渠系配套工程施工工艺及技术措施

渠系配套工程施工工艺及技术措施渠系配套工程包括：放水口、人行便桥、渠道盖板。施工工艺及技术措施如下:一、放水口(一)、土方开挖：采用反铲挖掘机平面开挖，自卸汽车直接运土料至一期围堰部位，进行围堰土方填筑。(二)、石方开挖：1、主要施工工序：循环作业出碴装药爆破钻孔内置孔网钻爆放样清理工作面清理覆盖层2、钻爆分层：1）采用自上而下分层开挖至设计高程的梯段台阶爆破方法。顶层爆破采用深孔微差爆破和浅孔爆破相结合的钻爆方法。对于边坡轮廓线钻爆开挖，采用预留1.5m的岩体，深孔微差爆破结束后，依据设计要求从上至下逐层采用小孔径、小药量爆破方式。边坡轮廓线采用光面爆破的方法完成此部分钻爆。中层爆破采用浅孔爆破方法一次钻爆到位，边坡采用光面爆破的钻爆方法完成。底层（保护层）爆破采用保护层一次钻爆到位、底部设0.2m柔性垫层的钻爆方法完成。2）钻爆方法：深孔微差爆破：选用潜孔钻机造孔，钻孔呈梅花型布置。装药结构采用分段装药结构形式，孔底装药为全孔装药量的50%-70%;上部装药量是全孔装药量的30%-50%。浅孔爆破：选用手风钻造孔，孔网呈梅花型布置。装药结构采用连续装药结构形式。保护层爆破：保护层钻爆质量的好坏直接影响到建基面质量的好坏，因而必须按规范要求，保护层预留1.0m的岩体。保护层一次钻孔到位、底部设0.2m柔性垫层、小孔径小药量、单孔钻爆的方法。光面爆破：开挖轮廓线的钻爆选用光面爆破技术完成，采用手风钻造孔，钻孔沿开挖轮廓线布置，采用钻孔机架来控制钻孔方向和钻孔斜度。装药结构采用连续装药结构。3、爆碴挖运：爆碴采用推土机配合装载机装车、自卸汽车运碴至弃料场。4、基础整修：钻爆开挖达到设计高程后，由人工开始整修基础。对于破碎岩石和松动岩石以及不符合质量要求的岩体予以清除处理。对于极易风化、软化的软弱基础，及时进行砼衬砌。若暂时不能衬砌，则预留撬挖层暂不清除。 (三) 模板工程1、施工方法混凝土建筑物主要采用定型组合式钢模板，并用钢管、型钢等组成模板支撑框架。局部采用木模板，支模前进行打光、磨平、除锈并涂刷脱模剂。支模时，模板接缝要求紧密不漏浆，内侧光滑平整。接缝间夹用泡沫胶条，拼装模板之间有间隙时，可用醇酸腻子塞严，不得采用破损模板。按照设计要求，精确测量定位，人工现场拼接组装、支撑，内侧用对拉钢筋进行联接前后两块整体模板，外侧用槽钢、钢管、木方进行横纵加固。四角用角钢对接，外围用丝杆支撑。支撑时测量控制并复核，及时校正模板位置。模板组装支立后，检查是否有足够的可靠度承受浇筑的混凝土的重量、侧压力和其他荷载等。 (四) 钢筋工程1、准备工作 1)、配料单根据构件的配筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号；主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是下料长度必须由配料人员计算好填写。2)、料牌用木板或铝片制成料牌，将每一编号钢筋的有关资料：工程名称、图号、钢筋编号、根数、规格、样式以及下料长度等标注于料牌的两面，以便随着工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志。3)、配料计算的注意事项：（1）配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸在满足设计规范要求的前提下有利于加工安装。（2）配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋，双层钢筋中保护上层钢筋位置用的“撑脚”等。4)、提取原材料1）、提取的原材料的规格型号等必须与配料单一致。 2）、提取的原材料必须有产品检验合格的标识。2、钢筋加工1)、钢筋除锈钢筋表面应干净，锈皮、油渍、漆污等，在使用前均清除，除锈方法采用钢丝刷与除锈机除锈。2)、钢筋调直8的盘圆在下料前用调直机进行调直。3)、钢筋的切断钢筋切断采用切断机和无齿锯进行切断。将同规格的钢筋根据不同的长度长短搭配，统筹排料，先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。