电子废弃物资源化第四章

目目 录录第一章 固体废物处置的一般性原则第二章 电子废弃物的来源、特点及危害 第三章 电子废弃物资源化的对策第四章 电子废弃物资源化处理技术研究第五章 电子废弃物的回收利用第六章 电子废弃物的最终处置第七章 电子废弃物处理的环境生态效率第四章第四章 电子废弃物资源化处理技术研究电子废弃物资源化处理技术研究第一节第一节 概述概述第二节第二节 电子废弃物的机械处理方法电子废弃物的机械处理方法第三节第三节 电子废弃物的火法处理电子废弃物的火法处理第四节第四节 电子废弃物的湿法处理电子废弃物的湿法处理第五节第五节 电子废弃物的其他处理方法电子废弃物的其他处理方法第一节第一节 概述概述 各国的电子产业竞争：各国的电子产业竞争：国防导向国防导向-消费导向消费导向环境主义导向环境主义导向电子废弃物处理的三个阶段：电子废弃物处理的三个阶段：发展阶段发展阶段回收范围回收范围稀有金属稀有金属非金属非金属商业回收商业回收20世纪世纪70年代年代大型机械大型机械高含量高含量高含量、无玻高含量、无玻璃、少量塑料璃、少量塑料环保回收环保回收20世纪世纪90年代年代大规模大规模小型机械小型机械低含量低含量低含量低含量大量显示器大量显示器塑料多塑料多清洁生产清洁生产2000年年环保设计机环保设计机械械低含量低含量玻璃多玻璃多塑料多塑料多第一节第一节 概述概述 从全价利用的基本原则分析，电子废弃物资源从全价利用的基本原则分析，电子废弃物资源化可分为三步：化可分为三步：第一步，对修理或升级后的整机或附属设备重第一步，对修理或升级后的整机或附属设备重新利用，最大限度地发挥废弃电子设备的功能；新利用，最大限度地发挥废弃电子设备的功能；第二步，对可拆解的元件回收再利用，减少后第二步，对可拆解的元件回收再利用，减少后续处理成本和再加工成本；续处理成本和再加工成本；第三步，对不可再利用的设备和元器件等电子第三步，对不可再利用的设备和元器件等电子废弃物进行回收利用，充分回收其中的有价物质，废弃物进行回收利用，充分回收其中的有价物质，实现电子废弃物资源化的目的。实现电子废弃物资源化的目的。印刷电路板中金属的组成印刷电路板中金属的组成 电子废弃物的主要污染成分电子废弃物的主要污染成分 电子废弃物品种多样、类型复杂，其处电子废弃物品种多样、类型复杂，其处理涉及环境学、化学、矿物加工学、冶金、理涉及环境学、化学、矿物加工学、冶金、电子电力、机械等多学科领域，开发电子废电子电力、机械等多学科领域，开发电子废弃物资源化处理处置工艺，回收其中的有用弃物资源化处理处置工艺，回收其中的有用组分，稳定或去除有害组分，减少对环境的组分，稳定或去除有害组分，减少对环境的影响，是一个相当复杂的工程性问题。影响，是一个相当复杂的工程性问题。目前对电子废弃物的回收方法主要有：目前对电子废弃物的回收方法主要有：机械处理机械处理 火法处理火法处理 湿法处理湿法处理 其他处理（电化学及生物处理等）其他处理（电化学及生物处理等）回收技术的基本发展方向是：回收技术的基本发展方向是：实现对铁磁体、有色金属、贵金属实现对铁磁体、有色金属、贵金属和有机物质等的全价回收利用。和有机物质等的全价回收利用。预处理预处理拆解拆解电子废弃物电子废弃物热处理热处理；破碎破碎焚烧法焚烧法热解法热解法气化法气化法电子废弃物的处理技术分选分选湿法处理湿法处理；第二节第二节 电子废弃物的机械处理方法电子废弃物的机械处理方法 电子废弃物的机械处理是运用各组分之间电子废弃物的机械处理是运用各组分之间物理性质差异进行分选的方法，包括物理性质差异进行分选的方法，包括拆卸、破拆卸、破碎、分选碎、分选等步骤，分选处理后的物质再经过后等步骤，分选处理后的物质再经过后续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原续处理可分别获得金属、塑料、玻璃等再生原料。