泵试车方案

1.工程概况茂名石化100万吨/年乙烯改扩建工程25万吨/年高压聚乙烯装置一般动设备共包含机泵类设备92台，风机14台，设备参数及试车介质见下表1.1。根据规范和施工建设程序要求，应对安装的动设备进行单机试车（试运转），以检验机器的机械性能，保证机器在投产后的使用状态良好，为确保单机试车的安全顺利进行和机器机械性能的检验符合标准、规范要求，特编制本一般动设备单机试车方案。本试车方案为一般要求，大型动设备单独编制试车方案；另外，若机器的制造厂家和车间有特殊要求时，应根据要求编制专项试车方案。一般动设备参数表 1.1序号位号数量类型入口压力(MPaG)出口压力（MPaG）流量（m3/h）试车介质1P0201A/B2磁力泵0.10.3124溶剂油2P0210A/B2磁力泵0.10.31溶剂油3P0301A1气动泵0.10.31.5溶剂油4P0302A/B2磁力泵0.110.431溶剂油5P0401A/B2齿轮泵0.10.651.2BP CL14006P0402A/B2齿轮泵0.110.661.2shell 1007P04031齿轮泵0.10.4610油8P0404A1齿轮泵0.10.311.2BP CL14009P0404B1齿轮泵0.10.31.2shell 10010P1001A/B2柱塞泵0.12310.50.075溶剂油11P1002A/B/C3柱塞泵0.12310.490.04溶剂油12P1003A-F6隔膜泵0.10.370.1溶剂油13P10051离心泵0.120.311溶剂油14P11011离心泵0.054.7液压油15P1102A/B2柱塞泵1712液压油16P1104A1离心泵0.10.5912水17P1104B/C2离心泵0.10.3312水18P4202A/B2离心泵0.10.36200水19P11061隔膜泵0.080.321水20P4203A/B2离心泵-0.053.5水21P42011离心泵-0.05310水22P7600A1离心泵3.525水23P7630A/B2离心泵水24X1801-P11隔膜泵水25X1801-P21隔膜泵水26X1801-P31离心泵水27X0310A1/B1-P2喷射泵油28X0320A/B-P12离心泵水29X0320A/B-P22离心泵水30P1201A/B2齿轮泵0.120.551油31P1202A/B2齿轮泵0.120.551油32P1220A/B2隔膜泵0.127.60.3溶剂油33P16011齿轮泵0.110.611油34P1602A/B2齿轮泵0.110.211油35P16031齿轮泵0.110.611油36P1701A/B2隔膜泵0.072滑剂37P1702A/B2隔膜泵0.038滑剂38P17061SW-150水39P1704A/B2齿轮泵油40P1705A/B2离心泵水41P1720A/B2油42P1901A/B2700水43P1714A/B2齿轮泵油44P1801A/B2离心泵0.8622.1622600水45P1802A/B2离心泵1.3242.8241900水46P1803A/B2离心泵0.681.9593水47P1804A/B2离心泵0.221.22136水48P1805A/B2活柱泵1.24.40.41/3.2水49P1810A/B2离心泵0.581.13840水50P18111隔膜泵0.081.20.01/0.02水51P1850A/B2离心泵3.644.04400水52P18511隔膜泵0.083.60.01/0.02水53P5101160水54C1704A/B2风机0.10355C19011风机56C16011风机57C5101A-D4风机58C51051风机0.159C5107A/B2风机60C5108A/B2风机61C51091风机2.编制依据 本机泵单机试车方案编制依据如下： 化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）HGJ 20383；化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）HGJ 20783；压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-98 厂家安装使用说明书。3.试车准备 试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规范及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车的程序、技术要求、检测项目和质量标准。确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。准备好试车使用的润滑油、脂，机泵的油箱、轴承箱、齿轮箱清理干净，试车使用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期内。