精益生产培训教材课件

精益生产精益生产精益生产LeanProductionLP1精益生产及其精益生产及其产生与发展产生与发展精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产精益生产是起源于日本丰田汽车公司的一种生产管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上，管理方法。其核心内容是在一定的生产资源基础上，通过通过合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管合理化思想、看板方式、提案制度、全员品质管理（理（TQM）、及时存货制度（）、及时存货制度（JIT）、柔性生产）、柔性生产等手等手段来达到段来达到削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高削减库存、节省人手、排除一切浪费、提高产品竞争力的生产制造策略。产品竞争力的生产制造策略。精益生产及其延伸出来精益生产及其延伸出来的精益设计、精益制造、精益库存等等的精益设计、精益制造、精益库存等等精益生产管理精益生产管理体系体系是有其历史成因和文化底蕴的。是有其历史成因和文化底蕴的。精益生产及其产生与发展精益生产是起源于日本丰田2在上个世纪的在上个世纪的20年代，年代，全世界汽车业以美国福特全世界汽车业以美国福特公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流公司的福特生产方式为主。福特公司的严格分工、流水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全水线、一体化生产、大批量、少品种、规模经济是全球第二次工业革命的标志。球第二次工业革命的标志。30年代年代福特生产方式传到福特生产方式传到苏联和欧洲。苏联和欧洲。二战后二战后从战争废墟上建立起来的日本汽从战争废墟上建立起来的日本汽车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美车业由于资金、规模、市场、技术等原因根本不是美国人的对手。国人的对手。但以丰田汽车公司但以丰田汽车公司为首的日本汽车业在为首的日本汽车业在研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本研究美国企业后发现由于两国各方面相差太大，日本人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美人不能搬用美国大生产的那一套，而且他们还发现美国人大进大出的大规模生产过程中还有许多国人大进大出的大规模生产过程中还有许多成本控制成本控制的空间。的空间。在上个世纪的20年代，全世界汽车业以美国福特公司3战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的汽车工业？照搬美国的大量生产方式，还是按照日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会日本的国情，另谋出路，丰田选择了后者。日本的社会文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从文化背景与美国是大不相同的，日本的家族观念、服从纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么纪律和团队精神是美国人所没有的，日本没有美国那么多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散多的外籍工人，也没有美国的生活方式所形成的自由散漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国漫和个人主义的泛滥。日本的经济和技术基础也与美国相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来相距甚远。日本当时没有可能全面引进美国成套设备来生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几生产汽车，而且日本当时所期望的生产量仅为美国的几十分之一。十分之一。“规模经济规模经济”法则在这里面临着考验。法则在这里面临着考验。战后的日本经济萧条，缺少资金和外汇。怎样建立日41950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公年，日本的丰田英二考察了美国的福特公司的轿车厂。当时这个厂每天能生产司的轿车厂。当时这个厂每天能生产7000辆轿车，辆轿车，比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考比日本丰田公司一年的产量还要多。但丰田在他的考察报告中却写道：察报告中却写道：“那里的生产体制还有改进的可能那里的生产体制还有改进的可能”。日本人改良了福特制日本人改良了福特制，搞了自己的一套，搞了自己的一套丰田生产丰田生产方式，也即精益生产。方式，也即精益生产。1950年，日本的丰田英二考察了美国的福特公司5另一方面，另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日年的全球石油危机，也给了日本机会，他们长期以来孜孜以求的那套本机会，他们长期以来孜孜以求的那套“小气小气”的精的精益管理模式益管理模式在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大在资源缺乏年代显示了巨大的威力，而大手大脚的美国人则过不惯手大脚的美国人则过不惯“紧日子紧日子”。石油危机改变。石油危机改变了汽车业的游戏规则，日本企业在了汽车业的游戏规则，日本企业在7、80年代超过了年代超过了美国、欧洲企业。美国、欧洲企业。日本的日本的TQM、JIT、戴明品质奖、戴明品质奖、KAIZEN（改（改善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）善）、精益生产等也成了全球企管界（特别是制造业）趋之若鹜的先进管理思想。趋之若鹜的先进管理思想。