一般工艺喷涂过程技术前处理培训课件

一般工艺喷涂过程技术前处理为什么要进行表面处理为什么要进行表面处理?油漆在覆盖在被保护材料上成为漆膜以前，仅是个半成品，仅是个半成品，只有经过施工并成为质量合格的漆膜后，才具有保护作用。但其保护寿命受到许多因素的影响。其中影响最大的因素就是：表面处理的质量2一般工艺喷涂过程技术前处理第一节第一节 表面处理质量与涂层保护性能表面处理质量与涂层保护性能 各因素对涂层寿命的影响表面预处理对涂层性能的优劣有着最为重要的作用。换句话说，在诸多影响涂层性能的因素中，表面预处理最为重要表面预处理最为重要。虽然选择了恰当的涂层系统，但如果表面预处理没有做好，涂层的性能是很糟糕的。工件的表面预处理工作做得好，那么涂层的质量通常也会很好。影响因素影响因素 影响程度，影响程度，影响因素影响因素影响程度，影响程度，表面处理质量表面处理质量膜厚（涂装数）膜厚（涂装数）49.549.519.119.1涂料种类涂料种类其它因素其它因素4.94.926.326.33一般工艺喷涂过程技术前处理1.表面处理2.漆膜厚度3.涂料种类4.其它因素影响程度%4一般工艺喷涂过程技术前处理耐盐雾耐候性耐水性 耐湿热性 附着力 遮盖力 流平性 鲜映性（光泽）机械处理除锈等级ABAAAAAA灰尘等级ABAABBAA基材凝露控制质量ACCCAB/可溶性杂质ACAAB/表面粗糙度ABBBBAAA化学前处理膜的类型（材料）A/BBA/B/膜的结晶结构A/BBA/膜的厚度A/B/膜的结晶质量A/BBB/灰尘等级ABBBB/BA清洁度：可溶性杂质（残酸、残碱）ABAAB/基材湿度ACBBB/CA:严重B:中等C:轻微影响因素影响权重性能5一般工艺喷涂过程技术前处理1.腐蚀的定义腐蚀的定义 腐腐蚀蚀是是指指材材料料与与其其所所处处环环境境介介质质之之间间发发生生作作用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。用而引起材料变质、破坏和性能恶化的现象。材料是指具有满足指定工作条件下使用要求的材料是指具有满足指定工作条件下使用要求的形态和物理性状的物质，是组成生产工具的物质基形态和物理性状的物质，是组成生产工具的物质基础。础。腐蚀腐蚀定定义包含所有的自然存在的和人造的材料。包含所有的自然存在的和人造的材料。第二节第二节 涂层内基材锈蚀机理涂层内基材锈蚀机理6一般工艺喷涂过程技术前处理2.材料与腐蚀分类材料与腐蚀分类无机非金属材料无机非金属材料金属材料金属材料有机高分子材料有机高分子材料复合材料复合材料有色金属(铝、铜等非铁基材料）黑色金属(钢、铸铁）陶瓷 塑料、橡胶、纤维等水泥耐火材料 玻璃(传统硅酸盐材料)钢筋混凝土、玻璃钢、钢塑复合管等化学腐蚀电化学腐蚀化学腐蚀（酸、碱）化学腐蚀（紫外线、温度、湿气、臭氧、射线辐射）物理腐蚀（溶解、溶胀、渗透、环境应力开裂）具有可设计性：通过基体和增强材料的选择、匹配、复合工艺等手段进行设计和控制，以最大限度满足使用性能要求和环境条件要求。（庞大的材料体系）7一般工艺喷涂过程技术前处理1.1.金属电化学腐蚀热力学条件金属电化学腐蚀热力学条件热力学稳定态热力学稳定态冶炼过程、吸收能量 释放能量、腐蚀过程 热力学介稳态热力学介稳态体系自由能减少过程（G 0）自发过程 金属转化成为低能量氧金属转化成为低能量氧化物及其衍生物的过程化物及其衍生物的过程即为腐蚀即为腐蚀 热力学的原理：热力学的原理：物质总是寻求最低的能量状态。物质总是寻求最低的能量状态。如果反应体系的始状态转变为终态，自由能是如果反应体系的始状态转变为终态，自由能是 降低的，反应就能自发进行。降低的，反应就能自发进行。氧化物单质二、二、金属电化学腐蚀与控制原理金属电化学腐蚀与控制原理金属电化学腐蚀与控制原理金属电化学腐蚀与控制原理8一般工艺喷涂过程技术前处理部分金属在含氧的大气中发生反应的自由能变部分金属在含氧的大气中发生反应的自由能变9一般工艺喷涂过程技术前处理10一般工艺喷涂过程技术前处理 金金属属的的电电化化学学腐腐蚀蚀的的产产生生，是是由由于于金金属属与与电电解解质质溶溶液液接接触触时时所所形形成成的的腐腐蚀蚀原原电电池池的的电电极极反反应应的的结结果果。