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唐山松下产业机器有限公司唐山松下产业机器有限公司各位领导和朋友多年来对我们的大力支持和厚爱衷心感谢唐山松下产业机器有限公司各位领导和朋友多年来对我们的大力支持唐山松下产业机器有限公司各位领导和朋友多年来对我们的大力支持 COCO2 2焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参数 1.焊接基本知识 3.CO2焊机的特长与功能 4.焊机的正确使用与维护保养 6.常见故障与焊接缺陷 5.焊接操作基础 CO2焊接技能培训内容焊接技能培训内容 2.CO2焊主要规范参焊主要规范参焊接质量管理五要素人优秀的操作者机一流的焊接设备料合格的焊接材料法严密的焊接规范环良好的施焊环境焊接质量管理五要素焊接质量管理五要素 人人优秀的操作者优秀的操作者镀锌板镀锌板MAG焊焊气孔原气孔原因分析因分析机机人人环环法法料料焊接经验分析能力应变能力基础知识引弧特性夹具精度送丝稳定性送丝软管导电嘴锌蒸发表面油.水.锈装配精度间隙下料精度焊枪行走角焊枪工作角收弧参数焊接参数焊丝指向位置干伸长度电流电压焊速湿度温度风力镀锌板镀锌板MAG焊气孔原因分析机人环法料焊接经验分析能力应变能力焊气孔原因分析机人环法料焊接经验分析能力应变能力1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊气焊铝热焊电渣焊电子束焊激光焊熔化极熔化极非熔化极手工焊CO2焊焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等离子弧焊1.1 焊接方法分类熔化焊接电弧焊熔化极手工焊焊接方法分类熔化焊接电弧焊熔化极手工焊 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极：焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极：电极（钨极）不熔化。MIG焊：金属极（熔化极）惰性气体保护焊 TIG焊：钨极（非熔化极）惰性气体保护焊 MAG焊：金属极（熔化极）活性气体保护焊 COCO2 2焊：二氧化碳气体保护焊（焊：二氧化碳气体保护焊（MAGMAGC C焊）焊）名词解释 电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。名电弧焊：以气体导电时产生的电弧热为热源。名 词词 解解 释释气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊，简称气体保护焊。常用的保护气体：二氧化碳气二氧化碳气（CO2）、氩气（Ar）、氦气（He）及它们的混合气体:Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+Ar+He、。气体保护电弧焊气体保护电弧焊气体保护焊的定义：气体保护焊的定义：气体保护电弧焊气体保护电弧焊焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊条熔敷效率是60%CO2焊焊丝熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，连续送丝电弧不中断。焊接质量好对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小，焊接范围广可适用低碳钢高强度钢普通铸钢全方位焊焊接速度快单位时间内熔化焊丝比手工电弧焊快一倍与手工焊比：抗风能力差，设备较复杂。C02气保焊的特点焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接质量好焊接范围广焊接速焊接效果溶深大溶敷效率高引弧性能好焊接质量好焊接范围广焊接速2.COCO2 2焊主要规范参数2.7 2.7 极性极性2.6 2.6 气体气体2.4 2.4 干伸长度干伸长度2.2 2.2 焊接电压焊接电压2.3 2.3 焊接速度焊接速度2.1 2.1 焊接电流焊接电流2.5 2.5 焊丝焊丝2.CO2焊主要规范参数焊主要规范参数2.7 极性极性2.6 气体气体2.4 干伸干伸焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数）选定相应的焊接电流。CO2焊机调电流实际上是在调整送丝速度。因此CO2焊机的焊接电流必须与焊接电压相匹配，既一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔化能力一致，以保证电弧长度的稳定。焊接电流焊接电流焊接电流焊接电流:根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊 焊接电流焊接电流1.61.21.00.8034567891011121314m/minA500400300200100焊接电流和送丝速度的关系同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。同一焊丝，电流越大送丝速度越快。电流相同，丝越细送丝速度越快。1.21.00.80 3 4 5熔滴过渡的几种形式：短路过渡焊丝与熔池的短路频率20200次/S短路缩颈“小桥”爆断有飞溅。