机械处理方法具有成本低，操作简单，不料。机械处理方法具有成本低，操作简单，不易造成二次污染，易实现规模化等优势，是目易造成二次污染，易实现规模化等优势，是目前世界各国开发和使用最多的处理回收技术。前世界各国开发和使用最多的处理回收技术。瑞典瑞典SRAB是世界上最大的回收公司，一直致力是世界上最大的回收公司，一直致力于实施和开发电子废弃物的机械处理技术和设备，于实施和开发电子废弃物的机械处理技术和设备，该公司电子废弃物处理的基本流程如下图所示，涵该公司电子废弃物处理的基本流程如下图所示，涵盖了目前电路板机械处理的基本方法。盖了目前电路板机械处理的基本方法。电子废弃物电子废弃物预分类预分类破碎破碎磁分离磁分离鼓风分离鼓风分离有机物有机物铁铁电动机电动机电路板电路板鼓鼓铁铁金属金属粒状粒状风力摇床风力摇床金属金属电子废弃物的基本处理流程（电子废弃物的基本处理流程（SRAB，瑞典），瑞典）拆卸是按照一定步骤和计划从电子废弃物中拆卸是按照一定步骤和计划从电子废弃物中拆除某些组件或者分解为它的各个部分。拆除某些组件或者分解为它的各个部分。拆卸的目的通常有四点：拆卸的目的通常有四点：1、拆除电子废弃物中有有害的器件或附属设备；、拆除电子废弃物中有有害的器件或附属设备；2、拆除具有一定价值且仍可继续使用的元器件、拆除具有一定价值且仍可继续使用的元器件或附属设备；或附属设备；3、拆除需采用特殊方法单独处理的元器件或附、拆除需采用特殊方法单独处理的元器件或附属设备；属设备；4、通过拆解回收部分高纯度的材料再用。、通过拆解回收部分高纯度的材料再用。拆卸工序拆卸工序 电子废弃物的拆卸工序通常是手工完成电子废弃物的拆卸工序通常是手工完成的，并回收其中经过检测有用的电子元器的，并回收其中经过检测有用的电子元器件。由于电子废弃物中电子元器件数量多，件。由于电子废弃物中电子元器件数量多，而且结合方式复杂，使手工处理的效率很而且结合方式复杂，使手工处理的效率很低。低。自动化拆卸的研究是热点自动化拆卸的研究是热点 德国的德国的FAPS公司采用与电路板自动装公司采用与电路板自动装配方式相反的原则进行拆卸，先将废电路配方式相反的原则进行拆卸，先将废电路板放入加热的液体中融化焊料，再用一种板放入加热的液体中融化焊料，再用一种机械装置根据构件的形状不同分检出构件。机械装置根据构件的形状不同分检出构件。日本日本NEC公司开发了一套自动拆卸废电路板中电公司开发了一套自动拆卸废电路板中电子元器件的装置。这种装置主要利用红外加热和垂子元器件的装置。这种装置主要利用红外加热和垂直和水平方向冲击去除的方式，使穿孔元件和表面直和水平方向冲击去除的方式，使穿孔元件和表面元件脱落，且不对元器件造成任何损伤。然后再结元件脱落，且不对元器件造成任何损伤。然后再结合加热、冲击力和表面剥蚀技术，使电路板上的焊合加热、冲击力和表面剥蚀技术，使电路板上的焊料脱焊而用作精炼铅、锡的原料。料脱焊而用作精炼铅、锡的原料。拆卸后的废拆卸后的废板板焊料去焊料去除除破碎破碎研磨研磨旋风分旋风分离离玻纤、树脂粉玻纤、树脂粉末末静电分静电分离离铜粉富集铜粉富集含铜粉含铜粉末末 NEC公司开发的废电路板处理工艺公司开发的废电路板处理工艺 智能拆解，特别是在机械自动化、视觉识别智能拆解，特别是在机械自动化、视觉识别方面是电子废弃物回收的发展趋势，它对于节方面是电子废弃物回收的发展趋势，它对于节约回收成本，减少人力拆解的投入有重要作用，约回收成本，减少人力拆解的投入有重要作用，目前此项技术还有很大的发展空间：首先，人目前此项技术还有很大的发展空间：首先，人力操作较多，即处于半自动拆解阶段；其次，力操作较多，即处于半自动拆解阶段；其次，设备的识别能力不高，只能拆解特定种类的电设备的识别能力不高，只能拆解特定种类的电子废弃物。