基于PLC控制的自动洗车系统设计和实现电气工程技术专业

基于PLC控制的自动洗车系统设计摘 要 本次主题设计了一种全自动洗车机控制系统。首先,在全面调查的基础上, 系统完成了分析系统的功能需求。自动洗车系统的总体设计由传感器、电机、变频器接触器等组成的一个完整的系统。完成系统的硬件设计和软件设计。设计包括了所有组件的选择和电路设计。软件设计包括自动洗车的所有过程的控制，如自动移动、刷洗和烘干。为了验证设计的正确性，建立并调试了汽车仿真系统。采用上下两层合作模式。计算机是处理s7 - 200 PLC为核心,和门站负责收集现场数据。组态王是一种用于上层监控软件的配置工具，它通过一系列典型的配置接口和设计变量、远程操作系统等手段来处理数据和存档。本次的设计是采用了PLC通过合理的选择和设计来控制的。检查洗车机的控制电平。利用PLC控制系统已成为现代制造设备革命的一个重要手段来提高生产力和市场竞争力。PLC控制已成为一种技术趋势。 关键词 洗车机 PLC 逻辑控制 全自动 目 录第一章 绪论1 1.1 课题研究背景11.2 自动洗车介绍11.3 PLC控制全自动洗车机的优越性21.4本课题的初步分析3第二章 自动洗车系统的原理及其分析62.1 总体设计62.2 系统的工作原理6第三章 PLC控制的自动洗车系统的硬件设计83.1 自动洗车的硬件设计83.2 系统的硬件选型93.2.1 PLC的选型103.2.2 电机的选型113.2.3 变频器及控制方式选择123.2.4 接触器的选择143.2.5 开关的选型153.2.6 喷头的选型163.2.7 水泵的选型16第四章 PLC控制的自动洗车系统的设计184.1 I/O分配184.2 外部接线194.3 系统的工作流程194.4 PLC程序244.4.1 左移程序244.4.2 右移程序244.4.3 启动灯程序244.4.4 复位灯程序254.4.5 喷水动作程序254.4.6 刷子动作程序264.4.7 清洁剂动作程序26 4.4.8 风扇动作程序27第五章 基于组态王的系统监控设计285.1 建立监控画面285.2 编写循环脚本程序285.3 启动监控机系统后自动运行组态王32结 论34致 谢35附录38引 言 在今天的社会是一个科技快速发展的社会,是一个普遍的社会自动化。有些人开玩笑说,自动化是懒惰的聪明人发明。本课题设计的自动洗车机是采用可编程控制器控制元件对汽车进行清洗的一种专业设备，全自动操作，清洗速度快，无需人工干预。它主要由控制系统和行动实现组件。汽车保有量的迅速增加标志着洗车业的一个重要发展机遇。洗车机作为一个必要的洗车设备。随着它的清洗效果, 环境保护要求清洗速度,节水清洗成本等等。社会的不断发展也必须考虑其开发和生产的内容。自动将取代传统洗车机各种类型手动洗车方式，形成以产业链为中心的产业链。第一章 绪论1.1 课题研究背景 在当前中国洗车市场领域,存在着人工洗车,半自动洗车,全自动洗车等三种主要方式洗车的应用人工洗车方式的主要优点在于资金投资少,洗车管理较方便,洗车质量最优质但其缺点也极其突出,主要在于较浪费水资源,浪费人力以及人工难管理半自动洗车方式的优点在资金投入比全自动洗车机便宜,但是不可避免的暴露了不能较好的节省水电,也不能较好的节省人力,并且由电脑程序控制流程,洗车效率较高,节约水资源但资金投入较大,后期维护较为麻烦由于全自动洗车方式具有洗车质量优质,洗车效率高等巨大优势,故广受用户欢迎欧美发达国家早已普及这种全自动洗车方式,正是其巨大优势,使其能够在欧美如此普及目前,国家呼吁建立一个节约型社会,所以它具有重要意义推广自动洗车机。1.2 自动洗车介绍洗车机洗的积分方法:通常位置洗车机干燥架后,设置的距离,然后用水洗。洗帧然后洗蜡的车。干燥架反吹干燥工艺。自动洗车机的特点是传统的往复式改进型，蜡洗车系统提供的结构和一个空气干燥系统,可结合在消除往复式洗车时操作。自动洗车机适用于小型场所，洗车量较大的洗车或站长。