渣壁过渡（药芯焊丝、焊条电弧焊、埋弧焊）滴状过渡喷射过渡（无飞溅焊接）射滴过渡射流过渡亚射流过渡（铝及铝合金）熔滴过渡的几种形式：短路过渡熔滴过渡的几种形式：短路过渡 (一)短路过渡 小电流、低电压小电流、低电压。熔滴长。熔滴长大受到空间限制而与母材短大受到空间限制而与母材短路，在表面张力及小桥爆破路，在表面张力及小桥爆破力作用下脱离焊丝。力作用下脱离焊丝。(二)滴状过渡 电弧长度较长电弧长度较长，熔滴可自，熔滴可自由长大，直至下落力大于表由长大，直至下落力大于表面张力时，脱离焊丝落入熔面张力时，脱离焊丝落入熔池。池。(三)细颗粒过渡 CO2 CO2焊时，电流超过一定焊时，电流超过一定值，过渡颗粒变小，飞溅小值，过渡颗粒变小，飞溅小焊缝成型好。焊缝成型好。(四)射流过渡 MAG焊时，焊丝端部液态焊时，焊丝端部液态金属成铅笔尖状，金属成铅笔尖状，细小熔滴细小熔滴从焊丝尖端一个接一个成轴从焊丝尖端一个接一个成轴线状向熔池过渡。焊接无飞线状向熔池过渡。焊接无飞溅。溅。熔滴过渡的形式熔滴过渡的形式 小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在小电流、低电压。熔滴长大受到空间限制而与母材短路，在焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。电弧电压越高，焊接能量越大，焊丝熔化速度就越快，焊接电流也就越大。电弧电压等于焊机输出电压减去焊接回路的损耗电压，可用下列公式表示：U电弧=U输出U损如果焊机安装符合安装要求的话，损耗电压主要指电缆加长所带来的电压损失，如您的焊接电缆需要加长，调节焊机输出电压时可参考下表：焊接电流电缆长度100A200A300A400A500A10m约1V约1.5V约1V约1.5V约2V15m约1V约2.5V约2V约2.5V约3V20m约1.5V约3V约2.5V约3V约4V25m约2V约4V约3V约4V约5V 焊接电压焊接电压焊接电压既电弧电压焊接电压既电弧电压:提供焊接能量。提供焊接能量。根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压:300A时时:焊接电压焊接电压=(0.04倍焊接电流倍焊接电流+20 2)伏伏举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04200+161.5)伏=(8+161.5)伏=(241.5)伏举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：焊接电压=(0.04400+202)伏=(16+202)伏=(362)伏焊接电压的设定焊接电压的设定 根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据电压偏高时电压偏高时:弧长变长弧长变长,飞溅颗粒变大飞溅颗粒变大,易产生气孔易产生气孔.焊道变宽焊道变宽,熔深和余高变小熔深和余高变小.电压偏低时电压偏低时:焊丝插向母材焊丝插向母材,飞溅增加飞溅增加,焊道变窄，熔深和余高大焊道变窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！嘭！母材母材母材母材焊接电压对焊接效果的影响电压偏高时电压偏高时:啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接电压对焊接效 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度的选择决定了单位长度焊缝所吸收的热能量（既：焊接线能量）.焊接线能量 Q=I*U/t （J/mm）I：焊接电流（A）U:电弧电压（V）t:焊接速度（mm/sec）半自动：焊接速度为30-60cm/min 自动焊：焊接速度可高达250cm/min以上 焊接速度过快时焊接速度过快时:焊道变窄焊道变窄,熔深和余高变小。熔深和余高变小。焊接速度焊接速度 在焊接电压和焊接电流一定的情况下：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度焊接速度小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mm 干伸长度干伸长度定义定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导电咀L工件举例：直径1.2mm焊丝可用电流120-350A,电流小时乘10倍的焊丝直径，电流大时乘15倍的焊丝直径。小于小于300A时时:干伸长度定义干伸长度定义:焊丝从导电咀到工件的距离焊丝从导电咀到工件的距离.导导焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保证焊接过程稳定性的重要因素之一。过长时：过长时：气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能气体保护效果不好，易产生气孔，引弧性能差差,电弧不稳电弧不稳,飞溅加大飞溅加大,熔深变浅，成形变熔深变浅，成形变坏坏.过短时：过短时：看不清电弧看不清电弧,喷嘴易被飞溅物堵塞喷嘴易被飞溅物堵塞,飞溅大，飞溅大，熔深变深，焊丝易与导电咀粘连熔深变深，焊丝易与导电咀粘连.