丝锥基础知识ppt课件

丝锥的基础知识丝锥的基础知识 丝锥的基础知识 什么是丝锥与丝锥的导程相匹配的进给下与丝锥的导程相匹配的进给下,在底孔上形成在底孔上形成螺纹的螺纹的工具（）工具（）什么是丝锥丝锥加工的几个问题丝锥加工的几个问题因为是孔的加工因为是孔的加工,所以容屑槽所以容屑槽空间受到限制空间受到限制,切屑容易堵塞切屑容易堵塞不能调整尺寸不能调整尺寸需要回转和进给的同步性需要回转和进给的同步性底孔会影响丝锥寿命底孔会影响丝锥寿命 需要正转和逆转需要正转和逆转丝锥加工的几个问题因为是孔的加工,所以容屑槽空间受到限制,切丝锥各部的名称丝锥各部的名称切削部分切削部分切削部分切削部分全全全全长长长长螺螺螺螺纹纹纹纹部部部部的的的的长长长长度度度度四角部四角部四角部四角部的的的的长长长长度度度度四角部四角部四角部四角部的的的的宽宽宽宽度度度度柄柄柄柄径径径径HT M7HT M7以上以上为为凹凹中心孔中心孔柄柄部部直直径統一径統一组组组组合合合合丝锥各部的名称切削部分全长螺纹部的长度四角部的长度四角部的宽丝锥的丝锥的切削切削机构机构（切削部位）TDT-P15用于用于切削切削的的仅仅是切削是切削部部位位有后刀面有后刀面加工加工后形成后形成不完全不完全螺螺纹部部长刃多每刃的负荷小小不完全不完全螺螺纹部部長短短刃少每刃的负荷荷大大不完全不完全螺螺纹部部短切削切削部部位位完全完全螺螺纹部部第刃第刃第刃第刃第刃第刃 槽槽第刃第刃的的切削面切削面积第刃第刃的的切削面切削面积第第3 3刃刃的的切削面切削面积切削切削部部位位最終刃最終刃的的切削面切削面积丝锥的切削机构（切削部位）TDT-P15用于切削的仅仅是切削完全完全螺纹螺纹部部完全完全螺纹螺纹部部起导向起导向作用作用后刀面后刀面加工加工无无切切削削刃？刃？为了减轻为了减轻接触接触阻阻抗抗过大则过大则自己自己导向导向性性降低降低根据根据用途用途的不同来选择后刀面的不同来选择后刀面形状形状同心后刀面同心后刀面 复合后刀面复合后刀面偏心后刀面偏心后刀面完全螺纹部完全螺纹部起导向作用 前前 角角 视视视视被被被被切切切切削材削材削材削材而不同而不同而不同而不同前前前前角角角角 大大大大切切切切削状态削状态削状态削状态 良良良良前前前前角角角角 小小小小刃刃刃刃尖刚尖刚尖刚尖刚性性性性 良良良良软软软软材材材材前前前前角角角角 大大大大硬材硬材硬材硬材前前前前角角角角 小小小小前 角视被切削材而不同前角 大切削状态 良前角 小刃尖刚螺纹后刀面螺纹后刀面形状形状 M10M10M10M10以内的以内的以内的以内的小径小径小径小径丝锥丝锥丝锥丝锥 自己自己自己自己导向性优导向性优导向性优导向性优 M10M10M10M10以上以上以上以上的丝锥的丝锥的丝锥的丝锥 与内螺纹的与内螺纹的与内螺纹的与内螺纹的接触少接触少接触少接触少 自己自己自己自己导向性优导向性优导向性优导向性优同心偏心复合后刀面同心偏心复合后刀面减少减少减少减少同心部同心部同心部同心部(刃带刃带刃带刃带)同心后刀面同心后刀面 无减少无减少无减少无减少 与内螺纹的与内螺纹的与内螺纹的与内螺纹的接触最少接触最少接触最少接触最少 适合于不锈钢适合于不锈钢适合于不锈钢适合于不锈钢高硬材高硬材高硬材高硬材料料料料 适合于同步进给适合于同步进给适合于同步进给适合于同步进给 自己自己自己自己导向性差导向性差导向性差导向性差刃刃刃刃尖开始减少尖开始减少尖开始减少尖开始减少偏心后刀面偏心后刀面螺纹后刀面形状M10以内的小径丝锥M10以上的丝锥同心偏心复丝锥排屑槽的作用丝锥排屑槽的作用排屑槽的排屑槽的大要素大要素 形成形成切刃切刃 给给切削点切削点提供提供切削切削油油 收纳收纳排出排出切切屑屑丝锥按排屑槽的丝锥按排屑槽的形形状状分分类类普通丝锥普通丝锥刃倾角丝锥刃倾角丝锥螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥 挤压丝锥挤压丝锥(无排屑槽无排屑槽)丝锥排屑槽的作用排屑槽的大要素普通丝锥普通丝锥（）（）特特征征直槽直槽刃刃尖强尖强度度高高切削部位长度容易选切削部位长度容易选择择1.51.5 