施工现场机械设备检查技术规范教材课件

2016年11月中太建设集团股份有限公司中太建设集团股份有限公司2016年11月施工现场机械设备检查技术规范中太建设集1目目录录第一部分：修编概况第一部分：修编概况第二部分：修编组织与过程第二部分：修编组织与过程第三部分：专项调研活动第三部分：专项调研活动第四部分：条文修改第四部分：条文修改目录2 第一部分：修编概况第一部分：修编概况第一部分：修编概况31.任务来源任务来源根据住房和城乡建设部根据住房和城乡建设部关于印发关于印发20142014年工程建设标年工程建设标准规范制订、修订计划准规范制订、修订计划的通知的通知（建标（建标20131692013169号）的号）的要求，由中太建设集团股份有限公司和成都市第二建筑工要求，由中太建设集团股份有限公司和成都市第二建筑工程公司为主编单位会同中国建筑科学研究院建筑机械化研程公司为主编单位会同中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国安全生产科学研究院、河北省建筑科学研究究分院、中国安全生产科学研究院、河北省建筑科学研究院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、河北工业院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、河北工业大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程有限公司、江苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有有限公司、江苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有限责任公司、石家庄市市政建设总公司、济南城建集团有限责任公司、石家庄市市政建设总公司、济南城建集团有限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限建设机械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限公司、特雷克斯（中国）投资有限公司。对公司、特雷克斯（中国）投资有限公司。对施工现场机施工现场机械设备检查技术规范械设备检查技术规范进行编制。进行编制。1.任务来源根据住房和城乡建设部关于印发2014规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准和国外先进标准，并在广泛征求意见的基础上，编制了本规范送审稿。规范编制组经广泛调查研究，认真总结实践经验，参考有关国际标准52.指导思想和原则指导思想和原则 以以工程建设标准定额制订、修订项目合同工程建设标准定额制订、修订项目合同（2014-2014-1-1661-166）、施工现场机械设备检查施工现场机械设备检查技术规范（技术规范（JGJJGJ160-2008160-2008）、施工现场机械设备检查施工现场机械设备检查技术规范修技术规范修订大纲订大纲、和、和其他其他城市施工现场机械设备检查城市施工现场机械设备检查的相关法律的相关法律法规、技术规范法规、技术规范为依据，按照为依据，按照工程建设标准编写规定工程建设标准编写规定建标建标20131692013169号文要求，根据我国施工现场机械设备号文要求，根据我国施工现场机械设备检查的特点，运用规范编制的先进理念和方法，不断探检查的特点，运用规范编制的先进理念和方法，不断探索修订本规范索修订本规范2.指导思想和原则以工程建设标准定额制订、修订项目合同6原则：原则：1.1.贯彻国家的有关法律法规、方针政策，在技术思路的贯彻国家的有关法律法规、方针政策，在技术思路的选择上，坚持科学选择上，坚持科学、可持续、可持续的的发展发展观，贯彻观，贯彻“预防为主，防预防为主，防治结合治结合”的方针，充分体现节约资源、保护环境的理念；的方针，充分体现节约资源、保护环境的理念；2.2.本规范的修订坚持本规范的修订坚持“完善内容，更新技术，结合实践，完善内容，更新技术，结合实践，提升水平提升水平”的原则；的原则；3.3.突出行业特点，技术合理，适应当前需求和发展的需突出行业特点，技术合理，适应当前需求和发展的需要要;4.4.要充分考虑与本标准相关的国家标准、行业标准的协要充分考虑与本标准相关的国家标准、行业标准的协调性调性、同时有适度的前瞻性。、同时有适度的前瞻性。原则：7第二部分：修编组织与过程第二部分：修编组织与过程第二部分：修编组织与过程81.组织形式组织形式规范修订采用项目管理的方式，成立编制组。规范修订采用项目管理的方式，成立编制组。主编单位：中太建设集团股份有限公司主编单位：中太建设集团股份有限公司成都市第二建筑工程公司成都市第二建筑工程公司参编单位：参编单位：中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国安全生产科中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国安全生产科中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国安全生产科中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院、中国安全生产科学研究院、河北省建筑科学研究院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、学研究院、河北省建筑科学研究院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、学研究院、河北省建筑科学研究院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、学研究院、河北省建筑科学研究院、石家庄三建建业集团有限公司、南通大学、河北工业大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程有限公司、江河北工业大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程有限公司、江河北工业大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程有限公司、江河北工业大学、海力控股集团有限公司、浙江省东阳第三建筑工程有限公司、江苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有限公司、石家庄市市政建设总公司、苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有限公司、石家庄市市政建设总公司、苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