注塑生产现场管理ppt课件

1注塑生产现场管理注塑车间管理强化训练现场管理篇1注塑生产现场管理目的目的123体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格层对注塑生产管理的具体要求并在日后的监督检查过程中严格按要求对生产部门进行监督按要求对生产部门进行监督,监督结果每周向管理层报告监督结果每周向管理层报告!注塑部门经理注塑部门经理主管主管文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理文员必须深刻了解管理层对注塑生产管理的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改的具体要求并在日后的管理和执行过程中严格按要求落实和改善善;公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习公司鼓励生产部门经理主管互相交流学习,共同改善公共同改善公司管理现状司管理现状!2注塑生产现场管理目的123体系课审核员以及注塑部门内部体系审核员必须深刻了解要求要求123将手机关闭或调整到无声状态将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁接学习和讨论过程中严禁接听电话听电话,避免影响别人避免影响别人;n鼓励提问讨论鼓励提问讨论,但非讨论时间严禁交头接耳但非讨论时间严禁交头接耳!重在行动重在行动!课程过后课程过后,针对课程中提到的部门实际问题点针对课程中提到的部门实际问题点,各相关部门必须在各相关部门必须在3天内提交系统的改善计划天内提交系统的改善计划!部门负责部门负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责人对改善计划的提交和改善进度的落实负责!3注塑生产现场管理要求123将手机关闭或调整到无声状态,学习和讨论过程中严禁接 想法想法触动触动行为行为习惯习惯请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的思想，它会影响你的行为；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的行为，它会影响你的习惯；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的习惯，它会影响你的性格；请小心你的性格，它会改变你的命运。请小心你的性格，它会改变你的命运。提示提示4注塑生产现场管理 想法触动行为习惯请小心你的思想，它会影响你的行为岗位职责和责任岗位职责和责任我们及我们的下属每天要做什么我们及我们的下属每天要做什么?怎么做怎么做?做到什么程度做到什么程度?怎样汇报或报告怎样汇报或报告?向谁汇报或报告向谁汇报或报告?谁可以求助谁可以求助?做好了或做好了或做不好会怎么样做不好会怎么样?投诉和申诉的渠道在哪里投诉和申诉的渠道在哪里?.经理经理品质品质生产主管生产主管内审员内审员生产生产文员文员物料物料设备设备/模具模具 安全安全/环境环境 人员管理人员管理5注塑生产现场管理岗位职责和责任我们及我们的下属每天要做什么?怎么做?做到什么职业化素养职业化素养我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗?有成就感吗有成就感吗?员工的工作成绩或成就如何得到肯定员工的工作成绩或成就如何得到肯定?如何激发员工的改善意愿与热情如何激发员工的改善意愿与热情?管理者工作成就管理者工作成就=管理思想管理思想*工作激情工作激情*工作能力工作能力工作成就差往往不是因为没有能力或激情工作成就差往往不是因为没有能力或激情,而是因为管理思想出了问题而是因为管理思想出了问题!6注塑生产现场管理职业化素养我们的一线员工和基层班组长在我们的企业或部门快乐吗 对部门人对部门人机机料料法法环环测等综合管理制度的建立和监督负责测等综合管理制度的建立和监督负责,主管经理的日常巡查不能走过场搞形式主管经理的日常巡查不能走过场搞形式部门部门经理经理主管主管按体系课要求对部门按体系课要求对部门7S状况进行日常检查状况进行日常检查,对部门流程进行定期审核对部门流程进行定期审核,检查和审核的结果必须同时提交部门经理检查和审核的结果必须同时提交部门经理主管主管体系课及管理层体系课及管理层;部门部门体系内审员体系内审员按部门内部分工按部门内部分工,分别负责落实和监督各自范围内的分别负责落实和监督各自范围内的7S工作和其他工作和其他管理工作管理工作部门领班部门领班组长组长文员文员岗位职责岗位职责7注塑生产现场管理 对部门人机料法环测等综合管理制度的建立和监督 管理体现我们的智慧管理体现我们的智慧!2现代企业管理思维现代企业管理思维 现场体现我们的尊严！现场体现我们的尊严！18注塑生产现场管理 管理体现我们的智慧!2现代企业管经理经理主管责任主管责任 生产现场的管理责任人应保证每天至少生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对所辖次对所辖区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果区域进行系统的巡查并记录巡查和改善的结果,巡巡查内容包括但不限于查内容包括但不限于:n生产区域的生产区域的7S改善状况改善状况n员工纪律状况员工纪律状况n员工作业规范员工作业规范n机台和设备管理状况机台和设备管理状况n模具管理及保养状况模具管理及保养状况n现场的报表及记录现场的报表及记录9注塑生产现场管理经理主管责任 生产现场的管理责任人应保证每天至少2次对生产现场生产现场7S7S检查标准检查标准序号序号改善项目改善项目检查标准检查标准1 1地面、通道、墙壁地面、通道、墙壁1 1、通道顺畅无物品、通道顺畅无物品2 2、通道标识规范，划分清楚、通道标识规范，划分清楚3 3、地面无纸屑、产品、油污、积尘、地面无纸屑、产品、油污、积尘4 4、物品摆放不超出定位线、物品摆放不超出定位线5 5、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网、墙壁无手、脚印，无乱涂乱划及蜘蛛网2 2作业现场作业现场1 1、现场标识规范，区域划分清楚、现场标识规范，区域划分清楚2 2、机器清扫干净，配备工具摆放整齐、机器清扫干净，配备工具摆放整齐3 3、物料置放于指定标识区域、物料置放于指定标识区域4 4、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置、及时收集整理现场剩余物料并放于指定位置5 