七大浪费(课件)

现场七大浪费精益生产办公室现场七大浪费精益生产办公室现场七大浪费精益生产办公室何谓浪费：何谓浪费：不不产生任何附加价值的行动产生任何附加价值的行动产生任何附加价值的行动产生任何附加价值的行动现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活动，那些不产生附加价值的活动应坚决予以消除浪费是指只使成本增加不产生附加价值的要素虽然增加价值，但消耗的资源过高一种浪费通常能够导致另外一种浪费何谓浪费：现场活动包括“有附加价值的”和“没有附加价值的”活图解图解:生产作业生产作业虽然是产生附加价值的作业，但需要进一步改善不增值但目前的技术或社会环境下仍不可缺少的活动不增值可以立即消除掉的活动发现浪费现象的人发现浪费现象是现场管理监督人的工作图解:生产作业浪费作业增值作业附加作业虽然是产生附加价值的作 1.1.不良品和返工的浪费不良品和返工的浪费 2.2.空手等待的浪费空手等待的浪费 3.3.搬运的浪费搬运的浪费 4.4.加工本身的浪费加工本身的浪费 5.5.动作的浪费动作的浪费 6.6.生产过多的浪费生产过多的浪费 7.7.库存的浪费库存的浪费七大浪费七大浪费 1.不良品和返工的浪费七大浪费不良品和返工浪费的现象：不良品和返工浪费的现象：产品在制造过程中，任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等方面的浪费。产品在制造过程中，任何不良品的产生，都会造成材料、设备、人工等方面的浪费。发生原因：发生原因：实施对策：实施对策：没有标准作业作业失误人员技能不足过分的强调最终检查以为可以返工而产生不良设备、工装造成的不良实施标准作业FP（防错装置）OJT培训教育计划 品质“三不原则”返修品作业要领书5S(定期的设备、工装保养)管理要点：管理要点：品质是制造出来的，不是检查出来的出现不良品不要单纯的责备作业者，要多从管理上想办法不良品的处置要有作业标准，否则可能发生大的事故发动机压检漏气，机加工刀具磨损未及时更换发动机压检漏气，机加工刀具磨损未及时更换1、不良品和返工的浪费不良品和返工浪费的现象：产品在制造过程中，任何不良品的产生，不直接参与加工生产的人的动作，我们称为不直接参与加工生产的人的动作，我们称为“空手等待的浪费空手等待的浪费”发生原因：发生原因：管理要点：管理要点：实施对策：实施对策：生产线布局不合理设备配置、保养不当生产计划不均衡工序生产能力不平衡部件及原材料供应不及时常发品质不良合理的生产线布局TPM(全员生产性保全活动)采用均衡化生产一个流的生产方式实施混载统一物流作业训练及教育管理者往往已经习惯了现有的做法，对一些等待不觉得是浪费。我们引进自动化的设备的目的并不是使人员闲置空手等待浪费的现象：空手等待浪费的现象：装配线工位不均衡，因某工位停线造成空装配架，其他装配线工位不均衡，因某工位停线造成空装配架，其他工位就空手等待；机加工机床节拍不一致工位就空手等待；机加工机床节拍不一致3.MTS2、空手等待的浪费不直接参与加工生产的人的动作，我们称为“空手等待的浪费”发生入口出口作业人员搬运人员准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件准时化就是在需要的时候按照需要的数量提供需要的产品或零件每次只搬运需求的数量是最理想的，根据现场的实力、生产结构体系的水平，分每次只搬运需求的数量是最理想的，根据现场的实力、生产结构体系的水平，分别使用符合现场的搬运方法很重要。别使用符合现场的搬运方法很重要。要点要点热处理烤漆钢件加工装配铝件加工工位1工位2工位1工位2工位n工位n毛坯毛坯成品成品3、搬运的浪费入口出口作业人员搬运人员准时化就是在需要的时候按照需要的数量搬运真得是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪搬运真得是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们应该断言：搬运肯定是浪费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。费。前工程与后工程能否减少搬运，没有搬运比减少搬运更好，这是我们考虑的问题。发生原因：发生原因：实施对策：实施对策：管理要点：管理要点：生产线布局不当集中的生产方式设置应对异常的半成品放置区生产计划安排不当坐姿作业U型设备布局一个流生产方式生产线异常停止实施均衡生产站立式作业一条生产线不允许有半成品的存放站立式作业才是真正的人性化管理（科学管理之父-泰勒）搬运浪费的现象：搬运浪费的现象：配送不能到工位需二次搬运，机加线设备布局不合理，各配送不能到工位需二次搬运，机加线设备布局不合理，各工位距离远，需要搬运工位距离远，需要搬运3、搬运的浪费搬运真得是浪费吗？很多现场监督者似乎都在问这个问题，现在我们也称也称“过分加工的浪费过分加工的浪费”。