有限公司、石家庄市市政建设总公司、苏南通三建集团有限公司、河北建工集团有限公司、石家庄市市政建设总公司、济南城建集团有限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会建设机济南城建集团有限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会建设机济南城建集团有限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会建设机济南城建集团有限公司、北京世纪豪森设计有限公司、中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限公司、特雷克斯（中国）投资械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限公司、特雷克斯（中国）投资械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限公司、特雷克斯（中国）投资械职业教育专业委员会、捷尔杰（天津）设备有限公司、特雷克斯（中国）投资有限公司有限公司有限公司有限公司1.组织形式规范修订采用项目管理的方式，成立编制组。92.实施步骤实施步骤根据根据建设施工安全技术委员会对标准的制修订建设施工安全技术委员会对标准的制修订管理程序管理程序要求，要求，本项目的修订工作划分为四个实本项目的修订工作划分为四个实施步骤：施步骤：1.1.准备阶段准备阶段2.2.征求意见阶段征求意见阶段3.3.送审稿阶段送审稿阶段4.4.报批阶段报批阶段2.实施步骤根据建设施工安全技术委员会对标准的制修订管理程10工作大纲阶段征求意见阶段筹建修订组，明确各参编单位任务 制订工作大纲 召开预备会 召开修订组成立暨第一次工作会议送审阶段收集整理参编单位的初稿召开第二、三次工作会，讨论、修订 初稿并拟出调查研究内容 开展调查研究，形成征求意见稿 公开征求各参编单位的意见收集整理征求意见稿反馈意见 召开第四工作会 编写标准送审稿 筹备标准审查工作会 召开送审稿评审会报批阶段编写标准的报批稿 召开第五次工作会 完成标准的有关报批文件 报批材料报住建部标准定额司工作大纲阶段征求意见阶段筹建修订组，明确各参编单位任务送113.修编分工修编分工章节内容章节内容主要编写单位主要编写单位参编人参编人辅编单位辅编单位1 总则 3 基本规定中太建设集团股份有限公司于洪友2 术语 本规程用词说明成都市第二建筑工程公司刘刚4动力设备南通大学成军5土方及筑路机械石家庄市市政建设总公司郭瑞6桩工机械河北工业大学阎西康河北建工集团有限公司7起重机械和垂直运输机械中国建筑科学研究院建筑机械化研究分院罗文龙8高空作业设备捷尔杰（天津）设备有限公司陈伟超特雷克斯（中国）投资有限公司9混凝土机械河北省建筑科学研究院路彦兴10焊接机械中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会鲁卫涛北京世纪豪森设计有限公司11钢筋加工机械廊坊凯博建设机械科技有限公司王春琢3.修编分工章节内容主要编写单位参编人辅编单位1总则312章节内容章节内容主要编写单位主要编写单位参编人参编人辅编单位辅编单位12木工机械石家庄三建建业集团有限公司苏彦海13砂浆机械河北省建筑科学研究院路彦兴海力控股集团有限公司14非开挖机械济南城建集团有限公司袁鹏中国安全生产科学研究院15其他机械廊坊凯博建设机械科技有限公司王春琢中国建设教育协会建设机械职业教育专业委员会章节内容主要编写单位参编人辅编单位12木工机械石家庄三建建134.过程大事记过程大事记时时间间 地地 点点 项项目目 内内容容 2014年5月27日廊坊召开预备会议修订大纲2014年7月8日廊坊召开首次会议明确编制计划、确定分工2014年8月18日廊坊召开第一次章节会对各章节修编方向和修编内容进行研讨，跟进各章节修编进度，拟订调查研究方案2014年9月14日廊坊召开第二次章节会对调查成果进行研讨，对初稿进行逐字逐句讨论，形成征求意见稿2014年12月16日廊坊召开第二次工作会明确了提出征求意见稿的具体时间2015年3月15日全国征求意见在网上进行全国范围的征求意见，同时发送定向征求意见函2015年4月27-30日成都召开第三次工作会对汇总的征求意见进行逐条讨论、修改2015年5月10-13日廊坊召开第四次工作会对存在争议的内容做了深入、全面的分析和细致研讨，形成送审稿4.过程大事记时间地点项目内14第三部分：专项调研活动第三部分：专项调研活动第三部分：专项调研活动15调研题目调研题目调研时间调研时间 调研地点调研地点调研内容调研内容主持单位主持单位1施工现场机械设备的检查情况8月20日于-10月15日我公司驻外主要人员本次调研在调研对象的选取上采取了广泛式、多角度地选择方法，调研对象集中机械设备生产公司、机械设备经销商、终端租赁商及我司驻外分公司主要人员，而通过对多方人员的调研，这有利于从不同视角研究当地工程机械设备检查的发展现状；调研采取提纲访问模式，除了对一家调研对象采取电话访谈外，其余调研均采取了实地拜访并与其进行了1-2小时的互动交流方式。由于先前没有“涉猎”施工现场机械设备的生产环节，加上整个施工现场机械设备检查本身不成熟性，这在对符合项目要求的调研对象筛选上存在较大困难。而调研出发前从网络上筛选的一些对象在实际走访时发现其并不适合本项目调研要求，主要原因是这部分公司主要生产施工现场机械设备，然而实际上这些公司并非专门从事机械设备的检查业务。中太建设集团股份有限公司调研题目调研时间调研地点调研内容主持单位1施工现场机械设备的16第四部分：条文修改第四部分：条文修改第四部分：条文修改171.总体修改情况总体修改情况序号序号项目项目原规范原规范新规范新规范净增净增1英文目次 0112章 121423节 73112394附录 0005引用标准名录 022221.总体修改情况序号项目原规范新规范净增1英文目次0112182.主要参考标准主要参考标准本规范修订主要参照了下列标准：本规范修订主要参照了下列标准：1 1、起重机起重机 钢丝绳保养、维护、检验和报废钢丝绳保养、维护、检验和报废GB/T5972GB/T59722 2、建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523GB125233 3、混凝土泵送技术规程混凝土泵送技术规程JGJ/T10JGJ/T104 4、施工现场临时用电安全技术规范施工现场临时用电安全技术规范JGJ46JGJ465 5、预拌混凝土绿色生产及管理技术规程预拌混凝土绿色生产及管理技术规程JGJ/T328JGJ/T3282.主要参考标准本规范修订主要参照了下列标准：193.