钢筋冷挤压连接机使用安全技术

钢筋冷挤压连接机使用安全技术钢筋冷挤压连接机使用安全技术规程1 有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定： 1） 新挤压设备使用前； 2） 旧挤压设备大修后； 3） 油压表受损或强烈振动后； 4） 套筒压痕异常且查不出其他原因时； 5） 挤压设备使用超过一年； 6） 挤压的接头数超过5000个。2 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。3 挤压机液压系统的使用，应符合本规程附录C的有关规定；高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物体刻划。4 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。5 挤压前的准备工作应符合下列要求： 1） 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净； 2） 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨；不同直径钢筋的套筒不得串用； 3） 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm； 4） 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。6 挤压操作应符合下列要求： 1） 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒； 2） 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直；3） 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压；4） 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。7 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。钢筋冷挤压连接机安全操作规程1.机械的安装应坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础;移动式机械作业时应揳紧行走轮。2.室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。3.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。4.有下列情况之一时，应对挤压机的挤压力进行标定：1)新挤压设备使用前;2)旧挤压设备大修后;3)油压表受损或强烈振动后;4) 套筒压痕异常且查不出其他原因时;5) 挤压设备使用超过一年;6) 挤压的接头数超过5000个。5. 设备使用前后的拆装过程中，超高压油管两端的接头及压接钳、换向阀的进出油接头，应保持清洁，并应及时用专用防尘帽封好。超高压油管的弯曲半径不得小于250mm，扣压接头处不得扭转，且不得有死弯。6. 挤压机液压系统的使用，应符合JGJ33-2001附录C的有关规定;高压胶管不得荷重拖拉、弯折和受到尖利物刻划。7. 压模、套筒与钢筋应相互配套使用，压模上应有相对应的连接钢筋规格标记。8. 挤压前的准备工作应符合下列要求：1) 钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物应清理干净。2) 钢筋与套筒应先进行试套，当钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大时，应预先进行矫正或用砂轮打磨;不同直径钢筋的套筒不得串用。3) 钢筋端部应划出定位标记与检查标记，定位标记与钢筋端头的距离应为套筒长度的一半，检查标记与定位标记的距离宜为20mm;4) 检查挤压设备情况，应进行试压，符合要求后方可作业。9. 挤压操作应符合下列要求;1) 钢筋挤压连接宜先在地面上挤压一端套筒，在施工作业区插入待接钢筋后再挤压另一端套筒。2) 压接钳就位时，应对准套筒压痕位置的标记，并应与钢筋轴线保持垂直;3) 挤压顺序宜从套筒中部开始，并逐渐向端部挤压;4) 挤压作业人员不得随意改变挤压力、压接道数或挤压顺序。10. 作业后，应收拾好成品、套筒和压模，清理场地，切断电源，锁好开关箱，最后将挤压机和挤压钳放到指定地点。