5S教育资料

5S 活动活动 教育教育 2010.06.245S是什么是什么?GG革新的印象!变 化 崭崭 新新革新是好还是坏革新是好还是坏?革新革新.革新是在疼痛中褪去原来的躯壳革新是在疼痛中褪去原来的躯壳,是费力困难的事情是费力困难的事情.但是如果能够避开疼痛的话就避开它但是如果能够避开疼痛的话就避开它!(革革)皮皮 (皮皮)(新新)新新顾客需要顾客需要 环境变化环境变化 工厂革新工厂革新竞争力竞争力竞争力竞争力 为什么要进行工厂革新为什么要进行工厂革新?消除浪费消除浪费 故障减少故障减少 满足员工满足员工QualityCostDeliveryDelivery5S活动 5S活动的活动的 基本概念基本概念 5S的的 起源起源 5个个S是日语的英文开头字母是日语的英文开头字母.SEIRI(整理整理):整理整理SEITON(整頓整頓):整顿整顿SEISOU(淸掃淸掃):清扫清扫SEIKETSU(淸潔淸潔):清洁清洁SITSUKE(身美身美):习惯化习惯化,生活化生活化5S 的定义的定义整整 理理区分需要的和不需要的东西区分需要的和不需要的东西不需要的东西果断地扔掉不需要的东西果断地扔掉整整 顿顿需要的东西能够容易的查找，使用，各种物品的需要的东西能够容易的查找，使用，各种物品的保管数量和保管场所划定并标示出来保管数量和保管场所划定并标示出来清清 扫扫作业者的地面作业者的地面,墙壁墙壁,设备设备,备用品等所有的角落都打扫备用品等所有的角落都打扫除去灰尘除去灰尘,异物等创造没有脏乱的优美环境异物等创造没有脏乱的优美环境清清 洁洁整理整理,整顿整顿,清扫过的状态常常维持好清扫过的状态常常维持好 污染的发生源从根本上得到改善污染的发生源从根本上得到改善习惯化习惯化通过制定公司的规律或规则通过制定公司的规律或规则,作业方法等来命令作业方法等来命令到身心熟悉后无意识状态，自然而然的遵守到身心熟悉后无意识状态，自然而然的遵守5S 活动的目标人的体质改善意识知识技能向上现场的体质改善自律性创意性现场实现企业的体质改善Paradigm的的 转转 换换为了达到此目的能够应对环境变化 先对企业进行意识改革是必要的5S不需要物品及 过剩保留物品消除用眼睛看到的 管理实施 灰尘,锈斑,脏东西消除创造清洁的工作环境遵守制定的 规则高品质 生产性向上 低成本 能率 向上 5S 活动和生产性向上活动和生产性向上5S的定义和基本着眼点的定义和基本着眼点5要素的要素的 定义定义基本基本 着眼点着眼点整理是需要的和不需要的东西区分 不需要的东西进行处理的事情1)短期间内一起做的事情2)果断地处理整顿是把需要的东西划分位置 按照划分的位置进行摆放.1)考虑到作业性安全性 美观等 定下放置的地方或放置方法2)彻底的进行标示清扫是对身边的东西或者职场内的东西 干干净净的收拾.1)短时期内无关紧要的地方也进行清扫2)全体社员从个人开始平均分担来做3)污染发生源树立对策清洁是无论什么时候，任何人能够看到，任何人使用的时候都不会让人感到不快，干干净净的做彻底1)机器设备底面等打扫得闪闪发亮2)色彩管理做得好的话就会产生清洁的感觉3)衣着，装束做到整洁习惯化是职场的规定或规律自然的遵守1)经营者 管理者带头，对手下的人实施持续的 监督，教育指导和 训练 2)开展遵守规定，规则的运动5S的的 10种条件种条件5S愉快的持续愉快的持续用用5S来考虑业务来考虑业务把把5S看作现场改善的契机看作现场改善的契机现场的管理监督者是现场的管理监督者是 