【数控机床教材】6-数控机床的操作课件

4/29/20241第6章数控机床的操作数控铣床的加工操作数控车床的加工操作加工中心的加工操作4/29/202414/29/202424/29/202426.1.1数控铣床控制面板6.1 6.1 数控铣床的操作数控铣床的操作 4/29/202424/29/20243 1、软件操作界面 4/29/202434/29/202444/29/202444/29/202444/29/202454/29/20245软件操作界面如上图所示。其界面由以下几个部分组成：(1)图形显示窗口。(2)菜单命令条。(3)运行程序索引。(4)选定坐标系下的坐标值。(5)工件坐标零点显示。(6)倍率修调。(7)辅助机能。(8)当前加工程序行。(9)当前加工方式、系统运行状态及当前时间。4/29/202454/29/202464/29/202464/29/202464/29/20247 2、CRT/MDI控制面板 POS显示坐标位置PRGRM显示程序内容MENU/OFSET 显示或输入刀具偏置量和磨耗值显示或输入刀具偏置量和磨耗值 DGNOS/PQRAM显示诊断数据或进行参数设置显示诊断数据或进行参数设置 OPRALARM显示报警和用户提示信息显示报警和用户提示信息 显示器的翻页显示器的翻页AUXGRAPH显示或输入设定图形模拟方式 INPUTINPUT数据的输入键数据的输入键STARTSTART程序启动键程序启动键4/29/202474/29/202484/29/20248POS：显示坐标的位置。PRGRM：显示程序的内容。MENU/OFSET：显示或输入刀具偏置量和磨耗值。DGNOS/PQRAM：显示诊断数据或进行参数设置。OPRALARM：显示报警和用户提示信息。AUXGRAPH：显示或输入设定，选择图形模拟方式。PAGE：按该键可以进行显示器的翻页。要进行操作必须按相应的上述6个功能键。INPUT：数据的输入键。START：程序启动键或数据的输出键。功能键4/29/202484/29/20249 2、CRT/MDI控制面板 地址数字键RESET复位键INSRT编辑键-插入插入OUTPUTSTART输出启动键输出启动键INPUT输入键输入键 ALTERALTER编辑键编辑键-修改修改CAN取消键 DELETDELET编辑键编辑键-删除删除符号键符号键4/29/202494/29/2024104/29/2024106.1.2数控铣床操作面板 1、下操作面板（左）跳段执行键电源接通与断开单段段执行行键空运行空运行急停机床锁定键机床复位机床复位程序保程序保护进给速率修速率修调开关开关回零回零结束指示灯束指示灯 循环启动循环启动主轴、数控系统、润滑泵报警指示灯 进给保持进给保持机床指示灯机床指示灯4/29/2024104/29/2024114/29/202411主功能选择开关 1、下操作面板（中）EDITEDIT程序编程方式程序编程方式AUTOAUTO自动运行方式自动运行方式MDIMDI手动输入方式手动输入方式TAPETAPE纸带方式纸带方式HANDLEHANDLE手摇脉冲方式手摇脉冲方式JOGJOG手动进给方式手动进给方式IRMIRM回零方式回零方式手手动时进给轴及方向控制及方向控制键TEACHHTEACHH示教方式示教方式4/29/2024114/29/2024124/29/202412 1、下操作面板（右）手摇脉冲发生器进给轴手摇脉冲发生器进给轴倍率选择开关倍率选择开关手摇脉冲发生器手摇脉冲发生器4/29/2024124/29/2024134/29/202413手动冷却操作键手动冷却操作键主轴转速手动操作键主轴转速手动操作键主轴转速修调开关主轴转速修调开关主轴负载表主轴负载表 2、右操作面板 4/29/2024134/29/2024144/29/2024143.手持文件盒是一个容易使用、多功能的、专为工厂自动手持文件盒是一个容易使用、多功能的、专为工厂自动化设计的软磁盘输入输出设备。手持文件盒可直接操作化设计的软磁盘输入输出设备。手持文件盒可直接操作或用一与其相连的装置远程操作。可用于程序的传输和或用一与其相连的装置远程操作。可用于程序的传输和程序的编辑。程序的编辑。4/29/2024144/29/2024156.1.3手动操作1、手动参考点返回（1）将机床方式选择开关设置在手动方式位置上（IRM）。（2）操作机床面板上的轴的正方向，按键直到返回到参考点。