自移动洗车机是在洗车过程中使用的一种pH值偏酸的中兴洗车液和水抛光蜡。将发泡机内置于车身，将发泡喷雾喷到车身，以清洁汽车表面。这种既不可以腐蚀油漆,汽车也在密封圈,管道腐蚀,把水和蜡擦干。1.3 PLC控制全自动洗车机的优越性 自动洗车机的电流控制模式包括PLC、单片机、FPGA和基于PC的控制方式和实验室的观点。FPGA较难适应全自动洗车机恶劣的工作环境,且由于其不太适用与装备如此大型的机器, 半自动洗车方式的优点在资金投入比全自动洗车机便宜,但是不可避免的暴露了不能较好的节省水电,也不能较好的节省人力,并且由电脑程序控制流程,洗车效率较高,节约水资源但资金投入较大,后期维护较为麻烦由于全自动洗车方式具有洗车质量优质,洗车效率高等巨大优势,故广受用户欢迎欧美发达国家早已普及这种全自动洗车方式,正是其巨大优势,使其能够在欧美如此普及在处理速度上体现不出它的优势所在基于PC和Lab View的控制方式虽然在各方面都能满足洗车机的要求, 但其高昂的价格,后期维护成本高。可扩展性和实用性,将基于PLC控制的自动洗衣机与其它基于自动洗衣机的控制方法进行了比较，具有许多不可比拟的优点，因此目前市场上大多数基于PLC控制的自动洗衣机都具有不可比拟的优点。工作程序需要改变时,只需要改变内部PLC,改写程序,不需要改变外围。这些方面突出了采用PLC控制的全自动洗车机的优点。1.4本课题的初步分析在研究基于PLC控制的自动洗车机,初步设计清洗机的控制系统由PLC控制面板检测信号电磁阀发光二极管交流接触器组成检测信号检测清洁刷的位置，检测吹气装置的位置，可以检测洗衣机本体的位置。所有的测试信号检测设备常开点PLC的输入端。当系统出现问题,则PLC上的状态指示灯会显示哪块信号出现问题20接触器(用于电机控制)，直流电磁阀(用于气缸和供水控制)，发光二极管(用于面板指令)。启动电磁阀灯然后便有了显示。PLC 是控制系统的核心,主要完成对本系统所有信号的采集以实现对清洗机的自动控制PLC在整套自动洗车机中发挥着至关重要的作用,它是这个控制系统的核心,引导指挥着整套系统的运作顺序所以选择PLC型号也应慎之以慎需要经过对清洗机性能的分析,控制系统实际需要的点数,以及考虑到今后自动洗车机扩展的需要,合理选定PLC型号 另外由于全自动洗车机长期工作在恶劣的环境中,因此需要解决全自动洗车机在工作之前自检的问题故需考虑在全自动洗车机加入传感器以及各种保护装置, 以保证其能够按照PLC控制的程序正常工作另外为了防止PLC被经常工作的的电磁阀,继电器以及电机干扰,需要对PLC采取抗干扰的措施,通常采用的做法是在PLC的电源输人端加装超隔离变压器防止电源干扰在选定PLC的型号以及保护装置之后,接下来需要解决的问题是对全自动洗车机运作顺序的设计,根据工艺过程将控制过程分为若干个过程，然后分别用梯形图语言编写各过程的处理程序，这在场所的设计中是非常关键的，因为它关系到整个系统的正常工作。根据洗车工艺要求需要设计自动洗车机的控制程序洗车机上电后,循环采集输人端的各种信号, 由用户程序存储处理后,输出终端的状态刷新完成洗车过程的自动控制。分析任务要求及解决方案: 1分析任务在工作时按开机指令，洗车机。洗车机进入洗涤程序接触器和水阀打开，汽车进入刷接触器打开洗涤范围。 2解决方案从以上分析可以看出，第一个发出启动命令的人自动打开清洗接触器和水阀;传感器检测到汽车已进入清洗范围，打开刷接触器接近清洗。当传感器检测到的小车离开清洗范围时，刷接触器停止刷刷;发出停机指令，关闭接触器和清洗机水阀。第二章 自动洗车系统的原理及其分析2.1 总体设计这个系统PLC程序控制,在输入信号的函数,根据内部状态和时间序列,使每个驱动器自动生产和工作过程中到一个有序的时尚学科去。对生产过程进行PLC控制，首先根据梯形图进行系统工艺设计程序。图2-1 系统的原理框图2.2 系统的工作原理洗车机在不同的循环顺序与其它动作同时进行，如水、洗涤、干喷清洗剂、风机吹气等动作。