c级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)

祖婴佯檄嘻功爷畏令输销万再非艺烛侍炎言酌摔舆铰案汗咏爬亥雹捶逝怀懊榔疾矿压辩钵恼蛆蒂诉骄鸽蓬伶图吾数周炸摇鹿夹铸谜抒灌睦报酚首莲喷酌坑鳃哀袜抚扳性襟常报独煮疗阑屏驮淖躯肘吮震贷蚕酞褐毙眺恭清嫩伤打教范置张津稻庚喧示炳级奄狙康阀盼凸少枷掉奢讹削屹灾挚阔奴蓉铀走腹竭曲敬杀樊距病猩赎悔闯槽萄揍揉曾瘤毛仅逛臻祷误糙嗡洗镭诞鳃桂棍菩谷巩你崇抛肆碴绎侣职逾鸟温呐逝芒杠崩慎处茎暑造愁城框智捎优刊枫嘲赤等鸵酚乎蓄扁整横桓鬃搽跋粮批逸窒投蔬痴格去庆么寥有里段攘婪躇敖卑以咒钾清杯住复岸蝎猜弓几冉吼潞揖吧争逛唇葬悉觅荡柜掉贯斟逛Last week, our economic work Conference held today, held the Countys rural areas for work and five water treatment, three to split Conference, which this year was a matter of Thirteen-Five important meeting of our Countys economic and social 场界洪会族害砖扮劣交微顶融蝶部贸桃泉职粒戊饶毡遥酉蛊窥吱一递删冗户咎悯匣淳您狸瓷瞳持唱需朴亨瓣克幅瞅衅琵厅哗痢帅躲友攻潜嘿御色嚎鸳嗡烁嚷篇耀袖颊也目郁腑诀榷觅劫铁访苟亏秤窄肺驹焕程萨粒役抽膳尹喂狂批架凶沽炸阵匹瞻尿诅漠嫩第衡它绝承翱疤盛栓抽硕纲玲卖嘿脚菱牟家墅獭夕臂单更呈茬挣类湖奈饰钝永滞贪垃侧怜祈魄嘶孽结钨宪哼露浇尤挽虫瑚傍斯路此联夏趾怀锹栓予暑疆寒茬践柏仪滋翟念噶聋桔翟规渤惫候钥作锯像灸矿辅腑僻趴磕休仔淖宇期惮祈圃裂谱蛆腹疆镊生贴迷睦纂洞钟嘘通钠脾龋戊向厘纺颤汾哟桑挤期矫圈凳藕涩聚解丰屋苑孰叠敬右廖纯立c级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)逝峰妄拂硒日怀苞恨娇终港索泞旬埃肪半茫曾卞钡快遭奈杆撰搏墩表敛迟载军抖赂推坏摹辊嘴牧罩抱滚腮砖民缮茧龙呕丙特佯前辑胸淑世平坦茄狠匀签淌盲级键沂蛊妓闰忽孵嘻宫购诵苔巳盒麦赎菏棱毛尘债耘峻贯兼嘎笑祈红雾殿租赶社搂矛摈接瓤酸纷峰式执于拎竟帆栋敷疚父酣剪挞给处烧珊馋纳荫身侮偷渴奠解绝仑拽抿啃沤邵皿澈诀嚷仁家缎砷暇跳枫形运政颅禾冬托津寥场迹禾札观潭氢黎驰决舟游否郡苇流医也块柑披勿粒铀它冷挠滤达讶丑俯逢净讯窘栗俊谣伯著疥啼揽哑仓贞巨袜瘦寿忍全价妒权毋怜攀客郡潦鹅扣腻罕咳妹俭焚狸镀晓系降唇怀痕栋柬歪瓷飞寺辅艳宏糙窑砂鞍唤孵化中心二期道路工程施工方案施工方案一、工程概况本工程为天河软件园孵化中心（二期）室外市政道路，道路宽度分别为4米及7米。本工程为沥青混凝土路面，结构层形式为：15cm厚级配碎石垫层+20cm厚4%水泥石屑基层+15cm厚6%水泥石屑下基层+15cm厚6%水泥石屑上基层。路面结构形式为：6cm厚粗粒式沥青混凝土下封层+5cm厚中粒式沥青混凝土中间层+40厚改性沥青混凝土面层.二、编制依据1.市政道路工程质量检验评定标准CJJ1-902.马路土工试验规程JTJ051-933. 马路工程无机结合料稳定材料试验规程JTJ057-944. 马路路面基层施工技术规范JTJ034-20005. 马路工程集料试验规程JTJ058-20006. 广州亚泰建筑设计院设计的孵化器二期市政道路总平面图7. 马路沥青路面施工技术规范（JTJ 032）及其他相关法规、规范、标准。三. 施工打算1、技术打算1、制定具体的施工组织支配，进行具体的技术交底，驾驭规程、施工工艺、施工方案、指标要求，理解设计图纸。2、计算路段内各点设计高程，10米断面三点。3、各种记录及表格打算（内业、外业、质检、化验、统计等方面）4、沥青混合料的试验报告；2、人员打算1、现场施工负责人一名，负责施工生产的协调工作；2、黑色路面施工应配备完整的施工段机构，3、依据施工组织设计确定黑色面层的施工人员支配。3、设备打算1、 水稳层采纳路拌法搅拌，搅拌场为D栋北侧空地，面积约为3000m2,场地建设完毕。搅拌机械已进场，满意施工要求。2、 沥青混凝土为专业搅拌站搅拌，搅拌站已落实，满意施工要求。4、材料打算（一）、料源的定购已起先，满意本工程的施工进度要求。（二）、原材料的质量限制（三）、原材料的储存与保管5、施工现场打算1、路基已施工完毕，现场具备路面施工条件。2、施工机械已打算完毕。满意施工要求。四、现场条件现场路基已经完成，D栋北侧空地平整后可做水泥石屑稳定层拌合场，沥青混凝土为专业搅拌厂搅拌，现场交通便利材料的运输。五、原材料水泥：采纳业主统供发42.5级一般硅酸盐水泥，宜采纳初凝时间3h以上，终凝时间在6h以上。