安全生产综合检查通报(PPT 68页)

安全生产综合检查通报安全生产综合检查通报（2014-06）好的方面生产运行生产运行 好的方面好的方面1、装置结合自身特点，优化工业风烧焦用量确保管网稳定性，并且将突发管网压力低处置过程编写操作卡，岗位人员熟悉并掌握，装置现场流程切换的关键阀门重点标识，清晰有效。生产运行生产运行 好的方面好的方面2、装置新鲜碱罐ETK-3311在冬季收碱后需配合储运扫线以防止新鲜碱线冻凝结晶，扫线过程由于气量较大，会造成碱罐中的碱液随扫线氮气从呼吸阀处喷出，碱罐表面、地面受到污染。技术人员经过摸索，在控制阀位流量基础上，特别在呼吸阀处加装了一个收集碱液扫线喷碱和碱罐区域污染现象得以消除。效果较好。应急管理应急管理 好的做法好的做法3、乙烯车间针对急冷油中断、裂解炉汽包缺水、引风机异常停机等突发情况，编制演练脚本，组织各班组进行演练，提高了岗位人员的操作技能。安全检查安全检查4、乙烯车间存在问题待处理的设备实施挂牌管理。好的方面好的方面安全管理安全管理 好的方面好的方面5、4月22日上午，随机测试乙烯车间20区编号为004046的手动火灾报警按钮，8:52时报警，8:54时车间员工到现场查看，火情确认较迅速。设备管理设备管理 好的方面好的方面6 6、乙乙烯车间员工自己动手粉刷设备，开展标准化创建工作，对机泵粉刷时烯车间员工自己动手粉刷设备，开展标准化创建工作，对机泵粉刷时对设备铭牌、加脂嘴等部位采取有效的防护措施。对设备铭牌、加脂嘴等部位采取有效的防护措施。设备管理设备管理 好的方面好的方面7 7、乙乙烯车间员工自己动手开展标准化机泵房创建工作。烯车间员工自己动手开展标准化机泵房创建工作。存 在 问 题生产、工艺、应急方面存在问题存在问题1、检查现场急冷油蒸汽透平泵的密封汽漏；裂解焦油外送泵泵体密封漏油生产管理生产管理存在问题存在问题2、检查现场几处装置加入三剂均是露天摆放，一些剂种存在冬季冻凝（缓蚀剂）、夏季高温分解（抗氧剂）影响使用效果等隐患，建议增设简易库房，以利于装置三剂储存及使用。生产管理生产管理存在问题存在问题3、检查现场含油污水收集池、污染雨水收集池附近异味较大，建议尽快将此项隐患立项解决。生产管理生产管理存在问题存在问题4、检查现场90区一伴热水线支线焊口泄漏，现场有积水。生产管理生产管理存在问题存在问题5、检查现场一处汽油采样器与一处工艺水采样器内部脏、有污油、饮料瓶等标准较低。生产管理生产管理存在问题存在问题6、检查裂解炉区清焦系统有泄漏凝液、蒸汽、焦粉现象，建议设计不合理问题采取相应措施解决。生产管理生产管理存在问题存在问题7、检查现场两个外引干气密封手阀用铁丝绑扎，装置设置了提示牌，但不符合上锁挂签相关规定，标准低。生产受控生产受控存在问题存在问题8、检查现场一处8字盲板没有挂牌，平台与地面有几块盲板随意散落，低标准。生产受控生产受控存在问题存在问题9、检查一处循环水支线进EH3311管线上放空安全阀缺失。生产管理生产管理存在问题存在问题10、进丙烯循环水换热器EH3354B、C两处循环水线上温度监测表失效。生产管理生产管理生产管理生产管理存在问题存在问题12、E3装置脱甲烷塔（ET3420）底部至预切割塔顶部冷凝器（EH3410）管线导淋阀门不严，乙烯渗漏。已整改。生产管理生产管理存在问题存在问题13、E3装置7#泵房抗氧剂、高低压脱丙烷塔阻聚剂校验筒顶部法兰敞口操作，易造成药剂及泵房环境污染需尽快按照设计要求恢复软连接，实施密闭操作。工艺管理工艺管理存在问题存在问题14、车间为解决装置碱洗塔黄油过多问题，采取利用临时胶带将裂解气压缩机洗油罐洗油接至洗油泵送至中碱循环段。该泵出口压力1.5Mpa、温度35，胶带存在泄漏风险，不符合规范，建议加强巡检，增设正式管线。工艺管理工艺管理存在问题存在问题17、车间建立的岗位“联锁解除（恢复）台帐”记录内容较乱，需进一步加强管理。工艺管理工艺管理存在问题存在问题18、由于设计缺陷，E3装置C2加氢反应器温度（SD1、SD2）、前冷系统尾气温度、急冷油塔顶汽油回流量等8个工艺联锁长期没有投用，车间制定的应急措施方案简单、操作性不强。要求制定详细的应急方案并对岗位员工培训交底。应尽快采取措施恢复未投用联锁。