钢网架结构工程安装课件

学习情景9 钢网架结构工程安装知识点知识点：钢网架的节点构造和杆件形式，钢网架拼装要求，重点地介绍了网架片安装、钢网架安装方法及安装 质量控制。教学目标教学目标：了解钢网架的构成，掌握网架片安装工艺方法和安 装机械的配置，掌握钢网架的安装方法及质量要求。学习本单元后，学生应具有制定钢网架安装方案、合理选择安装方法的能力，应具有独立组织钢网架 安装施工的能力。综合任务一综合任务一 节点构造节点构造综合任务二综合任务二 网架拼装网架拼装综合任务三综合任务三 网架片吊装网架片吊装综合任务四综合任务四 钢网架安装钢网架安装综合任务五综合任务五 钢网架安装质量控制钢网架安装质量控制学习情景9 钢网架结构工程安装网架的节点分为焊接钢板节点、焊接空心球节点和螺栓球节点等。一、焊接钢板节点焊接钢板节点，一般由十字节点板和盖板组成。十字节点板用两块带企口的钢板对插焊接而成，也可由三块焊成，如图9.1所示。焊接钢板节点多用于双向网架和四角锥体组成的网架。焊接钢板节点常用的结构形式如图9.2所示。综合任务一 节点构造1十字节点板；2盖板图9.1 焊接钢板节点图9.2 双向网架的节点构造二、焊接空心球节点空心球是由两个压制的半球焊接而成的，分为加肋和不加肋两种，如图9.3所示。适用于钢管杆件的连接。当空心球的外径等于1300mm时，且内力较大，需要提高承载能力时，球内可加环肋，其厚度不应小于球壁厚，同时焊件应连接在环肋的平面内。球节点与杆件相连接时，两杆件在球面上的距离不得小于20mm，如图9.4所示。(a)不加肋 (b)加肋图9.3 空心球剖面图图9.4 空心球节点示意图焊接球节点的半圆球，宜用机床加工成坡口。焊接后的成品球的表面应光滑平整，不得有局部凸起或折皱，其几何尺寸和焊接质量应符合设计要求。成品球应按l作抽样进行无损检查。三、圆螺栓球节点螺栓球节点系通过螺栓将管形截面的杆件和钢球连接起来的节点，一般由螺栓、钢球、销子、套管和锥头或封板等零件组成，如图9.5所示。螺栓球节点毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按GB1228GB1231规定执行。1钢管；2封板；3套管；4销子；5锥头；6螺栓；7钢球图9.5 螺栓球节点示意图四、支座节点常用的压力支座节点有下列四种：(1)平板压力支座节点，如图9.6所示，一般适用于较小跨度的支座。(2)单面弧形压力支座节点，见图9.7所示。弧形支座板的材料一般用铸钢，也可以用厚钢板加工而成，适用于大跨度网架的压力支座。(a)角钢杆件支座；(b)钢管杆件支座 图9.6 网架平板支座节点图(a)两个螺栓连接；(b)四个螺栓连接图9.7 单面弧形压力支座节点图(3)双面弧形压力支座节点，如图9.8所示，适用于跨度大、下部支承结构刚度大的网架压力支座。(4)球形铰压力支座节点，适用于多支点的大跨度网架的压力支座。单面弧形支座，适用于较大跨度的网架受拉力的支座，如图9.9所示。(a)侧视图；(b)正视图图9.8 双面弧形压力支座(a)球铰压力支座；(b)单面弧形拉力支座图9.9 球形支座图以上各式支座用螺栓固定后，应加副螺母等防松，螺母下面的螺纹段的长度不宜过长，避免网架受力时，产生反作用力，即向上翘起及产生侧向拉力而使螺母松脱和由螺纹断裂。五、杆 件网架的杆件一般采用普通型钢和薄壁型钢，有条件时应尽量采用薄壁管形截面。其尺寸应满足下列要求：(1)普通型钢一般不宜采用小于L453或L56363的角钢。(2)薄壁型钢厚度不应小于2mm；杆件的下料、加工宜采用机加工方法进行。一、审查图纸一般设计院提供的设计图，不能直接用来加工制作钢结构，而是要考虑加工工艺，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原设计图的基础上绘制加工制作图（又称施工详图）。详图设计一般由加工单位负责进行，应根据建设单位的技术设计图纸以及发包文件中所规定的规范、标准和要求进行。加工制作图是最后沟通设计人员及施工人员意图的详图，是实际尺寸、划线、剪切、坡口加工、制孔、弯制、拼装、焊接、涂装、产品检查、堆放、发送等各项作业的指示书。综合任务二 网架拼装网架的拼装应根据网架的跨度、平面形状、网架结构形状和吊装方法等因素，综合分析确定网架制作的拼装方案。网架的拼装一般可采用整体拼装、小单元拼装(分条或分块单元拼装)等。不论选用哪种拼装方式，拼装时均应在拼装模板上进行，要严格控制各部分尺寸。对于小单元拼装的网架，为保证高空拼装节点的吻合和减少积累误差，一般应在地面预装。拼装时要选择合理的焊接工艺，尽量减少焊接变形和焊接应力。拼装的焊接顺序应从中间开始，向两端或向四周延伸展开进行。焊接节点的网架点拼后，对其所有的焊缝均应做全面的检查，对大中跨度的钢管网架的对接焊缝，应做无损检验。一、网架拼装准备1、主要机具(1)电焊机、氧一乙炔设备、砂轮锯、钢管切割机床等加工机具。(2)钢卷尺、钢板尺、游标卡尺、测厚仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、卡钳、百分表等检测仪器。(3)铁锤、钢丝刷等辅助工具。2、作业条件(1)拼装焊工必须有焊接考试合格证，有相应焊接材料与焊接工位的资格证明。(2)拼装前应对拼装场地做好安全设施、防火设施。拼装前应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。拼装胎位应留出恰当的焊接变形余量，防止拼装杆件变形、角度变形。(3)拼装前杆件尺寸、坡15角度以及焊缝间隙应符合规定。