干伸长度热量电弧热量干伸长度为什麽要求严格焊接电流一定时，干伸长度的增加，会使焊丝熔化速度增加，但电弧电压下降，电流降低，电弧热量减少。热量=干伸长度热量+电弧热量 焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保焊接过程中，保持焊丝干伸长度不变是保 干伸干伸长度为什干伸干伸长度为什干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm干伸长度导电咀喷嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊缝焊接时，干伸长度若受影响，修改喷嘴长度，确保干伸长度确保干伸长度符合焊接要求。干伸长度导电咀喷嘴板厚干伸长度导电咀喷嘴板厚厚板干伸长度导电咀喷嘴板厚干伸长度导电咀喷嘴板厚厚板V型坡口或角型坡口或角 焊焊 丝丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊丝和药芯焊丝两种:焊焊 丝丝 因因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区是一种氧化性气体，在电弧高温区焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，导电好。H04Mn2SiTiA脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。H04Mn2SiAlTiA脱氧脱氮抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。H08MnSiAMAG焊实芯焊丝的型号、特征及适用范围常用的实芯焊丝型号常用的实芯焊丝型号：H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化锰,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,无A则0.04%。为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35%A).A).实实 芯芯 焊焊 丝丝焊丝型号特征及适用范围焊丝型号特征及适用范围H08Mn2SiA冲击值高，送丝均匀，冲击值高，送丝均匀，焊丝直径（焊丝直径（mm）电流范围（电流范围（A）适用板厚（适用板厚（mm）0.6401000.620.8501500.840.9702001.061.090 2501.2 121.21203502.0161.62005506.0不同焊丝直径使用电流范围不同焊丝直径使用电流范围焊丝直径（焊丝直径（mm）电流范围（）电流范围（A）适用板厚（）适用板厚（mm）0.640 药芯焊丝：药芯焊丝：使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+Ar气体作为保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用，同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气体保护焊的优点。B)B)药药 芯芯 焊焊 丝丝药芯焊丝：药芯焊丝：B)药药 芯芯 焊焊 丝丝药芯焊丝药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高35倍电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小，适合全位置焊接药芯焊丝的特点药芯焊丝的特点药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和药芯焊丝调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求气相和药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T”形、梅花形等多种形状。示意图如下：“O”形梅花形“T”形药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。药芯焊丝按焊剂成分可分为二氧化钛型和碱性型两种。直径有1.2,1.6,2.0,2.4,3.2mm。主要用于低碳钢和低合金钢的焊接。药芯焊丝因钢性较差，丝体较软，所以对送丝机构要求严格，既要降低送丝压力，又要保证匀速送丝。药芯焊丝的结构及使用中的注意事项药芯焊丝的结构及使用中的注意事项药芯焊丝是由药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔 作用：隔离空气并作为电弧的介质。纯度：纯度要求大于大于 99.5%99.5%，含水量小于0.05%。性质：无色，无味，无毒，是空气密度的1.5倍，比水轻。存储：瓶装液态液态，每瓶内可装入(25-30)Kg液态CO2。加热：气化过程中大量吸收热量，因此流量计必须加热。容量：每公斤液态CO2可释放509升气体，一瓶液态二氧化 碳可释放15000升左右气体，约可使用10-16小时。流量：小于小于350A350A焊机：气体流量为焊机：气体流量为15-2015-20升升/分分 大于大于350A350A焊机：气体流量为焊机：气体流量为20-2520-25升升/分分 提纯：静置30分钟，倒置放水分，正置放杂气，重复两次。