SISSISSISSIS画面，画面，画面，画面，C2C2C2C2加氢加氢加氢加氢反应器温度反应器温度反应器温度反应器温度前冷尾气温度前冷尾气温度前冷尾气温度前冷尾气温度应急管理应急管理 存在问题存在问题19、乙烯车间应急预案中应急救援小组设置不全、分工不合理，职责不明确且小组设置及名称与附件（右图）不统一。缺少抢险救援组及职责（负责前期灭火扑救）；安全组的应急职责不明确；设备组职责无设备抢修内容；统计组负责设置警戒、疏散不合理，应设在安全组。应急管理应急管理 存在问题存在问题20、乙烯车间预案正文与附件的报警程序不一致：应统一规定向班长汇报，并由班长下达报警指令，否则延误第一时间现场处置，且预案附件规定的报警程序未指定现场岗位还是中控负责报警。应急管理应急管理 存在问题存在问题21、乙烯车间部分应急操作卡缺少设备处置内容；工艺处置内容可操作性差，缺少具体的切断、隔离等步骤。车间应参照炼化板块下发的编制指南重新修订应急操作卡，提高其实用性和可操作性。设备处置应急管理应急管理 存在问题存在问题22、乙烯车间班组演练，未填写正式的演练记录表，且演练过程多以生产工艺波动为主，忽视了报警、警戒、个人防护等内容的演练。存 在 问 题安全、环保、消防方面存在问题存在问题3、乙烯装置现场阀门的手轮多处损坏或缺失。安全检查安全检查损坏缺失存在问题存在问题4、乙烯装置80区药剂泵房南侧2条采暖管线缺少支撑，已经“塌腰”，车间临时用绳索捆绑在其他管线上固定。安全检查安全检查存在问题存在问题5、乙烯车间现场氮气线接管部分用管帽封堵，部分未封堵，存在安全隐患。（车间技术员解释，不常使用的封堵，经常使用的就不封堵）安全检查安全检查未封堵未封堵已封堵存在问题存在问题6、乙烯装置现场一处管托离地未固定；多处管托基础下沉，与管线分离，失去支撑作用。安全检查安全检查存在问题存在问题7、乙烯车间在线色谱/红外分析小屋外的部分氢气瓶和氮气瓶未固定。安全检查安全检查错误正确存在问题存在问题8、乙烯装置泵EP-3442S的润滑油密封罐下出口法兰缺少一条螺栓。安全检查安全检查安全管理安全管理 存在问题存在问题9、乙烯车间裂解气压缩机机房压缩机油站油冷却器上的在用阀门法兰口未封闭。安全管理安全管理 存在问题存在问题10、乙烯车间裂解气压缩机机房有3公斤蒸汽管线、压缩机油站油冷却器等设备上的4个安全阀超期未检定（检定日期为2012年7月），车间不能出示审批手续。安全管理安全管理 存在问题存在问题11、乙烯车间裂解气压缩机机房压缩机EC3301的中压、低压缸两块注水流量表指示均未在规定的量程内。安全管理安全管理 存在问题存在问题12、乙烯车间火炬气回收压缩机（EC-3793A）压力表表盘破损；6#6#炉炉顶防炉炉顶防焦蒸汽压力表焦蒸汽压力表PC-316017PC-316017故障，指示失灵。故障，指示失灵。安全管理安全管理 存在问题存在问题13、乙烯装置仪表风储气罐12023-36、1204R-29安全阀没有检验标识；且储气罐1204R-29压力表表盘污损。安全管理安全管理 存在问题存在问题14、乙烯车间装置区内所有静电接地没有标识牌，只能通过图纸确定编号进行查找；裂解气干燥器（ER-3330A）附近的95#接地点与接点网没有连接。安全管理安全管理 存在问题存在问题15、查乙烯车间消防器材台账，所有器材均未标注下次更换日期，车间未对该关键参数进行统计，同时相关管理人员对有关的标准规范要求也不了解，需加强培训。安全管理安全管理 存在问题存在问题16、乙烯装置环形路外侧的消火栓均没有自编号；新碱洗装置施工设置的围挡距离消防水炮过近，影响水炮的正常使用。安全管理安全管理 存在问题存在问题17、乙烯车间一个消防箱内配置的为直流水枪，违反石油化工企业设计防火规范8.11.2（5）条“对于新改扩建工程，消火栓配置的水枪应为直流-水雾两用枪”的规定；急冷区FH-04消火栓箱箱门损坏。配备的为配备的为直流水枪直流水枪安全管理安全管理 存在问题存在问题18、乙烯车间20区裂解炉东侧一台推车式灭火器检查标签脱落；20区裂解炉南侧蒸汽幕筛管，有筛孔堵塞情况。安全管理安全管理 存在问题存在问题19、乙烯车间机柜间走廊设置的应急疏散指示标识实际为安全出口标识，错误；两层防爆门常开（应为常闭）。