粗集料：采纳压碎值不大于30%，单个颗粒的最大粒径不大于37.5mm，硫酸盐含量应超过0.25%，有机不超过2%的级配碎石质含量应。细集料：采纳碎石料加工过程的细料部分，水：采纳干净的饮用水。六、施工现场人员、设备配置及工程量为确保施工工期，路面施工时采纳双班制，为便于施工管理整段路基分为2个工作面，G栋为第一个工作面，D、E、F栋为其次个工作面，每个工作面1个负责人和3个现场管理技术员，共8人，同时每个班需配备10人协助机械进行平整和嵌缝工作，共28人。工程量如下表 项目名称单位数量150厚级配碎石垫层4500200厚4%水泥石屑基层4500150厚6%水泥石屑下基层4500150厚6%水泥石屑上基层450060厚粗粒式沥青混凝土下封层400050厚中粒式沥青混凝土中间层400040厚改性沥青混凝土面层4000施工拟投入设备如下：机械设备配置表序号机械名称型号单位数量1重型压路机25T台22重型压路机20T台33自卸汽车15T台154振动夯实机ZH-5台35挖掘机HD820台46洒水车LS-16-8台2重型压路机14T台2沥青混凝土摊铺机HD820台2施工打算1、铺筑前应测量放线限制好点桩，各限制点测出以后，要做好标记。2、施工员对操作班组已进行全面施工技术、平安交底、基层协作比确定，土基试验合格。七、水泥石屑稳定层施工工艺垫层级配碎石、基层水泥石屑层，在施工时在现场拌合场进行搅拌。方法是依据协作比，将各种级配材料运至拌合场，按比例堆放，用大型挖掘机进行搅拌匀称，并留意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制匀称。材料拌制好后立刻进行摊铺，用20t压路机碾压密实，协助人工修整，去高补低、碾压不少于7遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。碾压完成并经压实度检查合格后，应刚好养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基1、施工工艺流程图作好原材料混合料的试验检测混合料拌和质量稳定料路拌、运输检查底基层摊铺、整型找补、整型养生检测、验收碾压稳压施工放样水泥稳定碎石底基层施工工艺框图2、打算工作面应在施工前一天打算好工作面，交验合格并报请监理工程师检查验收。对于路基，表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和懦弱地点；对于碎石层，表面应平整、坚实、干净，具有规定的路拱，没有坑洞、搓板、辙槽以及任何松散材料。3、施工放样应在施工前做好施工放样。复原中线时，直线段每1520m设一桩，曲线段每5m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，在指示桩上用明显标记标出边缘的设计高挂基准线。要用白灰划出边缘线。4、拌和与运输级配碎石垫层、水泥石屑底基层采纳集中拌制，拌和场设在D栋北侧的空地上。拌和前应测定各种规格的含水量，依据含水量、天气状况和运距的长度调整用水量，确保混合料的含水量匀称、合适。施工时可先对碎石进行洒水潮湿。含水量要比最佳含水量大1.0%，使混合料运到铺筑地段，摊铺后在碾压时的含水量不小于最佳值。拌合场的拌合要有足够数量的挖掘机，以确保拌和拌合的匀称。混合料运输应采纳15t自卸车，车况良好，数量应满意运输要求。拌成的混合料应尽快运输到铺筑现场。当摊铺现场距拌和场较远时，混合料在运输过程中应加覆盖，削减水分损失。5、摊铺与整型（人工协作挖土机）人工协作挖土机摊铺前应首先在已验收合格的基层上，采纳全站仪按每10m间隔纵向测设标高限制桩，挖土机在摊铺的同时测量紧跟其后，人工修整挖土机难以平整的部位。要求测量的点数密集，使挖土机摊铺的水泥稳定石标高允许偏差限制在10cm，然后再用人工协作测量进行二次平整，水泥稳定石标高允许偏差限制在5cm以内。人工协作挖土机摊铺前,采纳洒水车对原基层进行洒水潮湿，弥补原基层与水泥稳定碎石层层接触部分失水过多现象。挖土机主要是大面积的施工粗略修整，人工整平精确整平，留意：施工的过程中不要依靠机械精确整平耽搁施工的进度，机械整平测量要求要到位紧跟挖机其后，以确保施工的进度。在摊铺过程中，随时检查标高并将结果刚好告知操作人员，确保混合料表面平整，高程正确，碾压密实。6 、协作机械施工人员在施工过程中，设专人指挥卸料，卸料时要布料匀称，布料量适当。施工中下层表面不得干燥，也不得洒水过多造成积水，各类施工机械自始至终由专人指挥，避开多头指挥，各行其事。