当当金金属属与与电电解解质质接接触触时时，表面上电极电位不相同的两个区域分别形成阴极区和阳极区：表面上电极电位不相同的两个区域分别形成阴极区和阳极区：阳极阳极部分将部分将失去电子失去电子而发生而发生溶解溶解 阴极阴极部分只起部分只起传递电子传递电子的作用而并的作用而并不腐蚀不腐蚀 2eFe2+Feee2H+2e H2Fe2+eH+O2H2OH2OH阳极区阴极区溶溶 液液金金 属属 （PH7）O2+2H2O+4e 4OH一个腐蚀电池必须包括一个腐蚀电池必须包括:阴极、阳极、电解质溶液和电路四个不可分割的部分。腐蚀电池工作的三个环节：腐蚀电池工作的三个环节：阴极过程，阳极过程和电子、离子的移动。2.电化学腐蚀机理电化学腐蚀机理-腐蚀电池的作用腐蚀电池的作用11一般工艺喷涂过程技术前处理 金金属属的的电电化化学学腐腐蚀蚀绝绝大大多多数数是是金金属属同同水水溶溶液液相相接接触触时时发发生生的的腐腐蚀蚀过过程程。水水溶溶液液中中除除了了其其它它离离子子外外，总总是是存存在在H H+和和OHOH-离离子子。这这两两种种离离子子含含量量的的多多少少由由溶溶液液的的pHpH值值表表示示。金金属属在在水水溶溶液液中中的的稳稳定定性性不不但但与与它它的的电电极极电电位位有有关关，还还与与水水溶溶液液的的pHpH值有关。值有关。将将金金属属的的腐腐蚀蚀体体系系的的电电极极电电位位与与溶溶液液的的pHpH值值的的关关系系绘绘成成图图，称称为为电电位位pHpH图图，人人们们利利用用该该图图来来研研究究金金属属的的腐腐蚀蚀与与防防护问题。护问题。3.电位电位pHpH图图 12一般工艺喷涂过程技术前处理氢平衡线氧平衡线腐蚀区钝 化 区腐蚀区电位(v)pH不腐蚀区AB 稳定区（又称非腐蚀区）：电位和pH值的变化将不会引起金属的腐蚀，也即是说在热力学上金属处于稳定状态。腐蚀区：稳定态的是可溶性的Fe2+，Fe3+，FeO42-，HFeO2-，金属可随时被腐蚀。钝化区：生成稳定的固态氧化物、氢氧化物或盐。金属是否遭受腐蚀，取决于所生成的固态膜是否具有保护性。通过电位VpH图可以从理论上预测金属的腐蚀倾向、腐蚀类型，并提供腐蚀控制的途径。如果我们想将Fe从A点移出腐蚀区，从VpH图上来看，可以采用三种措施：a把Fe的电极电位降低至非腐蚀区（稳定区），这就要对铁实行阴极保护。b把Fe的电极电位升高，使它进入钝化区，这可以使用阳极保护或在溶液中添加阳极型缓蚀剂来实现。c调整溶液的至913之间，使铁进入钝化区。13一般工艺喷涂过程技术前处理5.腐蚀控制的方法腐蚀控制的方法（1 1）合理选材）合理选材提高金属本身的热力学稳定性，采用耐蚀合金、易钝化的金属、金属渗镀层；（2 2）改改变变环环境境介介质质的的腐腐蚀蚀性性，如从系统腐蚀介质中除去H、溶解O2等去极化剂；（3 3）采采用用防防腐腐层层，如涂料、塑料、橡胶等有机材料覆盖层或玻璃、陶瓷等无机材料，隔绝金属与腐蚀介质的接触；（4 4）缓蚀剂；）缓蚀剂；（5 5）电化学保护）电化学保护，包括阴极保护和阳极保护；（6 6）工工艺艺控控制制，包括除砂除杂、调节温度、压力、流速、流动状态、金属结构尺寸、增大腐蚀余量等措施。14一般工艺喷涂过程技术前处理 结构处理：对于底材本身必须进行一定的处理，如锐边的打磨、侧角的磨圆、飞溅的去除、焊孔的补焊和磨平，这些问题对于涂层的完整性，附着力有很大影响，所以必须在除锈前要进行处理。表面清理：除去表面上对涂料有损害的物质，特别是氧化皮、铁锈、可溶性盐、油脂、水分等，如果表面处理不彻底，残留杂质污物将影响涂层的保护效果。表面粗糙度：表面粗糙度增大了对涂层接触表面，并有机械接合作用，提高涂层对底材附着力，但粗糙度不能过大，否则在波峰处往往会引起油漆膜度不足，引起早期点蚀，而且在较深的凹坑里截留气泡，成为涂层鼓泡根源。