wu精打细算精打细算另一方面，1973年的全球石油危机，也给了日本机6丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。索和实验，根据日本的国情，提出了解决问题的方法。经过经过30多年的努力，终于形成了多年的努力，终于形成了完整的丰田生产方完整的丰田生产方式，式，使日本的汽车工业超过了美国。使日本的汽车工业超过了美国。丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一系列的探索和实验，7精益生产是精益生产是美国麻省理工学院数位从事美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计国际汽车计划划”的专家对日本的专家对日本“丰田生产方式丰田生产方式”的美称。的美称。精，即少而精，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。具有经济性。精益生产是对传统的精益生产是对传统的“大规模生产方式大规模生产方式”提出的挑战。提出的挑战。精益生产是美国麻省理工学院数位从事“国际汽车计8精益生产方式对现代制造业的影响精益生产方式对现代制造业的影响（一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃（一）精益生产方式是对传统大量生产方式的扬弃1989年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为年，美国麻省理工学院总结丰田生产方式，认为这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业这是制造工业的又一次革命。报告认为日本最有效益的企业是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学是：采用适度的自动化技术，并对企业整体进行全面的科学管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和管理；日本最成功的企业是：充分发挥了人的潜力、智慧和积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了积极性。但是，大多数美国企业过于臃肿，因此报告提出了“精简、消肿精简、消肿”的对策，并把日本取得成功的生产方式称为的对策，并把日本取得成功的生产方式称为精益生产，表达了丰田生产方式精益生产，表达了丰田生产方式精益求精、以简代繁精益求精、以简代繁的特点。的特点。精益生产方式对现代制造业的影响（一）精益生产方式是对传统9 精益生产的基本目的：在一个企业里精益生产的基本目的：在一个企业里同时获得极同时获得极高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；高的生产率、极佳的产品质量和很大的生产柔性；在生产组织上，在生产组织上，与泰勒方式不伺，不是强调过细的与泰勒方式不伺，不是强调过细的分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集分工，而是强调企业各部门相互密切合作的综合集成，综合集成不仅限于生产过程本身，尤其重视产成，综合集成不仅限于生产过程本身，尤其重视产品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。品开发、生产准备和生产之间的合作和集成。精益精益生产不仅要求生产不仅要求在技术上实现制造过程和信息流的自在技术上实现制造过程和信息流的自动化、而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动化、而更重要的是从系统工程的角度对企业的活动及其社会影响进行全面的、整体的优化。换句话动及其社会影响进行全面的、整体的优化。换句话说，说，精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织精益生产不仅着眼于技术，还充分考虑到组织和人的因素。和人的因素。精益生产的基本目的：在一个企业里同时获得极高的10精益生产体系精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组织、从企业的经营观念、管理原则到生产组织、生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传生产计划与控制、作业管理以及对人的管理等各方面、都与传统的大量生产方式有明显的不同统的大量生产方式有明显的不同在产品质量上追求尽善尽美，在产品质量上追求尽善尽美，保证用户在产品整个生命周保证用户在产品整个生命周期内都感到满意。期内都感到满意。在企业内的生产组织上在企业内的生产组织上，充分考虑人的因素，采用灵活的，充分考虑人的因素，采用灵活的小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。小组工作方式和强调相互合作的并行工作方式。在物料管理方面在物料管理方面，准时的物料后勤供应和零库存目标使在，准时的物料后勤供应和零库存目标使在制品大大减少，节约了流动资金。制品大大减少，节约了流动资金。在生产技术上在生产技术上采用适度的自动化技术又明显提高了生产效采用适度的自动化技术又明显提高了生产效率。率。所有这一切，都使企业的资源能够得到合理的配置和充分所有这一切，都使企业的资源能够得到合理的配置和充分的利用的利用精益生产体系从企业的经营观念、管理原则到生产组11（二二）现现代代制制造造业业应应用用精精益益生生产产方方式式的的优优越越性性从从1990年年开开始始，美美国国麻麻省省理理工工学学院院的的学学者者用用了了5年年时时间间，花花费费了了3500万万美美元元的的巨巨资资，组组织织日日、美美和和欧欧洲洲各各国国50多多位位专专家家，在在对对世世界界17个个国国家家的的90个个汽汽车车制制造造厂厂进进行行广广泛泛调调查查的的基基础础上上，发发表表实实证证性性研究报告，认为研究报告，认为精益生产的优越性表现在：精益生产的优越性表现在：（二）现代制造业应用精益生产方式的优越性从112精益生产的优越性表现在：精益生产的优越性表现在：第第一一、所所需需人人力力资资源源无无论论是是在在产产品品开开发发、生生产产系系统统，还还是是工工厂厂的的其其他他部部门门，与与大大量量生生产产方方式式下下的的工工厂厂相相比比，均均能能减减至至1/21/2；第二、新产品开发周期第二、新产品开发周期可减至可减至l l2 2或或2/32/3；第第三三、生生产产过过程程的的在在制制品品库库存存可可减减至至大大量量生生产产方方式式下下一一般般水平的水平的1 11010；第第四四、工工厂厂占占用用空空间间可可减减至至采采用用大大量量生生产产方方式式工工厂厂的的1/2;1/2;第第五五、成成品品库库存存可可减减至至大大量量生生产产方方式式工工厂厂平平均均库库存存水水平平的的1/41/4；第六、产品质量第六、产品质量可提高可提高3 3倍。