锅炉的故障处理

锅炉的故障处理锅炉的故障处理 主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 “四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧 炉膛压力高、低的处理炉膛压力高、低的处理 锅炉的灭火锅炉的灭火 处理处理 锅炉的故障处理锅炉的故障处理 主蒸汽温度异常主蒸汽温度异常现象：现象：1：主汽温度异常报警。2：主汽温度快速变化。3：若蒸汽带水，汽温急剧下降，机组会发生水冲击。4：DCS画面显示主汽温度异常。原因：原因：1：水煤比失调，分离器出口温度异常。2：煤质影响或燃烧工况变化，如升、降负荷过快；投停磨煤机及制粉系统异 常；自动装置失灵增减风量幅度过大等。3：炉膛火焰中心改变，如炉底水封破坏、制粉系统层次变化等。4：减温水控制失灵，使减温水流量不正常地减小或增大。5：给水温度突变。6：风煤不匹配。7：受热面二次燃烧。8：炉膛严重结焦。9：受热面泄漏、爆管。10：烟气挡板开度不正常或喷燃器摆角不正常。11：煤质发生骤变。12：送粉均匀度发生大幅度变化。主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 主蒸汽温度异常主蒸汽温度异常处理：处理：1：自动装置失灵时，应立即将其切至手动，手操调节使之恢复正常。2：修正过热度。3：适当改变水煤比，并及时调整风量。4：设法调节减温水量。5：调节烟气挡板（或喷燃器摆角）至适当开度。6：若汽温异常是由于受热面泄漏、爆管或烟道内可燃物二次燃烧引起，除按汽温过高处理外，还应分别按相应处理措施进行处理。7：按规定对炉膛水冷壁进行吹灰，判断为锅炉受热面污染严重时，应增加炉膛吹灰次数。若炉底水封失去后立即恢复正常。8：加强对汽轮机膨胀、胀差、轴向位移，轴振及轴瓦温度的监视，若出现异常，按相应规定处理。采取上述措施后，如果无效，应立即降负荷处理。9：主汽门前主蒸汽温度10分钟内急剧降低50时，应紧急停机。主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 再热蒸汽温度异常再热蒸汽温度异常现象：现象：1：再热蒸汽温度异常报警。2：再热汽温度快速变化时，汽轮机膨胀、差胀、振动等有异常变化。3：DCS画面显示再热汽温度异常。原因：原因：1：调温挡板开度过大或控制失灵。2：再热器减温水调节失灵。3：锅炉总风量过大或过小。4：炉膛水冷壁结垢、结焦、积灰等，造成炉膛出口烟气温度偏高。5：再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧。6：主汽温度过高，高缸排汽温度较正常值偏高。7：高旁误开启，高旁后减温水调节不正常，汽温偏高。8：再热汽管道爆管。主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 再热蒸汽温度异常再热蒸汽温度异常处理：处理：1：再热器减温水或烟气调温挡板自动调节不正常时，立即将其切至手动调节正常。2：如是风量过大则应及时调整风量正常。3：若是炉膛水冷壁脏污，应对水冷壁进行吹灰，必要时可适当降低主蒸汽温度。4：如再热器受热面泄漏、爆管或再热器处发生二次燃烧，造成再热汽温度升高时，除迅速采取降温措施外，还应分别按相应处理措施进行处理。5：汽轮机侧再热蒸汽温度10分钟内急剧降低50时，应紧急停机。6：若为高旁误动作，应立即关闭，并调整高旁后蒸汽温度在规定范围。主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限现象：现象：1：CRT上管壁温度显示水冷壁、过热器、再热器管壁温度超限报警。原因：原因：1：炉膛燃烧中心偏移，炉内烟温分布失衡。