《数控编程全》PPT课件

数控加工程序编制数控加工程序编制数控编程定义数控编程定义 根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求根据被加工零件的图纸和技术要求、工艺要求等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令等切削加工的必要信息，按数控系统所规定的指令和格式编制成加工程序文件。和格式编制成加工程序文件。和格式编制成加工程序文件。和格式编制成加工程序文件。常用编程方法常用编程方法手工编程手工编程手工编程手工编程自动编程（图形交互式）自动编程（图形交互式）自动编程（图形交互式）自动编程（图形交互式）数控编程知识简介数控编程知识简介 利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。进行刀具轨迹的运算，并进行指令编制。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。这种方式比较简单，很容易掌握，适应性较大。适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，适用于中等复杂程度程序、计算量不大的零件编程，对机床操作人员来讲必须掌握。对机床操作人员来讲必须掌握。对机床操作人员来讲必须掌握。对机床操作人员来讲必须掌握。手工编程手工编程编程步骤编程步骤 人工完成零件加工的数控工艺人工完成零件加工的数控工艺人工完成零件加工的数控工艺人工完成零件加工的数控工艺分析零件图纸分析零件图纸分析零件图纸分析零件图纸制定工艺决策制定工艺决策制定工艺决策制定工艺决策确定加工路线确定加工路线确定加工路线确定加工路线选择工艺参数选择工艺参数选择工艺参数选择工艺参数计算刀位轨迹坐标数据计算刀位轨迹坐标数据计算刀位轨迹坐标数据计算刀位轨迹坐标数据编写数控加工程序单编写数控加工程序单编写数控加工程序单编写数控加工程序单验证程序验证程序验证程序验证程序手工编程手工编程 优点优点 主主主主要要要要用用用用于于于于点点点点位位位位加加加加工工工工（如如如如钻钻钻钻、铰铰铰铰孔孔孔孔）或或或或几几几几何何何何形形形形状状状状简简简简单单单单（如如如如平平平平面面面面、方方方方形形形形槽槽槽槽）零零零零件件件件的的的的加加加加工工工工，计计计计算算算算量量量量小小小小，程程程程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。序段数有限，编程直观易于实现的情况等。序段数有限，编程直观易于实现的情况等。序段数有限，编程直观易于实现的情况等。缺点缺点 对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。很难校对，有些甚至根本无法完成。很难校对，有些甚至根本无法完成。很难校对，有些甚至根本无法完成。手工编程手工编程基 础坐标系和运动方向命名原则1.刀具相对于静止工件而运动原则；2.右手笛卡儿直角坐标原则；3.运动的正方向增大工件和刀具之间距离的方向，即刀具远离工件的方向为正。基 础基 础机床坐标轴的确定1.先确定Z轴。以平行于机床主轴的刀具运动坐标为Z轴，若没有主轴，则规定垂直于工件装夹表面的坐标轴为Z轴。Z轴正方向是使刀具远离工件的方向。2.再确定X轴。X轴为水平方向且垂直于Z轴并平行于工件的装夹面。正方向也是使刀具远离工件的方向。3.Y坐标。在Z、X坐标确定后，用右手直角坐标系来确定。基 础基 础+Z+Y+X+W+B基 础1.编程坐标系（工件坐标系）编程坐标系（工件坐标系）是编程人员根据零件图样及加工工艺等建立的坐标系。编程原点是根据加工零件图样及加工工艺要求选定的编程坐标系的原点。基 础程序结构和程序段格式1.1.程序结构O1001M03S600;T0101G00X50.Z2.G00X100Z100M30%程序开始符程序名程序主体程序结束指令程序结束符基 础程序指令字1.顺序字N1）作用（1）对程序的校对和检索修改；（2）可直观地检查程序；（3）条件转向的目标。基 础2.准备功能字G作用：建立机床或控制系统工作方式的一种命令。基 础 G G功能代码功能代码 功能含义功能含义 G00 快速点定位快速点定位 G01 直线插补直线插补 G02/G03 顺顺/逆逆时针圆弧插补时针圆弧插补 G04 刀具进给暂停刀具进给暂停 G28(G29)返回机床参考点返回机床参考点 G40 取消刀尖圆弧半径补偿取消刀尖圆弧半径补偿 G41/G42 刀尖圆弧半径左刀尖圆弧半径左/右右补偿补偿基 础4.