子废弃物。现在大多数回收工厂采用手工拆解，最大的现在大多数回收工厂采用手工拆解，最大的问题是费用昂贵。而使用自动或半自动化拆解问题是费用昂贵。而使用自动或半自动化拆解电子废弃物仍是一大难题，拆解种类也受限制，电子废弃物仍是一大难题，拆解种类也受限制，仅有少数试点项目是自动化拆解键盘、显示器仅有少数试点项目是自动化拆解键盘、显示器和印刷电路板等，但拆解个人电脑的还没有。和印刷电路板等，但拆解个人电脑的还没有。单体的充分解离是实现高效机械分选单体的充分解离是实现高效机械分选的前提，破碎是实现电子废弃物单体的解的前提，破碎是实现电子废弃物单体的解离的有效的方法。破碎的关键是破碎程度离的有效的方法。破碎的关键是破碎程度的选择，根据物料的物理特性选择有效的的选择，根据物料的物理特性选择有效的破碎设备，并根据所采用的分选方法选择破碎设备，并根据所采用的分选方法选择物料的破碎程度，既提高破碎效率和节约物料的破碎程度，既提高破碎效率和节约能耗，又提高后续工序的分选效率。能耗，又提高后续工序的分选效率。破碎工序破碎工序 破碎的方法主要有冲击破碎、剪切破碎、挤破碎的方法主要有冲击破碎、剪切破碎、挤压破碎、摩擦破碎。从破碎条件来分还有低温压破碎、摩擦破碎。从破碎条件来分还有低温破碎和湿式破碎等。破碎和湿式破碎等。常用的破碎设备主要有锤碎机、锤磨机、切常用的破碎设备主要有锤碎机、锤磨机、切碎机和旋转破碎机等。必须根据物料的特性，碎机和旋转破碎机等。必须根据物料的特性，选择合适的破碎方式，以减少能源的消耗，为选择合适的破碎方式，以减少能源的消耗，为不同物料的有效分选提供保证。剪切式破碎机不同物料的有效分选提供保证。剪切式破碎机采用剪切作用来破碎废弃印刷线路板，减少了采用剪切作用来破碎废弃印刷线路板，减少了解离后金属的缠绕，得到了较好的解离效果。解离后金属的缠绕，得到了较好的解离效果。利用器件材料间的物理（化学）性质如密利用器件材料间的物理（化学）性质如密度、电性、磁性、形状及表面特性等的差异，度、电性、磁性、形状及表面特性等的差异，实现不同物质的分选分离。实现不同物质的分选分离。干法分选：干式筛分、气力摇床、磁选、干法分选：干式筛分、气力摇床、磁选、静电分选等；成本低、无污染。静电分选等；成本低、无污染。湿法分选：水力旋流分级、浮选、水力摇湿法分选：水力旋流分级、浮选、水力摇床等。回收率高，微细颗粒。床等。回收率高，微细颗粒。分选工序分选工序 物理分选的优点很多，只要充分利用各种物理分选的优点很多，只要充分利用各种物质的物理化学性质的差异，借鉴矿物加工物质的物理化学性质的差异，借鉴矿物加工微细颗粒分选技术的成果，就能克服现行的微细颗粒分选技术的成果，就能克服现行的传统物理分选获得产品纯度不高的问题，发传统物理分选获得产品纯度不高的问题，发展潜力很大。展潜力很大。物理分选常用的设备有涡流分选机、静电物理分选常用的设备有涡流分选机、静电分选机、风力分选机、旋风分离器和风力摇分选机、风力分选机、旋风分离器和风力摇床等。根据破碎后的物质的组成选择相应的床等。根据破碎后的物质的组成选择相应的分选方法，可以大大提高分选的效率。分选方法，可以大大提高分选的效率。电子废弃物中物质的密度差异大，金属和塑料电子废弃物中物质的密度差异大，金属和塑料及其它非金属很容易按密度差分离。及其它非金属很容易按密度差分离。重介质旋流器重介质旋流器可高效分选可高效分选2 mm以上颗粒。以上颗粒。