第五章生物质气化技术

第五章第五章 生物质气化技术生物质气化技术主要教学内容及要求了解：生物质气化技术类型，生物质气化设备类型及各自的特点，生物质气化技术研究进展理解：生物质气化原理，生物质气化过程中的影响因素掌握：生物质气化的概念，生物质气化过程的基本参数及其作用，生物质燃气中的主要杂质成分及净化方法熟练掌握：上吸式和下吸式固定气化炉的工作原理，流化床气化炉的工作原理第一节第一节 生物质气化基本原理生物质气化基本原理1 生物质气化的概念与特点1.1生物质气化的概念生物质气化：是在一定的热力学条件下，只提供有限氧的情况下使生物质发生不完全燃烧，生成CO、H2、低分子烃等可燃气体。生物质气化原料：废木材、柴薪、秸秆、果壳、稻壳、木屑等。一般都是挥发分高、灰分少、易裂解的生物质废弃物。可燃气体成分组成通过生物质气化过程产生的气化气主要可燃成份为一氧化碳、氢气、乙烯、甲烷等，是一种干净、清洁的绿色能源。1 生物质气化的概念与特点原料原料气化气成分（气化气成分（%）低热值低热值CO2O2COH2CH4CmHnN2kJ/m3玉米芯玉米芯221.422.512.32.320.248.785.120玉米秸玉米秸131.621.412.21.870.249.684.809棉柴棉柴11.61.522.711.51.920.250.584.916稻草稻草13.51.71512.02.100.155.604.002麦秸麦秸141.717.68.51.360.156.743.664*下吸式空气气化炉的气化气成分下吸式空气气化炉的气化气成分可燃成份以可燃成份以CO和和H2为主，主，约占占2535%。N2约50%生物质气化气的主要用途生物质气化气的主要用途1）民用炊事与取暖）民用炊事与取暖2）烘干谷物、木材、果品、炒茶等）烘干谷物、木材、果品、炒茶等3）发电）发电4）区域供热等）区域供热等1.1生物质气化的概念1 生物质气化的概念与特点1.1生物质气化的概念生物质气化的特点：气化是将化学能的载体由固态转换为气态气化反应中放出的热量则小得多气化后的可燃气体再燃烧则可进一步释放出其具有的化学能生物质转化为可燃气后，利用效率明显提高，用途更为广泛系统复杂，生成的燃气相对其他主要气体燃料而言热值较低，不便于储存运输，须有专门的用户或配套的利用设施。1 生物质气化的概念与特点1.2 气化与燃烧的差异在原理上，气化与燃烧都是有机物与氧发生反应；生物质燃烧:燃烧过程中提供充足的氧气，燃烧后的产物是CO2和水等不可再燃烧的烟气，放出大量的反应热。即燃烧主要是将原料的化学能转变为热能；生物质气化：生物质气化时发生不完全反应，总体上是吸热反应，气化产物可进一步燃烧。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程干燥层干燥层100250热解层热解层300500800还原层还原层900氧化层氧化层1200湿料湿料气体气体灰灰空气空气以上吸式固定床气化炉为例。以上吸式固定床气化炉为例。生生物物质质从从上上部部加加入入，依依次次进进入入干干燥燥层层、热热解解层层、还还原原层层、氧氧化化层层，最最终终以以灰灰分分形形式式排排出出。而而气气化化剂剂从从底底部部吹吹入入，与生物质物料走向相反。与生物质物料走向相反。反反应应炉炉工工艺艺结结构构设设计计的的重重要要原原则则：合合理的温度分布理的温度分布 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程基本反应包括：固化燃料的干燥热分解反应还原反应氧化反应 四个过程，相应的炉内分为：干燥区、热分解区、还原区、氧化区 四个区（层）燃料燃料准准备区区气化区气化区生物质气化机理示意 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程2.1 固体燃料的干燥2.1.1干燥过程特点：生物质原料被加热，析出吸附在生物质表面的水分。在100150主要为干燥阶段，大部分水分在低于105条件下释出，此阶段过程进行比较缓慢。需要供给大量的热。原料表面水分完全脱除之前，被加热的生物是温度是不上升的。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程气化炉的最上层为干燥区。气化炉的最上层为干燥区。生物质的干燥生物质的干燥气气体体高温气流高温气流干燥层干燥层100250湿料湿料干干物物水水分分氧化层燃烧氧化层燃烧干燥区温度约为干燥区温度约为100250。湿料同来自下面三个反应区的湿料同来自下面三个反应区的热气体换热，蒸发水蒸气随着热气体换热，蒸发水蒸气随着热气流上升排出气化炉，干物热气流上升排出气化炉，干物料落入裂解区。料落入裂解区。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程秸秸秆秆受受热热后后发发生生裂裂解解反反应应，大大部部分分的的挥挥发发分分从从固固体体中中分分离离出出去去。裂解需要大量热量，温度降到裂解需要大量热量，温度降到400600。裂解反应方程式为：。裂解反应方程式为：CH1.4O0.6=0.64C+0.44H2+0.15H2O+0.17CO+0.13CO2+0.005CH4裂解区主要产物：裂解区主要产物：C、H2、H2O、CO、CO2、CH4、焦油和烃、焦油和烃类等。类等。此后热气体上升到干燥区，而炭则下降到还原区。此后热气体上升到干燥区，而炭则下降到还原区。2.2热分解反应热分解反应 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程当温度达到160以上，高分子有机物开始发生吸热的不可逆热分解反应，随着温度进一步升高，分解进行愈加激烈。生物质中含有较多氧。当温度升高到一定程度后，氧将参加反应而使温度迅速提高，从而加速完成热分解。生物质中的化学变化：大分子的碳水化合物的链被打破析出生物质中的挥发分留下木炭构成进一步反应的床层。热分解反应产物：复杂的混合气体和固态炭。混合气体中至少包括数百种碳氢化合物，有些可在常温下冷凝成焦油，不可凝气体可作为气体燃料使用，热值可达15MJ/m3。