辅助功能字M 功能代码功能代码 功能含义功能含义 M00 程序停止程序停止 M01 选择程序停止选择程序停止 M02 程序结束程序结束 M30 程序结束并返回程序头程序结束并返回程序头 M03/M04 主轴正主轴正/反转反转 M05 主轴停转主轴停转 M08/M09 冷却开冷却开/关关 M98 调用子程序调用子程序 M99 子程序返回子程序返回基 础5.进给功能字F每分钟进给量（mm/min）每转进给量（mm/r）G98G996.转速字S恒转速（r/min）恒线速（m/min）G97G967.刀具字T第一节数控车床编程基础3.1.2数控车床编程特点1.数控车床的坐标方式：数控车床的坐标方式：X轴以直径方式编程，轴以直径方式编程，Z轴以长度方式编程轴以长度方式编程2.数控车床的编程部分：数控车床的编程部分：以零件的上半部分编程以零件的上半部分编程第二节数控车床的基本指令1.绝对值编程绝对值编程(X(X、Z Z）与相对值编程（）与相对值编程（U U、W W）绝对值编程：G01X100.Z50.相对值编程：G01U60.W-100.绝对值和相对值混合编程：G01U60.Z50.G01X100.W-100.3.2.1 基本指令基本指令第二节数控车床的基本指令2.快速点定位G00格式：G00X（U）Z（W），0zxP1P2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G00指令刀具相对于工件从当前位置以各轴预先设定的快移进给速度移动到程序段所指定的下一个定位点；（2）G00指令中的快进速度由机床参数对各轴分别设定，不能用程序规定。由于各轴以各自速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因而联动直线轴的合成轨迹并不总是直线。（3）快移速度可由面板上的快速修调旋钮修正。（4）G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。（5）G00为模态功能，可由G01、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令3.直线插补G01格式：G01X（U）Z（W）F，P20zxP1102030401020第二节数控车床的基本指令说明：（1）G01指令刀具从当前位置以联动的方式，按程序段中F指令规定的合成进给速度，按合成的直线轨迹移动到程序段所指定的终点。（2）实际进给速度等于指令速度F与进给速度修调倍率的乘积。（3）G01和F都是模态代码，如果后续的程序段不改变加工的线型和进给速度，可以不再书写这些代码。（4）G01可由G00、G02、G03或G33功能注销。第二节数控车床的基本指令4.圆弧插补G02/03格式：G02/03X（U）Z（W）RF，G02/03X（U）Z（W）IKF,P10zxP2102030401020第二节数控车床的基本指令说明：(1)G02、G03时，刀具相对工件以F指令的进给速度从当前点向终点进行插补加工，G02为顺时针方向圆弧插补，G03为逆时针方向圆弧插补。顺时针或逆时针是从垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向看到的回转方向。(2)圆弧半径编程时，当加工圆弧段所对的圆心角为 0180时，R取正值，当圆心角为180 360时，R取负值，在同一程序段中I、K、R同时指令时，R优先，I、K无效。(3)X、Z同时省略时，表示起、终点重合，若用I、K指令圆心，相当于指令了360的弧，若用R编程时，则表示指令为0的弧。G02(G03)I.;整圆。G02(G03)R.;不动。(4)无论用绝对还是用相对编程方式，I、K都为圆心相对于圆弧起点的坐标增量，为零时可省略。第二节数控车床的基本指令5.暂停指令G04格式：G04X（P）,说明：（1）G04在前一程序段的速度降到零之后才开始暂停动作。（2）在执行含G04指令的程序段时，先执行暂停功能。（3）G04为非模态指令（4）G04可使刀具作短暂停留，以获得圆整而光滑的表面。该指令除用于切槽、钻镗孔外，还可用于拐角轨迹控制。第二节数控车床的基本指令3.2.2编程例题50304020XZ1234坐标：O（45，5）1（20，0）2（20，-20）3（40，-20）4（40，-50）例1第二节数控车床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.X40.Z-50.G00X45.Z5.M05M30第二节数控车床的基本指令例2第二节数控车床的基本指令T0101S1000M03G00X45.Z5.G00X18.X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.G00X45.Z5.M05M30第三节刀具补偿功能第三节刀具补偿功能第三节刀具补偿功能1.