气力摇床气力摇床已用于电子已用于电子废弃物的分选，物料在床面孔隙吹入的空气及机械废弃物的分选，物料在床面孔隙吹入的空气及机械震动的作用下，流态化分层，依重颗粒和轻颗粒的震动的作用下，流态化分层，依重颗粒和轻颗粒的运动轨迹不同而实现分离。气力摇床从电子废弃物运动轨迹不同而实现分离。气力摇床从电子废弃物中分选金属，产品中金属铜、金、银的回收率分别中分选金属，产品中金属铜、金、银的回收率分别为为76%、83%和和91%，品位也分别高达，品位也分别高达72%、328 g/吨和吨和1908 g/吨。吨。电子废弃物通过电子废弃物通过弱磁性分选弱磁性分选可以分选铁磁性物质可以分选铁磁性物质和有色金属及非金属。和有色金属及非金属。强磁性分选、高梯度磁性分选强磁性分选、高梯度磁性分选可以用于弱磁性物料，分离亚微米尺度的有色金属和可以用于弱磁性物料，分离亚微米尺度的有色金属和贵金属。电子废弃物经磁选后的物料，非金属主要是贵金属。电子废弃物经磁选后的物料，非金属主要是玻璃纤维和树脂、热固性塑料、二氧化硅等，绝大部玻璃纤维和树脂、热固性塑料、二氧化硅等，绝大部分属于绝缘材料，作为良好导体的金属颗粒可以通过分属于绝缘材料，作为良好导体的金属颗粒可以通过静电或涡流分选与非金属颗粒分离。静电或涡流分选与非金属颗粒分离。涡流分选技术涡流分选技术已已成功应用于电子废弃物的分选，对轻金属与塑料的分成功应用于电子废弃物的分选，对轻金属与塑料的分离很有效。利用涡流分选机从电脑废弃物中回收金属离很有效。利用涡流分选机从电脑废弃物中回收金属铝，可获得品位高达铝，可获得品位高达85%的铝富集体，回收率可达到的铝富集体，回收率可达到90%。静电分选静电分选是利用颗粒在高压电场中所受电场力不是利用颗粒在高压电场中所受电场力不同，实现非铁质金属颗粒与非金属颗粒的分离。颗同，实现非铁质金属颗粒与非金属颗粒的分离。颗粒荷电方式有两种，一是通过离子或电子碰撞荷电，粒荷电方式有两种，一是通过离子或电子碰撞荷电，如电晕圆筒型分选机；二是通过接触和摩擦荷电，如电晕圆筒型分选机；二是通过接触和摩擦荷电，如摩擦电选。如摩擦电选。浮选浮选是利用颗粒表面性质的差异进行分选，是微是利用颗粒表面性质的差异进行分选，是微细颗粒物料分选的有效手段。有机高分子物质颗粒细颗粒物料分选的有效手段。有机高分子物质颗粒的表面疏水性强，而金属颗粒的亲水性强，通过浮的表面疏水性强，而金属颗粒的亲水性强，通过浮选很容易分离细颗粒级金属与塑料。另外，如果控选很容易分离细颗粒级金属与塑料。另外，如果控制好过程的分散和团聚，浮选分离有色金属和贵金制好过程的分散和团聚，浮选分离有色金属和贵金属将是很有发展前途的。属将是很有发展前途的。电子废弃物的机械处理方法的技术发展比电子废弃物的机械处理方法的技术发展比较成熟，已广泛得到应用。机械处理方法可以较成熟，已广泛得到应用。机械处理方法可以使电子废弃物中的有价物质充分富集，减少了使电子废弃物中的有价物质充分富集，减少了后续处理的难度，具有污染小、成本低、可对后续处理的难度，具有污染小、成本低、可对其中的金属和非金属等组分综合回收等优点。其中的金属和非金属等组分综合回收等优点。电子废弃物的机械处理方法的不足之处在于机电子废弃物的机械处理方法的不足之处在于机械处理后的物料还需采用物理化学的方法进行械处理后的物料还需采用物理化学的方法进行后续处理，才能得到高纯度的金属、塑料、玻后续处理，才能得到高纯度的金属、塑料、玻璃等再生原材料。璃等再生原材料。从技术经济角度考虑，电子废弃物中的金属多从技术经济角度考虑，电子废弃物中的金属多为金属单质，只是贵金属的颗粒粒度微细，但是，为金属单质，只是贵金属的颗粒粒度微细，但是，通过化学方法将其转化为化合物后再还原为单质，通过化学方法将其转化为化合物后再还原为单质，显然要消耗更多的能源。