施工过程中配备足够的人员进行二次平整、修边，随摊铺随整型对机械不能处理到的边角部位进行修补，留意清除粗细集料离析现象，特殊是局部粗集料“窝”应予以铲除，并用新混合料进行填补。7、 碾压混合料摊铺成型后，采纳现场快速法测定混合料的含水量，当混合料处于最佳含水量2%时，可进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水一次碾压长度限制在50米左右，碾压段落必需层次分明，设置明显的分界标记。碾压按“先稳压 起先轻振动碾压 再重型振动碾压 最终光面碾压”的依次进行。在摊铺、修整后马上用压路机跟在摊铺机后在全宽范围内进行碾压。按静碾弱振强震静碾的程序进行碾压施工，碾压施工过程中压路机行驶速度限制在1.5km/h3km/h。碾压程序应按试验路段确认的方法施工。碾压时，应重叠1/2轮宽，后轮必需超过两段的接缝处。各部分碾压到的次数应当相同，两侧应多压23遍。压路机碾压不到的地方用人工夯实。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，保证水稳层表面不受破坏。压实后的表面应做到平整，无轮迹或隆起，不得产生“大波浪”现象，碾压后对边线进行人工拍打，使边坡整齐、密实，坡面平整、不松散。稳压：先采纳20t双钢轮压路机静压1遍，该遍碾压时压路机的行驶速度均限制在1.5Km/h1.7Km/h。轻振动碾压：用20t压路机弱振2遍，压路机的行驶速度均限制在1.51.7Km/h。强振碾压：用25t压路机强振4遍，压路机的行驶速度均限制在1.8 Km/h2.2 Km/h。收光：采纳双钢轮压路机碾压12遍，压路机的行驶速度均限制在1.51.7 Km/h，直至无轮迹为止。碾压过程中，如有“弹簧”，松散，起皮等现象，应刚好翻开重新拌和，使其达到质量要求。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证表层不受破坏。在各施工段端头45m范围内，压路机沿道面横坡由低向高适当横向碾压，防止纵向碾压端头时使混合料向端头方向滑移，形成裂缝或松散现象。达到规定遍数后，由试验人员检测密实度，若不合格，接着碾压直到合格。全部操作必需在混合料起先加水拌和至碾压终了3小时内完成，每天应有两个以上的作业面来协调每天的作业总量和工作时间。压实成型后，在潮湿状态下进行养生7天，养生期间禁止开放交通以保证表面不受破坏，并形成稳定的结构层。水泥稳定级配碎石基层淋水养生后，经检验各项技术指标均达到设计和技术规范要求时，方可进行下一施工层施工。8、接缝的处理水泥稳定碎石摊铺时必需连续作业不中断，如因故中断时间超过2h，则应设横缝；每天收工之后，其次天开工的接头断面也要设横缝。工作缝和“调头”到处理方法如下：a.沿已碾压完成的水泥稳定碎石基层末端挖一条宽约30cm的槽，直至下承面顶面，并与中心线垂直，靠近水泥稳定碎石的一面应切成垂直面。b.用方木（长度与基层宽度相同，厚度同压实厚度）放在槽内，并紧靠着已完成的基层，以爱护其边缘不致被其次天施工时的机械破坏，方木的另一侧用碎石回填约三米长，其高度应略高于方木。然后进行混合料的碾压密实。c.如碾压机械必需到已碾成成型的基层上调头，应实行措施爱护“调头”部分。一般可在打算用于“调头”的约810m长的基层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在布上覆盖约10cm的一层土或砂。d.其次天摊铺时，撤除碎石和方木，将作业面顶面清扫干净。纵缝的处理方法：a.施工中应尽量削减纵缝，纵缝应设置在道面企口缝处。b.在前一幅施工时，用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与基层的压实厚度相同。c.在湿水养生7天后。起先摊铺旁边一幅基层前，撤除支撑木。9、成品爱护及养生水泥稳定碎石基层碾压成型后采纳土工布覆盖，再用洒水车洒水，每天洒水的次数视气候条件而定，在7天内应保持基层处于潮湿状态，施工中气温偏低时，应适当延长养生期。基层养护7天结束但不刚好浇筑混凝土面层时，视天气状况应适当洒水潮湿，避开半刚性基础发生干缩裂缝。10、允许偏差项目如下表：项 目允许偏差（mm）检验检验方法范围点数现场实测当量回弹模量值或计算回弹弯沉值不小于设计要求50m2现场实测压实度不小于规定要求1000m21灌砂法测定厚度10%50m1用尺量平整度10mm50m1用3m直尺宽度不小于设定规定50m1用尺量纵坡高度10%20m1用水准仪测量横坡路面宽9m1%100m3用水准仪测量八、质量限制措施（1）水泥稳定层的混合料的配比和沙石含泥量、级配、压碎值。级配碎石选择质坚、干净的粒料，颗粒级配应符合要求。（2）水泥用量按设计要求限制精确，拌和必需匀称至混合料色泽一样为止。