章节变化情况章节变化情况新修订的规范共新修订的规范共1414章章112112节，在原规范的基础上节，在原规范的基础上增加了增加了2 2章章3939节。节。在征求意见阶段通过网上征集和发放定向征求意在征求意见阶段通过网上征集和发放定向征求意见函至全国见函至全国6060个单位及专家，共征集到来自个单位及专家，共征集到来自2323个单位个单位及专家的及专家的300300多条意见。根据意见的汇总整理情况，多条意见。根据意见的汇总整理情况，编制组认真研讨，征集的编制组认真研讨，征集的300300多条意见中纳入采纳范多条意见中纳入采纳范围围151151条，部分采纳的条，部分采纳的3131条，纳入采纳范围的意见在条，纳入采纳范围的意见在规范相应位置进行了修改。规范相应位置进行了修改。3.章节变化情况新修订的规范共14章112节，在原规范的基础201总总则则n n1.0.21.0.2 本规范适用于新建、改建和扩建的工业与本规范适用于新建、改建和扩建的工业与民用建筑及市政工程施工现场机械设备的检查。民用建筑及市政工程施工现场机械设备的检查。n n本条规定说明本规程的适用范围，明确施工现场本条规定说明本规程的适用范围，明确施工现场机械设备是指已通过使用单位或委托有资质的单机械设备是指已通过使用单位或委托有资质的单位进行验收，且验收合格的机械设备。位进行验收，且验收合格的机械设备。n n1.0.31.0.3 施工现场应建立健全施工现场机械设备安施工现场应建立健全施工现场机械设备安全使用管理制度，明确每台机械设备的检查人员、全使用管理制度，明确每台机械设备的检查人员、检查时间、检查频次。检查时间、检查频次。n n施工现场机械设备的相关单位指：使用单位、产施工现场机械设备的相关单位指：使用单位、产权单位、监理单位；进行设备检查的人员、时间、权单位、监理单位；进行设备检查的人员、时间、频次由相关单位自行规定，本规范不做硬性规定。频次由相关单位自行规定，本规范不做硬性规定。1总则1.0.2本规范适用于新建、改建和扩建的212术术语语n n术语的条文仅列出本规范内常见的，且容易混淆、误解和日常工作中概念模糊的基本术语。在原规范基础上，根据当前施工现场机械设备的现状及有关现行国家、行业标准、规范等，对原规范的术语给以进一步明确，同时增加了“顶管机”的术语解释。术语中所给的英文译名是国外某些标准拟定的。2术语术语的条文仅列出本规范内常见的，且容易混淆、误22n n2.0.52.0.5顶管机顶管机jackingequipmentjackingequipmentn n在地表不开挖的情况下，利用穿越顶进方式铺设、在地表不开挖的情况下，利用穿越顶进方式铺设、修复、更换地下管道的机械设备。修复、更换地下管道的机械设备。2.0.5顶管机jackingequipment233基本规定基本规定n n3.0.13.0.1 检查人员应定期对机械设备进行检查，发检查人员应定期对机械设备进行检查，发现隐患及时排除，严禁机械设备带病运转。现隐患及时排除，严禁机械设备带病运转。n n3.0.23.0.2机械设备主要工作性能应达到使用说明书机械设备主要工作性能应达到使用说明书中各项技术参数指标。中各项技术参数指标。n n土方机械：最大牵引力、挖掘能力、激振力、土方机械：最大牵引力、挖掘能力、激振力、额定载重量、拌和宽度、最大拌深等；额定载重量、拌和宽度、最大拌深等；n n筑路机械：摊铺宽度、摊铺厚度、洒布沥青筑路机械：摊铺宽度、摊铺厚度、洒布沥青量等；量等；n n桩工机械：桩工机械：钻孔速度、钻孔深度、沉桩深度，钻孔速度、钻孔深度、沉桩深度，冲击重量等；冲击重量等；n n起重及垂直运输机械：起重及垂直运输机械：额定起重力矩、最大额定起重力矩、最大起重量、工作幅度、起升高度，安装高度等；起重量、工作幅度、起升高度，安装高度等；3基本规定3.0.1检查人员应定期对机械设备进行检24n n混凝土机械：生产能力、泵送能力、喷射能力、输送距离等；n n焊接机械：额定焊接电流、空载电压、额定电压等；n n加工机械：最大进线直径、生产率等；n n非开挖机械：截割高度、截割宽度、截割硬度等。混凝土机械：生产能力、泵送能力、喷射能力、输送距离等；25n n3.0.33.0.3机械设备的检查、维修、保养、故障记录，机械设备的检查、维修、保养、故障记录，应及时、准确、完整、字迹清晰。应及时、准确、完整、字迹清晰。n n机械设备的检查、维修、保养、故障记录，是机机械设备的检查、维修、保养、故障记录，是机械设备管理重要环节资料械设备管理重要环节资料,对该内容检查可督促相对该内容检查可督促相关单位在日常管理过程中落实责任。关单位在日常管理过程中落实责任。n n3.0.53.0.5机械设备各安全装置齐全有效。机械设备各安全装置齐全有效。n n机械设备各安全装置包括各安全防护装置，限位、机械设备各安全装置包括各安全防护装置，限位、保险装置，重量限制器、力矩限制器、断绳保护保险装置，重量限制器、力矩限制器、断绳保护装置等。装置等。3.0.3机械设备的检查、维修、保养、故障记录，应及时、26n n3.0.63.0.6 机械设备用电应符合现行行业标准机械设备用电应符合现行行业标准 施工施工现场临时用电安全技术规范现场临时用电安全技术规范JGJ46JGJ46的有关规定。的有关规定。n n本条要求机械设备的临时用电应符合本条要求机械设备的临时用电应符合施工现场施工现场临时用电安全技术规范临时用电安全技术规范JGJ46JGJ46的要求。认真执的要求。认真执行规范中体现的三项基本安全技术原则：行规范中体现的三项基本安全技术原则：采用采用三级配电系统；三级配电系统；采用采用TNTNSS接零保护系统；接零保护系统；采用漏电保护系统；是保障用电安全，防止触电采用漏电保护系统；是保障用电安全，防止触电和电气火灾事故的重要技术措施。和电气火灾事故的重要技术措施。3.0.6机械设备用电应符合现行行业标准施工现场临时27n n3.0.73.0.7机械设备的噪声应控制在现行国家现行标机械设备的噪声应控制在现行国家现行标准准建筑施工场界环境噪声排放标准建筑施工场界环境噪声排放标准GB12523GB12523范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放范围内，其粉尘、尾气、污水、固体废弃物排放应符合国家环保部门所规定的排放标准。应符合国家环保部门所规定的排放标准。n n条规定对机械在生产过程中产生的噪声、粉尘、条规定对机械在生产过程中产生的噪声、粉尘、尾气、污水、固体废弃物应采取措施予以控制，尾气、污水、固体废弃物应采取措施予以控制，以减少环境污染和干扰居民的正常生活，做到保以减少环境污染和干扰居民的正常生活，做到保护环境，保障人民身体健康。护环境，保障人民身体健康。