人工湿地EPC项目建筑物构筑物工程施工方案及技术实施要点

人工湿地EPC项目建筑物构筑物工程施工方案及技术实施要点一、基础工程1、施工工艺流程：基槽清理、验槽混凝土垫层浇注、养护抄平、放线基础钢筋绑扎、支模板基础混凝土浇筑混凝土养护。2、清理及垫层混凝土浇筑地基验槽完成后，清理表面浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒干土。3、钢筋绑扎垫层浇筑完达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许露扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。预埋管线及铁件：预留孔洞标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度围，搭接钢筋面积不应超过该长度围钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。底部钢筋应将主受力钢筋放在底层，副受力钢筋放在上层。柱子的插筋要按在基础垫层上放线的位置插立，并用箍筋箍住。底板箍筋网下一定要垫好垫块。绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。4、模板安装支模时要让模板生根，上侧撑住，防止混凝土发生胀模倒模。模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。5、混凝土浇筑与养护搅拌：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的用量。操作时要每车过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。外加剂一般随水加入。第一盘搅拌要执行开盘批准的规定。浇筑槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。基础梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。振捣：应沿基础梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30左右。棒头朝前进方向，插棒间距以50cm为宜，防止漏振。振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。浇混凝土要一次浇灌完成不留施工缝，浇捣应密实。完成后应及时养护。养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。二、模板工程施工本工程模板采用木胶合板。1、柱模板（1）工艺流程：搭设安装脚手架立柱子片模安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定。（2）特点：柱模板由板材、柱箍和支撑系统组成，其支设特点是：布置零星分散，尺寸和垂直度要求严格，应有足够的稳定性、强度和刚度；同时要求混凝土浇筑和拆模方便。（3）施工操作要点：按标高抹好水泥砂浆找平层，按柱模边线做好定位墩台，以保证标高及柱轴线位置的准确性；安装就位预拼成的各片柱模，就位用铁丝与主筋绑扎固定；安装柱箍、安装斜撑；将柱模清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检。2、梁、楼盖模板（1）工艺流程：梁：弹出梁轴线及水平线并进行复核搭设梁模板支架安装底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模板安装另一侧模板安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接牢固。楼盖：搭设支架安装横纵大小龙骨调整板下皮标高及起拱铺设板模板检查模板上皮标高、平整。（2）特点：构件数量多，布置分散，高空作业，要求支拆方便、快速，便于周转使用。（3）施工操作工艺本工程楼盖采用钢管脚手支模法。即在梁板底部搭设满堂红脚手架，脚手杆的间距根据梁板荷载定。梁模板：按配板设计在梁下设置支柱，间距一般为6001000毫米；按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平；当梁跨度大于或等于4米时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度取梁跨的13。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱；支柱之间应设二道水平拉杆和斜拉杆；梁高超过700毫米时，应采用对拉螺栓在梁中部设置通长横楞，用螺栓紧固。3、模板拆除的一般要点：（1）模板拆除：模板拆除时间按下表控制，并按模板专项方案施工。侧模及柱模拆除以不影响混凝土成型为准。结构类型构件跨度达到设计的砼强度标准值的百分率（%）板2，8758100250梁8100875悬臂构件100（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。（3）拆装模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。一般遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。