2：水冷壁结渣、积灰严重。3：煤种变化过大。4：尾部烟气挡板开度变化。5：水煤比失调，主、再热汽温超限。6：烟道发生二次再燃烧。7：高加未投，给水温度低。处理：处理：1：加强受热面吹灰。2：合理组合投用磨煤机或调节磨煤机出力。3：合理调节风量、风速和风率。4：通过调节尾部烟气挡板来调节汽温，必要时适当降低主、再热汽温来控制壁温。5：炉底水封应完好。若系煤种变化引起，应及时调整水煤比或调整配煤掺烧比例。主、再蒸汽温度异常处理主、再蒸汽温度异常处理 水冷壁管泄漏、爆管水冷壁管泄漏、爆管现象：现象：1：给水流量不正常地大于蒸汽流量。2：锅炉燃烧不稳定火焰发暗，炉膛压力偏正，严重时引起锅炉熄火。3：各段烟气温度下降。4：水冷壁爆破时有显著漏泄响声，严重时从炉膛不严密处漏出蒸汽和炉烟。5：引风机投自动时，动叶开度不正常的增大、电流增加。原因：原因：1：管子制造、安装焊接质量差，管材不合格。2：炉水品质不合格导致管内结垢超温、腐蚀。3：水冷壁管内有杂物积存，致水循环不良，管子过热损坏。4：水动力工况不稳定，或炉膛热负荷分配不均，造成管壁超温。5：吹灰器内漏或未正常退出，炉管被吹损。6：炉膛严重结焦或局部热负荷过高，使管子受热不均，过热损坏。7：炉内掉大焦，砸坏冷灰斗水冷壁管。8：水冷壁膨胀受阻或锅炉长期超压运行。9：燃烧方式调整不当，火焰偏斜。10：水冷壁结焦或磨损。11：管壁长期超温运行。12：管材老化失效。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 水冷壁管泄漏、爆管水冷壁管泄漏、爆管处理：处理：1：如泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调整水煤比及风量，维持各段工质温度正常，必要时可适当降低锅炉负荷。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。2：若泄漏严重，使爆破点后工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉规定进行处理，当分离器入口汽温达到保护动作值，保护不动作，应即手动MFT。3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后停用引风机。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 省煤器管泄漏、爆管省煤器管泄漏、爆管现象：现象：1：给水流量不正常地大于主蒸汽流量。2：省煤器爆管处有泄漏声，从人孔门及烟道不严密处向外漏出烟气及水蒸汽。3：投自动的引风机电流增加。4：严重时省煤器灰斗不严密处有灰水流出。5：烟道负压变小。6：省煤器两侧烟气温差变大，泄漏或爆破侧排烟温度下降。7：空气预热器两侧出口风温偏差大，且风温降低。原因：原因：1：管子制造、安装焊接质量差，管材不合格。2：管内有杂物堵塞。3：省煤器处发生二次燃烧使省煤器管壁过热。4：吹灰器运行不当，管壁被吹损。5：飞灰磨损、低温腐蚀、管内腐蚀使管壁变薄。6：运行中发生断水、严重缺水、超温。7：省煤器长期超压运行。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 省煤器管泄漏、爆管省煤器管泄漏、爆管处理：处理：1：如确认省煤器泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调整燃料与给水比例及风量，维持各段工质温度正常，必要时可适当降低锅炉负荷。密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。2：若泄漏严重，无法维持锅炉正常运行或威胁设备安全时，应按紧急停炉进行处理，当分离器入口汽温达到保护动作值，保护未动作，应即手动MFT。