倍。精益生产的优越性表现在：13 精益生产的实践精益生产的实践（一）精益生产在我国企业的应用情况（一）精益生产在我国企业的应用情况精益生产方式精益生产方式70年代末期由日本引入我国。长春第一汽车年代末期由日本引入我国。长春第一汽车制造厂是最早引进的企业。制造厂是最早引进的企业。1979年下半年，年下半年，“一汽一汽“开始边学开始边学习，边创造条件，边试点，逐步推广应用精益生产模式。习，边创造条件，边试点，逐步推广应用精益生产模式。1981年，精益生产的创始人之一，丰田公司的大野耐一先生访问了年，精益生产的创始人之一，丰田公司的大野耐一先生访问了“一汽一汽”，帮助推广精益生产方式，内容主要是应用看板系统控制，帮助推广精益生产方式，内容主要是应用看板系统控制生产现场作业。到生产现场作业。到1984年，在短短的实行精益生产四年的时间年，在短短的实行精益生产四年的时间里，在里，在20个专业厂有个专业厂有2831种汽车零部件实行看板取货，种汽车零部件实行看板取货，42种协种协作产品由协作厂直送工位，压缩了流动资金作产品由协作厂直送工位，压缩了流动资金1830万元，取消中万元，取消中间仓库间仓库17个，节约仓库面积个，节约仓库面积1661平方米。在看板取货的基础上平方米。在看板取货的基础上组织了看板生产，全厂组织了看板生产，全厂10条生产线条生产线61种零件实行了看板生产。种零件实行了看板生产。精益生产的实践（一）精益生产在我国企业的应1480年代初，中国企业管理协会组织推广现代年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理在全国范围内推广，为许多企业管理方法，看板管理在全国范围内推广，为许多企业所采用。所采用。近年来，在诸如一汽、二汽、上海大众汽车、近年来，在诸如一汽、二汽、上海大众汽车、四川仪表四厂等汽车、电子、仪表等制造业应用精益四川仪表四厂等汽车、电子、仪表等制造业应用精益生产，获得明显效果。生产，获得明显效果。这些企业的主要做法是：这些企业的主要做法是：80年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理15 第一，以看板为手段，第一，以看板为手段，在生产组织上改在生产组织上改“推动式推动式”为为“拉拉动式动式”生产，整个企业以市场需要为目标组织生产，使企业库生产，整个企业以市场需要为目标组织生产，使企业库存下降、流动资金减少；存下降、流动资金减少；第二，在劳动组织上第二，在劳动组织上实行多机床操作、多工序管理，培养多实行多机床操作、多工序管理，培养多面手，有效提高劳动生产率；面手，有效提高劳动生产率；第三，在质量管理上，第三，在质量管理上，以以QC小组为基础，开展生产工人自小组为基础，开展生产工人自我控制、创合格工序、加强质量监督、产品创优等活动，不断我控制、创合格工序、加强质量监督、产品创优等活动，不断提高产品质量；提高产品质量；第四，在现场管理方面，第四，在现场管理方面，开展不间断的开展不间断的“5S”活动（即整理、活动（即整理、整顿、清扫、清洁、素养），实行定置管理及目视管理，以提整顿、清扫、清洁、素养），实行定置管理及目视管理，以提高文明生产水平；高文明生产水平；第五，在设备和工具管理上，第五，在设备和工具管理上，实行机、电修理服务到现场，实行机、电修理服务到现场，重点工序巡回保全维护和快速修理，以及刀具直送工位，强制重点工序巡回保全维护和快速修理，以及刀具直送工位，强制换刀和线外换刀等管理办法。换刀和线外换刀等管理办法。第一，以看板为手段，在生产组织上改“推16（二）企业应用精益生产的条件（二）企业应用精益生产的条件l内部条件内部条件精益生产方式只有在生产精益生产方式只有在生产秩序良好秩序良好、各道、各道工序工序设置设置合理合理、产品、产品质量稳定质量稳定的企业，才有可能推行和实的企业，才有可能推行和实施。除此之外，企业施。除此之外，企业还应具备下列条件：还应具备下列条件：（二）企业应用精益生产的条件l内部条件17（1）“企业领导对精益生产有深刻的认识企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决心。和实施的决心。推行精益生产，是一项全局性推行精益生产，是一项全局性的工作，需要领导班子的工作，需要领导班子统一认识，是管理思想统一认识，是管理思想的重大变革，它涉及的重大变革，它涉及调整，车间布局和作业划调整，车间布局和作业划分的变更等等。只有密切配合才可能顺利实施。分的变更等等。只有密切配合才可能顺利实施。领导认识和决心是关键。领导认识和决心是关键。（1）“企业领导对精益生产有深刻的认识和实施的决18（2）加强培训，更新职工观念，强化职工的参）加强培训，更新职工观念，强化职工的参与意识。与意识。精益生产与传统管理思想大相径庭：传统管精益生产与传统管理思想大相径庭：传统管理把理把“保险贮备保险贮备”作为均衡生产的条件，而精益生产作为均衡生产的条件，而精益生产把超量生产视为万恶之源，把把超量生产视为万恶之源，把“零库存零库存”作为追求的作为追求的目标；传统管理强调职责分工，实行条块分割，而精目标；传统管理强调职责分工，实行条块分割，而精益生产强调以现场为中心；传统管理工序间在制品实益生产强调以现场为中心；传统管理工序间在制品实行供足供饱的行供足供饱的“推动式推动式”管理，而精益生产则在工序管理，而精益生产则在工序间实行间实行“一个流一个流”的的“拉动式拉动式”管理等等。因此，推管理等等。