(4)熟悉图纸，编制好拼装工艺，做好技术交底。(5)拼装前，对拼装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行拼装。3、作业准备(1)螺栓球加工时的机具、夹具调整，角度的确定，机具的准备。(2)焊接球加工时，加热炉的准备，焊接球压床的调整，工具、夹具的准备。(3)焊接球半圆胎架的制作与安装。(4)焊接设备的选择与焊接参数的设定，采用自动焊时，自动焊设备的安装与调试，氧乙炔设备的安装。(5)拼装用高强度螺栓在拼装前应逐条加以保护，防止小拼时飞溅影响到螺纹。(6)焊条或焊剂进行烘烤与保温，焊材保温烘烤应有专门烤箱。二、钢网架中小拼单元钢网架小拼单元一般是指焊接球网架的拼装。螺栓球网架在杆件拼装、支座拼装之后即可以安装，不进行小拼单元。1、小拼单元划分的原则(1)尽量增大工厂焊接的工作量的比例。(2)应将所有节点都焊在小拼单元上，网架总拼时仅连接杆件。2、小拼单元的划分根据网架结构的施工原则，小拼及中拼单元均应在工厂内制作。小拼单元的拼装是在专用的模架上进行的。拼装模架如图9.10、图9.11所示。三、网架结构吊装1、网架的拼装工艺流程网架施工一般工艺流程如下：测量放线（支座轴线、节点位置线）校核搭设临时支墩（包括网架节点、支点）抄标高校核安放支座（节点）安装杆件调整固定成型（焊接或安装高强螺栓）刷油验收绑扎试吊检查正式试吊就位安装。(a)四角锥体小拼单元；(b)桁架式小拼单元1-拼装平台；2-用角钢做的靠山；3-搁置节点槽口；4网架杆件中心线；5临时上弦；6标杆图9.11 平台型模架示意图1-模架；2-支架；3-锥体网架杆件图9.10 转动型模架示意图 2、网架的拼装方向为保证网架几何尺寸，减少累积误差影响，网架拼装方向很重要，一般情况下都是从中间开始，向外扩展。但也可从一端向另一端进行，如图9.12所示。(a)北京大学生体育馆网架拼装方向图；(b)陕西省体育馆网架拼装方向图；(c)首都体育馆网架拼装方向图图9.12 转动型模架示意图3、网架吊装方法网架结构吊装比平面桁架结构要复杂的多，在未拼装成整体之前不能起空间作用，承受不了大的外力作用。因此，通常吊装平面桁架施工方法，就不适用网架吊装。根据我国网架吊装方法，综述如下：网架吊装方法必须同设计院共同制定。（1）地面拼装法网架在地面制作拼装，可以减少高空作业，有利于施工安全和保证工程质量，而准备工作量小，但提升设备较多。在地面拼装又可分为以下几种施工方法：a、就地拼装、整体顶升网架在地面拼装，支点设在柱子的位置上，不必错开，然后用千斤顶将网架顶升到设计标高，突出的工程实例是援巴基斯坦伊斯兰堡体育馆和天津塘沽火车站候车大厅。顶升图如图9.13所示。1-网架支座；2-十字梁；3-垫木；4-千斤顶；5-传力座；6-传力梁图9.13 网架顶升示意图图9.14为又一种顶升网架的施工方法。顶升过程中的承力结构由两根无缝钢管担任，柱下端用地脚螺栓固定在混凝土基础上，立柱上端焊有铰支座和下横梁，千斤顶座在下横梁上，两台千斤顶顶住上横梁。上、下横梁中间有竹节式提升螺杆（简称提升杆）穿过，每根提升杆上台阶距离小于千斤顶行程，提升杆下端连接分力杆及分力板、提升大梁（大梁托住两个下弦节点）。顶升过程如下：网架在地面拼装好，组装提升架。顶升前，将形卡板在下横梁处将提升杆卡住，再降下千斤顶。就这样，上卡住顶升下卡住降下千斤顶上卡住，如此循环，就可将网提升到设计标高处。1-竹节螺杆；2-形卡环；3-上横梁；4-千斤顶；5-压脚；6-下横梁；7-接头；8-铰支座；9-提升大梁；10-分力杆；11-分力板；12-螺栓；13-大梁钢销；14-球节点；15-立柱；16、17-操作平台；18-基础图9.14 竹节提升杆顶升网架示意图b、就地拼装、整体提升网架在地面进行全部拼装，再利用升板机或滑模提升机具，将网架提升到设计标高。如用滑模提升设备提升网架，陕西省体育馆利用升板机提升网架的实例。图9.15为利用升板机提升网架的两种方法。c、就地拼装，整体吊装，高空移位这种方法是在地面拼装时，将网架支座错开支承柱的位置（个别杆件影响提升时，可以不拼装，但要适当进行加固）。然后用起重机械将网架抬起，超过柱顶后，再将网架移位，使网架支座移至柱顶后就位。（a）提升横梁放置柱顶时（b）提升横梁在下面1柱子；2附加柱；3提升工具梁；4升扳机；5提升架梁；6吊杆；7网架；8拼装用支架图9.15 升板机提升网架示意图起重机械的选用：当网架跨度较小，重量较轻时，可用多台自行式起重机抬吊，吊点周边布置；为避免产生集中应力，起重吊索串联绑扎。当跨度较大、重量较重时，多采用土法吊装施工，利用拔杆、卷扬机吊起网架，并进行少量位移就位，成功的工程项目如上海体育馆直径例形网架吊装。图9.16为北京大学生体育馆整体吊装图。地面拼装，整体提升，利用滑道整体移位，如图9.17所示。（a）网架平面图（b）网架提升拔杆布置图；1-绞磨；2-导向滑车；3-拔杆图9.16 北京大学生体育馆网架吊装（a）整体吊起（b）改变绑扎点（c）整体滑移1网架；2拔杆；3吊索；4滑道；5滚轮；6牵引力图9.17 网架整体滑移示意图c、高空拼装方法（a）地面制成杆件，高空散装高空散装施工时，搭设满堂红脚手架或者搭成一定宽度的活动平台，构成承力操作平台，将地面组装工序移至空中平台上进行，最后拼装成整体。但要求平台变形小、稳定，并且安全措施要跟上。使用高空散装法，起重机械可选用起重量小的机械。（b）分条制作，高空滑移拼装该方法是上条的扩大，可以减少部分高空作业。