5S的核心推进者的核心推进者5S的原本目标是工厂体质改善的原本目标是工厂体质改善用用5S培育人才培育人才5S是现场改善的核心是现场改善的核心5S是通过消除浪费来使成本向下是通过消除浪费来使成本向下5S的基本是从发现浪费开始的基本是从发现浪费开始5S不只是口号不只是口号做不好做不好5S的理由的理由不知道做不知道做5S5S的理由和具体目的的理由和具体目的身身为车间专家的我家的我 为什什么么要做要做 下面人做的打下面人做的打扫卫生工作生工作没没有有时间做做5 5S S(时间外外 补贴问题,不能自己都做完不能自己都做完,2 2倒班倒班时 互相推互相推迟)怎么怎么做的具体方法做的具体方法 不明确不明确做也行做也行,不做也行不做也行 没没人管理人管理没没有有评价制度价制度整理是整理是?整理是整理是:必要的和不必要的必要的和不必要的区分后不必要的果分后不必要的果断的仍掉的仍掉KEY POINT:仍掉的仍掉的即使可惜也要果断扔掉整理整理的推整理的推进方法方法1.制定制定对象范象范围2.必要品必要品,不必要品的不必要品的 定定义要明确要明确3.必要品必要品,不必要品的不必要品的区分分(红色色标志粘志粘贴方法方法)4.处理不必要品理不必要品5.免免责任任区域的域的运行行6.整理活整理活动的的样式式(举例例)粘粘贴 方法方法(1)红色色标志的志的对象象-要整理的物品-不用于人身上(2)推推进方法方法-制定免责任区域-无条件的拿过来(先处理后整理)-及时处理这里的里的东西西 不不问责任任整理的整理的对象品象品在角落不使用的在角落不使用的设备,摸具摸具,小推小推车很久以前因品很久以前因品质问题保留的部品保留的部品不必要的文件和不必要的文件和图纸几几个月月没有使用的部品有使用的部品(长期期库存存,不不动库存存)工工厂外置之不理的外置之不理的 斷終斷終摸具摸具,免免费摸具摸具,堆堆积的的废料料挡到到视线的隔的隔断带锁文件文件柜里有的各里有的各种物品物品最大最大值值装装载高度以上的部品高度以上的部品要整理要做的好要整理要做的好(1)(1)整理的基准是整理的基准是 昨天昨天(2)(2)今天今天开开始始别的工作的工作(3)(3)要仍掉要仍掉可惜可惜的想法的想法(4)(4)不必要的及不必要的及时处理理(设备,订单品品)(5)(5)不用的不用的设备及及时拆卸拆卸 (部品再利用部品再利用)(6)(6)指定指定扔扔东西的地方西的地方(7)(7)按周期按周期实施施红色色标志粘志粘贴方法方法整理的思考整理的思考整整顿是是?整整顿是是:把必要的把必要的东西放在容易找到西放在容易找到并使用的保管使用的保管场所所指定指定数量后放在一量后放在一个地方地方标记以下以下KEY POINT:任何人任何人整整顿整整顿的推的推进方法方法1.不必要的不必要的东西要西要清楚楚2.指定不要指定不要东西的适西的适当保管保管数量量3.指定保管指定保管场所所4.标记保管保管场所所5.在放的在放的东西本身上西本身上标记6.指定指定 容易拿出容易拿出来的的“放的方法放的方法”7.记录在登在登记台台帐后后执行行检查及指及指导 整整顿的的3定定最重要的要点最重要的要点 (1)整整顿的的标准化准化 问什么是整顿你要怎么回答?Point!【3种要点和要点和 1种 关键词】整整顿是是 摆放放东西方法的西方法的标准化准化1种关键词3种要要点点3定定1.可以知道2.可以找出来3.可以挽回哪 里 定 位什 么 定 品 几 个 定 量任何人任何人马上上标准化准化 (2)摆放放东西的方法是西的方法是 3定的原定的原则Point!1.哪里 定 位(表示场所)2.什么 定 品(表示品名)3.