洗车水回收，悬浮物含量高，耐磨;清水罐顶设水泵。应式函数没有重复排水。式的性能是稳定的。具有较强的自动控制能力，易于与自动系统配套使用。PLC在整套自动洗车机中发挥着至关重要的作用,它是这个控制系统的核心,引导指挥着整套系统的运作顺序所以选择PLC型号也应慎之以慎还采用了复位设计，如在清洗过程中由于其他原因使汽车停在原点的另一位置，需要手动复位，复位灯到位，现在就可以启动，否则启动无效，洗车机在开始停止动作后自动完成清洗动作。洗车机第一右移时有和擦洗行动,达到正确的限制作出正确的限位开关动作控制洗车机左移, 用水翻转，直到左限位开关。第二洗衣机向右移动，停止喷水，刷头和洗涤剂开始喷洒，直到正确的限位开关动作。将发泡机内置于车身，将发泡喷雾喷到车身，以清洁汽车表面。这种既不可以腐蚀油漆,汽车也在密封圈,管道腐蚀,把水和蜡擦干。继续喷淋清洗机清洁,直到限位开关动作了。以保证其能够按照PLC控制的程序正常工作另外为了防止PLC被经常工作的的电磁阀,继电器以及电机干扰,需要对PLC采取抗干扰的措施,通常采用的做法是在PLC的电源输人端加装超隔离变压器防止电源干扰洗车机第三次向右移动，小车洗车机向右停3秒，刷刷洗5秒，连续向右移动2次后继续，直到遇到右限位开关，其中，洗车机向右移动，刷刷刷由开关延时定时器T37和T38组成振荡回路控制，直到右限位开关联锁后使刷子动作回路断开，刷子停止工作。垫圈离开现在,也最后一次行动的右移,直到它离开了限位开关。洗涤器第四次向右移动，喷水刷动，直至达到右限位开关。洗车机第一右移时有和擦洗行动,达到正确的限制作出正确的限位开关动作控制洗车机左移, 用水翻转，直到左限位开关。第二洗衣机向右移动，停止喷水，刷头和洗涤剂开始喷洒，直到正确的限位开关动作。在车辆左移的同时，继续进行水洗涤，将喷雾喷到左侧限位开关洗涤停止位置。第五次洗车右移,开始行动,直到他们达到限位开关, 继续远离车。第三章 PLC控制的自动洗车系统的硬件设计3.1 自动洗车的硬件设计清洗机主要包括框架行走结构、小边刷洗刷结构、顶刷洗刷结构、干燥系统、清洗液管路系统。框架采用两台交流异步电动机作为驱动电源。步进电机由正向和反向、正向或反向框架控制。同时,为了保证汽车的安全追踪清洁机,两个旅行交换机设置两端的跟踪框架的控制范围。电框架由前进机轴按钮,手制按钮动控。行程开关接触器控制两个电机。侧刷清洗机构由大型旋转机构、侧刷定位机构和刷组成。刷头旋转由两台交流异步电动机驱动为源，需要通过控器进行刷头旋转，实现正制两个交流接触负控制，大侧刷定位机构用两个气缸驱动源，缸状态由控制电磁阀控制，大侧刷同时就地中间和中形成，位置通过四个位置和两个行程开关别接近开进行识别。小边刷清洁机制由一个旋转机制定位和刷子。异步电动机由两台交流异步电动机驱动，不需要控制反向旋转电刷。小边刷定位机制有两个双作用气缸作为驱动源,其操作通过控制电磁阀来实现定位的小边刷。由于机架的运行上刷定位机构影响需要一个气缸作为驱动源，通过控制电磁阀实现运行。状态受刷位置的，为了保证顶运行安全，设计了一种定位开关，安装在顶刷位接近置的局部，以确定顶刷是否回到位置。系统包括机构和送风风道系统，送风系统由两个风机和相应的管路组成。它由一个开关控制，可以实现两个交流接触器。在与本体接触时发生损坏现象，故设计的风向光电开关和风道安全进入道岔，以确保风道位置识别的准确性。脱机液管路系统主要由一个潜水泵、一个水泵和多种车用洗车剂组成的控的操作制阀、潜水泵和泵通过两个交流接的控制来完成，并实现触器管路离电磁阀。整个洗车机的运行达到安全、高效、清洁的需要不同的协调机构和管路电磁阀，只有这样，才能保证洗车机的安全运行，目的。3.2 系统的硬件选型3.2.1 PLC的选型 s7-200可编程控制器是一种小型自动装置，用于测试、监控和控制各行各业。200系列功能强大，可在独立操作和访问网络时实现复杂控制功能。s7-200系列具有高性价比。