传统的物理分选对贵金属显然要消耗更多的能源。传统的物理分选对贵金属的回收率较低，品位不高，应当借鉴矿物加工的研的回收率较低，品位不高，应当借鉴矿物加工的研究成果，加强究成果，加强5微米甚至纳米尺度物料的物理分选微米甚至纳米尺度物料的物理分选技术的研究，形成经济有效和环境友好的电子废弃技术的研究，形成经济有效和环境友好的电子废弃物资源化技术，使电子废弃物的物理分选成为电子物资源化技术，使电子废弃物的物理分选成为电子废弃物工业处理的主要方法。废弃物工业处理的主要方法。第三节第三节 电子废弃物的火法处理电子废弃物的火法处理 火法处理是将电子废弃物通过焚烧、熔炼等去火法处理是将电子废弃物通过焚烧、熔炼等去除塑料和其他有机成分富集金属的方法。火法处理除塑料和其他有机成分富集金属的方法。火法处理的存在问题在于焚烧过程容易有毒气体逸出；电子的存在问题在于焚烧过程容易有毒气体逸出；电子废弃物中的金属，特别是锡、铅等容易以氯化物或废弃物中的金属，特别是锡、铅等容易以氯化物或其它形式挥发；某些金属可能混熔于陶瓷及玻璃熔其它形式挥发；某些金属可能混熔于陶瓷及玻璃熔融形成的炉渣之中，造成金属回收率的明显下降；融形成的炉渣之中，造成金属回收率的明显下降；不能回收大量非金属成分，如塑料等。火法处理会不能回收大量非金属成分，如塑料等。火法处理会对环境造成危害，从资源回收、生态环境保护等方对环境造成危害，从资源回收、生态环境保护等方面分析，这些方法较难推广。面分析，这些方法较难推广。焚烧法焚烧法 电子废弃物经过机械破碎后，进入焚化电子废弃物经过机械破碎后，进入焚化炉焚烧，将塑料及有机成分去除，使金属炉焚烧，将塑料及有机成分去除，使金属得到富集并进一步回收利用。其特点是工得到富集并进一步回收利用。其特点是工艺简单、操作简单和贵金属回收率高。艺简单、操作简单和贵金属回收率高。电子电器塑料中普遍添加卤素阻燃剂，电子电器塑料中普遍添加卤素阻燃剂，燃烧除了产生卤化氢外，还会形成剧毒的燃烧除了产生卤化氢外，还会形成剧毒的二恶英、呋喃类化合物，如果燃烧不完全，二恶英、呋喃类化合物，如果燃烧不完全，卤代烃、多环芳烃的排放也会成倍增加。卤代烃、多环芳烃的排放也会成倍增加。热解法热解法 在无氧的条件下加热将高分子聚合在无氧的条件下加热将高分子聚合物转化为低分子化合物，从中提取燃料物转化为低分子化合物，从中提取燃料油、可燃气的过程，同时使聚合物与金油、可燃气的过程，同时使聚合物与金属得到分离。其能量利用效率比直接燃属得到分离。其能量利用效率比直接燃烧高得多，回收成本也更低。目前废旧烧高得多，回收成本也更低。目前废旧塑料、轮胎的热分解回收取得了广泛的塑料、轮胎的热分解回收取得了广泛的工业应用，已成为一种重要的塑料废弃工业应用，已成为一种重要的塑料废弃物回收手段。物回收手段。气化法气化法 在一定的控制条件下对塑料废弃物中在一定的控制条件下对塑料废弃物中的碳氢化合物进行氧化，生产出具有高的碳氢化合物进行氧化，生产出具有高热值的合成气。气化法同时吸收了热解热值的合成气。气化法同时吸收了热解和焚烧技术的优点，在过程中引入纯氧和焚烧技术的优点，在过程中引入纯氧加速分解，气化的产物为加速分解，气化的产物为H2和和CO，并有，并有效地避免了炭化结焦的过程。气化的温效地避免了炭化结焦的过程。气化的温度高达度高达1000以上，因而反应过程中不以上，因而反应过程中不会产生二恶英、呋喃类与卤代烃类等有会产生二恶英、呋喃类与卤代烃类等有毒物质，对环境影响比焚烧和热解要小。毒物质，对环境影响比焚烧和热解要小。电子废弃物的化学处理方法也称湿法处理，包括电子废弃物的化学处理方法也称湿法处理，包括浸出工序和提取工序。首先将破碎后的电子废弃物颗浸出工序和提取工序。