机泵试车的临时管线按试车流程进行安装，临时管道系统安装应牢固。试车注水及放水使用的软管准备齐全，所需用的临时容器准备妥当。试车使用的临时垫片、临时过滤器等准备齐全。4.机泵单机试车4.1试运前应具备的条件泵类设备安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。泵附属设备和管道系统附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；附属设备按要求封闭完；附属管道系统试压、吹洗完；安全阀冷态整定完，有合格检验报告。冷却水、循环水、气、汽等试车所需的公用系统施工完毕，并经试用具备投用条件。电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。油箱、轴承箱、齿轮箱等内已按要求加好润滑油(脂)。带润滑油、密封油系统的设备，其油系统经油循环合格。泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。试车现场环境要求设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除；相关通道平整、畅通；现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施；照明充足，有必要的通讯设施。试车前应进行下列检查：确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物及工作人员；检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；裸露的转动部分应有保护罩或围栏；轴承冷却水量充足，回水畅通；检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；确认电机通风系统内无杂物，封闭良好；试车所需的临时系统和设施施工完毕，达到启动要求。4.2 泵单机试车4.2.1试车介质及系统冲洗泵类设备的试车介质选用洁净水，对禁水系统的泵试车介质应使用甲醇等化工物料。试车系统冲洗程序如下：先将需注水（或油）的容器清理干净，将容器内注入适量清水（或油）。拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内清水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加清水。泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。泵的出入口管段安装时加入的临时盲板应在进行泵冲洗时拆除，临时盲板拆除后，按图纸要求安装上正式垫片。4.2.2电机试运转泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下：电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转2小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度65，轴承温升35；电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。4.2.3泵试车复查泵的联轴器对中值应符合要求；对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音；先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵；离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格；泵试车时应符合下列要求；试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40，轴承最高温度不得超过75；滑动轴承温升不得大于35，轴承最高温度不得超过65）；试车中轴承的振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定时，离心泵的振动值应按表4.2.3-1； 轴承振动值 表4.2.3-1转速(r/min)轴承处的双向振幅不大于(mm)3750.183756000.156007500.1275010000.10100015000.08150030000.06300060000.046000120000.03注：振动值应在轴承体上(轴向、垂直、水平三个方向)进行测量。计量泵应进行流量测定。流量可调的计量泵，其调节机构必须动作灵活、准确。