刀具补偿指令G41刀具半径左补偿G42刀具半径右补偿G40刀具半径补偿取消格式：G41/G42/G40G00/G01D_X(U)_Z(W)_(F_)第三节刀具补偿功能2.刀尖圆弧半径对加工的影响第三节刀具补偿功能1）欠切现象假想刀尖假想刀尖实际切削刃轨迹实际切削刃轨迹编程轨迹编程轨迹第三节刀具补偿功能2）过切现象编程轨迹编程轨迹假想刀尖假想刀尖实际切削刃轨迹实际切削刃轨迹第三节刀具补偿功能3.补偿方向的判断按程序路径前进方向，按程序路径前进方向，刀具偏在零件刀具偏在零件左左侧进给侧进给为为左左补偿；刀具偏在零件补偿；刀具偏在零件右右侧进给，为侧进给，为右右补偿。补偿。刀具运动方向刀具运动方向工件实体工件实体第三节刀具补偿功能4.刀具假想位置第三节刀具补偿功能5.刀具补偿注意事项1）刀补的引入和取消要求必须在G00或G01程序段，不应在G02/G03程序段上进行。2）当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换。3）G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿。4）G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销。第三节刀具补偿功能6.例题（例2）T0101S1000M03G00X45.Z5.G42G00X18.X20.Z-1.Z-10.G02X40.Z-20.R10.G01Z-50.X42.G40G00X45.Z5.M05M30第三节刀具补偿功能例3第四节车削固定循环3.4.1单一形状的固定循环1.内外直径的切削循环(G90)直线切削循环:G90X(U)_Z(W)_F_;第四节车削固定循环2.锥体切削循环锥体切削循环:G90X(U)_Z(W)_R_F_;必须指定锥体的“R”值。切削功能的用法与直线切削循环类似。第四节车削固定循环2.台阶切削循环(G94)1）格式平台阶切削循环平台阶切削循环:G94X(U)_Z(W)_F_;锥台阶切削循环锥台阶切削循环:G94X(U)_Z(W)_R_F_;第四节车削固定循环第四节车削固定循环3.4.2多重固定循环1.外圆粗车固定循环(G71)1）格式G71U(d)R(e)G71P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)d:切削深度(半径指定)e:退刀行程ns:精加工形状程序的第一个段号nf:精加工形状程序的最后一个段号。u：X方向精加工预留量的距离及方向。w:Z方向精加工预留量的距离及方向第四节车削固定循环2）功能如果在下图用程序决定A至A至B的精加工形状,用d(切削深度)车掉指定的区域,留精加工预留量u/2及w。第四节车削固定循环T0101;S800M03;G00X120.Z2.;G71U3.R0.5;G71P10Q20U1.W0.2F0.2;N10G42G00X40.;G01Z0F0.1;X60.Z-30.;W-20.;G02U40.W-20.R20.;G01X110.;X112.;N20G40X120.;G00X200.Z100.;M05;M30;例6第四节车削固定循环例7T0202S800M03G00X28.Z2.G71P10Q20N10G41G00X46.U-4.Z-2.G01X32.G01Z-70.N20G40G01X28.M05M30第四节车削固定循环2.端面车削固定循环(G72)1）格式 G72W（d）R(e)G72P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)t,e,ns,nf,u,w，f,s及t的含义与G71相同第四节车削固定循环2）功能如下图所示，除了是平行于X轴外，本循环与G71相同。第四节车削固定循环3.成型加工复式循环(G73)1）格式G73U(i)W(k)R(d)G73P(ns)Q(nf)U(u)W(w)F(f)S(s)T(t)i:X轴方向退刀距离(半径指定)k:Z轴方向退刀距离(半径指定)d:分割次数第四节车削固定循环2）功能本功能用于重复切削一个逐渐变换的固定形式,用本循环,可有效的切削一个用粗加工段造或铸造等方式已经加工成型的工件。