2.2.1热分解反应的特点 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程2.2.1热分解反应主要影响因素原料种类和加热条件是生物质热分解过程中的主要影响因素。原料种类的影响：生物质中挥发组分高，在较低的温度下（300400）就可释放出70%左右的挥发组分，而煤到800才释放出约30%的挥发组分。温度的影响：热分解速率随着温度的升高而加快，完成热分解反应所需时间随着温度升高呈线性下降。试验显示，当温度为600时，完成时间约27s；而温度达900时只需9s左右。足够的气相滞留期和较高的温度则会使二次反应在很大程度上发生，从而使最终的不可凝气体产量随着温度的升高而增加。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程2.3还原反应在还原区已没有O2存在，氧化反应中生成的CO2在该区同碳及水蒸汽发生还原反应，生成CO和H2。由于还原反应是吸热反应，还原区的温度也相应降低，约为700900。CO2还原的反应C+CO22CO；H-162.142KJ/moll是强烈的吸热反应，故温度愈高，CO2还原愈彻底。l正向反应体积增加，故压力增大使CO平衡含量减少。lCO2在氧化器内与燃料的接触时间也影响其还原反应的彻底程度，高温下所需时间短。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程水蒸汽还原的反应CH2O(g)COH2；H-118.628KJ/molC2H2O（g）CO22H2；H-75.114KJ/moll吸热反应，温度增加有利于反应进行。温度较低不利于CO的生成，而有利于CO2的生成。l温度高于800时，水蒸汽与碳的反应速率才有明显增加；温度低于700时，水蒸汽与碳的反应速率极为缓慢，400以下几乎不反应。甲烷生成反应l生物质气化可燃气中的甲烷，一部分来源于生物质热分解和挥发分的二次裂解，另一部分来源于气化器中碳与可燃气中氢的反应、与气体产物的反应。C2H2CH4；H752.400KJ/molCO3H2CH4+H2O(g)；H203.566KJ/molCO4H2CH4+2H2O(g)；H827.514KJ/moll上述都是体积缩小的放热反应。l常压下甲烷生成反应速率很低，高压有利于反应进行。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程甲烷生成反应C2H2O（g）CH4+CO2；H677.286KJ/moll是强烈的放热反应。甲烷是稳定的化合物，但当温度高于600时甲烷将向分解方向进行，碳以碳黑的形式析出。甲烷的平衡含量随着温度的升高而减少。l生物质气化反应总体是体积增大的反应。为增加产气中甲烷含量，宜采用较高气化压力和较低温度；反之，若想制取反应原料气，应降低甲烷含量，则可采用较低的气化压力和较高的反应温度。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程CO变换反应COH2O（g）H2+CO2；H-43.514KJ/moll该式是制取以H2为主要成分的气体燃料的重要反应。也提供甲烷化反应所需的H2。l当温度高于850时，此反应的正反应速度高于逆反应，有利于生成H2，通常要求反应温度高于900。l该反应通常在气化器燃气出口温度下反应达到平衡，故决定了出口燃气的组成。2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程2.4氧化反应l由于碳与二氧化碳、水蒸汽之间的还原反应及物料的热分解都是吸热反应，为保持气化器内高温，通常采用经气化残留的碳与气化剂中的氧进行部分燃烧，并放出热量。l由于限氧燃烧，氧化反应包括完全燃烧和不完全燃烧，同时放出热量。氧化区温度可达10001200。l2CO22CO；H246.034KJ/molCO2CO2；H408.177KJ/mol 2 2 生物质气化的反应过程生物质气化的反应过程气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，气体产物中总是掺杂有燃料的干馏裂解产物，如焦油、醋酸、低温干馏气体、炭黑。如焦油、醋酸、低温干馏气体、炭黑。气化反应主要场所气化反应主要场所氧化区氧化区还原区还原区气化区气化区干燥区干燥区裂解区裂解区干馏反应的主要场所干馏反应的主要场所燃料准备区燃料准备区热载体热载体气化过程要点气化过程要点 3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数（1）比消耗量；（2）气体产率；（3）气化效率；（4）热效率；（5）燃气质量（6）碳转换率；（7）气化强度（8）气化炉输出功率在评价生物质气化过程时，经常用到下列指标：比消耗量指气化系统中，单位生物质在气化过程所消耗的气化剂（空气、氧气、水蒸汽、CO2等)量。为对比各种气化方法，也以制造1m3（标准状态）可燃气或纯CO+H2为基准。是生物质气化站设计的一项重要技术经济指标。3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数（1）比消耗量 3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数比消耗量相关因素：与生物质种类有关。随着生物质原料中固定碳含量的增加而增大；与气化方法和操作条件有关。若空气气化时比消耗大，说明气化过程消耗的氧量多，反应温度升高，有利于气化反应的进行；但燃烧的生物质份额增加，产生的CO2量增加，使气体质量下降。水蒸汽气化时，通入的蒸汽量要能满足气化反应需要，还须够用来冷却氧化层，以控制气化反应温度低于灰分的熔点。蒸汽量由鼓风温度控制，它是鼓风温度下的饱和水蒸汽含量。3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数当量比：采用空气(氧气)气化时比消耗量与完全燃烧所需要的理论空气(氧气)量之比。