（3）当坐标轴返回参考点时，指示灯亮，操作完成。4/29/2024154/29/202416将机床方式选择开关设置在JOG方式或手动快速进给（RAPID）。选择进给坐标轴。按键使选择的轴向所选方向移动，松开键既停止移动。2 2、手动连续进给手动连续进给3、手摇脉冲进给（、手摇脉冲进给（HANDLE）手动进给）手动进给4、主轴手动操作、主轴手动操作4/29/2024164/29/2024174/29/202417 6.1.46.1.4自自动操作操作1、存储运行方式、存储运行方式(1)装程序到内存(2)选择需运行的程序(3)方式选择开关置于自动位置(AUTO）(4)按循环启动键(CYCLESTART)4/29/2024174/29/2024182MDI操作按F4F4键进入MDI功能子菜单 1、输入MDI指令段 2、运行MDI指令段 3、修改某一字段的值 4、清除当前输入的所有尺寸字数据 5、停止当前正在运行的MDI指令在下图所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图4/29/2024184/29/2024193坐标系数据设置在图所示的主操作界面下，按F4键进入MDI功能子菜单。命令行与菜单条的显示如图示。4/29/2024194/29/2024204/29/202420MDI输入坐标系数据的操作步骤如下：（1）在MDI功能子菜单（图3.14）下按F3键，进入坐标系手动数据输入方式，图形显示窗口首先显示G54坐标系数据。4/29/2024204/29/2024214/29/202421（2）按Pgdn或Pgup键，选择要输入的数据类型：G55、G56、G57、G58、G59坐标系、当前工件坐标系的偏置（坐标系零点相对于机床零点的值）、或当前相对值零点；（3）在命令行输入所需数据，如在上图所示情况下输入“X200Y300”，并按Enter键，将设置G54坐标系的X及Y偏置分别为200、300；（4）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。注意：编辑过程中，在按Enter键之前，按Ese键可退出编辑，但输入的数据将丢失，系统将保持原值不变。4/29/2024214/29/2024224刀具库及刀具参数的设置（1）在MDI功能子菜单下按F1键，进行刀库设置，图形显示窗口将出现刀库数据，如下图所示；刀库表4/29/2024224/29/2024234/29/202423（2）用、Pgup、Pgdn移动蓝色亮条选择要编辑的选项；（3）按Enter键，蓝色亮条所指刀库数据颜色和背景都发生变化，同时有一光标在闪烁；（4）用、INSRt、Del键进行编辑修改；（5）修改完毕，按Enter键确认；（6）若输入正确，图形显示窗口相应位置将显示修改过的值，否则原值不变。4/29/2024234/29/2024244刀具库及刀具参数的设置（刀具表）在MDI功能子菜单下按F2键，进行刀具设置，图形显示窗口将出现刀具数据，在输入刀具数据时，其操作步骤同刀具库数据的设置相同，可以参考刀具库数据的设置方式进行。4/29/2024244/29/2024254/29/202425 6.1.56.1.5零件程序的零件程序的编辑，存，存储4/29/2024254/29/2024264/29/202426例题.键入T15（1）检索或扫描Z1250；（2）键入T15；（3）按下INPUT键4/29/2024264/29/2024274/29/202427例题.将T15替换为M15（1）检索或扫描T15。（2）键入M15。（3）按下ALTER。4/29/2024274/29/2024284/29/202428例题.删除X100.0步骤：（1）检索或扫描将X100.0。（2）按下DELET键。4/29/2024284/29/2024294/29/202429例题.删除N01234(1)检索或扫描N01234。(2)键入EOB。(3)键入DELET。4/29/2024294/29/2024306.1.6刀具偏置值的设定和显示 1、绝对值刀偏量的输入 按MENUOFSET键;移动光标键只要输入或要改变的偏置号，一，连续按光标键，使光标在屏幕上顺序移动，直至找到要输入的偏置号，二是按NO.QP键，输入要找的偏置号，按INPUT键。键入偏置量。按INPUT键，偏置值被显示在屏幕上。2、增量值刀偏量的输入 输入刀具偏置量的减少量和增加量。