造型材料ppt课件-第五章第七节金属液态成型(二)

第二节 砂型铸造一、概述1.砂型铸造工艺流程2.型砂结构第二节 砂型铸造一、概述1 造型方法的选择一、手工造型1.造型方法（1）整模造型（2）分模造型（3）刮板造型（4）活块造型（5）挖砂造型 造型方法的选择一、手工造型2整模造型整模造型3分模造型分模造型4分模造型分模造型5刮板(Flash)刮板(Flash)6刮板造型刮板造型7活块造型(Flash)活块造型(Flash)8活块造型活块造型9活块造型活块造型10挖砂造型(Flash)挖砂造型(Flash)11l假箱造型.swf假箱造型.swf12挖砂和假箱造型挖砂和假箱造型13l砂芯铸造.swf砂芯铸造.swf14（6）三箱造型2.手工造型的特点小、中批量的铸件小、中、大型的铸件各种形状的铸件（6）三箱造型 2.手工造型的特点15三箱造型.swf三箱造型.swf16三箱造型三箱造型17三箱造型三箱造型18二、机器造型1.造型机理2.机器造型的特点一般只适用于两箱造型活块造型不易实现成批、大批量铸件中、小型铸件二、机器造型1.造型机理19造型材料ppt课件-第五章第七节金属液态成型(二)20自动浇注机自动浇注机21LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机22LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机LORAMENDI可编程控制冷芯盒制芯机23一汽空气冲击自动造型线一汽空气冲击自动造型线24鼠笼旋转抛丸清理机 鼠笼旋转抛丸清理机 25气冲造型线气冲造型线26发泡机 发泡机 27浇注位置和分型面的选择一、概念分型面、浇注位置二、浇注位置的选择原则1.重要的加工面应朝下2.大平面应朝下3.大面积薄壁部分处于铸型底部或倾斜位置 4.易出现缩孔的铸件，其厚的部位应在上部或侧面浇注位置和分型面的选择一、概念28薄壁部分放在薄壁部分放在铸型的下部，同型的下部，同时要尽量使要尽量使薄壁部分薄壁部分处于垂直位置或于垂直位置或倾斜位置。斜位置。5、具有大平面的具有大平面的铸件，件，应将将铸件的大平面件的大平面朝下。朝下。6、尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于尽量减少型芯的数目，最好使型芯位于下型以便下芯和下型以便下芯和检查，同，同时应保保证型芯型芯在在铸型中安放牢靠、排气通型中安放牢靠、排气通畅。薄壁部分放在铸型的下部，同时要尽量使薄壁部分处于垂直位置或倾29二、分型面的选择原则总原则：确保铸件质量，考虑铸造工艺的简化。1.分型面一般是铸件的最大截面2.尽量减少分型面数量3.铸件全部或大部分置于一箱中4.便于下芯，主要型芯位于下箱5.分型面应尽量平直二、分型面的选择原则总原则：确保铸件质量，考虑铸造工艺的简30l.分型面的选择(Flash).分型面的选择(Flash)31 工艺参数的选择一、工艺参数1.机械加工余量2.铸件收缩率3.起模斜度4.铸孔5.型芯头 工艺参数的选择一、工艺参数32（1）加工余量加工余量 指指为保保证铸件加工面尺寸和零件精度，件加工面尺寸和零件精度，在在铸件工件工艺设计时预先增加而在机先增加而在机械加工械加工时切去的金属切去的金属层厚度。厚度。（1）加工余量 33l（2）起模斜度（拔模斜度）起模斜度（拔模斜度）（2）起模斜度（拔模斜度）343）最小最小铸出孔及槽出孔及槽 零件上的孔、槽、台零件上的孔、槽、台阶等等应从从铸件件质量量及及经济方面考方面考虑。较大的孔、槽等大的孔、槽等应铸出来，以便出来，以便节约金属和机构加工工金属和机构加工工时，同同时还避免避免铸件局部件局部过厚所造成的厚所造成的热节，提高提高铸件的件的质量，量，较小的孔槽，小的孔槽，则不宜不宜铸出，直接加工反而方便；如有特殊要出，直接加工反而方便；如有特殊要求，且无法求，且无法实行机加工的孔如弯曲孔，行机加工的孔如弯曲孔，则一定要一定要铸出。出。3）最小铸出孔及槽 35（4）收收缩余量余量 指指为了了补偿件收件收缩，模，模样比比铸件件图样尺寸增大的数尺寸增大的数值。（5）工工艺补正量正量 由于工由于工艺上的上的原因，在原因，在铸件相件相应部位非加工面上部位非加工面上增加的金属厚度称增加的金属厚度称为工工艺补正量。正量。（4）收缩余量 36l（6）芯芯头 指模指模样上的突出部分，上的突出部分，在型内形成芯座并放置芯在型内形成芯座并放置芯头。或指。或指型芯的外伸部分，不形成型芯的外伸部分，不形成铸件件轮廓，廓，只是落入芯座内，用以定位和支承只是落入芯座内，用以定位和支承型芯。型芯。（6）芯头 指模样上的突出部分，在型内形成芯座并放置37铸件件结构的构的铸造工造工艺性性l铸件件结构的构的铸造工造工艺性包括：性包括：铸件件结构的合理性；构的合理性；铸件件结构的工构的工艺性；性；铸件件结构构对铸造方法的适造方法的适应性。性。一、一、铸件件结构的合理性构的合理性（一）（一）铸件件应有合理的壁厚有合理的壁厚（二）（二）铸件壁厚件壁厚应力求均匀力求均匀 铸件结构的铸造工艺性铸件结构的铸造工艺性包括：铸件结构的合理38l（三）（三）铸件壁的件壁的联接形式要合理接形式要合理 1.铸件如果因件如果因为结构需要不能做到壁构需要不能做到壁厚均匀，厚均匀，则不同壁厚的不同壁厚的联接接应采用采用逐逐渐过渡的形式。渡的形式。2.对于于铸件件结构中有两个或三个甚至构中有两个或三个甚至更多个壁相更多个壁相连的情况，可采用交的情况，可采用交错接接头或或环形接形接头的形式。的形式。（三）铸件壁的联接形式要合理 393.铸件壁的件壁的联接接应尽可能尽可能设计成成结构构圆角，以避免形成角，以避免形成热节。3.铸件壁的联接应尽可能设计成结构圆角，以避免形成热节。40（四）尽量避免（四）尽量避免过大的水平面大的水平面 五）五）铸件件结构构应避免冷却收避免冷却收缩受阻和受阻和有利于减小有利于减小变形形（四）尽量避免过大的水平面 41l二、二、铸件件结构的工构的工艺性性（一）（一）铸件的外形件的外形设计 1.应使使铸件具有最少的分型面件具有最少的分型面 2.应尽量使分型面平直尽量使分型面平直 3.避免外部避免外部侧凹凹 4.改改进妨碍起模的凸台、凸妨碍起模的凸台、凸缘和肋条的和肋条的结构构 5.铸件要有件要有结构斜度构斜度 二、铸件结构的工艺性 42（二）（二）铸件内腔的件内腔的设计 1.应使使铸件尽可能不用或少用型芯件尽可能不用或少用型芯 2.铸件件结构构设计中中应避免封避免封闭空腔空腔 3.铸件的内腔件的内腔设计应使型芯安放使型芯安放稳固、固、排气容易、清砂方便排气容易、清砂方便（二）铸件内腔的设计 43