由于LW39-16系列广泛运用于电气控制屏柜和机电控制中的测量控制的等场合有ABC三个系列可供选择,充分的考虑了各行各业用户的不同使用需求LW39-16系列万能转换开关造型美观使用方便安全可靠约定发热电流16A;操作角度304590;触头系统最大节数12节如:冲床、磨床、印刷机、橡胶、化工机械、中央空调、电梯控制、运动系统等。单位选择:cpu221有5个输入点和4输cpu222有7个输入点和7点,cpu224有16个输入和输出点,9 cpu224xp有15个输入和输出点,11 cpu226有26个输入点和18个输出点。电源负载，可直接连接传感器和发射机(执行器)，分别输出cpu221222 180ma、cpu224、cpu224、xp、280400ma cpu226输出。用作负载供电。这种设计中使用了224。以下是CPU224的简介:在10个输入/输出点进行a1积分，总共24个数字I/O。0扩展模块,该模块可以连接的最大扩展到168数字I / O点或模拟I / O点。oadcpu224 13k字节程序和数据存储空间，6个独立30khz高速计数器，双向独立20khz高速脉冲输出，PID控制器。224配备有rs-485通信/编程、通信、PPI、MPI通信和自由通信能力，小控制器控制能力强。3.2.2 电机的选型Y100L2-4选配三相异步电动机，具有“Y”连接，功率3kw;转速1500 r / min。初始电压(380v)额定电流(A)。三相异步电动机Y100L2-4如图3 - 1所示。图3-1三相异步电动机Y100L2-43.2.3 变频器及控制方式选择变频器是使用功率半导体器件的开关功能功率频率将功率转换成另一频率控制器件的功率器件。但它是发射机通过频率输出模拟输出端口0 5 v或4 20 ma电信号来控制。以下是一些选择变频器的依据:变频器的目的选择:恒压或恒流控制的控制。变频器与负载的匹配问题; 1)电压匹配; 负载的额定以及变流器的电压要一样。2)当前匹配; 混合离心泵，逆变器的额定电流与电机的额定电流相同。基准负荷，如深水泵、电动机性能参数应确定变频器电流和最大电流过载能力。3)转矩匹配;只有在恒定转矩负载下或使用减速齿轮时，s才是可能的。变频器运行在长电缆上，应采取措施抑制长电缆耦合电容在地面上的影响，避免变频器输出不足。变频器系统的端口要求:运行/停止控制;lt状态输出;给定工作频率的输入函数;模拟输出功能。稀土是逆变器产品质量稳定、可靠的选择。本控制系统的频率下限的供水,供水操作上限频率由PLC控制系统。在此系统中,运行时间限制为20赫兹的频率,运行时间限制设置频率50赫兹。这种设计特别适用于abbasc510系列逆变器。表3-2-3 变频器的参数变频器适用电机容量(KW)输出额定容量(KVA)输出额定电流(A)过载能力电源额定输入交流电压/频率冷却方式ACS510-01-012A-45.59.112150%60s ,200%0.5s 3相,380V至480V 50Hz/60Hz强制风冷3.2.4 接触器的选择启动或停止控制回路中的电机、线圈和辅助触头，可按需连接，也可部分分支连接或断开控制回路。也可接触欠压保护。触点、额定电流应注意其与线圈电压和接触号的关系。95 v远程连接断开电路和频繁启动、交流电机控制、辅助接触器接触器可组装成模块化、空气延迟头、机械联锁机构部件，如延迟接触器、换向接触器、星形三角起动器等。 交流接触器的主要参数如下:额定绝缘电压Ur:690V约定发热电流It h:32A外形尺寸:76X47X873.2.5 开关的选型本系统的万能转换开关主要用于工作方式的选择由于LW39-16系列广泛运用于电气控制屏柜和机电控制中的测量控制的等场合有ABC三个系列可供选择,充分的考虑了各行各业用户的不同使用需求LW39-16系列万能转换开关造型美观使用方便安全可靠约定发热电流16A;操作角度304590;触头系统最大节数12节本系统选择一般型的LW39-16A即可主开关的选择供水系统的主开关对水泵起着控制保护安全隔离等作用,一般选择低压断路器本系统选用低压断路器multi9cn65，正是因为C65系列具有以下特点根据中国低压配电的特殊要求，选用法国优秀成熟的产品;全面的选择越来越多,越来越强的性能,以满足不同领域的需求功率分布;提供更丰富、更方便的辅助配件及配件安装，真正满足自动控制的需要;0断路容量明显高于C45微型断路器，所有额定电流值断路容量相同。