因此，推行精益生产必须更新观念，加强对职工的教育培训，行精益生产必须更新观念，加强对职工的教育培训，深刻理解精益生产的精髓。要使职工认识到精益生产深刻理解精益生产的精髓。要使职工认识到精益生产的目标是提高企业素质、提高经济效益，是同职工切的目标是提高企业素质、提高经济效益，是同职工切身利益完全一致的，从而增强职工对新管理方式的承身利益完全一致的，从而增强职工对新管理方式的承受能力和参与意识。受能力和参与意识。（2）加强培训，更新职工观念，强化职工的参与意识。19（3）要制订相应的经济政策和有效的激励手段，促）要制订相应的经济政策和有效的激励手段，促进操作者提高技术水平和生产积极性。进操作者提高技术水平和生产积极性。实施精益生产实施精益生产后，普遍实行了多机床操作和多工序管理，这对工人后，普遍实行了多机床操作和多工序管理，这对工人的技术要求更高了，同时，工人的劳动强度也增大了，的技术要求更高了，同时，工人的劳动强度也增大了，这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手这就要求企业制订相应经济政策和采用一定的激励手段，贯彻按劳分配、多劳多得的原则来鼓励工人学技段，贯彻按劳分配、多劳多得的原则来鼓励工人学技术，成为多面手，激发工人的生产积极性。术，成为多面手，激发工人的生产积极性。（3）要制订相应的经济政策和有效的激励手段，促进操作者提高202、外部条件、外部条件（1）有一个顺畅的物资供应和产品销售流通体系。）有一个顺畅的物资供应和产品销售流通体系。精益生产要求达到原材料无库存，产品无积压，这就相精益生产要求达到原材料无库存，产品无积压，这就相应要求企业外部的物资供应和产品销售渠道十分通畅，应要求企业外部的物资供应和产品销售渠道十分通畅，否则企业就可能为预防供应中断而增加原材料库存或因否则企业就可能为预防供应中断而增加原材料库存或因销售渠道不畅而使产品积压，这种外来影响往往会造成销售渠道不畅而使产品积压，这种外来影响往往会造成精益生产方式的流产，使均衡生产无法实现。精益生产方式的流产，使均衡生产无法实现。2、外部条件（1）有一个顺畅的物资供应和产品销售流通21 （2）有一个劳动力调节市场，实行劳动力能自然）有一个劳动力调节市场，实行劳动力能自然流动的外部环境。流动的外部环境。这样，企业才可能成为一个开放系这样，企业才可能成为一个开放系统，确保企业中劳动方的最优组合。企业可以不断与统，确保企业中劳动方的最优组合。企业可以不断与外界交换劳动力，吸收适合于本企业需要的人员、排外界交换劳动力，吸收适合于本企业需要的人员、排除不适用的人员，保证劳动力队伍素质的稳步提高。除不适用的人员，保证劳动力队伍素质的稳步提高。（2）有一个劳动力调节市场，实行劳动力能自然流动的外部22集团的十六字方针：集团的十六字方针：“内涵优化、内涵优化、控制风险、巩固提升、创新突破。控制风险、巩固提升、创新突破。”它指出了集团发展的方向，但如何它指出了集团发展的方向，但如何做实，却存在困惑。做实，却存在困惑。中集集团的感悟中集集团的感悟集团的十六字方针：“内涵优化、控制风险、巩固提升23中集集团简介中集集团简介中国国际海运集装箱中国国际海运集装箱(集团集团)股份有限公司（简称：中集集团）股份有限公司（简称：中集集团）初创于初创于1980年年1月，最初由香港招商局和丹麦宝隆洋行合资组建，月，最初由香港招商局和丹麦宝隆洋行合资组建，是中国最早的集装箱专业生产厂和最早的中外合资企业之一。中集是中国最早的集装箱专业生产厂和最早的中外合资企业之一。中集集团于集团于1982年年9月月22日正式投产，日正式投产，1987年改组为中远、招商局、年改组为中远、招商局、宝隆洋行的三方合资企业，宝隆洋行的三方合资企业，1993年改组为公众股份公司，年改组为公众股份公司，1994年年在深圳证券交易所上市，在深圳证券交易所上市，1995年起以集团架构开始运作。集团致年起以集团架构开始运作。集团致力于为现代化交通运输提供装备和服务，主要经营集装箱、道路运力于为现代化交通运输提供装备和服务，主要经营集装箱、道路运输车辆、罐式储运设备、机场设备制造和销售服务。截止输车辆、罐式储运设备、机场设备制造和销售服务。截止2006年年底，中集集团总资产底，中集集团总资产229.23亿元、净资产亿元、净资产111.17亿元，在国内和亿元，在国内和海外拥有海外拥有50余家全资及控股子公司，员工近余家全资及控股子公司，员工近50000人。人。中集集团简介中国国际海运集装箱(集团)股份有限公24集团主要业务简介集团主要业务简介业务一：集装箱制造为中集的主营业务，业务一：集装箱制造为中集的主营业务，中集集团中集集团拥有华南、华东、华北三大区域二十多个生产基地，拥有华南、华东、华北三大区域二十多个生产基地，产品包括干货集装箱、冷藏集装箱及其它各类特种集产品包括干货集装箱、冷藏集装箱及其它各类特种集装箱。中集集团是全球规模最大、品种最齐全的集装装箱。中集集团是全球规模最大、品种最齐全的集装箱制造集团，客户包括全球最知名的船公司和租箱公箱制造集团，客户包括全球最知名的船公司和租箱公司，产品遍及北美、欧洲、亚洲等全球主要的海陆物司，产品遍及北美、欧洲、亚洲等全球主要的海陆物流系统。中集集团在集装箱行业确立了世界级地位。流系统。中集集团在集装箱行业确立了世界级地位。集团主要业务简介业务一：集装箱制造为中集的主营业25集团主要业务简介集团主要业务简介业务二：道路运输车辆业务是中集集团目前的重业务二：道路运输车辆业务是中集集团目前的重点发展业务，点发展业务，自自2002年以来，中集利用其在管理、年以来，中集利用其在管理、技术、品牌和规模经营等方面的优势，通过收购兼并技术、品牌和规模经营等方面的优势，通过收购兼并和投资建设的方式，整合行业资源，实现规模性扩张，和投资建设的方式，整合行业资源，实现规模性扩张，建立起覆盖北美及中国的东北、华北、华东、华中、建立起覆盖北美及中国的东北、华北、华东、华中、华南、西北等区域的华南、西北等区域的15个生产基地和以北京、上海、个生产基地和以北京、上海、天津、广州、深圳、厦门、宁波、阜阳等中心城市为天津、广州、深圳、厦门、宁波、阜阳等中心城市为主干的具有中集品牌特色的营销服务网络，形成中美主干的具有中集品牌特色的营销服务网络，形成中美互动、分布合理、互为支持的产业格局和年产互动、分布合理、互为支持的产业格局和年产12万万辆各类专用汽车的生产规模。