机械制造基础多媒体ppt课件

第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件1第第 页页第第 页页1 1、教材介绍、教材介绍 机械制造基础是为适应金属工艺学理论与实践教学而精心编写的一本较为成功的教材。从1998年5月第一版问世以来，受到全国许多高校同仁的厚爱，使用量已达5万多册，十多所高校采用为授课教材，数十所高校将其作为教学参考书。2001年3月第二版出版，2005年11月第三版发行。本书第一版获上海市优秀教材三等奖，第二版于2004年获上海市教材二等奖，并于今年被定为国家十一五规划教材。为了更好地使用本教材，作者根据在上海大学金工理论教学和实践教学的多年积累，编著了与教材配套的多媒体教材。11、教材介绍机械制造基础是为适应金属2第第 页页第第 页页 机械制造基础多媒体教材分为上、下二册，每册8辑，共16辑。包含了金工实习和工程材料、热加工、冷加工理论教学的全部内容。上册包括：第一辑：工程材料 第二辑：铸造成形（上）第三辑：铸造成形（下）第四辑：锻压成形（上）第五辑：锻压成形（下）第六辑：焊接成形（上）第七辑：焊接成形（下）第八辑：非金属材料成形和快速成形2 2、多媒体教材介绍、多媒体教材介绍2机械制造基础多媒体教材分为上、下二册，每册8辑，3第第 页页第第 页页下册包括：第一辑：测量 金属切削基础 第二辑：钳工 第三辑：车削加工和螺纹加工 第四辑：铣削加工/刨削加工/镗削加工/拉削加工第五辑：齿轮加工/磨削加工/精密加工 第六辑：数控加工 第七辑：特种加工和CAD/CAM技术 第八辑：机械制造工艺过程/现代制造技术的发展3下册包括：第一辑：测量34第第 页页第第 页页第一辑工程材料 工程材料部分主要包含了以下内容：41.5.1 1.5.1 固溶体固溶体1.5.2 1.5.2 固溶体的性能固溶体的性能1.6 铁碳合金铁碳合金1.6.1 1.6.1 铁碳合金基本组织铁碳合金基本组织1.6.2 1.6.2 铁碳合金相图铁碳合金相图1.6.3 1.6.3 铁碳合金室温组织性能铁碳合金室温组织性能 随成分的变化规律随成分的变化规律1.7 钢的热处理钢的热处理1.7.1 1.7.1 概述概述1.7.2 1.7.2 钢在加热时的转变钢在加热时的转变1.7.3 1.7.3 钢在冷却时的转变钢在冷却时的转变1.7.4 1.7.4 常用的钢的热处理常用的钢的热处理1.8 塑料塑料1.8.1 1.8.1 塑料的组成塑料的组成1.8.2 1.8.2 塑料的分类和性能塑料的分类和性能1.9 现代结构材料现代结构材料1.9.1 1.9.1 铝合金铝合金1.1 概概 述述1.1.1 1.1.1 金属材料的发展金属材料的发展1.1.2 1.1.2 非金属材料及复合材料非金属材料及复合材料 的发展的发展1.1.3 1.1.3 新材料的发展趋势新材料的发展趋势1.2 金属材料简介金属材料简介1.2.1 1.2.1 金属材料的种类金属材料的种类1.2.2 1.2.2 金属材料的性能金属材料的性能1.3 晶体的结构晶体的结构1.3.1 1.3.1 晶体与非晶体晶体与非晶体1.3.2 1.3.2 实际金属的晶体结构实际金属的晶体结构1.4 金属的结晶金属的结晶1.4.1 1.4.1 结晶的概念结晶的概念1.4.2 1.4.2 金属结晶过程金属结晶过程1.4.3 1.4.3 铸态晶粒的大小铸态晶粒的大小1.4.4 1.4.4 金属的同素异构金属的同素异构1.5 二元合金的晶体结构二元合金的晶体结构 1.9.2 1.9.2 钛合金钛合金1.9.3 1.9.3 镍及镍合金镍及镍合金1.9.4 1.9.4 镁及镁合金镁及镁合金1.9.5 1.9.5 难熔金属难熔金属1.9.6 1.9.6 先进陶瓷先进陶瓷1.9.7 1.9.7 复合材料复合材料1.10 功能材料功能材料1.10.1 1.10.1 传感器用敏感材料传感器用敏感材料1.10.2 1.10.2 电功能材料电功能材料1.10.3 1.10.3 磁功能材料磁功能材料1.10.4 1.10.4 新能源材料新能源材料1.10.5 1.10.5 光学功能材料光学功能材料1.10.6 1.10.6 热功能材料热功能材料1.10.7 1.10.7 力学、声学功能材料力学、声学功能材料 1.11 纳米材料纳米材料1.11.1 1.11.1 纳米材料的发展纳米材料的发展1.11.2 1.11.2 纳米材料的应用及前景纳米材料的应用及前景第一辑工程材料41.5.1固溶体1.1概5第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件6第第 页页第第 页页 实验证明，金属材料能承受的交变应力与断裂前应力循环次数 N 有如图1-6所示的规律。由图所知，当低于某一值时，曲线与横坐标平行，表示材料可经无限次循环而不断裂，这一应力称疲劳强度或疲劳极限。用1表示光滑试样对称弯 曲疲劳强度。一般钢的循环次数为107，有色金属为108。疲劳强度（续）动画:疲劳强度曲线 疲劳强度曲线疲劳强度曲线 6实验证明，金属材料能承受的交变应力与断裂前应力7第第 页页第第 页页 7.高温下的力学性能 材料在高温下其力学性能与常温下是完全不同的。许多机械零件在高温下工作，所以在室温下测定的性能指标就不能代表其在高温下的性能。一般来说，随着温度的升高，弹性模量E、屈服强度S、硬度等值都将降低，而塑性将会增加，除此之外，还会发生蠕变现象。蠕变是指金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂。有机高分子材料，即使在室温下也会发生蠕变现象。77.高温下的力学性能材料在高温下其力学性能与8第第 页页第第 页页 在9.11恐怖事件中，美国引以为傲的纽约世界贸易中心大楼完全倒塌。恐怖分子劫持的客机撞击大楼中上部，为何会造成整栋大楼完全倒塌？大楼为何会垂直塌落而不是倾倒？这里可能部分牵涉到材料在高温下的力学性能问题。教学视频:世界贸易中心大楼倒塌 纽约世贸大楼曾是世界第一高楼，它高411m，单个塔楼的重量约5万t。撞击大楼的波音757飞机起飞重量104t，波音767飞机起飞重量156t。