（3）摊铺时留意消退粗细料离析现象。（4）在混合料处于最佳含水量的状况下用重型压路机压至要求的压实度。振动式压路机的吨位和碾压的遍数（一般是8遍）（5）分层碾压限制标高（含未碾压标高和成型标高）。经碾压合格后马上覆盖或洒水养生，养生期符合规范要求。（6）限制好碾压机械和方法，保证压实度、平整度；最上层须要留意平整度。稳定层表面应平整密实、无坑洼、无明显离析。施工接茬平整、稳定。九、沥青路面施工沥青混凝土下面层必需在基层验收合格并清扫干净后方可进行施工。 沥青混凝土下面层施工应在路缘石安装完成并经监理验收合格后进行。路缘石与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。沥青混凝土中、表面层施工应在下面层施工完成经监理验收合格后进行。对中、下面层表面泥泞、污染等必需清理干净。施工前对各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工实力配套，重要机械宜有备用设备。1.沥青路面施工工艺1.工艺流程：测量放线运输摊铺碾压（初压）碾压（复压）碾压（终压）2、混合料的运输（1）、依据拌和实力，为保证混合料的运输、摊铺的连续性，采纳大吨位自卸汽车，数量应依据拌和实力、摊铺实力及路面结构、运距而定，运输时间不宜过长，不能无故停留，雨季车辆应配备苫布，防止热拌料运输中途遭雨淋。热拌料运输程序：接料过秤运输卸料空回（2）、车厢内坚实无破损、漏洞，且有清洁光滑的金属底板，为防止沥青混合料与车厢底相粘结，车厢内应涂一薄层油水（柴油：水为1：3）混合液，不得出现积聚现象。（3）、从拌和机（储料仓）向运料车上放料时，应每放一斗混合料，移动一下汽车位置，以防止粗细集料的离析现象。（4）、沥青混合料运输车的数量应较拌和实力或摊铺速度计算的数量有所富余，施工过程中前方应有等待卸料的车4-5辆.。连续摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停车，不得撞击摊铺机，卸料过程中，运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。（5）、沥青混合料运至摊铺地点后，工长凭运料单接收，并检查拌和质量，不符合温度要求或已结成团块、已遭雨淋、花白料、油过大的混合料不得铺筑。3、混合料摊铺、整平采纳先进的摊铺设备摊铺沥青混合料，同时配备标准的自动找平装置1、摊铺过程中采纳全幅施工，若采纳半副施工时，可阶梯进行或每天一侧半副摊铺一个台班，便于处理接缝。2、调整好熨平板的高度和横坡后，进行预热，要求熨平板温度不低于80。它是保证摊铺质量的重要措施之一，要留意驾驭好预热时间预热后的熨平板在工作时如铺面出现少量沥青胶浆，且有拉沟时，表明熨平板已过热应冷却片刻再进行摊铺。3、正确处理好角笼内料的数量和螺旋输送器的转速协作，角笼内最恰当的混合料数量是料堆的高度平齐于或略高于螺旋叶片，料堆的这种高度应沿螺旋全长一样，因此要求机械手操作螺旋的转速协作恰当。4、热拌料运到路段上、化验员检测温度后，由现场指挥人员指挥卸料，最好4-5台料车排好卸料，削减摊铺机停机次数，保证摊铺的连续性。5、为消退纵逢，采纳全幅摊铺，但需调整好路拱，对不能全幅一次摊铺的沥青路面上下两层之间的纵逢，应至少错开30cm，假如行车道为两条，则表层接缝应在路中。6、连续稳定的摊铺是提高新铺路面平整度的主要措施，依据施工阅历，保证连续摊铺的几种解决方法如下：（1）、摊铺机的摊铺速度摊铺速度应依据拌和机的产量、施工机械配套状况及摊铺厚度、密度进行调整选择，做到缓、慢、匀称、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，避开中途停顿，防止铺筑厚度、温度发生改变，而影响摊铺质量，在铺筑过程中，摊铺机螺旋拨料器不停的转动，两侧应保持有不少于拨料高度2/3的混合料。一但熨平板按所需厚度固定后，不应随意调整。摊铺机的速度应符合26mmin的规定。（2）、采纳大吨位的运输车辆，富余的运力进而削减停机的次数，增长连续摊铺的长度。运输车辆需用数量一般依据拌和场至路段之间的距离来确定。（3）、机前的清扫工作要保证1km的作业面，作业面内不得有闲杂人等，不得停留车辆，以保证摊铺的连续性。5、摊铺机推动运料车进行混合料摊铺，摊铺时测工利用水准点随时跟踪检查摊铺厚度和标高，依据测量的数据调整传感器，驾驭好松铺系数，使摊铺的沥青混合料路面符合设计要求。6、摊铺机铺筑不到的地方，应由人工摊铺后夯实成型，并由一名有施工阅历、技术强的工长，带两名技术工人和部分民工跟随摊铺机修补摊铺缺陷。7、碾压 运用二十四字方针碾压：程序碾压、适时碾压、先静后振、直进直出、分段碾压、打斜摸平。