首先将破碎后的电子废弃物颗粒在酸性条件或碱性条件下浸出金属；然后浸出液再粒在酸性条件或碱性条件下浸出金属；然后浸出液再经过萃取、沉淀、离子交换、过滤、置换、电解等一经过萃取、沉淀、离子交换、过滤、置换、电解等一系列单元操作，回收得到高品位高收率的金属。电子系列单元操作，回收得到高品位高收率的金属。电子废弃物的化学处理方法的缺点在于，部分金属的浸出废弃物的化学处理方法的缺点在于，部分金属的浸出率低，特别是金属被覆盖或敷有焊锡时较难浸出，而率低，特别是金属被覆盖或敷有焊锡时较难浸出，而包裹在陶瓷材料中的贵金属更难浸出；浸出过程使用包裹在陶瓷材料中的贵金属更难浸出；浸出过程使用强酸和剧毒的氰化物等，产生的有毒废液，排放的有强酸和剧毒的氰化物等，产生的有毒废液，排放的有毒气体，对环境危害较大，其无害化成本比较高。毒气体，对环境危害较大，其无害化成本比较高。第四节第四节 电子废弃物的湿法处理电子废弃物的湿法处理 利用微生物浸取金等贵金属是在利用微生物浸取金等贵金属是在20世纪世纪80年代开始研究的提取低含量物料中贵金属年代开始研究的提取低含量物料中贵金属的新技术。利用微生物活动，金等贵金属合的新技术。利用微生物活动，金等贵金属合金中其它非贵金属氧化成为可溶物进入溶液，金中其它非贵金属氧化成为可溶物进入溶液，贵金属裸露出来，便于回收。生物技术提取贵金属裸露出来，便于回收。生物技术提取金等贵金属，工艺简单、操作费用低。生物金等贵金属，工艺简单、操作费用低。生物浸出的主要缺陷在于浸出时间过长，而且运浸出的主要缺陷在于浸出时间过长，而且运行条件苛刻，使其应用受到很大限制。行条件苛刻，使其应用受到很大限制。第五节第五节 电子废弃物的其他处理方法电子废弃物的其他处理方法 目前国内外对电子废弃物的资源化系统包目前国内外对电子废弃物的资源化系统包括前期系统技术和后期系统技术。括前期系统技术和后期系统技术。前期系统技术前期系统技术：用物理和机械的方法进行：用物理和机械的方法进行分选、破碎、提取回收分选、破碎、提取回收-保持废弃物原形的保持废弃物原形的回收重复利用、破坏废弃物原形的材料回收；回收重复利用、破坏废弃物原形的材料回收；后期系统技术后期系统技术：用化学、生物方法转化回：用化学、生物方法转化回收收-回收物质、回收能源。回收物质、回收能源。电子废弃物资源化处理的典型工艺路线如图所示电子废弃物资源化处理的典型工艺路线如图所示 电子废弃物资源化处理的典型工艺路线，电子废弃物资源化处理的典型工艺路线，电子废弃物经人工分选、手工拆解后：电子废弃物经人工分选、手工拆解后：可用的电子元件再利用；可用的电子元件再利用；塑料直接回收；塑料直接回收；显象管单独进行破碎、重选和浮选处理，显象管单独进行破碎、重选和浮选处理，回收金属、玻璃和荧光物质；回收金属、玻璃和荧光物质；不可用的电子元件、线路板、电缆及其它不可用的电子元件、线路板、电缆及其它物质进行破碎、重选；物质进行破碎、重选；重选产生的重质组分进行磁选、涡电流分离，重选产生的重质组分进行磁选、涡电流分离，分别回收黑色金属分别回收黑色金属(铁铁)、有色金属、有色金属(铜、铅、锌、铜、铅、锌、镍等镍等)及贵金属及贵金属(金、银、铂、钯等金、银、铂、钯等)；轻质组分进行风力分选，回收玻璃、塑料。轻质组分进行风力分选，回收玻璃、塑料。最后产生的垃圾进行压缩、填埋处理，以最后产生的垃圾进行压缩、填埋处理，以 达到资源化、减量化、无害化处理、处置的目达到资源化、减量化、无害化处理、处置的目的。的。处理处置电子废弃物的方法主要有机械处处理处置电子废弃物的方法主要有机械处理方法、化学处理方法、火法、电化学法及使理方法、化学处理方法、火法、电化学法及使用几种方法相结合。用几种方法相结合。