它们的飞行速度大约是每小时1000km。从速度比这小得多的汽车相撞事故，可以想象这次大型客机撞击大楼的冲击力有多么的巨大。世贸大楼倒塌8在9.11恐怖事件中，美国引以为傲的纽约世界贸易中心大9第第 页页第第 页页教学视频：倒塌原因分析 这次撞击大楼的波音757飞机大约可载35t燃油，波音767飞机可载51t燃油，由于是从美国东部飞往西部的远程航班，所以飞机上的油箱估计装满了燃油。在起飞后这些飞机很快改变航线撞击纽约世界贸易中心大楼，机上燃油消耗很少，几乎将它的满满一油箱的优质航空煤油都撒到了大楼里，并燃起了熊熊大火。但据幸存者描述，飞机的撞击使大楼虽然晃动了近1m，但整幢大楼无论是内部还是外部并没有严重塌落，这是大量楼内工作人员得以逃生的关键。9教学视频：倒塌原因分析这次撞击大楼的波音757飞机大10第第 页页第第 页页 2.晶格、晶胞和晶格常数动画：晶体中原子排列示意图 在空间点阵中取一单位体积（通常为六面体）作为点阵的最小组成单元，称为晶胞。晶胞的大小和形状以晶胞的棱边长a、b、c 和棱边之间的夹角、来表示。102.晶格、晶胞和晶格常数动画：晶体中原子排列示意图11第第 页页第第 页页 金属溶液在凝固后一般都以晶质状态存在，即内部原子由不规则的排列转变到规则排列，形成晶体的过程。金属的结晶过程是不断形成晶核和晶核不断长大的过程，即由晶核的产生和长大两个基本过程组成的。1.4.2 1.4.2 金属结晶过程金属结晶过程 教学视频：金属的结晶11动画：金属的结晶金属溶液在凝固后一般都以晶质状态存在，即内部原子由不规12第第 页页第第 页页 2)亚共析钢结晶过程动画：亚共析钢结晶过程122)亚共析钢结晶过程动画：亚共析钢结晶过程1213第第 页页第第 页页 (3)分级淬火法。将加热的工件在Ms点附近的盐浴或碱浴中淬火，然后取出缓冷的淬火方法。其特点是显著减少淬火变形与开裂，是用于截面尺寸较小淬透性较高的钢件。(4)等温淬火。将加热工件在稍高于Ms点附近温度的盐浴或碱浴中冷却并保温足够时间而获得下贝氏体组织的淬火方法。其特点是工件具有良好的综合力学性能，一般不必回火。多用于形状复杂和要求较高的小件。13动画：淬火冷却方法淬火冷却方法(3)分级淬火法。将加热的工件在Ms点附近14第第 页页第第 页页 （4）电接触加热表面淬火。其特点是工件变形小，工艺简单，不需回火，但硬化层薄、形状复杂的工件不宜采用。（5）激光加热表面淬火。激光加热表面淬火是以高能量激光束扫描工件表面，使工件表面快速加热到钢的临界点以上，利用工件基体的热传导实现自冷淬火，实现表面相变硬化。激光加热表面淬火最佳的原始组织是调质组织，淬火后零件变形极小，表面质量很高，特别适用于拐角、沟槽、盲孔底部及深孔内壁的热处理，而这些部位是其他表面淬火方法极难做到的。14动画：电接触加热表面火电接触和激光表面淬火（4）电接触加热表面淬火。其特点是工件变形小，工艺简单15第第 页页第第 页页第二辑：铸造成形(1)铸造成形（1）部分主要包含了以下内容：152.1 2.1 概概 述述2.2 2.2 铸件形成理论基础铸件形成理论基础2.2.1 2.2.1 金属的充型金属的充型2.2.2 2.2.2 合金的收缩合金的收缩2.3 2.3 造型方法造型方法2.3.1 2.3.1 手工造型手工造型2.3.2 2.3.2 机器造型机器造型2.3.3 2.3.3 造型生产线造型生产线2.4 2.4 铸造工艺分析铸造工艺分析2.4.1 2.4.1 浇注位置和分型面的确定浇注位置和分型面的确定2.4.2 2.4.2 浇注系统的确定浇注系统的确定 2.4.3 2.4.3 型芯的形式型芯的形式2.4.4 2.4.4 主要工艺参数的确定主要工艺参数的确定2.4.5 2.4.5 铸造工艺图的制定铸造工艺图的制定 第二辑：铸造成形(1)铸造成形（1）部分主要包含了以下16第第 页页第第 页页目录目录目录17第第 页页第第 页页 北京明朝永乐青铜大钟重达46.5t，钟高6.75m，钟唇厚22cm，外径3.3m，钟体内遍铸经文22.7万字，击钟时尾音长达2min以上，传距20km。永乐青铜大钟外形和内腔如此复杂、重量如此巨大、质量要求如此之高，若不采用铸造方法和具有精湛的铸造技术，是难以用其他任何方法制造的。教学视频：永乐大钟17北京明朝永乐青铜大钟重达46.5t，钟高6.75m，18第第 页页第第 页页 缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体，和采用冷铁激冷远离冒口处的金属，在生产上一般称为定向凝固补缩原则。即远离冒口处的金属先凝固，靠近冒口处的金属后凝固，冒口处的金属最后凝固，形成一条畅通的补缩通道，如下图所示。动画：定向凝固18缩孔的防止方法可以考虑采用冒口补充热节圆处的金属液体19第第 页页第第 页页 三箱造型的特点是只能手工造型。因此，造型时工艺操作比较麻烦，只适应于单件小批生产。由于三箱造型的中箱高度与中箱模样的高度相等，故中箱的通用性较差。并且由于机器造型不能采用三箱造型，在大批生产时，往往采用外型芯环，从而使槽轮铸件的三箱造型变为两箱造型。19动画：变三箱造型为两箱造型三箱造型的特点是只能手工造型。因此，造型时工艺操作比20第第 页页第第 页页(5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内动画：分型面选择原则520以确保铸件的加工精度。(5)应尽量使加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内动画：分型21第第 页页第第 页页 浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，按照内浇道在铸件上开设位置的不同，可将浇注系统分为顶注式、底注式、中间注入式和分段注入式等。1)顶注式浇注系统2.浇注系统的类型 优点是易于充满型腔，型腔中金属的温度自下而上递增，因而补缩作用好、简单易做、节省金属。但对铸型冲击较大，有可能造成冲砂、飞溅和加剧金属的氧化。所以这类浇注系统多用于重量小，高度低和形状简单的铸件。