第四节车削固定循环例8（图3）T0303S1000M03G00X45.Z5.N10G42G00X0G03X28.692Z-19.28R15.G02X40.Z-40.R20.G01W-10.G01X42.N20G40X44.M05M30第四节车削固定循环4.精加工循环(G70)1)格式G70P(ns)Q(nf)2)功能用G71、G72或G73粗车削后，G70精车削。第四节车削固定循环5.端面啄式钻孔循环(G74)1.格式G74R(e);G74X(u)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F(f)e:后退量X:B点的X坐标Z:C点的Z坐标i:X方向的移动量k:Z方向的移动量d:在切削底部的刀具退刀量。d的符号一定是（+）。但是，如果X（U）及I省略，可用所要的正负符号指定刀具退刀量。第四节车削固定循环第四节车削固定循环6.外经/内径啄式钻孔循环(G75)宽槽循环1）格式G75R(e);G75X(u)Z(w)P(i)Q(k)R(d)F(f)第四节车削固定循环2）功能可在X轴割槽及X轴啄式钻孔。第五节螺纹加工指令1.螺纹加工指令G321）格式G32X(U)_Z(W)_F_;G32X(U)_Z(W)_E_;F螺纹导程设置E螺距(毫米)第五节螺纹加工指令G00X29.4;G32Z-23.F2.;G00X32;Z4.;X29.;G32Z-23.F2.;G00X32.;Z4.第五节螺纹加工指令2.切削螺纹循环(G92)1）直螺纹切削循环直螺纹切削循环:G92X(U)_Z(W)_F_;第五节螺纹加工指令2)锥螺纹切削循环:G92X(U)_Z(W)_R_F_;第五节螺纹加工指令第五节螺纹加工指令第五节螺纹加工指令3.螺纹切削循环(G76)1）格式G76P(m)(r)(a)Q(dmin)R(d)G76X(u)Z(w)R(i)P(k)Q(d)F(l)m:精加工重复次数（1至99）r:倒角量（0至99，表示个螺距）a:刀尖角度：可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。如：P（02/m、12/r、60/a）dmin:最小切削深度i:螺纹部分的半径差k:螺纹高度：这个值在X轴方向用半径值指定。d:第一次的切削深度（半径值）l：螺纹导程（与G32）第五节螺纹加工指令第五节螺纹加工指令例9第五节螺纹加工指令T0101S800M03G00X32.Z2.N10G00X20.X24.Z-2.Z-40.X30.N20W-10.S1500M03G70P10Q20G00X100.Z100.M05T0202S400M03G00X32.Z2.G00Z-33.G00X100.Z100.M05T0303第五节螺纹加工指令S400M03G00X26.Z2.X23.G00X100.Z100.M05M30第六节数控编程实例第六节数控车床加工实例T0101S1000M03G00X105.Z2.N1G00X96.X100.Z-2.N2Z-21.S1500M03G70P1Q2G00X120.Z100.M05T0404S800M03G00X36.Z2.N10G41G00X84.U-4.W-2.Z-10.X70.G02U-10.W-5.R5.左端：第六节数控车床加工实例G01W-15.G03U-10.W-5.R5.G01X40.W-15.X37.N20G40X36.S1000M03G70P10Q20G00Z100.X100.M05M30第六节数控车床加工实例右端T0101S800M03G00X110.Z2.N10G42G00X0G03X40.Z-20.R20.G01X56.X60.W-2.Z-53.X90.W-10.G02W-27.R20.G01W-10.X101.N20G40G01X102.S1500M03G70P10Q20G00X120.Z100.M05第六节数控车床加工实例T0202S400M03G00X110.Z2.G00Z-48.G00X110.Z100.T0303G00X110.Z2.Z-18.G92X59.4Z-47.F2.G00X110.Z100.M05M30第六节数控车床加工实例例11第六节数控车床加工实例右端：T0101S1000M03G00X65.Z2.N10G42G00X0X16.X20.Z-2.Z-50.G02U10.W-5.R5.G03U20.W-10.R10.G02U10.W-5.R5.G01U1.N20G40G01U2.S1500M03G70P10Q20G00X100.Z100.T0202S400M03G00X22.Z2.G00Z-18.