三、钢筋工程施工1、钢筋的加工、焊接和绑扎严格按照设计图纸、会审记录和国家颁布的现行施工及验收规进行施工。钢筋的焊接长度、搭接长度和锚固长度要符合设计要求。天棚吊顶预埋筋、柱墙拉结钢筋认真按设计要求进行埋设。钢筋与模板之间注意设置砂浆垫块，保证钢筋有足够的保护层。2、钢筋的绑扎钢筋绑扎应按先柱后梁板的方法进行施工。钢筋绑扎前应做好以下工作：（1）绑扎工具齐备，扎丝和水泥垫块已齐备；（2）已核对好钢筋半成品的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否跟料单相符。如有错漏，及时增补；（3）钢筋半成品已运至施工部位；（4）已划出钢筋位置线，偏位的钢筋已校正；（5）已向工人队伍交底，并熟悉图纸和料单；（6）施工顺序明确；（7）工作面上杂物已清理干净，工作面交接完成；（8）预留孔、洞已盖好，临边有安全防护。3、工艺流程（1）柱子钢筋：套柱箍筋焊接竖向受力筋画箍筋间距线绑箍筋。（2）梁钢筋：画箍盘间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。（3）板钢筋：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯短钢筋。（4）楼梯钢筋：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋。4、钢筋的成品保护钢筋的成品保护包含施工过程的成品保护和施工完成后的成品保护。钢筋在施工过程中，成型钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐；柱钢筋绑扎时，应搭架子，不准蹬踩钢筋，不准碰动预埋件和水电管线；梁板钢筋绑扎好后，立即 用马凳搭设运输道路，严禁蹬踩钢筋；水电、暖卫管线和其他设施不得任意切断和松动钢筋。为了杜绝或减少对钢筋成品的破坏，通过对操作人员的教育和经济处罚，加以制止。每层钢筋工程完工，要做好自检复核，合格后请建设单位和监理公司验收。未经检查验收的钢筋工程，不得浇注砼。结构构件中的防雷系统钢筋，按设计图纸的要求焊接连通。四、混凝土工程施工本工程砼采用自拌砼的施工方法。（一）、现场自拌砼的搅拌和计量1.计量：砂石的计量采用磅秤。水的计量由搅拌机上的微电脑自动控制器自动控制进水量。2.装料顺序：一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子。如需掺外加剂时，粉状应根据每盘加入量预加工装入小包装袋（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌。3.搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌的最短时间90s。混凝土开始搅拌时，现场技术负责人、工长、监理工程师组织有关人员，对出盘混凝土的坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌。（二）、砼运输搅拌好的混凝土通过砼泵输送到浇筑现场进行浇筑。（三）、砼浇筑和振捣1.每层楼砼按三次浇筑，第一次浇筑柱砼，第二次浇筑柱与梁板交界部位节点区砼，第三次浇筑梁、板砼。2.墙柱浇筑高度大于3.0m的，在一则或两侧模板开设门子板，砼从门子板处的斜槽或平台灌入模，振捣器采用高频振捣棒从顶部插入振捣。3.使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排放，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动半径不大于振动半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层510cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振动棒不得触及钢筋和模板。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。4.浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。5.浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑混凝土初凝前修正完好。6.柱浇筑前底部应先填510mm厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣。7.梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土建筑连续向前进行。8.剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑510mm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模。浇筑混凝土墙体应连续进行，间隔时间不应超过2h。（四）、砼泵送混凝土均通过输送泵，直接送达作业面。混凝土浇筑前，首先检查模板有无缝隙、孔洞，墙、柱、梁模板的木碎、杂物要清除干净，模板缝隙严密不漏浆。墙柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑前对模板浇水湿润。