动画：顶注式浇注系统21浇注系统的类型很多，根据合金种类和具体铸件情况不同，22第第 页页第第 页页2.4.3 2.4.3 型芯的形式型芯的形式1.1.型芯的作用型芯的作用型芯是砂型的一部分，在制造中空铸件或有妨碍起模的凸台铸件时，往往要采用型芯。教学视频：型芯的作用222.4.3型芯的形式1.型芯的作用教学视频：型23第第 页页第第 页页4.4.型芯的制作型芯的制作教学视频：手工制芯教学视频：机器制芯234.型芯的制作教学视频：手工制芯教学视频：机器制芯2324第第 页页第第 页页铸造成形（2）部分主要包含了以下内容：242.5 2.5 特种铸造特种铸造2.5.1 2.5.1 金属型铸造金属型铸造2.5.2 2.5.2 离心铸造离心铸造2.5.3 2.5.3 压力铸造压力铸造2.5.4 2.5.4 低压铸造低压铸造2.5.5 2.5.5 熔模铸造熔模铸造2.5.6 2.5.6 壳型铸造壳型铸造2.5.7 2.5.7 陶瓷型铸造陶瓷型铸造2.5.8 2.5.8 磁性铸造磁性铸造2.5.9 2.5.9 石墨型铸造石墨型铸造2.5.10 2.5.10 真空吸铸真空吸铸2.5.11 2.5.11 差压铸造差压铸造2.6 2.6 常用铸造方法的比较常用铸造方法的比较2.7 2.7 铸造新工艺新技术简介铸造新工艺新技术简介2.7.1 2.7.1 真空密封造型真空密封造型2.7.2 2.7.2 气流冲击造型气流冲击造型2.7.3 2.7.3 消失模造型消失模造型2.7.3 2.7.3 消失模造型消失模造型2.7.4 2.7.4 冷冻造型法冷冻造型法2.7.5 2.7.5 半固态金属铸造半固态金属铸造2.7.6 SSM2.7.6 SSM技术在全世界应用日益广泛技术在全世界应用日益广泛2.8 2.8 铸造技术的发展趋势铸造技术的发展趋势第3辑：铸造成形(2)铸造成形（2）部分主要包含了以下内容：242.25第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件26第第 页页第第 页页2.5 2.5 特种铸造特种铸造所谓特种铸造，是指有别于砂型铸造方法的其他铸造工艺。特种铸造一般能至少实现以下一种性能：提高铸件的尺寸精度和表面质量提高铸件的物理及力学性能提高金属的利用率(工艺出品率)减少原砂消耗量适宜高熔点、低流动性、易氧化合金铸造改善劳动条件，便于实现机械化和自动化262.5特种铸造所谓特种铸造，是指有别于砂型铸造27第第 页页第第 页页随着大工业的到来，机器造型和特种铸造的需求日益上升，金属型开始进入使用。砂型 一次型泥型 半永久型金属型 永久型动画：整体式金属型铸造27随着大工业的到来，机器造型和特种铸造的需求日28第第 页页第第 页页 压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利进行，铸件质量有无保证，在很大程度上取决于模具结构的合理性和技术上的先进性。压铸模主要由动模和定模两大部分组成，其总体结构如下图所示。3.3.压铸模压铸模动画：压铸模28压铸模是进行压铸生产的主要工艺装备，压铸生产过程能否顺利29第第 页页第第 页页 型壳熔模铸造工艺如下视频所示。用易熔材料(蜡或塑料等)制成精确的可熔性模型,并进行蜡模组合，涂以若干层耐火涂料，经干燥硬化成整体型壳，加热型壳熔失模型，经高温焙烧而成耐火型壳，在型壳中浇注铸件。教学视频熔模铸造工艺29型壳熔模铸造工艺型壳熔模铸造工艺如下视频所示。用易熔材料(蜡或塑料等30第第 页页第第 页页 铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的只是表面一层厚度仅为数毫米的砂壳，其余的砂只起支撑这一层砂壳的作用。若只用一层簿壳来制造铸件，将减少砂处理工部的大量工作，并能减少环境污染。1940年，Johannes Croning发明用热法制造壳型，称为“C法”或“壳法”(shell process)，或叫壳型造型(shell molding)，目前该法不仅可用于造型，更主要的是用于制壳芯。2.5.6 2.5.6 壳型铸造壳型铸造30铸造生产中，砂型（芯）直接承受液体金属作用的31第第 页页第第 页页 1.1.壳型铸造（翻斗法）壳型铸造（翻斗法）该法用酚醛树脂作黏结剂，配制的型（芯）砂叫覆膜砂，像干砂一样松散。其制壳的方法有两种：翻斗法和吹砂法。翻斗法常用于制造壳型，吹砂法用于制造壳芯。31动画：壳型铸造（翻斗法）1.壳型铸造（翻斗法）31动画：壳型铸造（翻斗法）32第第 页页第第 页页教学视频：壳形铸造32教学视频：壳形铸造3233第第 页页第第 页页 磁性铸造是德国在研究消失模铸造的基础上发明的铸造方法，其实质是采用铁丸代替型砂及型芯砂，用磁场作用力代替铸造黏结剂，用泡沫塑料气化模代替普通模样的一种新的铸造方法。其质量状况与实型铸造相同，同时比实型铸造更减少了铸造材料的消耗。经常用于自动化生产线上，可铸材料和大小范围广，常用于汽车零件等精度要求高的中小型铸件生产。2.5.8 2.5.8 磁性铸造磁性铸造33动画：磁型铸造磁性铸造是德国在研究消失模铸造的基础上发明的铸造方法34第第 页页第第 页页差压铸造装置如动画所示，其工作原理是：浇注前密封室内有一定的压力（或真空度），然后借往密封室A中加压或由密封室B减压，使A、B室之间形成压力差，进进行升液、充型和结晶。34动画：差压铸造 2.2.差压铸造的工作原理差压铸造的工作原理差压铸造装置如动画所示，其工作原理是：浇注前密封室内35第第 页页第第 页页2.62.6常用铸造方法的比较常用铸造方法的比较表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的比较常用铸造方法与砂型铸造方法的比较见表2-7。