辆各类专用汽车的生产规模。集团主要业务简介业务二：道路运输车辆业务是中集26集团主要业务简介集团主要业务简介业务三：罐式储运设备业务三：罐式储运设备是服务于石油化工、食品是服务于石油化工、食品饮料行业的专用现代化物流装备，包括罐式集装箱、饮料行业的专用现代化物流装备，包括罐式集装箱、公路罐式运输车和静态储罐等多系列产品。目前，中公路罐式运输车和静态储罐等多系列产品。目前，中集正致力于搭建罐式储运设备的全球化营运平台，以集正致力于搭建罐式储运设备的全球化营运平台，以培育新的能力，丰富产品系列，以求打造出更多在该培育新的能力，丰富产品系列，以求打造出更多在该领域具有全球竞争力的主流产品。领域具有全球竞争力的主流产品。集团主要业务简介业务三：罐式储运设备是服务于石27集团主要业务简介集团主要业务简介业务四：中集集团的机场设备业务业务四：中集集团的机场设备业务以机场旅客登机以机场旅客登机桥、全自动航空货物及物流处理系统、自动化立体停桥、全自动航空货物及物流处理系统、自动化立体停车库等为主要产品。中集的登机桥产品已成功进入北车库等为主要产品。中集的登机桥产品已成功进入北美、欧洲、非洲、东南亚的十多个国家和地区。中集美、欧洲、非洲、东南亚的十多个国家和地区。中集还为法国巴黎戴高乐机场生产了全球最大客机还为法国巴黎戴高乐机场生产了全球最大客机A380的的登机桥，并且是中国第一家登船桥制造商。登机桥，并且是中国第一家登船桥制造商。集团主要业务简介业务四：中集集团的机场设备业务以28集团主要业务简介集团主要业务简介业务五：业务五：2008.3.12集团通过收购烟台莱佛士集团通过收购烟台莱佛士船业有限公司船业有限公司29.9%的权益并成为该公司的第一大的权益并成为该公司的第一大股东。莱佛士的业务主要包括移动式钻井平台及其配股东。莱佛士的业务主要包括移动式钻井平台及其配套船舶的建造，核心生产基地占地面积超过套船舶的建造，核心生产基地占地面积超过42万平万平方米，具备世界一流的造船设施，包括亚洲第二大干方米，具备世界一流的造船设施，包括亚洲第二大干船坞，封闭式干船坞，半潜式船坞，封闭式干船坞，半潜式15,000吨下水驳船，吨下水驳船，2,000吨全回转岸吊起重机和全球最大的龙门起重机，吨全回转岸吊起重机和全球最大的龙门起重机，起重能力达起重能力达20,000吨。吨。集团主要业务简介业务五：2008.3.12集团29麦肯锡专家曾麦肯锡专家曾指出，指出，“我们现行的制造方我们现行的制造方法（大规模生产）比国际最佳典范运作（精益法（大规模生产）比国际最佳典范运作（精益生产）滞后生产）滞后20到到30年年”！按！按2000年的销量预年的销量预估，南方中集估，南方中集“业绩的差距、改进机会价值业绩的差距、改进机会价值1亿元人民币，而对中集集团整体，该价值为亿元人民币，而对中集集团整体，该价值为3亿元人民币亿元人民币”。麦肯锡专家曾指出，“我们现行的制造方法（大规30正如此。在以持续生产流、拉动式生产体系、均衡正如此。在以持续生产流、拉动式生产体系、均衡生产、库存管理、车间和生产线布局、工厂设计、人机生产、库存管理、车间和生产线布局、工厂设计、人机分离、异常情况检查、快速反应、解决问题、标准操作、分离、异常情况检查、快速反应、解决问题、标准操作、能力培养、变革准备、能力培养、变革准备、5S、目视管理、政策推出、持、目视管理、政策推出、持续改进共续改进共19项评价指标构成的项评价指标构成的“五级蛛网图五级蛛网图”上，中上，中集的绝大部分指标都处于低水平！影响绩效的问题集中集的绝大部分指标都处于低水平！影响绩效的问题集中表现在四大方面：流程效率和劳动生产率低；库存高于表现在四大方面：流程效率和劳动生产率低；库存高于必需水平；质量控制容忍很高的返修率；必需水平；质量控制容忍很高的返修率；OEE（总体设（总体设备效率）欠佳。仅以操作工人的时间用途为例，行走、备效率）欠佳。仅以操作工人的时间用途为例，行走、等待、处理、检查占了等待、处理、检查占了69%，而真正增加价值的时间，而真正增加价值的时间却只有却只有31%！正如此。在以持续生产流、拉动式生产体系、均衡生31精益生产方式：无需大量投资，以稳定与改进精益生产方式：无需大量投资，以稳定与改进为基础，以为基础，以JIT（Justintime，即时生产）为支柱，即时生产）为支柱，以客户服务为屋顶，撑起造物的大厦；以降低进而消以客户服务为屋顶，撑起造物的大厦；以降低进而消除过度生产、过多库存、不简明的流程、不规范的动除过度生产、过多库存、不简明的流程、不规范的动作、不合理的运输、返修返工、作业等待作、不合理的运输、返修返工、作业等待造成的造成的种种浪费，提高有效产出、降低库存和营运费用，从种种浪费，提高有效产出、降低库存和营运费用，从而到达终极目标。而到达终极目标。感悟感悟研讨：态度决定一切研讨：态度决定一切AttitudeIsEverything精益生产方式：无需大量投资，以稳定与改进为基础32专家说过，做成一件事，专家说过，做成一件事，85%取决于态度，只有取决于态度，只有15%取决于技能。取决于技能。于是，中集南方片精益生产体系推行于是，中集南方片精益生产体系推行研讨会在南方中集举行，集团总部、新会中集、南方中研讨会在南方中集举行，集团总部、新会中集、南方中集集70多名高层长官和各级主管出席会议。集中讨论推行多名高层长官和各级主管出席会议。集中讨论推行精益生产方式的必要性和可行性。精益生产方式的必要性和可行性。讨论发现，讨论发现，中集集团中集集团“为现代化交通运输提供装备为现代化交通运输提供装备和服务和服务”的战略，的战略，“内涵优化、控制风险、巩固提升、内涵优化、控制风险、巩固提升、创新突破创新突破”的经营方针，的经营方针，“尽心尽力，尽善尽美尽心尽力，尽善尽美”的企的企业精神，总裁提出的业精神，总裁提出的“把客户至上进行到底把客户至上进行到底”、“做大做大做好做好”的要求，重组业务流程、优化资源配置、降低生的要求，重组业务流程、优化资源配置、降低生产成本、营造核心竞争力、持续改进、规范化管理、目产成本、营造核心竞争力、持续改进、规范化管理、目标考核、标考核、5S活动、新产品开发、生产线改造、活动、新产品开发、生产线改造、ISO9000认证、人力精简认证、人力精简所有这些看似零星分散的所有这些看似零星分散的东西，一下子让东西，一下子让“精益原则精益原则”给统了起来。