在切断过程中，发现钢筋有劈裂，缩头或严重的弯头等必须切除。4)、钢筋的弯曲成型采用钢筋弯曲机进行钢筋的弯曲成型作业，小直径的钢筋采用手工弯曲。5)、成品的堆放成型好的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，按编号上料牌，勿使遗漏。清点每一编号的钢筋成品确切无误后，堆放在指定的场地上。3、钢筋焊接钢筋焊接采用直流弧焊机按设计要求及规范规定进行作业。4、钢筋的绑扎与安装 按照设计文件要求，进行钢筋的绑扎。受力钢筋接头的位置应相互错开。当采用绑扎接头时，在任一搭接长度的区段在35d以内，且不小于500mm区段内，有接头的钢筋截面的百分率应遵守有关规定。绑扎接头、搭接长度的末端距钢筋弯曲处不得小于10d,两者也不宜位于构件的最大弯矩处。钢筋绑扎必须符合现行规范要求。(1)、现场绑扎的准备1)明确各个单根钢筋的形状及细部尺寸，确定各类结构的绑扎程序。准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等。2)水泥砂浆垫块厚度应等于保护层厚度，垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为3030mm，大于20mm时为5050mm。垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20号铁丝。3)划出钢筋位置平板或墙板的钢筋在模板上划线：柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点：梁的箍筋，则在架立筋上划点；基础的钢筋，在两端各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合接头位置、数量的规定。使其错开，在模板上划线。4）提料前的检查 核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量，如有错漏应及时纠正，同时还要根据锈蚀情况，确定有无必要进行除锈。5）钢筋的绑扎底板钢筋上扣量较多，采用一面顺扣进行绑扎；边墙、立墙、启闭台或洞身等要求牢固的地方采用十字花扣或反十字花扣。6）检查验收：钢筋绑扎完成后，施工班组对钢筋的种类、型号、位置、数量进行检查，自检合格后，报请监理工程师进行质量验收，验收合格后方可进行混凝土的浇筑作业，不合格的坚决返工。(五) 混凝土工程1、原材料（1）、水泥、水泥品种及标号必须符合设计要求、符合国家行业的现行标准。、进场水泥必须有生产厂家的品质试验报告单，到有资质的试验室进行复试，合格后方可使用。、水泥运输、储存要分批次、品种、标号有序专储，储存期为3个月以内。（2）、砂石骨料砂石骨料严格按照监理工程师批准的料源进行采购。、砂石骨料进场时须到有资质的试验室进行常规物检，合格后方可使用。、砂石骨料按料径须分别堆存不得混杂，周边设置排水沟，粒径大于40mm的粗骨料堆存高度不得超过3m。（3）、外加剂、按设计要求正确使用外加剂。、外加剂进场时须有出厂质量合格证及试验报告单，同时须进行复试，合格后方可使用。、外加剂使用时，计算精确、浓度均匀，有专人负责填加搅拌。（4）、水、凡适于饮用的水，均可拌制和养护砼、使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格后方可使用。2、配合比（1）、工程施工前，对本工程中各标号的砼委托有资质的试验室进行配合比试验。（2）、在砼生产过程中，严格遵循配合比进行投料生产。3、原材料计量（1）、砂石骨料用拌合系统自动计量；（2）、水、外加剂溶液通过电子继电器计量其流量。4、拌制溢洪道及工农涵洞砼拌制采用小型拌合系统；香山涵洞及管理房采用移动式拌合站。5、运输：水平运输混凝土采用一吨翻斗车运输，垂直运输向上采用翻斗车经坡道运输至仓面，向下采用溜筒入仓。6、浇筑(1)开仓前对钢筋与模板进行检查，自检合格后，经过监理工程师检查合格，方可进行砼浇筑。1）、模板检查主要检查模板位置、标高、截面尺寸以及预留拱度是否与设计相符，模板的支撑结构物是否牢固，以免浇灌过程中发生变形、走动等现象。