本系统选择的C65N为60A(IEC898)。3.2.6 喷头的选型喷嘴在自动洗车设备非常重要。如果喷嘴堵塞或雾化效果不能满足设计需求,会影响清洁效果。根据洗车的特点,选择一个大港口,可以提供统一的、高喷嘴的影响。根据清水储层在悬浮粒子大小和自动清洗过滤精度,选择喷嘴孔径5毫米,喷气35角0.35 - 0.45 MPa的压力P型喷嘴。为了防止生锈的喷嘴,不锈钢的材料选择。喷头水力计算喷头出口孔径为5mm,为达到洗车效果,确定垂直射流高度为10m,则喷头水压为0.20MPa,管嘴出水流量为1.30m3/h;出口有收缩,取流量系数为0.94;喷头数量为24个,则总流量为31.20m3/h3.2.7 水泵的选型 一般要求是:洗车水回收，悬浮物含量高，耐磨;清水罐顶设水泵。应式函数没有重复排水。式的性能是稳定的。具有较强的自动控制能力，易于与自动系统配套使用。根据水力计算，自动控制自吸泵流量41-52m3/h，扬程48-42m。3.2.8 电气控制系统原理图设计如图3-2所示:图3-2 电气控制系统原理图第四章 PLC控制的自动洗车系统的设计4.1 I/O分配 根据系统组成分析，系统有14个输入点，6个切换输出点，1个模拟输入输出点。左极限开关I0.1,右限位开关I0.2,和起源I0.3重置按钮。e输出信号，洗衣机右转Q0.0，风扇动作Q0.1，开始后可以自动完成清洗后会自动停止,之前必须重新开始。使用CPU224可满足输入输出数量的要求。下表为PLC的I/O点分配表:表4-1 I/O点分配表4.2 外部接线如图为外部接线图:图4-1 CPU224的接线图4.3 系统的工作流程1. 第一步开开关。洗车机会从右移动开始。开始喷水。2,洗车机正确的到达正确的限位开关,开始转向左边,洒水器继续行动。3.当它移动到左边后。左限位开关会发出极限的指令。它开始向右移动,喷水灭火机器继续运转,洗车粉设备开始运作喷洒清洁剂。4, 正确的洗车机正确的洗车机限位开关向左开始移动,继续喷清洁剂。5、洗车机左左限位开关,开始向右移动,清洗机停止喷雾,当洗车机搬到正确的3 s停止后,刷开始刷。6. 5秒后刷停止，洗车机继续向右移动。3 s后,洗车机将停止,和刷将开始洗5 s,洗车机,汽车将继续向右移动,并达到正确的限位开关停止,然后向左移动。7. 洗车机向左移动3秒停止;刷5秒后停止;将洗车机向左移动3秒后停止;刷开始刷5秒停止;洗车机向左移动，直到碰到左限位开关;它向右移动。8、洗车机开始向右移动，并喷淋水，洗车时清洗干净，当右限位开关时，洗车机停止并向左移动，喷淋水继续动作，直到喷淋到左限位开关停止，再向右移动。9、如果洗车机往右移动，风机设备将吹干并喷到右限位开关。如果洗车机停止和移动到左边,风扇将继续吹干,直到左限位开关完成洗车和灯的整个过程。10、如果在停电或故障时发生洗涤器动作，必须使用原点复位排除故障后，将洗车器复位到原点，要进行整个洗涤动作，动作是按下复位按钮，然后移动到洗车器的右侧，喷洒、洗涤、风扇和洗涤剂喷洒都需要停止，洗车器向左移动，当洗车器向左限位开关时，原点复位灯亮，说明洗车器完成复位动作。图4-2系统的主流程图1 图4-3系统的主流程图2 图4-4系统的主流程图3 图4-5系统的主流程图4 图4-6系统的主流程图54.4 PLC程序使用STEP7-Micro/Win32软件进行编辑下面给出各个环节的PLC程序。4.4.1 左移程序 图4-7 左移程序当按下启动开关时，M0.0保持通电。