是气化过程的重要控制参数。理论最佳当量比为0.28，由于原料与气化方式的不同，实际运行中，控制的最佳当量比在0.250.30之间。为宜。此时燃气成分较好。原料水分大或挥发分低时应取上限，反之取下限。必要时应实验确定适宜的当量比。生物质完全燃烧理论空气量可根据元素分析计算：V=（1.866C+5.55H+0.7S+0.7O）0.211V为理论空气量(m3/kg)；C为C元素含量%实际空气需要量：VL=V（2）气体产率 气体产率是指单位质量的原料气化后所产生气体燃料在标准状态下的体积。相关因素：3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数与生物质种类有关决定于原料中的水分、灰分及挥发分惰性组分（灰分、水分）越少、可燃组分越高，则气体产率越高。气化效率指生物质气化后所得燃气热值与气化原料的热值之比。是衡量气化过程的主要指标。式中式中:气化效率，气化效率，%；Gv为每千克原料产出的燃气量（标准状态），为每千克原料产出的燃气量（标准状态），(m3/kg)，一般为，一般为2.02.2；Qg为燃气（标准状态）低位热值，为燃气（标准状态）低位热值，kJ/m3；Qb为原料低位热值，为原料低位热值，kJ/kg。国家行业标准规定国家行业标准规定70%。国内固定床气化炉通常为。国内固定床气化炉通常为70%75%；流化床气化炉可达；流化床气化炉可达78%。3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数（3）气化效率 3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数（4）热效率热效率为生成物的总热量与总耗热量之比。（5）燃气质量（燃气的组成和热值）气体燃料的组成通常用容积百分率或分压百分率表示。其中CO、H2、CH4、C2H4等为有效组分，N2为惰性组分，CO2、H2S等为杂质。气体热值是指单位体积气体燃料所包含的化学能。气体燃料低位热值简化计算公式为:Qg=126CO+108H2+359CH4+665CnHm式中：Qg为气体的低位热值，KJ/m3（标准状态）；CO、H2、CH4、CnHm分别为相应气体在气化气中所占的体积分数，%。3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数碳转换率是指生物质燃料中的转换为气体燃料中的碳的份额，即气体中含碳量与原料中含碳量之比。是衡量气化效果的指标之一。式中：式中：c碳转换率，碳转换率，%；Gv为气体产率（标准状态），为气体产率（标准状态），m3/kg；CO2、CO、CH4、CnHm分别为相应气体在气化气中所占分别为相应气体在气化气中所占的体的体积分数，积分数，%；WCHxOy生物质原料的特征分子量。生物质原料的特征分子量。（6）碳转化率 3 3 气化过程的几个基本参数气化过程的几个基本参数（7）气化强度指单位时间内单位反应炉截面积处理原料的能力。单位时间处理原料量（kg/h）反应炉总截面积（m2）气化强度kg/(m2h)=（8）气化炉输出功率输出功率定义为单位时间产出的（燃气）热能。等于燃气产率与其热值之积。燃气产率m3/h 热值kJ/m3功率=一般而言下流式固定床气化炉功率较小，其次为上流式固定床，流化床气化炉功率较大。4 4 气化效果的影响因素气化效果的影响因素1）原料性质原料水分、挥发性、灰分、C/H比、密度、物料形态等。2)反应温度：最重要的影响因素温度对燃气成分影响很大，一般而言温度升高时，“CO2降低”，其他成分升高，反应时间缩短，燃气产量增大。但温度太高会增加原料氧化量，增加CO2，增加热损失，增加材料与设备成本。3）进风强度进风量与传质效果的主要影响：燃烧温度、还原、干燥、热解、焦油的高温裂解、燃气热值。4）炉内物料高度干燥层高度影响因素：原料形态与水分。水多、块大，层高增加。热解层高度影响因素：原料形态、挥发性。氧化层高度影响因素：供热强度、燃烧性能、气化剂、进风方式第二节第二节 气化技术与设备气化技术与设备1 1 气化技术气化技术采用不同生物质原料，使用不同的气化介质进行气化时，所产生的可燃气成分各不相同。以空气和水蒸汽同时作为气化剂生产生物质燃气的技术应用最广。现行的固定床生物质气化系统基本上都采用这种气化方式。（1）技术类型生物质气化不使用气化介质干馏气化固体炭固体炭木焦油木焦油木醋液木醋液气化气气化气使用介质气化空气气化氧气气化水蒸气气化水蒸气-氧气混合气化氢气气化空气气化：空气气化：以以空空气气为为气气化化介介质质的的自自供供热热气气化化工工艺艺系系统统。获获得得以以CO为为主主的的低热值燃气。低热值燃气。惰性惰性N2全部保留，燃气热值较低（全部保留，燃气热值较低（5MJ/m3左右）左右）用用于于近近距距离离燃燃烧烧或或发发电电时时，空空气气气气化化是是最最佳佳选选择择。我我国国目目前前使使用用最多的气化方式。最多的气化方式。优点：优点：设备简单，能源自给设备简单，能源自给，缺点：缺点：热值低，存储、输送成本高，应用受限制热值低，存储、输送成本高，应用受限制（1）技术类型（1）技术类型氧气气化：氧气气化：氧气气化以氧气为气化介质的气化过程。其过程原理与空气气化氧气气化以氧气为气化介质的气化过程。其过程原理与空气气化相同。相同。优点：优点：没有惰性氮气，在与空气气化相同的当量比下，反应温度提高，没有惰性氮气，在与空气气化相同的当量比下，反应温度提高，反应速率加快，设备容积减小，热效率提高，气体热值反应速率加快，设备容积减小，热效率提高，气体热值(约约10MJ/m3)提高一倍以上，热值与城市煤气相当。因此，可建立以提高一倍以上，热值与城市煤气相当。因此，可建立以生物质废弃物为原料的中小型生活供气系统，也可用作化工合成生物质废弃物为原料的中小型生活供气系统，也可用作化工合成燃料的原料。燃料的原料。（1）技术类型水蒸气气化：水蒸气气化：水水蒸蒸气气气气化化是是以以水水蒸蒸气气为为气气化化介介质质的的气气化化工工艺艺。它它不不仅仅包包括括水水蒸蒸气气和和碳碳的的还还原原反反应应，尚尚有有CO与与水水蒸蒸气气的变换反应。