根据网架结构形式，如正放型网架，在地面上将网架分条制作，吊至设计标高后，再拼装成条形单元，然后将单元放在滑道上，通过卷扬机或葫芦牵引，按顺序滑移就位，最后组装成整体。图9.18为一种形式的支座滑道节点图。北京奥林匹克中心的综合馆、游泳馆人字形网架，基本采用此方法施工。（c）地面制成单元，分条可分块安装这种方法，近似第二种作法。地面组装成一部分，空中拼装一部分，最后成为整体。d、网架安装注意事项（a）严格控制测量放线尺寸。从土建基础放线到构件制作、拼装、安装都使用已校验好的统一钢尺。（b）严格控制临时支点的沉降变形不能超过2mm；对于空中拼装用脚手架及平台还要保持稳定。1网架支座；2网架杆件轴线；3限位轮；4槽钢滑道；5预埋件图9.18 网架支座与滑道示意图（c）地面定位时，将上弦、下弦和腹杆以不同颜色按图在地面上放足尺寸大样，注明编号、规格。（d）网架提升中要防止应力集中，使杆件变形，必要时应临时加固。（e）编制合理的上弦、下弦和腹杆的按放顺序和焊接顺序。一般情况下，杆件安放顺序和焊接顺序一样，先点焊，在同一块体上先焊下弦，后焊上弦。要求焊缝饱满、焊脚齐整、不咬肉。（f）网架在提升时，严格控制支座标高，所有支座最高与最低标高相差，不能超过8mm。四、拼装单元验收(1)拼装单元网架应检查网架长度尺寸、宽度尺寸、对角线尺寸，应在允许偏差范围之内。(2)检查焊接球的质量以及试验报告；检查杆件质量与杆件抗拉承载试验报告；检查高强度螺栓的硬度试验值，检查高强度螺栓的试验报告。(3)检查拼装单元的焊接质量、焊缝外观质量，主要是防止咬肉，咬肉深度不能超过0.5mm；24h后用超声波探伤检查焊缝内部质量情况。小拼单元的允许偏差应符合规定。一、网架片绑扎1、单机吊装绑扎大跨度钢立体桁架(钢网架片，下同)采用单机吊装，一般采用六点绑扎，并设横吊梁，以降低起吊高度和避免对桁架网片产生较大的轴向压力，使桁架、网片出现较大的侧向弯曲，如图9.19(a)、(b)所示。综合任务三 网架片吊装(a)、(b)单机吊装大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎；(c)、(d)双机吊装大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎1上弦；2下弦；3分段网架（309）；4立体钢管桁架图9.19 大跨度钢立体桁架、网架片的绑扎2、双机抬吊绑扎采用双机抬吊时，可采取在支座处两点起吊或四点起吊，另加两副辅助吊索，如图9.19(c)、(d)所示。二、网架片吊装1、单机吊装桁架在跨内斜向布置，采用150kN履带起重机或400kN轮胎式起重机垂直起吊至比柱高50cm，然后机身就地在空中旋转，落于柱头上就位，见图9.20(a)，方法同一般钢屋架吊装。(a)单机吊装法；(b)双机抬吊法1大跨度钢立体桁架或网架片；2吊索；330kN导链图9.20 大跨度钢立体桁架、网架片的吊装2、双机抬吊桁架有跨内和跨外两种布置和吊装方式，前者桁架略斜向布置房屋内，用两台履带式起重机或塔式起重机抬吊，吊起旋转就位，如图9.20(b)所示，方法同一般屋架双机抬吊法吊装；后者桁架在房屋一端设拼装台进行组装，采取拼一榀吊一榀，在房屋两侧铺轨道安装两台600/800kN塔式起重机，吊点可直接绑扎在屋架上弦支座处，每端用两根吊索，吊装时由两台起重机抬吊，伸臂与水平保持大于60，起吊时统一指挥两台起重机同步上升，将屋架缓慢吊起至高于柱顶500mm后，同时行走到屋架安装地点落下就位，如图9.21所示，并立即找正固定。待第二榀吊上后，接着吊装支撑系统及檩条，及时校正形成几何稳定单元，此后每吊一榀，可用上一节间檩条临时固定，整个屋盖吊完后，再将檩条统一找平加以固定，以保证屋面平整。141.4m钢管立体桁架；2框架柱；3TQ600/800kNm塔式起重机图9.21 双机跨外抬吊大跨度钢立体桁架网架结构的节点和杆件，在工厂内制作完成并检验合格后运至现场，拼装成整体。工程中有许多因地制宜的安装方法，现分别介绍如下：一、高空散装法高空散装法是指运输到现场的运输单元体(平面桁架或锥体)或散件，用起重机械吊升到高空对位拼装成整体结构的方法，适用于螺栓球或高强螺栓连接节点的网架结构。它在拼装过程中始终有一部分网架悬挑着，当网架悬挑拼接成为一个稳定体系时，不需要设置任何支架来承受其自重和施工荷载。综合任务四 钢网架安装当跨度较大、拼接到一定悬挑长度后，设置单肢柱或支架，支承悬挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度。1、支架设置支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架，所以，支架搭设位置必须对准网架下弦节点。支架一般用扣件和钢管搭设。它应具有整体稳定性和足够的刚度；应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。因此，为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。拼装支架必须牢固，设计时应对单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。2、支架整体沉降量控制支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。高空散装法对支架的沉降要求较高(不得超过5mm)，应给予足够的重视。大型网架施工，必要时可进行试压，以取得所需的资料。拼装支架不宜用竹或木制，因为这些材料容易变形并易燃，故当网架用焊接连接时禁用。