几个 定 量(表示量)3定定 摆放东西的方法有3种焦点 哪里什么几个作个 可以知道这几个的 牌子=牌子方法牌子方法牌牌子子方方法法(用用眼眼睛睛看看的的整整顿)再 库机 械那里(定位)表示场所什么(定品)表示品名几个(定量)表示量表示场所表示编号表示车床品名表示品名表示最大量表示最少量表示机械设备 (3)定位置定位置 库存品积放的位置怎么定好呢？为了弄明白，做招牌吧!Point!用用场所所标记和地片和地片编号来区分。分。地址地址标记用洞用洞标识和识和地片地片标记标识来区分。分。洞洞标识用英文字母标识用英文字母(A,B,C)或或数字字(1,2,3)都可以。都可以。地片地片编号标识建议用数字。标识建议用数字。地片编号标识从上开始用地片编号标识从上开始用1,2,3标记。搁扳上扳上(0号地片地片:屋面屋面)一定不要放一定不要放东西。西。场所所标记(定位置定位置)(4)定物品定物品 放在那里的东西是什么？你知道吗？Point!品品种标记 要表现出 摆放的物体自身是什么。搁板品板品种标记 表现出摆放的物体是什么。要想去掉品要想去掉品种标记的的话那就需要使用招牌功能。那就需要使用招牌功能。搁板品板品种标记时位置位置变更要更要简单。品名品名标示示 (5)定定 量量 库存品,一眼看上去有多少量,能说出来吗？不是大概 什么程度而是确切的说几个Point!量量标记(定量定量)限制限制积放放场所和所和搁板的大小。板的大小。明确明确标记最大最大库存量和最小存量和最小库存量。存量。最大库存量 红色 最小库存量 黄色 比起比起数字字来用用MARK 看一眼就能看一眼就能说出出数量量(不不计其其数)(6)在在工在在工积放放场所也所也贴招牌招牌吧吧 通过在在工存放场所贴标识招牌，马上就可以知道在工品和购买的副资材放在哪里、是什么、有几个。在工的要点是前工程和后工程要标识。Point!摆放的物件名放的物件名 编码 物件的名物件的名称和和编码 产品名品名 编码 放在那里的放在那里的产品名和品名和编码 前工程前工程 后工程后工程 前工程和后工程的名前工程和后工程的名称 最大最大/最小最小 最大在工量和最小在工量最大在工量和最小在工量 负 责 人人 负责人名人名在在库招牌招牌货架名货架编号产品名产品编号前工程后工程数量担当者清扫是是?清扫是擦地面、是擦地面、墙、设备、用品等所有的各、用品等所有的各个角落，角落，创造干造干净的工作的工作环境，境，发现藏起藏起来开不不见的小的缺憾。的小的缺憾。KEY POINT:全面全面检查清扫的推的推进方法方法1.决定定清扫对象象.2.决定定清扫负责人人.3.决定定清扫方法方法.4.决定定清扫工具工具.甲甲.清清扫(擦擦)是是对自己周自己周边的全面的全面检查.即使不是即使不是设备的的的的专家在擦的家在擦的过程中，程中，“咦咦?有异常有异常!”!”也可以发现缺陷也可以发现缺陷.乙乙.脏了就那样被扔掉的设备容易经常发生故障脏了就那样被扔掉的设备容易经常发生故障.因为脏了的东西不打扫得原因因为脏了的东西不打扫得原因.脏了脏了 发生因生因数数被藏起来被藏起来.丙丙.在经常发生故障的情况下要想用完美的生产摆脱的方在经常发生故障的情况下要想用完美的生产摆脱的方法是法是.首先从清扫开始首先从清扫开始,全面检查全面检查 个量补全活动个量补全活动设备的的清扫对变脏的根本的改善对变脏的根本的改善1.每天清扫找到漏油的地方每天清扫找到漏油的地方 当天进行小的改善当天进行小的改善.2.箱子或管子漏水的话树立计划箱子或管子漏水的话树立计划 按照顺序进行改善按照顺序进行改善.3.粘满灰尘粘满灰尘,铁粉等，为了防止灰尘飞扬铁粉等，为了防止灰尘飞扬 安装盖子，对吸收装置进行全面检查安装盖子，对吸收装置进行全面检查.4.粉尘粉尘(灰尘灰尘)状态飞扬的要干净地进行清理状态飞扬的要干净地进行清理 每天全面检查改善原因部分每天全面检查改善原因部分.5.