图4.464/29/2024304/29/2024316.2.1FANUCO-TD-II型数控车床控制面板及操作面板 6.2 6.2 数控车床的操作数控车床的操作 1方式译码开关EDITEDIT程序编程方式程序编程方式AUTOAUTO自动运行方式自动运行方式MDIMDI手动输入方式手动输入方式stepstep步进进给方式步进进给方式HANDLEHANDLE手摇脉冲方式手摇脉冲方式JOGJOG手动进给方式手动进给方式ZRNZRN回零方式回零方式4/29/2024314/29/2024324/29/202432EDIT程序编辑方式，编辑一个已存储的程序。AUTO程序自动运行方式，自动运行一个已存储的程序。MDI手动数据输入方式，直接运行手动输入的程序。STEP步进进给方式HANDLE手摇脉冲方式，使用手轮，步进的值由手轮开关来选择。JOG手动进给方式，使用点动键或其他手动开关。ZRN回零方式，手动返回参考点。4/29/2024324/29/2024334/29/202433 2 CRT/MDI控制面板 4/29/2024334/29/202434 CRT/MDI控制面板 POS显示坐标位置PRGRM显示程序内容MENU/OFSET 显示或输入刀具偏置量和磨耗值显示或输入刀具偏置量和磨耗值 DGNOS/PQRAM显示诊断数据或进行参数设置显示诊断数据或进行参数设置 OPRALARM显示报警和用户提示信息显示报警和用户提示信息 显示器的翻页显示器的翻页AUXGRAPH显示或输入设定图形模拟方式 INPUTINPUT数据的输入键数据的输入键STARTSTART程序启动键程序启动键4/29/2024344/29/2024354/29/202435POS：显示坐标的位置。PRGRM：显示程序的内容。MENU/OFSET：显示或输入刀具偏置量和磨耗值。DGNOS/PQRAM：显示诊断数据或进行参数设置。OPRALARM：显示报警和用户提示信息。AUXGRAPH：显示或输入设定，选择图形模拟方式。PAGE：按该键可以进行显示器的翻页。要进行操作必须按相应的上述6个功能键。INPUT：数据的输入键。START：程序启动键或数据的输出键。功能键4/29/2024354/29/202436 3 机床操作面板 ST启动开关启动开关 SP停止开关 KEYKEY写保护开关写保护开关TRST手动换刀开关手动换刀开关ONON水泵启动开关水泵启动开关OFFOFF水泵停止开关水泵停止开关BDTBDT程序跳转开关程序跳转开关DRNDRN空运行开关空运行开关SBKSBK程序单段开关程序单段开关ST启动开关；SP停止开关。KEY开关是写保护开关。TRST开关是手动换刀开关。ON水泵启动开关、OFF水泵停止开关。DRN：空运行开关。BDT：程序跳转开关。SBK：程序单段开关。4/29/2024364/29/202437NOR手动主轴正转开关手动主轴正转开关REVREV手动主轴反转开关手动主轴反转开关STOP手动主轴停止开关手动主轴停止开关NOR开关：是手动主轴正转开关。REV开关：是手动主轴反转开关。STOP是手动主轴停止开关。进给倍率开关。急停按钮开关。4/29/2024374/29/2024386.2.2回参考点及手动操作1、回参考点操作（1）将机床操作模式开关设置在ZRN手动方式位置上。（2）操作机床面板上的“X”方向按钮，进行X轴回零操作。（3）X轴回零后，操作机床面板上的“Z”方向按钮，进行Z轴回零操作。（4）当坐标轴返回参考点时，刀架返回参考点，确认灯亮后，操作完成。4/29/2024384/29/202439 2、手动操作（1）手动连续进给。将机床方式选择开关设置在JOG方式。选择“X”或”Z”移动坐标轴。选择JOG进给速度。（2）快速进给。（3）步进进给（STEP）可实现步进移动。将机床方式选择开关设置STEP位置。将移动量选择开关选择为x1,x10,x100,x1000(0.001mm,0.01mm,0.1mm,1mm)。选择移动轴进给,移动速度与JOG进给速度相同。（4）手摇脉冲进给（HANDLE）可实现微量移动。4/29/2024394/29/2024404/29/202440 6.2.36.2.3零件程序的零件程序的编辑，存，存储（1）输入程序（2）程序号检索（3）程序段检索（4）编辑程序返回当前程序起始语句字及其他地址的检索字的修改删除字删除一个程序段插入字删除程序4/29/2024404/29/2024414/29/202441 6.2.46.2.4自自动加工加工（1）存储运行方式（2）MDI运转方式（3）跳段执行循环（4）单段执行循环（5）进给倍率控制（6）机床空运转4/29/2024414/29/2024426.2.5对刀及刀具补偿设置 1、对刀 回参考点操作。