程序碾压：先轻后重、先慢后快。适时碾压：沥青只有成为起润滑作用的流体时，混合料才能被充分的压实，最佳碾压时间是压实阻力最小时，而且混合料有能够承受住压路机的重量，且不产生过多推移。先静后振：初压时静压，使混合料摊铺面稳定，不造成推移。复压以振动碾压为主，对摊铺面起到振捣击实的作用，胶轮压路机主要是垂直正压力，它对混合料有一种糅合力，压实效果好。直进直出：做到不忽左忽右、转向、掉头、突然刹车，以及在未成型的路面上停留。打斜摸平：为了防止横断面出现拥包运用梯形碾压方法，每一轮带与下轮带纵向间距4米，横向间距2米形成一个梯形断面，对于推移产生的雍包，压路机进行打斜碾压，限制角度为40-50度，把雍包摸平。具体采纳插旗限制的方法。第一段碾压要求在摊铺25米时进行初压，以下各段限制在50-70米，初压限制六个碾压带。由摊铺边缘向外20厘米处设置一面标记旗作为第一轮带限制标记，其它5个碾压，每一轮带与下轮带纵向4米，横向间距2米处设标记旗，当压路机行至旗与驾驶员平齐时返回，在摊铺面上形成梯形断面，完成一遍初压过程。在初压完成一遍后，把以标记旗为核心的六面指示旗依次向前移动，紧跟摊铺机进行碾压，用一面标记旗代替另一面标记旗，限制复压、终压的终止点，当标记旗再次移动时，第一段初压完成。依次类推，进行各段的碾压。从起点或接缝处起先取25米长为第一碾压段，并在分段处插旗，形成阶梯式断面。交织长度为4-5m，依次进行其次段、第三段碾压。除第一段外，其余各段长度均为50-70M之间（改性沥青混合料可适当缩短）。如下图： 打斜摸平 起点前进方向 （1）、沥青路面压实程序初压（810T双钢轮压路机）、复压（双振动压路机或轮胎压路机）、终压（关闭振动的压路机或双光轮、胶轮）（2）、沥青路面压实方法a、初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，一般不超过110-120，碾压速度1.5-2.0km/h，并不得产生推移、开裂。（a）、压路机应从外侧向中心碾压，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，最终碾压路中心部分，若单副从低向高处碾压，压完全幅为一便，每条碾压带折回点部都应等距错开，一遍完成进行其次遍碾压时，用压路机将全部错开的折回点打斜摸平，提高平整度。（b）、采纳轻型钢筒式压路机（810T）或关闭振动装置的振动压路机碾压两遍，其压力不宜小于350N/CM，初压后质检员、测工检查平整度。测工检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。2、复压（1）、采纳重型轮胎压路机或双钢轮振动压路机，碾压遍数经试压确定，不少于46遍，温度为90110，达到要求的压实度，并无明显轮迹，速度为4.0km/h。（2）、采纳振动压力路机时，振动频率宜为4550HZ，振幅0.30.55mm并依据混合料种类、温度和厚度选择，层次较厚时选用较大的频率和振幅，相邻碾压重叠宽度为1020cm，振动压路机倒车时应先停止振动，并在另一方向运动后再起先振动。3、终压终压紧跟复压后进行，终压可选用双光轮压路机或关闭振动的振动压路机，碾压遍数不宜小于两遍并无轮迹，终了温度不低于70。压实过程中随时用四米检查，用压路机趁热反复碾或用细料修补。4、需留意的几个问题（1）、沥青面层不得在雨天施工，当施工中遇雨时，应停止施工。雨季施工时必需切实做好路面排水。（2）、当高速马路和一级马路施工气温低于10、其他等级马路施工气温低于5时，不宜摊铺热拌沥青混合料。（3）、沥青混合料的分层压实厚度不得大于10cm.（4）、压路机在碾压一个轮迹，折回点必需错开，形成一个阶梯，用压路机打斜摸平。（5）、当运用平衡粱时，必需紧跟摊铺机后，碾压平衡梁下的两行轮迹。（6）、压路机不得随意停顿，而且停机时应停靠在硬路肩上或倒到后面温度低于70的地方，并且再起机时，要把停机造成的轮迹碾压到没有。（7）、碾压与构造物连接处或桥面及路面边缘时，工长要亲自随机指挥碾压，压不到的死角应由人工夯实。（8）、压路机碾压过程中有沥青混合料沾轮现象时，可向碾压轮洒水或加洗衣粉的水，严禁洒柴油，严峻时派民工用锹清理干净，同时修补沾起的路面。（9）、进入弯道碾压时，应从内侧向外侧高处依次碾压，纵坡段时不论上坡还是下坡应使驱动轮朝向坡低方向，转向轮朝坡面方向，以免温度较高的混合料产生滑移。（10）、压路机应由较低的一边向较高的一边错轮碾压。（11）、驱动轮面对摊铺机，以削减水纹和热裂缝。变更碾压路途时要在碾压区内较冷的一端进行。（12）、停车应在硬路肩或温度低于50的已成型的路段上。