5、生产过程中物品有明确状态标示、生产过程中物品有明确状态标示6 6、作业现场当眼处悬挂、作业现场当眼处悬挂SOP,SOP,作业方法和工具符合作业方法和工具符合SOPSOP要求要求3 3料料 区区1 1、各料区有标识牌、各料区有标识牌2 2、摆放的物料与标识牌一致、摆放的物料与标识牌一致3 3、物料摆放整齐并符合安全规范、物料摆放整齐并符合安全规范(不超高超重不超高超重)4 4、合格品与不合格品区分，且有标识、合格品与不合格品区分，且有标识4 4机器、设备配备、机器、设备配备、工具工具1 1、常用的配备工具整齐规范、常用的配备工具整齐规范,集放于工具箱内集放于工具箱内2 2、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录、机器设备零件擦拭干净并按时点检与保养及规范记录3 3、现场不常用的配备工具应固定存放并标识、现场不常用的配备工具应固定存放并标识4 4、机器设备标明保养责任人、机器设备标明保养责任人5 5、机台上无杂物、无锈蚀等、机台上无杂物、无锈蚀等6 6、机台无三漏现象、机台无三漏现象10注塑生产现场管理生产现场7S检查标准序号改善项目检查标准1地面、通道、墙壁1生生产产现现场场7S7S检检查查标标准准5 5安全与消防安全与消防设施设施1 1、消防器材随时保持使用状态，并标识显明、消防器材随时保持使用状态，并标识显明2 2、定期检验维护，专人负责管理、定期检验维护，专人负责管理3 3、灭火器材前方无障碍物、灭火器材前方无障碍物4 4、危险之场所有警告标示、危险之场所有警告标示6 6标标 识识1 1、标签、标识牌与被示物品、区域一致、标签、标识牌与被示物品、区域一致2 2、标识清楚完整、无破损、标识清楚完整、无破损7 7人人 员员1 1、穿着规定厂服，保持仪容清爽、穿着规定厂服，保持仪容清爽2 2、按规定作业程序、标准作业、按规定作业程序、标准作业3 3、谈吐礼貌、谈吐礼貌4 4、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心、工作认真，不闲谈、不怠慢、不打瞌睡工作认真专心5 5、生产时有戴手套或防护安全工具操作、生产时有戴手套或防护安全工具操作8 8仓仓 库库1 1、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示、仓库有平面标识图及物品存放区域位置标示2 2、存放的物品与区域及标示牌一致、存放的物品与区域及标示牌一致3 3、物品摆放整齐、安全、物品摆放整齐、安全4 4、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划、仓库有按原料、半成品、成品、不合格、待检品等进行规划9 9其其 它它1 1、茶杯放置整齐、茶杯放置整齐2 2、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理、易燃、有毒物品放置在特定场所，专人负责管理3 3、清洁工具放于规定位置、清洁工具放于规定位置4 4、屋角、楼梯间、厕所等无杂物、屋角、楼梯间、厕所等无杂物5 5、生产车间有、生产车间有“7S”“7S”责任区域划分责任区域划分6 6、垃圾摆放整齐、定期清理、垃圾摆放整齐、定期清理7 7、磅称、叉车放于规定位置、磅称、叉车放于规定位置8 8、雨具有放置在规定的位置、雨具有放置在规定的位置9 9、有协助陪同、有协助陪同7S7S检查员工作检查员工作11注塑生产现场管理生产现场7S检查标准5安全与消防设施1、消防器材随时保持使用巡查记录注塑部巡查记录表注塑部巡查记录表巡查人：巡查人：巡查日期：巡查日期：正常生产正常生产 待料待料 修机修机 修模修模 定单完成定单完成 调试调试/首件首件机机台台号号负负责责人人机台看板机台看板/状态状态/标示标示员工状态员工状态5S状况状况是是否否有有产产品品样样板板是是否否有有检检验验指指导导书书是是否否有有作作业业指指导导书书是是否否有有首首件件确确认认是是否否I IP PQ QC C巡巡检检记记录录是是否否有有工工艺艺卡卡是是否否实实施施参参数数监监控控设设备备安安全全点点检检及及双双周周保保养养记记录录设设备备保保养养是是否否及及时时并并记记录录是是否否及及时时填填写写生生产产报报表表模模具具保保养养是是否否及及时时并并记记录录生生产产异异常常是是否否提提交交异异常常报报告告备备注注产产品品名名称称编编号号定定单单量量机机台台人人数数注注塑塑周周期期标标准准产产能能实实际际产产能能着着装装纪纪律律作作业业方方法法劳劳动动保保护护机机台台周周边边设设备备地地面面台台面面天天花花三三漏漏12注塑生产现场管理巡查记录注塑部巡查记录表巡查人：巡查日期：正常生产 待涂装部驻注塑涂装部驻注塑部部QC的工作台的工作台整理得比较整洁整理得比较整洁;养成良好的习养成良好的习惯其实是我们惯其实是我们7S工作的核心工作的核心和目标和目标;要改变员工的要改变员工的习惯就要从不断习惯就要从不断的灌输其思想的灌输其思想,不断的监督其行不断的监督其行为着手为着手;13注塑生产现场管理涂装部驻注塑部QC的工作台整理得比较整洁;13注塑生产现场辅助设备定位辅助设备定位良好良好辅助设备维护辅助设备维护良好良好需要定位的不需要定位的不仅仅是大的设备仅仅是大的设备,相关的辅助设备相关的辅助设备也应该定位放置也应该定位放置并定期点检和保并定期点检和保养养!14注塑生产现场管理辅助设备定位良好14注塑生产现场管理下班或午休下班或午休时间时间,员工是否员工是否有意识收拾好有意识收拾好台面和对设备台面和对设备周边进行彻底周边进行彻底的清洁清扫的清洁清扫,这这是是7S管理是否管理是否深入人心的最深入人心的最好反映好反映!15注塑生产现场管理下班或午休时间,员工是否有意识收拾好台面和对设备周边进行彻对现场管理要高标准对现场管理要高标准严要求严要求-随意的工作作风和习惯坚决要改变随意的工作作风和习惯坚决要改变!1坚持随时随地的检查坚持随时随地的检查教育教育-改变员工思想改变员工思想2要有强烈的改善意识要有强烈的改善意识:现场现场7S要改善要改善,作业方法和效率更要改善作业方法和效率更要改善!3面对问题面对问题,明确责任明确责任-不要借口要方法不要借口要方法!4带头承担责任带头承担责任!