352.6常用铸造方法的比较表2-7常用铸造方法与砂型铸造方法的36第第 页页第第 页页锻压成形(1)部分主要包含了以下内容：363.1 3.1 金属的塑性变形及锻造性能金属的塑性变形及锻造性能3.1.1 3.1.1 金属的塑性变形金属的塑性变形3.1.2 3.1.2 金属及合金的锻造性能金属及合金的锻造性能3.2 3.2 锻造锻造3.2.1 3.2.1 自由锻造自由锻造3.2.2 3.2.2 胎模锻胎模锻 3.2.3 3.2.3 模型锻造模型锻造3.2.4 3.2.4 压力机上模锻压力机上模锻3.2.5 3.2.5 锻造自动生产线锻造自动生产线第4辑：锻压成形(1)锻压成形(1)部分主要包含了以下内容：363.1金属的塑性37第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件38第第 页页第第 页页 锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改善其内部组织和力学性能，获得所需毛坯或零件的成形加工方法。锻造和冲压是锻压成形的主要方法之一。锻造一般是将轧制圆钢、方钢（中、小锻件）或钢锭（大锻件）加热到高温状态后进行加工。锻造能够改善铸态组织、锻合铸造缺陷（缩孔、气孔等），使锻件组织紧密、晶粒细化、成份均匀，从而显著提高金属的力学性能。因此，锻造主要用来制造那些承受重载、冲击载荷、交变载荷的重要的机械零件或毛坯，如各种机床的主轴和齿轮、汽车发动机的曲轴和连杆、起重机吊钩及各种刀具、模具等。第第3 3章章 锻压成形锻压成形38锻压是利用金属的塑性变形，改变坯料的尺寸和形状，并改39第第 页页第第 页页3.1.1 3.1.1 金属的塑性变形金属的塑性变形3.1 3.1 金属的塑性变形及锻造性能金属的塑性变形及锻造性能动画：单晶体正应力拉伸 1.1.塑性变形塑性变形 金属在外力作用下，内部产生应力和应变。当应力小于屈服强度时，内部只发生弹性应变；当应力超过屈服强度时，迫使组成金属的晶粒内部产生滑移或孪晶，同时晶粒间也产生滑移和转动，因而形成了宏观的塑性变形。1 1）弹性变形及破断）弹性变形及破断 当金属受外力作用时，外力可分为正应力和切应力，正应力使金属产生弹性变形或破断。393.1.1金属的塑性变形3.1金属的塑性变形及锻造性能动40第第 页页第第 页页 2 2）单晶体塑性变形）单晶体塑性变形实验表明，晶体只有在切应力的作用下才会发生塑性变形。室温下，单晶体的塑性变形主要是通过滑移和孪生进行的。滑移是指在切应力作用下，晶体的一部分相对于晶体的另一部分沿滑移面作整体滑动，动画为单晶体在切应力作用下的滑移变形过程。动画：单晶体在切应力作用下的滑移变形动画：单晶体在切应力作用下的滑移变形402）单晶体塑性变形实验表明，晶体41第第 页页第第 页页动画：几种常用锻压方法的应力状态41动画：几种常用锻压方法的应力状态4142第第 页页第第 页页 综上所述，金属的锻造性不仅取决于金属的本质，还取决于变形的工艺条件。因此，进行压力加工时，要力求创造最有利的变形条件,充分发挥金属的塑性，降低变形抗力，使能量消耗最少,用最经济的方法达到加工的目的。教学视频：锻造性及其影响因素42综上所述，金属的锻造性不仅取决于金属的本质，还取决43第第 页页第第 页页2自由锻的基本工序 自由锻的基本工序是指锻造过程中直接改变坯料形状和尺寸的工艺过程。主要包括镦粗、拔长、弯曲、冲孔、扭转、错移等，其中最常用的是镦粗、拔长和冲孔。1)1)镦粗镦粗 使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序使坯料整体或一部分高度减小、截面积增大的工序 (1)镦粗的种类。分为完全镦粗、局部镦粗和垫环镦粗等。动动画画：镦镦粗粗432自由锻的基本工序自由锻的基本工序是指锻造过程中直44第第 页页第第 页页4 4）弯曲弯曲 5 5）扭转扭转教学视频：弯曲教学视频：扭转将毛坯弯成所需形状的工序，在进行弯曲变形前，先要将毛坯锻成所需形状，使体积合理分配。便于获得合格产品。将毛坯一部分相对于另一部分绕其轴线旋转一定角度的工序。444）弯曲545第第 页页第第 页页2)2)典型锻件的自由锻工艺示例典型锻件的自由锻工艺示例45表3-2 自由锻工艺2)典型锻件的自由锻工艺示例45表3-2自由锻工艺46第第 页页第第 页页46典型锻件的自由锻工艺示例典型锻件的自由锻工艺示例（续）（续）典型锻件的自由锻工艺示例（续）46典型锻件的自由锻工艺示例（续）典型锻件的自由锻工艺示例47第第 页页第第 页页1胎模锻锻模的种类、结构及用途47表3-3 胎模的种类、结构和用途 1胎模锻锻模的种类、结构及用途47表3-3胎模的种类48第第 页页第第 页页锻压成形(2)部分主要包含了以下内容：483.3 3.3 板料冲压板料冲压3.3.1 3.3.1 概述概述3.3.2 3.3.2 冲压设备冲压设备3.3.3 3.3.3 冲压的基本工序冲压的基本工序3.3.4 3.3.4 冲模冲模 3.4 3.4 粉末冶金粉末冶金3.4.1 3.4.1 粉末冶金的概念及工艺过程粉末冶金的概念及工艺过程3.4.2 3.4.2 粉末冶金的特点与应用粉末冶金的特点与应用 3.5 3.5 锻压新工艺锻压新工艺3.5.1 3.5.1 超塑性成形超塑性成形3.5.2 3.5.2 粉末锻造粉末锻造3.5.3 3.5.3 液态模锻液态模锻3.5.4 3.5.4 多向模锻多向模锻3.5.5 3.5.5 半固态金属塑性成形半固态金属塑性成形3.5.6 3.5.6 高能率成形高能率成形3.5.7 3.5.7 精密冲裁精密冲裁3.5.8 3.5.8 回转成形回转成形3.5.9 3.5.9 其他成形其他成形第4辑：锻压成形(1)锻压成形(2)部分主要包含了以下内容：483.3板料冲压349第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件50第第 页页第第 页页板料冲压是在冲床上用冲模使金属或非金属板料产生分离或变形而获得制件的加工方法。板料冲压通常在室温下进行，所以又叫冷冲压。用于冲压的材料必须具有良好的塑性，常用的有低碳钢、高塑性合金钢、铝和铝合金、铜和铜合金等金属材料以及皮革、塑料、胶木等非金属材料。冲压的优点是生产率高、成本低；成品的形状复杂、尺寸精度高、表面质量好且刚度大、强度高、重量轻，无需切削加工即可使用。因此在汽车、拖拉机、电机、电器、日常生活用品及国防工业生产中得到广泛应用。