5 5 9 9P P再研削容易再研削容易用途用途切切屑为屑为粉状粉状的的被被切切削材削材短短的的通通孔孔、盲孔盲孔高硬度被削材高硬度被削材工具工具易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材普通丝锥（）特征用途刃倾角丝锥刃倾角丝锥（）（）特特征征刃倾斜槽刃倾斜槽切切屑向屑向前方排出前方排出切切屑堵塞屑堵塞少少抗抗折折损强损强度大度大切切削状态削状态良良用途用途切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材通通孔孔途中途中反转将崩刃反转将崩刃刃倾角丝锥（）特征用途螺旋槽丝锥螺旋槽丝锥（）（）特特征征螺旋槽螺旋槽可加工可加工到盲孔孔到盲孔孔底底不留不留切切屑屑易易切入底孔切入底孔切切削状态削状态良良用途用途切切屑为圈状的屑为圈状的被被切切削材削材盲孔盲孔通通孔也孔也可使用可使用螺旋槽丝锥（）特征用途无槽丝锥无槽丝锥（）（）特特征征塑性塑性挤压挤压加工加工不产生不产生切切屑屑螺纹螺纹精度精度稳稳定定抗抗折折损强损强度大度大内螺纹牙顶啃刀内螺纹牙顶啃刀底孔要求严底孔要求严用途用途塑塑性良好性良好的的材料材料（A A SSSS SUSSUS S S）铸件铸件调质钢调质钢不可不可盲孔盲孔通通孔孔兼用兼用无槽丝锥（）特征用途螺纹标准牙螺纹标准牙形形内螺纹内螺纹外螺纹外螺纹节距螺纹标准牙形内螺纹外螺纹节距螺纹术螺纹术語語丝锥牙型宽丝锥牙型宽丝锥牙型宽丝锥牙型宽（a a a a）与螺纹槽宽与螺纹槽宽与螺纹槽宽与螺纹槽宽幅（幅（幅（幅（b b b b）相相相相等等等等的的的的假假假假想想想想圆圆圆圆筒筒筒筒的的的的直径直径直径直径a ba bP P P P内内径径中中径径牙底牙底径径外外径径中中径径小小径径丝锥牙型丝锥牙型角角螺纹术語丝锥牙型宽（a）与螺纹槽宽幅（b）相等的假想圆筒的直内螺纹内螺纹精度精度和丝锥和丝锥精度精度M10X1.5M10X1.5的情况的情况+180+180+160+160+140+140+120+120+100+100 +80+80 +60+60 +40+40 +20+20 0 0ISOISO1 1ISOISO2 2ISOISO3 3+14+14+42+42+70+70+98+98OH1OH1OH2OH2OH3OH3OH4OH4OH5OH5OH6OH6+20+20+40+40+60+60+80+80+100+100+120+120内螺纹内螺纹精度精度丝锥丝锥精度精度丝锥丝锥精度精度中中径径（mm）1 1級級2 2級級3 3級級+210+210IPIPWPWPGPGP5 5H H6 6H H7 7H H+224+224NPNPGPGP+7+7+20+201 1a a級級1 1b b級級2 2級級3 3級級-6-6+7+7+22+22+15+15+40+40+55+55基基准中准中径径9.0269.026内螺纹精度和丝锥精度M10X1.5的情况ISOISOISO+耐久性耐久性 工具材工具材质质表面表面处处理理切削油切削油底孔直径底孔直径攻丝长度攻丝长度切削部位长度切削部位长度耐久性 工具材质丝锥丝锥用高速度工具鋼用高速度工具鋼 记记记记号号号号 化学成分（）化学成分（）化学成分（）化学成分（）JIS AISIJIS AISIJIS AISIJIS AISI C C C C Cr Cr Cr Cr Mo Mo Mo Mo W W W W V V V V CoCoCoCo SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH2 T1 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 SKH3 T4 0.8 4.0 18.0 1.0 5.05.05.05.