第六节数控车床加工实例G00Z-28.G00Z-38.G00Z-48.G00X100.Z100.T0303G00X22.Z2.X18.G00X100.Z100.M05M30第六节数控车床加工实例左端：T0104S1000M03G00X65.Z2.N10G42G00X0N20G01X62.G70P10Q20G00X100.Z100.M05M30第七节数控铣床编程基础1.坐标系设定指令（1）机床坐标系选择指令G53格式：（G90）G53 IP；该指令使刀具以快速进给速度运动到机床坐标系中IP指定的坐标值位置，一般地，该指令在G90模态下执行。G53指令是一条非模态的指令，也就是说它只在当前程序段中起作用。例：；到达机床坐标系点（）第七节数控铣床编程基础（2）返回参考点（机械原点）指令G28格式：G28IP_；该指令使指令轴以快速定位进给速度经由IP指定的中间点返回机床参考点。例：；中间点坐标值（）G91G28X0Y0Z0；直接返回机床原点（铣床）注意：注意：为了安全起见，在执行该命令以前应该取消刀具半径补偿和长度补偿。第七节数控铣床编程基础（3）预置的工件坐标系G54G59格式：G54（G59）IP；在机床中，我们可以预置六个工件坐标系，通过在面板上的操作，设置每一个工件坐标系原点相对于机床坐标系原点的偏移量，然后使用G54G59指令来选用它们，G54G59都是模态指令，分别对应16预置工件坐标系。例：预置4工件坐标系偏移量：X-430.Y-330.Z-120.G57 X50.Y50.；选择4坐标系并移动到机床坐标点X-380,Y-280第七节数控铣床编程基础（4）坐标值和尺寸单位1.绝对值和增量值编程在绝对值指令模态下，我们指定的是运动终点在当前坐标系中的坐标值；而在增量值指令模态下，我们指定的则是各轴运动的距离。G90绝对值指令G91增量值指令2.尺寸单位 G20英制尺寸 G21公制尺寸第七节数控铣床编程基础（5）数控铣床基本指令1.快速点定位G00G00指令的功能即命令刀具中心的刀端点快速移动到X、Y、Z所指定的座标位置。2.直线插补G01工件的轮廓为直线世纪，皆以G01指令切削之。X、Y、Z座标位置为切削之终点，可三轴同动或二轴同动或单轴移动，而由F值指定切削时的进给速率，单位一般设定为mmmin。第七节数控铣床编程基础3.圆弧插补G02/G03第七节数控铣床编程基础4.平面选择指令X-Y平面：G17Z-X平面：G18Y-Z平面：G195.暂停指令G046.刀具半径补偿指令G40/G41/G42第七节数控铣床编程基础7.刀具长度补偿指令G43/G44/G49格式：G43/G44Z_H_G43刀具长度正向补偿G44刀具长度负向补偿Z指令欲定位的Z轴位置坐标H刀具长度补偿号第七节数控铣床编程基础y20401545R15铣例1深度3mmG40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0Z10.Z2.G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0M30第七节数控铣床编程基础（6）数控铣床特殊指令1.图形比例及镜像功能指令G51比例编程指令G50比例编程取消指令格式1：G51IP_P_ 格式2：G51IP_I_J_K_IP比例参考点P比例因子I、J、K各方向的比例因子（单位0.001)第七节数控铣床编程基础yx20401545R15-15-45G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0Z10.Z2.G51X0Y0I1000J-1000G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G50M30铣例2第七节数控铣床编程基础2.坐标旋转指令G68坐标旋转指令G69坐标旋转取消指令格式：G68IP_R_R旋转角度第七节数控铣床编程基础y20401545R15G40G80G49G90G21G17G54T01G90G00X0Y0Z10.Z2.G68X40.Y30.R45.G01Y45.X40.G02Y15.R15.G1X15.G40G00X0Y0G69M30铣例3第八节孔加工固定循环1孔加工基本动作1）X、Y轴快速定位2）Z轴快速定位到R点3）孔加工4）孔底动作5）Z轴返回R点6）Z轴快速返回初始点初始平面参考平面孔底平面第八节孔加工固定循环2孔加工循环的格式G90(G91)G98(G99)G81(G73G89)X_Y_Z_R_Q_P_F_L_数据指定方式刀具返回平面孔加工方式孔位置参数 重复次数孔加工参数 第八节孔加工固定循环用于指定固定循环中的切削进给速率。