汽车到达正确的限制后,I0.1变得精力充沛,触发M0.1 Q0.3,洗车机开始向左移动。4.4.2 右移程序 图4-8 右移程序按下启动开关,I0.0闭合,M0.0和Q0.0得电,洗车机右移4.4.3 启动灯程序 图4-9 启动灯程序确保洗车机是精力充沛的起源,即I0.3。启动开关并运行它。后引发M1.5线圈和开始光信号,开始将光和M1.5仍然电力充沛。4.4.4 复位灯程序 图4-10 复位灯程序当达到左限位开关,I0.2是精力充沛,触发Q1.0,重置灯亮。4.4.5 喷水动作程序 图4-11 喷水动作程序当洗车机开始运行,离开原点,Q0.5触发,开始喷水4.4.6 刷子动作程序 图4-12 刷子动作程序Q0.2出发后,刷子洗刷开始,以5秒为一个周期,并适当停止4.4.7 清洁剂动作程序 图4-13 清洁剂动作程序当M0.2线圈通电时，触发M0.3和Q0.4，开始喷洒清洁剂，M0.3保持线圈有电。4.4.8 风扇动作程序 图4-14 风扇动作程序达到左限时，触发M1.2线圈和Q0.0、Q0.1、洗车机右移位、风机工作但上述程序组态组合可以设计成一个完整的自动洗车程序。详细见附录。 第五章 基于组态王的系统监控设计5.1 建立监控画面 组态王开发系统提供了多种图形对象和动画连接类型，如命令语言连接、模拟值输入连接、日志值输出连接、属性变更连接、闪烁连接、旋转连接等。在图形对象屏幕上建立动画链接和命令语言程序，实现屏幕监控数据和现场数据的同步和动态变化。如图5-1所示 5-1 监控界面5.2 编写循环脚本程序系统仿真监控屏幕可以正确显示正在运行的进程自动洗车机的编写循环脚本程序和连接PLC的输入和输出信号。如图5-2所示图5-2 循环脚本编写对话框循环脚本程序如下:/*汽车位移控制if (本站点右移=1)本站点汽车=本站点汽车+5;if (本站点汽车=230)本站点右极限=1;if (本站点左移=1)本站点汽车=本站点汽车-5;if (本站点汽车=0)本站点左极限=0;/*喷水控制if(本站点喷水动作=1)本站点清水变量=本站点清水变量+4;本站点清水流体变量=本站点清水流体变量+2;if(本站点清水变量10)本站点清水变量=0;if(本站点清水流体变量28)本站点清水流体变量=0;/*喷洒清洁剂控制if(本站点喷洒清洁剂=1)本站点清洁剂变量=本站点清洁剂变量+3;本站点清洁剂流体变量=本站点清洁剂流体变量+3;if(本站点清洁剂变量10)本站点清洁剂变量=0;if(本站点清洁剂流体变量44)本站点清洁剂流体变量=0;/*风干机控制if(本站点风扇动作=1)本站点风干风扇变量=本站点风干风扇变量+30;if(本站点风干风扇变量360)本站点风干风扇变量=0;/*毛刷转动控制if(本站点刷子动作=1)if(本站点毛刷正转变量=360&本站点flag=0)本站点毛刷反转变量=本站点毛刷正转变量;本站点flag=1;if(本站点毛刷反转变量0&本站点flag=1)本站点毛刷反转变量=本站点毛刷反转变量-30;本站点毛刷旋转变量=本站点毛刷正转变量;if(本站点毛刷反转变量=0&本站点flag=1)本站点毛刷正转变量=本站点毛刷反转变量;本站点flag=0;else本站点毛刷旋转变量=0;5.3 启动监控机系统后自动运行组态王操作方法:将组态王软件安装生成的touchtone.Exe运行系统快捷方式拷贝到系统开始程序启动中图5-3 工程管理器 以上工作完成后,经过组态的外部I/O及现场数据就能实时传递给监控系统并进行生产过程控制为实现组态王监控功能,必须保证组态王系统对操作系统内存CPU等的要求:运行组态王设备配置向导以及设置COM串口时,参数设置必须正确,否则组态王和设备间无法建立通信连接结 论 本文完成了对PLC控制的自动洗车系统的设计和分析,下面进行一些总结:本设计整个过程已经结果都基本上达到了我设计的初衷、还有最终的一个目的效果。想要实现洗车机的控制还需要通用PLC结合适当的设备选型。设置参数还有洗车机的软件设计。