3、支架的拆除网架拼装成整体并检查合格后，即拆除支架，拆除时应从中央逐圈向外分批进行，每圈下降速度必须一致，应避免个别支点集中受力，造成拆除困难。对于大型网架，每次拆除的高度可根据自重挠度值分成若干批进行。4、拼装操作总的拼装顺序是从建筑物一端开始向另一端以两个三角形同时推进，待两个三角形相交后，则按人字形逐榀向前推进，最后在另一端的正中合拢。每榀块体的安装顺序，在开始两个三角形部分是由屋脊部分分别向两边拼装，两三角形相交后，则由交点开始同时向两边拼装，见图9.22。(a)网架平面；(b)网架安顺序；(c)网架块体临时固定方法1第一榀网架块体；2吊点；3支架；4枕木；5液压千斤顶；安装顺序图9.22 高空散装法安装网架吊装分块(分件)用2台履带式或塔式起重机进行，拼装支架用钢制，可局部搭设做成活动式，亦可满堂红搭设。分块拼装后，在支架上分别用方木和千斤顶顶住网架中央竖杆下方进行标高调整，见图9.22(c)，其他分块则随拼装随拧紧高强螺栓，与已拼好的分块连接即可。当采取分件拼装时，一般采取分条进行，顺序为：支架抄平、放线一放置下弦节点垫板一按格依次组装下弦、腹杆、上弦支座(由中间向两端，一端向另一端扩展)一连接水平系杆一撤出下弦节点垫板一总拼精度校验一油漆。每条网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下条网架的组装，直至全部完成，见图9.23。(a)由中间向两边发展；(b)由中间向四周发展；(c)由四周向中间发展（形成封闭圈）图9.23 总拼顺序示意图5、优缺点本法不需大型起重设备；对场地要求不高，但需搭设大量拼装支架；高空作业多。6、适用范围适用于非焊接连接(如螺栓球节点、高强螺栓节点等)的各种网架的拼装，不宜用于焊接球网架的拼装，因焊接易引燃脚手板，操作不够安全。同时高空散装，不易控制标高、轴线和质量，工效降低。二、分条分块法分条分块法是高空散装的组合扩大。为适应起重机械的起重能力和减少高空拼装工作量，将屋盖划分为若干个单元，在地面拼装成条状或块状扩大组合单元体后，用起重机械或设在双肢柱顶的起重设备(钢带提升机、升板机等)，垂直吊升或提升到设计位置上，拼装成整体网架结构的安装方法。条状单元是指沿网架长跨方向分割为若干区段，每个区段的宽度是13个网格。而其长度即为网架的短跨或1/2短跨。块状单元是指将网架沿纵横方向分割成矩形或正方形的单元。每个单元的重量以现有起重机能力能胜任为准。1、条状单元组合体的划分条状单元组合体的划分是沿着屋盖长方向切割。对桁架结构是将一个节间或两个节间的两榀或三榀桁架组成条状单元体；对网架结构，则将一个或两个网格组装成条状单元体。切割组装后的网架条状单元体往往是单向受力的两端支承结构。这种安装方法适用于分割后的条状单元体，在自重作用下能形成一个稳定体系，其刚度与受力状态改变较小的正放类网架或刚度和受力状况未改变的桁架结构类似。网架分割后的条状单元体刚度，要经过验算，必要时应采取相应的临时加固措施。通常条状单元的划分有以下几种形式：(1)网架单元相互靠紧，把下弦双角钢分在两个单元上，见图9.24(a)，此法可用于正放四角锥网架。(2)网架单元相互靠紧，单元间上弦用剖分式安装节点连接，见图9.24(b)，此法可用于斜放四角锥网架。(3)单元之间空一节间，该节间在网架单元吊装后再在高空拼装，见图9.24(c)，可用于两向正交正放或斜放四角锥等网架。(a)网架下弦双角钢分在两单元上；(b)网架上弦用剖分式安装(c)网架单元在高空拼装注：表示剖分式安装节点图9.24 网架条（块）状单元划分方法分条(分块)单元，自身应是几何不变体系，同时还应有足够的刚度，否则应加固。对于正放类网架而言，在分割成条(块)状单元后，自身在自重作用下能形成几何不变体系，同时也有一定的刚度，一般不需要加固。但对于斜放类网架，在分割成条(块)状单元后，由于上弦为菱形结构可变体系，因而必须加固后才能吊装，图9.25所示为斜放四角锥网架上弦加固方法。(a)网架上弦临时加固件采用平行式；(b)上弦临时加固件采用间隔式图9.25 网架条（块）状单元划分方法2、块状单元组合体的划分块状单元组合体的分块，一般是在网架平面的两个方向均有切割，其大小视起重机的起重能力而定。切割后的块状单元体大多是两邻边或一边有支承，一角点或两角点要增设临时顶撑予以支承。也有将边网格切除的块状单元体，在现场地面对准设计轴线组装，边网格留在垂直吊升后再拼装成整体网架，见图9.26。(a)网架在室内砖支墩上拼装；(b)用独脚拔杆起吊网架；(c)网架吊升后将边节各杆件及支座拼装上图9.26 网架吊升后拼装边节间3、拼装操作吊装有单机跨内吊装和双机跨外抬吊两种方法，见图9.27(a)、(b)。在跨中下部设可调立柱、钢顶撑，以调节网架跨中挠度，见图9.27(c)。吊上后即可将半圆球节点焊接和安设下弦杆件，待全部作业完成后，拧紧支座螺栓，拆除网架、下立柱，即告完成。(a)吊装1、5号段网架；(b)吊装2、3、4号段网架；(c)网架跨中挠度调节1网架；2柱子；3履带式起重机；4下弦钢球；5钢支柱；6横梁；7斜撑；8升降顶点；9液压千斤顶图9.27分条分块法安装网架4、优缺点本法所需起重设备较简单，不需大型起重设备；可与室内其他工种平行作业，缩短总工期，用工省，劳动强度低，减少高空作业，施工速度快，费用低。但需搭设一定数量的拼装平台；另外，拼装容易造成轴线的积累偏差，一般要采取试拼装、套拼、散件拼装等措施来控制。5、适用范围本法高空作业较高空散装法减少，同时只需搭设局部拼装平台，拼装支架量也大大减少，并可充分利用现有起重设备，比较经济，但施工应注意保证条(块)状单元制作精度和控制起拱，以免造成总拼困难。