3.0.7机械设备的噪声应控制在现行国家现行标准建筑施284动力设备动力设备n n4.14.1 柴油发电机组柴油发电机组n n4.1.54.1.5柴油发电机组严柴油发电机组严柴油发电机组严柴油发电机组严禁与外电线路并列运禁与外电线路并列运禁与外电线路并列运禁与外电线路并列运行；且应采取电气隔行；且应采取电气隔行；且应采取电气隔行；且应采取电气隔离措施与外电线路互离措施与外电线路互离措施与外电线路互离措施与外电线路互锁；当两台及以上发锁；当两台及以上发锁；当两台及以上发锁；当两台及以上发电机组并列运行时，电机组并列运行时，电机组并列运行时，电机组并列运行时，必须装设同步装置，必须装设同步装置，必须装设同步装置，必须装设同步装置，且应在机组同步后再且应在机组同步后再且应在机组同步后再且应在机组同步后再向负载供电。向负载供电。向负载供电。向负载供电。n n本条对发电机组电源本条对发电机组电源与外电源线路的电气与外电源线路的电气隔离措施及保证发电隔离措施及保证发电机组不致因与外电线机组不致因与外电线路并列运行而发生倒路并列运行而发生倒送电烧毁事故所作出送电烧毁事故所作出的规定。的规定。4动力设备4.1柴油发电机组本条对发电机组电源与外294.2空气压缩机及附属设备空气压缩机及附属设备n n4.2.14.2.1 空气压缩机应安装在室内符合规定的基础空气压缩机应安装在室内符合规定的基础上，并应高出室内地面上，并应高出室内地面0.25m0.25m0.30m0.30m。移动式空。移动式空气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车气压缩机应处于水平状态，放置应稳固，其拖车应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜应可靠接零，工作前应将前后轮固定，不应有窜动。动。n n固定式空气压缩机，在工作中会产生振动和冲击，固定式空气压缩机，在工作中会产生振动和冲击，因此，安装时必须放置平稳、固定良好；移动式因此，安装时必须放置平稳、固定良好；移动式空气压缩机为防止电动机绝缘损坏导致人员触电，空气压缩机为防止电动机绝缘损坏导致人员触电，故采取拖车接地措施。故采取拖车接地措施。4.2空气压缩机及附属设备4.2.1空气压缩机应安305土方及筑路机械土方及筑路机械n n5.15.1 一般规定一般规定5.1.35.1.3传动系统应符合下列规定：传动系统应符合下列规定：n n1 1 液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平液力变矩器工作时不应有过热，传递动力应平稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，稳有效；滤清器清洁；各连接部分应密封良好，不应漏油；不应漏油；n n2 2 变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有变速器档位应准确、定位可靠，工作时不应有异响；异响；n n3 3 变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检变速箱不应有渗漏；润滑油油面应达到油位检查孔标线；查孔标线；n n4 4 转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转转向盘的自由行程应符合使用说明书规定，转动及回位应灵活、准确；动及回位应灵活、准确；n n55 各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有各部传到齿轮啮合应良好、运转平稳，不应有异响。异响。5土方及筑路机械5.1一般规定5.1.3传动系31n n风扇皮带松、油冷却器堵塞、内泄过大及齿轮泵风扇皮带松、油冷却器堵塞、内泄过大及齿轮泵的过度磨损造成循环流量不足等都是液力变矩器的过度磨损造成循环流量不足等都是液力变矩器产生过热的原因，当发现有上述故障之一时应予产生过热的原因，当发现有上述故障之一时应予排除才能保证传递动力平稳有效。排除才能保证传递动力平稳有效。n n齿轮磨损过度、变速杆及前进倒退杆定位装置弹齿轮磨损过度、变速杆及前进倒退杆定位装置弹簧弹力不足，调整不当，是造成变速器跳档的主簧弹力不足，调整不当，是造成变速器跳档的主要原因；轴承、齿轮、花键轴磨损过度，伞齿间要原因；轴承、齿轮、花键轴磨损过度，伞齿间隙不当，润滑油不足或过稀，会造成变速器异响；隙不当，润滑油不足或过稀，会造成变速器异响；当发生上述现象时，应停机检查，排除故障后再当发生上述现象时，应停机检查，排除故障后再开机。开机。风扇皮带松、油冷却器堵塞、内泄过大及齿轮泵的过度磨损造成循环32n n5.1.55.1.5 制动及安全装置应符合下列规定：制动及安全装置应符合下列规定：n n1 1 制动踏板行程应符合使用说明书的规定；制动踏板行程应符合使用说明书的规定；n n2 2 制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制动液液制动液型号、规格应符合使用说明书的规定；制动液液面应在标志位置；面应在标志位置；n n33 制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；制动总泵、分泵及连接管路不应有漏气、漏油；n n44 空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统空气压缩机应运转正常，气压调节阀工作正常；当系统压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；压力超过规定值时，安全阀应能自动打开；n n5 5 制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动蹄片与制动毂间隙应调整适宜，制动毂不应过热，制动应可靠有效；制动应可靠有效；n n6 6 驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有驻车制动摩擦片不应有油污、烧伤，驻车制动应可靠有效；效；n n7 7 制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效制动块、制动盘应清洁，不应有油污，制动应可靠有效5.1.5制动及安全装置应符合下列规定：33n n系统内设防止过载和冲击的装置，为了使液压系系统内设防止过载和冲击的装置，为了使液压系统运转平稳，在变量泵油路系统中，安全阀的调统运转平稳，在变量泵油路系统中，安全阀的调定压力不应大于系统额定工作压力的定压力不应大于系统额定工作压力的110%110%；在定；在定量泵油路系统中，安全阀调定压力不应大于系统量泵油路系统中，安全阀调定压力不应大于系统额定工作压力。额定工作压力。