引导和教育下属敢于承担责任引导和教育下属敢于承担责任;5对主管对主管经理的忠告经理的忠告16注塑生产现场管理对现场管理要高标准严要求1坚持随时随地的检查教育-不能把现场不能把现场7S工作管好的部门经理工作管好的部门经理主管主管就不是合格的经理就不是合格的经理主管主管-不换思想就换人不换思想就换人!6现场没有规定的就明确规定现场没有规定的就明确规定,现场规定不完善的就完善规定现场规定不完善的就完善规定;7将难题分解成可以解决的若干问题点来处理将难题分解成可以解决的若干问题点来处理,各个击破各个击破,达成改善达成改善;8员工的情绪也需要我们关注和管理员工的情绪也需要我们关注和管理;9员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准员工出错的原因多数不是因为员工违反规程或标准,而是因为我们没有制定良好的防错措施而是因为我们没有制定良好的防错措施10对主管对主管经理的忠告经理的忠告17注塑生产现场管理不能把现场7S工作管好的部门经理主管6现场没有规定的就明确常见问题常见问题设备处于停机状态设备处于停机状态 运水软管没有拆除运水软管没有拆除?隔热板随处摆放隔热板随处摆放?辅助设备没有定位辅助设备没有定位辅助设备没有点检辅助设备没有点检 辅助设备没有保养记录辅助设备没有保养记录18注塑生产现场管理常见问题设备处于停机状态 运水常见问题常见问题n卸模后机台没有及时清洁卸模后机台没有及时清洁n码仔随处放码仔随处放?n我们是否对上下模操作的我们是否对上下模操作的7S要求有明确的规要求有明确的规范范?是否有人真正去监督和改善是否有人真正去监督和改善?19注塑生产现场管理常见问题卸模后机台没有及时清洁19注塑生产现场管理常见问题常见问题炮筒外壳拆除炮筒外壳拆除后没有及时装回后没有及时装回?码仔随处放码仔随处放?我们是否对设我们是否对设备维修备维修保养过保养过程的程的7S要求有要求有明确的规范明确的规范?是否有人真正是否有人真正去监督和改善去监督和改善?20注塑生产现场管理常见问题炮筒外壳拆除后没有及时装回?20注塑生产现场管理常见问题常见问题配料房配料房:色粉柜没有任何标签色粉柜没有任何标签?7S点检记录全部点检记录全部OK?21注塑生产现场管理常见问题配料房:21注塑生产现场管理常见问题常见问题n配料房配料房:车仔随处放车仔随处放;混料机没有点检和保养混料机没有点检和保养记录记录;没有工作区域的划分没有工作区域的划分;部分散料标签不清晰部分散料标签不清晰;部分散料包装未封口部分散料包装未封口;配料房配料房:车仔随处放车仔随处放;混料机没有混料机没有点检和保养记点检和保养记录录;没有工作区没有工作区域的划分域的划分;部分散料标部分散料标签不清晰签不清晰;部分散料包部分散料包装未封口装未封口;22注塑生产现场管理常见问题配料房:配料房:22注塑生产现场管理常见问题常见问题工具箱放置工具箱放置区域没有任何区域没有任何区域线和区域区域线和区域标牌标牌;工具箱表面工具箱表面油漆脱落严重油漆脱落严重,不爱护不爱护?23注塑生产现场管理常见问题工具箱放置区域没有任何区域线和区域标牌;23注塑生常见问题常见问题n电梯口的工具柜电梯口的工具柜?鞋柜鞋柜?n没有区域标牌没有区域标牌n没有标示没有标示电梯口的电梯口的工具柜工具柜?鞋鞋柜柜?没有区域没有区域标牌标牌?24注塑生产现场管理常见问题电梯口的工具柜?鞋柜?电梯口的工具柜?鞋柜?24注常见问题常见问题随处散落的水随处散落的水口口1水口散落地面水口散落地面造成污染造成污染,影响影响一次水口的回收一次水口的回收利用利用;2用胶篮回收细用胶篮回收细水口本来就是个水口本来就是个错误的做法错误的做法!能否制定相关的能否制定相关的标准或规范呢标准或规范呢?25注塑生产现场管理常见问题随处散落的水口25注塑生产现场管理常见问题常见问题射出的废胶射出的废胶没有人及时清没有人及时清理理 我们本身就我们本身就有规定有规定,为什么为什么没有切实执行没有切实执行?为什么没有为什么没有人检查和纠正人检查和纠正?26注塑生产现场管理常见问题射出的废胶没有人及时清理26注塑生产现场管理设备管理要求设备管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、机台及周边设备（包括注塑机、烘料设备、模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的模温机、温控箱、机械手、传动拉等）的日常点检和维护工作日常点检和维护工作(建立各种设备的日建立各种设备的日常点检和保养的操作规范并监督完成相关常点检和保养的操作规范并监督完成相关记录记录);27注塑生产现场管理设备管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对机台注塑机使用与保养注塑机使用与保养设备维护保养记录表设备维护保养记录表机台编号：机台编号：类类检查项目检查项目别别每日每日机器运转是否正常机器运转是否正常温度是否正常温度是否正常有无漏电、水、气、油现象有无漏电、水、气、油现象安全装置是否正常安全装置是否正常机台是否正常机台是否正常机器、模具是否通冷却水机器、模具是否通冷却水机台是否放置与生产无关的物品机台是否放置与生产无关的物品自动供油是否在标准存量自动供油是否在标准存量操作员操作员每周每周润滑系统是否正常润滑系统是否正常安全装置是否正常安全装置是否正常水、电、气、油路系统是否正常水、电、气、油路系统是否正常活动部位是否正常活动部位是否正常注射装置是否正常注射装置是否正常检查人检查人备注：、操作员交接班备注：、操作员交接班时必须确保每日项目内各时必须确保每日项目内各指标皆已达标方可接班，指标皆已达标方可接班，如有某项未达标将追究当如有某项未达标将追究当日操作人的责任日操作人的责任、各班组长系各自机器、各班组长系各自机器的维护保养负责人，必须的维护保养负责人，必须对所负责机台的维护和保对所负责机台的维护和保养进行监督及维护养进行监督及维护、每日检查项目由操作、每日检查项目由操作员填写，每周检查项目由员填写，每周检查项目由维护保养负责人填写维护保养负责人填写、填写方式：、填写方式：表示表示良好，良好，表示尚可使用，表示尚可使用，表示无法使用表示无法使用、早、晚班人员分早班、早、晚班人员分早班表与晚班表表与晚班表、机台的维护保养必须、机台的维护保养必须认真，并持之以恒地做好认真，并持之以恒地做好记录。拒不执行者，按规记录。拒不执行者，按规定进行处理！定进行处理！28注塑生产现场管理注塑机使用与保养设备维护保养记录表机台编号：类检查注塑机操作过程注意事项注塑机操作过程注意事项 开机之前：开机之前：（1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。应由维修人员将电器零件吹干后再开机。（2）检查供电电压是否符合，一般不应超过）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。通入冷却水。（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。