适于分割后刚度和受力状况改变较小的各种中、小型网架，如双向正交正放、正放四角锥、正放抽空四角锥等网架。对于场地狭小或跨越其他结构、起重机无法进入网架安装区域时尤为适宜。6、网架挠度控制网架条状单元在吊装就位过程中的受力状态属平面结构体系，而网架结构是按空间结构设计的，因而条状单元在总拼前的挠度要比网架形成整体后该处的挠度大，故在总拼前必须在合拢处用支撑顶起，调整挠度使其与整体网架挠度符合。块状单元在地面制作后，应模拟高空支承条件，拆除全部地面支墩后观察施工挠度，必要时也应调整其挠度。7、网架尺寸控制条(块)状单元尺寸必须准确，以保证高空总拼时节点吻合或减少积累误差，一般可采取预拼装或现场临时配杆等措施解决。三、高空滑移法高空滑移法是将网架条状单元组合体在建筑物上空进行水平滑移对位总拼的一种施工方法。适用于网架支承结构为周边承重墙或柱上有现浇钢筋混凝土圈梁等情况。可在地面或支架上进行扩大拼装条状单元，并将网架条状单元提升到预定高度后，利用安装在支架或圈梁上的专用滑行轨道，水平滑移对位拼装成整体网架。1、高空滑移法分类(1)单条滑移法，见图9.28(a)，先将条状单元一条条地分别从一端滑移到另一端就位安装，各条在高空进行连接。(2)逐条积累滑移法，见图9.28(b)和图9.29所示，先将条状单元滑移一段距离后(能连接上第二单元的宽度即可)，连接上第二条单元后，两条一起再滑移一段距离(宽度同上)，再接第三条，三条又一起滑移一段距离，如此循环操作直至接上最后一条单元为止。(a)单条滑移法；(b)逐条累积滑移法图9.28 高空滑移法示意图(a)结构平面；(b)结构立面1边梁；2已拼网架单元；3运输车轮；4拼装单元；5拼装架；6拔杆；7吊具；8牵引索；9滑轮组；10滑轮组支架；11卷扬机；12拼装架；13拼接缝图9.29 高空滑移法安装网架示意图导向轮导向轮主要是作为安全保险装置用，一般设在导轨内侧，在正常滑移时导向轮与导向轨脱开，其间隙为1020mm，只有当同步差超过规定值或拼装误差在某处较大时二者才碰上，见图9.30。但是在滑移过程中，当左右两台卷扬机以不同时间启动或停车也会造成导向轮顶上滑轨的情况。3、拼装操作滑移平台由钢管脚手架或升降调平支撑组成，见图9.31。(a)滑移平面布置；(b)网架滑移安装；(c)支座1网架；2网架分块单元；3天沟梁；4牵引索；5滑车组；6卷扬机；7拼装平台；8网架杆件中心线；9网架支座；10预埋件；11型钢导轨；12导轮；13导轨图9.30高空滑移法安装网架1天沟梁；2预埋钢板；3轨道；4网架支座；5网架杆件中心线图；6导轮；7导轨9.30 设置轨道与导轮起始点尽量利用已建结构物，如门厅、观众厅，高度应比网架下弦低40cm，以便在网架下弦节点与平台之间设置千斤顶，用以调整标高，平台上面铺设安装模架，平台宽应略大于两个节间。网架先在地面将杆件拼装成两球一杆和四球五杆的小拼构件，然后用悬臂式桅杆、塔式或履带式起重机，按组合拼接顺序吊到拼接平台上进行扩大拼装。先就位点焊，拼接网架下弦方格，再点焊立起横向跨度方向角腹杆。每节间单元网架部件点焊拼接顺序，由跨中向两端对称进行，焊完后临时加固。牵引可用慢速卷扬机或绞磨进行，并设减速滑轮组。牵引点应分散设置，滑移速度应控制在1m/min以内，并要求做到两边同步滑移。当网架跨度大于50m，应在跨中增设一条平稳滑道或辅助支顶平台。4、同步控制当拼装精度要求不高时，控制同步可在网架两侧的梁面上标出尺寸，牵引时同时报滑移距离。当同步要求较高时可采用自整角机同步指示装置，以便集中于指挥台随时观察牵引点移动情况，读数精度为1mm，该装置的安装，如图9.31所示。（a）平面布置；（b）立面布置1网架；2钢丝绳；3自整角机发送端；4转盘；5平衡重；6导线；7自整角机接收端及读数示意图9.31 自整角机同步指示器安装示意图5、挠度的调整当网架单条滑移时，其施工挠度的情况与分条分块法完全相同；当逐条积累滑移时，网架的受力情况仍然是两端自由搁置的主体桁架。因而，滑移时网架虽仅承受自重，但其挠度仍较形成整体后为大，因此，在连接新的单元前，都应将已滑移好的部分网架进行挠度调整，然后再拼接。在滑移时应加强对施工挠度的观测，随时调整。四、整体吊升法整体吊升法是将网架结构在地上错位拼装成整体，然后用起重机吊升超过设计标高，空中移位后落位固定。此法不需要搭设高的拼装架，高空作业少，易于保证接头焊接质量，但需要起重能力大的设备，吊装技术也复杂。此法以吊装焊接球节点网架为宜，尤其是三向网架的吊装。根据吊装方式和所用的起重设备不同，可分为多机抬吊及独脚桅杆吊升。1、多机抬吊作业多机抬吊施工中布置起重机时需要考虑各台起重机的工作性能和网架在空中移位的要求。起吊前要测出每台起重机的起吊速度，以便起吊时掌握，或每两台起重机的吊索用滑轮连通。这样，当起重机的起吊速度不一致时，可由连通滑轮的吊索自行调整。如网架重量较轻，或四台起重机的起重量均能满足要求时，宜将四台起重机布置在网架的两侧，这样只要四台起重机将网架垂直吊升超过柱顶后，旋转一小角度，即可完成网架空中移位要求。多机抬吊一般用四台起重机联合作业，将地面错位拼装好的网架整体吊升到柱顶后，在空中进行移位，落下就位安装。一般有四侧抬吊和两侧抬吊两种方法，见图9.32。四侧抬吊时，为防止起重机因升降速度不一而产生不均匀荷载，在每台起重机设两个吊点，每两台起重机的吊索互相用滑轮串通，使各吊点受力均匀，网架平稳上升。两侧抬吊系用四台起重机将网架吊过柱顶同时向一个方向旋转一定距离，即可就位。