为了阻止外部的灰尘进入内部在入出口处为了阻止外部的灰尘进入内部在入出口处 铺粘尘垫铺粘尘垫.要想好好清扫的话要想好好清扫的话1)1)清扫的基准是清扫的基准是我的事情我的事情.(2)(2)人也要每天洗漱洗澡人也要每天洗漱洗澡.(3)(3)规定负责区域规定负责区域 每天每天每天每天 做做.(4)(4)吹的话就飞起来吹的话就飞起来(笤帚笤帚)吸吸(清扫机清扫机)(5)(5)灰尘飞扬灰尘飞扬.(.(顶棚顶棚,墙面墙面,设别上设别上)(6)(6)为什么要清扫为什么要清扫(7)(7)不要清扫工具吧不要清扫工具吧清洁是清洁是?清洁就是没有灰尘、垃圾等脏物干净，清洁就是没有灰尘、垃圾等脏物干净，发现发现问题点问题点(缺憾缺憾)的时候，维持可以看一眼就发现的状态的时候，维持可以看一眼就发现的状态KEY POINT:正常还是不正常看一眼正常还是不正常看一眼就可以发现，这很重要。就可以发现，这很重要。(1)依据检查表彻底的检查依据检查表彻底的检查.(2)减少库存减少库存.减少不良减少不良.减少垃圾减少垃圾(3)防止漏油，漏气等灾害发生的原因防止漏油，漏气等灾害发生的原因.(4)更衣室更衣室,洗手间要管理得最干净洗手间要管理得最干净.(5)创造明亮的办公气氛创造明亮的办公气氛:改善照明改善照明(6)公告改善前后的模样公告改善前后的模样.(7)只用干净的工厂才可以生存只用干净的工厂才可以生存条幅条幅要想做好清洁的话要想做好清洁的话(1)清扫是清扫是消除浪费消除浪费的活动的活动.(2)实施实施Top的现场巡回的现场巡回.(3)进行进行VTR 检查摄影检查摄影.(不是看客而是演员不是看客而是演员)(4)去参观干净的工厂去参观干净的工厂.(5)举行现场举行现场 5S 改善事例发表会改善事例发表会.(6)实施实施5S提案制度提案制度.(7)活用活用5S Check Sheet.清洁推进方法清洁推进方法习惯化是习惯化是?习惯化是公司的规律或规则，作业方法等习惯化是公司的规律或规则，作业方法等即使在无意识的状态下也是可以很好的遵守，熟练。即使在无意识的状态下也是可以很好的遵守，熟练。KEY POINT:总是要遵守定下来的东西的总是要遵守定下来的东西的心态是基本心态是基本.(1)问候是心理准候是心理准备的第一步的第一步(2)着装端正，一定要着装端正，一定要参加早操加早操(3)我的我的设备我自己我自己清扫(4)监督者督者亲自自执行行 Rule(率先示范率先示范)(5)尽量遵守作量遵守作业指指导书，形成，形成节奏化奏化(6)习惯化的基本是化的基本是责备爱现场的心的心(7)3现 实现:现场,现物物,现在在时间的的计策策 要想形成要想形成习惯化化(1)管理人管理人员先先问候候.(2)5S要在混要在混乱的的场所所进行指行指导.(3)根据根据 管理者的管理者的 日常巡日常巡视 成成为习惯化化.(4)错误的地方得的地方得让大家知道大家知道（5)TOYOTA用用30年，我年，我们每天每天罗嗦3次次(6)比起比起感情感情要用要用 爱(7)我自己的孩子都困我自己的孩子都困难，何，何况是是别人的孩子人的孩子习惯化化 推推进方法方法1.产品因人员调整不能满负荷运转时，个别工序等待时间长，要考产品因人员调整不能满负荷运转时，个别工序等待时间长，要考虑工序的合并作业，如虑工序的合并作业，如MDF7前工序标配人员为前工序标配人员为3人，实际人，实际2人作人作业时，后工序在待工；业时，后工序在待工；剪剪PIN工序剪、摆放的工序合并；工序剪、摆放的工序合并；KDF-71G shell取下后需要重复整理下脚取下后需要重复整理下脚 料等。料等。2.