3.3 3.3 板料冲压板料冲压3.3.1 3.3.1 概述概述50板料冲压是在冲床上用冲模使金属或非金属板料产51第第 页页第第 页页 冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的作用是把板料切成一定宽度的条料，为后续的冲压备料。冲床的作用是完成冲压的各道工序，生产出合格的产品。3.3.2 3.3.2 冲压设备冲压设备动画：剪床工作原理剪床51冲压常用的设备有剪床和冲床等。剪床的作用是把板料切成一52第第 页页第第 页页 1 1）翻边）翻边 所谓翻边就是将零件的孔边缘或外边缘在模具作用下，翻成竖立边缘的一种冲压工艺方法。4.其他成形工序简介动画：翻边教学视频：翻边521）翻边4.其他成形工序简介动画：翻边教53第第 页页第第 页页 冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必须保证冲出合格的制件，同时能适应生产规模的需要，还应使模具制造及维修方便，操作简单、安全可靠。1.冲模的结构组成和作用 一副完整的冲模应由工作零件、定位零件、卸料零件、导向零件、基础零件及紧固零件六大部分组成。3.3.4 3.3.4 冲模冲模动画：模具剖视53冲模是实现坯料分离或变形必不可少的工艺装备，工作时必54第第 页页第第 页页教学视频：冲模54教学视频：冲模5455第第 页页第第 页页3)板料的真空成形和吹塑成形板料的真空成形和吹塑成形 将超塑性板料放在模具中，并与模具一起加热到超塑性温度后，将模具内的空气抽出（真空成形）或向模具内吹入压缩空气（吹塑成形），利用气压差使板坯紧贴在模具上，从而获得所需形状的工件。这种方法主要适合于成形钛合金、铝合金、锌合金等形状复杂的壳体零件。通常零件厚度在0.44mm之间的薄板用真空成形法，而厚度较大、强度较高的板料用吹塑法。真空成形和吹塑成形553)板料的真空成形和吹塑成形将超塑性板料放在模具中56第第 页页第第 页页2.粉末锻造的工艺流程 粉末锻造的工艺流程为：制粉 混粉 冷压制坯 烧结加热 模锻 热处理 成品。动画：粉末锻造的工艺流程动画：粉末锻造的工艺流程562.粉末锻造的工艺流程粉末锻造的工艺流程为：动画：57第第 页页第第 页页3.5.6 3.5.6 高能率成形高能率成形 高能率成形是利用炸药或电装置在极短时间内释放出化学能、电能、电磁能等，通过空气或水等传压介质产生的高压冲击波使板坯迅速变形和贴模而获得制件的成形方法。常用的高能率成形方法有爆炸成形、电液成形、电磁成形等。它们的共同特点是模具简单，零件精度高、表面质量好，能加工塑性差的难成形材料，生产周期短、成本低。1.爆炸成形 爆炸成形是利用高能炸药在爆炸瞬间释放出的巨大化学能对金属毛坯进行加工的一种高能率成形方法。动画：爆炸成形573.5.6高能率成形高能率成形是利用炸药或电装置在58第第 页页第第 页页与模锻件相比，辊锻件力学性能较好，尺寸稳定，可节省材料，但尺寸和形状精度不高并且只能使截面变小，不能使截面变大，故主要适用于生产长轴类、长杆类锻件或锻坯。目前，辊锻工艺已用于制造汽车、拖拉机的前梁、连杆、传动轴、转向节以及涡轮机叶片等零件。教学视频：辊锻动画：辊锻58与模锻件相比，辊锻件力学性能较好，尺寸稳定，59第第 页页第第 页页焊接成形(1)部分主要包含了以下内容：594.1 4.1 概论概论4.2 4.2 手工电弧焊手工电弧焊4.2.1 4.2.1 焊接电弧焊接电弧4.2.2 4.2.2 焊缝形成过程焊缝形成过程4.2.3 4.2.3 电焊条电焊条4.3 4.3 其他焊接方法其他焊接方法4.3.1 4.3.1 气焊与气割气焊与气割4.3.2 4.3.2 二氧化碳气体保护焊二氧化碳气体保护焊 4.3.3 4.3.3 氩弧焊氩弧焊4.3.4 4.3.4 埋弧自动焊埋弧自动焊4.3.5 4.3.5 电渣焊电渣焊4.3.6 4.3.6 电阻焊电阻焊4.3.7 4.3.7 钎焊钎焊4.3.8 4.3.8 摩擦焊摩擦焊4.4 4.4 焊接接头焊接接头4.4.1 4.4.1 焊接接头的组织与性能焊接接头的组织与性能4.4.2.4.4.2.焊接接头的缺陷焊接接头的缺陷 第6辑：焊接成形(1)焊接成形(1)部分主要包含了以下内容：594.1概论第6辑60第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件61第第 页页第第 页页4.1 4.1 概论概论 焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。焊接成形技术的本质在于：利用加热或者同时加热加压的方法，使分离的金属零件形成原子间的结合，从而形成新的金属结构。1.连接方法分类可拆式连接：螺纹联接、摩擦联接不可拆式连接：焊接、粘接、铆接 焊接方法种类很多。根据焊接过程的特点，可以把常用的焊接方法分为:熔化焊压力焊钎焊614.1概论焊接是现代制造技术中重要的金属连接技术。62第第 页页第第 页页1.引弧过程 焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短路.强大的短路电流流经少数几个接触点,致使接触点处温度急剧升高并熔化,甚至部分发生蒸发。当焊条迅速提起时，焊条头温度已升得很高，在两电极间的电场作用下，产生了热电子发射。飞速的电子撞击焊条端头与焊件间的空气，使之电离成正离子和负离子。电子和负离子流向正极，正离子流向负极。这些带电质点的定向运动形成了焊接电弧。动画：电弧的形成621.引弧过程焊接时,先将焊条与焊件瞬时接触,发生短63第第 页页第第 页页4.2.2 4.2.2 焊缝形成过程焊缝形成过程焊缝形成过程如动画所示。焊接时，在电弧高热的作用下，被焊金属局部熔化，在电弧的吹力作用下，被焊金属上形成了卵形的凹坑。这个凹坑称为熔池。由于焊接时焊条倾斜，在电弧的吹力作用下，熔池的金属被排向熔池后方，这样电弧就能不断地使深处的被焊金属熔化，达到一定的熔深。动画：焊接过程634.2.2焊缝形成过程焊缝形成过程如动画所示。焊接时，64第第 页页第第 页页视频：手弧焊焊接64视频：手弧焊焊接6465第第 页页第第 页页4.3 4.3 其他焊接方法其他焊接方法4.3.1 4.3.1 气焊与气割气焊与气割 气焊如视频所示，是利用气体火焰作为热源的焊接方法。