的变换反应。C+H2O(g)CO+H2H=+118.628kJ/mol需要外供热源。需要外供热源。H2CO2COCH4CnHm低热值20-2616-2328-4210-206-7%17-21(MJ/m3)典型典型*的水蒸气气化的燃气组成的水蒸气气化的燃气组成（V%）螺旋进料器螺旋进料器料箱料箱燃气燃气示意图示意图气化炉气化炉H2O（1）技术类型空气（氧气）空气（氧气）-水蒸气气化：水蒸气气化：以空气（氧气）和水蒸气同时作为气化介质的气化过程。以空气（氧气）和水蒸气同时作为气化介质的气化过程。H2CO2COCH4CnHm低热值32%30%28%7.5%2.5%11.5MJ/m3*水蒸气与生物质比为水蒸气与生物质比为0.95典型典型*情况下，氧气情况下，氧气-水蒸气气化工艺的燃气成分（体积分数）水蒸气气化工艺的燃气成分（体积分数）自供热系统自供热系统特点：特点：部分氧来源于水蒸汽，减少了空气消耗量部分氧来源于水蒸汽，减少了空气消耗量H2与与CH4含量较高含量较高（1）技术类型氢气气化：氢气气化：是是使使氢氢气气同同碳碳及及水水发发生生反反应应生生成成大大量量甲甲烷烷，形形成成高高热热值值燃燃气气（22.326MJ/m3标准状态气）的工艺。标准状态气）的工艺。优点：优点：高质量气体燃料，用途广泛，效率高。高质量气体燃料，用途广泛，效率高。缺缺点点：反反应应需需在在高高温温高高压压且且具具有有氢氢源源的的条条件件下下进进行行，条条件件苛苛刻，实际应用很少。刻，实际应用很少。热分解气化：热分解气化：热热解解气气化化是是将将农农作作物物秸秸秆秆在在热热解解炉炉中中进进行行隔隔绝绝空空气气干干馏馏,获获得得以以CH4、H2为为主主的的中中热热值值可可燃燃气气,同同时时获获得得木木炭炭和和木木焦焦油油等等产产品品。这这种种方方法法既既不不用用氧氧气气也也不不用用外外加加热热源源，气气体体热热值值可可达达到到10.7MJ/m3以上。以上。(2)不同气化技术的产物及用途气化类型气化类型主要生成物主要生成物加解温度加解温度气化气热值气化气热值（kJ/m3）产物用途产物用途干干馏馏气气化化慢速热解慢速热解炭（炭（28%30%），），木焦油（木焦油（5%10%）,木醋液（木醋液（30%35%）,气化气（气化气（25%30%）低温（低温（600）,中温（中温（600900）,高温（高温（900）中热值中热值1087812552燃气，发电燃气，发电快速热解快速热解中热值中热值15000左右左右生产汽油与酒生产汽油与酒精精空气气化空气气化H2,CH4,CO2，N2（50%左右）左右）自供热自供热,9001100低热值，低热值，41007500锅炉，干燥，锅炉，干燥，动力动力氧气气化氧气气化CO，H2,CH4中热值，中热值，1087818200燃气，燃气，化工合成原料化工合成原料水蒸汽气化水蒸汽气化H2（20%26%），），CO（28%42%），），CO2（16%23%），），CH4（10%20%），），C2H2（2%4%），），C2H6（2%4%）吸热反应，需外吸热反应，需外供热源供热源中热值中热值1012018900燃气，燃气，合成燃料合成燃料水蒸汽水蒸汽-氧气氧气H2（32%），），CO（28%），），CO2（30%），），CH4（7.5%），），CnHm（2.5%）自供热自供热800中热值中热值11500左右，左右，燃气，燃气，制氢制氢氢气气化氢气气化CH4高压、高温高压、高温高热值，高热值，2226026040工艺热源，工艺热源，管网管网（3）气化工艺流程）气化工艺流程主要工艺流程：经粗切碎后直接进入气化炉点燃分解，不需外热源。燃气经提纯、净化后送至贮气柜，再经管道送至用户。上料机粉碎机气化反应炉除尘净化器储气柜气化气净化气化气油尘灰分粉碎后的秸秆主支气管道入户管道秸秆2 气化设备固体生物质燃料气化时所应用的设备称为气化炉或气化器，它是生物质气化系统中的核心设备。生物质在气化炉内进行气化反应，生成可燃气。气化炉分类：气化炉分类：按照气化炉内可燃气相对按照气化炉内可燃气相对于生物质物料的流动速度于生物质物料的流动速度和方向不同，气化炉可分和方向不同，气化炉可分为为固定床固定床气化炉和气化炉和流化床流化床气化炉，二者又都有多种气化炉，二者又都有多种不同形式。不同形式。气化炉分类气化炉分类 生物质气化炉固定床气化炉流化床气化炉鼓泡床气化炉循环流化床气化炉双流化床气化炉携带床气化炉 上流式气化炉 开心式气化炉 横流式气化炉 下流式气化炉 根根据据气气流流方方向向按按气气化化炉炉结结构构和和气气化化过过程程（一）固定床气化炉固定床气化炉中，气化反应是在一个相对静止的物料床层中进行，即物料相对于气流来说是处于静止状态。固定床气化炉是一种传统的气化反应炉。按照气化介质的流动方向不同又分为：上流式（上流式）、下流式（下吸式）、横流式（横吸式）气化炉。(1)下流式固定床气化炉生成的可燃气体是通过炉栅向下流动被吸出的，故称为下流式（下吸式）气化器。灰室原料原料空气空气干燥区干燥区热解区热解区氧化区氧化区还原区还原区产出气产出气气化器下部炉栅以下是灰室，气化器下部炉栅以下是灰室，炉栅与内胆构成一个承托的容炉栅与内胆构成一个承托的容纳原料的炉膛。纳原料的炉膛。炉栅上部内胆直径减小的区域炉栅上部内胆直径减小的区域为喉管区，是气化反应区。为喉管区，是气化反应区。喉管区中部偏上位置布置有进喉管区中部偏上位置布置有进风喷嘴，由气化系统后端的容风喷嘴，由气化系统后端的容积式风机的抽力来实现气化剂积式风机的抽力来实现气化剂供给，使气化器在微负压条件供给，使气化器在微负压条件下运行。下运行。主要由内胆外壁和灰室组成干燥层：热解层：氧化层：还原层：工作原理结构原料自重下降，气体下吸脱水挥发、裂解、碳化、气化、液化。碳粒等燃烧供热，碳粒、CO2、水等还原形成燃气。原料空气干燥层热解层氧化层还原层喉管区灰室(1)下流式固定床气化炉产出气体最大特点是下吸流动方式。水蒸气、热解气、焦油等产物都经过氧化层与还原层，利于焦油分解为可燃气体，利于水参与反应形成CO、CH4、H2等有可燃成分，国内气化站大多用此炉型。