可连续调节流量的计量泵，宜分别在指示流量为额定流量的1/4、1/2、3/4和额定流量下测定其实际流量；电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；泵出口压力和电机电流应符合设计要求，对于工作介质密度小于1的离心泵，当用水进行试车时，应控制电动机的电流不得超过额定值，且流量不应低于额定值的20%；转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象；各润滑点的润滑油温度，密封液和冷却水的温度，不得超过技术文件规定；泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。泵单机试车合格后，及时排放试车用水，并使用压缩空气将泵内存水吹干。拆除试车用临时管道系统，正式管道系统复位。4.3试车技术要求试车前，试车参加试车人员应认真阅读试车方案和相应资料，技术人员应进行详细的技术交底，明确试车程序和要求。试车组织机构要健全，专业人员要齐全，试车所用的计量器具要校验合格，要安排专人与车间联系，各专业人员要各负其责。试车流程应根据机泵的工艺系统进行确定，尽量利用现场容器类设备和机泵正式管线，流程确定后应将试车所用的容器和管道系统清理干净，并根据确定的流程安装临时管线，临时管线要求安装牢固，焊接良好，保证机泵试车安全顺利进行。试车流程见附图。机泵试车前，应对机泵的齿轮箱、轴承箱进行清理，并加注润滑油，润滑油的种类各机泵制造厂家的推荐不同，应尽量按厂家要求加注（若业主有要求时，可按业主要求）。机泵润滑油加注时，应按三级过滤要求进行，未经过滤的润滑油不得加注。润滑油的加注量应符合厂家的说明书要求，一般要求如下：有视孔的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到视孔1/3的高度；有油杯的齿轮箱、轴承箱，润滑油应加注到油杯下部弯头高度，然后把油杯注满，将油杯复位。机泵单机试车要求：机泵单机试车启动前应盘车检查，、电机转动灵活；机泵试车应按设备技术文件要求进行启动；机泵设备试车过程中要运转平稳，无异常现象；试车中应按要求检测机械振动值，其以符合规范和设备制造厂技术文件规定为合格，若厂家无规定按表4.3.2-1要求；试车中检查机械、轴承等各部位的温度，应符合机械使用说明书及规范要求；电动机的电流稳定，不应有突然变化；机械各密封部位无泄漏现象；电气、仪表控制及保护装置运行良好，动作准确；设备、管道系统工作正常，无异常振动和泄漏；负荷（或无负荷）试运转时间按规范和设备制造厂技术文件规定，一般电机2小时、泵类设备4小时。试运过程中，机械、设备运转稳定，各项参数达到要求。设备单机试运转合格后，按要求做好试车后的完善工作，包括试车介质的排放，临时设施的拆除及复原工作。5风机单机试车5.1试车前检查 风机安装完毕，各项安装记录齐全，符合规范及设备技术文件的要求； 风机二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束； 风机进出风道安装完毕，并清理干净，润滑油脂加注完，具备单机试车条件。5.2风机试车风机启动时，应按下列规定脱开联轴器，先进行电机试运转。点动电机确认转向，电机应连续运转2h以上，启动时记录电机轴承及机体的温度，以后每30min记录一次。轴承温升、电机温度应符合技术要求；电机试运合格后及时将联轴器复位，复查联轴器的对中值符合要求；盘车检查，应转动灵活；先开启冷却系统、润滑系统（若有）运行正常后方可启动风机；关闭入口阀，全开出口阀后再启动。风机启动后逐渐开启入口阀直至达到设计要求的工况；首次启动时，达到全速后立即按事故按钮停车，观察轴承和转动部分，确认无摩擦和异常后，再次启动继续运转，并在额定负荷下连续运转2h。风机试运转时应符合下列要求：轴承及转动部分无异常现象；旋转中轴承的工作温度应稳定，一般滑动轴承温度不高于65，滚动轴承的温度不高于80；轴承的振动值应符合技术文件的规定，一般不大于0.05mm； 电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根据绝缘等级的不同进行确定；出口压力和电流应符合设计要求；转子及各运动部件不得有异常声响和摩擦现象；风机试运转中及时做好试运转记录。6.质量保证措施6.1保证措施试车前，应按规范和厂家说明书要求编制机泵单机试车方案，按程序进行报批。并应按管理要求对参加试车人员进行详细技术交底。对机泵的安装状态进行检查确认，安装符合规范和说明书要求，资料齐全完善，符合规范和方案要求。根据机泵的特性及系统流程制定合适的试车流程，流程确定应有利于机泵的机械性能的考核和满足机泵试车的要求。机泵临时试车流程的管道系统应安装牢固，尽量使用装置系统的正式管道系统，以试车促进系统完善。对试车流程所需使用的容器和管道进行清理，向容器内注水，注水量应能满足机泵试车所需，试车用水不得太少，防止试车用水循环使用发热。按要求对机泵齿轮箱、轴承箱进行清洗，清洗完毕方可加注润滑油。润滑油的种类和加入量要符合要求，加注润滑油要严格执行三级过滤管理程序。 泵类设备试车前应将泵的出入口管线拆下，将泵管道安装时的临时盲板抽出，拆除临时盲板时要注意不得将杂物掉入泵内，临时盲板拆除后安装正式垫片。