料原料的要求而有所不同。（7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。最好先经过干燥。（8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。和电流接触器的寿命。29注塑生产现场管理注塑机操作过程注意事项 注塑机操作过程注意事项注塑机操作过程注意事项 操作过程中：操作过程中：（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在作温度应保持在4550之间，一般在之间，一般在3560范围内比较合适。范围内比较合适。（3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。工作结束时：工作结束时：（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解，特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏特别是使用加玻纤材料后必须确保此工作落实到位，防止锣杆腐蚀损坏。（2）应将模具打开，及时检查模具状态。）应将模具打开，及时检查模具状态。（3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。生产安全。30注塑生产现场管理注塑机操作过程注意事项 操作过程周边设备的使用与管理周边设备的使用与管理n注塑生产中所用的周边设备主要有注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器干燥器)等等,对所有周边对所有周边设备应做好使用设备应做好使用/保养保养/管理工作管理工作,才能保证注塑生产的正常运行才能保证注塑生产的正常运行,其其主要工作内容如下主要工作内容如下:n对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.n做好周边设备的使用、维护与保养工作做好周边设备的使用、维护与保养工作.n在周边设备上贴挂在周边设备上贴挂“作业操作指引作业操作指引”.n制订周边设备的安全操作及使用管理规定制订周边设备的安全操作及使用管理规定.n做好周边设备的操作做好周边设备的操作/使用培训工作使用培训工作.n若周边设备出现故障不能使用时若周边设备出现故障不能使用时,需挂上需挂上“状态牌状态牌”-设备故障设备故障,待维待维修修.n建立周边设备建立周边设备(名称、规格、数量名称、规格、数量)清单清单.31注塑生产现场管理周边设备的使用与管理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机工装夹具的使用与管理工装夹具的使用与管理n工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具水口加工的夹具、钻孔的夹具等等,为保证胶件加工的质量为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具必须对所有的工装夹具(治具治具)进行管理进行管理,其主要工作内容如下其主要工作内容如下:n对工装夹具进行编号、标识、分类对工装夹具进行编号、标识、分类.n定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.n制订工装夹具的制订工装夹具的“作业操作指引作业操作指引”.n做好工装夹具的使用做好工装夹具的使用/操作培训工作操作培训工作.n工装夹具的安全操作工装夹具的安全操作/使用管理规定使用管理规定(如如:数量、顺序、时间、用途、数量、顺序、时间、用途、定位等定位等).n对工装夹具进行建档对工装夹具进行建档,制做夹具架制做夹具架,定位摆放定位摆放,并做好领用并做好领用/记录记录/管理管理工作工作.32注塑生产现场管理工装夹具的使用与管理工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具模温机的点检和保养模温机的点检和保养模温机的点检模温机的点检和保养要求和保养要求:点检点检:温度控制温度控制和显示是否正和显示是否正常常?油油水压力水压力是否正常是否正常?是否是否有三漏现象有三漏现象?.保养保养:定期的清定期的清洁洁;定期换油定期换油;定定期的过滤系统期的过滤系统清理或更换清理或更换33注塑生产现场管理模温机的点检和保养模温机的点检和保养要求:33注塑生产现场机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油一一基座部基座部基座螺基座螺丝丝内六角扳手内六角扳手紧紧固固二二横行部横行部无杆气缸无杆气缸清清洁洁双点双点组组合合卸水、卸水、调压调压滑滑轨轨滑滑块块平衡度确平衡度确认认.配合配合紧紧密度确密度确认认.润润滑滑确确认认横行横行缓缓冲器冲器螺螺丝紧丝紧固确固确认认信号磁簧开关信号磁簧开关原点原点.终终点信号确点信号确认认油油压缓压缓冲器冲器横出入油横出入油压缓压缓冲油冲油压压确确认认三三引拔部引拔部引拔档板及引拔气缸固定板引拔档板及引拔气缸固定板螺螺丝紧丝紧固确固确认认油油压缓压缓冲器冲器功能确功能确认认引拔引拔导导杆杆润润滑确滑确认认气缸气缸气密性确气密性确 行程确行程确认认四四手臂部手臂部上下气缸上下气缸气密性确气密性确 顺畅顺畅等确等确认认缓缓冲气缸冲气缸缓缓冲功能确冲功能确认认.气密性确气密性确认认下行档板下行档板螺螺丝紧丝紧固确固确认认滑滑轨轨滑滑块块螺螺丝紧丝紧固确固确认润认润滑确滑确认认保保护链护链条条各关各关节顺畅节顺畅度确度确认认防落气缸防落气缸防落功能确防落功能确认认近接开关近接开关上位信号功能确上位信号功能确认认34注塑生产现场管理机械手的保养序号保养项目保养内容保养周期每8小时每天每周每机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油五五侧侧姿部姿部侧侧姿气缸姿气缸动动作是否作是否顺畅顺畅，速度，速度调调整整侧侧姿封板姿封板侧侧姿封板角度姿封板角度调调整，螺整，螺丝紧丝紧固固侧侧姿信号固定信号姿信号固定信号信号确信号确认认手臂隔板接手臂隔板接头头检查检查功能是否完好功能是否完好欧欧规规端子台端子台线线路是否整路是否整齐齐，信号确，信号确认认是否正是否正确确真空真空产产生器生器功能是否正常，外功能是否正常，外观观清清洁洁治具治具治具螺治具螺丝紧丝紧固固,管路管路线线路整理路整理六六夹夹具具组组夹夹具固定具固定块块螺螺丝紧丝紧固，外固，外观检查观检查夹夹具气缸具气缸小插芯小插芯紧紧固固夹夹具气缸功能确具气缸功能确认认夹夹具本体具本体夹夹具本体确具本体确认认 铆钉铆钉确确认认夹夹具信号具信号夹夹具磁簧功能确具磁簧功能确认认.