墙板、柱新老混凝土交接处，将老混凝土浇水湿润，铺50mm厚与混凝土同配合比的水泥砂浆，然后分层浇筑，每层浇筑高度控制在500mm左右，水平施工缝设在大梁底标高以下50mm处，当大梁钢筋需锚入柱时，则施工缝留在锚固筋下50处。柱与墙板浇捣时，通过拌板下料，避免直接向柱和墙板中倾倒混凝土。楼面梁板浇筑混凝土，由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延长，连续向前推进。楼板浇筑的虚铺厚度略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣，不断用移动标志以控制混凝土板厚度。楼板浇至标高后，用铁锹拍平，再用长刮尺刮平，木蟹抹面，以减少混凝土收缩裂缝。楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子抹平踏步面，楼梯施工缝根据结构情况留设在楼梯段1/3处或休息平台以上（以下）三步处，施工缝应垂直梯板设置。每次混凝土浇筑前施工缝的处理同柱子新老混凝土处理。混凝土浇筑使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍（一般为300400mm），分层浇筑中振捣上层混凝土应插入下层混凝土50mm以上以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。楼面铺设输送管时，必须搭设临时设施排架或马凳，不准将输送管直接放在钢筋上，以防钢筋移位、变形。混凝土浇捣时，不得任意踩踏钢筋、移动预埋件和预留孔洞的原来位置，不允许用振动棒随意振动钢筋、模板和预埋件，以防钢筋、模板变形、预埋件脱落。浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板，预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（五）、砼试块留置砼的试块由监理采取浇筑地点随机抽样制作，留置组数按下面执行。1. 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，其取样不得少于一次。2. 每工作班拌制的 同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。3. 每一现浇楼层段同配合比的砼，其取样不得少于一次。4. 每次取样至少留置一组标准试件，每组三个试件应在同盘砼中取样制作。（六）、砼的养护砼在浇筑12h用麻袋覆盖保湿养护。如果是高温天气，浇筑后23小时即进行麻袋覆盖保湿养护，养护时间有抗渗要求的不少于14昼夜，一般的砼不少于7昼夜。砼的养护由专业砼养护队组安排专人专职定时进行，现场设砼养护专用抽水机，确保砼的养护全天候进行。（七）、砼成品保护1. 砼浇筑振实搓平后，终凝前严禁施工人员在上面行走。2. 振捣砼，不得振动钢筋、预应力筋、模板及预埋件，以免钢筋移位、模板变形或埋件脱落。3. 操作时如钢筋有踩弯或脱扣者应及时调直补好。4. 散落在楼板上、模板上的砼应及时清理干净。5. 浇注砼时必须有专职钢筋工和木工跟班检查，及时纠正浇筑过程中出现的钢筋、模板等问题。五、脚手架工程（一）、材料要求1、钢管扣件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横杆）、剪力撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，钢管采用48mm厚，壁厚3.5mm的焊接钢管。脚手架、杆件使用的钢管必须进行防锈处理：即对购进的钢管进行除锈，然后壁擦涂两道防锈漆，同时，在使用一段时后，必须进行再处理。2、扣件和底座：为杆件的连接件，用锻铸铁铸造扣件，采用扣件和底座的基本形式：(1)直角扣件（十字扣）：用于两根呈垂直交叉钢管的连接；(2)旋转扣件（旋转扣）：用于两根呈任意角度交叉钢管对接连接；(3)对接扣件（简扣，一字扣）：用于两钢管对接连接；(4)底座：扣件式钢管，脚手架的底座用于承受脚手架立柱传递下来的荷载，用可锻铸铁制作。3、脚手板：扣件式脚手架的作业局面可根据所用脚手板的支承要求设置横向平杆，可使用竹笆篱，技术要求：(1)脚手板厚度不宜小于50mm，宽度不宜小于20mm，重量不宜大于30kg；(2)确保材质符合要求；(3)不得有超出允许的变形和缺陷。（二）、搭设顺序基层加固垫实铺通长脚手板立杆下加底座弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第一道拉杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（与结构柱拉接后拆除）安第三、第四步大横杆和小横杆安装第二道拉杆接立杆逐层安装各步大横杆和小横杆加设剪刀撑铺设脚手板挂安全网。（三）、搭设要求1立杆构造要求1）立杆上的对接扣件交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2）立柱的搭接长度不小于1m，不少于两个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。3）立杆垂直度偏差不得大于架高的1/400，每根立杆按6m计，即单根立杆垂直度偏差不大于15mm。4）开始搭设立柱时，每隔6跨设一根抛撑，直至连墙杆件安装完毕后，方可根据情况拆除。