脱硝原理概述与设备规范及检修周期

脱硝原理概述与设备规范及检修周期1 脱硝原理概述2 烟气脱硝系统概述2.1.1.1 信阳（华豫）发电公司1、2号炉烟气脱硝系统由中国大唐科技工程有限公司设计、施工安装，采用先进、成熟的选择性催化还原法工艺（SCR）脱硝装置，设计脱硝处理能力锅炉最大工况下脱硝效率不小于80。2.1.1.2 SCR脱硝反应器布置于省煤器和回转式空预器之间，烟气经高低温省煤器尾部烟道后引出进入SCR脱硝反应器，再经过回转式空预器后进入电除尘器。氨气在SCR脱硝反应器中催化剂的作用下与烟气中NOX按下述化学反应式进行反应，从而达到降低排烟中NOX含量的目的。3 工艺系统简介3.1.1.1 烟气脱硝反应系统每台锅炉配置两台SCR脱硝反应器，反应器入口设气流均布装置，烟气竖直向下流动。催化剂的型式采用蜂窝式，反应器设计为2+1的方式布置。烟道上配有足够数量的人孔门和清灰孔，用于反应器的维修检查以及清除积灰。3.1.1.2 还原剂制备及喷射系统4 还原剂的制备和供应5 袋装尿素由汽车运输至厂区，储存在尿素储存车间，用小推车将尿素运至尿素拆装平台，人工拆包后将尿素颗粒由尿素溶解罐顶部的落料斗导入尿素溶解罐。6 320MW机组在二期尿素制备区设置1个尿素溶液储罐，同时它还包括液位计、温度计、罐内加热器、温度控制系统、电气控制设备、梯子、人孔等。尿素在溶解罐溶解后经尿素溶液输送泵输送至尿素溶液储罐。尿素溶液储罐内的尿素溶液经尿素高流量循环装置及计量分配装置计量后输送至绝热分解炉进行热解。绝热分解炉利用空预器提供的一次风通过增压风机增压后（4kPa5kPa，300），通过电加热装置作为热源，来完全分解由氨喷射系统喷入的尿素。绝热分解炉是一个反应器，在所要求的温度下，绝热分解炉提供了足够的停留时间以确保尿素到氨的100%转化率。绝热分解炉炉内温度控制在350360。尿素溶液在绝热分解炉内分解成氨气和二氧化碳，由AIG管道输送进入SCR反应器装置。7 反应方程式为：NH2CONH2+H2O=2NH3+CO28 还原剂制备流程示意图见图1。热蒸汽除盐水尿素溶液储罐A尿素颗粒SCR反应器绝热分解炉电加热装置锅炉一次风尿素溶解罐计量和分配装置泵尿素溶液储罐B泵图1 还原剂制备流程示意图9 SCR反应器工艺10 选择性催化还原法（SCR）是利用氨（NH3）对NOX的还原功能，使用氨气（NH3）作为还原剂，将体积浓度约5%的氨气通过氨注入装置（AIG）喷入温度为300400的烟气中，在催化剂作用下，氨气（NH3）将烟气中的NO和NO2还原成无害的氮气（N2）和水（H2O）。11 脱硝装置布置在省煤器和空预器之间的高温烟道内。烟气在锅炉省煤器出口处被平均分为两路，每路烟气经过垂直上升的烟道后水平接入垂直布置的SCR反应器，经过均流器后进入催化剂层，每台锅炉配有二个SCR反应器，经过脱硝以后的烟气经水平烟道接入空预器入口烟道，然后经空预器、除尘器、引风机和脱硫装置后，排入烟囱。在进入烟气催化剂前设有氨注入的系统，烟气与氨气充分混合后进入催化剂反应，脱去NOX。催化剂反应方程式为：4NO+4NH3+O2 4N2+6H2O6NO2+8NH3 7N2+12H2O12 反应器吹灰系统反应器采用蒸汽吹灰器和声波吹灰器，每层催化剂设置6只蒸汽式吹灰器和8个声波吹灰器，预留层吹灰器预留吹灰器接口。按照设定吹扫程序，每个反应器从最上层开始吹扫，每层对侧的两只吹灰器同时动作。13 烟气脱硝系统的设备规范14 脱硝设备规范烟气脱硝设备规范详见表1.表1 脱硝设备规范设备名称型号性能参数数量(每台炉)止回阀H44H-DN3002止回阀H44H-DN502球阀Q11F-16P-DN502蝶阀Q373F-DN156蝶阀Q373F-DN2002手动插板阀Z43H-10 DN2001电动关断门D43H-16C DN3002电动调节阀ZPSP-16C DN502电动关断门Q41F-16C DN504尿素高流量循环泵立式进口泵CRNE15-14A-FGJ-G-V-HQQV匈牙利2台热解炉洛卡功率：760kW1台尿素溶液喷射器喷枪SLP3-I-NFTL-A6只1、2号炉蒸汽吹灰器RK-AT12台1、2号炉声波吹灰器进口16台存储罐MRF971台电加热器AHHR-760/380加热器安徽华瑞电气有限公司设计压力：0.05MPa设计温度：650容积：1.0m3主体材料：S304081台催化剂蜂窝式层数：2+1尺寸：1882mm954mm1520mm160块/炉一次风增压风机离心式风量：6500m/h， 风压：5kPa，电机功率：37kW2台15 脱硝设备检修周期检修类别小 修中 修大 修周期，年136注：随机组检修进行检修。