如在已硬化的砼表面上继续浇灌时，事先要除掉水泥薄膜和表面上松动的石子或软弱的砼，并用水冲洗，充分润湿，按施工缝技术要求施工。2）、钢筋检查主要检查钢筋的位置、规格、数量是否与设计相符，钢筋上的油污等要清除干净。控制砼保护层厚度的水泥垫块或支架要按规定垫好。如果构件中有预埋铁件或预留孔洞者，应检查铁件或塞子等是否安置正确。整体式砼结构，砼量大的工程以及砼量虽不大但属于重点工程的关键部位，在浇筑砼前，对钢筋的规格、数量以及具体位置应作出记录，作为隐蔽工程验收依据。（2）、浇筑前，建基面湿润，先浇筑一层厚2-3cm与混凝土成分相同的水泥砂浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05，以免底部产生蜂窝现象。（3）、砼入仓，人工平仓。砼的自由下落高度不许超过2m，超过2m时应使用溜槽或串筒。溜槽用白铁皮木板斜向放置。串筒用薄钢板制成，每节长70cm左右，用环钩连接，筒内设有缓冲模板，砼浇筑必须分层浇筑，每层不超过30cm。一个仓面内混凝土要平衡浇筑由低向高，保持砼面水平上升。砼浇筑过程要严格控制，避免超高或低于图纸要求的高程。（4）、人工振捣，振捣工具为软轴插入式50型振捣棒，振捣时按一定次序（采用梅花式）进行，由内向外，依次振捣，以免漏振，插入下层混凝土5-10cm，与侧模控制在5cm-10cm，防止振动棒碰撞模板，使之变形（涨模）。止水带处应加强振捣，振捣时不能过振，当混凝土表面没有气泡产生，表面泛起一层薄而均匀的水泥砂浆，表明此处已密实，振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振捣棒。表面及时修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。（5）、采用滑模时混凝土浇筑方法：调整水灰比，采用低流动性混凝土，浇筑时分层分段进行，各段浇筑到距模板上口10-15cm时为止，各个工作段保持进行一致。在滑动时必须防止千斤顶或油管接头在混凝土或钢筋处漏油。待混凝土强度达到0.2-0.5Mpa方可进行脱模，脱模后如表面有缺陷时及时补修。（6）、混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当间断超过允许间歇时间，则按施工缝处理。（7）、施工缝的处理应遵循下列规定：1）、应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，用水冲洗凿毛时须达到1.5Mpa；用人工凿除时须达到2.5Mpa。2）、经凿毛处理的混凝土面应用水冲洗干净，排除积水，在浇筑混凝土之前，在水平施工缝上铺一层2-3cm的同配比砂浆。3）、施工缝为斜面时应浇筑成或凿成台阶状。4）、施工缝处理后，须待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。一般最低为1.2Mpa,当结构物为钢筋混凝土时必须达到2.5Mpa。5）、施工缝必要时可设置键槽。7、养护混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定短期以内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须做好养护工作。本工程采用自然养护。在常温下,用草帘、草袋、麻袋对砼加以覆盖，避免太阳光爆晒，在砼浇筑后的12-18小时内开始养护，采用微孔喷雾。使砼在一定的时间内，保持足够的湿润状态，利用太阳能，达到提高养护砼温度并保持温度的目的。养护由专人负责，养护时间不少于14天。8、成品保护：砼浇筑后，保护好混凝土表面，不受污染。拆模时，加强对边角部位的保护。(六)、 止水、伸缩缝和埋件1、止水设施、止水设施的形式、尺寸、埋设位置和材料的品种应符合设计图的规定。、止水带须有出厂质量合格证、试验报告单。、止水带搭接采用硫化焊接方式，搭接长度大于20cm，端口采用沥青封堵。、安装好的止水带应加以固定和保护。2、伸缩缝、伸缩缝充填材质应符合设计要求。