孔加工参数F 用于孔底动作有暂停的固定循环中指定暂停时间，单位为毫秒。孔加工参数 P 用于指定深孔钻循环G73和G83中的每次进刀量，精镗循环G76和反镗循环G87中的偏移量（无论G90或G91模态，总是增量值指令）。孔加工参数Q 在绝对值方式下指定沿Z轴方向R点的位置，增量值方式下指定从初始点到R点的距离。孔加工参数R在绝对值方式下指定沿Z轴方向孔底的位置，增量值方式下指 定从R点到孔底的距离。孔加工参数Z第八节孔加工固定循环1.钻削循环G81格式：G81X_Y_Z_R_F_L_应用：中心钻点孔、脆性材料的孔加工第八节孔加工固定循环2.锪孔循环G82格式：G82X_Y_Z_R_P_F_L_应用：有表面质量要求的孔第八节孔加工固定循环3.深孔钻削循环G83格式：G83X_Y_Z_R_Q_P_F_L_应用：深孔或有位置要求的孔第八节孔加工固定循环4.高速深孔钻削循环 G73格式：G73X_Y_Z_R_Q_P_F_L_应用：扩孔第八节孔加工固定循环5.攻丝循环G84格式：G84X_Y_Z_R_P_F_L_应用：右旋螺纹的加工第八节孔加工固定循环6.左螺纹攻丝循环G74格式：G74X_Y_Z_R_P_F_L_应用：左旋螺纹的加工第八节孔加工固定循环铣例4第八节孔加工固定循环G40G80G49G90G21G17G56T01G90G00X0Y0G43Z50.H01S1500M03Z10.G81Z-2.5F80R3.L00M98P1001G80G00Z50.M05G91G28Z0G91G28Y0X0M00T02G90G00X0Y0G43Z50.H02S1000M03Z10.G83Z-15.F100Q1.L00P200R3.M98P1001第八节孔加工固定循环G80G00Z50.M05G91G28Z0G91G28Y0X0M00T03G90G00X0Y0G43Z50.H0S300M03Z10.G82Z-3.8F100L00P200R3.M98P1001G80G00Z50.M05G91G28Z0G91G28Y0X0M00T04G90G00X0Y0G43Z50.H04S400M03Z10.G84Z-15.F500L00P200R5.X11.G80G00Z50.M05G91G28Z0G91G28Y0X0M30第八节孔加工固定循环O1001X22Y0.X-11.M99第八节子程序的调用1子程序的调用格式：M98P_L_P子程序名称L调用次数OyyyyM98PxxxxLlM30第八节子程序的调用2子程序的定义格式Oxxxx子程序名称M99子程序返回第八节子程序的调用3子程序调用过程O0001G00X0Y0M99O0010G40G80G49G90G21G17G54T01M98P0001M98P0002M30O0002X0Y0M98P0003M99O0003G00X0Y0M99第九节数控铣削加工编程实例O1001G90G00X-60.Y-60.G01Z-5.F100G41G01X-45.D51Y35.G02X-35.Y45.R10.G01X35.G02X45.Y35.R10.G01Y-35.G02X35.Y-45.R10.G01X-35.G02X-45.Y-35.R10.G03X-60.Y-20.R15.G40G01Z2.F500M99第九节数控铣削加工编程实例O1002G01Z-3.F100G41G01X-40.D51G02I40.G02X-38.730Y10.R40.G03X-10.Y38.730R40.G02X10.R40.G03X38.730Y10.R40.G02Y-10.R40.G03X10.Y-38.730R40.G02X-10.R40.G03X-38.730Y-10.R40.G02X-40.Y0R40.G01Y10.G40G01Z2.F500M99第九节数控铣削加工编程实例O1003G90G00X50.Y0G01Z-3.F100G41G01Y5.D52X20.G03Y-5.R5G01X50.G40G01Z2.0F500M99第九节数控铣削加工编程实例第九节数控铣削加工编程实例O1000G54T01G90G00X0Y0G43Z50.H01S800M03Z2.M98P1001M98P1002G00Z50.M05G91G28Z0Y0X0M00T02G90G00X0Y0G43Z50.H01S1000M03Z2.M98P1003G68X0Y0R90.M98P1003G68X0Y0R180.M98P1003G68X0Y0R-90.G69G00Z50.M5G91G28Z0Y0X0M30