夹夹到有信号到有信号.夹夹不到无信号不到无信号夹夹片片夹夹片片紧紧密度确密度确认认七七气气阀阀箱部箱部气气阀阀箱盖箱盖外外观观整整洁洁,螺螺丝紧丝紧固确固确认认蜂蜂鸣鸣器警器警报报灯灯按下急停功能确按下急停功能确认认中央中央调调速速调调整各部分速度确整各部分速度确认认35注塑生产现场管理机械手的保养序号保养项目保养内容保养周期每8小时每天每周每机械手的保养机械手的保养序序号号保养保养项项目目保养内容保养内容保养周期保养周期每每8 8小小时时每天每天每周每周每月每月每每3 3个月个月每年每年黄黄油油八八电电控箱控箱电电控开关与微控开关与微动动开关开关功能确功能确认认短路接短路接头头功能确功能确认认电缆电缆固定固定头头与金属接与金属接头头功能确功能确认认电电控箱盖控箱盖外外观观整整洁洁电电源开关源开关 启启动动开关开关观观察此功能是否正常察此功能是否正常风风扇扇风风扇功能确扇功能确认认箱内箱内箱内箱内线线路路电电源源线线路整理路整理各各PCPC板板排插排插线紧线紧固固 线线槽整理槽整理九九功能及安功能及安全全门检查门检查各信号各信号允允计计关模信号确关模信号确认认安全安全门门复复归讯归讯号确号确认认开模完成信号确开模完成信号确认认调调整速度确整速度确认认复复归检测归检测确确认认成品取出后可成品取出后可锁锁模确模确认认十十整体整体检查检查注塑机注塑机电电控箱控箱整理整理 清清洁洁继电继电器器功能确功能确认认机械手布机械手布线线整理整理 清清洁洁外外观观整整洁洁36注塑生产现场管理机械手的保养序号保养项目保养内容保养周期每8小时每天每周每 流于表面流于表面,只点检不维护只点检不维护只记录只记录 不维护不维护只维修不维护只维修不维护2常见问题常见问题 没有规范没有规范文件化的保养规范文件化的保养规范流程和方法流程和方法,员工操作无法可依员工操作无法可依;3 只关注主要设备只关注主要设备,没有关注附属设备如没有关注附属设备如:机械机械 手手烘料机烘料机收料机收料机碎料机碎料机工装夹具工装夹具温控箱温控箱 温机温机行车行车风扇或抽风机风扇或抽风机水塔水塔水帘水帘空调空调电脑电脑 等等-建立设备清单和保养规范及记录建立设备清单和保养规范及记录137注塑生产现场管理 流于表面,常见问题常见问题 1有记录无复核有记录无复核 2部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备部分记录有明显作假的嫌疑如明显缺乏保养的设备从记录上看仍然是正常的从记录上看仍然是正常的.38注塑生产现场管理常见问题 1有记录无复核38注塑生产现场管理常见问题常见问题不合格的维修保养记录不合格的维修保养记录:设备名称编号等信息不能一一设备名称编号等信息不能一一对应对应;记录潦草记录潦草;没有监督复核没有监督复核39注塑生产现场管理常见问题不合格的维修保养记录:设备名称编号等信息不能一一对常见问题常见问题辅助设备的状态模糊不清辅助设备的状态模糊不清没有点检和保养记录没有点检和保养记录40注塑生产现场管理常见问题辅助设备的状态模糊不清40注塑生产现场管理 1看板填写潦草不规范看板填写潦草不规范 2看板内容与实际状况不符看板内容与实际状况不符 3只关注机台看板只关注机台看板,不关注车间生产看板不关注车间生产看板实际实际生产看板管理生产看板管理 生产现场的管理责任人应确保机台看板的生产现场的管理责任人应确保机台看板的 内容与实际生产状况的一致性内容与实际生产状况的一致性;看板填写要看板填写要 字迹工整字迹工整清晰清晰;要求要求41注塑生产现场管理 1看板填写潦草不规范实际生产看常见问题常见问题？内容填写不全内容填写不全;字体潦草字体潦草;客户代码客户代码?42注塑生产现场管理常见问题？内容填写不全;42注塑常见问题常见问题“经久耐用经久耐用”的的看板内容看板内容43注塑生产现场管理常见问题“经久耐用”的43注塑生产现场管理 1机台只有监控记录没有工艺卡机台只有监控记录没有工艺卡 2工艺卡没有及时受控工艺卡没有及时受控 3监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录监控记录与工艺卡不符而没有验证或批准的记录 4监控记录与实际机台参数不符监控记录与实际机台参数不符 5没有按时监控或记录或作假记录没有按时监控或记录或作假记录.实际实际工艺控制要求工艺控制要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实每天生产现场的管理责任人应监督部下落实每天 按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记按规定频率完成对注塑成型参数的管控和记 录录,保证量产产品的生产现场具备受控的工艺保证量产产品的生产现场具备受控的工艺 卡卡按公司规定定时记录核实机台工艺参数按公司规定定时记录核实机台工艺参数;要求要求44注塑生产现场管理 1机台只有监控记录没有工艺卡实常见问题常见问题工艺卡版本格式可否统一工艺卡版本格式可否统一?临时工艺卡使用时间限制临时工艺卡使用时间限制?45注塑生产现场管理常见问题工艺卡版本格式可否统一?45注塑生产现场管理常见问题常见问题监控记录版本不一致监控记录版本不一致,可否统一可否统一?严禁用严禁用/或或 代替需要填写的数据代替需要填写的数据!46注塑生产现场管理常见问题监控记录版本不一致,可否统一?46注塑生产现场管理模具管理要求模具管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中生产现场的管理责任人应监督部下落实对量产中模具的模具的 日常维护和保养工作日常维护和保养工作,包括但不限于定时对包括但不限于定时对模具分型面进行检查模具分型面进行检查清洁并记录执行的日期和时清洁并记录执行的日期和时间间;模具每生产模具每生产3万啤下模申请模房对模具进行彻万啤下模申请模房对模具进行彻底的保养和维护并记录大保养的日期和时间底的保养和维护并记录大保养的日期和时间;生产前模具的保养生产前模具的保养1须对模具的表面的油污须对模具的表面的油污,铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物铁锈清理干净，检查模具的进水孔是否有异物,是否有水路是否有水路不通不通;2须检查模具进胶口是否损伤须检查模具进胶口是否损伤,是否有残留的异物；是否有残留的异物；3 模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否拧紧等；4模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否模具装上注塑机后，要先进行空模运转。