隧道主洞衬砌钢筋质量通病及控制要点

隧道主洞衬砌钢筋质量通病及控制要点（一）洞身衬砌钢筋1.质量通病（1）材质检验与保管不符合要求无产品合格证、出厂检验报告不符合要求；批量不清、超批量、漏检；化学成分不合格或加工中发生脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常，未做化学成分检验；运输、储存中钢筋标牌丢失、堆放分类不清。（2） 钢筋锈蚀与污。（3） 加工成型质量差未统一下料，下料不准；尺寸、角度差、不直不顺、弯点不准，弯钩偏短;（4） 钢筋间距不符合图纸或规范规定纵向间距拉大、两层钢筋间距缩小；箍筋间距不匀，或者少放。（5） 钢筋接头错误接头绑扎，焊接型式采用不当；搭接长度不足；错开接头的百分比不符合规范。（6）钢筋绑扎不符合要求主筋位置放反（受拉受压颠倒）；不设定位箍筋，主筋跑位严重； 箍筋绑扎不牢；钢筋接头不错开。（7） 钢筋保护层厚度不符合要求，未安装混凝土垫块。（8） 焊条不符合要求无出厂合格证；焊条不符合钢筋等级要求。2.控制要点（1）钢筋进入现场后，监理工程师应进行外观检查外观检查不符合要求的，应勒令承包单位将其清退出场;（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应要求承包单位根据现行国家标准，对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验；（3）监理工程师审查承包单位报送的钢筋进场复验报告，对于复验不合格的钢筋应责令承包单位清退出现场；（4）监理工程师对单位工程用于钢筋和连接接头试件须实行有见证取样和送检制度，次数不得少于试验总数的30；（5）监理工程师在巡检过程中，应要求焊工（机械手）持证上岗，并进行抽查，检查合格后方可进行正式钢筋焊（连）接；（6）监理工程师必须充分熟悉设计图纸，明确设计钢筋的品种、规格绑扎或焊（连）接要求；（7）对钢筋焊接进行外观检验，不合格的要求返工审查承包单位报送的钢筋焊接性能试验报告单（应按规范要求批量进行），对于不符合规范要求的应责令承包单位进行返工处理；（8）在钢筋绑扎过程中，监理应到现场巡视，查定位钢筋，查纵、环向间距，查中线标高控制，查保护层垫块，发现问题，及时以“监理通知”形式通知承包单位改正；（9）在承包单位质检合格的基础上，对承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收；(10)浇筑混凝土前，监理工程师应二次验筋，如有问题及时通知承包单位，复检合格后方可浇筑混凝土。（二）仰拱衬砌钢筋1.质量通病（1）仰拱钢筋的排距、间距达不到设计要求；（2）仰拱外露钢筋的长度是否满足要求；（3）钢筋的焊接不饱满质量、长度不够；（4）仰拱分左、右幅施工，两幅仰拱高度不一致，钢筋连接质量差；（5）主筋切断，未箍筋。2.控制要点（1）严格控制仰拱钢筋的排距、间距仰拱钢筋安装时每2m设置一根定位钢筋，测量放样，定出钢筋的顶、底标高，在定位筋上施作记号，保证钢筋的排距；每循环仰拱在两侧、中心线设置纵向定位筋，按设计要求，作好标记，确定钢筋的间距。（2）确保仰拱外露钢筋的长度满足要求仰拱外露钢筋的长度必须统一尺寸，并保证在同一截面上与二衬钢筋的搭接头不超过50%，相邻接头错开的距离按35d计，d为钢筋的直径。（3） 施工中严格控制钢筋的焊接质量、长度钢筋的焊接必须饱满，焊渣必须清除，焊接后钢筋必须处于同一轴线上，焊接长度按双面焊5d、单面焊10d计，d为钢筋直径。（4）仰拱施工应采用整幅施工，如有左、右两侧高程不一致的问题，监理工程师现场应加强监督和管理，督促施工单位加强标高控制。