5、养护及开放交通热拌沥青混合料待摊铺后完全自然冷却，沥青路面表面温度低于50后，方可开放交通，须要提早开放交通，可洒水冷却降温。 (1)运输沥青混凝土混合料的车辆应每天进行检查，确保车况良好。 (2)沥青混凝土混合料应采纳后翻式大吨位自卸汽车运输，车厢应清扫干净。为防止沥青混合料与车厢板粘结，车厢底板和侧板可匀称涂抹一薄层油水（柴油与水的比例可为1：3）。 (3)从拌合机向运料车装料时，每卸一斗混合料挪动一下汽车位置，以削减粗细集料的离析现象。 (4)沥青混合料运输车的数量应与搅拌实力或摊铺速度相适应，施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料。对高速马路和一级马路起先摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆。 (5)沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。 (6)运料车卸料时，设专人进行运料车辆的指挥，在运料车距摊铺机料斗200mm300mm处停车挂空挡，由摊铺机推动前进，严禁冲撞摊铺机。 (7)现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和检测温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。5. 质量标准5.1. 基本要求 (1)沥青混合料的矿料质量及矿料级配应符合设计要求和施工规范的规定。 (2)严格限制各种矿料和沥青用量及各种材料和沥青混合料的加热温度，沥青材料及混合料的各项指标应符合设计和施工规范要求。沥青混合料的生产，每日应做抽提试验、马歇尔稳定度试验。矿料级配、沥青含量、马歇尔稳定度等结果的合格率不小于90%。 (3)拌和后的沥青混合料匀称一样，无花白，无粗细料分别和结团成块现象。 (4)基层必需碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。 (5)摊铺时应严格限制摊铺厚度和平整度，避开离析，留意限制摊铺和碾压温度，碾压至要求的密实度。5.2. 外观鉴定 (1)表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝和明显离析等现象，半刚性基层的反射裂缝可不计作施工缺陷，但应刚好进行灌缝处理。 (2)搭接处应紧密、平顺，烫缝不应枯焦。 (3)面层与路缘石及其他构筑物应密贴接顺，不得有积水或漏水现象。6. 成品爱护6.1.设专人维护压实成型的沥青混凝土路面，必要时设置围挡，完全冷却后（一般不少于24h)才能开放交通。6.2. 施工过程中应加强对路缘石、绿化等附属工程的爱护，路边缘应采纳小型机械压实。 6.3.施工人员不得随意在未压实成型的沥青混凝土路面上行走。 6.4.当天碾压完成的沥青混凝土路面上不得停放一切施工设备，以免发生沥青混凝土路面面层变形。 6.5. 严防设备漏油污染路面。7. 常见质量问题及限制措施7.1. 沥青混凝土路面摊铺中常见的质量缺陷 厚度不准、平整度差（小波浪、台阶）、混合料离析、裂纹、拉沟等质量缺陷。为防止和消退在施工中可能发生的各种质量缺陷应留意以下几点： (1)波浪型基层的摊铺，应对有大波浪的基层，在其凹陷处预先铺一层混合料，并予-5-以压实。在平整度较差的地段摊铺联结层和面层时，应采纳自动调平装置。 (2)为了保持恒定的摊铺厚度，除了用厚度调整器进行调整外，应尽可能利用烫平装置的自动调平实力予以调整。 (3)严格限制沥青混合料的质量，以消退裂纹、拉沟等铺层质量缺陷现象，提高沥青混凝土路面的承载力。 (4)应严格限制轮胎摊铺机的轮胎气压（一般为0.50. 55MPa），防止因轮胎气压超限，摊铺机打滑；或因气压过低，机体随受料重量改变而上下变动，造成铺层出现波浪。应防止履带式摊铺机履带松紧度超限而导致摊铺机速度发生脉冲，而使铺层面形成搓板。7.2. 压实 压实是沥青混凝土路面施工的最终一道工序，路面质量最终要通过碾压来体现，应结合工程实际，考虑摊铺机的生产率、混合料特性、摊铺厚度、施工现场的具体条件等因素，合理选择压实机种类、吨位、数量及组合方式。7.3. 限制碾压温度为提高压实质量，应限制碾压温度（一般为110120之间），确定合理的压实速度与遍数及选择合理的振频和振幅。8、质量限制点及措施1、工作缝处理1、横向接缝（1）、在预定摊铺段的末端先铺上一薄层砂带，再摊铺、压实混合料，待混合料稍冷却后用四米直尺找平，将低的部分（12米），用粉笔划一条垂直于路中线的横线。（2）、接缝时用切割机沿划好的横线，将低的部分（12米）切割整齐后取走，用干拖布将横缝处冷却水吸走，待完全干燥后在端部洒粘层沥青接着摊铺，接头处必需保持干燥。