观察其各部位运行动作是否灵活，是否有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出有不正常现象，活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，顶出行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。行程，开启行程是否到位，合模时分型面是否吻合严密等。47注塑生产现场管理模具管理要求 生产现场的管理责任人应监督部下落实模具管理和保养模具管理和保养 生产中模具的保养生产中模具的保养1每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是每天检查模具的所有导向的导柱、导套、回针、推杆、滑块、型芯等是否损伤否损伤,要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养要随时观察，定时检查，适时擦洗，并要定期对其加油保养,每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。每班保养至少两次，以保证这些滑动件运动灵活，防止紧涩咬死。2每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，每次锁模前，均应注意，型腔内是否清理干净，绝对不准留有残余制品，或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。或其它任何异物，清理时严禁使用坚硬工具，以防碰伤型腔表面。3型腔表面有特殊要求的模具型腔表面有特殊要求的模具(如高光面如高光面)，绝对不能用手抹或棉丝擦，绝对不能用手抹或棉丝擦,应用应用气枪吹气枪吹,或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。或用高级脱脂棉蘸上酒精轻轻地擦抹。4定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝定期清洁模具分型面和排气槽的异物胶丝,异物异物,油物等，分模面、流道油物等，分模面、流道面清扫每班至少两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化面清扫每班至少两次。注射模具在成型过程中往往会分解出低分子化合物腐蚀模具型腔合物腐蚀模具型腔,使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品使得光亮的型腔表面逐渐变得暗淡无光而降低制品质量质量,因此需要定期擦洗因此需要定期擦洗,擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及擦洗可以使用醇类或酮类制剂，擦洗后要及时吹干。时吹干。5定期检查模具的水路是否畅通定期检查模具的水路是否畅通,并对所有的紧固螺丝进行紧固。并对所有的紧固螺丝进行紧固。6检查模具的保护开关是否异常检查模具的保护开关是否异常,斜销斜销.斜顶是否异常。斜顶是否异常。7模具持续生产模具持续生产3W次左右应确保进行全面解体保养次左右应确保进行全面解体保养.48注塑生产现场管理模具管理和保养 生产中模具的保养48模具管理和保养模具管理和保养 停机模具的保养停机模具的保养1 临时停机时临时停机时,应把模具闭合应把模具闭合,以模芯防意外损伤以模芯防意外损伤,停机时间预计超过停机时间预计超过8小时小时,要在型腔、型芯表面要在型腔、型芯表面喷上防锈油，再次使用时将模具上的油去除干净后才可使用。喷上防锈油，再次使用时将模具上的油去除干净后才可使用。2临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，开机前一定要小心谨慎，不可粗心临时停机后开机，打开模具后应检查滑块限位是否移动，开机前一定要小心谨慎，不可粗心大意大意,未发现异常才能合模。未发现异常才能合模。3为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用为延长冷却水道的使用寿命，在模具停用时，应立即用压缩空气将冷却水道内的水清除，用少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。少量机油放入咀口部，再用压缩空气吹，使所有冷却管道有一层防锈油层。4工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，电热控制系统的保养对热工作中认真检查各控制部件的工作状态，严防辅助系统发生异常，电热控制系统的保养对热流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对电热系统进行测量，并与模具的技流道模具尤为重要。在每一个生产周期结束后，都应对电热系统进行测量，并与模具的技术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的术说明资料相比较，以保证其功能的完好。与此同时，控制回路可能通过安装在回路内的电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外电流表测试。抽芯用的液压缸中的油尽可能排空，油嘴密封，以免在储运过程中液压油外泄或污染周围的环境。泄或污染周围的环境。5在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内在生产中听到模具发出异声或出现其它异常情况，应立即停机检查。模具维修人员对车间内正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。正常运行的模具要进行巡回检查，发现有异常现象时，应及时处理。6交接班时，除了交接生产交接班时，除了交接生产工艺相关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。工艺相关记录外，对模具使用状况也要有详细的交待。7当模具完成生产数量，要更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈油，将模具其附件送交当模具完成生产数量，要更换其它模具时，应将模具型腔内涂上防锈油，将模具其附件送交模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交模模具保养员，并附最后一件生产合格的制品作为样件一起送交保养员。