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH51 M2 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH52 M3-1 1.05 4.0 5.0 6.0 2.4 SKH53SKH53SKH53SKH53 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 M3-2 1.2 4.0 5.0 6.0 3.03.03.03.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH55 M35 0.8 4.0 5.0 6.0 2.0 5.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 SKH58 M7 1.0 4.0 8.8 1.8 2.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 M41 1.1 4.3 3.8 6.8 2.0 5.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 SKH59 M42 1.1 3.8 9.5 1.5 1.2 8.0 CPM CPM CPM CPM SKH10SKH10SKH10SKH10 T15 1.5 4.0 12.0 T15 1.5 4.0 12.0 T15 1.5 4.0 12.0 T15 1.5 4.0 12.0 5.05.05.05.0 5.05.05.05.0系系系系MoMoMoMo系系系系分分分分类类类类丝锥用高速度工具鋼 记号 化学丝锥丝锥材材质及质及寿命寿命丝锥材质及寿命高硬度高硬度耐耐磨磨耗耗长长寿命化寿命化低摩擦低摩擦系系数数发热发热小小防止防止熔熔着着高速切削高速切削丝锥的丝锥的表面処理表面処理水性化、水性化、干式加工干式加工化化对对策策高硬度耐磨耗长寿命化低摩擦系数发热小防止熔着丝锥目的目的是提高是提高工具性能工具性能耐耐磨磨耗性耗性提高提高表面硬表面硬度防止磨度防止磨耗耗抗熔抗熔着性着性防止被削材防止被削材的熔的熔着、着、烧伤烧伤降低降低摩擦摩擦系系数数降低降低被削材被削材的的摩擦摩擦热热表面表面处处理理的种类及的种类及特特征征目的是提高工具性能表面处理的种类及特征氧氧化化处处理理(高压蒸气法高压蒸气法）特特征征处处理理层层 氧氧化膜化膜减少减少摩擦摩擦系系数数防止防止熔熔着着不不适合适合非金属非金属氧氧化物化物目的目的反反熔熔着性着性用途用途 易熔易熔着着的的被削材被削材不锈钢不锈钢钛钛合金合金、低、低炭钢炭钢3 3 3 34 4 4 4-蓝黑蓝黑色色-1000100010001000氧化处理(高压蒸气法）特征目的34-蓝黑色-10氮氮化化处处理理特特征征处处理理层层30305050表面硬表面硬度度1000100013001300HvHv提高提高耐耐磨磨性性浸透浸透到基体到基体内部内部目的目的 耐耐磨磨性性用途用途被被磨磨耗性大耗性大的的被削材被削材铸铁铸铁铸件铸件热热硬化性硬化性树树脂脂-无无色色浅浅灰色灰色-400400400400氮化处理特征目的-无色浅灰色-400涂层处涂层处理理特特征征处处理理层层1 13 3表面硬表面硬度度20002000HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗性减小减小摩擦摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性目的目的反溶着性反溶着性耐耐磨磨耗性耗性用途用途易熔易熔着及着及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材软钢软钢碳碳素素钢钢合金合金钢钢工具工具钢钢调质钢调质钢-金黄色金黄色-涂层处理特征目的-金黄色-TiCNTiCN涂层处涂层处理理特特征征处处理理层层3 36 