CO2 气气 体体 作用：隔离空气并作为电弧的介质。作用：隔离空气并作为电弧的介质。CO2 气气 体体气瓶气瓶气瓶气瓶液态液态CO2液态液态CO2水水水水气态气态CO2气态气态CO2放水放水放杂气放杂气气瓶气瓶液态气瓶气瓶液态CO2液态液态CO2水水气态水水气态CO2 气态气态CO2 放水放水反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。正极性特点：熔深较浅，余高较大，飞溅很大，成形不好，焊丝熔化速度快（约为反极性的1.6倍），只在堆焊时才采用。极极 性性工件工件焊枪焊枪直流反极性接法直流反极性接法主电源主电源AV +工件工件焊枪焊枪直流正极性接法直流正极性接法主电源主电源AV +CO2焊、焊、MAG焊和脉冲焊和脉冲MAG焊一般都采用直流反极性。焊一般都采用直流反极性。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。反极性特点：电弧稳定，焊接过程平稳，飞溅小。极极再按开关收弧电流按开关收弧电流再按开关收弧电流按开关焊接电流按开关焊接电流 收弧收弧“无无”收弧收弧“有有”收弧收弧“初期初期予置予置”松开关焊接电流松开关停止焊接再松开关停止焊接再松开关停止焊接焊枪开关的操作要领焊枪开关的操作要领准备焊接松开关焊接电流准备焊接准备焊接再按开关按开关再按开关按开关按开关再按开关按开关再按开关按开关按开关 收弧收弧“无无”焊接电源的安装、使用与维护保养安装安装：1.距墙壁20cm以上，两台并放相隔30cm以上。2.放在避免阳光直射、避雨、湿度和灰尘小的房里。3.焊机外壳必须接地,电缆直径应大于14mm2以上。4.焊机输入、输出的连接必须牢固，并加以绝缘防护。5.焊机的输入、输出电缆截面积应符合要求,不要过长.使用使用:1.焊接前应将相应的功能旋钮、开关置于正确位置。2.焊机电源开关打开后,电源指示灯亮,冷却风扇转动,焊机既进入准备焊接状态。维护保养：维护保养：1.每6个月用干燥的压缩空气清除焊机内部的灰尘一次。2.注意焊机不受外物的挤压、砸碰。3.焊机超载异常报警后,不要关闭电源开关,利用冷却风扇进行冷却,恢复正常后降低负载，再重新焊接。焊接电源的安装、使用与维护保养安装：焊接电源的安装、使用与维护保养安装：1.距墙壁距墙壁20cm以上以上 注意负载持续率！注意负载持续率！不许超过额定电流使用！不许超过额定电流使用！为了既满足实际焊接生产的需要，又减轻焊机重量，降低制造成本，节约能源。通常焊机容量都是按额定负载持续率和额定电流进行设计、制造，因此使用时必须给予足够的重视！负载持续率：国家标准（GB15579-1995）规定：“负载工作的持续时间与全负载工作的持续时间与全周期时间之比周期时间之比”称为负载持续率；这一比值在01之间，可用百分数表示；对国标而言，一个全周期时间为10分钟。例如，在60%负载持续率时，施加负载6分钟接着空载4分钟。延长焊机使用寿命的注意事项 注意负载持续率！注意负载持续率！延长焊机使用寿命的注意事项延长焊机使用寿命的注意事项上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘积表示焊机的工作能力，焊机的工作能力，很明显左侧的乘积只能小于或等于右侧的乘积，否则焊机就要超负荷工作，温度上升，异常报警，焊机停止工作，影响使用寿命。例1：KR500焊机，查说明书，额定负载持续率为60%。额定电流为500A。即当焊接电流为500A时，十分钟内，工作6分钟，休息4分钟。公式变换：F d I d 2 =F e I e 2 用符号来表示上述计算公式：实际负载持续率的计算公式：上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘上述公式中左侧的乘积表示实际焊接时需要焊机输出的能力，右侧乘例2：KR500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%）则可按上述公式计算其允许的最大焊接电流：Id 2=I e 2 Fe/F d Id 2 F d=I e 2 Fe Id =500A 0.78=390A F d=I e 2 /Id 2 Fe Id 2 F d=I e 2 Fe F d=5002A/4502A 0.6=74%例3：KR500焊机如需在450A焊接电流下连续工作则可按上述公式计算其允许的实际负载持续率：例例2：KR500焊机如需连续焊接（既实际负载持续率焊机如需连续焊接（既实际负载持续率 100%送丝机CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有关，而且还取决于送丝系统的稳定性和可靠性。KR系列焊机送丝系统：控制方式为等速送丝，送丝方式为推丝式。等速送丝配以恒压特性可实现良好的自动稳弧性能。推丝式是应用最广的一种送丝方式，其特点是焊枪结构简单轻便，适于操作。但焊丝需经过较长的送丝软管才能送出焊枪，焊丝在送丝软管中会受到较大阻力，影响送丝的稳定性，因此送丝软管的钢性和长度是设计时要考虑的重要因素。