此外，还应送交模具使用保养记录。若模具有问题，要提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品具使用保养记录。若模具有问题，要提出修改和完善的具体要求，并交一件未处理的样品给保管员，留给模具工修模时参考。给保管员，留给模具工修模时参考。8停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝停机后须检查模具的表面是否有残留的胶丝,异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂异物等将其清理干净后均匀喷上防锈剂,准确填准确填写相关记录。写相关记录。49注塑生产现场管理模具管理和保养 停机模具的保养模具吊装注意事项模具吊装注意事项1）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具外观及配置符合要求。）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具外观及配置符合要求。2）依据模具的类型准备工具配件：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；）依据模具的类型准备工具配件：如压块、螺丝、油管、水管、强拉及顶针限位开关；3）用行车将模具吊好，）用行车将模具吊好，注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固注意模具吊环需拧到底，锁模块安全紧固，链条不可过紧也不可过松，行走，链条不可过紧也不可过松，行走途中模具与地面高度保持在途中模具与地面高度保持在30cm 即可；即可；4）将模具吊到指定机台）将模具吊到指定机台,上机时注意旁边机台员工的安全，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，上机时注意旁边机台员工的安全，模具不可碰撞机台顶部油缸或警示灯罩，模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强模具下放入机身内时注意不可碰撞机台哥林柱，以固定环定位模具（顶出机构需强拉的必须装强拉杆拉杆.）5）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长）启动机台电源，将机器设置为低压准备状态，在低压状态慢速合模至模板闭合（注意顶针杆的长度配合）度配合）.6）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位）依模具的大小合理设置好锁模所需吨位-按工艺卡上吨位进行设定，以调模方式将模具调试按工艺卡上吨位进行设定，以调模方式将模具调试OK；7）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺）按标准方式将模具用螺丝将压板固定好，注意垫块的高度以确保压板紧固后水平，用扳手紧固螺丝进牙螺丝不可太浅，以丝进牙螺丝不可太浅，以810牙为宜；牙为宜；8）模具完全固定后）模具完全固定后,在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔有在低压状态下慢慢开模到设定的开模行程，仔细检查模具动定模型芯以及型腔有无异常损伤，如：生锈、顶针高出无异常损伤，如：生锈、顶针高出,装配时产生的伤痕等，发现问题立即上报，如无异常时则按装配时产生的伤痕等，发现问题立即上报，如无异常时则按标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时接标准工艺要求全部将机台参数对照输入，手动低速顶出操作，检查顶出系统有无异常，并及时接好顶针保护限位开关；好顶针保护限位开关；9）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确保模具水路）用气管把模具所有水路进出口吹一遍，确保模具水路/油路畅通；油路畅通；10）将水管）将水管/油管依次按工艺要求进行连接并用气枪吹气水路的进出口，确保水路油管依次按工艺要求进行连接并用气枪吹气水路的进出口，确保水路/油管畅通油管畅通,按工艺要按工艺要求设置好正确的模具温度；求设置好正确的模具温度；11）将模具合上升温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；）将模具合上升温，并打开机台料筒温度进行升温预热，以备生产开机；12）及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹及时将机台上多余的压板螺丝、水管、油管整理回收到指定的区域，将机台周围的水迹、油迹清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号清理干净，有热流道的模具需从库房领出相应编号/型号的温控器，按照要求连接好，同时千万型号的温控器，按照要求连接好，同时千万注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹注意温控器插头线盒处不可有水迹、油迹!50注塑生产现场管理模具吊装注意事项1）按生产或试模计划对模具进行确认，确保模具模具拆卸注意事项模具拆卸注意事项n1、确认接上级、确认接上级(生产领班生产领班/技术员技术员)通知可以换模时，收集两模末件样品通知可以换模时，收集两模末件样品(交给交给模具保养组和模具保养组和QC），关掉模温机及热流道控制器；），关掉模温机及热流道控制器；n2、待模具温度降至、待模具温度降至60以下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台以下时，将模具型芯及型腔面喷好防锈剂，将机台下方的水口箱移走；下方的水口箱移走；n3、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用气枪将水管、以低压手动将模具闭合后，拔掉水管、油管的进出口端，用气枪将水管内水或油吹干净；内水或油吹干净；n4、将油管、将油管/水管拆除，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导水管拆除，原则上依先下后上的次序，注意油水不可滴到机台导轨及操作门板上；轨及操作门板上；n5、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条、确定好吊环紧固状态及模具安全锁模块，用