给统了起来。专家说过，做成一件事，85%取决于态度，只有1533顿悟顿悟讨论使大家恍然大悟，原来，我们其实早已不讨论使大家恍然大悟，原来，我们其实早已不自觉地建立了精益生产的一些理念、运用了精益生自觉地建立了精益生产的一些理念、运用了精益生产的一些方式，只不过不全面、不系统、不深入、产的一些方式，只不过不全面、不系统、不深入、不精益罢了。不精益罢了。态度决定一切。态度决定一切。“精益生产精益生产”实际上是一种实际上是一种“精益管理精益管理”，是，是企业精益化之道企业精益化之道。它不只是产品。它不只是产品制造部门的事，需要企业各部门、各环节的共同推制造部门的事，需要企业各部门、各环节的共同推动。从大规模生产到精益生产的所有根本性变革，动。从大规模生产到精益生产的所有根本性变革，更需要高层长官的支持和参与，并需以项目管理的更需要高层长官的支持和参与，并需以项目管理的方法来策划、组织、实施、改善和推广。方法来策划、组织、实施、改善和推广。顿悟讨论使大家恍然大悟，原来，我们其实早已不自觉34麦肯锡专家建议集团从如下麦肯锡专家建议集团从如下5个角度切入变革：个角度切入变革：开展开展Kaizen计划以提高劳动生产率；用基于拉动计划以提高劳动生产率；用基于拉动的排产降低库存；开展的排产降低库存；开展“源头除源头除”以将缺陷解决在生以将缺陷解决在生产过程之中；用产过程之中；用OEE的方式提高设备利用率；显著增的方式提高设备利用率；显著增加目视管理。加目视管理。向精益生产方式的变革，必须设立分阶段的明确向精益生产方式的变革，必须设立分阶段的明确目标，一步一个脚印地稳步推进，千万避免一阵风吹目标，一步一个脚印地稳步推进，千万避免一阵风吹过的短过的短“运动运动”。贵在坚持！贵在坚持！麦肯锡专家建议集团从如下5个角度切入变革：贵在坚35精细化供应链精细化供应链1精细供应链精细供应链供应链是供应链是一个从市场的整体角度，用系统的整一个从市场的整体角度，用系统的整体思维看待企业，是一种网络企业模式。供应链存在体思维看待企业，是一种网络企业模式。供应链存在于制造企业、服务业乃至其它部门。于制造企业、服务业乃至其它部门。供应链具有如下特征供应链具有如下特征：有效的采购与分销；有效的采购与分销；企业间的长期合作关系；企业间的长期合作关系；企业间的工作流集成。企业间的工作流集成。供应链管理是一种管理思想。供应链管理是一种管理思想。精细化供应链1精细供应链供应链是一个从市36精细供应链的功能特征精细供应链的功能特征从精细思想的角度出发，一个精细供应链从精细思想的角度出发，一个精细供应链(Leansupplychain)至少应具有以下至少应具有以下功能特征：功能特征：(1)结构体系简洁结构体系简洁能减少不确定性对供应链的负面影响，且可使：能减少不确定性对供应链的负面影响，且可使：生产和经营过程更加透明；生产和经营过程更加透明；非创造价值的活动减少到最非创造价值的活动减少到最低限度；低限度；定单处理周期和生产周期缩短。定单处理周期和生产周期缩短。(2)面向对象的供应链模式面向对象的供应链模式以定单为驱动，以定单为对象，实现以定单为驱动，以定单为对象，实现“一个流供应，一个流供应，一个流生产一个流生产，一个流分销，一个流分销。精细供应链的功能特征从精细思想的角度出发，一个精细37(3)非线性系统集成模式非线性系统集成模式能使系统实现能使系统实现“1十十12”的总体效果。的总体效果。(4)独立制造岛的生产模式独立制造岛的生产模式每个企业都专注于自己最拿手的工作和项目，通每个企业都专注于自己最拿手的工作和项目，通过因特网和过因特网和EDI等现代电子商务技术，以虚拟组织等现代电子商务技术，以虚拟组织的形式形成跨地区跨部门的动态联盟，这种精细的的形式形成跨地区跨部门的动态联盟，这种精细的供应链模式是未来的发展方向。供应链模式是未来的发展方向。(5)采购与供销一体化的物流系统采购与供销一体化的物流系统精细生产与精细供应与分销系统相配，达到精细生产与精细供应与分销系统相配，达到“三个三个一个流一个流”的精细运作，使的精细运作，使JIT采购与采购与JIT生产相适应。生产相适应。(3)非线性系统集成模式能使系统实现38(6)基于因特网基于因特网/EDI的电子业务模式的电子业务模式(7)动态联盟的组织形式动态联盟的组织形式建立在建立在“强强-强强”联合思想之上，企业从联合思想之上，企业从“公司制公司制”变为变为“联邦制联邦制”，以最小的组织实现最大的权能。从精细的思想来以最小的组织实现最大的权能。从精细的思想来看，它能获得较好的成本效率。看，它能获得较好的成本效率。(8)开放式的企业信息系统开放式的企业信息系统企业之间有较好的信息透明度，供应商、制造商、分销商企业之间有较好的信息透明度，供应商、制造商、分销商之间保持较好的沟通和联系，达到信息共享，使供应链达到并之间保持较好的沟通和联系，达到信息共享，使供应链达到并行化、同步化。企业的信息系统不再是封闭孤岛式的企业信息行化、同步化。企业的信息系统不再是封闭孤岛式的企业信息系统，而是建立在互联网之上的开放式的信息系统，也叫合作系统，而是建立在互联网之上的开放式的信息系统，也叫合作式信息系统。式信息系统。(6)基于因特网/EDI的电子业务模式39精细化企业的熵模型精细化企业的熵模型精细生产的基本原理精细生产的基本原理：不断改进；不断改进；消除对资源消除对资源的浪费；的浪费；协力工作协力工作；沟通。沟通。基于这个原理的企业为基于这个原理的企业为精细企业精细企业，其含义如下：，其含义如下：从产品的角度看，只提供满足顾客需要的功能，从产品的角度看，只提供满足顾客需要的功能，多余的物化劳动和活劳动都是浪费；多余的物化劳动和活劳动都是浪费；生产过程具有敏捷性和柔性，为此，必须采用准生产过程具有敏捷性和柔性，为此，必须采用准时生产制和柔性制造系统；时生产制和柔性制造系统；工厂布置精心策划，巧妙安排；工厂布置精心策划，巧妙安排；组织机构扁平化，精炼而充满活力的绿色制造。组织机构扁平化，精炼而充满活力的绿色制造。精细化企业的熵模型精细生产的基本原理：不断改进；40熵熵(entropy)概念应用广泛，在信息论中，概念应用广泛，在信息论中，它是一个随机事件不确定性的它是一个随机事件不确定性的度量度量，对于一，对于一个广义的系统来说，熵则是状态混乱性和无个广义的系统来说，熵则是状态混乱性和无序度的序度的量度量度。