试切测量。计算坐标增量。对刀。建立工件坐标系。2、刀具补偿 直接输入刀具偏置值。偏置量的计数器输入。图4.464/29/2024424/29/2024434/29/2024433、工件坐标系偏移的直接输入工件坐标系偏移的直接输入编程序时设定的坐标系，偏离于用G50指令及自动设定坐标系所设定的坐标系时，可按以下方法直接输入测量的偏移值，使坐标系偏移。4/29/2024434/29/2024444/29/202444使用基准刀具，用手动方式切削A面。不移动Z轴，仅X轴方向退刀，主轴停止。按上图，测量从编程原点到A面的距离，将此值按下述方法设定在工件坐标系偏移量的存储器中。（i）按PAGE按钮，显示工件坐标系偏移的页面。（ii）按地址键，以便输入测量值。（iii）按偏移轴的地址键Z。（iv）键入测量值（）。（v）按INPUT按钮键。4/29/2024444/29/2024454/29/202445用手动方式切削B面。不移动X轴，仅Z轴方向退刀，主轴停止。测量B面直径，把该值作为X值，输入到工件坐标系偏移量存储器中。根据上述操作，把O1O的偏移量，自动地设定在工件坐标系偏移存储器中。此时，工件坐标系立即偏移，使得实际的坐标系与编程时设定的坐标系一致。若偏移量为零（X=0.0；Z=0.0），则刀尖与G50和自动设定的坐标系原点重合。4/29/2024454/29/2024464/29/2024464、直接输入刀具偏移量、直接输入刀具偏移量把编程时假设的基准位置（基本刀具刀尖和转塔中心等）与实际使用的刀尖差，作为偏置量来设定，用以下的方法比较简便。工件坐标系已经设定。4/29/2024464/29/2024474/29/202447选择实际使用的刀具用手动方式切削A面。不移动Z轴，仅X方向退刀，主轴停止。测量从工件坐标系的原点到A面的距离，把该值作为Z轴的测量值，用下述方法设定到指定号的刀偏存储器中。（i）按OFSET键，和PAGE键，显示刀具补偿画面。（ii）移动光标键，指定刀偏号。（iii）按地址键M和地址键Z。（iv）键入测量值（）。（v）按INPUT按钮。4/29/2024474/29/2024484/29/202448用手动方式切削B面。不移动X轴，仅Z轴方向退刀，主轴停止。测量B面的直径将此值设定为所要求的偏置号的X测量值，对每把刀具重复上述步骤，则自动地计算出偏置量并设定在相应的刀偏号中，例，如若图纸上的坐标值为70.0时，如果=69.0，在刀偏号No.2中设定MX69.0则偏置号2中输入1.0作为X轴的刀偏置。4/29/2024484/29/2024496.3.1控制面板及操作面板6.3 6.3 加工中心的操作加工中心的操作 操作面板删除键退格键返回键返回键软菜单键区域转换上档键上档键空格键空格键回车键回车键光标移动键光标移动键上档翻页键上档翻页键报警应答键报警应答键选择选择/转换键转换键垂直菜单键垂直菜单键4/29/2024494/29/2024506.3.1控制面板及操作面板6.3 6.3 加工中心的操作加工中心的操作 控制面板急停按钮急停按钮坐标轴移动坐标轴移动增量选择增量选择 点动点动参考点参考点单段单段 手动数据手动数据复位复位数控停止数控停止数控启动数控启动主轴正转主轴正转主轴停止主轴停止主轴反转主轴反转进给修调进给修调4/29/2024504/29/2024516.3.1控制面板及操作面板6.3 6.3 加工中心的操作加工中心的操作 屏幕显示操作区域操作区域程序名程序名程序状态程序状态运行方式运行方式状态显示状态显示操作信息操作信息报警显示报警显示工作窗口工作窗口返回键返回键扩展键扩展键软件区软件区垂直菜单垂直菜单4/29/2024514/29/2024526.3.2参数设定6.1 6.1 加工中心的操作加工中心的操作 1、刀具参数及刀具补偿参数 2、零点偏置 1、开机后首先必须执行手动返回参考点。2、操作时首先选择工作方式。3、在调试加工程序进行试切时，一般选择比较小的进给倍率。如5%，10%等。4、在进行加工之前，必须在NC上通过参数的输入和修改对机床、刀具进行调整。6.3.3操作要点4/29/202452