特点特点温度分布温度分布干燥层250热解层500-700氧化层1000-1200还原层700-900原料空气燃气燃气干燥层热解层氧化层还原层喉管区区灰室灰室1200800400 下流式固定床气化的几种生物质的燃气成分原料原料燃气成分燃气成分%CO2O2COH2CH4CnHmN2木材木材8-12 0.1-0.223.112-172.5-3.550.5-55.3新收麦秸新收麦秸13.30.215.414.83.20.153干燥粪便干燥粪便12.80.416.113.21.80.2155.49(1)下流式固定床气化炉结构简单，有效层高度几乎不变，运行稳定性好。负压操作可随时打开填料盖，操作方便。燃气焦油含量低（气体中焦油在通过下部高温区时部分被裂解，）（气体中焦油在通过下部高温区时部分被裂解，）气流下行方向与热气流升力相反，使风机功耗增加；可燃气须经过灰层和储灰室吸出，灰分较高；气体经高温层流出，出炉温度较高。若用于发电或集中供气时须进行除灰或降温。需由缩小的喉口加强其燃烧速度，阻力较大，不便于设备的放大；因此不适于水分大、灰分高且易熔结的物料。缺点优点(1)下流式固定床气化炉(2)上流式固定床气化炉气化剂（空气或水蒸汽）由气化炉底部经过炉栅进入气化器的氧化层（燃烧）并逐渐上升，而气化产出的可燃气体通过气化器内的各个反应区后从气化器上部出气口排出，故称为上流式（上吸式）气化器。气流流动方向与原料移动方向相反，故也称逆流式气化器。(2)上流式固定床气化炉上流式固定床气化炉工作原理生物质原料从气化炉上部的加料装置送入炉内，整个料层由炉膛下部的炉栅支撑。炉底。气化剂从炉底下部的送风口进入炉内，由炉栅缝隙均匀分布、并渗入料层底部区域的灰渣层，气化剂和灰渣进行热交换，气化剂被预热，灰渣被冷却。氧化层。气化剂随后上升至燃烧层，在燃烧层中和原料中炽热的炭发生氧化反应，放出大量的热量，可使炉内温度迅速上升到1000以上，这一部分热量可维持气化炉内的气化反应所需热量。还原层。气流接着上升到还原层，此时气流中已没有氧气存在，燃烧层生成的CO2遇到炽热的炭被还原成CO；气化剂中的水蒸气被分解，生成H2和CO。此时进行的是吸热反应，使该区温度开始下降到700900。热分解层。还原区生成气体与气化剂中未反应部分一起继续上升，加热上部的原料层，使原料层发生热解，脱除挥发分，生成的木炭落入还原层。干燥层。混合气体还有很高的温度，它们继续上升，将刚入炉的原料预热和干燥脱水，并使可燃气体的温度降低到100300,然后进入气化炉上部，经气化炉气体出口排出。(2)上流式固定床气化炉(2)上流式固定床气化炉上流式气化炉特点气化炉的热效率提高。燃气在经过热分解层和干燥层时将其携带的热量传递给物料，用于物料的热分解和干燥，同时降低自身温度；热分解层和干燥层对燃气有一定的过滤作用，出炉燃气中灰分含量少；燃气中混有热分解析出的挥发物，发热量较高；氧化层位于气化器最底部，氧气供应充足，使底部木炭充分燃烧；气化燃气和热流同向，故工作时不必消耗很大的动力，启动容易；炉栅由于受到进风的冷却，工作比较可靠。优点：(2)上流式固定床气化炉上流式气化炉特点燃气出口和进料品的位置接近，为防止燃气泄漏，必须采取密封措施；添料不方便；户用炉（微型炉）一般采用间断式加料方式；连续生产则需要专门的加料装置，而气闸叶片磨损后易导致密封不严漏气；燃气中挥发性物质如焦油等含量较多宜不易净化。缺点：(2)上流式固定床气化炉上流式固定床气化炉的适用情况：原则上适用于各类生物质物料，特别适用于木材等堆积密度较大的原料；可以使用较湿的物料，物料含水量可达50%，并对原料尺寸要求不高，但不适用于焦油含量高的物料；气化剂是通过炉栅空隙进入炉内的，气流流速较低，燃烧速度也低，不适于燃用不易燃烧的燃料。一般用于粗燃气无需冷却和净化就可直接使用的场合，可直接作为锅炉或加热炉的燃料，或向系统提供工艺热源。(3)横流式固定床气化炉空气由侧方向供给，产出气体由侧向流出。气流横向通过燃烧气化区。主要用于木炭气化，反应温度很高。在南美洲应用广泛并投入商业运行。(3)横流式固定床气化炉原料原料燃气燃气空气空气干燥层干燥层热解层热解层氧化层氧化层还原层还原层灰室灰室横流式固定床气化炉横流式固定床气化炉性能特点：性能特点：结构紧凑，启动快，负结构紧凑，启动快，负荷适应能力强。荷适应能力强。燃料在炉内停留时间短，燃料在炉内停留时间短，且炉中还原层容积很小，且炉中还原层容积很小，影响燃气质量；影响燃气质量；炉中心温度可达炉中心温度可达20002000，超过了灰分的熔点，超过了灰分的熔点，易造成结渣。易造成结渣。(4)开心式固定床气化炉也称层式下吸式固定床气化炉。结构特点：同下流式气化炉相似，气流同物料一起向下流动，但是没有缩口，由中心向上搭起的转动炉栅代替了喉管区。由我国于50年代初研制的，主要用于稻壳气化，已投入商业运行多年。性能特点：性能特点：空气能均匀地进入反应层，使反应温空气能均匀地进入反应层，使反应温度沿反应截面的径向分布一致，生产度沿反应截面的径向分布一致，生产强度高；强度高；气、固同向流动，有利于焦油裂解；气、固同向流动，有利于焦油裂解；结构简单，加料操作方便，而且运行结构简单，加料操作方便，而且运行可靠。可靠。（二）流化床气化炉在管形炉体下部装置一块多孔的水平分布板（布风板），颗粒状的流化介质和燃料堆放在板上，在吹入的气化剂作用下，带动固体像流体一样运动，使生物质物料在炉内呈沸腾状态，在高温下生成气体。基本概念流化床气化鼓风机鼓风机螺旋进料器螺旋进料器料箱料箱燃气燃气流化床气化炉流化床气化炉示意图示意图（二）流化床气化炉鼓风机鼓风机螺旋进料器螺旋进料器料箱料箱燃气燃气流化床气化炉流化床气化炉床层：流化介质颗粒和燃料颗粒堆放在布风板上形成的固体层称为床层，简称为床。流态化：当流体流过固体颗粒层时，带动固体像流体一样运动，此现象称为流态化。（二）流化床气化炉流化床气化炉中，一般采用惰性热介质（沙子等），作为流化介质来增加传热效率；也可采用非惰性材料（石灰或催化剂），促进气化反应，也可不用气化介质。是惟一的在恒温床上反应的气化器。