、安装时须平顺，基面清洗干净。3、埋件、灌浆管、电气和金属结构设备安装，固定件埋设时，数量、规格、结构尺寸应符合设计要求，安装应牢固、可靠，焊接时应避免埋件的损伤，在砼浇筑过程中不得移位和动摇。、锚筋安设A、钻孔位置的偏差：孔深不得浅于设计深度，但也不得超深。B、锚筋长为2m、与结构钢筋网相连。C、钻孔的倾斜度在规定的范围之内。D、锚筋埋设后，进行压浆，孔口需要楔子，以免振动。须待孔内砂浆达到规范的强度时，方可在其上进行架设工作。 (七)雨季施工措施为保证工程质量和进度，在雨季施工时采取保证措施如下：1、掌握天气预报情况，预先确定防雨方案，及时采取措施。2、混凝土在雨季施工时对堆料场做好排水工作，料场附近挖排水沟，排水沟能够及时排除雨水，不使原材料中冲入泥浆，若有泥浆，应加冲洗。 3、混凝土浇筑遇大雨和中雨均不得浇筑。施工现场必须备好防雨设施和覆盖用的塑料布、五彩布,以便在小雨时，砼浇筑连续时使用，防止外水进入仓面。4、浇筑过程中，在拌合时应随时测定砂、石料含水量，及时调整水灰比，确保混凝土质量。及时排除仓内的积水，但不能带走灰浆。5、刚浇好的砼表面采用塑料薄膜覆盖，上面再盖草袋，否则草袋受雨淋后污染混凝土表面，影响混凝土表面光泽。6、雨前及时压实作业面，并做成中央凸起向两侧微倾；雨后恢复施工，先清除表面凹坑积水，对填筑面进行晾晒、复压处理，必要时对表层再次进行清理，待验收合格后及时复工。二、人行便桥一、 人行桥施工1、人行桥施工在渠道砌筑完成且达到设计强度100%之后进行，人行桥的位置根据设计图纸并结合现场实际情况可适当调整。人行桥面板采用预制施工方法，吊车吊运安装。2、面板在预制场预制，首先须平整一块预制场地，在地面上铺设底模，底面表面要求干净平整，并涂刷脱模机。3、钢筋制安钢筋在钢筋场按配料单加工成钢筋笼，加工前按设计图纸和技术规范对钢筋毛料进行检验合格后，进行配料、加工，加工后的钢筋笼根据施工进度安排及时运到预制场安放到预制模板内。在钢筋笼下部每间隔一定距离垫射一个砂浆垫块，垫块厚度符合面板保护层厚度；面板钢筋笼还应设置钢筋吊环，便于安装时起吊运输。钢筋的连接，根据现场情况主要采用手工电弧焊。4、仓面验收仓内项目按设计要求完成检查合格后，将验收资料提交监理工程师验收，监理工程师签收开仓证后开仓浇筑。5、混凝土浇筑混凝土由拌和机供料，胶轮车运料至施工现场，人工摊铺整平。30插入式和平板振捣器振捣，面板表面人工收光。混凝土浇筑期间，如表面泌水较多，应及时研究减少泌水的措施。仓内的泌水必须及时排除。严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆。6、混凝土养护、拆模底板混凝土初凝后，进行洒水养护14天以上或上层混凝土浇筑时为止。预制混凝土强度达到70%以上方可拆模。7、预制面板运输及安装预制面板强度需达到100%以后才能起吊运输，预制面板移动时要注意构件边角保护，避免碰撞与损坏；场外运输采用2t自卸车运输，上下车尽量用人工抬运或起重机械吊运，禁止直接倾卸导致边角受损；场内运输采用胶轮车或人工搬运等。安装时预制面板与渠道边墙结合处应充填1cm的砂浆，保证预制构件安装好后平齐、不松动。三、渠道盖板渠道盖板预制：盖板为工地集中预制。渠道盖板的预制拟在预制场进行，拟采用强制式拌合机拌料、手推车运料、人工振捣、吊车吊装盖板的方法预制。选择槽钢作为模板，同时设卡将其固定成型，确保其刚度及翻转遍数。底模拟采用PVC板，以保证板底光洁度。在钢筋房按设计图制作绑扎钢筋（制作前应进行试验，以检验其力学性能，合格后方可使用）。检验模板及钢筋网眼，合格后在PVC板表面安放砼垫块，宜放于两端支承长度内，以免影响外观质量，再将钢筋网放于垫块上，并用扎丝将其与垫块固定。按设计盖板强度拌制砼，所用水泥应为大厂水泥，水灰比与标准试验一致，拌料均匀后将其运至模板内。用人工将砼铲平，用棒式振动器进行振动，振动顺序为：先角后边，最后中间；振动时间以振动棒周围不再冒气泡为止，不能过振，振动间距以不大于振动棒作用半径的1.5倍为准。振动时应确保吊环位置正确。用抹灰铲将盖板顶面抹平。砼表面初凝后应立即养生。待砼强度达到设计强度的70%以上方可用装载机吊装盖板。