n n5 5、物体坠落打击的危险。、物体坠落打击的危险。n n6 6、跌倒、坠落的危险。、跌倒、坠落的危险。n n7、碰撞和刮蹭的危险。n n8、切割和擦伤的危险。305、物体坠落打击的危险。7、碰撞和刮蹭的危险。31 4.形成机械伤害的事故主要原因有哪些1 1）检修、检查机械忽视安全措施。）检修、检查机械忽视安全措施。2 2）设备缺乏安全装置。）设备缺乏安全装置。3 3）电源开关布局不合理。）电源开关布局不合理。4 4）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。）自制或任意改造机械设备，不符合安全要求。5 5）在机械运行中进行清理、测量等作业。）在机械运行中进行清理、测量等作业。6 6）随意进入机械运行危险作业区）随意进入机械运行危险作业区(采样、干活、借道、采样、干活、借道、拣物等拣物等)。7 7）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动）不具备操作机械素质的人员上岗或其他人员乱动机械。机械。314.形成机械伤害的事故主要原因有哪些32机械伤害事故防范机械伤害事故防范32机械伤害事故防范33 1 1、按要求着装。按要求着装。2 2、机器运转时，机器运转时，禁止用手调整或测量禁止用手调整或测量工件工件，应停机测量，应停机测量，并把刀架移到安全位并把刀架移到安全位置。置。3 3、工件和刀具工件和刀具装卡要牢固装卡要牢固，禁止用禁止用手触摸机器的旋转部手触摸机器的旋转部件件。机械伤害事故防范注意事项：机械伤害事故防范注意事项：33机械伤害事故防范注意事项：34 4 4、保证作业必要的保证作业必要的安全空间安全空间，机器开始运机器开始运转时，严格实行规定的信号转时，严格实行规定的信号。5 5、清理清理卡爪、工作台、钻头卡爪、工作台、钻头等危险部位等危险部位杂杂物物的作业，应的作业，应使用夹具使用夹具（如搭钩、铁刷等）（如搭钩、铁刷等）切勿切勿用手拉。用手拉。6 6、禁止把工具、量具、禁止把工具、量具、卡具和工件放在机器或变速箱卡具和工件放在机器或变速箱上上，防止落下伤人。，防止落下伤人。7 7、停机进行清扫停机进行清扫、加油、加油、检查和维修保养等作业时，须检查和维修保养等作业时，须锁定该机器的启动装置锁定该机器的启动装置.344、保证作业必要的安全空间，机器开始运转时，严格35n n8 8、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班非本机械作业人员因事必须进入的，要先与当班机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。机械作者取得联系，有安全措施才可同意进入。n n9 9 9 9、感到有危险时，立即感到有危险时，立即感到有危险时，立即感到有危险时，立即操作紧急停车键操作紧急停车键操作紧急停车键操作紧急停车键。n n10、切忌长期加班加点，疲劳作业。358、严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非本机械作36安全来自警惕安全来自警惕事故出自大意事故出自大意安全是为了你全家，安全是为了安全是为了你全家，安全是为了我全家，安全是为了咱大家。我全家，安全是为了咱大家。祝大家平安幸福！祝大家平安幸福！36安全来自警惕事故出自大意安全是为了你全家，安全