n n各类阀的压力设定应符合原生产厂规定，使用中各类阀的压力设定应符合原生产厂规定，使用中因磨损过度或异物卡住等原因将会造成系统压力因磨损过度或异物卡住等原因将会造成系统压力过低或过高、工作滞缓及无动作、爆管及损坏密过低或过高、工作滞缓及无动作、爆管及损坏密封件等故障；阀的压力如需调整，应由专业技术封件等故障；阀的压力如需调整，应由专业技术人员使用专用工具进行。人员使用专用工具进行。系统内设防止过载和冲击的装置，为了使液压系统运转平稳，在变量345.2推土机推土机n n5.2.65.2.6 刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。刀角、刀片磨损不应超限；螺栓应紧固。n n 刀角、刀片磨损过度，机械工作效率下降，严重刀角、刀片磨损过度，机械工作效率下降，严重时将使基板磨损，无法安装新刀角、刀片，造成时将使基板磨损，无法安装新刀角、刀片，造成基板报废；使用中应注意检查，防止刀角、刀片基板报废；使用中应注意检查，防止刀角、刀片磨损超限。磨损超限。n n5.2.75.2.7 制动及安全装置应符合下列规定：制动及安全装置应符合下列规定：n n1 1 脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应脚制动刹车工作应可靠有效，两踏板的行程应相同；相同；n n2 2 制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵制动闭锁装置、变速操纵闭锁装置、铲刀操纵闭锁装置工作应可靠。闭锁装置工作应可靠。5.2推土机5.2.6刀角、刀片磨损不应超限；螺栓35n n5.2.7制动衬片磨损后，导致制动踏板行程加大，此时，应按使用说明书规定对制动带与制动毂之间的标准间隙进行调整；以保证两侧制动灵活性一致，两踏板的行程应相同。各类闭锁装置的作用是防止误操作时起保险作用。5.2.7制动衬片磨损后，导致制动踏板行程加大，此时，应365.3履带式单斗液压挖掘机履带式单斗液压挖掘机n n5.3.35.3.3 工作装置动作速度应正常，工作装置液压工作装置动作速度应正常，工作装置液压缸活塞杆的下沉量不应大于缸活塞杆的下沉量不应大于100mm/h100mm/h。n n本条应符合本条应符合液压挖掘机液压挖掘机 技术条件技术条件GB/T9139GB/T9139的规定；液压泵及油缸内泄严重、安全阀压力过的规定；液压泵及油缸内泄严重、安全阀压力过低、液压油油量不足、油箱滤油器堵塞等是造成低、液压油油量不足、油箱滤油器堵塞等是造成液压缸活塞杆下降量过大的主要原因，其后果将液压缸活塞杆下降量过大的主要原因，其后果将造成挖掘机工作装置动作速度缓慢，液压缸提升造成挖掘机工作装置动作速度缓慢，液压缸提升负载困难，生产效率下降；当发现上述故障时，负载困难，生产效率下降；当发现上述故障时，操作者一般不宜自行排除，应由专业人员或厂家操作者一般不宜自行排除，应由专业人员或厂家维修。维修。5.3履带式单斗液压挖掘机5.3.3工作装置动作速度375.4光轮压路机光轮压路机n n5.4.25.4.2 传动系统应符合下列规定：传动系统应符合下列规定：n n1 1 主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力应主离合器接合应平稳、分离彻底，传递动力应有效；有效；n n22变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现变速器档位应准确、定位可靠，不应有跳档现象；变速器工作时不应有异响；象；变速器工作时不应有异响；n n33差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；差速连锁装置应能克服单一后轮打滑；n n4 4 变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到变速箱不应有渗漏；变速箱齿轮油油面应达到油位标记位置；油位标记位置；n n5 5 侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应侧传动运转应平稳，不应有冲击，齿轮润滑应良好。良好。5.4光轮压路机5.4.2传动系统应符合下列规定：38n n当发现主离合器分离不彻底、传递动力失效时，应查明是否有下列情况：主离合器压板与摩擦片表面有油污；压板与摩擦片接触不均匀；摩擦片过度磨损；压板弹簧弹力不足及离合器摩擦面未全面接触等。当发现主离合器分离不彻底、传递动力失效时，应查明是否有下列情395.11履带式沥青混凝土摊铺机履带式沥青混凝土摊铺机n n5.11.15.11.1 动力装置应符合下列规定：动力装置应符合下列规定：n n1 1 摊铺机配置的柴油发动机应符合本规范第摊铺机配置的柴油发动机应符合本规范第4.1.74.1.7条的规定；条的规定；n n2 2 风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散风冷发动机机体、缸盖散热片、缸套及机油散热器翼片应清洁。热器翼片应清洁。n n 由于沥青混凝土的出料温度高达约由于沥青混凝土的出料温度高达约170170，摊铺，摊铺机始终处于较高的温度下作业，故摊铺机一般较机始终处于较高的温度下作业，故摊铺机一般较多地选用风冷发动机，以保证其工作可靠性。多地选用风冷发动机，以保证其工作可靠性。5.11履带式沥青混凝土摊铺机5.11.1动力装置40n n5.11.85.11.8 工作装置应符合下列规定：工作装置应符合下列规定：n n11刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应刮板输送器应完好，刮板应齐全，不应变形，链条不应松旷；松旷；n n22 输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位输料减速装置工作不应有异响，润滑油油面应达到油位标记高度；标记高度；n n3 3 螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有螺旋分料器螺旋轴不应变形，螺旋叶片应齐全，不应有缺损；缺损；n n4 4 振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；振捣梁、熨平板应工作正常，工作面平整，不应变形；端面挡板应完好；端面挡板应完好；n n5 5 厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效；厚度调整机构和拱度调整机构应操纵轻便、准确有效；n n66接收料斗不应有变形、开裂、破损；接收料斗不应有变形、开裂、破损；n n7 7 自动调平装置应完好。自动调平装置应完好。5.11.8工作装置应符合下列规定：41n n摊铺机的主要工作装置是熨平装置；熨平装置由刮料板、振捣梁、熨平板组成，影响沥青混凝土铺层的密实度及表面平整度，且会在表面产生拖痕；摊铺厚度值及拱度值调整不准确，则达不到施工要求；因此机操人员应使熨平装置处于完好状态。