常用氧-乙炔火焰作为热源。氧气和乙炔在焊炬中混合，点燃后加热焊丝和工件。气焊焊丝一般选用和母材相近的金属丝。焊接不锈钢、铸铁、铜合金、铝合金时，常使用焊剂去除焊接过程中产生的氧化物。气焊在无电源的野外施工中应用很多，其他应用目前逐渐减少。教学视频：气焊654.3其他焊接方法4.3.1气焊与气割气焊如视66第第 页页第第 页页2.气割气割又称氧气切割，是广泛应用的下料方法。气割的原理是利用预热火焰将被切割的金属预热到燃点，再向此处喷射氧气流。被预热到燃点的金属在氧气流中燃烧形成金属氧化物。同时，这一燃烧过程放出大量的热量。这些热量将金属氧化物熔化为熔渣。熔渣被氧气流吹掉，形成切口。接着，燃烧热与预热火焰又进一步加热并切割其它金属。因此，气割实质上是金属在氧气中燃烧的过程。金属燃烧放出的热量在气割中具有重要的作用。教学视频：气割662.气割气割又称氧气切割，是广泛应用的下料方67第第 页页第第 页页钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊 1.钨极氩弧焊（TIG焊）钨极氩弧焊的特点是用钨作为电极。钨的熔点较高。钨极在焊接时不熔化，仅起产生电弧、发射电子的作用。焊接时，在钨极与工件之间建立电弧，填充焊缝的焊丝从一侧进入。钨极氩弧焊一般用于焊接4mm以下的薄板。钨极氩弧焊正极的发热量和温度高于负极。为了避免钨极过热，除了焊铝合金以外，钨极氩弧焊都采用直流正接。动画：钨极氩弧焊67钨极氩弧焊和熔化极氩弧焊1.钨极氩弧焊（TI68第第 页页第第 页页4.3.6 4.3.6 电阻焊电阻焊 电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，再通过电极施加压力，形成原子间结合的焊接方法。由于材料的接触电阻很小。所以电阻焊所用的电流很大（几千到几十万安培）。电阻焊可分为点焊、缝焊、凸焊、对焊。1.点焊 点焊如动画所示，在被焊工件上焊出单独的焊点。动画：点焊教学视频：电阻焊684.3.6电阻焊电阻焊是利用接触电阻热将接头加热到69第第 页页第第 页页4.3.8 4.3.8 摩擦焊摩擦焊摩擦焊的焊接过程如动画所示。摩擦焊的热能来源于焊接端面的摩擦。其焊接过程如下：工件1高速旋转工件2向工件1方向移动两工件接触时减慢移动速度，加压摩擦生热接头被加热到一定温度工件1迅速停止旋转进一步加压工件2保压一定时间接头形成。动画：摩擦焊694.3.8摩擦焊摩擦焊的焊接过程如动画所70第第 页页第第 页页焊接成形(2)部分主要包含了以下内容：704.5 4.5 常用金属材料的焊接常用金属材料的焊接4.5.1 4.5.1 低碳钢的焊接低碳钢的焊接4.5.2.4.5.2.低合金结构钢的焊接低合金结构钢的焊接4.5.3 4.5.3 中碳钢的焊接中碳钢的焊接4.5.4 4.5.4 不锈钢的焊接不锈钢的焊接4.5.5 4.5.5 铸铁的焊接铸铁的焊接 4.5.6 4.5.6 铝合金的焊接铝合金的焊接 4.6 4.6 焊接结构设计简介焊接结构设计简介4.6.1 4.6.1 焊接应力与变形焊接应力与变形4.6.2 4.6.2 焊接接头与坡口焊接接头与坡口4.6.3 4.6.3 焊缝结构和位置的设计焊缝结构和位置的设计4.7 4.7 胶接胶接4.7.1 4.7.1 胶接的基本原理胶接的基本原理4.7.2 4.7.2 胶接的主要特点胶接的主要特点4.7.3 4.7.3 胶接工艺胶接工艺4.8 4.8 焊接新技术简介焊接新技术简介4.8.1 4.8.1 等离子弧焊接和切割等离子弧焊接和切割4.8.2 4.8.2 激光焊接和切割激光焊接和切割4.8.3 4.8.3 水射流切割水射流切割4.8.4 4.8.4 电子束焊电子束焊4.8.5 4.8.5 爆炸焊接爆炸焊接4.8.6 4.8.6 扩散焊扩散焊4.8.7 4.8.7 窄间隙焊窄间隙焊4.8.8 4.8.8 堆焊与喷涂堆焊与喷涂4.8.9 4.8.9 搅拌摩擦焊（搅拌摩擦焊（FSWFSW）4.8.10 4.8.10 螺柱焊螺柱焊4.8.11 4.8.11 焊接机器人焊接机器人第7辑：焊接成形(2)焊接成形(2)部分主要包含了以下内容：704.5常用金属材71第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件72第第 页页第第 页页2.焊接变形的基本形式 不同的焊缝位置、焊接顺序和工件自身的情况会引起如右图所示的各种焊接变形。722.焊接变形的基本形式不同的焊缝位置、焊接顺序和73第第 页页第第 页页动画:火焰加热矫正73动画:火焰加热矫正7374第第 页页第第 页页4.6.3 4.6.3 焊缝结构和位置的设计焊缝结构和位置的设计 表4-2常见焊缝结构和位置的设计744.6.3焊缝结构和位置的设计表4-2常见焊缝结构和位置75第第 页页第第 页页动画：等离子弧焊(2)热压缩效应。采用一定流量的冷却水冷却喷嘴，以降低喷嘴的温度。当弧柱通过喷嘴孔道时，较低的喷嘴温度使喷嘴内壁形成一层冷气膜，迫使弧柱导电截面进一步减小，称为热压缩效应。(3).磁压缩效应。电弧电流自身产生的磁场使弧柱向心收缩，从而使弧柱截面减小。电流密度越大，磁压（收）缩作用越强，这种由电流自身磁场产生的收缩称为磁压缩效应。75动画：等离子弧焊(2)热压缩效应。采用一定流76第第 页页第第 页页1.爆炸焊典型装置 爆炸焊典型装置有平行法和角度法两种。爆炸焊典型装置及金属流动见动画及教学视频。教学视频：爆炸焊动画：爆炸焊典型装置及金属流动761.爆炸焊典型装置爆炸焊典型装置有平行法和角度法77第第 页页第第 页页4.8.6 4.8.6 扩散焊扩散焊 扩散焊的焊接过程如下：首先使工件紧密接触，然后在一定的温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散完成焊接。扩散焊不影响工件材料原有的组织和性能，接头经过扩散以后，其组织和性能与母材基本一致。所以，扩散焊接头的力学性能很好。扩散焊可以焊接异种材料，可以焊接陶瓷和金属。对于结构复杂的工件，可同时完成成型连接，即所谓超塑成形-扩散连接工艺。