机械机械处理的三个目的处理的三个目的15一般工艺喷涂过程技术前处理 根据不同的对象，所采取的方法也有区别：氧化皮 在水和氧气的作用下，很容易产生氢氧化物，加上外界温度的变化、机械作用等，氧化皮很容易脱落，这对涂层极为不利，而且还会引起钢材的电化学腐蚀，除去氧化皮的最好方法是喷砂处理。铁锈 铁锈是一种较松散物质，往往因为湿气、氧气的影响就会形成钢表面锈蚀物，并且经常含有可溶性盐，可采用手工、动力工具打磨、喷砂等方法去除锈蚀。锌盐 随着富锌漆的大量使用，锌盐（也称白锈）也构成对涂层的危害，这种松散的锌的腐蚀产物也影响着涂层附着力，可以高压淡水冲洗，另外用打磨和硬刷子除去。油脂 一般性油漆碰到油脂就会引起漆膜缩孔、附着力差的问题，而越是高性能的涂料如环氧、聚胺酯涂料就不是常规的油性涂料。首先将大量的油脂要刮去，而后用溶剂擦洗，反复几次，每次用干净抹布擦过才有效，尽量不要让油脂表面扩大。焊烟 对涂层附着力极为不利，一般用手工砂皮纸磨掉及溶剂擦洗。各种记号 粉笔记号和油漆记号对涂层结合力准确性有很大的影响，一般是无油性记号笔作为记号，唯一方法采用打磨方式清理记号痕迹。旧涂层 松散涂层必须清除，对后道涂层影响的涂层，要喷涂一道封闭漆，并且可以除去所有旧涂层，用高压淡水冲洗漆膜表面上的盐份、灰尘并除取油脂。灰尘 一般在钢表面处理后和油漆表面清理后都有不同的灰尘、杂物等，首先将这些灰尘用无油的压缩空气吹干净。使用真空吸尘机是最理想的方法。机械机械处理的程序处理的程序16一般工艺喷涂过程技术前处理17一般工艺喷涂过程技术前处理18一般工艺喷涂过程技术前处理19一般工艺喷涂过程技术前处理20一般工艺喷涂过程技术前处理21一般工艺喷涂过程技术前处理22一般工艺喷涂过程技术前处理23一般工艺喷涂过程技术前处理24一般工艺喷涂过程技术前处理JLG产品25一般工艺喷涂过程技术前处理26一般工艺喷涂过程技术前处理27一般工艺喷涂过程技术前处理28一般工艺喷涂过程技术前处理29一般工艺喷涂过程技术前处理30一般工艺喷涂过程技术前处理E E 表面粗糙度表面粗糙度31一般工艺喷涂过程技术前处理喷丸粗糙度喷丸粗糙度喷砂粗糙度喷砂粗糙度粗糙度图片粗糙度图片32一般工艺喷涂过程技术前处理33一般工艺喷涂过程技术前处理34一般工艺喷涂过程技术前处理35一般工艺喷涂过程技术前处理36一般工艺喷涂过程技术前处理37一般工艺喷涂过程技术前处理级别代号定义粗糙度参数值Ry/m丸状磨料棱角状磨料细细钢材表面所呈现的粗糙度小于样块区哉1所呈现的粗糙度2525细F钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域1，或介于区域1和2之间所呈现的粗糙度25402560中M钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域2，或介于区域2和3之间所呈现的粗糙度407060100粗C钢材表面所呈现的粗糙度等同于样块区域3，或介于区域3和4之间所呈现的粗糙度70100100150粗粗钢材表面所呈现的粗糙度等同于或大于样块区域4所呈现的粗糙度100150表面粗糙度等级划分38一般工艺喷涂过程技术前处理化学前处理的作用化学前处理的作用39一般工艺喷涂过程技术前处理41一般工艺喷涂过程技术前处理清洗质量的确定清洗质量的确定42一般工艺喷涂过程技术前处理43一般工艺喷涂过程技术前处理44一般工艺喷涂过程技术前处理45一般工艺喷涂过程技术前处理46一般工艺喷涂过程技术前处理47一般工艺喷涂过程技术前处理48一般工艺喷涂过程技术前处理49一般工艺喷涂过程技术前处理50一般工艺喷涂过程技术前处理涂层化学性能涂层化学性能下降下降51一般工艺喷涂过程技术前处理52一般工艺喷涂过程技术前处理53一般工艺喷涂过程技术前处理54一般工艺喷涂过程技术前处理