送丝机送丝机 CO2焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有焊的焊接质量不仅与焊接电源的性能有主电源主电源AV送丝机的连接焊枪电磁气阀气管流量计六芯送丝电缆正极电缆焊接电源主电源主电源AV送送 丝丝 机机 的的 连连 接焊枪电磁气阀气接焊枪电磁气阀气 管管1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUS导套帽电机轴 每个送丝轮可适用两种直径的焊丝,送丝轮槽大小必须与焊丝直径保持一致,安装正确时丝径标号应朝向外侧。紧固螺母必须拧紧以保证送丝轮槽与SUS导套帽的同心度。每天作业前应查看其是否松动。否则将增加送丝阻力或刮伤焊丝，从而引起焊接电弧不稳，影响焊接质量。1.21.61.2送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝送丝轮的安装送丝轮丝径标号紧固螺母焊丝SUU型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适合各种实芯和药芯焊丝。V型轮:送丝轮和焊丝点接触，压力小时送丝力量小，易打滑，压力大时，会引起焊丝变型。送丝轮槽型的比较U型轮型轮:送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适送丝轮和焊丝面接触，送丝力量大，对焊丝的损伤最小，适送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝轮送丝轮槽径大于焊丝直径，送丝推力不足。送丝轮槽径小于焊丝直径，推力不足，焊丝受损。送丝轮槽中污物过多同样引起推力不足。正确正确送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝送丝轮的错误应用压紧轮焊丝送丝轮压紧轮焊丝送丝轮污物焊丝送丝1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊丝(1.2)导向管1.将焊丝装 到送丝机盘轴上,并用扳手螺钉将挡块固定。2.抬起加压臂,将焊丝插入SUS导套帽 23cm。1.21.61.2焊丝的安装加压手柄压臂焊丝的安装加压手柄压臂SUS导套帽送丝轮焊导套帽送丝轮焊1.21.61.2焊丝的安装3.加压臂复位,并用加压手柄 紧固,旋转加压手柄到所用 焊丝直径刻度的上方。4.用焊接电流调节旋钮控制 手动送丝速度,将焊丝送出 焊枪导电咀12cm后放开 手动送丝按纽。焊丝加压刻度CC导嘴（连接并紧固焊枪）压臂加压手柄1.21.61.2焊焊 丝丝 的的 安安 装装3.加压臂复位加压臂复位,并用加压并用加压压力太大：焊丝变压力太大：焊丝变形，送丝困难，导形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损套帽或导电嘴磨损快。快。压力太小：送丝不均压力太小：送丝不均压轮压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小压力太大：焊丝变形，送丝困难，导套帽或导电嘴磨损快。压力太小1.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装过程与YW-20、35KB1型相同，但因YW-50KB1型送丝装置适用的焊丝直径较粗，为减小送丝阻力，增加了一套校直机构。固定校直轮固定校直轮可调校直轮校正手轮：调整校正力度瓣状螺母：校正手轮调整好后用其进行锁定。1.21.61.6YW-50KB1型送丝装置焊丝的安装型送丝装置焊丝的安装YW-导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打弯，送丝不畅。过大；焊丝容易打弯，送丝不畅。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽孔太小；摩擦阻力大，送丝受阻。导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打导套帽送丝轮导套帽孔太大或送丝轮与导套帽距离过大；焊丝容易打制动轴制动轴 太松，焊丝松脱太松，焊丝松脱制动轴太紧制动轴太紧；送丝电机过载，送；送丝电机过载，送丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上丝不均匀，焊丝粘在导电嘴上导套帽制动轴制动轴 太松，焊丝松脱制动轴太紧太松，焊丝松脱制动轴太紧；送丝电机过载，送丝不均匀；送丝电机过载，送丝不均匀 焊焊 枪枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制电缆微动开关气体接头功能：焊枪是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作为电极传递焊接电流；经送丝软管和一线制电缆向焊接部位输送焊丝和气体；通过微动开关向焊机发出控制命令。要求：送丝均匀，导电可靠及气体保护良好。结构简单、经久耐用、轻便、柔软、使用性能良好。