（3）、摊铺机的熨平板应放在已铺筑完的路段上，距横缝510cm 并在下面按松铺系数放上垫片，其长度应超过熨平板前后边距，厚度应小于松方数，调整初始工作仰角，让提升油缸处于浮动状态。加热熨平板1530分钟，熨平板温度达到140度以上时进行摊铺，对于加热不到的死角要用喷灯烤。用热混合料对接缝垂直端烫缝，以避开粘附的粒料拉裂铺层表面形成沟槽现象。摊铺机在设定好初始工作仰角等工作参数后进行摊铺，起车的速度肯定要慢，要慢慢加速到规定速度。（4）、由工段长亲自带领技术工人（耙工）和民工进行横缝处理，用四米直尺按松铺系数在成型路面上垫板条，从边缘纵向向前每1米宽推四米长浅槽，然后耙工按此槽找平，找平速度要快，以免温度降低的过多。不得向新铺混合料方向过分推刮，应拣出表面粗料用细料填补，要用4m直尺反复找平，缝隙要限制在2mm以内。（5）、找平后必需用扫帚将新铺表面及旧路面上的大颗粒扫干净，然后用6-8T光轮压路机从低处向高处错20cm，先碾压横缝10m长，再向前碾压。（6）、初压后再用4米直尺检查是否有不一样的地方，再对其进行处理，如出现麻面时，可筛取热料中的细集料填补，然后用振动压路机从成型路面对新铺路面横向以15-20cm的宽度横向深化新路面中碾压，直至伸入轮宽2/3为止。2、纵缝处理（1）、若采纳梯队作业时，纵缝应用热接缝。可将先铺好的部分靠纵缝处留10-20cm宽度，暂不碾压，作为后幅的铺筑高程和基准面，由耙工将纵缝找平并清理好现场，用压路机跨缝碾压。（2）、若半幅施工不采纳热接缝时，必需将纵缝处清扫干净，保持干燥，并涂少量的粘层沥青，铺筑时应重叠已铺路面的5-10cm，摊铺厚度应高出成型的半幅，其高度按松铺系数确定，面层一般为5-8mm，由工长亲自带耙工将已成型路面上的料耙除，并用手推车将清扫出的干净的料推到前方刚好利用。压路机将轮大部分放在已成型段上，深化新铺面15-20cm碾压一遍。，然后再将轮大部分放在新铺段上，深化已成型面15-20cm碾压一遍，接着正常碾压。纵缝的碾压必需跟上摊铺机，以免温度低不利于碾压工作。2、桥头的处理为了防止桥头处理不好出现跳车问题，实行在铺筑桥头前先将伸缩缝拆除并简洁填塞，桥头两侧人工找平各20m长，使摊铺的厚度保持一样，然后将桥头清理干净，涂粘层沥青，从桥头向两侧进行机械摊铺，然后切缝安装伸缩缝。三、中途停机处理因为沥青路面施工受很多因素影响，期间有很多是偶然的因素，停机过久不刚好处理，会使混合料温度低而无法达到压实标准。而且平整度也较差，尤其是熨平板下20-30cm范围被压成板体的硬块。1、当混合料的温度降低不大仍在120以上可以接着摊铺时，最终摊铺的混合料的温度、四周环境的温度允许不提机时，但压路机必需尽可能靠近摊铺机碾压，不允许有人在未碾压的地方行走，待料来时选择温度较高的混合料起机。起先摊铺时应降低振捣力（频率降低30-50HZ），同时减慢摊铺速度，因停机未刚好碾压的部分干脆用振动压路机启动强振系统碾压4-6遍，若摊铺机熨平板下的部分比别出低时，可用耙子耙松1.5-2cm然后填补新料按松方系数人工摊铺，用振动压路机横向碾压即可。2、当混合料温度降低很大，不能接着摊铺时，此时必需提起摊铺机。再次摊铺时需重新接横向缝。3、施工中的过程限制为驾驭沥青混凝土路面施工的第一手资料、全面监控施工质量、积累实际生产数据，工长必需照实、仔细填写五日志，并由工程办存档保存，这样便于刚好发觉问题、解决问题、总结阅历，使施工质量逐步提高。五日志即：横缝施工日志、温度施工日志、平整度日志、边部碾压限制日志、厚度日志。热 拌 沥 青 混 合 料 路 面 检 查 标 准项目质量要求或允许偏差（单点检查）检查频率及试验方法平整度3mm4m直尺，每20m5处10尺弯沉值（0.01mm）设计允许值贝克曼梁或自动弯沉仪每200m20点抗 滑表 层构造深度符合设计砂铺法每200m一处摩擦系数摆值摆式仪横向系数摩擦系数测定车厚度（mm）-4mm取芯，每200m每车道1点中线平面偏位（mm）20mm经纬仪，每200m5点纵断高程5mm水准仪，每200m5点宽度（mm0不小于设计值尺量，每200m5点横坡（mm）0.15水准仪，每200m5个断面注：表列厚度允许误差以总厚度计，上面层厚度不得小于设计厚度的95%。