5）当搭设至有连墙杆件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，立即设置连墙件。2纵向水平杆构造要求1）纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立柱的侧并采用直角扣件与立柱扣紧；2）纵向水平杆采用对接扣件连接，对接接头交错布置，不设在同步同跨，相临接头水平距离不小于500mm，并避免设在纵向水平杆的跨中。3横向水平杆构造要求1）每一主节点必须设置一根横向水平杆，并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上，该杆轴线偏离节点的距离不大于150mm，靠墙（柱）一侧的外伸长度不大于500mm。2）操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不大于柱距的1/2。4脚手板的构造要求1）脚手板一般设置在三根横向水平杆上，脚手板宜采用平铺；2）作业层脚手板应满铺，搭接铺设。3）转角处的脚手板，应与横向水平杆可靠绑扎连接。5连墙件的构造要求1）刚性连墙：由连墙杆、扣件与各层框架柱相连。2）连墙件靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于300mm。3）连墙件必须底部第一根纵向水平杆处开始设置。4）连墙杆垂直于墙面方向设置。6剪刀撑剪刀撑的设置需符合下列要求：1）每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在57 根之间。每道剪刀撑宽度不小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角在4560之间。2）在外侧立面整个长度和高度上连续设置剪刀撑。3）剪刀撑斜杆的接头全部采用搭接，搭接长度500，安装时不少于3个卡扣。4）剪刀撑斜杆用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立柱上，旋转扣件中心线距主节点的距离不大于150mm7斜道人行斜道采用之字形斜道。斜道构造需符合下列要求：1）人行斜道宽度不小于1m，坡道高长比采用1:3.5。2）拐弯外设置平台，宽度不小于斜道宽度。3）斜道两侧及平台外围均必须设置栏杆及挡脚板，栏杆高度为1.2m，挡脚板高度为150mm。8安全网设置脚手架外立面侧满挂密目安全网，每隔三层设一道水平兜网。9地下车库上搭外架子时，其下方楼层每层均设设垂直支撑，将荷载传至底板上卸荷点。（四）、使用及维护要求1、操作架上的施工荷载符合设计要求，不得超载。2、使用阶段，安排专人负责对架子进行经常检查和维修。经常检查各主要节点处诸杆件的连接是否符合设计要求；检查地基是否有积水、垫木是否松动、立杆是否悬空；架子沉降及垂直度是否超标等。发现问题立即处理并上报项目安全部。3、在架子使用阶段，严禁任意拆除主节点处的纵横水平杆、和纵横向扫地杆；严禁任意拆除连墙杆及拦板。（五）、脚手架的拆除1、拆除前的准备工作1）拆除安全技术措施逐级进行交底。2）清除脚手架上的杂物及地面障碍物。2、拆除要求1）拆除顺序按逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先拆除几层连墙件后，进行脚手架的拆除。3）脚手架拆至下部最后一根长钢管时，先在适当位置临时设抛撑加固，后拆连墙件。4）各构配件必须及时分段运至地面，严禁抛扔。拆除架子时，地面设围拦和警戒线，并派专人看护，严禁一切非操作人员入。5）所有材料均逐层下传，不得抛仍，并随时堆码整齐。六、砌体工程（一）、工艺流程： 砂浆准备作业准备砖浇水砌砖墙验评（二）、施工要点：1、施工前，应先将基础面或楼地面按标高找平，然后按设计图纸放出墙的轴线，并立好皮数杆。2、填充墙砌体砌筑前块材提前两天浇水湿润。3、砌筑应从外墙转角处或定位砌块处开始。砌块应底面朝上砌筑，即砌块孔洞上小下大的“反砌”。4、砌块应逐块铺砌，灰缝应做到横平竖直，全部灰缝均应填铺砂浆，然后将砌块上墙挤压至要求的尺寸。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，垂直灰缝的砂浆填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。 5、砌体所采用的砂浆，除强度满足要求外，还应具有较好的和易性和保水性。6、砌体砌筑时，外墙应同时砌筑，纵横墙应交错搭砌。砌筑一定面积后，应随即进行砌体勾缝。7、砌体不设脚手眼，如必须设置时，可用砌块侧砌，利用砌块孔洞作为脚手眼，砌体砌筑完成后，用C15砼将脚手眼填塞密实。8、框架围护填充隔墙砌至梁底时，最上300mm以用红砖斜砌。9、当墙长超过5m时应每隔3m设一构造柱。填充墙高超过4m时，每隔2m设置与柱连接的通长砼现浇带。10、墙体转角和交接处应同时砌筑，对不能砌筑又留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3，如留斜搓有问题，可留成马牙搓，但必须设拉结筋，门窗洞口两侧3/4砖和转角1/4砖的围，不准留设脚手架。11、每一楼层砌体的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少应作一组试块，并按验收规执行。砂浆材料、配合比变动时，还应制作试块。