吊车将模具吊好，吊车链条不可太松也不可太紧（短接顶针限位）不可太松也不可太紧（短接顶针限位）.n6、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收、将所有紧固模具的螺丝拆除取下，按要求整理至指定区域（必要时回收到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；到工具车上），有强拉的模具需先松掉强拉螺丝；n7、在低压准备状态下慢慢开模，用吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有、在低压准备状态下慢慢开模，用吊车或机台射嘴使模具定位环脱开（有强拉的模具先去掉强拉顶杆）；强拉的模具先去掉强拉顶杆）；n8、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车、用吊车将模具缓缓吊起，放到手推车上，（吨位较大的模具直接以行车吊至机旁指定的模具临时放置区）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认吊至机旁指定的模具临时放置区）连同模具尾件一同交模具保养组签收确认（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。（模具有热流道控制器的须及时将控制器整理回收交模具仓库管理员）。n9、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道内及安全门等擦、将机台前后安全门内的水口及产品收拾干净，并将轨道内及安全门等擦拭干净，做好安装下一副模具的准备。拭干净，做好安装下一副模具的准备。51注塑生产现场管理模具拆卸注意事项1、确认接上级(生产领班/技术员)通知可以换模具搬运注意事项n安全第一安全第一:搬运人员不得穿着拖鞋搬运人员不得穿着拖鞋,必须佩带手套必须佩带手套,模具必须平放防止模具必须平放防止跌落跌落!n车间内转运提倡安全使用天车车间内转运提倡安全使用天车;n模具吊装和搬运过程中必须装好模锁模具吊装和搬运过程中必须装好模锁,避免发生异常避免发生异常;n非安全得到完全保证的情况下非安全得到完全保证的情况下,不提倡转运半边模具不提倡转运半边模具(特别是高光面特别是高光面模具及复杂的模具模具及复杂的模具)防止模具在吊装和转运过程中发生异常而损坏防止模具在吊装和转运过程中发生异常而损坏!n模具转运人员作业过程中严禁嬉戏打闹模具转运人员作业过程中严禁嬉戏打闹!n模具在室外运输必须作好防护模具在室外运输必须作好防护,防止异物或雨水损伤模具防止异物或雨水损伤模具!52注塑生产现场管理模具搬运注意事项安全第一:搬运人员不得穿着拖鞋,必须佩带手套常见问题常见问题n1只有模具保养记录没有维修记录只有模具保养记录没有维修记录n2只有日常保养记录只有日常保养记录,没有没有30K大保养记录大保养记录n3保养频度不符合公司要求或客户指定的要求保养频度不符合公司要求或客户指定的要求;n4没有按时保养或没有及时记录没有按时保养或没有及时记录n5作假记录作假记录.53注塑生产现场管理常见问题1只有模具保养记录没有维修记录53注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策54注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策54注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策155注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策155注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策256注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策256注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策357注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策357注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策458注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策458注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策559注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策559注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策660注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策660注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策761注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策761注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策862注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策862注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策963注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策963注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1064注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策1064注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1165注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策1165注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策损坏模具的原因及改善对策1266注塑生产现场管理损坏模具的原因及改善对策1