在管理系统的一切活动中，始终存在着在管理系统的一切活动中，始终存在着熵增与熵减的运动，它是由系统的开放性和熵增与熵减的运动，它是由系统的开放性和封闭性决定的。封闭性决定的。熵熵(entropy)概念概念熵(entropy)概念应用广泛，在信息论中，它是41企业运行熵三维结构企业运行熵三维结构据信息熵理论，用据信息熵理论，用“运行熵运行熵”描述企业的动态特性，描述企业的动态特性，运行熵由时效熵、质量熵和拓扑熵组成三维结构。运行熵由时效熵、质量熵和拓扑熵组成三维结构。(1)以信息化为特征的企业精细过程以信息化为特征的企业精细过程，使企业信息时效，使企业信息时效熵和质量熵降低。熵和质量熵降低。最关心信息时效性和准确性。最关心信息时效性和准确性。(2)以增加企业柔性和敏捷性以增加企业柔性和敏捷性为目的的企业精细化过程，为目的的企业精细化过程，使企业总熵增加。使企业总熵增加。增加柔性和敏捷性能使企业获得较好的适应性，但增加柔性和敏捷性能使企业获得较好的适应性，但由此而导致企业直接面对的市场不确定性增加了，因由此而导致企业直接面对的市场不确定性增加了，因而系统总熵增加。而系统总熵增加。企业运行熵三维结构据信息熵理论，用“运行熵”描述42“精益是一种哲学、一种理念精益是一种哲学、一种理念”。上海通用公司总经理陈虹如是说上海通用公司总经理陈虹如是说精辟论述精辟论述“精益是43精益生产被称为工业界的第二次革命。精益生产被称为工业界的第二次革命。国际精益研究的一位权威专家调研后认为：国际精益研究的一位权威专家调研后认为：“在在中国推行精益生产比较困难，上海通用算是个成功的案中国推行精益生产比较困难，上海通用算是个成功的案例。例。”其核心是尽可能减少浪费、提高效率。其核心是尽可能减少浪费、提高效率。精益生产被称为工业界的第二次革命44精益之难，难在不折不扣的贯彻。精益之难，难在不折不扣的贯彻。总经理陈虹从总经理陈虹从1990年就开始关注精益生产，先后在年就开始关注精益生产，先后在德国、日本进行过长时间的考察和实践，对精益生产理解德国、日本进行过长时间的考察和实践，对精益生产理解深刻，其他中高级管理层也都熟知精益生产。上海通用坚深刻，其他中高级管理层也都熟知精益生产。上海通用坚定地将精益注入企业的血脉，定地将精益注入企业的血脉，“精益管理精益管理”成为企业的核成为企业的核心理念。心理念。新员工必须接受精益生产培训。新员工必须接受精益生产培训。精益之难，难在不折不扣的贯彻。45 班组长送到通用公司的样板工厂学习，中高层管理人员班组长送到通用公司的样板工厂学习，中高层管理人员都曾在艾森那工厂劳动两周。目前，上海通用已经成为通用都曾在艾森那工厂劳动两周。目前，上海通用已经成为通用全球五大精益生产样板企业之一。从全球五大精益生产样板企业之一。从20002000年起，上海通用为年起，上海通用为通用泰国工厂、通用印度工厂、上汽五菱等企业提供了数百通用泰国工厂、通用印度工厂、上汽五菱等企业提供了数百人次的现场培训，走过了从学生到老师的发展历程。在上海人次的现场培训，走过了从学生到老师的发展历程。在上海通用，大小不同、配置迥异的赛欧、别克、别克通用，大小不同、配置迥异的赛欧、别克、别克GL8GL8三种车三种车型，可以在同一条生产线上装配，型，可以在同一条生产线上装配，“在美国找不到柔性化跨在美国找不到柔性化跨度这么大的工厂。度这么大的工厂。”制造周期是这样缩短的制造周期是这样缩短的 法宝有三个：精益物流、精益工艺流、非核心业务一体法宝有三个：精益物流、精益工艺流、非核心业务一体化管理。化管理。班组长送到通用公司的样板工厂学习，中高层管理人员46精益物流：精益物流：7000多种物料随叫随到，国内企业多种物料随叫随到，国内企业零部件及时供货，某些大件甚至可以门对门供货，并零部件及时供货，某些大件甚至可以门对门供货，并且和生产线上的排序完全一致。且和生产线上的排序完全一致。一体化管理：一体化管理：将企业非核心领域的运作和管理将企业非核心领域的运作和管理集成一个整体，作为一个以管理业务为主的集成一个整体，作为一个以管理业务为主的外包项目外包项目，由专门的供应商提供全方位服务。除了制造汽车的核由专门的供应商提供全方位服务。除了制造汽车的核心业务，其他附加值不高、自己又不擅长的部分，交心业务，其他附加值不高、自己又不擅长的部分，交给社会给社会“专家专家”完成，既节约成本，又提高质量。完成，既节约成本，又提高质量。精益物流：7000多种物料随叫随到，47缩短制造周期：缩短制造周期：归功于信息流。耗资归功于信息流。耗资3000万美万美元打造元打造ERP系统，覆盖了从接定单到给最终用户交车系统，覆盖了从接定单到给最终用户交车的整个流程，整条价值链上各个功能区域信息同步，的整个流程，整条价值链上各个功能区域信息同步，资源共享，加速价值链运作，提高市场应变能力。资源共享，加速价值链运作，提高市场应变能力。IT平台使库存精益管理成为可能，零部件、整车、平台使库存精益管理成为可能，零部件、整车、甚至供应商的库存同步减少。信息流成为上海通用制甚至供应商的库存同步减少。信息流成为上海通用制造系统的神经中枢，使自身的生产计划及时提供给供造系统的神经中枢，使自身的生产计划及时提供给供应商。现在，针对国内供应商的生产计划可以做到从应商。现在，针对国内供应商的生产计划可以做到从2小时到小时到2天，国外供应商的计划则从天，国外供应商的计划则从4周到周到12周，周，国内供应商的零部件最多库存仅为国内供应商的零部件最多库存仅为8小时。小时。缩短制造周期：归功于信息流。耗资300048质量是制造出来的质量是制造出来的上海通用精益生产体系五大原则之一，上海通用精益生产体系五大原则之一，叫做叫做“质量是制造质量是制造出来的出来的”。在这里，强调的是对过程的重视，通过保证每个环节的工在这里，强调的是对过程的重视，通过保证每个环节的工作质量，来保证最终的质量作质量，来保证最终的质量。在上海通用，人人都会背诵质。在上海通用，人人都会背诵质量量“三不主义三不主义”，即，即“不接受、不制造、不传递不接受、不制造、不传递”缺陷缺陷。工人。工人有权力拒收有问题的零部件，而没权把工作中的缺陷传递到下有权力拒收有问题的零部件，而没权把工作中的缺陷传递到下道工序。另一条更为紧密的道工序。