通过控制运行参数可使流化床床温保持在结渣温度以下，床层只要保持均匀流化就可使床层保持等温，这样可避免局部燃烧高温。流化床气化炉特点：（二）流化床气化炉原料适应性广。可用于水分含量大、热值低、着火困难的生物质原料。反应速度快，产气率高。物料颗粒、流化介质和气化介质接触充分，受热均匀，氧化反应和焦油裂解都在床内进行；可大规模、高效利用。流化床气化炉良好的混合特性和较高的气固反应速率使其非常适合于大型的工业供气系统。（二）流化床气化炉（3）流化床气化过程：固定床阶段。首先通过外加热达到运行温度，床料吸收并贮存热量。流化床阶段。鼓入气化炉的适量空气经布风板均匀分布后将床料流化，床料的湍流流动和混合使整个床保持一个恒定的温度。流体输送阶段。当合适粒度的生物质燃料经供料装置加入到流化床中时，与高温床料迅速混合，在布风板以上的一定空间内激烈翻滚，在常压条件下迅速完成干燥、热解、燃烧及气化反应过程，使之在等温条件下实现了能量转化，从而生产出需要的燃气。（二）流化床气化炉（4）类型按气化器结构和气化过程，可分为四种类型：鼓泡流化床循环流化床双流化床携带床流化床（二）流化床气化炉鼓泡流化床（沸腾床）：是最简单的流化床气化器。气化方式：生物质原料在分布板上部被直接输送到炽热沙床中热分解生成炭和挥发分。特点：大分子的挥发分在炽热的床层中会进一步裂解成小分子气体，生成的气化燃气中焦油含量少。气化燃气直接由气化器出口送入净化系统中。气化炉中气流速度相对较低，几乎没有固体颗粒从流化床中逸出。通过调节气化剂的比消耗量，流化床温度控制在800900左右。（二）流化床气化炉循环流化床：与鼓泡流化床的主要区别循环流化床气化炉中流动速度相对较高，使产出的燃气中含有大量固体颗粒。结构特点：在气化燃气出口处设有旋风分离器，从流化床中携带出的颗粒在通过旋风分离器收集后重新送入炉内进行气化反应。（二）流化床气化炉鼓风机鼓风机螺旋进料器螺旋进料器料箱料箱燃气燃气循循环环流流化化床床气气化化炉炉示示意意图图旋风分旋风分离器等离器等反反应应物物中中常常掺掺有有精精选选惰惰性性砂砂粒粒等等填填料料。吹吹入入气气化化剂剂使使填填料料与与原原料料充充分分接接触触、流化、燃烧、传热传质。流化、燃烧、传热传质。优优点点：动动力力学学条条件件好好，气气化化速速度度快快、燃气得率高、焦油含量少。燃气得率高、焦油含量少。缺点：灰分高、设备复杂、投资大。缺点：灰分高、设备复杂、投资大。（二）流化床气化炉循环流化床的技术特点：气化过程中流化速度由所供给的空气量保持。一般生物质气化所需的空气量是完全燃烧的20%30%。为保持较高的流化速度，一方面气化器相对截面不能太大，另一方面要求生物质颗粒的直径较小。循环流化床是目前商业化应用最多的流化床气化器。（二）流化床气化炉双流化气化床：分为两个组成部分：一部分是气化炉，另一部分是燃烧炉。气化炉中产出的燃气经分离后，沙子和炭粒流入燃烧炉中，在这里炭粒燃烧，将沙子加热，灼热的沙子再返回到气化炉中，以补充气化炉所需的热量。（二）流化床气化炉双流化气化床特点：双流化系统中燃烧和气化的过程分开进行，燃烧炉采用鼓泡床或循环床，用空气鼓风，燃烧温度为900950；气化炉用蒸汽鼓风，运行温度为800850。系统的关键：双流化系统中，两床间有足够稳定的物料循环量以保证有足够连续的热量供气化吸热所需是该系统的关键，也是其技术难点。（二）流化床气化炉携带床气化炉：是流化床气化炉的一种特例。该床不使用惰性材料，提供的气化剂直接吹动生物质原料。携带床气化炉要求原料破碎成细小颗粒，其运行温度高达1100以上，产出气体中焦油成分及冷凝物含量很低，碳转化率可达100%。由于运行温度高易烧结，故携带床气化炉选材较难。固定床气化炉与流化床气化炉性能比较上流式上流式下流式下流式鼓泡流化床鼓泡流化床循环流化床循环流化床原料适应性原料适应性适应不同形状适应不同形状尺寸原料、含尺寸原料、含水量在水量在15-45%间可稳定运行。间可稳定运行。大块原料不大块原料不经预处理可经预处理可直接使用。直接使用。原料尺寸控制较严，原料尺寸控制较严，需预处理过程。需预处理过程。能适应不同种类的能适应不同种类的原料，但要求为细原料，但要求为细颗粒，原料需预处颗粒，原料需预处理过程。理过程。燃气特点燃气特点后处理过程后处理过程的简单性的简单性H2和和CnHm含含量少，量少，CO2含含量高，焦油含量高，焦油含量高，需要复量高，需要复杂净化处理。杂净化处理。H2含量增加。含量增加。焦油经高温焦油经高温区裂解，含区裂解，含量减少。量减少。与直径相同的固定与直径相同的固定床比，产气量大床比，产气量大4倍，焦油较少，燃倍，焦油较少，燃气成分稳定，后处气成分稳定，后处理过程简单。理过程简单。焦油含量少焦油含量少,产气量产气量大大,气体热值比固定气体热值比固定床气化炉高床气化炉高40%左左右。后处理简单。右。后处理简单。设备实用性设备实用性单炉生产能单炉生产能力力生产强度小。生产强度小。生产强度小。生产强度小。生产强度是固定床生产强度是固定床的的4倍，但受气流倍，但受气流速度的限制。速度的限制。生产强度是固定床生产强度是固定床的的8-10倍，流化床倍，流化床的的2倍，单位容积的倍，单位容积的生产能力最大。生产能力最大。结构复杂程结构复杂程度及制造维度及制造维修费用修费用结构简单、加结构简单、加工制造容易工制造容易结构简单，结构简单，容易实现连容易实现连续加料。续加料。故障处理容易，维故障处理容易，维修费用低修费用低故障处理容易，维故障处理容易，维修费用低。修费用低。3 生物质气化过程中的影响因素生物质物料特性的影响气化条件与工艺相同而物料特性不同，其气化产物也各有差异。不同生物质原料的热值、水分、挥发分、灰分以及元素组成各不相同，这些差异造成了气化产气结果的变化。通过对物料含水率、粒度、料层厚度及物料种类等因素的调整，可得到不同的气化效果。另外，原料的黏结性、结渣性、灰熔温度等对气化炉及过程影响较大，气化温度受其限制最为明显。3 生物质气化过程中的影响因素气化温度的影响温度是热解和气化的关键控制变量之一。主要的气化反应温度为7001000。随着气化温度的增大，气化产气量也逐渐增大，燃气组分中的可燃组分浓度增大，气体热值增大。