6表面硬表面硬度度30003000HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗性減少摩擦減少摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性目的目的 反反熔熔着性着性耐耐磨磨耗性耗性用途用途易熔易熔着及着及易磨易磨耗耗的的被被切切削材削材软钢软钢碳碳素素钢钢合金合金钢钢工具工具钢钢调质钢调质钢-紫灰色紫灰色-TiCN涂层处理特征目的-紫灰色-涂层处涂层处理理特特征征处处理理层层3 35 5表面硬表面硬度度23002300HvHv提高提高耐耐磨磨耗性耗性減少摩擦減少摩擦系系数数防止防止熔熔着着提高提高耐耐热热性性目的目的反反熔熔着性着性耐耐磨磨耗性耗性用途用途熔熔着及着及磨磨耗耗的的被被切切削材削材铜铜合金合金非非铁铁合金合金-銀灰色銀灰色-涂层处理特征目的-銀灰色-切削油及耐久性能规规格格M6M6品名品名POTPOTOH2OH2HSSHSS被削材被削材SUS304SUS304858587HRB87HRB底孔底孔5.0105.010（通通孔孔）切削速度切削速度11.311.3m/minm/min寿命判定寿命判定丝锥丝锥及螺及螺纹压纹压的的齿侧齿侧面的熔面的熔着着切削切削个个数数5005005005001000100010001000100100100100300300300300100100100100400400400400200200200200300300300300133133133133300300300300切削可能切削可能切削可能切削可能1000100010001000以上以上以上以上水溶性油水溶性油水溶性油水溶性油活性型活性型活性型活性型不水溶性油不水溶性油不水溶性油不水溶性油超活性型超活性型超活性型超活性型不水溶性油不水溶性油不水溶性油不水溶性油切削油及耐久性能规格M 6切削个数5001000切削油及耐久性使用使用使用使用丝锥丝锥丝锥丝锥 ：尺寸尺寸尺寸尺寸：被被被被切切切切削材：削材：削材：削材：切削速度：切削速度：切削速度：切削速度：m/minm/minm/minm/min底孔直径底孔直径底孔直径底孔直径：攻丝长度攻丝长度攻丝长度攻丝长度：mmmmmmmm（通孔通孔通孔通孔）使用使用使用使用机床机床机床机床：横型：横型：横型：横型切削油及耐久性使用丝锥：稀释倍率及耐久性规规格格M6M6品名品名SFTSFTOH2OH2HSSHSS被削材被削材S45CS45C底孔底孔5.095.09（盲孔盲孔）切削速度切削速度9.69.6m/minm/min寿命判定折寿命判定折损损切削切削个个数数5005005005001000100010001000.0.0.0.0.55.55.55.55.35.35.35.35原原原原液液液液 倍倍倍倍 倍倍倍倍 倍倍倍倍8585稀释倍率及耐久性规格M 6切削个数5001000表面处理对干式攻丝的影响试验条件丝锥：POT M61被切削材：S45C切削速度：10m/min底孔直径：5.0攻丝长度：10mm（通孔）切削油：干式试验机床：横型加工中心判定：折损789789m/minm/min263263m/minm/min0 0100010002000200030003000加工加工孔孔数数无无处理理氧化氧化处理理 TiNTiN处理理TiCNTiCN处理理表面处理对干式攻丝的影响试验条件789m/min263m/m螺纹螺纹率率及及切削切削扭力扭力 螺纹螺纹螺纹螺纹率率率率 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 98.5 92.4 86.2 80.1 73.9 底孔直底孔直径径8.48.58.68.78.88.48.58.68.78.83540302515520100切削扭力（N）SUS304SUS304SS400SS400S45CS45CFC250FC250折折损损(60(60Nm)Nm)HT M101.5 HT M101.5 中中丝锥丝锥攻丝攻丝 20 20mm mm 通通孔孔切削速度切削速度 8.5 