适于跨度40m左右、高度2.5m左右的中、小型网架屋盖的吊装。（a）四侧抬吊；（b）两侧抬吊1网架安装位置；2网架拼装位置；3下柱；4履带式起重机；5吊点；6串通吊索图9.32 四机抬吊网架示意图2、独脚拔杆吊升作业独脚拔杆吊升法是多机抬吊的另一种形式。它是用多根独脚拔杆，将地面错位拼装的网架吊升超过柱顶，进行空中移位后落位固定。采用此法时，支承屋盖结构的柱与拔杆应在屋盖结构拼装前竖立。此法所需的设备多，劳动量大，但对于吊装高、重、大的屋盖结构，特别是大型网架较为适宜，如图9.33所示。1柱；2网架；3摇摆支座；4提升后再焊的杆件；5拼装用小钢柱；6独脚桅杆；78门滑轮组；8铁扁担；9吊索；10吊点；11平缆风绳；12斜缆风绳；13地锚；14起重卷扬机；15起重钢丝绳；16校正用卷扬机；17校正用钢丝绳图9.33 桅杆吊升网架示意图3、网架的空中移位多机抬吊作业中，起重机变幅容易，网架空中移位并不困难，而用多根独脚拔杆进行整体吊升网架方法的关键是网架吊升后的空中移位。由于拔杆变幅很困难，网架在空中的移位是利用拔杆两侧起重滑轮组中的水平力不等而推动网架移位的。如图9.34所示，网架被吊升时，每根拔杆两侧滑轮组夹角相等，上升速度一致，两侧受力相等(T1=T2)，其水平分力也相等(H1=H2)，网架于水平面内处于平衡状态，只垂直上升，不会水平移动。（a）网架提升时平衡状态（b）网架移位时不平衡状态（c）网架移位后平衡状态（d）矩形网架单向平移（e）圆形网架旋转S网架移位时下降距离；L网架水平移位距离；网架旋转角度图9.34 拔杆吊升网架空中移位顺序示意图在平移时，由于一侧滑轮组不动，网架还会产生以D点为圆心、OA为半径的圆周运动而产生少许下降。网架空中移位的方向与桅杆及其起重滑轮组布置有关。如桅杆对称布置，桅杆的起重平面(即起重滑轮组与桅杆所构成的平面)方向一致且平行于网架的一边。因此，使网架产生运动的水平分力日都平行于网架的一边，网架即产生单向的移位。同理，如桅杆均布于同一圆周上，且桅杆的起重平面垂直于网架半径。这时使网架产生运动的水平分力H与桅杆起重平面相切，由于切向力的作用，网架即产生绕其圆心旋转的运动。五、升板机提升法本法是指网架结构在地面上就位拼装成整体后，用安装在柱顶横梁上的升板机，将网架垂直提升到设计标高以上，安装支承托梁后，落位固定。此法不需大型吊装设备，机具和安装工艺简单，提升平稳，提升差舁小，同步性好，劳动强度低，工效高，施工安全，但需较多提升机和临时支承短钢柱、钢梁，准备工作量大。适用于跨度5070m，高度4m以上，重量较大的大、中型周边支承网架屋盖。1、提升设备布置在结构柱上安装升板工程用的电动穿心式提升机，将地面正位拼装的网架直接整体提升到柱顶横梁就位，见图9.35。提升点设在网架四边，每边78个。提升设备的组装系在柱顶加接短钢柱上安工字钢上横梁，每一吊点安放一台300kN电动穿心式提升机，提升机的螺杆下端连接多节长l.8m的吊杆，下面连接横吊梁，梁中间用钢销与网架支座钢球上的吊环相连接。在钢柱顶上的上横梁处，又用螺杆连接着一个下横梁，作为拆卸杆时的停歇装置。（a）平面布置图；（b）提升装置1提升机；2上横梁；3螺杆；4下横梁；5短钢柱；6吊杆；7接头；8柱；9横吊梁；10支座钢球 （为柱，为升扳机）图9.35 升扳机提升网架示意图2、提升过程当提升机每提升一节吊杆后(升速为3cm/min)，用U形卡板塞入下横梁上部和吊杆上端的支承法兰之间，卡住吊杆，卸去上节吊杆，将提升螺杆下降与下一节吊杆接好，再继续上升，如此循环往复，直到网架升至托梁以上，然后把预先放在柱顶牛腿的托梁移至中间就位，再将网架百降于托梁上，即告完成。网架提升时应同步，每上升6090mm观测一次，控制相邻两个提升点高差不大于25mm。六、顶升施工法本法系利用支承结构和千斤顶将网架整体顶升到设计位置，见图9-36。本法设备简单，不用大型吊装设备，顶升支承结构可利用结构永久性支承柱，拼装网架不需搭设拼装支架，可节省大量机具和脚手、支墩费用，降低施工成本；操作简便、安全，但顶升速度较慢，对结构顶升的误差控制要求严格，以防失稳。适于安装多支点支承的各种四角锥网架屋盖安装。（a）结构平面及立面布置图；（b）顶升装置及安装图1柱；2网架；3柱帽；4球支座；5十字梁；6横梁；7下缀板(16号槽钢)；8上缀板图9.36 某网架顶升施工示意图1、顶升准备顶升用的支承结构一般利用网架的永久性支承柱，或在原支点处或其附近设置临时顶升支架。顶升千斤顶可采用普通液压千斤顶或丝杠千斤顶，要求各千斤顶的行程和起重速度一致。网架多采用伞形柱帽的方式，在地面按原位整体拼装。由四根角钢组成的支承柱(临时支架)从腹杆间隙中穿过，在柱上设置缀板作为搁置横梁、千斤顶和球支座用。上、下临时缀板的间距根据千斤顶的尺寸、冲程、横梁等尺寸确定，应恰为千斤顶使用行程的整数倍，其标高偏差不得大于5mm。如用320kN普通液压千斤顶，缀板的间距为420mm，即顶一 个 循 环 的 总 高 度 为 420mm，千 斤 顶 分 三 次(150mm+150mm+120mm)顶升到该标高。2、顶升操作顶升时，每一顶升循环工艺过程，如图9.36、9.37所示。顶升应做到同步，各顶升点的升差不得大于相邻两个顶升用的支承结构间距的1/1000，且不大于30mm，在一个支承结构上有两个或两个以上千斤顶时不大于10mm。1顶升150mm，两侧垫方形垫块；2回油，垫圆垫块；3重复1过程；4重复2过程；5顶升130mm，安装两侧上缀板；6回油，下缀板升一级图9.37 顶升工序示意图当发现网架偏移过大，可采用在千斤顶垫斜垫或有意造成反向升差逐步纠正。