气化温度过低，易造成气化产气热值小，焦油产量大等问题；气化温度过高，也不利于高热值气化气的生成，而且能量损耗大。3 生物质气化过程中的影响因素高温有利于H2浓度的增加，CO浓度稍有降低。H2/CO随反应温度的增大而增大。在750850的气化条件下，气化气热值有先升高后降低的趋势。故要获得高热值的气体，气化温度应控制在800左右。但在小于800时，气化产气中的H2浓度低于CO，当温度高于800后，H2浓度逐渐高于CO浓度。因为温度升高将导致热解反应的二次裂解速率加快，增加了H2、CO和烃类物质增加，焦油裂解速率也会加快。3 生物质气化过程中的影响因素气化介质的影响气化剂量直接影响到反应器的运行速率与气化气的停留时间，从而影响燃气品质与产率。目前采用的气化介质主要有4种：空气气化、富氧气化、空气-水蒸气气化、水蒸气气化。3 生物质气化过程中的影响因素生物质粒径的影响粒径大小在300m1mm，高温下较小粒径之间的气化差异表现并不明显；但对粒径大于1mm的颗粒，随着反应温度的升高，气体产率逐渐增大，但是总体上小于小粒径的产气率。表明：随着粒径的增大，颗粒表面和内部的热传递的效果变差而逐渐成为限制因素。气化产气量及组分与生物颗粒的升温速率有关：高升温速率会产生较多的小分子气体，较少的焦炭及焦油，主要是由于小颗粒具有较大的比表面积因此升温速率较快。3 生物质气化过程中的影响因素气化过程中ER较合适的取值范围一般为0.190.43。适当的ER可以实现气化过程的自热反应，减少外来能源的输入。这是气化工艺追求的目标之一。对下吸式气化炉来讲当ER=0.38时，气化效果达到最优，单位燃料的产气量随当量比呈线性增加关系。在ER=0.25、0.30和0.35三种条件下，流化床反应器气化中，流化速率为0.22m/s的条件下，ER=0.25为气化的最优当量比。气化炉温度随着当量比的增加而增加。主要原因是部分燃烧释放出的温度大于系统的热损失。较大的ER也使气化产气的热值以及H2、CO含量降低。这是由于氧气在与生物质反应的同时，也部分与气化产生的H2、CO、CH4等可燃气体发生氧化反应，从而造成了燃气品质的下降当量比（ER）的影响3 生物质气化过程中的影响因素S/B的影响S/B是指气化过程中的水蒸气与生物质量之比。水蒸气作为气化介质有几个特点：水蒸气参与反应可以大大提高气化产气中的氢气含量；可以改善燃气品质，增加燃气热值；由于水蒸气参与的反应大多为吸热反应，因此需要和氧气混合使用，或者增加外来能源。3 生物质气化过程中的影响因素S/B的影响研究发现，S/B比值在0.40.8，生产量和产能增加明显，但在高S/B时，气体产量接近常量。S/B值为1.2比为0.8时产气有较小的降低，气体中CO、CO2和CH4变化较小。研究表明，随着S/B的增加产气量也随着增加，但焦油和木炭则出现减少。增加的气体产量来源于水蒸气作用焦油的重整、裂解和焦炭的还原反应。4各类气化炉性能及主要参数1）气化强度指单位时间内单位反应炉截面积处理原料的能指单位时间内单位反应炉截面积处理原料的能力力一般固定床的气化强度为100-250kg/m2h，流化床的气化强度可高达2000kg/m2h2）燃气质量主要内容为焦油含量、热值、灰分、CO比例等。焦油含量大体为：上流式固定床下流式固定床流化床灰分含量大体为：上流式固定床下流式固定床流化床燃气热值大体为：氢气-燃气氧气或水蒸气-燃气空气-燃气一一.性能指标：性能指标：4各类气化炉性能及主要参数3)气体产率（m3/kg）单位质量生物质原料气化后生成的燃气体积。也就是燃气得率。气化气的低热值简化计算式：Qv=126CO+108H2+359CH4+665CnHmkJ/m3CO、H2等为体积分数4)碳转换率生物质原料中的C转换到气化气中的份额。4各类气化炉性能及主要参数5 5）气化效率）气化效率单位生物质原料转换成的气体燃料的化学能（热能）与生物质原料的热值之比。=VmHmH100%气化效率Vm燃气得率m3/kg（标态下）Hm燃气低位热值kJ/m3H原料低位热值kJ/kg国家行业标准规定国家行业标准规定70%，国内固定床气化炉通常为，国内固定床气化炉通常为70-75%，流化，流化床气化炉可达床气化炉可达78%4各类气化炉性能及主要参数6）当量比自供热系统中，单位生物质气化的空气消耗量与其完全燃烧时所需理论空气量之比。V=（1.866C+5.55H+0.7S+0.7O）0.211V为理论空气量(m3/kg)；C为C元素含量%一般当量比=0.250.3为宜。此时燃气成分较好。原料水分大或挥发分低时应取上限，反之取下限。必要时应实验确定适宜的当量比VL=V生物质完全燃烧理论空气量可根据元素分析计算：实际空气需要量：4各类气化炉性能及主要参数7）气化炉输出功率输出功率定义为单位时间产出的（燃气）热能。等于燃气产率与其热值之积。燃气产率m3/h热值kJ/m3功率=一般而言下流式固定床气化炉功率较小，其次为上流式固定床，流化床气化炉功率较大。4各类气化炉性能及主要参数二.气化效果的影响因素1)反应温度：最重要的影响因素。温度对燃气成分影响很大，一般而言温度升高时，“CO2降低”，其他成分升高，反应时间缩短，燃气产量增大。但温度太高会增加原料氧化量，增加CO2，增加热损失，增加材料与设备成本。2）进风强度进风量与传质效果的主要影响：燃烧温度、还原、干燥、热解、焦油的高温裂解、燃气热值。4各类气化炉性能及主要参数3）炉内物料高度干燥层高度影响因素：原料形态与水分。水多、块大，层高增加。热解层高度影响因素：原料形态、挥发性。氧化层高度影响因素：供热强度、燃烧性能、气化剂、进风方式4）原料性质原料水分、挥发性、灰分、C/H比、密度、物料形态等5生物质气化技术中的几个问题1）规模问题技术还不够成熟原料分散、季节性很强制约因素气化工程应用规模较小不能照搬以煤为原料进行气化的成熟技术，一般依靠手工操作，难以实现机械化、自动化，难于保证达到民用燃气标准5生物质气化技术中的几个问题3）二次污染问题含焦油、氨、酚、萘、硫化氢等污染物一氧化碳毒性高2）燃气质量问题储存、输送、净化、防腐等成本湿法干湿法结合净化燃气污水热值低，5生物质气化技术中的几个问题我国没有严格管理小型气化站的废水处理，我国没有严格管理小型气化站的废水处理，污水问题是秸秆气化必须考虑的重要技术问题污水问题是秸秆气化必须考虑的重要技术问题工业化的煤制气厂的废水处理在发达国家受到严格控制，工业化的煤制气厂的废水处理在发达国家受到严格控制，在我国也有日益严格的管理要求与排放标准。