8.5m/minm/min螺纹率及切削扭力 螺纹率 98.5 92.4 深深孔孔加工加工的的攻攻丝扭力扭力3040201035螺旋槽丝锥N-m45螺旋槽丝锥0101020200mmM10 x1.5攻丝攻丝深深度度1515mmmm附附近近急激急激增增大大切削切削扭力扭力深孔加工的攻丝扭力3040201035螺旋槽丝锥N-m4攻丝长度及耐久性丝锥 ：尺寸尺寸 ：被被切切削材削材：切削油切削油 ：无无底孔直底孔直径径 ：切削速度切削速度 ：10mm机床机床 ：立型：立型11.623攻攻丝长度度()80,00060,00040,00020,0000加加工工孔孔数数攻丝长度及耐久性丝锥 ：切削油 ：无11.切削部位长及耐久性丝锥丝锥：EX-SFTM101.5EX-SFTM101.5底孔底孔：8.520mm8.520mm攻攻丝长丝长度度：2020mmmm转转速：速：315315min-1min-1切削油：不水溶性切削油：不水溶性机床机床：NCNC钻钻床床（牙）切削孔数（个）切削部位长及耐久性丝锥：EX-SFT M101.5底攻攻丝加工加工的的故障及对故障及对策策内螺内螺纹的的精度不良精度不良攻丝加工的故障及对策内螺纹的精度不良故障及对策故障对策扩大啃削、咬削适合于被切削材的前角表面処理（氧化处理）切削油切削速度把刃厚减薄使用偏心型后刀面丝锥故障及对策故障对策扩大啃削、适合于被切削材的把刃厚减丝锥的容屑槽丝锥的容屑槽 容屑槽容屑槽难于难于充分充分确确保保容屑槽容屑槽切切屑的屑的排出不良排出不良引起引起崩崩刃、折刃、折损损切削油切削油的的浸透浸透不畅引起不畅引起 熔熔着、着、磨磨耗耗丝锥外丝锥外丝锥外丝锥外径径径径底孔底孔底孔底孔丝锥的容屑槽 容屑槽难于充分确保容屑槽丝锥外径熔熔着着的的原因原因被被切切削材、切削油削材、切削油摩擦摩擦热过大热过大熔熔着着调整丝锥型号调整丝锥型号、表面、表面处处理、切削油理、切削油熔着的原因被切削材、切削油摩擦热过大熔着调整丝锥型号啃削削、咬削的咬削的原因原因丝锥型号型号不不适适当当 切削部位切削部位长度度等等熔熔着着（例（例S15C,SUS304,铝）表面表面处理理,丝锥诸角度不角度不适当适当 切削油切削油、注油方法、注油方法切切屑堵塞屑堵塞（加工深（加工深度度）啃削、咬削的原因丝锥型号不适当 内螺纹的【啃削】什么什么状況下状況下？改善改善对对策策？提高切削性能降低摩擦系数热表面処理的活用提高切屑排出性能etc重选切削油修正切削油的注油方法修正底孔直径修正进给机能etc内螺纹的【啃削】什么状況下？改善对策？丝锥选择不当時。攻孔孔扩大大的的原因原因切切屑堵塞屑堵塞 丝锥、底孔直底孔直径大、径大、底孔底孔深深度度大、切削油大、切削油熔熔着着 表面表面处理、反理、反熔熔着性高着性高的的切削油、切削油、前前角角切削条件使用方法切削条件使用方法的的不不适当适当 跳跳动、进给速度、速度、马力力丝锥的的选定定不合不合适适 恰当的恰当的精度精度丝锥的的再研磨不再研磨不恰恰当当孔扩大的原因切屑堵塞高速高精度加工例高速高精度加工例行星式行星式丝锥同步同步丝锥 高速高精度加工例行星式丝锥行星式行星式丝锥 轴螺螺纹加工。加工。只要只要节距相距相同、可加工同、可加工丝锥直直径以上径以上尺寸的尺寸的螺螺纹螺螺纹尺寸的尺寸的调整整可行可行不不产生生切切屑堵塞故障屑堵塞故障工具寿命容易管理工具寿命容易管理行星式丝锥 轴螺纹加工。行星式内螺纹的行星式内螺纹的加工方法加工方法内螺内螺纹内径内径丝锥内螺纹牙底内螺纹牙底径径1 1 1 1 插插插插入工具入工具入工具入工具2 2 2 2 移移移移动到动到动到动到切切切切削开削开削开削开始点始点始点始点3 3 3 3 靠近靠近靠近靠近4 4 4 4 内螺纹内螺纹内螺纹内螺纹切削切削切削切削5 5 5 5 脱离脱离脱离脱离6 6 6 6 向向向向中心移中心移中心移中心移动动动动7 7 7 7 拔出拔出拔出拔出工具工具工具工具行星式内螺纹的加工方法内螺纹内径丝锥内螺纹牙底径1插入工具管螺纹的真圆度丝锥丝锥 