焊焊 枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制枪接线盒微动开关接头枪把喷咀、接头、导电咀一线制将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊焊 枪枪 与与 送送 丝丝 机机 的的 连连 接接1.61.6内六角螺钉拧紧螺钉将气管接头与送丝机内电磁阀接头拧紧将焊枪接线盒推入后旋转90度将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊将焊枪开关插头与送丝机上的插座拧紧焊 枪枪 与与 送送 丝丝 机机 的的65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送送 丝丝 软软 管管 送丝软管担负着从送丝机向焊枪输送焊丝的任务，对焊接稳定性有着极大的影响。因此送丝软管应满足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉强度,推送焊丝或受力时尽可能不拉长 。具有较好的柔性，以便于焊工的灵活操作。2.送丝性能:送丝阻力小,保证匀速送丝,要求内壁光滑、内径适宜。3.密封性能:用于一线式电缆时,为防止保护气体往回泄露,热塑管 和密封圈应具有良好的密封效果。4.足够弹性:应能承受较大的弯曲,而不产生永久的变形。5.适应焊丝:内径应与焊丝直径匹配，过大过小均会影响稳定送丝。6.软管易被污染或损坏，需定期清理和更换。65Mn钢丝热塑管密封圈送丝管端头送钢丝热塑管密封圈送丝管端头送 丝丝 软软 管管 送丝软送丝软送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用！送丝软管的规格必须与焊丝直径相符！软管长度不够不能使用！热塑管或密封圈损坏应及时更换或修理！送丝软管的使用要求送丝软管的使用要求L软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用软管出现硬弯不能使用！软管被拉长不能使用送丝软管的安装与定期清理送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折。软管插入后顺时针转动电缆，继续推动送丝管，直至O形密封胶圈完全推进去。推推4-7mm转动转动 送丝软管中焊丝切粉及污物过多会严重影响送丝的稳定性，使得焊接不能顺利进行，所以送丝软管必须定期清理。清理时可在干净、平整的平面上将软管逐段摔打（注意不要损坏热塑管），使得软管内的焊丝切粉及污物松动，然后用干燥的压缩空气进行清除。送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折送丝软管的安装与定期清理插入软管不要过快、过猛，造成软管弯折送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物堵塞：阻力大，送丝受阻。软管太短：焊丝打弯，抖动，送丝不畅。软管太长：阻力大，送丝受阻。导电嘴送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物堵送丝软管软管内径太大：焊丝打弯，送丝受阻。内径太小或被脏物堵导导 电电 咀咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接向焊丝传递电流的零件,导电咀内孔与焊丝接触而导电,导电咀外表面与喷嘴内壁之间流过保护气体。使用时导电咀的规格必须与焊丝直径保持一致，既导电咀内径不能过大或过小，过大导电不好，过小则送丝阻力增加，均会造成焊接过程不稳定，严重影响焊接质量。导电咀孔径与焊丝直径的关系焊丝直径d(mm)0.81.01.41.6导电咀孔径(mm)d+0.1d+(0.20.3)d+(0.20.3)导导 电电 咀咀1.2导电咀外形图导电咀剖视图导电咀外形图导电咀剖视图 导电咀是直接导电咀是直接导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应检查其是否松动！否则导电不好，烧毁导电咀接头甚至烧毁喷嘴接头绝缘体导电咀导电咀接头1.2因导电咀始终与焊丝滑动接触，所以当内孔磨损成椭圆孔时，导电性能差，电弧不稳。应及时更换。导电咀的安装与更换导电咀的安装与更换1.2安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应安装时导电咀必须用扳手拧紧！工作前应导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝不直。导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝导电嘴孔径合适孔径太大孔径太大接触点经常变化，电弧不稳，焊缝喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊枪的绝缘材料气筛(分流器)1.21.2喷嘴:向焊接区域输送具有一定挺度和范围的保护气体,注意及时清理附着的飞溅物。喷嘴、喷嘴接头与气筛喷嘴、喷嘴接头与气筛1.21.2喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊喷嘴接头黑色表示喷嘴接头与焊空气喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。空气空气 喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷喷嘴飞溅飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。