泵入口管线拆开后，应打开入口管线阀门使用灌入容器的试车用水将泵的入口管线冲洗干净，以泵口流出的水洁净为合格。入口管线冲洗干净后对泵入口无过滤器的泵应按要求加临时过滤器，泵口有过滤器时可使用泵的过滤器，试车完毕应清洗干净。 试车过程中应认真做好下列工作：电机试车应认真确认旋转方向，按时记录电机运转过程中的温升，观察电机状态，若有异常（噪音、较大振动、过热等）要立即停车，查出原因整改完毕应重新试车。 电机试车合格后，连接电机与泵的联轴器，联轴器对中应按泵安装方案要求的数值进行，对中合格连接联轴器。泵试车应在泵的入口管线冲洗完毕，检查合格后进行。泵入口管线的过滤器可使用泵系统管线的过滤器。泵试车过程中要认真作好记录，每30分钟记录一次,发现仪表读数与正常数值有差别时应查明原因。 试车过程中要经常对油系统检查，确认管道的清洁和畅通,不得有漏油之处，保持油位正常，滤油网不得有堵塞现象；滤油器前后压差超过0.05MPa(0.5at)时应切换；检查机油的质量。 有冷却水系统的泵，试车过程中要自视镜检查冷却水是否流动，若有异常要停车检查，问题处理完毕，方可进行试车。试车质量控制点序号质量控制点控制内容等级备注1施工方案/技术措施审查施工技术质量措施，质量控制点设置；施工工艺、工序；人力、机具安排A2试运条件确认精对中、无应力检查、电机单试合格、盘车顺利B3单机试运轴承温度、机体振动、密封装置泄漏量、流量、有无异常声音A会同电气专业6.2质量保证体系为确保机泵单机试车质量，机泵的机械性能检查符合产品质量要求，成立相应的质量管理保证体系如图6.2。中国石化第十建设公司质量保证体系质量工程师：李志项目经理：宋纯民检验责任工程师：孙拥进设备责任工程师：朱 波器材责任工程师：宋立新 仪表责任工程师：崔振峰 电气责任工程师：袁 涛 计量责任工程师：梁 丹 机械责任工程师：刘泰山施工班组图6.2 质量保证体系7. HSE保证措施7.1保证措施成立试车领导小组, 对试车全过程实行统一协调指挥，全体施工人员应服从领导小组的统一指挥,各负其责；试车现场设专区,无关人员不得入内。 每个施工人员应持证上岗，严格遵守操作规程，杜绝违章作业。合理正确的使用劳保护品，进入现场戴安全帽，高处作业系挂安全带，施工时戴好手套，防止压、砸手。机泵试车时，不得戴手套触摸机泵。设置安全色标和警示牌，专职安全员负责现场安全监督检查，行使安全否决权，对有危险的作业项目进行检查指导，制止违章作业。试车过程中设立“试车条件确认书”各有关部门签字确认后方可顺序进行，机泵在运转过程中严禁任何修理工作,若有问题，影响试车时,应停车卸压后再处理。对于机泵试车所用的管道系统和阀门应明确标识，试车系统阀门应挂牌，不得随意转动，防止影响试车及发生意外。机泵试车现场必须打扫干净，机泵擦拭干净，试车现场配备消防器材，确保试车安全。7.2 HSE保证体系为确保机泵单机试车安全顺利进行，成立相应的HSE 管理体系如图7.2。中国石化第十建设公司HSE管理委员会质量安全部：孙拥进项目经理：宋纯民经营部：苏 巍工管部：杨祥峰供应部：宋立新综合办：董宜才图7.2 HSE保证体系7.3风险性分析 见附表1。8.试车劳动力配备试车劳动力配备 序号专业人数工种人数1施工经理2钳工202调度主任1管工103电仪技术人员2电焊54工艺技术人员4电气、仪表工55机械技术人员4记录49.施工手段用料 序号名 称规格型号单位数量备 注1钢管DN50-200m200试车临时管道系统2橡胶夹布管DN20-100m 200临时接管3消防水带DN65/DN100m100临时接管4钢板20#14-22m220临时盲板及法兰短管5橡胶石棉板35m220临时垫片6镀锌铁丝10-8#kg3007油桶20l 个4机泵清洗8油盆400个8机泵清洗9油壶20l个8机泵清洗10煤油kg300机泵清洗11过滤网120目m220机泵清洗12过滤网180目m220机泵清洗13水箱1m3个8附表1 工作危险性分析表（JHA）项目（单位）名称：25万吨/年高压聚乙烯装置 单项工程（作业）名称：一般动设备单机试车 日期：2006年12月10日 编号： 序号工作步骤可能造成的危害LS风险值R详细的控制措施1试车系统管道预制安装机械伤害2361、 按规定程序进行施工作业；2、 合理利用劳保用品。2试车系统管道焊接弧光伤眼、触电2361、戴好防护面罩；2、必须穿防护鞋、带防护手套；3、电焊机做好接地，设漏电保护器；4、电焊把线定期检查维修。3单机试车机械伤害、触电、失火 2481、 试车区域设置警戒线，设专人监护；2、 施工人员必须穿戴好劳保用品；3、 按规定程序进行操作；4、 用电设施应定期检查维修；5、 试车现场严禁烟火；6、 试车现场配备足够的消防器材。注：1.风险值R=LS；可能性L取值范围为：1-2-3-4-5；严重性S取值范围为：1-2-3-4-5。详见HSE因素(危险源)评价(风险评价)办法 2JHA由项目部安全经理组织技术员、安全员以及对该项工作有丰富经验的施工人员进行。编制人审批人施工负责人12