3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后可停用引风机。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 过热器管泄漏、爆管过热器管泄漏、爆管现象：现象：1：主汽压力下降，给水流量不正常地大于主蒸汽流量；2：炉膛负压瞬时偏正且不稳定。3：过热器爆管处有泄漏声，不严密处可能向外冒蒸汽。4：过热器爆管侧排烟温度下降。5：投自动的引风机电流不正常的增大。6：低过爆管，主蒸汽温度升高。7：过热器、再热器两侧汽温偏差增大。原因：原因：1：过热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温。2：飞灰磨损、管内腐蚀造成管壁减薄。3：过热器区域发生二次燃烧。4：管材质量不合格，焊接质量不良。5：吹灰器使用不当造成管壁磨损。6：过热器管内水塞、管内有杂物引起局部过热，或交变应力引起疲劳损坏。7：锅炉启动升压、升温速度过快。8：锅炉长期超压运行。9：管材老化失效。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 过热器管泄漏、爆管过热器管泄漏、爆管处理：处理：1：过热器管泄漏不严重，尚能维持运行时，注意各自动装置的动作情况，若不正常，应立即将其切至手动，调整水煤比及风量，维持各段汽温正常，缓慢降低锅炉负荷，密切监视损坏部位的发展趋势，做好事故预想。汇报调度及有关领导，申请尽早停炉。2：过热器管严重爆破时，立即停炉。3：对储水箱水位下降过快时应立即停止进水，并定时对锅炉本体进行检查，防止锅炉烟道内大量积水；当分离器前管路有泄漏时，严禁启动炉水循环泵运行。停炉后保留引风机运行，维持炉膛负压正常，待汽、水排尽后可停用引风机。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 再热器管泄漏、爆管再热器管泄漏、爆管处理：处理：1：再热蒸汽压力下降，再热蒸汽流量下降。2：泄漏点后的再热器管壁温度上升，泄漏点前管壁温下降。3：再热器泄漏侧排烟温度下降。4：再热器泄漏点有泄漏声，烟道不严密处向外冒蒸汽。5：投自动的引风机电流不正常的增大。6：过热器、再热器两侧汽温偏差增大。原因：原因：1：再热器管内结垢、热偏差等，引起管壁长期超温；管材老化失效。2：管材质量不合格，焊接质量不良。3：再热器区域发生二次燃烧。4：局部管内有杂物堵塞。5：飞灰磨损使管壁变薄。6：吹灰器使用不当造成管壁磨损。7：管壁腐蚀。处理：处理：1：再热器泄漏不严重，尚能维持燃烧时，注意各自动装置的动作情况，如不正常，应立即切至手动，调整水煤比及风量，维持各段汽温正常，降低压力、负荷短时运行，汇报调度及有关领导，做好停炉准备。2：若再热器爆管，虽经降低压力、负荷仍不能维持运行，申请停炉。“四管四管”泄漏的处理泄漏的处理 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧现象：现象：1：烟道内二次燃烧部位及以后烟道内温度急剧上升，单侧发生再燃烧时两侧 烟温差增大；2：炉膛、烟道内负压发生不正常剧烈波动，炉膛负压变小；3：锅炉出口氧量变小，烟囱冒黑烟，烟道人孔门或不严密处冒火星；4：若在空气预热器内发生二次燃烧，空气预热器电机电流摆动大，外壳温度 升高，严重时发生卡涩；5：汽温、省煤器出口水温、热风温度不正常的升高。原因：原因：1：燃烧调整不当，燃料燃烧不充分，机械不完全燃烧严重，飞灰可燃物含 量过高并积存在尾部烟道内；2：煤粉过粗，未燃尽物增多；3：锅炉低负荷运行时间过长，炉内温度过低或过剩空气量太小造成煤粉或 油燃烧不完全在尾部积聚；4：煤油混烧，油枪雾化不良，燃烧不充分，尾部受热面积聚可燃物；5：启、停炉时对炉膛及烟道通风吹扫不彻底；6：吹灰器故障，长期投运不正常。