同时顶升过程中网架支座中心对柱基轴线的水平偏移值不得大于柱截面短边尺寸的1/50及柱高的1/500，以免导致支承结构失稳。3、升差控制顶升施工中同步控制主要是为了减少网架的偏移，其次才是为了避免引起过大的附加杆力。而提升法施工时，升差虽然也会造成网架的偏移，但其危害程度要比顶升法小。顶升时网架的偏移值当达到需要纠正时，可采用千斤顶垫斜或人为造成反向升差逐步纠正，切不可操之过急，以免发生安全质量事故。由于网架的偏移是一种随机过程，纠偏时柱的柔度、弹性变形又给纠偏以干扰，因而纠偏的方向及尺寸并不完全符合主观要求，不能精确地纠偏。故顶升施工时应以预防网架偏移为主，顶升时必须严格控制升差并设置导轨。一、钢网架安装基本规定1、钢网架结构安装应符合以下规定：(1)安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并应在此基础上制订相应的施工工艺或方案；(2)安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行；(3)安装时，必须控制屋里、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。综合任务五 钢网架安装质量控制2、钢网架结构支座定位轴线的位置、支座锚栓的规格应符合设计要求。3、支撑面顶板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合规定。4、支承垫块的种类、规格、摆放位置和朝向，必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。橡胶垫块与刚性垫块之间或不同类型刚性垫块之间不得互换使用。5、网架支座锚栓的紧固应符合设计要求。6、支座锚栓尺寸的允许偏差应符合规定。支座锚栓的螺纹应受到保护。7、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：(1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于l.6倍设计承载力为合格。(2)螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。8、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15倍。9、钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。10、钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合规定。二、钢网架安装质量控制要点1、焊接球、螺栓球及焊接钢板，等节点及杆件制作精度(1)焊接球：半圆球宜用机床加王制作坡口。焊接后的成品球，其表面应光滑平整，不能有局部凸起或折皱。直径允许误差为2mm；不圆度为2mm；厚度不均匀度为10；对口错边量为1mm。成品球以200个为一批(当不足200个时，也以一批处理)，每批取两个进行抽样检验，如其中有1个不合格，则双倍取样，如其中又有1个不合榷，则该批球为不合格品。(2)螺栓球：毛坯不圆度的允许制作误差为2mm，螺栓按3级精度加工，其检验标准按钢网架螺栓球节点用高强度螺拴)(GB/T 16939)技术条件进行。(3)焊接钢板节点的成品允许误差为2鼬m；角度可用角度尺检查，其接触面应密合。(4)焊接节点及螺栓球节点的钢管杆件制作成品长度允许误差为1mm；锥头与钢管同轴度偏差不大于0.2mm；(5)焊接钢板节点的型钢杆件制作成品长度允许误差为2mm。2、钢管球节点焊缝收缩量钢管球节点加套暂时，每条焊缝收缩应为1.53.5m；不加套管时，每条焊缝收缩应为1.02.0mm，焊接钢板节点，每个节点收缩量应为2.03.0mm。3、管球焊接(1)钢管壁厚4.9mm时，坡口不小于45。为宜。由于局部未焊透，所以加强部位高度要大于或等于3mm。钢管壁辱不小于1Omm时采用圆弧坡日见图1232，钝边不大于2mm，单面焊接双面成型易焊透。(2)焊工必须持有钢管定位位置焊接操作证。(3)严格执行坡口焊接及圆弧形坡口焊接工艺。(4)焊前清除焊接处污物。(5)为保证焊缝质量，对于等强焊缝必须符合钢结构工程施工质量验收规范(GB 50205-2001)一级焊缝的质量，除进行外观检验外，对大中跨度钢管网架的拉杆与球的对接焊缝，应做无损探伤检验，其抽样数不少于焊口总数的20。钢管厚度大于4mm时，开坡口焊接：钢管与球壁之闯必须留有34mm间隙，以便加衬管焊接时根部易焊透。但是加衬管办法给拼装带来很大麻烦。故一般在合拢杆件情况下，采用加衬管办法。4、焊接球节点的钢管布置(1)在杆件端苯加锥头(锥头比杆件细)，另加肋焊于球上。(2)将没有达到满应力的秆件的直径改小。(3)两杆件距离不小于lOwan，否则开成马蹄形，两管间焊接时须在两管间加肋补强。(4)凡遇有杆件相碰，必须与设计单位研究处理。5、螺栓球节点 (1)螺栓球节点的螺纹应按6H级精度加工，并符合国家标准的规定。球中心至螺孔端面距离偏差为0.20mm，螺栓球螺孔角度允许偏差为土30。(2)螺栓球节点如图9.38所示，钢管秆件成品是指钢管与锥头或封板的组合长度，其允许偏差值指组合偏差为1mm。(3)钢管杆件宜用机床、切管机、爬管机下料，也可用气割下料，其长度都应考虑杆件与锥头或封板焊接收缩量值。影响焊接收缩量的因素较多，如焊缝长度和厚度、气温的高低、焊接电流大小、焊接方法、焊接速度、焊接层次、焊工技术水平等，具体收缩值可通过试验和经验数值确定。