《过程能力》培训课件

过程能力宇部电子宇部电子品证品证/丁良丁良一、过程能力二、过程能力指数三、过程能力指数的评定四、提高过程能力指数的途径五、过程能力调查第1页，共15页。一、过程能力过程能力是指生产过程在一定时间内处于统计控制状态下制造产品的质量特性值的经济波动幅度，它又叫加工精度。用“B”表示。从兼顾全面性和经济性的角度，一般取：B6（99.73%）允许或认可存在0.27%的不良过程能力是描述加工过程客观存在着分散的一个参数。第2页，共15页。二、过程能力指数过程能力指数是反映过程能力满足产品质量标准（规范、公差等）能力的参数。一般记做CP。过程能力指数是技术要求和过程能力的比值。CP技术要求过程能力TTUTLMM：公差分布中心：样本分布中心 T：公差范围TU：上偏差TL：下偏差第3页，共15页。二、过程能力指数双侧公差图例计算公式例题与M重合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得：20.00mm s 0.05 1与M不重合某零件质量要求为20 0.15，抽样100件，测得：20.05mm，s 0.05则：M20.00 0.05 0.67xxMTTUTLxMxT TUTLCP T 6s TU TL6s CPK T 2 6s M xxCPTU TL6sx M xCPK T 2 6s 第4页，共15页。二、过程能力指数单侧公差图例计算公式例题给定公差上限某部件清洁度的要求不大于95mg，抽样结果得：48mg s12 1.33给定公差下限某金属材料抗拉强度的要求不得小于32kg/cm2，抽样后测得：38 kg/cm2 s1.8 1.11xTUxCPU TU3s xTLxCPL TL3s xCPU TU3s xxCPL TL3s x第5页，共15页。二、过程能力指数注：K为给出双侧公差且分布中心与公差中心偏离时的平均值偏离度，它是平均值偏离量 与公差一半的比值，即：K/（T/2）。当K 1时，认为CPK0。分布中心的偏离，会影响工序的加工精度。针对不同情况，其处理方法如下表：过程能力指数CP偏离度K（）对分布中心是否采取措施1.33 CP 12.5不必要1.00CP1.3312.5 K 25注意观察其变化，必要时采取措施0.67CP1.0025 K 50要采取措施CP0.6750 K 要采取纠正措施，或停止作业K第6页，共15页。三、过程能力指数的评定范围等级判断措施CP 1.67（Cpk/Cpu/Cpl）特级过程能力过剩为提高产品质量，对关键或主要项目再次缩小公差范围；或为提高效率、降低成本而放宽波动幅度，降低设备精度等级等。1.67 CP 1.33（Cpk/Cpu/Cpl）1级过程能力理想当不是关键或主要项目时，放宽波动幅度；降低对原材料的要求；简化质量检验，采用抽样检验或减少检验频次。1.33 CP 1（Cpk/Cpu/Cpl）2级过程能力正常必须用控制图或其他方法对工序进行控制和监督，以便及时发现异常波动；对产品按正常规定进行检验。1 CP 0.67（Cpk/Cpu/Cpl）3级过程能力不足分析分散程度大的原因，制定措施加以改进，在不影响产品质量的情况下，放宽公差范围，加强质量检验，全数检验或增加检验频次。0.67 CP（Cpk/Cpu/Cpl）4级过程能力严重不足一般应停止继续加工，找出原因，改进工艺，提高CP值，否则全数检验，挑出不合格品。过程能力等级评定表过程能力等级评定表第7页，共15页。四、提高过程能力指数的途径CPKT 2 6s 根据公式 可知，影响过程能力指数有3个变量：1.产品质量规范（公差范围T）;2.过程加工的分布中心与公差中心的偏移量；3.过程加工的质量特性分散程度，即标准偏差s 。第8页，共15页。1.1.调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。调整过程加工的分布中心，减少中心偏移量。1.通通过过收收集集数数据据，进进行行统统计计分分析析，找找出出大大量量连连续续生生产产过过程程中中由由于于工工具具磨磨损损、加加工工条条件件随随时时间间逐逐渐渐变变化化而而产产生生偏偏移移的的规规律律，及及时时进进行行中中心心调调整整，或或采采取取设设备备自自动动补补偿偿偏偏移移或刀具自动调整和补偿等；或刀具自动调整和补偿等；2.根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置；根据中心偏移量，通过首件检验，可调整设备、刀具等的加工定位装置；3.改改变变操操作作者者的的孔孔加加工工偏偏向向下下差差及及轴轴加加工工偏偏向向上上差差的的倾倾向向性性加加工工习习惯惯，以以公公差中心值为加工依据；差中心值为加工依据；4.配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。配置更为精确的量规，由量规检验改为量值检验，或采用高一等级的量具检测。第9页，共15页。2.2.提高过程能力，减少分散程度。提高过程能力，减少分散程度。1.修修订订工工序序，改改进进工工艺艺方方法法，修修订订操操作作规规程程，优优化化工工艺艺参参数数，补补充充增增添添中中间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术；间工序，推广应用新材料、新工艺、新技术；2.