尾部烟道二次燃烧的处理尾部烟道二次燃烧的处理 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧处理：处理：1：当发现尾部烟温不正常升高时，应立即查明原因，加强燃烧调整，停止上部燃烧器运行，调整燃烧使火焰中心下移，对受热面进行蒸汽吹灰；2：确认尾部烟道二次燃烧、两侧排烟温度均升高至260时，立即手动MFT，并停止所有送风机、引风机、一次风机、密封风机，关闭各风门挡板，密闭炉膛和烟道；3：停炉后应加强对各部烟温的监视，以防止管子超温损坏；4：若省煤器发生二次燃烧，利用吹灰蒸汽灭火，停炉后保持适量进水和放水，以冷却省煤器；5：若空气预热器发生二次燃烧，应关闭空气预热器进、出口烟气挡板，隔离空气预热器，停炉后保持空气预热器运行，若着火严重，投入空气预热器蒸汽吹灰灭火；6：烟道内各部烟温正常后，再燃烧现象消除，烟道内温度不再上升并趋稳定下降时，方可缓慢调节风、烟档板，进行的通风冷却和吹扫，检查设备无损坏后可重新启炉。尾部烟道二次燃烧的处理尾部烟道二次燃烧的处理 尾部烟道二次燃烧尾部烟道二次燃烧防止二次燃烧的措施：防止二次燃烧的措施：1：锅炉点火前应对锅炉进行30额定风量吹扫；锅炉灭火后必须对锅炉进行不少于5分钟、30额定风量吹扫，否则锅炉不准重新点火。2：精心调整锅炉制粉系统和燃烧系统运行工况，防止未完全燃烧的油和煤粉存积在尾部受热面或烟道上。3：锅炉烧油时，应调节合适的风量、燃油流量及燃油压力，确认油枪雾化良好、燃烧完全。若发现油枪雾化不好应立即停用，并进行清理。4：投用油层喷嘴进行投粉时，投粉前应确认油燃烧器着火良好，否则不准投粉。5：锅炉在油、粉混燃期间，应加强对燃油系统及油枪着火情况的检查，防止运行中发生油层缺角燃烧。6：正常运行中，运行人员注意监视省煤器、空气预热器烟道在不同工况下的烟温，发现异常，应就地检查及时发现异常。7：空气预热器出入口烟/风挡板，应能电动投入且挡板能全开、关闭严密。8：若发现预热器停转，应立即重新投入运行，若无法重新转动，应将其隔离。9：锅炉点火后应加强预热器吹灰，25负荷前及燃油投入时应投连续吹灰，以后至少8小时吹灰一次，当空气预热器烟侧压差增加应增加吹灰次数。10：若锅炉较长时间低负荷燃油或煤油混燃，可根据具体情况利用停炉对空气预热器受热面进行检查，重点是检查中层和下层传热元件；若发现有垢时要碱洗。11：锅炉停炉1周以上时，必须对空气预热器受热面进行检查，若有存挂油垢或积灰堵灰现象，应及时清理并进行通风干燥。尾部烟道二次燃烧的处理尾部烟道二次燃烧的处理 炉膛压力高炉膛压力高现象：现象：1：炉膛压力高至+0.3kPa 时，炉膛压力显示数值显红色；2：DCS炉膛负压表显示异常高偏正；3：炉膛压力高至+0.5kPa 时，“炉膛压力高值”信号报警；4：严重时从炉膛不严密处冒烟灰、火星；5：炉膛压力高至+2.5kPa 时，MFT动作；6：炉膛压力高至+4kPa 时，送风机跳闸。原因：原因：1：引风机动叶、进出口挡板误关。2：制粉系统工作不正常。3：燃烧不稳局部爆燃。4：炉膛负压自动控制失灵。5：尾部烟气挡板误关，烟气通流量减小。6：锅炉受热面爆管。7：引风机跳闸，对应侧送风机未联跳。8：脱硫系统故障，阻力增大。9：送风自动故障，开度突增。炉膛压力高、低的处理炉膛压力高、低的处理 炉膛压力高炉膛压力高处理：处理：1：若炉膛负压自动调节失灵，炉膛负压未达到MFT动作值时，则将自动切为手动，调节各引、送风机出力，维持炉膛负压正常；2：若燃烧不稳，应及时调整，必要时投油稳燃；3：误关的挡板及时恢复原状态；4：若锅炉承压部件爆破，则按受热面爆管处理；5：若单台引风机跳闸，对应侧送风机未联跳，立即停运该送风机；6：若MFT动作，则按MFT动作处理。