喷焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均，或阻力大，送丝受阻，送丝不均，或送不出丝。送不出丝。焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均焊机焊枪弯曲半径太小：焊丝在软管中阻力大，送丝受阻，送丝不均焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良接触不良焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良焊机地线不紧：接触电阻太大，引不起电弧或电弧不稳。接触不良焊接操作基础焊接操作基础1、焊枪操作基础焊枪操作基础2、焊接施工基础焊接施工基础3、焊接操作要领焊接操作要领焊接操作基础焊接操作基础1、焊枪操作基础焊枪操作基础2、焊接施工基础焊接施工基础3、焊焊1.材料因素材料因素 母材和焊材的成分母材和焊材的成分2.工艺因素工艺因素 如焊接方法、坡口形式如焊接方法、坡口形式和加工质量、预热后热和加工质量、预热后热措施、层间温度控制、措施、层间温度控制、装配质量、甚至电源种装配质量、甚至电源种类和极性等，对改善工类和极性等，对改善工艺焊接性都起很大作用。艺焊接性都起很大作用。3.结构因素结构因素 如设计时应考虑焊接如设计时应考虑焊接接头处于刚度较小状接头处于刚度较小状态，避免出现截面突态，避免出现截面突变、余高过大、交叉变、余高过大、交叉焊缝等容易引起应力焊缝等容易引起应力集中的结点。集中的结点。4.使用条件使用条件 如工作温度高低、如工作温度高低、工作介质种类、载荷工作介质种类、载荷性质等，都属于工艺性质等，都属于工艺焊接性考虑范围焊接性考虑范围焊焊接接工工艺艺包包括括那那几几方方面面1.材料因素材料因素 2.工艺因素工艺因素 3.结构因素结构因素 4.使用条件使用条件 焊焊对接搭接角接T接水平焊立焊横焊仰焊对接搭接角接对接搭接角接T接水平焊接水平焊 立焊立焊 在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,自始至终保持一致自始至终保持一致.焊枪操作基础焊枪操作基础 (A)(A)20 0焊接方向小于小于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径.大于大于300A时时:L=(10-15)倍焊丝直径倍焊丝直径+5mmL在焊接过程中在焊接过程中,焊枪的高度焊枪的高度(干伸长度干伸长度)和角度和角度,焊枪操作基础焊枪操作基础 焊枪操作基础焊枪操作基础 (B)(B)焊接方向 20 0焊接方向前进法前进法后退法后退法前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而前进法特点：电弧推着溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。宽，不容易观察焊缝，气体保护效果好，溶深小，飞溅较小。后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞后退法特点：电弧躲着溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飞溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。溅较小，容易观察焊道，焊道窄而高，气体保护效果不太好。CO2焊一般采用前进法焊接。焊一般采用前进法焊接。20 0 焊枪操作基础焊枪操作基础(B)焊接方向焊接方向 20 0焊接方向前进法后退焊接方向前进法后退 焊接施工基础：焊接施工基础：收弧处理收弧处理 CO2 焊大电流焊接结束时会在焊缝尾端产生弧坑，从而产生裂纹等焊接缺陷，为保障焊接质量应进行收弧处理。KR系列焊机收弧处理要领如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧电流收弧电流焊接电流焊接方向焊接电流收弧电流收弧电流 焊接施工基础：收弧处理焊接施工基础：收弧处理 CO2 焊大电流焊焊大电流焊 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。平焊连接方法：平焊连接方法：立焊连接：立焊连接：焊接施工基础：焊接施工基础：焊缝连接方法焊缝连接方法 焊接方向收弧处引弧点 在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。在接点前方引弧，待电弧稳定下来后再返回接点处进行焊接。焊接施工基础：焊接施工基础：摆动送枪法摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 （a）小摆动：适用于小焊缝）小摆动：适用于小焊缝（b）月牙形摆动：适用于大焊缝）月牙形摆动：适用于大焊缝 焊接施工基础：摆动送枪法焊接施工基础：摆动送枪法 焊缝有间隙时应摆动送枪焊缝有间隙时应摆动送枪 焊接操作要领焊接操作要领 （平焊）（平焊）10 20 0焊接方向90 0焊枪角度焊枪角度（侧视图）（侧视图）（正视图）（正视图）焊接操作要领焊接操作要领（平焊）（平焊）10 20 0焊接方向焊接方向90 0立焊、全位置焊操作技术立焊、全位置焊操作技术 咬边咬边正月牙形正月牙形锯齿形锯齿形反月牙形反月牙形三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示三种运枪轨迹图及焊缝成形截面图示立焊、全位置焊操作技术立焊、全位置焊操作技术 咬边正月牙形锯齿形反月牙形三种运枪轨咬边正月牙形锯齿形反月牙形三种运枪轨 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧根据工件厚度，角焊缝可分为：单道焊:最大焊脚高度为78mm。