在我国也有日益严格的管理要求与排放标准。比如煤制气厂脱酚方法：比如煤制气厂脱酚方法：溶剂萃取脱酚溶剂萃取脱酚活性污泥脱酚活性污泥脱酚活性炭吸附脱酚活性炭吸附脱酚含酚废水的三级治理含酚废水的三级治理COD、酚、硫、氰等均达标排放、酚、硫、氰等均达标排放5生物质气化技术中的几个问题气体种类气体低位热值（KJ/m3）理论空气量（m3/m3）理论燃烧温度（）天然气365869.641970焦炉煤气176154.211998混合煤气138583.181986发生炉煤气57351.191600沼气212235.563191生物质煤气53160.91810几种典型燃气的低位热值5生物质气化技术中的几个问题种类高位发热值低位发热值玉米秸1690315547高粱秸1638015047稻草1524513977豆秸1759416154麦秸1668115371棉秸1738015999稻壳1567014557秸秆的热值（秸秆的热值（kJ/kg）5生物质气化技术中的几个问题名称水分灰分挥发分固定碳玉米秸4.875.9371.9517.75高粱秸4.718.9168.9017.48豆秸5.103.1374.6517.12麦秸4.398.9067.3619.35稻草4.9713.8665.1116.06秸秆原料的工业分析（秸秆原料的工业分析（%）第第三三节节 生生物物质质燃燃气气的的 净化与利用净化与利用1生物质燃气中的主要成份 生物质气化生成的燃气含有各种各样的杂质，其含量与原料特性、气化炉的形式关系很大。燃气中的各种杂质特性杂质种类杂质种类典型成份典型成份可能引起问题可能引起问题净化办法净化办法颗粒颗粒灰、焦炭、热质、颗粒灰、焦炭、热质、颗粒磨损、堵塞磨损、堵塞气固过滤水洗气固过滤水洗碱金属碱金属钠、钾等化合物钠、钾等化合物高温腐蚀高温腐蚀冷凝、吸附、过滤冷凝、吸附、过滤氮化物氮化物主要是氨和主要是氨和HCN形成形成NO2水洗水洗SCR等等焦油焦油各种芳香烃等各种芳香烃等堵塞、难以燃烧堵塞、难以燃烧裂解、除焦、水洗裂解、除焦、水洗硫氯硫氯HCL、H2S腐蚀污染腐蚀污染水洗化学反应法水洗化学反应法2生物质燃气的净化燃气净化的目标:根据气化工艺的特点，设计合理有效的杂质去除工艺，保证后续利用设备不会因杂质造成磨损腐蚀和污染等问题。2生物质燃气的净化1）燃气除尘一般采用旋风除尘处理，剩余细小灰尘在后续的焦油处理可得以除去离心分离、分凝器、冷凝器、过滤等。方法多，技术成熟。2）燃气脱水3）除焦油焦油主要由苯的衍生物构成，成分多而复杂。苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、萘、酚等为其主要成分。燃气燃气尘粒旋风除尘过程示意图进口燃气流速突然降低，颗粒物与壁面或铁屑等添加物碰撞摩擦、失去动能下落（一）燃气中的灰分与水分的去除（1）灰分的去除主要方式：燃气中的灰尘经旋风分离器或袋式分离器被分离一部分；余下的细小灰尘将在处理焦油的过程中被除掉。内置风机滤筒除尘器示意图内置风机滤筒除尘器示意图 滤筒除尘器滤筒除尘器 旋风分离清除灰尘的过程：从气化炉出来的燃气沿切线方向进入旋风分离器，由于容器内空间大，流速降低，加之灰尘与内壁的摩擦，较大的尘粒在重力作用下落底。为提高除尘效果，有的旋风分离器中放入机械加工产生的铁屑。经过一段时间，需更换或清洗铁屑。（一）燃气中的灰分与水分的去除机械式除尘类机械式除尘类燃气燃气燃气燃气尘粒尘粒燃气进入容器，流速突然降低，颗粒物再与壁面或铁屑等添加物碰撞摩擦、失去动能，受重力作用下落旋风除尘形式旋风除尘形式惯性除尘形式惯性除尘形式净化气净化气洗涤水洗涤水粗燃气粗燃气污水污水水分离箱水分离箱喷射器喷射器喷射器喷射器喷射洗涤器喷射洗涤器优点优点:效率高，可脱除效率高，可脱除1微微米以上的杂质颗粒米以上的杂质颗粒缺点：缺点：动力消耗较大（喷射动力消耗较大（喷射器喉部气体流速在器喉部气体流速在30m/s以上）以上）可内设挡板、筛网等可内设挡板、筛网等水汽分离部件水汽分离部件湿式分离类湿式分离类粗燃气净化气挡水板喷管污水冲击（水浴）式分离器优点：结构简单，成本低；动力消耗少。1.气体流速：514m/s2.喷口与水面相对位置：-10050mm（负值表示插入水中，为水浴式）主要影响因素：（一）燃气中的灰分与水分的去除水分的去除气水分离器脱水（隔板冷凝式、离心式）、冷凝脱水隔板冷凝脱水式气水分离器：在特制的容器中装有多个叶片，形成曲折的流道，燃气流经容器的过程中，多次冲击叶片，形成水滴沿板流下。（一）燃气中的灰分与水分的去除离心式气水分离器：在燃气流道中安装高速旋转的风机，用离心力将水分分离。工作原理：含有液态冷凝液的燃气在经过叶轮后，其流向由垂直向下变为沿过滤器壁的圆周运动，这样冷凝液在离心作用下被甩到侧壁上，然后在重力作用下流到壳体底部，并最终排出；（一）燃气中的灰分与水分的去除冷凝脱水：在输气管道的低处设集水井，燃气沿管道流动中降温，水汽凝结在管道壁上，沿管道流入集水井。定期将凝水排出。（一）燃气中的灰分与水分的去除（二）燃气中的焦油及其去除焦油的特点：焦油的成分十分复杂，可以分析出成分有200多种，主要成分不少于20种，大部分是苯的衍生物，主要是苯、萘、甲苯、二甲苯、苯乙烯、酚和茚等。气化过程中影响焦油生成的因素：反应温度、加热速率、气化过程的滞留期长短通常反应温度在500时焦油产量最高；滞留期延长，焦油因裂解充分而减少。（二）燃气中的焦油及其去除焦油的危害焦油占可燃气能量的5%10%，在低温下难以与可燃气一道被燃烧利用，使用时大部分能量被浪费掉。焦油在低温下凝结，容易和水、炭粒等结合在一起，堵塞输气管道，卡住阀门、抽风机的转子，并腐蚀金属。焦油难以完全燃烧，产生的炭黑等颗粒会对内燃机、燃气轮机等燃气