摊铺机的主要工作装置是熨平装置；熨平装置由刮料板、振捣梁、熨425.13液压破碎锤液压破碎锤n n5.13.15.13.1 液压破碎锤应与挖掘机相匹配，连接螺栓液压破碎锤应与挖掘机相匹配，连接螺栓和连接头应无松动，液压管路应无泄漏现象；挖和连接头应无松动，液压管路应无泄漏现象；挖掘机的动臂与破碎锤的钻头之间应无干涉现象。掘机的动臂与破碎锤的钻头之间应无干涉现象。n n 液压破碎锤生产厂家较多，不同厂家、不同型号液压破碎锤生产厂家较多，不同厂家、不同型号的销、孔位置、尺寸不尽相同，选择时应与挖掘的销、孔位置、尺寸不尽相同，选择时应与挖掘机型号相匹配。机型号相匹配。5.13液压破碎锤5.13.1液压破碎锤应与挖掘机436桩工机械桩工机械n n6.46.4 筒式柴油打桩锤筒式柴油打桩锤n n6.4.16.4.1 整机应符合下列规定：整机应符合下列规定：n n1 1 筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕和严重锈蚀；筒式柴油打桩锤附属部件应齐全，上下缸体不应有裂痕和严重锈蚀；n n2 2 燃油泵和机油泵等附属部件连接应牢固；燃油泵和机油泵等附属部件连接应牢固；n n3 3 燃油系统和润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有燃油系统和润滑系统管路固接应良好，油路应畅通，管接头不应有渗漏，橡胶管不应老化；渗漏，橡胶管不应老化；n n44水冷式柴油打桩锤不应有内泄外漏，冷却水量应符合使用说明书要水冷式柴油打桩锤不应有内泄外漏，冷却水量应符合使用说明书要求；求；n n5 5 风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁，不应有油污；风冷式柴油打桩锤下汽缸散热片应保持清洁，不应有油污；n n6 6 活塞环、阻挡环、导向环、半圆挡环磨损量不应超过说明书规定，活塞环、阻挡环、导向环、半圆挡环磨损量不应超过说明书规定，缸体内应清洁，不应有异物；缸体内应清洁，不应有异物；n n77起落架和导向抱板磨损量不应大于起落架和导向抱板磨损量不应大于4mm4mm，抱板与桩架立柱导向杆间，抱板与桩架立柱导向杆间隙不应大于隙不应大于7mm7mm。6桩工机械6.4筒式柴油打桩锤44n n为预防在强烈振冲过程中部件脱落，造成意外事故，故要为预防在强烈振冲过程中部件脱落，造成意外事故，故要求附属部件连接牢固；良好的润滑才能保证柴油打桩锤在求附属部件连接牢固；良好的润滑才能保证柴油打桩锤在高温下正常工作，且可防止其非正常磨损，延长锤的使用高温下正常工作，且可防止其非正常磨损，延长锤的使用寿命；为防止水冷式柴油打桩锤缺水干烧，应经常检查其寿命；为防止水冷式柴油打桩锤缺水干烧，应经常检查其水量；为使柴油打桩锤在施打过程中不至于产生过热、提水量；为使柴油打桩锤在施打过程中不至于产生过热、提前燃烧现象，风冷式柴油打桩锤应保持良好的散热性能；前燃烧现象，风冷式柴油打桩锤应保持良好的散热性能；活塞环半圆挡环产生过度磨损，会造成上下漏气使能量过活塞环半圆挡环产生过度磨损，会造成上下漏气使能量过度损失，影响锤的爆发能量；导向环磨损严重，会使锤芯度损失，影响锤的爆发能量；导向环磨损严重，会使锤芯在跳动中晃动，使上缸体非正常磨损；阻挡环磨损严重，在跳动中晃动，使上缸体非正常磨损；阻挡环磨损严重，有可能使锤芯跳出缸体外造成事故；故要求各种环磨损量有可能使锤芯跳出缸体外造成事故；故要求各种环磨损量超过规定时应及时更换。超过规定时应及时更换。为预防在强烈振冲过程中部件脱落，造成意外事故，故要求附属部件456.5振动桩锤振动桩锤n n6.5.26.5.2 工作机构应符合下列规定：工作机构应符合下列规定：n n11振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱内不得有异常响声，偏心轴振动器振动偏心块安装应牢靠，振动箱内不得有异常响声，偏心轴高速运转时，轴承不应过热；高速运转时，轴承不应过热；n n2 2 润滑油面应在使用说明书规定范围内；润滑油面应在使用说明书规定范围内；n n3 3 皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角胶带松紧应适度，不应打滑，皮带盘不应有裂纹、缺损；传动三角胶带松紧应适度，不应打滑，磨损不应超过使用说明书的要求；防护罩不应变形、破损；磨损不应超过使用说明书的要求；防护罩不应变形、破损；n n4 4 隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹；隔振装置的弹簧、轴销应齐全，不应有塑性变形和裂纹；n n5 5 导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管导向滚轮安装应紧固，转动应灵活，不应有缺损；与桩机立柱导管之间的间隙不应大于之间的间隙不应大于7mm7mm；n n66提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺提升滑轮组外观应整齐，滑轮转动应灵活、轻便，不应有裂纹、缺损等损伤；钢丝绳使用应符合本规范第损等损伤；钢丝绳使用应符合本规范第7.1.77.1.7条规定；条规定；n n7 7 不应有横振。不应有横振。6.5振动桩锤6.5.2工作机构应符合下列规定：46n n工作机构应符合下列规定：工作机构应符合下列规定：n n振动器是振动桩锤的核心部件而且高速转动，振动箱内有振动器是振动桩锤的核心部件而且高速转动，振动箱内有响声或轴承过热意味着机件出现了故障，应停机检查。待响声或轴承过热意味着机件出现了故障，应停机检查。待查明原因，排除故障后方可再行启动；润滑油对振动器在查明原因，排除故障后方可再行启动；润滑油对振动器在高速运转中产生的高热具有润滑和散热作用，因此，应经高速运转中产生的高热具有润滑和散热作用，因此，应经常检查振动箱内的油量，不足时应及时添加，以保证振动常检查振动箱内的油量，不足时应及时添加，以保证振动打桩锤工作正常；皮带盘出现裂纹、缺损时，会因搅断三打桩锤工作正常；皮带盘出现裂纹、缺损时，会因搅断三角胶带或造成飞盘事故，伤及人身安全。因此，应经常检角胶带或造成飞盘事故，伤及人身安全。因此，应经常检查其完好性；如有裂纹或缺损时应予以更换；设置防护罩查其完好性；如有裂纹或缺损时应予以更换；设置防护罩是防止出现上述意外情况时起安全防护作用，如检查中发是防止出现上述意外情况时起安全防护作用，如检查中发现有变形或破损时应及时修复或更换；隔振弹簧具有保护现有变形或破损时应及时修复或更换；隔振弹簧具有保护振动锤及其振动力有效传递的功能，如有塑性变形或裂纹振动锤及其振动力有效传递的功能，如有塑性变形或裂纹时将丧失上述功效，应及时更换。