多层焊:多层焊适用于8mm以上焊脚。因后退法余高过高，作业性能差，气保效果不好，因此水平角焊宜采用前进法进行焊接。焊接操作要领焊接操作要领（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧（水平角焊）焊接方向垂直侧水平侧 焊接操作要领焊接操作要领 （水平角焊）（水平角焊）水平侧垂直侧（薄板正视图）（薄板正视图）40 450水平侧垂直侧（厚板正视图）（厚板正视图）40 45010 200（侧视图）（侧视图）0.53mm01.5mm薄板水平角焊：焊丝指向焊缝。厚板水平角焊：要使焊缝对称，必须考虑垂直侧与水 平侧的散热情况，上板散热差，下板散热好，所以，电弧应指向下板。焊接操作要领焊接操作要领（水平角焊）水平侧垂（薄板正视图）（水平角焊）水平侧垂（薄板正视图）40 4 焊接操作要领焊接操作要领 （立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 200行进方向行进方向立向下焊焊接条件板厚mm根部间隙mm丝径mm电流A电压V速度cm/min流量l/min2.00.81.211012017187080154.02.01.21401601919.5353815立向下焊适用于板厚6mm以下的工件。立向下焊关键是控制熔池不下淌，防止发生焊瘤和焊不透。焊接操作要领焊接操作要领（立向下焊）（立向下焊）90 070 9000 2 焊接操作要领焊接操作要领 （立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 200行进方向行进方向在两端停0.51秒快速送枪等速上升焊缝宽立向上焊时，如果平直送枪，焊缝呈凸状，易产生咬边，因此应采用小摆动法送枪。焊例电流电压丝径板厚100A150A18V22V0.9mm2.3mm以下 焊接操作要领焊接操作要领（立向上焊）（立向上焊）90 070 9000 20送丝送丝不稳定不稳定送丝压力调整不当送丝压力调整不当在所用焊丝直径刻度的上方SUS与送丝轮不同心与送丝轮不同心紧固送丝轮，校正SUS位置导电导电咀咀规格不对规格不对规格不对或内径太小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径小焊枪电缆弯曲半径应大于300mm。送丝软管阻力大送丝软管阻力大用压缩空气清理或更换送丝软管。1 1、送丝不稳定送丝不稳定焊丝不良焊丝不良无交叉，直径均匀、无硬弯送丝轮有污物规格错送丝轮有污物规格错清理、更换送丝送丝压力调整不当送丝送丝压力调整不当SUS与送丝轮不同心导电咀规格不对焊枪电与送丝轮不同心导电咀规格不对焊枪电电弧电弧不稳定不稳定输出电压不稳定输出电压不稳定紧固焊机各连接处焊丝质量不良焊丝质量不良使用化学成分及机械性能合格的焊丝送丝不稳定送丝不稳定排除相关因素操作、调整不当操作、调整不当保持正确焊枪高度角度焊接电压与焊接电流匹配 2 2、电弧不稳定电弧不稳定电弧输出电压不稳定焊丝质量不良送丝不稳定操作、调整不当电弧输出电压不稳定焊丝质量不良送丝不稳定操作、调整不当 2、3 3、焊接时飞溅大焊接时飞溅大焊接飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊丝质量不好化学成分及机械性能不合格焊件及焊丝污物过多焊件及焊丝污物过多及时清除或更换焊接回路接触不良焊接回路接触不良各连接处应连接牢固焊枪操作不当焊枪操作不当保持正确的角度和角度导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴、送丝轮、焊丝直径使用不当导电嘴磨损、送丝轮规格不对、焊丝直径选用过粗。焊接规范设置不当焊接规范设置不当根据焊接条件正确设定焊接电流和焊接电压，确认丝径选择开关SW5的位置。3、焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊件及焊丝污物过多焊接、焊接时飞溅大焊接飞溅大焊丝质量不好焊件及焊丝污物过多焊接4、焊缝出现气孔 气孔气孔N 气孔气孔主要原因是气体保护效果不好CO气孔气孔焊丝不合格气体不纯工件含碳量过大H气孔气孔焊丝或工件油、锈或水过多风速过大干伸长度过大气路被堵塞或漏气流量计冻结流量过小气体不纯4、焊缝出现气孔、焊缝出现气孔 N 气孔气孔CO气孔气孔H气孔风速过气孔风速过 5.焊缝出现裂纹的原因与对策焊丝含C，S，P量高焊丝或工件不清洁电流及熔深过大。第一道焊时焊缝过薄焊缝出焊缝出现裂纹现裂纹调整焊接规范，控制熔深增加焊道厚度更换焊丝清除粘附的油、锈。5.焊缝出现裂纹的原因与对策焊丝含焊缝出现裂纹的原因与对策焊丝含C，S，P量高焊丝或量高焊丝或 谢谢 谢谢 大大 家家！谢谢 谢谢 大大 家家！
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