教学视频：扩散焊接774.8.6扩散焊扩散焊的焊接过程如下：首先使工件紧78第第 页页第第 页页2.2.等离子弧喷涂等离子弧喷涂动画：等离子弧喷涂教学视频：等离子弧喷涂及堆焊等离子弧喷涂是将喷涂材料加热到熔融状态，通过高速气流使其雾化（或粒化），并喷射到工件表面形成涂层，以赋予工件表面更高的耐磨等特殊性能。由于等离子弧焰流的温度高达1000以上，可喷涂几乎所有的固态工程材料。等离子焰流速度达1000m/s以上，熔融粉粒的飞行速度可达180600m/s以上，因而得到的涂层更致密，与基体的结合强度更高。782.等离子弧喷涂动画：等离子弧喷涂教学视频：等离子弧喷涂及堆79第第 页页第第 页页4.8.11 4.8.11 焊接机器人焊接机器人 近年来各国所安装的工业机器人中，大约一半是焊接机器人。焊接机器人大量使用在汽车制造等领域，适用于弧焊、点焊和切割。焊接机器人常安装在自动生产线上；或和自动上下料装置及自动夹具一起组成焊接工作站。教学视频：汽车工业中的机器人794.8.11焊接机器人近年来各国所安装的80第第 页页第第 页页教学视频：焊接机器人工业机器人大量应用于焊接生产不是偶然的事情。这是由焊接工艺的必然要求所决定的。无论是电弧焊还是电阻焊，在由人工进行操作的时候，都要求焊枪或焊钳在空间保持一定的角度。随着焊枪或焊钳的移动，这个角度不断地由操作者人为地进行调整。也就是说，焊接时焊枪或焊钳不仅需要有位置的移动，同时应该有“姿态”的控制。满足这种要求的自动焊机就是焊接机器人。焊接机器人的应用，可以提高焊接质量。改善工人的工作条件，是焊接自动化的重大进展。80教学视频：焊接机器人工业机器人大量应用于焊接81第第 页页第第 页页1.机器人的执行系统机器人的执行系统指的是手部、臂部、腕部、机身等机械部件。教学视频：机器人的执行系统811.机器人的执行系统机器人的执行系统指的是手部、臂部、腕部、82第第 页页第第 页页教学视频：机器人的控制系统82教学视频：机器人的控制系统8283第第 页页第第 页页教学视频：机器人的应用前景83教学视频：机器人的应用前景8384第第 页页第第 页页本部分主要包含了以下内容：845.1 5.1 塑料的成形与加工塑料的成形与加工5.1.1 5.1.1 塑料的成形方法塑料的成形方法5.1.2 5.1.2 塑料的加工方法塑料的加工方法5.2 5.2 橡胶的成形加工橡胶的成形加工5.2.1 5.2.1 橡胶的组成橡胶的组成5.2.2 5.2.2 橡胶的分类和性能橡胶的分类和性能5.2.3 5.2.3 橡胶的成形加工橡胶的成形加工5.3 5.3 陶瓷的成形加工陶瓷的成形加工5.3.1 5.3.1 陶瓷材料简介陶瓷材料简介5.3.2 5.3.2 陶瓷的成形加工陶瓷的成形加工5.3.3 5.3.3 陶瓷材料的发展和应用陶瓷材料的发展和应用5.4 5.4 复合材料的成形复合材料的成形5.4.1 5.4.1 复合材料的成形方法复合材料的成形方法5.4.2 5.4.2 复合材料的二次加工复合材料的二次加工6.16.1概述概述6.1.1 6.1.1 快速原型制造快速原型制造(RP)(RP)6.1.2 6.1.2 快速模具制造（快速模具制造（RTRT）6.1.3 6.1.3 快速精铸（快速精铸（Quick CastingQuick Casting）6.1.4 6.1.4 快速逆向工程（快速逆向工程（RERE）6.1.5 6.1.5 逆向工程在工业领域中的应用逆向工程在工业领域中的应用6.2 6.2 快速成形技术的基本过程及特点快速成形技术的基本过程及特点6.2.1 RP6.2.1 RP技术的工艺过程技术的工艺过程6.2.2 RP6.2.2 RP技术的功能技术的功能6.3 6.3 几种常用几种常用RPRP技术的工艺原理技术的工艺原理6.3.1 6.3.1 立体光固化立体光固化(SLA)(SLA)6.3.2 6.3.2 分层实体制造分层实体制造(LOM)(LOM)6.3.3 6.3.3 选择性激光烧结选择性激光烧结(SLS)(SLS)6.3.4 6.3.4 熔融沉积成形（熔融沉积成形（FDMFDM）6.3.5 6.3.5 三维打印三维打印(3D-P)(3D-P)6.3.6 6.3.6 形状沉积快速成形（形状沉积快速成形（SDMSDM）6.4 RP6.4 RP技术的应用领域技术的应用领域第8辑：非金属材料成形和快速成形本部分主要包含了以下内容：845.1塑料的成形与加工6.185第第 页页第第 页页机械制造基础多媒体ppt课件86第第 页页第第 页页 非金属材料是除金属材料以外的其他一切材料的总称，主要包括有机高分子材料、无机非金属材料和复合材料三大类。与金属材料相比，非金属材料最突出的优点是密度小、重量轻、抗腐蚀性能优良且电绝缘性较好；同时其材料来源十分广泛，成形工艺简单，生产成本较低，因此在各行各业中的应用日益广泛。目前在工程领域应用最多的非金属材料是塑料、橡胶、陶瓷及复合材料等。第第5 5章非金属材料的成形章非金属材料的成形86非金属材料是除金属材料以外的其他一切材料的总称，主要87第第 页页第第 页页1.1.注射成形注射成形动画：注射成形 注射成形是将粉状或粒状的塑料原料经料斗装入料筒，并在其内加热至熔融状态，在注射机柱塞或螺杆作用下注入模具，冷却固化后脱模即得所需形状的塑料制品的方法。注射成形工艺包括成形前的准备、注射成形过程和制件成形后的修饰与处理三个阶段。871.注射成形动画：注射成形注射成形是将粉状或88第第 页页第第 页页 压制成形分为模压法和层压法，是将粉状、粒状的塑料原料（模压法）或片状的塑料坯料（层压法）放入模具中，经加热和加压而成形为塑料制品的方法。3.3.压制成形压制成形88动画：层压法压制成形动画：模压法压制成形压制成形分为模压法和层压法，是将粉状、粒状的塑料原料89第第 页页第第 页页教学视频：陶瓷成形 (4)固体成形 是先将粉料制成一定强度的块料或经过预烧制成有一定强度的坯料，然后再进行车、铣、刨、钻等加工成形的方法。89教学视频：陶瓷成形(4)固体成形是先将粉料制成一90第第 页页第第 页页（1）挤压成形法90动画：金属基复合材料挤压成形 金属基复合材料的成形比树脂基复合材料要困难得多。目前比较常用的成形方法有挤压成形法、旋压成形法、模锻成形法、粉末冶金法和爆炸成形法等。