时将丧失上述功效，应及时更换。工作机构应符合下列规定：47n n6.9全套管钻机n n6.10旋挖钻机n n6.11深层搅拌机6.9全套管钻机487起重机械起重机械n n7.17.1一般规定一般规定n n7.1.17.1.1 起重机械作业报警装置应完整有效。起重机械作业报警装置应完整有效。n n起重机械上装设的作业报警装置是用于提醒、警示操作人起重机械上装设的作业报警装置是用于提醒、警示操作人员及周边作业人员注意的安全装置。该装置包括灯光及声员及周边作业人员注意的安全装置。该装置包括灯光及声音报警，具体要求见音报警，具体要求见起重机械安全规程起重机械安全规程 第第1 1部分：总则部分：总则GB6067.1-2010GB6067.1-2010。使用人员应在每班作业前检查其有。使用人员应在每班作业前检查其有效性。效性。n n7.1.27.1.2 起重机械危险部位的安全标志应清晰、醒目、无脱起重机械危险部位的安全标志应清晰、醒目、无脱落。落。n n本条是依据本条是依据起重机起重机 安全标志和危险图形符号安全标志和危险图形符号 总则总则GBGB15052-201015052-2010的要求完善细化的。起重机械上危险部位的的要求完善细化的。起重机械上危险部位的安全标志用于警示人员在接近或进行有关操作时应注意的安全标志用于警示人员在接近或进行有关操作时应注意的7起重机械7.1一般规定49n n潜在危险，应至少每年（流动式起重机）或每次安全架设潜在危险，应至少每年（流动式起重机）或每次安全架设前（流动式起重机外的其它起重机）进行一次检查，对脱前（流动式起重机外的其它起重机）进行一次检查，对脱落或不清晰的标志应及时进行维护。落或不清晰的标志应及时进行维护。n n7.1.37.1.3起重机械的任何部位与架空输电线之间的最小距离起重机械的任何部位与架空输电线之间的最小距离不得小于表不得小于表7.1.37.1.3的规定。的规定。n n表表7.1.37.1.3起重机械与架空输电线间的最小距离起重机械与架空输电线间的最小距离潜在危险，应至少每年（流动式起重机）或每次安全架设前（流动式50n n本条为与本条为与起重机械安全规程起重机械安全规程 第第1 1部分：总则部分：总则GBGB6067.1-20106067.1-2010相协调，将相协调，将“安全距离安全距离”改为了改为了“最小距离最小距离”。为防止触电危险，要求起重机械架设后（塔机、施工。为防止触电危险，要求起重机械架设后（塔机、施工升降机、物料提升机、桅杆起重机架设（含加高）完毕，升降机、物料提升机、桅杆起重机架设（含加高）完毕，履带起重机行走到位，轮胎起重机、汽车起重机臂架全伸）履带起重机行走到位，轮胎起重机、汽车起重机臂架全伸）的固定部件、运动零部件（含吊载）运动全程内任意位置的固定部件、运动零部件（含吊载）运动全程内任意位置与架空输电线之间任意方向的最小距离不得小于表与架空输电线之间任意方向的最小距离不得小于表7.1.37.1.3 的规定。遇特殊情况，需安全措施（如采用足够强度的绝的规定。遇特殊情况，需安全措施（如采用足够强度的绝缘材料对架空输电线进行围护、调整相应运动的行程限制、缘材料对架空输电线进行围护、调整相应运动的行程限制、利用符合利用符合建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程建筑塔式起重机安全监控系统应用技术规程JGJ332JGJ332规定的安全监控系统中的单机工作区域限制功能规定的安全监控系统中的单机工作区域限制功能等措施）。等措施）。本条为与起重机械安全规程第1部分：总则GB6067.51n n7.1.47.1.4 吊钩应符合下列规定：吊钩应符合下列规定：n n1 1 起重机不得使用铸造的吊钩；起重机不得使用铸造的吊钩；n n2 2 吊钩严禁补焊；吊钩严禁补焊；n n3 3 吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩表面应光洁，不应有剥裂、锐角、毛刺、裂纹；n n44 吊钩应设有防脱装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，吊钩应设有防脱装置；防脱棘爪在吊钩负载时不得张开，安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的安装棘爪后钩口尺寸减小值不得超过钩口尺寸的10%10%；防；防脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；脱棘爪的形态应与钩口端部相吻合；n n至少每次架设前和每季度进行一次检查。至少每次架设前和每季度进行一次检查。7.1.4吊钩应符合下列规定：52n n7.1.67.1.6 制动器和制动轮应符合下列规定：制动器和制动轮应符合下列规定：n n1 1 制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的制动带摩擦垫片与制动轮的实际接触面积，不应小于理论接触面积的70%70%；n n2 2 带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接；带式制动器背衬钢带的端部与固定部分应采用铰接；n n3 3 制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污；制动轮的摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或油污；n n4 4 当制动器和制动轮出现下列情况之一时，应予报废：当制动器和制动轮出现下列情况之一时，应予报废：n n1 1）制动轮出现可见裂纹；制动轮出现可见裂纹；n n2 2）制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的制动块（带）摩擦衬垫磨损量达原厚度的50%50%，或露出铆钉应报废更换，或露出铆钉应报废更换摩擦衬垫；摩擦衬垫；n n3 3）弹簧出现塑性变形；弹簧出现塑性变形；n n4 4）电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的电磁铁杠杆系统空行程超过额定行程的10%10%；n n5 5）小轴或轴孔直径磨损达原直径的小轴或轴孔直径磨损达原直径的5%5%；n n6 6）起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的起升、变幅机构的制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的40%40%；其他机构制；其他机构制动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的动轮轮缘厚度磨损量达原厚度的50%50%；n n7 7）制动轮轮面凹凸不平度达制动轮轮面凹凸不平度达1.5mm1.5mm及以上，且不能修复；轮面磨损量达及以上，且不能修复；轮面磨损量达1.5mm1.5mm2.0mm2.0mm（直径（直径300mm300mm以上的取大值，否则取小值）。