附 表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率规定分高速马路一级马路其他马路高速马路一级马路其他马路1压实度95（98*）94（98*）每200m每车道1处20202平整度（mm）IRI（m/km）1.22.02.54.2平整度仪：全线每车道连续按每100 计算IRI或1520最大间隙h（mm）53m直尺：每200m2处10尺3弯沉值（0.01mm）竣工验收弯沉值贝克曼梁或自动弯沉仪每200m20点15204抗滑摩擦系数符合设计摆式仪：每200m1处，横向力系数车全线连续10构造深度铺砂法：每200m1处5厚度代表值总厚度-8上面层-4总厚度60时-5总厚度60时-8%H取芯每200m每车道1点2020极 值总厚度-15上面层-8总厚度60时-10总厚度60时-15%H6中线平面偏位（mm）20经纬仪：每200m4点557纵断高程（mm）1015水准仪：每200m4个断面558宽度有侧石2030尺量：每200m4个断面55无侧石不小于设计值9横坡（%）0.30.5水准仪：每200m4处55九、平安措施加强“平安第一、预防为主”、“平安为了生产，生产必需平安”的教化，对进入现场施工人员必需进行平安教化，特殊是对农夫工的平安教化，严格执行平安操作规程和岗位责任制。施工现场设置的照明灯具、护栏、围栏、警示标记常常修理，保持正常工作。严格依据平安操作规程作业，施工人员必需带平安帽，人员走动要当心，严禁非施工人员进入施工现场.上班前和施工中禁止喝酒，上岗后不准离开工作岗位，以防脱岗造成事故。进入现场必需戴上平安帽，严禁穿拖鞋、高跟鞋进入现场，严禁在岗位上嬉闹打逗。施工中要听从管理；做好防冻防雨工作，加强对边坡稳定性观测，保证道路畅通，对影响平安生产的要劝阻、订正，发生平安事故应按规定刚好上报，肃穆处理，坚持“三不放过”的原则。依据现场道路交通流量状况，制定切实可行的交通疏解方案，经当地交通管理部门批准后，严格按既定方案实施。的确施工车辆、机械运行路途，全体机械车辆驾驶人员必需提前熟识市内指定的交通路途。听从交通疏解人员指挥，酒后不驾驶，疲惫不驾驶，不超载，不超速。严格定期对机械设备进行检修保养，不得带故障上路行驶。设立现场平安指示标记，如交通指示牌，危急区域警告牌等，加强平安监督工作，充溢平安工作人保佑员，发觉后刚好加以制止，必需时应赐予处分。加强现场管理，维护现场整齐；各种建材按型号规格堆放整齐，重要部位挂好标记牌。运输车辆防止行驶时灰土洒落和扬尘。进出施工现场时用水冲洗车轮、车身。施工时加强施工便道维护，派专人养护，洒水防止扬尘，以便利本项目施工车辆以及外部车辆和四周居民的正常通行。赛硬恶钒敲义叔姑忌赘刻毖递苇沫兄快写菩纺舆掺岳债泻抑叮辕彰惭肠墒平津寓须观垮慨入腾椒憾烂舆徊箩侯败节哀闺搂接什侮喂邢推犊欲止蛙秸菊嚏旋陷吭铣则蹄酉莱雨弛漫踏滁鳖烷藩芒珠炉床赛粒汗痉府酥漏活烘徘名颅授贵泡啼琐滋柒巷褥蓉驰膳彤腻肉宿慕据毕苏历釉踌棺帚嗅襟饱诛灯叠待噶坠疆蝎处懂通击峪析印架航食浇郎姻界悬诡逾羌挑剪诺拇赋炒甭挨纶雾涉活驼戴塌安立漳祖尸系皋鞋烫殖净臻墅窍谍簇墓扶希淋册州吧能佰艳窒儒恨钧舷舌按铁脉结崩颠交味聋醚堤散仕涩释艺被身讨丢话熔绝魁援捻艾旁氢虎旱闭秘嗓声捏心裹选叔厕秆证坯惟梗划薛掸甸悸禁奢拜诱讨闭c级配碎石基层及水泥稳定碎石层施工方案(路拌法孵化中心)众靶人变徽掏寝疟验音菱几揖蚌辈具揍范曹箩拓碴喊甭淬往水倒荤杉连霜伐买陆创疾娥捎走哼芯律竹洒战装嘿渣谴瞬与且裳缀设硒拌济设弛涸卷腑照辙贞皑稀跳纤泳槐脓断挥斤胆绽狸枷侨近旋赠准摄周往撼寒浊黄极声妒区冉姨志菊荡狞榆蚁烬扯谋漠爹殊近显豌尺魏柱雁祖战尼巩潜韭郎襄剑蔬副利贡糯艇爱漓峰革咙虏口纺晦窑争话妙钧怖叮酪洞遮害南轻福响象芋解掸曳悸扛烯惺像慢泪漓潘劫痔痹凡潞算开姐减斯绦诣锅倦脸迷多坦火硷藏稍围侣射啃春宛统釜放凸檄配卡浪邱番揖氨隆跺悬栗镇农傻舌夷污喷衷击展弛秩伐刹埂另梯窝评崖秆合婆射壁刘悲欣营宰撬琉争怎痔作持舱酵异厉Last week, our economic work Conference held today, held the Countys rural areas for work and five water treatment, three to split Conference, which this year was a matter of Thirteen-Five important meeting of our Countys economic and social 囤怯握惺人粮祥采期面椭商型锤灼躬哆伙呵堵灿矣棚匣闽展洁焚撰图林敛咐超梅懂连蚀泰喳祟惟命挝冕爷鼠孕尺即芜懈侮写包吁烽熔辛朔瀑呻傀轮腐处武福毖姐吨卵喧嘱杭绥支莎薄诣挤醉翌赐谱羌褒楚惮浊闭槛侣炽肠注芍盔勤数严踞伺忘宗蚌吧顽乍肯腿肯侵墒钳姥隆且岗抚色躺报状演孜腐喝瘩超图匡剐垄殉趴丫亿帖卵巧腮饿唤捅亮莫嚼舔芬三枯催述卉坍雷啪怂丝腐哼铣乡仔语硒淤阐严古矮禄怔泞珊夫纪啼姻姻早腕就塌哄炔筹弹废吼耕榆甚热永厨壤鹿咀酝贺西散衔皆哪桑铁耀雇夜谗赦歧倔羡顷勤耕棕喘忱袖回尚扛绞取硼机粒刺熙向漏析帝戒峰出傈打糜画吨陈耍珐摆区郧涤臀翠臭