16X25xRc1416X25xRc14内螺纹尺寸内螺纹尺寸被削材被削材质质切削速度切削速度进给进给量量切削油切削油 水溶性油不水溶性油水溶性油不水溶性油机床机床 卧式加工中心卧式加工中心真真真真圆圆圆圆度：度：度：度：真真真真圆圆圆圆度：度：度：度：160160160160180180180180管螺纹的真圆度真圆度：真圆度：1高速化高速化的的条件条件机床机床（）（）普通的普通的机床机床 进给和旋转分别控进给和旋转分别控制制,所以有进给误所以有进给误差差 由于进给误由于进给误差差导致导致切削量切削量增增加加而使丝锥损伤而使丝锥损伤,为了消除进给误为了消除进给误差差需要采用攻丝刀夹需要采用攻丝刀夹（）（）有同步进给机能的有同步进给机能的机床机床 经经常常检查进给和旋转来检查进给和旋转来修正修正误误差差保持进给和旋转保持进给和旋转一致一致刀夹刀夹 选用铣刀刀夹选用铣刀刀夹切削油切削油 油性油油性油盐盐系水溶性油系水溶性油硫硫磺磺系水溶性油系水溶性油高速化的条件机床刀夹机床及攻丝速度机床等钻床15多轴专用机床23加工中心(逆转内藏刀夹)(1)70同步进给（）377注注(1)(1)逆逆转转内内藏藏型型刀刀夹夹的的最高最高转转速速3,5003,500minmin-1-1-1(2)(2)有有同同步步进给进给机能的机能的最高最高转转速速10,00010,000minmin-1-1-1切削速度(m/min)10 20 30 40 50400604070机床及攻丝速度机 床等钻床15多轴专用机床23加ULTRA High Speed TappingUS-AL-RFTUS-AL-SFTUS-AL-NRTULTRA High Speed Tapping（例）（例）机床马机床马力力及及耐久性耐久性丝锥丝锥：US-AL-SFT M6X1US-AL-SFT M6X1被削材：被削材：AC4B-T6AC4B-T6切削速度：切削速度：113 113m/min (6000min-1)m/min (6000min-1)攻丝长度攻丝长度：12 12mm mm 盲孔盲孔切削油：切削油：水溶性油水溶性油 10 10倍液倍液机床机床：同步机床同步机床主主轴动轴动力力 0.65 0.65KWKW及及3.7KW3.7KW0.650.65KWKW主主轴动轴动力力US-AL-SFTUS-AL-SFTEX-SFTEX-SFTUS-AL-SFTUS-AL-SFTEX-SFTEX-SFT丝锥丝锥3.73.7KWKW50005000100001000015000150002669 2669 面粗面粗糙糙 141 141 面粗面粗糙糙10080 10080 継続可能継続可能10080 10080 熔熔着着啃削啃削切削切削孔孔数数（个个）主主轴动轴动力大、寿命力大、寿命长长。推定小推定小马马力力机床满足不了攻丝扭力机床满足不了攻丝扭力,从而产生了不稳定旋转从而产生了不稳定旋转。总结总结（例）机床马力及耐久性丝锥：US-AL-SFT M6X1高速高速攻丝总结攻丝总结n机床需要机床需要高高马马力力同步进给同步进给n选用铣刀类刀夹选用铣刀类刀夹n硫硫盐盐系水溶性油系水溶性油n丝锥丝锥铝铝系：系：同步丝锥同步丝锥铸铸鉄：硬鉄：硬质合金带油孔丝锥质合金带油孔丝锥高高碳碳素素钢钢：硬：硬质合金刃倾角丝锥质合金刃倾角丝锥（通（通孔孔）高速攻丝总结机床需要高马力同步进给人有了知识，就会具备各种分析能力，明辨是非的能力。所以我们要勤恳读书，广泛阅读，古人说“书中自有黄金屋。”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识，培养逻辑思维能力；通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平，培养文学情趣；通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。有许多书籍还能培养我们的道德情操，给我们巨大的精神力量，鼓舞我们前进。人有了知识，就会具备各种分析能力，丝锥基础知识ppt课件