以上的取大值，否则取小值）。n n5 5 制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。制动片与制动轮之间的接触面应均匀，间隙调整应适宜，制动应平稳可靠。7.1.6制动器和制动轮应符合下列规定：53n n制动器是保证起重机安全工作的重要部件之一，每班工作前均应对其操纵性能、制动平稳性和制动性能进行检查，合格后方可进行相应工作，在使用过程中还应定期对制动器的完整性、固定状况、磨损情况等进行检查维护，必要时进行维修更换。制动器是保证起重机安全工作的重要部件之一，每班工作前均应对其54n n7.1.77.1.7 钢丝绳使用应符合下列规定：钢丝绳使用应符合下列规定：n n1 1 起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证明文件；术性能和质量证明文件；n n2 2 起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书要起重机使用的钢丝绳的规格、型号应符合使用说明书要求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；求，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确；n n3 3 钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断丝、断芯、笼状畸变等变形；笼状畸变等变形；n n4 4 钢丝绳断丝根数的控制标准应按现行国家标准钢丝绳断丝根数的控制标准应按现行国家标准起重机起重机 钢丝绳钢丝绳 保养、维护、检验和报废保养、维护、检验和报废GB5972GB5972规定执行；规定执行；n n5 5 钢丝绳润滑应良好，并应保持清洁；钢丝绳润滑应良好，并应保持清洁；n n6 6 钢丝绳与卷筒连接应牢固，当吊钩处于最低位置时或小钢丝绳与卷筒连接应牢固，当吊钩处于最低位置时或小车处于起重臂最末端时，卷筒上应保留三圈以上；车处于起重臂最末端时，卷筒上应保留三圈以上；7.1.7钢丝绳使用应符合下列规定：55n n7 7 钢丝绳端部固接应达到使用说明书规定的强度，并符合钢丝绳端部固接应达到使用说明书规定的强度，并符合下列规定：下列规定：n n1 1）当采用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破当采用楔与楔套固接时，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的断拉力的75%75%；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；楔套不应有裂纹，楔块不应有松动；n n2 2）当采用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的当采用锥形套浇铸固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；破断拉力；n n3 3）当采用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的当采用铝合金压制固接时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；接头不应有裂纹；破断拉力；接头不应有裂纹；n n4 4）当采用编插固接时，固接强度应符合以下规定：当采用编插固接时，固接强度应符合以下规定：n nd d15mm15mm及以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的及以下，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的90%90%；7钢丝绳端部固接应达到使用说明书规定的强度，并符合下列规56n nd d16mm16mm26mm26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的85%85%；n nd d28mm28mm36mm36mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的80%80%；n nd d39mm39mm及以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的及以上，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的75%75%。n n其编插长度不应小于钢丝绳直径的其编插长度不应小于钢丝绳直径的2020倍倍2525倍，且最短倍，且最短编插长度不应小于编插长度不应小于300mm300mm；编插部分应捆扎细钢丝，细；编插部分应捆扎细钢丝，细钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的钢丝的捆扎长度应大于钢丝绳直径的2020倍。倍。n n5 5）当采用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉当采用压板固定时，固接强度应达到钢丝绳的破断拉力；力；n n6 6）当采用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力当采用绳卡固接时，固接强度应达到钢丝绳破断拉力的的85%85%；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合；绳卡与钢丝绳的直径应匹配，规格、数量应符合表表7.1.77.1.7的规定。的规定。d16mm26mm，固接强度不应小于钢丝绳破断拉力的8557表表7.1.7与绳径匹配的绳卡数与绳径匹配的绳卡数表7.1.7与绳径匹配的绳卡数58n n最后一个绳卡距绳头的长度不应小于最后一个绳卡距绳头的长度不应小于140mm140mm，卡滑鞍，卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；（夹板）应在钢丝绳承载时受力的一侧；U U型栓应在钢丝型栓应在钢丝绳的尾端，并不应正反交错。绳的尾端，并不应正反交错。n n7.1.87.1.8 用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一时，应予用于轨道式安装的车轮出现下列情况之一时，应予报