(1)挤压成形法 是利用挤压机使短纤维、晶须及颗粒增强复合材料的坯料发生塑性变形，以制取棒材、型材和管材的方法。此法还可制造金属包覆材料，如铜包铝、铝包钢等输电线。（1）挤压成形法90动画：金属基复合材料挤压成形金属基复91第第 页页第第 页页6.16.1概述概述20世纪80年代后期发展起来的快速成形/制造(Rapid Prototyping&Manufacture 简称RP&M)技术，被认为是近年来制造技术领域的一次重大突破，其对制造业的影响可与数控技术的出现相媲美。RP&M系统综合了CAD、数控技术，激光技术及材料科学技术等多种机械电子技术及材料技术是高科技技术的有机综合和交叉应用，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想物化为具有一定功能的原型或直接制造零件，从而可以对产品设计进行快速评价、修改及功能试验，有效地缩短了产品的研发周期。因此，RP&M技术是先进制造技术中的一个重要组成部分。而以RP系统为基础发展起来并已成熟的快速模具工装制造(Quick Tooling)技术、快速精铸技术(Quick Casting)、快速金属粉末烧结技术(Quick Powder Sintering)，则可实现零件的快速成品。第第6 6章章 快速成形快速成形63916.1概述第6章快速成形639192第第 页页第第 页页6.1.2 6.1.2 快速模具制造（快速模具制造（RTRT）92 RT技术是用高新制造技术改造传统技术的成功范例。它包括用硅橡胶、金属粉环氧树脂粉、低熔点合金等方法将RP原型准确复制成模具，这些简易模具的寿命是50-1000件，适宜产品试制阶段。1.直接快速制模技术 采用RP如SLS、SLA、FDM等直接将CAD模型转换为具有一定力学性能的模具，用于小批量塑料零件的生产。2.间接快速制模技术 采用RP方法先成形一个原型，再通过采用金属树脂或环氧树脂浇注，或通过硅橡胶真空浇注，形成模具，用于小批量塑料零件的生产。教学视频：快速模具制造6.1.2快速模具制造（RT）92RT技术是用高新93第第 页页第第 页页逆向工程在工业领域中有如下应用：逆向工程在工业领域中有如下应用：1.新零件的设计 在工业领域中，有些复杂产品或零件很难用一个确定的设计概念来表达，为了与客户交流，以获得优化的设计，常常通过创建基于功能和分析需要的一个物理模型，来进行复杂或重要零部件的设计，然后用逆向工程方法从物理模型构造出CAD模型。航天飞机缩小比例的模型数据采集采用逆向工程完成的航天飞机三维数模93逆向工程在工业领域中有如下应用：1.新零件的设计航94第第 页页第第 页页教学视频：逆向设计在概念车设计中的应用94教学视频：逆向设计在概念车设计中的应用9495第第 页页第第 页页动画：SLA快速成形图3-19 如动画所示,液缸中盛满液态光固化树脂，激光束在偏转镜作用下,在液态表面上扫描,扫描的轨迹及光线的有无均由计算机控制,光点打到的地方,液体就固化。成形开始时，工作平台位于液面以下一个确定的深度，聚焦后的光斑在液面上按计算机的指令逐点扫描，即逐点固化。当一层扫描完成后，未被照射的地方仍是液态树脂。然后升降台带动平台下降一层高度，已成形的层面上又布满一层树脂，刮平器将粘度较大的树脂液面刮平，然后再进行下一层的扫描，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到整个零件制造完毕,得到一个三维实体模型。95动画：SLA快速成形图3-19如动画所示,液缸中盛96第第 页页第第 页页教学视频：立体光固化成形（SLA)SLA方法是目前应用最广泛、研究最深入、零件精度和表面质量比较高（精度达0.1 mm）而且稳定的RP工艺。但这种方法也有自身的局限性，比如需要支撑、树脂收缩导致精度下降、光固化树脂有一定的毒性等。96教学视频：立体光固化成形（SLA)SLA方97第第 页页第第 页页6.3.2 6.3.2 分层实体制造分层实体制造(LOM)(LOM)97LOM工艺亦称分层实体制造或叠层实体制造，由美国Helisys公司的Michael Feygin于1986年研制成功。教学视频：分层实体制造（LOM)6.3.2分层实体制造(LOM)9798第第 页页第第 页页 SLS工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，还能制造陶瓷、蜡等材料的零件。特别是可以制造金属零件。这使SLS工艺颇具吸引力。SLS工艺无需加支撑，因为没有烧结的粉末起到了支撑的作用。教学视频：选择性激光烧结98SLS工艺的特点是材料适应面广，不仅能制造塑料零件，99第第 页页第第 页页6.3.4 6.3.4 熔融沉积成形（熔融沉积成形（FDM)FDM)FDM的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、尼龙等。以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出；材料迅速凝固，并与周围的材料凝结。教学视频：熔融沉积成形996.3.4熔融沉积成形（FDM)FDM的材料一般是100第第 页页第第 页页机械制造基础（下册）冷加工第9辑 测量/金属切削基础 主要包含了以下内容：第第7 7章章 测量测量7.1 7.1 测量基础知识测量基础知识7.1.1 7.1.1 测量的方法测量的方法7.1.2 7.1.2 测量误差的来源测量误差的来源7.1.3 7.1.3 测量方法的选择测量方法的选择7.1.4 7.1.4 计量器具的选择计量器具的选择7.2 常用计量器具介绍常用计量器具介绍7.2.1 7.2.1 游标类测量器具游标类测量器具7.2.2 7.2.2 千分尺千分尺7.2.3 7.2.3 指示表指示表7.2.4 7.2.4 万能角度尺万能角度尺7.2.5 7.2.5 量量块块7.3 7.3 常用形位误差的测量常用形位误差的测量7.3.1 7.3.1 直线度和平面度误差直线度和平面度误差 的测量的测量7.3.2 7.3.2 圆度误差的测量圆度误差的测量 7.4 7.4 现