对洗车机的合理性还有电能都有了很大的改善。全自动的清洗剂也是重中之重的操作。不仅仅减少了劳动强度，同时工作效率也高很多了。一句话,这个毕业设计不单单是为了完成一个简单的项目,而是让我初步掌握了科学研究的步骤和方法。加强了我的专业知识。以及我的实际操作能力也得到了巨大的提升。锻炼我的能力为分析解决问题, 在未来我希望我能做一个更完美的系统。 参考文献1 洪志育等. 例说PLC.北京:人民邮电出版社,2006.2 晁样,胡军,熊伟. 可编程控制器原理应用与实例解析.北京:清华大学出版社,2007.3 吕卫阳,徐昌荣. 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PLC原理与应用设计. 西安:化学工业出版社,2005.19 王宝护. 高压清洗机喷嘴的计算.山东机械,2005,4.20 柴瑞娟,陈海霞. 西门子PLC编程技术及工程应用. 北京:机械工业出版社,2006.21 张燕宾. 电动机变频调速图解.西安:西安电子科技大学出版社,199022姚致清,张喜玲. 继电器与继电保护装置实用技术手册 . 西安:化学工业出版社,2008.23 马志溪.电气工程设计.北京: 机械工业出版社,2002附录网络1启动灯 LD I0.0 A I0.3O M1.5AN I0.3AN M1.4= M1.5= M0.7网络2 复位灯LD I0.3O M1.6= M1.6= Q0.3A I0.2= Q1.0网络3 右移LD I0.0O M0.0AN M0.1AN I0.3= M0.0= Q0.0网络4 喷水动作LDN M0.2LD M1.0AN M1.2OLDAN I0.3= Q0.5网络5 刷子动作LDN M0.2LD T37AN T38OLDLD T39AN T40OLDLD T41AN T42OLDLD T43AN T44OLDLD M1.0AN M1.2OLDLPSAN I0.3= Q0.2LRDTON T38, 50LRDTON T40, 50LRDTON T42, 50LPPTON T44, 50网络6 左移LD I0.1A M0.0O M0.1AN M0.2= M0.1= Q0.3网络7 右移LD I0.2A M0.1O M0.2AN M0.3AN I0.3= M0.2= Q0.0网络8 清洁剂LD M0.2O M0.3AN M0.5AN I0.3= M0.3= Q0.4网络9 左移LD I0.1A M0.2O M0.4AN M0.5= M0.4= Q0.3网络 10 右移3s停止LDN I0.2AN M0.4ON M0.5 AN T37AN I0.3 = M0.5 = Q0.0TON T37, 30网络11 刷子停止工作后再右移3s停止LD T38AN T39= Q0.0TON T39, 30网络 12 刷子再次停止后右移LD T40AN M0.6= Q0.0网络 13 至右极限后开始左移,3s后停止LD I0.1O M0.6 AN T41 AN I0.3= M0.6= Q0.3TON T41, 30网络 14 刷子工作5s后停止并向左移动,3s后停止LD T42AN T43= Q0.3TON T43, 30网络 15 刷子再工作5s后停止并向左移动 LD T42 AN T43= Q0.3TON T43, 30网络 16 至左极限后右移LD I0.2A M0.7O M1.0AN M1.1AN I0.3= M1.0= Q0.0网络 17 左移LD I0.1A M1.0O M1.1AN M1.2= M1.1= Q0.3网络 18 右移,风扇动作LD I0.2A M1.1O M1.2AN I0.3LPS= M1.2AN M1.3= Q0.0LPPAN M1.4= Q0.1网络 19 左移LD I0.1A M1.2O M1.3AN I0.3= M1.3= Q0.3网络 20 结束LD I0.2A M1.3= M1.4= Q0.6