炉膛压力高、低的处理炉膛压力高、低的处理 炉膛压力低炉膛压力低现象：现象：1：炉膛压力低至-0.3kPa 时，炉膛压力显示数值显红色；2：炉膛压力负向指示增大；3：炉膛压力低至-0.5kPa 时，“炉膛压力低值”信号报警；4：炉膛压力低至-2.5kPa 时，MFT动作。5：炉膛压力低至4kPa 时，引风机跳闸。原因：原因：1：部分或全部制粉系统故障。2：一次风机、送风机或空气预热器跳闸。3：锅炉MFT。4：炉膛负压自动控制失灵。5：空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭。6：送风机跳闸，对应侧引风机未联跳。7：引风自动故障，开度突增。炉膛压力高、低的处理炉膛压力高、低的处理 炉膛压力低炉膛压力低处理：处理：1：如炉膛负压未达到MFT动作值时应立即调整炉膛负压正常。2：炉膛负压自动控制失灵，应立即切除自动，手动调节，调节过程中注意防止风机喘振。3：投油助燃稳定燃烧。4：送风机跳闸，对应侧引风机未联跳，立即停运该引风机。5：若空气预热器一、二次风挡板、送风机/一次风机动叶及出口挡板关闭，应立即恢复打开。6：一次风机、送风机、空气预热器、制粉系统故障，应及时调整炉膛负压正常。7：若MFT动作，则按MFT处理。炉膛压力高、低的处理炉膛压力高、低的处理 锅炉灭火锅炉灭火现象：现象：1：炉膛负压大幅度波动或至限值并报警。2：火焰检测器无火焰，火焰电视显示无火焰。3：烟气氧量异常波动。4：汽压、汽温急剧下降。5：炉膛变暗，烟囱冒黑烟。6：烟气温度降低。7：MFT动作，汽轮机跳闸，机组解列。原因：原因：1：炉内燃烧工况组织不合理，风煤比例调整不当。2：负荷太低，燃烧工况不稳时未投入等离子或投油助燃，或虽投油但助燃效果不好。3：投油时，油质差、油枪雾化不好、油压低、油系统故障。4：煤质变差，煤粉过粗，煤粉的水份过大，燃烧调整不及时。5：一次风温、风压过低。6：锅炉MFT保护动作。7：炉内大面积垮焦，砸灭火焰；水冷壁严重爆管将火焰吹熄。8：全燃煤工况下，制粉系统故障造成磨煤机大部分或全部跳闸。9：部分辅机如一次风机、送风机、引风机、空气预热器跳闸，引起炉膛燃烧工况不稳。10：吹灰不当，造成炉膛大量落灰影响锅炉火检的正常工作。锅炉灭火的处理锅炉灭火的处理 锅炉灭火锅炉灭火处理：处理：1：锅炉灭火，MFT应动作，否则须手动MFT。2：检查MFT联动设备联动正常，确认所有燃料切断。3：迅速查明原因，设法消除后锅炉可以重新点火，恢复机组运行。4：磨煤机跳闸后再次启动时，必须对跳闸磨煤机进行充分的吹扫后，再启动给煤机运行。5：MFT动作后，检查送、引风机正常运行，自动进行炉膛通风。6：MFT动作后，检查所有二次风挡板置吹扫位（全开），总风量自动调整至30-40 BMCR风量进行充分吹扫。7：若原因一时无法查清或消除，重新启动可能威胁人身或设备安全时，严禁启动。8：其余按MFT相应规定处理。锅炉灭火的处理锅炉灭火的处理 锅炉结焦锅炉结焦处理：处理：1：排烟温度上升；2：局部管壁温度升高；3：从观察孔或火焰摄像头可观察锅炉结焦情况；4：炉膛结焦严重时，汽温上升，减温水量将增加。原因：原因：1：煤种灰熔点低；2：燃烧器热负荷过大，燃烧区域温度过高；3：煤粉过粗；4：燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常；5：吹灰器工作不正常或吹灰不及时。处理：处理：1：进行燃烧调整，必要时视煤质情况，调整磨煤机出力、控制煤粉细度。2：对结焦的部位加强吹灰。3：进行打焦。4：当炉内结焦严重，过热器、再热器减温水量明显增大，无法维持机组安全正常运行时，应及时汇报调度及有关领导，申请停炉。锅炉结焦的处理锅炉结焦的处理谢谢结束语结束语谢谢大家聆听！谢谢大家聆听！26