实际为安全实际为安全出口标识出口标识安全管理安全管理 存在问题存在问题20、乙烯车间跨路（原环南路路段）管廊缺少限高标识牌（大型设备运输易挂碰管线）。安全管理安全管理 存在问题存在问题21、乙烯车间EP-3763S南侧的操作平台上存有铁皮等杂物，影响员工操作，存在安全隐患。2222、在乙烯车间、在乙烯车间5#5#炉急冷油大阀平台上，安装公司用于极冷油切换阀门维修炉急冷油大阀平台上，安装公司用于极冷油切换阀门维修作业搭设的脚手架多点与安全护栏固定连接，存在安全隐患。违反了作业搭设的脚手架多点与安全护栏固定连接，存在安全隐患。违反了脚手架搭脚手架搭设规范设规范20122012中中“禁止将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上禁止将脚手架和脚手板固定在建筑不十分牢固的结构上(如栏杆、如栏杆、管子等管子等)”的规定。的规定。安全管理安全管理存在问题存在问题 2323、乙烯车间裂解炉顶层切换大阀平台（东侧护栏边）一个防爆灯灯罩的卡、乙烯车间裂解炉顶层切换大阀平台（东侧护栏边）一个防爆灯灯罩的卡扣未扣紧。扣未扣紧。安全管理安全管理存在问题存在问题 存 在 问 题设备、仪表、电气方面设备管理设备管理 存在问题存在问题1、E3装置7#炉汽包两只高压蒸汽安全阀内漏，按照规定，应当立即进行修理校验。同样的问题在高压蒸汽系统经常发生，建议制定有效措施（如加强阀门修理质量控制、采购备用安全阀等）防控高压蒸汽系统的安全运行。设备管理设备管理 存在问题存在问题2、E3装置2#、6#炉裂解气出口管线部分弹簧吊架出现偏载现象。建议邀请寰球热应力专家，现场对裂解炉系统所有高温管线进行调查调整，提交管线调整应力计算书。建议各生产厂按照公司新版“压力管道管理规定”的要求，参照DL/T616火力发电厂汽水管道与支吊架维修调整导则定期开展高温管线支吊架系统的检查与调整工作。设备管理设备管理 存在问题存在问题3、E3装置碱洗塔东侧框架上仪表槽盒缺少盖板。设备管理设备管理 存在问题存在问题4、E3装置现场联锁仪表和调节阀未挂联锁标识。设备管理设备管理 存在问题存在问题5 5、E3E3装置装置EP-3564EP-3564污油泵接管一处缺少盲法兰、一处盲法兰缺少螺栓，泵污油泵接管一处缺少盲法兰、一处盲法兰缺少螺栓，泵座有污油未清理。座有污油未清理。设备管理设备管理 存在问题存在问题6 6、E3装置装置EP-3201EP-3201急冷油泵出口急冷油泵出口管线压力表方向朝向管线保温，无法查看数管线压力表方向朝向管线保温，无法查看数值值。设备管理设备管理 存在问题存在问题7 7、E3E3装置装置EP-3323EP-3323汽油泵密封油罐加注口缺少加注接头，不便于补油。汽油泵密封油罐加注口缺少加注接头，不便于补油。设备管理设备管理 存在问题存在问题8 8、E3装置装置EC-3792EC-3792烧焦空气压缩机联轴器护罩位置呼吸帽油气分离效果差，烧焦空气压缩机联轴器护罩位置呼吸帽油气分离效果差，造成润滑油外漏，建议将呼吸帽接管加长引至室外，提高分离效果，避免润滑油造成润滑油外漏，建议将呼吸帽接管加长引至室外，提高分离效果，避免润滑油外漏。外漏。设备管理设备管理 存在问题存在问题9、E3装置6#炉汽包联排阀门，注胶堵漏后又发生泄漏，建议及时处理。设备管理设备管理 存在问题存在问题10、E3装置1#炉锅炉给水线，热膨胀后，疑似与框架相干涉，建议对炉区类似问题进行排查确认，建议邀请寰球热应力专家现场核算调整。设备管理设备管理 存在问题存在问题11、E3装置5号炉烧焦调节阀TV315006A风罐风线未固定，现场振动较大。设备管理设备管理 存在问题存在问题12、E3装置控制室内FCS1609机柜内电缆屏蔽线未按规范进行绝缘保护。设备管理设备管理 存在问题存在问题13、E3装置7号裂解炉地面仪表接线箱缺少标识。设备管理设备管理 存在问题存在问题14、E3装置裂解炉区部分设备设施接地线连接螺栓规格小于规范要求，且缺少接地点标示。设备管理设备管理 15、E3装置楼梯口2楼防爆灯进水密封不好，不能起到防爆功能。存在问题存在问题设备管理设备管理 16、E3装置E9变变频器室空调测温探头未固定，标准低。存在问题存在问题