文件文件 中文、韩文、英文并存，特别是现场文件，不利于作业者中文、韩文、英文并存，特别是现场文件，不利于作业者理解；作业者不理解，可能要问别人，耽误时间，或不知道也不理解；作业者不理解，可能要问别人，耽误时间，或不知道也不问，导致产生不良的隐患。问，导致产生不良的隐患。3.文件的设计格式不能满足实际使用；两班倒时，只记录一个班文件的设计格式不能满足实际使用；两班倒时，只记录一个班的情况，另一个班的情况无据可查，不能真实反映情况，可能导的情况，另一个班的情况无据可查，不能真实反映情况，可能导致问题的发生。致问题的发生。4.现场文件不是最新的、有效的；在人员变换的过程中，若交接现场文件不是最新的、有效的；在人员变换的过程中，若交接时不能明确表述或漏交接，可能造成误用文件，导致无效工作的时不能明确表述或漏交接，可能造成误用文件，导致无效工作的发生。发生。5.文件规定与实际操作不符文件规定与实际操作不符。不能按照要求工作，或要求制定不不能按照要求工作，或要求制定不适宜，不能符合实际，导致劳而无功或事半功倍。适宜，不能符合实际，导致劳而无功或事半功倍。隐性浪费隐性浪费6.对一些文件（过程、管理）存在重复管理或管理真空，致使管理费用增高或管对一些文件（过程、管理）存在重复管理或管理真空，致使管理费用增高或管理混乱。如需要报告的文件进行看板管理，同时还进行电算管理或利用电脑进理混乱。如需要报告的文件进行看板管理，同时还进行电算管理或利用电脑进行电子文档管理。如各部署的周报、月报，购买申请等。（应从电算、电子文行电子文档管理。如各部署的周报、月报，购买申请等。（应从电算、电子文档、看板、原始记录中找出一种文件管理方式进行管理，避免重复整理、管理）档、看板、原始记录中找出一种文件管理方式进行管理，避免重复整理、管理），对于管理真空地带，各部署应建立个人别业务分账或对已建立分账的，对个，对于管理真空地带，各部署应建立个人别业务分账或对已建立分账的，对个人别指责重新确认，确保部署别业务无漏项管理分账。人别指责重新确认，确保部署别业务无漏项管理分账。7.对于一些文件纯粹是为了签字而进行打印保管的文件，如日报表等（将现场的对于一些文件纯粹是为了签字而进行打印保管的文件，如日报表等（将现场的原始记录进行整理后再输入电脑工作）原始记录进行整理后再输入电脑工作）8.计算机、服务器磁盘空间占用，计算机、服务器磁盘空间占用，相同的文件不同的人都在个人别文件夹中或相同的文件不同的人都在个人别文件夹中或多或少存放，或多或少存放，或M盘、盘、N盘存有相同的文件，盘存有相同的文件，多年以前的文件仍存放于电脑中，多年以前的文件仍存放于电脑中，没有进行刻录备份等（应按没有进行刻录备份等（应按PART别、部署别、年度别实施磁盘备份管理，以别、部署别、年度别实施磁盘备份管理，以减少服务器负担）。减少服务器负担）。9.电脑中的文件整理混乱，不易查找（业务担当人员请假时，其他人员需要使用电脑中的文件整理混乱，不易查找（业务担当人员请假时，其他人员需要使用时无法及时找到。存在查找时间浪费。时无法及时找到。存在查找时间浪费。10.原始记录的填写正常时多，异常时少的记录，可考虑只记录异常情况，没有记原始记录的填写正常时多，异常时少的记录，可考虑只记录异常情况，没有记录的为正常情况，（如各班组的考勤记录等，本以指纹为准，点名考勤只作为录的为正常情况，（如各班组的考勤记录等，本以指纹为准，点名考勤只作为确认的步骤，反向思维，可考虑只记录异常情况。确认的步骤，反向思维，可考虑只记录异常情况。隐性浪费隐性浪费改善事例改善事例进口检查日报与看板管理内容重复最终检查日报与看板管理内容重复打印月报与电子档使用效果相同