一是指多余的加工，二。一是指多余的加工，二 是指过分精确的加工。是指过分精确的加工。加工本身浪费的现象：加工本身浪费的现象：发生原因：发生原因：实施对策：实施对策：管理要点：管理要点：工艺的安排不合理作业内容偏离工艺文件模具治具不良作业没有标准化工序的设计优化作业内容的修正模具治具改善标准作业的实施了解各种工件加工的工艺特点，品质恰到好处协同相关的部门，进行持续改善。（沟通的能力）曲柄精车粗糙度及配送中心机油泵齿轮穿架子等曲柄精车粗糙度及配送中心机油泵齿轮穿架子等4、加工本身的浪费也称“过分加工的浪费”。一是指多余的加工，二 是指过分精确010工序020工序030工序反转反转改善前改善前问题点工件加工过程需要反转两次加工过程存在浪费010工序反转改善后改善后020工序030工序工序和工序颠倒的话反转次数减少次改善点4、加工本身的浪费010工序020工序030工序反转反转改善前问题点工件加工过生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。物品的取放、翻转、对准等。作业步行、弯腰、生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。物品的取放、翻转、对准等。作业步行、弯腰、转身等。转身等。动作浪费的现象：动作浪费的现象：发生原因：发生原因：实施对策：实施对策：管理要点：管理要点：工艺流程安排不合理没有实施标准作业人员的教育训练不足作业标准制定不合理一个流的生产线标准作业的贯彻OJT培训的开展编制正确作业要领书仔细确认每一位作业者的动作，分析有无必要性。人的现场作业一定要有标准。标准化是迈向改善的第一步据美国工程师协会统计，纯作业仅占加工作业的5%，可见动作中的浪费比重之大。发动机合箱与装盖子处手压装配，不摇头、不转身、不插发动机合箱与装盖子处手压装配，不摇头、不转身、不插秧秧 01.jpg5、动作的浪费生产现场的作业动作不合理导致时间上的浪费。物品的取放、翻转、改善前改善前问题点作业者需要全数用手转换工件的方向导轨导轨改善后改善后增加一个转向导轨，可减少一名作业者改善点5、动作的浪费案例改善前问题点作业者需要全数用手转换工件的方向导轨改善后增关键是关键是最最合适合适正常正常作业区域作业区域附录附录:有关作业区域有关作业区域5、动作的浪费关键是最合适正常作业区域附录:有关作业区域5、动作的浪费产品变不成商品，没有任何价值产品变不成商品，没有任何价值生产过多浪费的现象：生产过多浪费的现象：发生原因：发生原因：人员过剩人员过剩设备稼动过剩设备稼动过剩生产批次大生产批次大客户订单的不准确客户订单的不准确生产计划安排有误生产计划安排有误实施对策：实施对策：少人化作业少人化作业以顾客需求的拉动生产以顾客需求的拉动生产一个流的生产一个流的生产看板管理的实施看板管理的实施均衡化生产均衡化生产很多时候这种浪费往往不被现场监督者所重视，甚至被当成“超产能手”受到赞扬生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员管理要点：管理要点：装配线转线处，曲柄加工的精车与后续挤螺纹之间装配线转线处，曲柄加工的精车与后续挤螺纹之间6、生产过多（早）的浪费产品变不成商品，没有任何价值生产过多浪费的现象：发生原因：人7、库存的浪费库存是万恶之源！库存是万恶之源！库存是万恶之源！库存是万恶之源！7、库存的浪费库存是万恶之源！大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。库存浪费的现象：库存浪费的现象：发生原因：发生原因：实施对策：实施对策：管理要点：管理要点：库存视而不见设备配置不当或设备能力不足大批量生产，重视开动率物流混乱，死藏品未及时处理生产计划性差，提前生产不是按照客户的需求生产对库存的重新审视U型设备布局均衡化生产统一物流按照预示计划组织生产实施看板拉动生产真正理解库存是万恶之源。绝对不允许它存在，如果现在已经有了库存，也要行进一切办法，将之降低，力争零库存。零库存的“零”并非指数学意义上的“完全没有”的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度”库存是万恶之源！库存是万恶之源！库存是万恶之源！库存是万恶之源！发动机成车仓库，机加工成品库，烤漆成品库发动机成车仓库，机加工成品库，烤漆成品库7、库存的浪费大量的库存既掩盖着各种问题点，同时也使潜在浪费不易发现。库存是标靶是标靶-排除目标排除目标提高成本提高成本！TPSTPS认为的浪费认为的浪费（增大成本的活動）恶化恶化資本効率！資本効率！多余的支出（通常指制造成本）运营成本管理成本延长制造过程周期时间延长制造过程周期时间识透浪费的内在本质识透浪费的内在本质是标靶-排除目标提高成本！TPS认为的浪费（增大成本的活现场七大浪费现场七大浪费Thanks To Everybody！谢谢各位！现场七大浪费Thanks To Everybody！