检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备；检修、改造或更新设备，改造、增添与公差要求相适应的精度较高的设备；3.增添工具工装，提高工具工装的精度；增添工具工装，提高工具工装的精度；4.改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动；改变材料的进货周期，尽可能减少由于材料进货批次的不同而造成的质量波动；5.改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；改造现有的现场条件，以满足产品对现场环境的特殊要求；6.对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；对关键工序、特种工艺的操作者进行技术培训；7.加加强强现现场场的的质质量量控控制制，设设置置过过程程质质量量控控制制点点或或推推行行控控制制图图管管理理，开开展展QC小小组组活活动动；加强质检工作。加强质检工作。第10页，共15页。3.3.修订公差范围修订公差范围修修订订公公差差范范围围，其其前前提提条条件件是是必必须须保保证证放放宽宽公公差差范范围围不不会会影影响响产产品品质质量量。在在这这个个前前提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。提条件下，可以对不切实际的过高的公差要求进行修订，以提高过程能力指数。在在工工序序加加工工分分析析时时，减减少少中中心心偏偏移移量量的的防防误误措措施施，在在技技术术上上、操操作作上上比比较较容容易易实实现现，同同时时也也不不必必为为此此花花费费太太多多的的人人力力、物物力力和和财财力力，因因此此把把它它作作为为提提高高过过程能力指数的首要措施程能力指数的首要措施。只只有有当当中中心心偏偏移移量量0，而而CP值值仍仍然然小小于于1时时，才才考考虑虑提提高高过过程程能能力力，减减少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。少过程加工的分散程度或考虑是否有可能放宽公差范围。放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。放宽公差范围必须不影响产品质量，不影响用户使用效果。第11页，共15页。五、过程能力调查1.过程能力调查的意义过程能力调查的意义2.过程能力调查了解和掌握过程能力的活动。过程能力调查了解和掌握过程能力的活动。3.通通过过工工序序标标准准化化，消消除除工工序序中中的的异异常常因因素素，发发现现和和解解决决质质量量问问题题，经经济济合合理理地地选选择择和确定工艺标准和操作标准。和确定工艺标准和操作标准。第12页，共15页。五、过程能力调查2.过程能力调查的方法过程能力调查的方法 直直方方图图法法：可可以以通通过过直直方方图图的的分分散散范范围围同同公公差差范范围围比比较较，简简单单而而直直观观地地判判断断过过程程能能力力能能否否满满足足质质量量要要求求；简简便便计计算算出出过过程程能能力力指指数数CPK，为为分分析析过过程程中中系系统统因因素素的的影影响响提提供供依依据据。但但直直方方图图不不能能看看出出质质量量特特性性值值随随时时间间变变化化的的情情况况，有有时时因因为为在在样样本本中中包包含特性值特大和特小的样本，使含特性值特大和特小的样本，使s 较大，过程能力指数偏低。较大，过程能力指数偏低。控控制制图图法法：可可反反映映较较长长时时间间内内过过程程处处于于稳稳定定状状态态的的质质量量波波动动状状况况，排排除除了了系系统统因因素的影响，因而其分布的素的影响，因而其分布的s较小，比较准确可靠。较小，比较准确可靠。一般情况，多用直方图法进行过程能力调查，并辅以控制图法。一般情况，多用直方图法进行过程能力调查，并辅以控制图法。第13页，共15页。五、过程能力调查3.过程能力调查的程序过程能力调查的程序1)明确调查目的；明确调查目的；2)选择调查对象；选择调查对象；3)确定调查方法；确定调查方法；4)工序的标准化；工序的标准化；5)严格按照各项标准进行作业；严格按照各项标准进行作业；6)收集数据；收集数据；7)画直方图或分析用的控制图；画直方图或分析用的控制图；8)判断过程是否处于控制状态；判断过程是否处于控制状态；9)计算过程能力指数；计算过程能力指数；10)处理。处理。第14页，共15页。明确调查目的质量信息（设计、市场质量、检查）的收集确定调查方法工序标准化确定测试与抽样检查方法确定调查计划运作并收集数据分析数据稳定状态过程能力分析过程能力非常充裕设法降低成本采取措施决定调查范围、分层方法、调查方法、调查期间取样方法、样本含量等5M1E标准的确定明确必要性与目标落实：负责单位、完成期限、责任者、方法按计划作业，防止差错，记录条件变化作直方图、控制图并判定稳定性不稳定状态追查不稳定原因计算并分析CP过程能力不足过程能力充分追查原因原因不明或因技术、经济原因无法采取措施研究修改标准（公差）或确定全检考虑简化检查方法，确认过程能力，进行过程控制确定报告书PDCA返回目录第15页，共15页。