另一条更为紧密的小小“客户链客户链”在内部流动在内部流动：各个工：各个工位之间互为客户和供应商的关系，作为客户，可以不接受自己位之间互为客户和供应商的关系，作为客户，可以不接受自己供应商即上一道工序的缺陷，同时，作为下一道工序的供应商，供应商即上一道工序的缺陷，同时，作为下一道工序的供应商，必须提供质量合格的工作。必须提供质量合格的工作。习惯成自觉，质量会提高习惯成自觉，质量会提高。质量是制造出来的上海通用精益生产体系五大49最关键的还是人最关键的还是人企业中最重要最核心的要素是人，最大的挑战来企业中最重要最核心的要素是人，最大的挑战来自人员素质。自人员素质。精益生产要求将质量管理的职能和责任最大程度精益生产要求将质量管理的职能和责任最大程度地落实到生产现场的最基层，既是制造者又是质量检地落实到生产现场的最基层，既是制造者又是质量检查者，肩负的责任要大于传统制造业工人。柔性化的查者，肩负的责任要大于传统制造业工人。柔性化的制造系统要求员工一人多岗、一岗多能，没有足够的制造系统要求员工一人多岗、一岗多能，没有足够的技术技能和团队合作精神，精益生产无法实现。技术技能和团队合作精神，精益生产无法实现。最关键的还是人企业中最重要最核心的要素是人，50作为年轻企业，上海通用选择了较高的起点。作为年轻企业，上海通用选择了较高的起点。公司成立时，需要公司成立时，需要1000多名技术工人，报名近多名技术工人，报名近4万人，万人，最低学历也是中专生，其中有一部分是想从基层做起最低学历也是中专生，其中有一部分是想从基层做起的大学本科生。新员工每年必须参加的大学本科生。新员工每年必须参加100课时培训，课时培训，老员工是老员工是40课时，不同职位和发展方向的培训各不相课时，不同职位和发展方向的培训各不相同。同。上海通用精益生产系统五项原则的另一条是上海通用精益生产系统五项原则的另一条是“员员工参与工参与”。在生产和办公区域，到处都有合理化建议在生产和办公区域，到处都有合理化建议箱，被最终采纳的建议都会得到奖励。从箱，被最终采纳的建议都会得到奖励。从2000年年5月月开始，已采纳建议开始，已采纳建议2万多条，节约成本超亿元，万多条，节约成本超亿元，90的员工参与了这项活动。的员工参与了这项活动。作为年轻企业，上海通用选择了较高的起点。51精益生产方式与丰田生产方式精益生产方式与丰田生产方式丰丰田田生生产产方方式式是是日日本本丰丰田田汽汽车车公公司司的的生生产产管管理理方方法法，具具有有其其自自己己的的特特点点，侧侧重重于于生生产产过过程程的的管管理理；而而精精益益生生产产则则是是通通过过对对丰丰田田生生产产方方式式进进行行研研究究分分析析后后得得出出的的根根本本原原则则和和管管理理理理念念，并并将将眼眼光光面面向向整整个个价价值值流流。即即产产品品从从原原材材料料供供应应到到最最终终交交付付给给用用户户的的所所有有过过程程，包包括括原原材材料料供供应应过过程程、零零部部件件供供应应过过程程、非非生生产产供供应应过过程程、生生产产现现场场和和产产品品销销售售代代理理过过程程，还还包包括括产产品品设设计计过过程程。精精益益思思维维的的原原则则不不仅仅适适用用于于汽汽车车制制造造业业，也也适适合合其其它它行行业业。当当然然，由由于于汽汽车车制制造造业业的的共共同同特特性性，尤尤其其是是在在生生产产过过程程的的改改进进中中，精精益益生生产产和和丰丰田田生生产产方方式式在在实实施中很多方面是类似甚至是相同的。施中很多方面是类似甚至是相同的。精益生产方式与丰田生产方式丰田生产方式是日本丰52在在精益思维精益思维(LeanThinking)一书中，一书中，作者介绍了作者介绍了精益思维的精益思维的5个基本原则，个基本原则，它们是：它们是：从顾客的角度而不是从某个公司、部门从顾客的角度而不是从某个公司、部门或机构的角度确定价值；或机构的角度确定价值；确定设计、采购和生产产品的整个价值确定设计、采购和生产产品的整个价值流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；流中所有的步骤，以找出不增加价值的浪费；使那些创造价值的步骤流动起来，没有使那些创造价值的步骤流动起来，没有中断、迂回、回流、等待和废品；中断、迂回、回流、等待和废品；仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；仅仅即时地按顾客的需求拉动价值流；通过层层发现，由表及里地消除浪费，通过层层发现，由表及里地消除浪费，从而寻求达到完美的境界。从而寻求达到完美的境界。在精益思维(LeanThinking)一书中53如何实施精益生产方式如何实施精益生产方式精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产方式的目的是最大限度地消除浪费。精益生产理论认为，精益生产理论认为，“浪费浪费”一般分为一般分为7种，种，即：即：(1)过量生产；过量生产；(2)库存；库存；(3)等待；等待；(4)材料的移动；材料的移动；(5)产品的缺陷；产品的缺陷；(6)操作者的移动；操作者的移动；(7)不必要的过不必要的过程。此外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等。实程。此外，还有人力资源的浪费、能源的浪费等。实施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有施精益生产就是通过采用精益技术工具对企业的所有过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及过程进行改进，从而达到提高企业适应市场的能力及在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，在质量、价格和服务方面的竞争力的目的。总的来说，实施分为实施分为4个阶段：个阶段：如何实施精益生产方式精益生产方式的目的是最大限度地消54(1)采用价值流图析技术、过程分析采用价值流图析技术、过程分析等方法，等方法，明确明确当前过程中所存在的当前过程中所存在的浪费浪费；(2)采用精益技术，改进和采用精益技术，改进和消除消除所发所发现的各种现的各种浪费；浪费；(3)对改进的对改进的效果效果进行进行评估评估；(4)对于行之有效