(4)拼装顺序应从一端向另一端，或者从中间向两边，以减少累积偏差；拼装工艺：先拼下弦秆，将下弦的标高和轴线校正后，全都拧紧螺栓定位。安装腹杆，必须使其下弦连接端的螺栓拧紧，如拧不紧，当周橱螺栓都拧紧后，因锥头或封板孔较大，螺栓有可能偏斜，就难处理。连接上弦时，开始不能拧紧，如此循环部分网架拼装完成后，要检查螺栓，对松动螺栓，再复拧一次。(5)螺栓球节点两架安装时，必须将高强度螺栓拧紧，螺栓拧进长度为该螺拴直径的1倍时，可以满足受力要求，按规定拧进长度为直径的l.1倍，并随时进行复拧。(6)螺栓球与钢管特别是拉杆的连接蒲附在承受拉力后即变形，必然产生缝隙，在南方或沿海地区，水气有可能进入商强度螺栓或钢管中，易腐蚀，因此网架的屋盖系统安装后，再对网架各个接头用油腻子将所有空余螺孔及接缝处填嵌密实，补刷防腐漆两道。图9.38 螺栓球节点图9.39 节点板焊接顺序6、焊接顺序(1)网架焊接顺序应为先焊下弦节点，使下弦收缩向上拱起，然后焊腹杆及上弦。焊接时应尽量避免形成封闭圈，否则焊接应力加大，产生变形。一般可采用循环焊接法。(2)节点板焊接顺序见图9.39所示。节点带盖板时，可用夹紧器夹紧后点焊定位再进行全面焊接。7、拼装顺序(1)大面积拼装一般采取从中间向两边或向四周顺序拼装，杆件有一端是自由端，能及时调整拼装尺寸，以减小焊接应力与变形。(2)螺栓球节点总拼顺序一般从一边向另一边，或从中间向两边顺序进行。只有螺栓头与锥筒(封板)端部齐平时，才可以跳格拼装，其顺序为：下弦斜杆 上弦。8、高空散装法标高(1)采用控制屋脊线标高的方法拼装，一般从中间向两侧发展，以减小累积偏差和便于控制标高，使误差消除在边缘上。(2)拼装支架应进行设计，对重要的或大型工程，还应进行试压，使其具有足够的强度和刚度，并满足单肢和整体稳定的要求。(3)悬挑拼装时，由于网架单元不能承受自重，所以对网架要进行加固，即在网架拼装过程中必须是稳定的。支架承受荷载，必然产生沉降，就必须采取千斤顶随时进行讽整，当调整无效时，应会同技术人员解决，否则影响拼装精度。支架总沉降量经验值应小于5mm。9、高空滑移法安装挠度(1)适当增大网架杆件断面，以增强其刚度。(2)拼装时增加网架施工起拱数值。(3)大型网架安装时，中间应设置滑道，以减小网架跨度，增强其刚度。(4)在拼接处可临时加反梁办法，或增设三层网架加强刚度。(5)为避免滑移过程中，因杆件内力改变而影响挠度值，必须控制网架在滑移过程中的同步数值，其方法可采用在网架两端滑轨上标出尺寸，也可以利用自整角机代替标尺。10、整体顶升位移(1)顶升同步值按千斤顶行程而定，并设专人指挥顶升速度。(2)顶升点处的网架做法可做成上支承点或下支承点形式，并有足够的刚度，如图9.40所示。为增加柱子刚度，可在双肢柱间增加缀条。(3)顶升点的布置距离，应通过计算，避免杆件受压失稳。(4)顶升时，各顶点的允许高差值应满足以下要求：1)相邻两个顶升支承结构间距的l/1000，且不大于30mm；图9.40 点支承网架柱帽设置2)在一个顶升支承结构上，有两个或两个以上千斤顶时，为千斤顶间距的1/200，且不大于10mm。(5)千斤顶合力与柱轴线位移允许值为5mm。千斤顶应保持垂直。(6)顶升前及顶升过程中，网架支座中心对柱轴线的水平偏移值，不得大于截面短边尺寸的1/50及柱高的l/500。(7)支承结构如柱子刚性较大，可不设导轨；如刚性较小，必须加设导轨。(8)已发现位移，可以把千斤顶用楔片垫斜或人为造成反向升差，或将千斤顶平放水平支顶网架支座。11、整体提升柱的稳定性(1)网架提升吊点要通过计算，尽量与设计受力情况相接近，避免杆件失稳；每个提升设备所受荷载尽量达到平衡；提升负荷能力，群顶或群机作业，按额定能力乘以折减系数，电力螺杆升板机为0.70.8，穿心式千斤顶为0.50.6。(2)不同步的升差值对柱的稳定有很太影响，当用升板机时允许差值为相邻提升点距离的1/400。且不大于15mm；当用穿心式千斤顶时，为相邻提升点距离的1/250，且不大于25mm。(3)提升设备放在柱顶或放在被提升重物上应尽量减少偏心距。(4)网架提升过程中，为防止大风影响，造成柱倾覆，可在网架四角拉上缆风，平时放松，风力超过5级应停止提升，拉紧缆风绳。(5)采用提升法施工时，下部结构应形成稳定的框架结构体系，即柱间设置水平支撑及垂直支撑，独立柱应根据提升受力情况进行验算。(6)升网滑模提升速度应与混凝土强度应适应，混凝土强度等级必须达到C10级。(7)不论采用何种整体提升方法，柱的稳定性都直接关系到施工安全，因此，必须做施工组织设计，并与设计人员共同对柱的稳定性进行验算。12、整体安装空中移位(1)由于网架是按使用阶段的荷载进行设计的，设计中一般难以准确计人施工荷载，所以施工之前应按吊装时的吊点和预先考虑的最大提升高度差，验算网架整体安装所需要的刚度，并据此确定施工措施或修改设计。(2)要严格控制网架提升高差，尽量做到同步提升，提升高差允许值(指相邻两拔杆间或相邻两吊点组的合力点问相对高差)，可取吊点间距的1/400，且不大于1OOmm，或通过验算而定。(3)采用拔杆安装时，应使卷扬机型号、钢丝绳型号以及起升速度相同，并且使吊点钢丝绳相通，以达到吊点间杆件受力一致，采取多机抬吊安装时，应使起重机型号、起升速度相同，吊点间钢丝绳相通，以达到杆件受力一致。(4)合理布置起重机械及拔杆。(5)缆风地锚必须经过计算，缆风主初拉应力控制到60，施工过程中应设专人检查。(6)网架安装过程中，拔杆顶端偏斜不超过1/l000(拔杆高)且不大于30mm。